下面是范文網(wǎng)小編整理的教學(xué)設(shè)計(jì)螺旋共4篇 螺旋式編排教學(xué)，以供參考。

教學(xué)設(shè)計(jì)螺旋共1

　　螺旋千斤頂設(shè)計(jì)方案

　　班級(jí) A05機(jī)械（2） 姓名 金煊 學(xué)號(hào) 0 指導(dǎo)老師 章海

　　目錄

　　一

　　千斤頂設(shè)計(jì)任務(wù)分析 ...............................................................................................................3

千斤頂載荷Q及起重高度L ............................................................................................3 螺旋傳動(dòng)的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)及材料 .....................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 千斤頂組成 .......................................................................................................................3 二

　　千斤頂總體示意圖 ...................................................................................................................4 三

　　各部件參數(shù)設(shè)定及強(qiáng)度校核 ...................................................................................................5

螺母材料、尺寸的選定及校核 .......................................................................................5

螺母材料及尺寸的基本參數(shù) ...............................................................................5 螺紋牙的強(qiáng)度校核 ...............................................................................................5 螺紋自鎖性校核 ...................................................................................................7 螺母其他尺寸設(shè)定 ...............................................................................................6 螺母凸緣強(qiáng)度校核 ...............................................................................................6 螺桿材料、尺寸的設(shè)定及強(qiáng)度校核 .............................................................................7

螺桿材料選取及強(qiáng)度計(jì)算 ...................................................................................7 螺桿穩(wěn)定性校核 ...................................................................................................8 底座及機(jī)架材料的選定及校核 .....................................................................................9

底座及機(jī)架基本參數(shù)與結(jié)構(gòu)的設(shè)定 ...................................................................9 底座內(nèi)外徑的設(shè)定 ...............................................................................................9 托杯的材料及尺寸的設(shè)定 ...........................................................................................10 材料及尺寸的設(shè)定 ..............................................................................................10 強(qiáng)度校核 ..............................................................................................................10 手柄材料及尺寸的設(shè)定 ...............................................................................................11 手柄材料及長(zhǎng)度的選定 .....................................................................................11 手柄直徑的選定 .................................................................................................12 其他保險(xiǎn)零件的選定 ...................................................................................................12 螺桿及手柄處擋圈及螺桿上端螺釘選取 ..........................................................12 底座與螺母間緊定螺釘?shù)眠x取 .........................................................................12 四

　　設(shè)計(jì)結(jié)果（主要參數(shù)列表） .................................................................................................13 五

　　參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................14

　　一

　　千斤頂設(shè)計(jì)任務(wù)分析

千斤頂載荷Q和重高度L 已知條件：最大載荷Q=KG

　　起重高度L=180mm 手動(dòng)

　　分析已知可得：（1）Q=60KN （2）因?yàn)樵O(shè)計(jì)的千斤頂是手動(dòng)，故對(duì)螺紋的精度要求不高?？梢圆捎?級(jí)梯形螺紋。

（3）可選用45鋼作為千斤頂材料，調(diào)質(zhì)HB=217～255,α=315(課本P362表15-1) (4)千斤頂?shù)慕M成:A)螺紋B)螺母:為青銅或球墨鑄鐵C)底座:HT180灰鑄鐵E)手柄D)其他保險(xiǎn)圈,螺釘?shù)?/p>

材料選擇

　　因?yàn)樵O(shè)計(jì)的千斤頂是手動(dòng)的，故對(duì)螺紋的精度要求不是很高。因此采用9級(jí)梯形螺紋，材料為45鋼。

千斤頂組成

　　A 螺母、B 螺桿、C 拖杯、D 底座（機(jī)架）、E 手柄、F 其他保險(xiǎn)零件（墊圈、螺釘?shù)龋?

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　　二

　　千斤頂總體示意圖

　　托杯手柄螺母底座螺桿

　　三

　　各部件參數(shù)設(shè)定及強(qiáng)度校核

螺母材料、尺寸的選定及校核

螺母材料及尺寸的基本參數(shù)

　　螺母材料：鑄鋁青銅（ZCuAl9FeNi4Mn2）。材料耐磨性好，強(qiáng)度高，適用于低速重載的傳動(dòng)。

　　查表5－12得材料 [P]=18-25MPa 取[P]=20MPa 。 對(duì)于整體螺母，由于磨損后不能調(diào)整間隙，為使受力比較均勻，螺紋工作圈數(shù)不宜過(guò)多，故取f＝～ ，取f＝2。

　　Q60?103?? 。 由式5－43，對(duì)于梯形螺紋，中徑d2??[p]2?20?10查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，選取Tr32′6螺紋 基本參數(shù)（mm）：P?6,d?34,小徑d0,28.?10,31.中徑d?,35..大徑D?D?1

螺紋牙的強(qiáng)度校核

　　螺母高度H??d2?2??62mm 工作圈數(shù)u?H/p?2?/6?10 計(jì)算螺紋根部彎曲強(qiáng)度校核公式由式5－49：

　　6Ql?[?b]

?Db2uD-D2=2 其中對(duì)于梯形螺紋b==?6=,l=2?b?代入得：?b?6Ql6?600?2?? 2?3?32?Dbu??35?10?(?10)?9查表5－13：[sb]=40-60MPa 。 故合適。 計(jì)算螺紋根部剪切校核由式5－48：

　　Q60?103???Dbu???35?10－3??10－3?9＝

　　查表5－13：[t]=30-40MPa 。 故合適。

螺母其他尺寸設(shè)定

　　凸緣尺寸的設(shè)定 ：由抗壓強(qiáng)度求凸緣外徑 ?Qca?????????

　　D2243?D??由表5－13得：[sb]=4-0M60Pa，則[s]=[b=][?]?4M0Pa。 代入得：D3=55-59mm 。取D3?58mm。

　　A?H/3?68/3mm 取a=20mm 。

　　D4?(?)D3??取D4?80mm。

　　螺母結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：螺母凸緣強(qiáng)度校核

　　凸緣與底座接觸表面的擠壓強(qiáng)度：

，8取

?p?Q?4?60?103(D42?D32)??7542?572??10?6??[?p] 故合格。

　　其中?p??????b??60?102MPa。 凸緣根部的彎曲強(qiáng)度：

　　3?3MQ(D4?D3)/460?10??80?58??10?6?b?????[?b]，故合格。

　　W?D3a2/6??80?10?3?202?10?6?4其中[sb]=40-60MPa。

　　凸緣根部被剪斷的情況較少發(fā)生，故強(qiáng)度計(jì)算從略。

螺桿材料、尺寸的設(shè)定及強(qiáng)度校核

螺紋自鎖性校核

?螺紋的自鎖條件需滿足???v?1?2

??查表5－12得：f= 梯形螺母b=j/2=15? 故?v?arctanf?? cos?又tan?? P6?? 得???.λ＜?v 故自鎖，安全。 ?d2?? 螺桿材料選取及強(qiáng)度計(jì)算

　　螺桿材料：45＃鋼 調(diào)質(zhì) 。

　　查表15－1：?s?355MPa,?b?640MPa ， 據(jù)表5－13： [?]??s3~5?70?120MPa ，

　　校核螺桿強(qiáng)度，根據(jù)第四強(qiáng)度理論求出危險(xiǎn)截面計(jì)算應(yīng)力?ca，

?ca??2?3?2?[?]； 其中??Q?4代入數(shù)據(jù)s= , t= 。

　　226得：?ca??3??10? ，故不太安全。 d12 ，??T/W，T?Qtan(???v)d2p3d1 。

，W=216

　　改進(jìn)方法：1 選用40CrNi調(diào)質(zhì)鋼 ；2 增大螺桿尺寸。 選用改進(jìn)方法1 采用40CrNi調(diào)質(zhì)鋼 ，

　　由表15－1： 毛坯尺寸

=147-245MPa,安全。 3~ 螺桿穩(wěn)定性校核

　　查表5－14： 螺桿的長(zhǎng)度系數(shù)m在一端固定，一端自由時(shí)為m= 。

i???? A44螺桿工作長(zhǎng)度：

　　l?H/2?l2?l3?l4?68/2?180??34???34?370mm，

　　螺桿的柔度： ?s??l/i 代入得：?s?2?370?

　　查經(jīng)驗(yàn)公式直線公式的系數(shù)得： a=461,b=， 代入數(shù)據(jù)得：Qsc?(461??)?由螺桿的穩(wěn)定性條件Ssc??4282? 。

???Ss Q70其中對(duì)于傳力螺旋 Ss=~ 。符合螺桿穩(wěn)定性條件。 螺桿兩斷各鉆M10的螺孔，用于安裝擋圈。

　　螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

底座及機(jī)架材料的選定及校核

底座及機(jī)架基本參數(shù)與結(jié)構(gòu)的設(shè)定

　　查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，工程材料選用金屬材料性能與特性，用HT150－HT200灰鑄鐵都可，適用于重載低速等情況?？估瓘?qiáng)度180MPa,抗彎強(qiáng)度240MPa 。

　　機(jī)架厚度與斜度：厚可取 ??8?10mm ，取??10mm。 斜率可取k=111- ，取k= 。

. 底座內(nèi)外徑的設(shè)定

　　底座內(nèi)徑 D5?2?k???L??10~15????D3 ，L＝起重高度180；

??1??180??10~15????58?97mm ，可取D5?97mm ???10Q底座外徑D6通過(guò)擠壓強(qiáng)度求出： ?p????P?

?D62?D524計(jì)算得：D5?2???由表5－6得到，當(dāng)接觸表面為混凝土?xí)r?p?2~3MPa，取?p?，

　　4Q4?60?1032?D5??982?10?6?192mm 求得：D6?6???10????p??機(jī)架總高：H??(D5?D3)/2?螺母下沿（69-26mm）+(10~20mm),取H??機(jī)架及底座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

托杯的材料及尺寸的設(shè)定

材料及尺寸的設(shè)定

　　查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，托杯可選用的材料有Q235，Q275或35＃，45＃或鑄鐵均可。選用Q235鋼，毛坯￡100mm, ?s?225MPa 。

　　111-，取k= 。

　　壁厚??8~10mm，取??10mm，斜率k=D7??1mm??34?1?21mm，

　　D0?d3?(2~4)mm??(2~4)mm?50mm，

　　托杯高度h?(1~)d3?66mm，

　　托杯開(kāi)口寬度D8?(2~)d3???d?120mm。

強(qiáng)度校核

　　對(duì)托杯下底面尺寸d0進(jìn)行強(qiáng)度校核：

?p?Q?4(d02?D72)????p?? 查表5－6，鋼對(duì)鋼???p?????s???225?180MPa， 代入數(shù)據(jù)算得：?p?60?4(502?212)?109?????p??。故強(qiáng)度合格。

　　托杯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

手柄材料及尺寸的設(shè)定

手柄材料及長(zhǎng)度的選定

　　手柄材料可用Q235,Q275或45#,35#調(diào)質(zhì)鋼均可?，F(xiàn)取用Q235鋼。

　　手柄長(zhǎng)度的選定：

　　擰緊力矩T等于螺旋副間摩擦力矩T1和托杯與螺桿上端支撐面的摩擦阻力矩T2之和，

　　T?T1?T2?Qd2tan(???v)?fcQrf?FNL?， 2其中fc為接合面的摩擦系數(shù)，查表5－5得：fc＝～，取fc＝ ，

　　rf為支撐面的摩擦半徑 rf?d4?d020?50?? ， 44人力FN一般可以取150～250N，考慮到持久耐力性取FN＝150N， 計(jì)算得到手柄有效長(zhǎng)度L????100?44????100??/150?。

　　2??手柄實(shí)際長(zhǎng)度可取L??=L?+d3/2+?50～100?mm?130?28?90?250mm。 手柄一端鉆M10的螺孔，用于安裝擋圈。

手柄直徑的選定

　　FNL??sM由彎曲強(qiáng)度計(jì)算 ?b? ??????bW?dK3/~2得：[sb]==113~150MPa 取[sb]=130MPa

~23整理計(jì)算得 ：dK?

32FNL????b??332?150?130?10?3?41mm 取dK=41mm。 6??130? 其他保險(xiǎn)零件的選定

螺桿及手柄處擋圈及螺桿上端螺釘選取

　　手柄一端可自由拆卸，故只用一個(gè)擋圈。直徑d?dk?(5~10)?41?(5~10)mm,螺釘可取M6～M10。現(xiàn)取M10。

　　螺桿上端擋圈d?d4?(5~10)mm?20?(5~10)mm， 螺桿下端擋圈d??d?(5~10)mm?34?(5~10)mm。 其中螺桿兩端螺釘都取M10。

底座與螺母間緊定螺釘?shù)眠x取

　　底座與螺母間緊定螺釘可以選取M8。適用于被緊定零件的表面硬度較低或不經(jīng)常拆卸的場(chǎng)合。

　　四

　　設(shè)計(jì)結(jié)果（主要參數(shù)列表）

　　一

　　螺母

　　材料：鑄鋁青銅（ZCuAl9FeNi4Mn2）， Tr42′7 螺紋基本參數(shù)（mm）：P?6,d?34,小徑d0,28.?10,31.中徑d?,35..大徑D?D?1 ，

　　下斷尺寸D3?58mm，凸緣a?20mm， 上斷尺寸D4?80mm。

　　二 螺桿

　　螺桿材料：40Cr調(diào)質(zhì)鋼及以上強(qiáng)度鋼，如20CrNi, 40CrNi等， 螺桿尺寸（mm）：l1?H?68,l2?L?180,l15,?0,l?14l?3845l6?357,d35,?20,d4?40,d550?d0?

　　三

　　底座

　　底座材料：用HT150－HT200灰鑄鐵都可， 尺寸：厚度d=10mm，斜率k=1， 10底座內(nèi)徑D5?97mm，底座外徑D6?192mm， 機(jī)架總高：H??250mm。 四

　　托杯

　　壁厚d=10mm ，斜率k=1， 10下端尺寸：D7=24mm ，d0?50mm ， 托杯高度h?55mm， 托杯開(kāi)口寬度D8?120mm。

　　五 手柄

　　手柄材料可用Q235,Q275或45#,35#調(diào)質(zhì)鋼均可， 手柄實(shí)際長(zhǎng)度可取L???250mm，手柄直徑dK=41mm。 六

　　其他保險(xiǎn)零件

　　手柄擋圈：直徑d?41?(5~10)mm,螺釘取M10。

　　螺桿上端擋圈d?20?(5~10)mm，螺桿下端擋圈d??34?(5~10)mm， 其中螺桿兩端螺釘都取M10。

　　底座與螺母間緊定螺釘可以選取M8。

　　五

　　參考文獻(xiàn)

[1] 機(jī)械設(shè)計(jì)第八版 濮良責(zé) 紀(jì)名剛 高等教育出版社。 [2] 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)圖冊(cè) 龔桂義 高等教育出版社。 [3] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 電子版

教學(xué)設(shè)計(jì)螺旋共2

　　螺旋千斤頂設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)

　　精04 張為昭

　　目錄

一、基本結(jié)構(gòu)和使用方法-----------3

二、設(shè)計(jì)要求---------------------3

三、基本材料選擇和尺寸計(jì)算-------3

（一）螺紋材料和尺寸---------3

（二）手柄材料和尺寸---------8

（三）底座尺寸---------------9

四、主要部件基本尺寸及材料-------9

五、創(chuàng)新性設(shè)計(jì)-------------------9

　　2

一、基本結(jié)構(gòu)及使用方法

　　要求設(shè)計(jì)的螺旋千斤頂主要包括螺紋舉升結(jié)構(gòu)、手柄、外殼體、和托舉部件幾個(gè)部分，其基本結(jié)構(gòu)如下圖所示：

　　AA

　　該螺旋千斤頂?shù)氖褂梅椒ㄊ牵簩⑶Ы镯斊椒€(wěn)放在木質(zhì)支承面上，調(diào)整千 斤頂托舉部件到被托舉重物合適的托舉作用點(diǎn)，然后插入并雙手或單手轉(zhuǎn)動(dòng) 手柄，即可將重物舉起。

二、設(shè)計(jì)要求

（1） 最大起重量：Fmax?25kN； （2） 最大升距：hmax?200mm； （3） 可以自鎖；

（4） 千斤頂工作時(shí)，下支承面為木材，其許用擠壓應(yīng)力：[?p]?3MPa； （5） 操作時(shí)，人手最大可以提供的操作約為：200N。

三、基本部件材料選擇及尺寸計(jì)算

（一）螺紋材料和尺寸

　　考慮到螺旋千斤頂螺紋的傳力特性選擇的螺紋類型為梯形螺紋。 （1） 材料選擇

　　千斤頂螺桿的工作場(chǎng)合是：經(jīng)常運(yùn)動(dòng)，受力不太大，轉(zhuǎn)速較低，故材料選用不熱處理的45號(hào)鋼。千斤頂螺母的工作場(chǎng)合是：低速、手動(dòng)、不重要，故材料選用耐磨鑄鐵HT200。 （2） 螺桿尺寸設(shè)計(jì)

　　螺旋副受力如下圖所示：

1、耐磨性設(shè)計(jì)

　　由上圖螺旋副的受力分析可知，螺紋傳動(dòng)在旋合接觸表面的工作壓力為：

　　p?FPF ??d2hHZ?d2h其中，軸向載荷：F=25kN。螺紋高：h，由選擇螺紋的公稱直徑確定。

　　為了方便滿足自鎖性要求，采用單頭螺旋，一般旋合圈數(shù)：Z?10。

　　為方便計(jì)算，設(shè)螺紋參數(shù)中間變量：高徑比??耐磨性的要求是：

　　p?[p]

　　H。 d2其中[p]為滿足耐磨性條件時(shí)螺紋副的許用壓力。對(duì)于鋼-鑄鐵螺紋螺母材料，由于千斤頂?shù)墓ぷ魉俣容^低，可認(rèn)為滑動(dòng)速度不大于3m/s。千斤頂中螺母為整體結(jié)構(gòu)，螺母磨損后不能調(diào)整，但螺母兼作支承作用，故設(shè)計(jì)時(shí)可先認(rèn)為 f=，則可取此時(shí)的許用壓力[p]為17MPa。

　　由螺旋副接觸表面壓力公式及耐磨性公式得到耐磨性設(shè)計(jì)公式：

　　D2?FP ?h?[p]對(duì)梯形螺紋，

　　H?，代入上式求得： Pd23

　　查國(guó)標(biāo)選梯形螺紋為公稱直徑d為T(mén)r36，導(dǎo)程P為10mm，中徑d2=31mm滿足要求。代入高徑比計(jì)算公式：

　　F=HZP== d2d2求得實(shí)際旋和圈數(shù)Z=。

　　故暫定螺紋尺寸是公稱直徑d為T(mén)r36，導(dǎo)程P為10mm，旋合 圈數(shù)Z=。

2、強(qiáng)度設(shè)計(jì)

　　已知最大載荷為25kN，則在載荷最大時(shí)，螺桿受到扭矩：

　　DTmax=Fmax2tan(g+rn)

　　2其中螺紋中徑：d2=31mm； 螺紋升角：g=arctannP?°； pd2當(dāng)量摩擦角：rn=arctanfn； 當(dāng)量摩擦系數(shù)：fn=fcosa。

　　2由于螺桿－螺母為鋼－鑄鐵材料，考慮到千斤頂既有穩(wěn)定自鎖，又有上升運(yùn)動(dòng)過(guò)程，故取摩擦系數(shù)f=。又由于采用梯形螺紋，故牙型角a=30°。

　　聯(lián)立以上各式解得螺桿受到的最大扭矩：

　　Tmax?×m

　　已知小徑：d1=25mm，則由第四強(qiáng)度理論，危險(xiǎn)截面應(yīng)力：

　　sca=(4Fmax2Tmax2)+3()? 已知45號(hào)鋼屈服強(qiáng)度為355MPa，載荷穩(wěn)定故取許用當(dāng)量應(yīng)

　　力：

[s]=4=

　　則有：sca

3、自鎖性設(shè)計(jì)

　　千斤頂由于其用途，要求具有自鎖功能。由于自鎖是針對(duì)停止?fàn)顟B(tài)所說(shuō)，故摩擦系數(shù)f可取較大值，由強(qiáng)度設(shè)計(jì)中的計(jì)算結(jié)果，此時(shí)當(dāng)量摩擦角：rn?°大于螺旋升角：g=arctan

　　nP?°，所以自鎖性條件可以滿足。 pd25

4、穩(wěn)定性設(shè)計(jì)

　　穩(wěn)定性條件：

　　sc=Fcr3[S] Fmax由于千斤頂為傳力螺旋，故取安全系數(shù)［S］=。

　　由千斤頂結(jié)構(gòu)，螺桿端部結(jié)構(gòu)為一端固定，一自由式支承，長(zhǎng)度 系數(shù)m為。要求最大升距hmax為200mm，由裝配圖測(cè)量得到此 時(shí)從支承螺母中心到千斤頂頂部的等效長(zhǎng)度L為325mm，螺桿的 柔度：

??4?L?104 d1已知使用45號(hào)鋼且不做熱處理，則臨界載荷：

?2EIa?2E?d12Fcr??? (?L)2(?L)264Sc??故穩(wěn)定性條件可以滿足。

　　綜上所述，螺桿選擇Tr36，導(dǎo)程P=10mm即可滿足設(shè)計(jì)條件。

（3） 螺母尺寸設(shè)計(jì)

　　由螺桿中的設(shè)計(jì)，將旋和圈數(shù)Z定為。一般來(lái)說(shuō)螺母只需校核螺紋牙即可，而且由于螺母材料為鑄鐵，強(qiáng)度小于螺桿材料，故只需要校核螺母螺紋牙的剪切強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和抗擠壓強(qiáng)度即可，螺桿上的螺紋牙強(qiáng)度則不用校核。螺母螺紋牙受力如下圖所示：

1、剪切強(qiáng)度校核

　　剪切強(qiáng)度條件：

　　T=Fmax￡[t] Zpdb其中旋合圈數(shù)：Z為； 螺紋公稱直徑：d=36mm; 螺紋牙根部厚度：b==。 耐磨鑄鐵許用剪切應(yīng)力取為：[t]=40MPa。

　　代入各項(xiàng)數(shù)據(jù)得上述剪切強(qiáng)度不等式成立，即剪切強(qiáng)度滿足要求。

2、彎曲強(qiáng)度校核

　　彎曲強(qiáng)度條件：

　　sb=其中牙高：h=；

　　3Fmaxh￡[sb] 2Zpdb耐磨鑄鐵許用彎曲應(yīng)力取為：[sb]=50MPa。

　　代入各項(xiàng)數(shù)據(jù)得上述彎曲強(qiáng)度不等式成立，即彎曲強(qiáng)度滿足要求。

3、抗擠壓強(qiáng)度校核

　　由螺母螺紋牙受力圖可得平均擠壓應(yīng)力：

　　A2=Fmax? sp=aZpd2hZpd2h/cos2Fmax/cos 已知螺母許用擠壓應(yīng)力：[sp]?[sb]=75MPa，顯然滿足

　　sp

4、螺母外部尺寸設(shè)計(jì)

　　由基本結(jié)構(gòu)圖可以看到，螺母的外部形狀可以看作是兩個(gè)半徑不同的同心圓柱連接在一起，這樣設(shè)計(jì)的目的是保證螺母的定位。為了保證千斤頂?shù)恼９ぷ鳎枰O(shè)計(jì)這兩個(gè)圓柱的尺寸以使其在工作中不會(huì)失效。

　　由前述計(jì)算已知的螺母尺寸為：H=ZP=，圓整后高度H=78mm，內(nèi)螺紋大徑D4=37mm。設(shè)螺母外部形狀：小圓柱外徑為D1=60mm，大圓柱外徑為D2及小圓柱的高度為H1未知待求。

　　為防止大圓柱與千斤頂殼體的接觸面被壓壞，需要滿足：

　　Fmax

　　sp=￡[s]p2p(D2-D12)/4

　　對(duì)耐磨鑄鐵HT200，許用的抗壓應(yīng)力[sp]=設(shè)計(jì)大圓柱外徑為：

=100MPa,最后 3D2?80mm

　　為了防止大圓柱突出部分被剪斷，需要滿足：

　　T=Fmax￡[t]

　　pD1(H-H1)對(duì)耐磨鑄鐵許用剪切應(yīng)力為40MPa，最后設(shè)計(jì)小圓柱高度為：

　　H1=60mm

　　7 綜上所述，螺旋千斤頂?shù)穆菁y選為公稱直徑d為T(mén)r36,導(dǎo)程P=10mm。此

　　時(shí)螺母高度H=78mm，螺母外部小圓柱外徑60mm，高60mm，大圓柱外徑80mm。 小圓柱表面與外殼體之間有基軸制配合關(guān)系，故選其公差帶為h7。查標(biāo)準(zhǔn) 得：所選螺紋配合為中等旋合長(zhǎng)度。由于千斤頂為中等精度機(jī)械設(shè)備，故查 標(biāo)準(zhǔn)得內(nèi)螺紋公差帶為6H，外螺紋公差帶為6g。螺母外部小圓柱裝配時(shí)對(duì) 精度要求不高，圓柱度公差取為9。螺母外部小圓柱與內(nèi)部螺孔需要有一定 同軸度以保證千斤頂工作正常，但形位度要求不高，取同軸度公差為9。螺 母外部小圓柱軸線與大圓柱和外殼體的接觸面還有垂直度的要求，也取公差 為9。整個(gè)螺母接觸面都較重要，表面粗糙度Ra值選為，未接觸面Ra 可選為以降低加工成本。

（二）手柄材料及尺寸 （1） 材料選擇

　　綜合考慮成本和強(qiáng)度，手柄的材料選用普通未經(jīng)熱處理的45號(hào)鋼。 （2） 長(zhǎng)度設(shè)計(jì)

　　由螺桿的強(qiáng)度設(shè)計(jì)可知，手柄需要提供最大的扭矩，則 手柄的有效作用長(zhǎng)度應(yīng)為：

　　TL=max?488mm

　　200N在實(shí)際設(shè)計(jì)中，由于手柄還要滿足插入螺桿上部接頭的要求，同時(shí)考慮 到千斤頂本身運(yùn)動(dòng)部件具有摩擦力，因此實(shí)際設(shè)計(jì)長(zhǎng)度還要在此長(zhǎng)度上 加上一部分，最終應(yīng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為520mm。 （3） 直徑設(shè)計(jì)

　　手柄在操作時(shí)會(huì)受到剪力和彎矩的作用，最大操作力為200N,最大扭矩為，則力的分布圖如下所示：

　　剪力圖

　　彎矩圖

　　可見(jiàn)，危險(xiǎn)截面在手柄與螺桿接頭處。

　　8 手柄的材料選為未經(jīng)熱處理的45號(hào)鋼，設(shè)計(jì)手柄直徑為D，則危險(xiǎn)截面最大剪應(yīng)力：

　　4200N t=23pD/4 危險(xiǎn)截面最大彎曲正應(yīng)力：

×m s=由第四強(qiáng)度理論，要使手柄正常工作，需要滿足條件：

　　sca=s2+3t2￡[s]

　　當(dāng)安全系數(shù)為2時(shí)，許用應(yīng)力[s]=600MPa=300MPa,代入第

　　s2 四強(qiáng)度理論計(jì)算式，并聯(lián)立剪應(yīng)力、切應(yīng)力計(jì)算公式，求得手柄直徑：

　　D=15mm 綜上所述，手柄長(zhǎng)520mm，直徑15mm。

（三）底座尺寸

　　千斤頂使用時(shí)的下支承面為木材，許用擠壓應(yīng)力為3MPa，則由抗擊壓強(qiáng)度準(zhǔn)則：

　　Fsp=max￡[sp]=3MPa

　　s=其中S為下支承面尺寸，解上述不等式，得S38334mm2，為滿足易于組

　　sb裝及各方向受力均勻的要求，選擇下支承面為環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑尺寸為100mm可以滿足準(zhǔn)則要求，綜合考慮到千斤頂本身具有的重量、體積和使用時(shí)的穩(wěn)定性，將外徑尺寸設(shè)計(jì)為180mm。

　　綜上所述，下支承面設(shè)計(jì)為環(huán)形，內(nèi)徑100mm，外徑180mm。

四、主要部件基本尺寸及材料

（1） 螺桿螺紋：Tr36′10-6g，45號(hào)鋼；

（2） 螺母螺紋：Tr36′10-6H，HT200耐磨鑄鐵； （3） 手柄：長(zhǎng)度500mm，直徑15mm，45號(hào)鋼；

（4） 底座：外徑180mm，內(nèi)徑100mm，HT200灰鑄鐵。

五、創(chuàng)新性設(shè)計(jì)

（1） 手柄加上橡膠手柄球而非普通塑料手柄球，既節(jié)約成本，又易于拆卸，減少千斤頂存放的體積；

（2） 為了攜帶方便，給千斤頂外殼加上把手； （3） 為提高外殼強(qiáng)度，給外殼加上肋板；

（4） 為了使用過(guò)程中省力，在托舉部分和旋轉(zhuǎn)的螺桿間加入推力軸承，并在相關(guān)旋轉(zhuǎn)部件處涂潤(rùn)滑油以減小使用阻力； （5） 為了增強(qiáng)千斤頂對(duì)托舉點(diǎn)形狀的適應(yīng)能力，將托舉部件頂部由杯狀改成平頂，同時(shí)為了減小對(duì)被托舉物的損害，給托件部分加上橡膠保護(hù)套；

　　9 （6） 在千斤頂?shù)撞吭O(shè)計(jì)成密封用的橡膠蓋，使千斤頂在存放時(shí)，螺旋運(yùn)動(dòng)部件免受灰塵侵?jǐn)_。

教學(xué)設(shè)計(jì)螺旋共3

一、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

　　設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置。

　　工作條件：帶式輸送機(jī)連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作平穩(wěn)無(wú)過(guò)載，空載起動(dòng)，輸送帶速度允許誤差±5% ；兩班制工作（每班按8小時(shí)計(jì)算），使用期限10年，小批量生產(chǎn)。

　　具體的設(shè)計(jì)任務(wù)包括： （1）傳動(dòng)方案的分析和擬定；

（2）電動(dòng)機(jī)的選擇，傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算； （3）傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)（帶傳動(dòng)、單級(jí)齒輪傳動(dòng)）；

（4）軸和軸承組合設(shè)計(jì)（軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，軸承組合設(shè)計(jì)，低速軸彎、扭組合強(qiáng)度校核，低速軸上軸承壽命計(jì)算）；

（5）鍵的選擇及強(qiáng)度校核（低速軸上鍵的校核）； （6）聯(lián)軸器的選擇； （7）減速器的潤(rùn)滑與密封；

（8）減速器裝配草圖俯視圖設(shè)計(jì)（箱體、附件設(shè)計(jì)等）；

二、傳動(dòng)方案的擬定及電動(dòng)機(jī)的選擇

　　已知條件：運(yùn)輸帶的有效拉力 F=3000N，傳送帶的速度為 v=2m/s，滾筒直徑為 D=300mm。連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作平穩(wěn)無(wú)過(guò)載。

1、傳動(dòng)方案的擬定

　　采用V帶傳動(dòng)及單級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)。 （1）、類型：采用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī) （2）、容量選取：工作機(jī)有效功率：

　　pw=FV/1000=3000 2/1000=6KW 設(shè) ：V型帶效率

：滾動(dòng)軸承效率

：閉式齒輪傳動(dòng)（設(shè)齒輪精度為8級(jí)）效率

:彈性聯(lián)軸器效率

：卷筒軸效率

?6: 滾筒效率

　　查表得

?2=

?3= ?4= ?5= ?6=

　　傳動(dòng)裝置總效率為：

?總= ?1 ? 2^2 ?3 ?4 ?5 ?6

=×^2××××= 電動(dòng)機(jī)所需功率為：

　　pd=FV/1000×= 查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》附錄二， 選取電動(dòng)機(jī)的額定功率 Pe= （3）、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 滾筒轉(zhuǎn)速為：

=60×1000V/πD

=60×1000×2／π×300=／min 因帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比2-4為宜，齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比3-5為宜，則 最大適宜傳動(dòng)比為

　　最小適宜傳動(dòng)比為

　　則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為：

　　nd=i =×（6~20）=~2548 r／min 可選的同步轉(zhuǎn)速有

　　1000r／min 1500r／min 3000r／min 三種，三種方案的總傳動(dòng)比分別為： i =

　　i =

= 考慮到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速越高，價(jià)格越低，尺寸越小，結(jié)構(gòu)更緊湊，故選用同步轉(zhuǎn)速為 的電動(dòng)機(jī)。

　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》附錄二，得此電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為 Y132M-4。 電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y132M-4 額定功率 ： 滿載轉(zhuǎn)速 ：1440 啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩 ： 最大轉(zhuǎn)矩 ：

　　由電動(dòng)機(jī)具體尺寸參數(shù) ，得 中心高： 132mm 外型尺寸 ： 515*（270/2+210）315 底腳安裝尺寸 ：216 178 地腳螺孔直徑 ：12 軸外伸尺寸 ：38 80 裝鍵部位尺寸 ：10 33 38

2、計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比并分配傳動(dòng)比 （1）、總傳動(dòng)比： i總= （2）、分配傳動(dòng)比：取帶傳動(dòng)比

　　i帶=，則減速器傳動(dòng)比

　　i齒=/=4。

三、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算

1、各軸轉(zhuǎn)速計(jì)算

　　nⅠ= ／i帶=1440／= r／min

　　nⅡ=nⅠ／i齒=／= r／min

　　滾筒n筒=nⅡ= r／min

2、各軸輸入功率計(jì)算

　　pⅠ= Pd ?帶=×= PⅡ=PⅠ?2=×096= kw

3、各軸輸入轉(zhuǎn)矩計(jì)算

　　Td=9550×Pd／nⅠ=9550×／1440= TⅠ=9550×PⅠ／nⅠ= 9550×／= TⅡ=9550×PⅡ／nⅡ=9550×／=

四、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算

（一）、V帶及帶輪的設(shè)計(jì)

　　已知條件：電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 Y132M-4 中心高132mm，電動(dòng)機(jī)的輸出功率為 。滿載轉(zhuǎn)速為 1440r／min。每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為16小時(shí)（八小時(shí)每班，兩班制），I軸轉(zhuǎn)速為 r／min 齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比：

　　i=nⅠ／nⅡ=4 （1）、確定計(jì)算功率 每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為16小時(shí)的帶式輸送機(jī)的工況系數(shù) =。則

= Pe=×=9 kw (2)、

　　選擇V帶型號(hào)

　　查表知選A型帶

　　并考慮結(jié)構(gòu)緊湊性等因素，初選用窄V帶SPA型。 （3）、確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 和

　　i、初選小帶輪直徑

　　一般取 ，并取標(biāo)準(zhǔn)值。查表取小帶輪直徑為125m m。機(jī)中心高為 H=132mm，由 ，故滿足要求。 II、驗(yàn)算帶速

　　V=пd1n1／60×1000=×125×1440／60×1000

=／s 一般應(yīng)使 ，故符合要求。 III、計(jì)算大帶輪直徑

　　要求傳動(dòng)比較精確，考慮滑動(dòng)率 ，取 =

　　有 =（1- ）i帶 =（）×125×= 取標(biāo)準(zhǔn)值

=350mm 則傳動(dòng)比 i= 對(duì)減速器的傳動(dòng)比進(jìn)行修正，得減速器的傳動(dòng)比 i=4 從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速為 n2=／min IV、確定中心距和帶長(zhǎng)

【1】 由式

，可 得 mm≤a≤950 mm 取初步中心距 =750mm （需使 a》700） 【2】 初算帶長(zhǎng)

　　Dm=（D1+D2）／2= mm Δ=（D2-D1）／2= L= +2a+Δ ／2=2402mm 選取相近的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 Ld=2500mm 【3】 確定中心距

　　實(shí)際中心距

　　A≈ +(Ld-L) ／2=750+(2500-2402)/2 =800mm

　　V、驗(yàn)算小輪包角

【1】計(jì)算單根V帶的許用功率

　　由SPA帶的 =125mm, n=1440r／min

　　i帶=

　　得

=

　　又根據(jù)SPA帶

Δ =

　　又由 Ld=2500mm 查表，長(zhǎng)度系數(shù)

=180°-Δ×60°／a=°

　　同時(shí)由

=°得包角系數(shù) Ka= 【2】、計(jì)算帶的根數(shù)z Z=Pc／（P0+ΔP0）Kl Ka= 取z=5 SPA帶推薦槽數(shù)為1-6，故符合要求。 VI、確定初拉力

　　單位長(zhǎng)度質(zhì)量 q=／m 單根帶適宜拉力為：= VII、計(jì)算壓軸力

　　壓軸力為：

　　FQ=2z sin( a1／2)= VIII、張緊裝置

　　此處的傳動(dòng)近似為水平的傳動(dòng)，故可用調(diào)節(jié)中心距的方案張緊。

　　VIIII、帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　已知大帶輪的直徑da2=350mm，小帶輪的直徑為 da1=125mm。對(duì)于小帶輪，由于其與電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)軸直接相連，故轉(zhuǎn)速較高，宜采用鑄鋼材料，

　　又因其直徑小，故用實(shí)心結(jié)構(gòu)。

　　對(duì)于大帶輪，由于其轉(zhuǎn)速不甚高，可采用鑄鐵材料，牌號(hào)一般為HT150或HT200，

　　又因其直徑大，故用腹板式結(jié)構(gòu)。

（二）、齒輪設(shè)計(jì)

　　已知條件：已知輸入功率P1= ，轉(zhuǎn)速為 n1= r/min，齒數(shù)比 u=4，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，每天工作時(shí)間為16小時(shí)，預(yù)計(jì)壽命為10年。 （1）、選定齒輪類型、材料、熱處理方式及精度等級(jí) A、采用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。

　　B、帶式輸送機(jī)為一般機(jī)械，速度不高，選用8級(jí)精度。

　　C、查表

　　小齒輪材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，平均齒面硬度為250HBS。

　　大齒輪材料為45鋼，正火處理，平均齒面硬度為200 HBS。 （2）、初步計(jì)算齒輪參數(shù)

　　因?yàn)槭情]式齒面齒輪傳動(dòng)，故先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。

　　小齒輪分度圓的直徑為

　　A、Ad==85 B、計(jì)算齒輪轉(zhuǎn)矩

　　TⅠ=9550×PⅠ／nⅠ= 9550×／= Nm C、取齒寬系數(shù)

　　齒數(shù)比為u=4 D、取 ,則大齒輪的齒數(shù): =84 E、接觸疲勞極限

[σH]lim =610MPa, [σH]lim =500MPa 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)

　　n1=60××10×300×16=×10

　　n2=N1/u=×10

　　查圖得接觸疲勞壽命極限系數(shù)為 =1, = 取安全系數(shù)SH=1 則接觸應(yīng)力：

[σ ] =[σ ]lim1ZN1/SH=610×1/1=610MPa [σ ] =[σ ]lim2ZN2/SH=550MPa 取

[σ ]=550 MPa

　　則

=85

>=66mm

　　取d1=70mm （3）、確定傳動(dòng)尺寸

1、計(jì)算圓周速度

　　V=pd1n1/60*1000=/s

2、計(jì)算載荷系數(shù) 查表得使用系數(shù)

　　由 v= ，8級(jí)精度，查圖得動(dòng)載系數(shù)

　　查表得齒間載荷分配系數(shù)

　　查表得齒向載荷分布系數(shù) （非對(duì)稱布置，軸剛性?。?得

3、確定模數(shù)： m=d1/z1=70/21=，取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)為 .5

4、計(jì)算中心距：

　　A=m(z1+z2)/2=

　　圓整為a=185mm

5、精算分度圓直徑

　　D1=mz1=×21= d2=mz2=×84=294mm

6、計(jì)算齒寬

　　B1= d1=×=80mm 取 b2=80mm，

　　B1=85mm

7、計(jì)算兩齒輪的齒頂圓直徑、齒根圓直徑

　　小齒輪： 齒頂圓直徑：

　　Da1=m(z1+ha*)=×(21+1)=77mm 齒根圓直徑：

　　Df1=m(z1-2ha*-2c)=×(21-2×1-2×)= 大齒輪： 齒頂圓直徑： da2= 齒根圓直徑： df2= （4）、校核齒根彎曲強(qiáng)度 由

　　式中各參數(shù)的含義

1、的值同前

2、查表齒形系數(shù)

　　Ya1= Ya2=

　　應(yīng)力校核系數(shù)

　　Ysa1= Ysa2=

4、許用彎曲應(yīng)力

　　查圖6-15（d）、（c）的彎曲疲勞強(qiáng)度系數(shù)為

=1

　　查圖得彎曲疲勞壽命系數(shù)

，取安全系數(shù) ，故有KFN1= KFN2= 滿足齒根彎曲強(qiáng)度。 （5）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　小齒輪的分度圓直徑為 ，故可采用實(shí)心結(jié)構(gòu) 大齒輪的分度圓直徑為 ，故應(yīng)采用腹板式結(jié)構(gòu) （6）、速度誤差計(jì)算

　　經(jīng)過(guò)帶輪和齒輪設(shè)計(jì)后， 滾筒的實(shí)際轉(zhuǎn)速n= /i= =/min 滾筒理論要求轉(zhuǎn)速為 /min 則誤差為

　　故符合要求。

五、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算

（一）、低速軸的設(shè)計(jì)校核 低速軸的設(shè)計(jì)

　　已知：輸出軸功率為

=，輸出軸轉(zhuǎn)矩為

=，輸出軸轉(zhuǎn)速為

=/min，壽命為10年。 齒輪參數(shù)： z1=21， z2=84，m=，

1、選擇軸的材料

　　該軸無(wú)特殊要求，因而選用調(diào)質(zhì)處理的45鋼，查得

2、求輸入軸的功率，轉(zhuǎn)速及扭矩

　　已求得 ，PI= , TI=， nI= /min

3、初步估算最小軸徑 最小軸徑

　　當(dāng)選取軸的材料為45鋼，C取110

=

　　輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 。

　　考慮到軸上開(kāi)有鍵槽對(duì)軸強(qiáng)度的影響，軸徑需增大5%。

　　D=(1+5%)= 則d=45mm 為使所選直徑 與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選擇聯(lián)軸器。

　　聯(lián)軸器的扭矩 ,查表得 ，又TII=，則有 Tc=kT= = 理論上該聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩。 從《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 查得采用 型彈性套柱聯(lián)軸器。 該聯(lián)軸器所傳遞的公稱轉(zhuǎn)矩

　　取與該軸配合的半聯(lián)軸器孔徑為 d=50mm，故軸徑為d1=45mm 半聯(lián)軸器長(zhǎng) ，與軸配合部分長(zhǎng)度 L1=84mm。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 裝聯(lián)軸器軸段I-II:

=45mm，因半聯(lián)軸器與軸配合部分的長(zhǎng)度為 ，為保證軸端擋板壓緊聯(lián)軸器，而不會(huì)壓在軸的端面上，故 略小于 ，取 =81mm。 （2）、裝左軸承端蓋軸段II-III： 聯(lián)軸器右端用軸肩定位，取 =50mm，

　　軸段II-III的長(zhǎng)度由軸承端蓋的寬度及其固定螺釘?shù)姆秶ú鹧b空間而定），可取 =45mm.（3）、裝左軸承軸段III-VI：

　　由于圓柱斜齒輪沒(méi)有軸向力及 =55,初選深溝球軸承，型號(hào)為6211，其尺寸為 D×d×B=100×55×21，故 =55。

　　軸段III-VI的長(zhǎng)度由滾動(dòng)軸承的寬度B=21mm，軸承與箱體內(nèi)壁的距離s=5～10（取 =10），箱體內(nèi)壁與齒輪距離a=10～20mm（一般取 ）以及大齒輪輪轂與裝配軸段的長(zhǎng)度差（此處取4）等尺寸決定： L3=B+s+a+4=21+10+14+4=49mm 取L3=49mm。

（4）、裝齒輪軸段IV-V：

　　考慮齒輪裝拆方便，應(yīng)使d4>d3=55mm， 軸段IV-V的長(zhǎng)度由齒輪輪轂寬度 =80mm決定，取 =77mm。 （5）、軸環(huán)段V-VI：

　　考慮齒輪右端用軸環(huán)進(jìn)行軸向定位，取d5=70mm。

　　軸環(huán)寬度一般為軸肩高度的倍，即

==10mm。 （6）、自由段VI-VII：

　　考慮右軸承用軸肩定位，由6211軸承查得軸肩處安裝尺寸為da=64mm，取d6=60mm。

　　軸段VI-VII的長(zhǎng)度由軸承距箱體內(nèi)壁距離 ，軸環(huán)距箱體內(nèi)壁距離 決定，則 =19mm。

（7）、右軸承安裝段VII-VIII：

　　選用6211型軸承，d7=55mm，軸段VII-VIII的長(zhǎng)度由滾動(dòng)軸承寬度B=21mm和軸承與箱體內(nèi)壁距離決定，取 。 軸總長(zhǎng)為312mm。

　　3軸上零件的定位

　　齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均用平鍵連接。

　　按 =45mm，由手冊(cè)查得平鍵剖面 ，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為70mm。

　　半聯(lián)軸器與軸的配合代號(hào)為

　　同理由 =60mm，選用平鍵為10×8×70，為保證良好的對(duì)中性，齒輪輪轂與軸的配合代號(hào)為 ，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是靠過(guò)盈配合來(lái)保證的，此處選 。 4考慮軸的結(jié)構(gòu)工藝性

　　軸端倒角取 .為便于加工，齒輪、半聯(lián)軸器處的鍵槽分布在同一母線上。

5、軸的強(qiáng)度驗(yàn)算

　　先作出軸的受力計(jì)算簡(jiǎn)圖，如圖所示，取集中載荷作用在齒輪的中點(diǎn)， 并找出圓錐滾子軸承的支反力作用點(diǎn)。由表查得代號(hào)為6211軸承 ,B=21mm。則

　　l1=+45+21/2=97mm L2=49+77/2-21/2=77mm L3=77/2+10+19+31-21/2=88mm (1)、計(jì)算齒輪上的作用力

　　輸出軸大齒輪的分度圓直徑為 d2=294mm，

　　則圓周力

　　徑向力

　　軸向力

　　Fa=Ft tan =Ft tan 0°=0 （2）、計(jì)算軸承的支反力

【1】、水平面上支反力 R =Ft L3/(L2+L3)=

　　r =FtL2/(L2+L3)=

【2】、垂直面上支反力

【3】、畫(huà)彎矩圖

　　截面C處的彎矩 a、水平面上的彎矩

　　B、垂直面上的彎矩

　　C、合成彎矩M

　　D、扭矩 T=T =Nmm

　　e、畫(huà)計(jì)算彎矩

　　因單向運(yùn)轉(zhuǎn)，視扭矩為脈動(dòng)循環(huán)， ，則截面B、C處的當(dāng)量彎矩為

=Nmm f、按彎扭組合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度可見(jiàn)截面C的當(dāng)量彎矩最大，故校核該截面的強(qiáng)度

　　查表得 ，因 ，故安全。

　　A截面直徑最小，故校核其強(qiáng)度

　　查表得 ，因 ，故安全。 g、判斷危險(xiǎn)截面

　　剖面A、B、II、III只受扭矩，雖有鍵槽、軸肩及過(guò)渡配合等所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕地確定的，所以剖面A、B、II、III均無(wú)需校核。

　　從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來(lái)看，剖面IV和V處過(guò)盈配合所引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重；從受載的情況看，剖面C處 最大。剖面V的應(yīng)力集中的影響和剖面IV的相近，但剖面V不受扭矩作用，同時(shí)軸徑也比較大，故不必作強(qiáng)度校核。剖面C上雖然 最大，但應(yīng)力集中不大（過(guò)盈配合及鍵槽引起的應(yīng)力集中均在兩端），而且這里軸的直徑最大，故剖面C也不必校核。剖面VI顯然更不必校核，又由于鍵槽的應(yīng)力集中系數(shù)比過(guò)盈配合的小，因而該軸只須校核IV既可。

（二）、高速軸的設(shè)計(jì)校核 高速軸的設(shè)計(jì)

　　已知：輸入軸功率為PⅠ= kw ，輸入軸轉(zhuǎn)矩為T(mén)Ⅰ= ，輸入軸轉(zhuǎn)速為nⅠ= r／min，壽命為10年。 齒輪參數(shù)： z1=21，z2=84，m=， 。

1、選擇軸的材料

　　該軸無(wú)特殊要求，因而選用調(diào)質(zhì)處理的45鋼，由表查得

1、求輸出軸的功率 ，轉(zhuǎn)速 及扭矩 。 已求得

= r／min = = 初步估算最小軸徑 最小軸徑 d min=

　　由表可知，當(dāng)選取軸的材料為45鋼，C取110

　　D min= mm

　　此最小直徑顯然是安裝大帶輪處軸的直徑 。

　　考慮到軸上開(kāi)有鍵槽對(duì)軸強(qiáng)度的影響，軸徑需增大5%。

　　則 d min= =，取 =28 mm

2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）、裝帶輪軸段I-II:

=28 mm,軸段I-II的長(zhǎng)度根據(jù)大帶輪的輪轂寬度B決定，已知 =60mm，為保證軸端擋板壓緊帶輪，而不會(huì)壓在軸的端面上，故 略小于 ，故取 =57mm。 （2）、裝左軸承端蓋軸段II-III：

　　聯(lián)軸器右端用軸肩定位，取 ,軸段II-III的長(zhǎng)度由軸承端蓋的寬度及其固定螺釘?shù)姆秶ú鹧b空間而定），可取

（3）、裝左軸承軸段III-IV：

　　由于圓柱直齒輪無(wú)軸向力及

,初選深溝球軸承，型號(hào)6207，其尺寸為 , 。 軸段III-VI的長(zhǎng)度由滾動(dòng)軸承的寬度,滾動(dòng)軸承與箱體內(nèi)壁距離 ，等尺寸決定： 。 （4）、間隙處IV-V：

　　高速軸小齒輪右緣與箱體內(nèi)壁的距離 。 取 ，

（5）、裝齒輪軸段V-VI：

　　考慮齒輪裝拆方便，應(yīng)使 ，取 ，軸段V-VI的長(zhǎng)度由齒輪輪轂寬度B=80mm決定，取 。

（6）、軸段VI-VII：

　　與軸段IV-V同。 。 （7）、右軸承安裝段VII-VIII：

　　選用6207型軸承，

　　B=17mm ，軸VII-VIII的長(zhǎng)度取

　　軸總長(zhǎng)為263mm。

3、軸上零件的定位

　　小齒輪、帶輪與軸的周向定位均用平鍵連接。

　　按 =28mm，由手冊(cè)查得平鍵剖面 ，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為45mm。

　　帶輪與軸的配合代號(hào)為 。同理由

，選用平鍵為 ，為保證良好的對(duì)中性，齒輪輪轂與軸的配合代號(hào)為 ，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是靠過(guò)盈配合來(lái)保證的，此處選 。

4、考慮軸的結(jié)構(gòu)工藝性 軸端倒角取 。

　　為便于加工，齒輪、帶輪處的鍵槽分布在同一母線上。

7、軸的強(qiáng)度驗(yàn)算

　　先作出軸的受力計(jì)算簡(jiǎn)圖，如圖所示，取集中載荷作用在齒輪的中點(diǎn)，并找出圓錐滾子軸承的支反力作用點(diǎn)。查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》得代號(hào)為6207的深溝球軸承 a=17mm，則 L1=57/2+50+17/2=87mm L2=17/2+12+10+80/2= L3=17/2+12+10+80/2= (1)、計(jì)算齒輪上的作用力

　　輸出軸小齒輪的分度圓直徑為

　　D1=mz1= 21=

　　則圓周力

　　徑向力

　　軸向力

　　Fa=0 （2）、計(jì)算軸承的支反力

【1】、水平面上支反力

　　rHA=FtL3/(L2+L3)=1/2Ft=

　　rHB=FtL2/(L2+L3)= 1/2Ft=

【2】、垂直面上支反力

　　rVA=3220N

　　rVB= =347N

【3】、截面C處的彎矩

1、水平面上的彎矩

2、垂直面上的彎矩

3、

　　合成彎矩M

4、扭矩

　　T= TⅠ=

5、計(jì)算彎矩

　　因單向運(yùn)轉(zhuǎn)，視扭矩為脈動(dòng)循環(huán)， ，則截面C、A、D處的當(dāng)量彎矩為

6、按彎扭組合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度

　　可見(jiàn)截面A的當(dāng)量彎矩最大，故校核該截面的強(qiáng)度

　　查表得 ，因 ，故安全。

　　截面D的直徑最小，故校核該截面的強(qiáng)度

　　因 ，故安全。

5、判斷危險(xiǎn)截面

　　剖面A、B、II、III只受扭矩，雖有鍵槽、軸肩及過(guò)渡配合等所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕地確定的，所以剖面A、B、II、III均無(wú)需校核。

　　從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來(lái)看，剖面IV和V處過(guò)盈配合所引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重；從受載的情況看，剖面C處 最大。剖面V的應(yīng)力集中的影響和剖面IV的相近，但剖面V不受扭矩作用，同時(shí)軸徑也比較大，故不必作強(qiáng)度校核。剖面C上雖然 最大，但應(yīng)力集中不大（過(guò)盈配合及鍵槽引起的應(yīng)力集中均在兩端），而且這里軸的直徑最大，故剖面C也不必校核。剖面VI顯然更不必校核，又由于鍵槽的應(yīng)力集中系數(shù)比過(guò)盈配合的小，因而該軸只須校核IV既可。

六、鍵連接的校核計(jì)算

　　鍵連接設(shè)計(jì)

　　i、帶輪與輸入軸間鍵連接設(shè)計(jì)

　　軸徑

，輪轂長(zhǎng)度為 ，查手冊(cè)，選用A型平鍵，其尺寸為 。 現(xiàn)校核其強(qiáng)度：

, ，

。

　　查手冊(cè)得 ，因?yàn)?，故滿足要求。 II、小齒輪與輸入軸間鍵連接設(shè)計(jì)

　　軸徑 d=50mm，輪轂長(zhǎng)度為 ，查手冊(cè)，選用A型平鍵，其尺寸為 .現(xiàn)校核其強(qiáng)度： TI=Nmm, ， 。

　　查手冊(cè)得 ，因?yàn)?，故滿足要求。 鍵連接設(shè)計(jì)

　　iII、大齒輪與輸出軸間鍵連接設(shè)計(jì)

　　軸徑d=60mm，輪轂長(zhǎng)度為 ，查手冊(cè)，選用A型平鍵，其尺寸為

　　現(xiàn)校核其強(qiáng)度：

　　TII= Nm， ， 。

　　查手冊(cè)得 ，因?yàn)?，故滿足要求。 IV、半聯(lián)軸器與輸出軸間鍵連接設(shè)計(jì)

　　軸徑 ，半聯(lián)軸器的長(zhǎng)度為 ，查手冊(cè)，選用A型平鍵，其尺寸為 .現(xiàn)校核其強(qiáng)度：

, ， 。

　　查手冊(cè)得 ，因?yàn)?，故滿足要求。

七、滾動(dòng)軸承的選擇及壽命計(jì)算

　　滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)及低速軸上軸承的壽命計(jì)算 已知條件：

　　采用的軸承為深溝球軸承。

一、滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)

1、滾動(dòng)軸承的支承結(jié)構(gòu)

　　輸出軸和輸入軸上的兩軸承跨距為H1=155mm,H2=150mm ，都小于350mm。且工作狀態(tài)溫度不甚高，故采用兩端固定式支承結(jié)構(gòu)。

2、滾動(dòng)軸承的軸向固定

　　軸承內(nèi)圈在軸上的定位以軸肩固定一端位置，另一端用彈性擋圈固定。 軸承外圈在座孔中的軸向位置采用軸承蓋固定。

3、滾動(dòng)軸承的配合

　　軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，采用過(guò)盈配合，為 。 軸承外圈與座孔的配合采用基軸制。

4、滾動(dòng)軸承的裝拆

　　裝拆軸承的作用力應(yīng)加在緊配合套圈端面上，不允許通過(guò)滾動(dòng)體傳遞裝拆壓力。

　　裝入時(shí)可用軟錘直接打入，拆卸時(shí)借助于壓力機(jī)或其他拆卸工具。

5、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑

　　對(duì)于輸出軸承，內(nèi)徑為d=55mm，轉(zhuǎn)速為n= ，則

，查表可知其潤(rùn)滑的方式可為潤(rùn)滑脂、油浴潤(rùn)滑、滴油潤(rùn)滑、循環(huán)油潤(rùn)滑以及噴霧潤(rùn)滑等。

　　同理，對(duì)于輸入軸承，內(nèi)徑為35，轉(zhuǎn)速為 r/min ，查表可知其潤(rùn)滑的方式可為潤(rùn)滑脂、油 浴潤(rùn)滑、滴油潤(rùn)滑、循環(huán)油潤(rùn)滑以及噴霧潤(rùn)滑等

6、滾動(dòng)軸承的密封

　　對(duì)于輸出軸承，其接觸處軸的圓周速度

　　故可采用圈密封。

二、低速軸上軸承壽命的計(jì)算 已知條件： 1軸承 ,

　　2軸承

　　軸上的軸向載荷為0徑向載荷為

　　查表得 ,則軸承軸向分力 Fs1=Fr1/2Y=567N Fs2=Fr2/2Y=496N

　　易知此時(shí)

　　Fs1 > Fs2 則軸承2的軸向載荷

　　軸承1軸向載荷為 .且低速軸的轉(zhuǎn)速為 預(yù)計(jì)壽命

=16 h I、計(jì)算軸承1壽命

6、確定 值

　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表，得6207基本動(dòng)荷 ,基本額定靜載荷 。

7、確定e值

　　對(duì)于深溝球軸承，則可得 e=

8、計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P 由

9、計(jì)算軸承壽命 由 = 查可得 ,取 ；查表可得 （常溫下工作）；6207軸承為深溝球軸承，壽命指數(shù)為 ，則

> 故滿足要求。 II、計(jì)算軸承2壽命

1、確定 值

　　查《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)》，得6211型軸承基本額定動(dòng)載荷 ,基本額定靜載荷 。

2、確定e值

　　對(duì)于深溝球軸承6200取，則可得e=

4、計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P 由

　　由表10-5查得 ,則 P=Fr2=1687N

5、計(jì)算軸承壽命 由

　　查表10-7，可得 ,取 ；查表10-6可得 （常溫下工作）；深溝球軸承軸承，壽命指數(shù)為

，則

> ,故滿足要求。

八、聯(lián)軸器的選擇

　　與低速軸軸端相連的半聯(lián)軸器為彈性套柱銷聯(lián)軸器，型號(hào)為 ，其公稱轉(zhuǎn)矩為 ，而計(jì)算轉(zhuǎn)矩值為：

，故其強(qiáng)度滿足要求。

九、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　箱體采用灰鑄鐵鑄造而成，采用剖分式結(jié)構(gòu)，由箱座和箱蓋兩部分組 成，取軸的中心線所在平面為剖分面。 箱體的強(qiáng)度、剛度保證

　　在軸承座孔處設(shè)置加強(qiáng)肋，做在箱體外部。外輪廓為長(zhǎng)方形。 機(jī)體內(nèi)零件的密封、潤(rùn)滑 低速軸上齒輪的圓周速度為：

　　由于速度較小，故采用油池浸油潤(rùn)滑，浸油深度為：

　　高速軸上的小齒輪采用濺油輪來(lái)潤(rùn)滑，利用濺油輪將油濺入齒輪嚙合處進(jìn)行潤(rùn)滑。

3、機(jī)體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性.鑄件壁厚為8mm，圓角半徑為R=5。機(jī)體外型簡(jiǎn)單，拔模方便.4.

　　對(duì)附件設(shè)計(jì)

　　A 視孔蓋和窺視孔

　　在機(jī)蓋頂部開(kāi)有窺視孔，能看到傳動(dòng)零件嚙合區(qū)的位置，并有足夠的空間，以便于能伸入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機(jī)體上開(kāi)窺視孔與凸緣一塊，便于機(jī)械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成，用M8螺釘緊固。 B 油螺塞：

　　放油孔位于油池最底處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的機(jī)體外壁應(yīng)凸起一塊，由機(jī)械加工成螺塞頭部的支承面，并加封油圈加以密封。

　　C 油標(biāo)：

　　油標(biāo)位在便于觀察減速器油面及油面穩(wěn)定之處。 油尺安置的部位不能太低，以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出.D 通氣孔：

　　由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，為便于排氣，在機(jī)蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器，以便達(dá)到體內(nèi)為壓力平衡.E 定位銷：

　　為保證剖分式機(jī)體的軸承座孔的加工及裝配精度，在機(jī)體聯(lián)結(jié)凸緣的長(zhǎng)度方向各安裝一圓錐定位銷，以提高定位精度.F 吊鉤：

　　在機(jī)蓋上直接鑄出吊鉤和吊環(huán)，用以起吊或搬運(yùn)較重的物體.

　　總結(jié)：機(jī)箱尺寸

　　名稱 符號(hào) 結(jié)構(gòu)尺寸/mm 箱座壁厚

　　8 箱蓋壁厚

　　8 箱座凸緣厚度

　　12 箱蓋凸緣厚度

　　12 箱底座凸緣厚度

　　20 箱座上的肋厚

　　7 箱蓋上的肋厚

　　7 軸承旁凸臺(tái)的高度

　　39 軸承旁凸臺(tái)的半徑

　　23 軸承蓋的外徑

　　140/112 地 腳 螺 釘 直徑

　　M16 數(shù)目

　　4 通孔直徑

　　20 沉頭座直徑

　　32 底座凸緣尺寸

　　22 20 連 接 螺

　　栓 軸承旁連接螺栓直徑

　　M12 箱座的連接螺栓直徑

　　M8 連接螺栓直徑

　　M18 通孔直徑

　　9 沉頭座直徑

　　26 凸緣尺寸

　　15 12

　　定位銷直徑

　　6 軸承蓋螺釘直徑

　　M8A 視孔蓋螺釘直徑

　　M6 吊環(huán)螺釘直徑

　　M8 箱體內(nèi)壁至軸承座端面距離

　　55 大齒輪頂圓與箱體內(nèi)壁的距離

　　12 齒輪端面與箱體內(nèi)壁的距離

　　15

十、潤(rùn)滑與密封 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑

　　由于軸承周向速度為，所以宜開(kāi)設(shè)油溝、飛濺潤(rùn)滑。 潤(rùn)滑油的選擇

　　齒輪與軸承用同種潤(rùn)滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設(shè)備，選用GB443-89全損耗系統(tǒng)用油L-AN15潤(rùn)滑油。 密封方法的選取

　　選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用悶蓋安裝骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈實(shí)現(xiàn)密封。密封圈型號(hào)按所裝配軸的直徑確定為軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定 十

一、設(shè)計(jì)小結(jié)

　　十

二、參考資料

　　1《畫(huà)法幾何及工程制圖

　　第六版》朱輝、陳大復(fù)等編

　　上?？茖W(xué)技術(shù)出版社

2、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 陳立德主編

　　高等教育出版社

3、《機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算手冊(cè)

　　第一版》王三民主編

　　化學(xué)工業(yè)出版社

4、《機(jī)械設(shè)計(jì)

　　第四版》邱宣懷主編

　　高等教育出版社

　　我的設(shè)計(jì)作業(yè)F=3000N V=2m/s D=300mm

教學(xué)設(shè)計(jì)螺旋共4

　　螺旋千斤頂

　　設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)

　　院

　　系

　　專業(yè)年級(jí)

　　設(shè) 計(jì) 者

　　指導(dǎo)教師

　　成

　　績(jī)

　　2010年11月1日

-

　　設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

　　設(shè)計(jì)題目：螺旋千斤頂

　　千斤頂結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：

　　設(shè)計(jì)條件：

1、最大起重量F = 40kN；

2、最大升距H =200mm；

3、低速。

　　設(shè)計(jì)工作量：

　　繪制出總裝配圖一張，標(biāo)注有關(guān)尺寸，填寫(xiě)標(biāo)題欄及零件明細(xì)表； 編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份。

- 3

　　表2-1 而作為傳動(dòng)類螺紋的主要有矩形、梯形與鋸齒形，常用的是梯形螺紋。

　　梯形螺紋牙型為等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺紋的內(nèi)外螺紋以錐面貼緊不易松動(dòng)。故本實(shí)驗(yàn)選梯形螺紋，它的基本牙形按GB/—2005的規(guī)定。

三、零件尺寸的計(jì)算

、螺桿

、螺桿直徑及螺紋的計(jì)算

　　按耐磨性條件確定螺桿中徑d2。求出d2后，按標(biāo)準(zhǔn)查表選取相應(yīng)公稱直徑d、螺距p及其它尺寸。

　　螺桿直徑：

　　D2?對(duì)于矩形和梯形螺紋，h=,則：

　　FP

?h?[p]- 56

　　i?Id1?A4

　　i為螺桿危險(xiǎn)截面的軸慣性矩：I??d1464,mm4

　　當(dāng)螺桿的柔度?s＜40時(shí)，可以不必進(jìn)行穩(wěn)定性校核。計(jì)算時(shí)應(yīng)注意正確確定。

、螺桿柔度

（1）計(jì)算螺桿危險(xiǎn)截面的軸慣性矩I和i ?27?10?3I==6464i?Id327?10=?4A4?3?d34??4=?104mm4

= （2）求起重物后托杯底面到螺母中部的高度l l＝H+5p+(~)d

=200+5×6+×34=281mm 查表得?=（一端固定，一端自由），E=200GPa。 將以上數(shù)據(jù)代入臨界載荷條件，得：

?2EI?2?200?109??10?83Fcr???162?10N 2?32(?l)(2?281?10)所以，Scr?Fcr162??Ss= =、螺母

、螺母設(shè)計(jì)與計(jì)算

　　根據(jù)課本中的說(shuō)明，螺紋的高度H??d2。上文中已經(jīng)說(shuō)明，?=，d2=31mm，所以H=44mm。而螺紋工作圈數(shù)n=符合這一要求的。 H?，取8圈。需要說(shuō)明的是，螺紋的工作圈數(shù)不宜超過(guò)10圈，8圈顯然是、螺母螺紋牙的強(qiáng)度計(jì)算

　　螺紋牙多發(fā)生剪切和擠壓破壞，一般螺母的材料強(qiáng)度低于螺桿，故只需校核螺母螺紋牙的強(qiáng)度。

　　如圖所示，如果將一圈螺紋沿螺母的螺紋大徑D處展開(kāi)，則可看作寬度為πD的懸臂梁。假設(shè)螺母每圈螺紋所承受的平均壓力為

　　F，并作用在以螺紋中u徑D2為直徑的圓周上，則螺紋牙危險(xiǎn)截面a-a的剪切強(qiáng)度條件為

??F?[?] ?Dbu螺紋危險(xiǎn)截面a-a的彎曲強(qiáng)度條件為

?? 6Fl?[?b] 2?Dbu40?103? 經(jīng)計(jì)算，????35?10?3??6?10?3?86?40?103??10?3??? ?3?32??35?10?(?6?10)?8又經(jīng)查表得[?]=35MPa，[?]=50MPa，對(duì)比可知均滿足強(qiáng)度要求。

、安裝要求

　　螺母壓入底座上的孔內(nèi)，圓柱接觸面問(wèn)的配合常采用

　　H8H或8等配合。為了安裝簡(jiǎn)便，r7n7需在螺母下端和底座孔上端做出倒角。為了更可靠地防止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，還應(yīng)裝置緊定螺釘，緊定螺釘直徑常根據(jù)舉重量選取，一般為6～12mm。 螺母的相關(guān)尺寸計(jì)算 查手冊(cè)D=d+1=35mm 內(nèi)螺紋小徑D1=d-7=28mm D3= (~)D

=×35= D4= (~)D3 =×= H=44mm

- 910底座結(jié)構(gòu)及尺寸如圖 .

　　圖中

　　H1=H+（14～28）mm =200+20=220mm H-a== D=d+1(查手冊(cè)) =34+1=35

　　D6=D3+（5～10）mm =61+6=67mm D7=D6+D8=

　　220H1=67+=121mm 554F2?D7 π[?]p4?40?10

　　3=?1112= ?2?取10mm，則S=?×（~2）=20mm

　　式中：[?]p——底座下枕墊物的許用擠壓應(yīng)力。對(duì)于木材，取[?]p=2~。

　　參考文獻(xiàn)：

[1]濮良貴、紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].北京:高等教育出版社,2006.[2]馬蘭.機(jī)械制圖[M]。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.[3] 孫恒.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].北京:高等教育出版社,2006.

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