下面是范文網(wǎng)小編收集的工裝模具崗位職責(zé)3篇(工裝模具崗位職責(zé)內(nèi)容),以供借鑒。

工裝模具崗位職責(zé)1
工裝模具管理崗位職責(zé):
1、負(fù)責(zé)相關(guān)物品申請和入庫:工裝、模具、檢具等履歷卡賬目清晰,保管妥善、整潔整齊;
2、負(fù)責(zé)工裝模具室相關(guān)物品登記:借出物品做好登記,物品歸還時,檢查物品完好狀態(tài),做好日常清潔和保養(yǎng)后,登記銷賬;如有異常情況,需報告工段長及部門經(jīng)理;
3、工裝、模具、檢具或其他生產(chǎn)物資發(fā)生損壞、報廢、數(shù)量不足等情況時,及時辦理相關(guān)手續(xù),協(xié)助維修、報廢及申請; 4、配合班組提前為開班生產(chǎn)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作;
5、做好班組/工段的工藝文件(圖紙、彩圖等資料)的保管:做好日常借還登記,發(fā)現(xiàn)破損或遺失,立即上報申請換發(fā)或補發(fā); 6、遵守工裝室管理的規(guī)定,負(fù)責(zé)工裝模具室的5S工作:工裝、模具、檢具及量具等擺放有序、標(biāo)識清晰;
7、配合做好計量器具、檢具等的檢定工作:提前做好檢定物品清單、維護保養(yǎng)清單等,檢定完畢驗收后入賬入庫;
8、至少每半年大盤點一次,提交盤點情況報表,對帳、卡、物不一致的情況寫出說明;
9、人手緊張或工作需要時,協(xié)助領(lǐng)料開單; 10、負(fù)責(zé)完成本部門領(lǐng)導(dǎo)臨時布置的任務(wù)。
工裝模具崗位職責(zé)2
工裝模具管理崗位職責(zé):
1、負(fù)責(zé)相關(guān)物品申請和入庫:工裝、模具、檢具等履歷卡賬目清晰,保管妥善、整潔整齊;
2、負(fù)責(zé)工裝模具室相關(guān)物品登記:借出物品做好登記,物品歸還時,檢查物品完好狀態(tài),做好日常清潔和保養(yǎng)后,登記銷賬;如有異常情況,需報告工段長及部門經(jīng)理;
3、工裝、模具、檢具或其他生產(chǎn)物資發(fā)生損壞、報廢、數(shù)量不足等
情況時,及時辦理相關(guān)手續(xù),協(xié)助維修、報廢及申請;
4、配合班組提前為開班生產(chǎn)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作;
5、做好班組/工段的工藝文件(圖紙、彩圖等資料)的保管:做好日
常借還登記,發(fā)現(xiàn)破損或遺失,立即上報申請換發(fā)或補發(fā);
6、遵守工裝室管理的規(guī)定,負(fù)責(zé)工裝模具室的5S工作:工裝、模
具、檢具及量具等擺放有序、標(biāo)識清晰;
7、配合做好計量器具、檢具等的檢定工作:提前做好檢定物品清單、維護保養(yǎng)清單等,檢定完畢驗收后入賬入庫;
8、至少每半年大盤點一次,提交盤點情況報表,對帳、卡、物不一
致的情況寫出說明;
9、人手緊張或工作需要時,協(xié)助領(lǐng)料開單;
10、負(fù)責(zé)完成本部門領(lǐng)導(dǎo)臨時布置的任務(wù)。
工裝模具崗位職責(zé)3
工裝、模具管理與制造程序
1.目的:
對工裝、模具整個壽命周期進行管理,確保滿足生產(chǎn)需要。
2.適用范圍:
本程序適用于本公司對工裝、模具整個壽命周期的管理。
3.職責(zé):
總工程師負(fù)責(zé)工裝、模具的采購工作,及工裝、模具的制造管
理。
自制的工裝、模具,由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計。工裝、模具主管部門負(fù)責(zé)制作。
生產(chǎn)部是工裝、模具主管部門,負(fù)責(zé)生產(chǎn)工裝、模具的維護、維修、保養(yǎng)、貯存及日常管理工作。
公司決策層負(fù)責(zé)工裝、模具壽命周期的管理工作的具體領(lǐng)導(dǎo)及重大問題的處理及決策。
4工作程序:
工裝、模具的采購:
購置申請:
a、新開發(fā)工裝、模具由技術(shù)部工程師提交購置申請,報總經(jīng)理批準(zhǔn)。
b、復(fù)制工裝、模具由工裝、模具的使用部門或主管部門根據(jù)生產(chǎn)情況及新產(chǎn)品開發(fā)提出工裝、模具購置申請,報公司決策層批 1
準(zhǔn)后由總工程師負(fù)責(zé)采購。
工裝、模具廠家選定:
a、總工程師負(fù)責(zé)工裝、模具制造廠家的選擇(具體參照《供方
選擇和評價控制程序》執(zhí)行),由質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對工裝、模具制造廠家的質(zhì)量保證能力進行評定,評定合格后交管理者代表批準(zhǔn),工藝裝備工程師將該制造廠家列入《合格工裝、模具制造廠家名單》。
b、總工程師從工裝、模具制作的技術(shù)、質(zhì)量及價格等方面綜合考慮選定制造廠家(若顧客提供了經(jīng)批準(zhǔn)的工裝、模具制造廠家名單,則從顧客提供名單中選擇),并形成報告,說明選擇的理由,由總經(jīng)理批準(zhǔn)。
購置:審批通過后,由總工程師組織與工裝、模具制造廠家
商定技術(shù)協(xié)議及商務(wù)合同,以上協(xié)議及合同經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,由財務(wù)部按合同支付貨款。
外購工裝、模具的驗收:工裝模具的驗收包括新模具制造及
模具大修(換芯、整套換葉片)工裝、模具制造廠家制作完成后,由技術(shù)部工藝裝備工程師將制作廠家提供的樣件,按圖紙、工藝要求送生產(chǎn)現(xiàn)場進行試加工,并跟蹤全過程,及時發(fā)現(xiàn)問題,做好記錄。待樣件加工完畢后,交質(zhì)量部對工件進行全面檢驗,并填寫檢驗報告報總工程師審批,由總工程師與總經(jīng)理協(xié)商后,提出模具修改方案,由總工程師將模具檢驗結(jié)果及修改方案傳遞給模具制造廠家。模具制造廠家
按方案修改模具后,再次送不少于20件的合格樣品,由技術(shù)部負(fù)責(zé)送生產(chǎn)現(xiàn)場再次加工成合格品,由質(zhì)檢部對照修改方案驗證。其一,新模具送客戶驗證;其二,重制模具,本公司驗證。
試生產(chǎn)及交付:
客戶驗證(或本公司驗證)合格后,由總工程師與總經(jīng)理批準(zhǔn),技術(shù)部填寫模具驗證合格報告,通知生產(chǎn)部。模具制造廠家需小批試制,驗證模具的可靠性及合格率,由壓鑄車間工程師現(xiàn)場驗收,并填寫《工裝、模具驗收單》,雙方簽字后接收。模具制造廠家將《模具驗收單》與發(fā)票一起交我公司結(jié)算。
自制工裝模具的驗收:
公司自制的工裝、模具,由工裝、模具的使用部門或新產(chǎn)品項目小組提出制作申請,經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后,由技術(shù)部工藝裝備工程師設(shè)計,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)采購制作材料。制作材料進廠后,工裝、模具主管部門根據(jù)設(shè)計圖紙負(fù)責(zé)制作。制作完成后,交使用部門。使用部門在生產(chǎn)現(xiàn)場對工裝、模具進行使用并試加工產(chǎn)品,技術(shù)部人員進行跟蹤,質(zhì)量部對加工工件進行全面驗證合格后,使用部門方可使用。
工裝、模具的正式投產(chǎn)
工裝、模具的日常點檢、維護與保養(yǎng):生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)日常點
檢,由操作者進行;工裝、模具管理部門負(fù)責(zé)組織進行定
期檢修。
工裝、模具維修:工裝、模具在使用過程中發(fā)生異常,由
操作者通知當(dāng)班班長,班長填寫《工裝、模具維修通知單》,交工裝、模具維修車間,維修車間主任根據(jù)維修內(nèi)容安排維修人員進行維修。維修工作完畢確認(rèn)合格后,由使用部門進行試加工,將工件送質(zhì)量部進行全面驗證,確認(rèn)合格后方可投入使用,但短期內(nèi)應(yīng)加大送檢頻次。
對于需要由模具制造廠維修的模具,按照的程序,由
壓鑄車間工程師在《工裝、模具維修通知單》上詳細(xì)填寫維修內(nèi)容、更換配件項目,通知單要求一式兩份,一份連同模具一起送模具制造廠,模具制造廠根據(jù)《工裝、模具維修通知單》上的內(nèi)容維修,若為收費項目,則發(fā)票與《工裝、模具維修通知單》一同送達本公司。另一份由壓鑄車間記入模具臺賬。
工裝模具的標(biāo)示:
對本公司所有的模具,各使用單位必須做好標(biāo)示,并建立
臺賬,標(biāo)示內(nèi)容包括模具型號、制造廠家及日期、容杯直徑、厚度、適用設(shè)備等主要參數(shù),在使用過程中,使用單位必須隨時跟蹤模具使用情況并在模具臺賬上記錄模具使用壽命。
工裝、模具的報廢:由工裝、模具主管部門根據(jù)生產(chǎn)模次和
工裝、模具實際使用情況提出申請,經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部批
準(zhǔn),報公司決策層批準(zhǔn)后由工裝、模具主管部門辦理工裝、模具的報廢。
顧客提供的工裝、模具的管理參照《顧客財產(chǎn)控制程序》執(zhí)
行。
5報告和記錄
6編制:
QR0《工裝、模具驗收單》 QR0《工裝、模具維修通知單》 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行,由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋和管理。審核:批準(zhǔn):
工裝模具工程部經(jīng)理崗位職責(zé)
工裝設(shè)計師崗位職責(zé)
工裝夾具崗位職責(zé)
工裝項目經(jīng)理崗位職責(zé)
工裝科長崗位職責(zé)
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