采煤機的維護保養(yǎng)3篇給煤機的維護與保養(yǎng)

時間：2022-12-21 23:23:47 綜合范文

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采煤機的維護保養(yǎng)1

　　采煤機的維護保養(yǎng)

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采掘設(shè)備（包括液壓支架、泵站系統(tǒng)）必須有維修和保養(yǎng)制度并有專人維護，保證設(shè)備性能良好。

　　所以設(shè)備的維修保養(yǎng)工作要落實到人。要責(zé)任與經(jīng)濟效益相結(jié)合，維修工作好的給予獎勵，維修保養(yǎng)不當(dāng)?shù)囊袚?dān)責(zé)任，其中包括經(jīng)濟責(zé)任，這樣的設(shè)備維修保養(yǎng)制度稱為包機制。

　　一、采煤機的檢查

　　對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項對設(shè)備強制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。

（一）班檢

　　班檢由當(dāng)班司機負責(zé)進行，檢查時間不少于30min。

（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機器散熱、運行的雜物。

（2）檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。

（3）檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固情況。

（4）檢查牽引鏈、連接環(huán)及張緊裝置連接固定是否可靠，有無扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象，液壓張緊裝置供應(yīng)壓力是否適宜，安全閥動作值整定是否合理。

（5）檢查導(dǎo)向管、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應(yīng)及時更換處理。

（6）補充、更換短缺、損壞的截齒。

（7）檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。

（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。

（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。

（10）檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好，動作是否可靠。

（11）傾聽各部動轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。

（二）日檢

（1）日檢由維修班長負責(zé)，有關(guān)維修工和司機參加，檢查處理時間不少于4h。進行班檢各項檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。

（2）按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關(guān)潤滑點補充相應(yīng)的潤滑油脂。

（3）檢查處理各滲漏部位。

（4）檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。

（5）檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴重問題時應(yīng)考慮更換。

（6）檢查電氣保護整定情況，搞好電氣試驗（與電工配合）。

（7）檢查電動機與各傳動部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時查清原因并處理好。

（三）周檢

　　周檢由綜采機電隊長負責(zé)，機電技術(shù)員及日檢人員參加，檢查處理時間不小于6h

（1）進行日檢各項檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問題。

（2）檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時進行油質(zhì)化驗。

（3）認真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。

（4）檢查牽引鏈鏈環(huán)節(jié)距伸長量，發(fā)現(xiàn)伸長量達到或超過原節(jié)距的3％時，即應(yīng)更換。

（5）檢查過濾器，必要時清洗更換。

（6）檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。

（7）檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。

（8）檢查接地設(shè)施是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（四）月檢

　　月檢由機電副礦長或機電總工程師組織機電科和周檢人員參加，檢查處理時間同周檢或稍長一些時間。

（1）進行周檢各項內(nèi)容，處理周檢難以解決的問題。

（2）處理漏油，取油樣檢查化驗。

（3）檢查電動機絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰潤滑脂。

（五）檢修維護采煤機時應(yīng)遵守的規(guī)定。

（1）堅持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時間挪做生產(chǎn)或他用。

（2）嚴格執(zhí)行對采煤機的有關(guān)規(guī)定。

（3）充分利用檢修時間，合理安排人員，認真完成檢修計劃。

（4）檢修標(biāo)準(zhǔn)按原煤炭部1987年頒發(fā)的《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

（5）未經(jīng)批準(zhǔn)嚴禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出申請，經(jīng)礦機電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。

　　開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。

（6）檢修時，檢修班長或施工組長（或其他施工負責(zé)人）。要先檢查施工地點、工作條件和安全情況，再把采煤機各開關(guān)、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關(guān)（含磁力啟動器中的隔離開關(guān)），閉鎖工作面輸送機。

（7注油清洗要按油質(zhì)管理細則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。

（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進行空運轉(zhuǎn)，試驗合格后再停機、斷電、結(jié)束檢修工作。

（9）檢查螺紋連接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。

（10）在檢查和施工過程中，應(yīng)做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。

　　二、采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)日常檢查內(nèi)容

（1）檢查供水壓力、流量、水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合用水要求時，要及時查清原因并處理好。

（2）檢查供水系統(tǒng)有無漏水情況，若發(fā)現(xiàn)漏水時，要及時處理好。

（3）每班檢查噴霧情況，如有堵塞或脫落，要及時疏通補充。

（4）每周檢查1次水過濾器，必要時清洗并清除堵塞物。如經(jīng)常嚴重堵塞時，要縮短檢查周期，必要時每日檢查1次，確保供水質(zhì)量。

　　三、采煤機的完好標(biāo)準(zhǔn)

液壓泵、馬達、閥柱塞泵和柱塞馬達

柱塞與其配合的孔應(yīng)符合下列規(guī)定：拆裝時應(yīng)對號，不得互換。換件時應(yīng)進行選配成對研磨； 2 配合間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求；圓度、圓柱度不得大于設(shè)計公差2/3；柱塞表面不得有劃傷、麻點，表面粗糙度Ra≤0.１μm ； 5 柱塞孔的內(nèi)表面不得有軸向劃痕，表面粗糙度Ra≤0.２μm ；柱塞與連桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，其軸向竄量不得大于。連桿球頭與球窩應(yīng)符合下列要求連桿球頭表面不得有劃傷、麻點，表面粗糙度Ra≤μm ； 2 球窩表面不得有劃痕，表面粗糙度Ra≤μm；球頭與球窩的接觸面積與配合間隙應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求；修磨或更換零件必須成對研磨。

轉(zhuǎn)子與配油盤(蓋)的配合面不得有劃痕，修磨量不得大于表面硬化層厚度的50％，研磨必須成對進行。

徑向柱塞泵、馬達的曲軌表面不得有劃傷、剝落現(xiàn)象，表面粗糙度Ra≤μm。斜盤軸向柱塞泵的滑履與斜盤滑動表面不得有劃傷，表面粗糙度Ra≤μm。柱塞復(fù)位彈簧不得有斷裂、疲勞或銹痕等缺陷。

其余各主要工作部分的配合間隙、接觸密封均應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。各種液壓泵液壓馬達檢修后，須經(jīng)檢驗合格后，方可裝機使用。

　　液壓泵若由于密封件損壞，達不到性能要求時，可更換密封件，檢修后進行性能測試，壓力應(yīng)達到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計要求。液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。

齒輪泵和擺線轉(zhuǎn)子泵

齒輪泵檢修后各主要零件的配合間隙應(yīng)符合下列要求齒頂圓與泵殼之間應(yīng)保持H7/f7的配合，泵殼內(nèi)表面粗糙度Ra≤μm；齒輪與泵蓋間的軸向間隙應(yīng)為～，雙向運轉(zhuǎn)的間隙不得超過；擺線轉(zhuǎn)子泵檢修后各主要零件的配合間隙應(yīng)符合下列要求 1 外轉(zhuǎn)子與泵蓋的軸向間隙為； 2 內(nèi)轉(zhuǎn)子與泵蓋的軸向間隙為；內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子間的徑向間隙為～；外轉(zhuǎn)子與偏心套，偏心套與泵殼的徑向間隙均為～。葉片泵和葉片馬達

同一轉(zhuǎn)子上的旋板可以互換，旋板比轉(zhuǎn)子長不大于。旋板和轉(zhuǎn)子槽的間隙為～。

葉片在旋板槽內(nèi)的間隙為～，葉片應(yīng)比旋板短～。滑塊在導(dǎo)向環(huán)槽中應(yīng)能輕快滑動，并高出導(dǎo)向環(huán)～?；瑝K磨損后，可研磨導(dǎo)向環(huán)內(nèi)側(cè)面，以達到上述要求。

同一滾柱環(huán)內(nèi)滾柱直徑差不得超過。

組裝后轉(zhuǎn)子端面與滾柱環(huán)之間應(yīng)保持～的間隙，旋板與定子應(yīng)保持～的間隙。閥

各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點蝕等缺陷。各種閥的配合表面均需研配。

滑閥的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤μm，其它閥配合面的表面粗糙度Ra≤μm。

閥桿和閥孔的配合間隙為～。磨損后間隙的增大量不得超過原設(shè)計要求1/3。

電磁閥的換向穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求在液壓系統(tǒng)額定壓力下，換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象； 2 當(dāng)電壓降至額定電壓的85％時，電磁閥應(yīng)能正常動作。

各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。

閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。閥用彈簧不得有銹蝕、腐蝕斑點，否則應(yīng)更換。

方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動作靈活，做倍額定耐壓試驗5min，不得滲漏。壓力表、溫度計損壞應(yīng)更換。若未損壞應(yīng)對其質(zhì)量進行校核，保證正確可靠工作。機殼和機械零件

機殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。

機殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。緊固件無明顯塑性變形。

各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。牽引部

各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污雜物。伺服機構(gòu)調(diào)零必須準(zhǔn)確。

試驗前應(yīng)按規(guī)定注入經(jīng)過濾的油液，并排凈管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

各種安全保護裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調(diào)定，不得甩掉任何一種保護裝置。

履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。履帶銷子軸最大磨損不得超過。履帶架若有局部變形應(yīng)整形；若重要受力部位有裂紋等缺陷，修復(fù)時保證其強度及剛度要求。

銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超過。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換。支承輪直徑磨損不得大于5mm。

驅(qū)動鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20％。

更換履帶板時應(yīng)將履帶處于最大懸垂點，懸垂度應(yīng)達到40～65mm。截割部

截割機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴重磨損，影響其強度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時應(yīng)更換。在更換過程中不得損壞切割體的其它部位。

更換齒座時應(yīng)首先保證與原設(shè)計的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護焊等特殊工藝，保證焊接強度，且齒座應(yīng)具有互換性。

截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴重應(yīng)更換。同軸度要求較嚴的箱體，漲套等應(yīng)按對角線順序逐級擰緊螺釘，所有連接螺栓應(yīng)按設(shè)計要求采用力矩扳手操作，并達到規(guī)定的扭矩范圍。

拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。

截割機構(gòu)開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達到原設(shè)計要求。

內(nèi)噴霧配水裝置中易損件，密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。截割電機扭矩軸應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠，當(dāng)一根軸損壞時應(yīng)將兩根軸都更換。截割電機限矩器應(yīng)檢查磨損程度，當(dāng)磨損指示器的表面與端盤齊平時應(yīng)及時更換輸出裝置。

裝運機構(gòu)

驅(qū)動電機扭矩軸應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠，當(dāng)一根軸損壞時應(yīng)將兩根軸都更換。裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動的全周上允許間隙為2～；鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3；耐磨靴長度減小50mm時或負載額明顯下降時，應(yīng)及時更換耐磨靴。刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定刮板彎曲不得超過5mm；刮板鏈銷、孔磨損不得大于；刮板鏈的偏轉(zhuǎn)應(yīng)根據(jù)刮板的偏轉(zhuǎn)度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，正常的偏轉(zhuǎn)度應(yīng)為50～100mm之間；鏈道磨損厚度不得超過3mm。

修復(fù)后的刮板輸送機應(yīng)無變形、無開焊及嚴重損傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35％。為防止輸送機中板和側(cè)板的過度磨損，應(yīng)保持主輸送機和尾部輸送機之間對平。中板的裝煤表面要與尾端相互齊平。當(dāng)尾部載支撐架下大于6mm時才能進行墊片調(diào)整。

　　裝載部回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。液壓部分

所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。各種密封件應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；高壓膠管與泵頭應(yīng)符合本規(guī)范各項規(guī)定；油泵、馬達的檢修應(yīng)符合本規(guī)范和的規(guī)定；油泵、馬達的試驗應(yīng)符合本規(guī)范和的規(guī)定。系統(tǒng)要求

　　按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計要求值，若溢流閥或密封損壞無法調(diào)整，則應(yīng)更換。

油箱中按油位加入要求牌號的液壓油。

每周或在污物阻塞報警指示時應(yīng)更換過濾器，過濾器無法清洗，更換過濾網(wǎng)時，應(yīng)整體更換。應(yīng)按照規(guī)定定期清理或更換磁鐵堵、通氣孔、濾油器。

檢修時高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗合格時仍可使用。系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊固定可靠。

電控箱、電動機

箱體、電氣零部件清理干凈，連接牢固，排線整齊，線號清晰。

箱體、接線裝置符合煤礦防爆電器的技術(shù)要求，應(yīng)符合— 2000的要求。不允許甩掉任何保護裝置和保護電路。各按鈕、旋鈕靈活、靈敏、可靠。絕緣值、調(diào)整值符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。附屬裝置

滾筒

不得裂紋或開焊，不得損壞噴嘴螺紋。

滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無缺，其孔磨損不得超過1mm，補焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。

螺旋葉片的磨損不超過原厚度的1/3，否則要進行補焊。滾筒與搖臂連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于。

采煤機的冷卻噴霧系統(tǒng)符合技術(shù)文件要求，不得有變形。內(nèi)、外噴霧裝置齊全，在額定壓力倍下進行試驗，不得有漏水現(xiàn)象。

底托架、擋煤板無裂紋、嚴重變形或開焊現(xiàn)象。底托架的平面度不得大于5mm。滑靴磨損量不得超過10mm，銷軸磨損量不得超過1mm。有鏈牽引的采煤機，導(dǎo)鏈器不得變形，不得有卡阻現(xiàn)象；牽引鏈張緊裝置應(yīng)齊全可靠。防滑裝置應(yīng)可靠，制動力矩符合技術(shù)文件要求。機身護板整形、配齊。液壓螺栓

更換所有的密封。

進行耐壓和動作試驗，不得出現(xiàn)漏液。部件試驗泵

跑合試驗：在最大排量、空載壓力工況下啟動，達到公稱轉(zhuǎn)速后運轉(zhuǎn)2min以上，開始測量排量，其值應(yīng)在公稱排量95～110％的范圍內(nèi)。然后逐漸加載分級跑合。

滿載試驗：在額定壓力、公稱轉(zhuǎn)速和最大排量工況下運轉(zhuǎn)2min以上，測量排量按下列計算出容積效率ηB，其值不得低于原出廠規(guī)定的5％。大修后油泵的容積效率不得低于出廠規(guī)定；無出廠規(guī)定時，按JB2146－77《液壓泵出廠試驗技術(shù)指標(biāo)規(guī)定執(zhí)行》。ηB=滿載排量(公稱轉(zhuǎn)速下)/空載排量(公稱轉(zhuǎn)速下)×100％超載試驗：在公稱轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125％，運轉(zhuǎn)1min以上，不得有異常現(xiàn)象。

在進行上述各項試驗時，觀察外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。馬達

跑合試驗：在空載壓力工況下啟動，達到額定轉(zhuǎn)速后，運轉(zhuǎn)2min以上，開始測量排量，其值應(yīng)在公稱排量95～110％的范圍內(nèi)。然后逐漸加載分級跑合。

滿載試驗：在額定壓力、額定轉(zhuǎn)速、最大排量工況下運轉(zhuǎn)2min以上，測量排量與外泄量，按下式計算出容積效率ηm，其值不得低于原出廠規(guī)定5％。大修后馬達的容積效率不得低于出廠規(guī)定，無出廠規(guī)定時，按JB2146－77《液壓泵出廠試驗技術(shù)指標(biāo)》規(guī)定執(zhí)行。

?m(%)?滿載排量(額定轉(zhuǎn)速下)?100%滿載排量(額定轉(zhuǎn)速下)?外泄漏量

超載試驗：在額定轉(zhuǎn)速、最大排量下，逐漸加載至最高輸入壓力或額定壓力的125％，運轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象。

在進行上述各項試驗時，觀察外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。閥

　　檢修后的各種閥都應(yīng)按照相應(yīng)采煤機的技術(shù)文件要求進行調(diào)定。千斤頂

　　千斤頂?shù)臋z修與試驗應(yīng)符合本規(guī)范和的規(guī)定。牽引部

試驗準(zhǔn)備：按要求注油排氣、接通電源、接上冷卻水，水溫不低于10℃。

空運轉(zhuǎn)試驗：以最大牽引速度正反向空運轉(zhuǎn)各30min，要求操作靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲或強烈振動，各部分溫升正常，所有油管接頭和各接合面密封處無滲漏現(xiàn)象，測定的空載最大牽引速度(輸出軸轉(zhuǎn)速)應(yīng)符合設(shè)計要求。

性能調(diào)試：液壓油的油溫為50±5℃時，根據(jù)設(shè)計要求對系統(tǒng)的壓力進行調(diào)定。容積效率試驗：在額定牽引速度下，油溫為50±5℃時，加載至額定壓力，記錄空載和額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速，正反向各測一次，并計算容積效率ηv，其值不低于80％。

?v(%)?額定壓力時的輸出轉(zhuǎn)速?100%空載時的輸出轉(zhuǎn)速

溫升試驗：在額定牽引速度和額定壓力條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，每30min記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都達到熱平衡(每h溫升不超過1℃)。待油溫降低后反向重復(fù)以上試驗。進行上述試驗時正反向重復(fù)以上試驗。進行上述試驗時正反向加載運轉(zhuǎn)都不得少于3h。液壓油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于50℃，最高油溫不大于75℃。各齒輪箱油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于75℃，最高油溫不大于100℃。運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗結(jié)束后，檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點蝕、剝落或膠合等現(xiàn)象。試驗后，放油清洗油池，更換濾油器。截割部

試驗準(zhǔn)備：截割部組裝注油后，接通電源，按設(shè)計要求的水量接上冷卻水，冷卻水溫度不低于10℃。

輕載跑合試驗：每臺截割部都應(yīng)進行輕載(額定功率的25％)跑合，跑合時間不得少于2h。試驗過程中，不得有異常噪音和溫升。跑合后，放油清洗油池。

加載試驗：重新加油，進行的連續(xù)加載試驗。其中按電機50％的額定功率運轉(zhuǎn)1h；按電機75％的額定功率運轉(zhuǎn)1h；按電機的額定功率運轉(zhuǎn)。

　　運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。試驗后檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點蝕、剝落或膠合現(xiàn)象，最高油溫不得大于100℃。變頻調(diào)速裝置的要求和試驗

在額定工況下，輸出頻率為50Hz，能拖動額定負載的牽引電動機長期運行。

在0～50Hz范圍內(nèi)呈恒轉(zhuǎn)矩特性，當(dāng)達到額定轉(zhuǎn)矩的110％時速度自動下降，變頻器在50～（或50～100Hz）范圍內(nèi)呈恒功率特性。

變頻器的供電電壓波動允許范圍應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求（或產(chǎn)品說明書），供電電壓在規(guī)定范圍內(nèi)變頻器應(yīng)能正常工作，低于規(guī)定值時欠電壓保護動作，高于規(guī)定值時過電壓保護動作。

變頻調(diào)速裝置的外觀和標(biāo)志應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求，緊固件均應(yīng)齊全完好并有防止自行松脫的措施。

變頻調(diào)速箱負載能力試驗：變頻調(diào)速箱驅(qū)動牽引電動機用直接負載法加載荷，測試牽引電動機的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩，驗證變頻器在5～50Hz范圍內(nèi)的恒轉(zhuǎn)矩特性，50～（50～100Hz）范圍內(nèi)的恒功率特性，以及達到110％額定轉(zhuǎn)矩后速度自動下降的功能。

變頻調(diào)速箱（變頻器）供電波動范圍驗證試驗：變頻器牽引電動機空載運行，改變供電電壓，驗證變頻器當(dāng)供電電壓在產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)能正常工作，當(dāng)供電電壓低于規(guī)定值時欠電壓保護動作，當(dāng)供電電壓高于規(guī)定值時過電壓保護動作。變頻器漏電閉鎖保護動作驗證試驗：把可變電阻接于變頻器輸出回路與接地端子之間，模擬變頻器輸出回路的絕緣電阻，減少可變電阻值直到變頻器漏電閉鎖保護動作，此時可變電阻阻值即變頻器漏電閉鎖保護動作值，驗證是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。變頻調(diào)速裝置的外觀、標(biāo)志和緊固件齊全符合要求。整機試驗

操作試驗：操縱各操作手把、控制按鈕、遙控器，動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表顯示正確。

整機空運轉(zhuǎn)試驗：牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把，進行2h原地整機空運轉(zhuǎn)試驗。其中滾筒調(diào)至最高位置，牽引部正向牽引運轉(zhuǎn)1h；滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn)1h。并應(yīng)符合下列要求：運行正常，無異常噪音和振動，無異常溫升，并測定滾筒轉(zhuǎn)速和最大牽引速度； 2 所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象，緊固件不松動； 3 測定空載電動機功率和液壓系統(tǒng)壓力符合規(guī)定。

調(diào)高系統(tǒng)試驗：操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的時間和液壓系統(tǒng)壓力。其最大采高和臥底量，應(yīng)符合設(shè)計要求。最后將搖臂停在近水平位置，持續(xù)16h后，下降量不得大于25mm。

采煤機的維護保養(yǎng)2

　　采煤機維護、保養(yǎng)制度

(一)說明

　　采煤機是直接用來落煤和裝煤的設(shè)備，由于其功率消耗比較大并且承受很大的負荷和沖擊負荷，如果維修和保養(yǎng)跟不上將會帶來很大的經(jīng)濟損失，因此加強對采煤機的維護和提高維護質(zhì)量極為重要，經(jīng)管委會研究決定制定本制度(二)目的

　　為了提高采煤機設(shè)備檢修維護水平，強化管理，降低事故率，提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高經(jīng)濟效益確保正常安全的運行，制定本制度。(三)要求

　　1.發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理在檢修班，處理不掉的及時上報。2.要認真填寫有關(guān)記錄薄。(四)維護和檢修： 1）一般要求（機械注油）

　　A、必須按注油圖表明的油脂牌號加油，不允許混用，加油時應(yīng)該同時松開相應(yīng)的通氣塞。

　　B、油液存放、運輸必須防水、防塵。C、盛、儲由容器必須洗凈。

　　D、井下檢查開頂蓋時，必須支篷、灑水降塵，并嚴防煤塊、巖渣、工具、手套等雜物落入油池。

　　E、嚴禁用紗布，棉紗擦洗液壓油池及液壓原件，而應(yīng)用泡沫塑料或綢緞擦抹。

　　F、各部分油位應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢谩?）班檢

　　班檢由當(dāng)班司機負責(zé)進行，檢查時間不少于30min。

（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機器散熱、運行的雜物。

（2）檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。

（3）檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的連接與緊固情況。

（4）檢查煤機各傳動裝置溫度、聲音是否正常，液壓系統(tǒng)是否漏液串液以及安全閥動作值整定是否合理。

（5）檢查導(dǎo)向裝置、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發(fā)現(xiàn)有松動、斷裂或其他異?，F(xiàn)象和損壞等，應(yīng)及時更換處理。

（6）補充、更換短缺、損壞的截齒。

（7）檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。

（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。

（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規(guī)定，霧化情況是否良好。

（10）檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好，動作是否可靠。

（11）傾聽各部動轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)常要查清原因并處理好。

　　3）日檢

（1）日檢由維修班長負責(zé)，有關(guān)維修工和司機參加，檢查處理時間不少于4h。進行班檢各項檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。

（2）按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關(guān)潤滑點補充相應(yīng)的潤滑油脂。

（3）檢查處理各滲漏部位。

（4）檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。

（5）檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有較嚴重問題時應(yīng)考慮更換。

（6）檢查電氣保護整定情況，搞好電氣試驗（與電工配合）。

（7）檢查電動機與各傳動部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時查清原因并處理好。

　　4）周檢

　　周檢由綜采機電隊長負責(zé)，機電技術(shù)員及日檢人員參加，檢查處理時間不小于6h

（1）進行日檢各項檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問題。

（2）檢查各部油位、油質(zhì)情況，必要時進行油質(zhì)化驗。

（3）認真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。

（4）檢查煤機外牽引牽引輪，發(fā)現(xiàn)磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)更立即更換，杜絕缺齒牽引。

（5）檢查過濾器，必要時清洗更換。

（6）檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。

（7）檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。

（8）檢查接地設(shè)施是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

　　5）月檢

　　月檢由機電副礦長或機電總工程師組織機電科和周檢人員參加，檢查處理時間同周檢或稍長一些時間。

（1）進行周檢各項內(nèi)容，處理周檢難以解決的問題。

（2）處理漏油，取油樣檢查化驗。

（3）檢查電動機絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰潤滑脂。

　　6）檢修維護采煤機時應(yīng)遵守的規(guī)定。

（1）堅持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時間挪做生產(chǎn)或他用。

（2）嚴格執(zhí)行對采煤機的有關(guān)規(guī)定。

（3）充分利用檢修時間，合理安排人員，認真完成檢修計劃。

（4）檢修標(biāo)準(zhǔn)按原煤炭部新頒發(fā)的《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

（7）注油清洗要按油質(zhì)管理細則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。

（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進行空運轉(zhuǎn)，試驗合格后再停機、斷電、結(jié)束檢修工作。

（9）檢查螺紋連接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。

（10）在檢查和施工過程中，應(yīng)做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。附：《采煤機的完好標(biāo)準(zhǔn)》

《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中對采煤機有嚴格規(guī)定。

（一）機體的完好標(biāo)準(zhǔn)

（1）機殼、蓋板裂紋要固定牢靠，接合面嚴密、不漏油。

（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。

（3）儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確。

（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。

（二）牽引部的完好標(biāo)準(zhǔn)

（1）牽引部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。

（2）牽引鏈伸長量不大于設(shè)計長度的3％。

（3）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬鏈現(xiàn)象。

（4）無鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。

（5）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。

（6）轉(zhuǎn)鏈、導(dǎo)鏈裝置齊全，后者磨損不大于10mm。

（7）液壓油質(zhì)量符合（80）煤機綜52號《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補充規(guī)定（草案）》。

（三）截割部的完好標(biāo)準(zhǔn)

（1）齒輪傳動無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。

（2）離合器動作靈活可靠。

（3）搖壁升降靈活，不自動下降。

（4）搖壁千斤頂無損傷，不漏油。

（四）截割滾筒的完好標(biāo)準(zhǔn)

（1）滾筒無裂紋或開焊。

（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。

（3）螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過厚度的1/3。

（4）截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10％，齒座損壞或短缺的數(shù)量不起過2個。

（5）擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。

（五）電氣部分的完好標(biāo)準(zhǔn)

（1）電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80C。

（2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。

（六）安全保護裝置的完好標(biāo)準(zhǔn)

（1）采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置、制動裝置、機械磨擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。

（2）無鏈牽引采煤機在傾斜15。以上工作面使用時，應(yīng)配備防滑裝置。

　　六、采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)日常檢查內(nèi)容

（1）檢查供水壓力、流量、水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合用水要求時，要及時查清原因并處理好。

（2）檢查供水系統(tǒng)有無漏水情況，若發(fā)現(xiàn)漏水時，要及時處理好。

（3）每班檢查噴霧情況，如有堵塞或脫落，要及時疏通補充。

（4）每周檢查1次水過濾器，必要時清洗并清除堵塞物。如經(jīng)常嚴重堵塞時，要縮短檢查周期，必要時每日檢查1次，確保供水質(zhì)量。

　　二〇一二年二月二十一日