下面是范文網(wǎng)小編收集的排澇站崗位職責(zé)共3篇(排澇站工作原理)，供大家閱讀。

排澇站崗位職責(zé)共1

　　攪拌站操作員崗位職責(zé)

　　1、負(fù)責(zé)攪拌站的操作。值班人員負(fù)責(zé)砂漿生產(chǎn)過(guò)程的控制、操作，按時(shí)、保質(zhì)、保量完成攪拌生產(chǎn)任務(wù)。按時(shí)做好設(shè)備巡檢記錄，交接班記錄。記錄必須真實(shí)全面。

　　2、施工過(guò)程中機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，操作人員要及時(shí)通知項(xiàng)目維修人員進(jìn)行搶修，不得耽誤生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間；

　　3、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，保證砂漿的坍落度，防止堵泵和堵管道現(xiàn)象發(fā)生；

　　4、嚴(yán)格按工程部技術(shù)人員提供的混凝土配合比進(jìn)行操作，嚴(yán)禁混凝土等級(jí)輸入錯(cuò)誤現(xiàn)象發(fā)生；當(dāng)班人員對(duì)輸入的砂漿合比要先進(jìn)行自我檢查，而后交項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)入攪拌程序；

　　5、必須服從工程部技術(shù)員命令，如接到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人通知，應(yīng)按工程部主管領(lǐng)導(dǎo)簽字?jǐn)?shù)量、配比的要求嚴(yán)格控制生產(chǎn)，不得造成砂漿浪費(fèi)問題；

　　6、每周對(duì)攪拌機(jī)、水泥、材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)誤差要及時(shí)調(diào)整，不得以誤差小為理由延緩調(diào)整；

　　7、適時(shí)查看水泥計(jì)量斗內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)積塊馬上清理，避免水泥計(jì)量出現(xiàn)誤差；

　　8、每次攪拌結(jié)束后，必須將攪拌機(jī)清理干凈，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好記錄。不得在攪拌機(jī)、出料斗及攪拌機(jī)周圍殘留混凝土及沙石，如有漏料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理使用。避免浪費(fèi)料現(xiàn)象發(fā)生；

　　9、及時(shí)對(duì)操作室、操作臺(tái)進(jìn)行清理，減少灰塵沉積，每天提前10分鐘進(jìn)入操作室，做好交接班準(zhǔn)備。保證電氣開關(guān)正常工作；

　　10、攪拌機(jī)工作時(shí)應(yīng)一看、二聽，當(dāng)部件出現(xiàn)異響時(shí)要及時(shí)與機(jī)修人員溝通，進(jìn)行維修；

　　11、下班之后衛(wèi)生必須打掃干凈。

排澇站崗位職責(zé)共2

　　崗位名稱：設(shè)備維護(hù)員

　　崗位職責(zé)：

　　1、負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的正常運(yùn)行工作；

　　2、負(fù)責(zé)登記、建立臺(tái)賬和設(shè)備故障及解決方案的檔案；

　　3、負(fù)責(zé)保存管理標(biāo)定設(shè)備所用設(shè)備和工具；

　　4、負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的保管、借用、維護(hù)、送檢等工作；

　　5、負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、潤(rùn)滑、緊固等工作；

　　6、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，及時(shí)解決；

　　7、發(fā)現(xiàn)問題提出有效地解決方案；

　　8、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

　　崗位名稱：開票 收費(fèi)員

　　崗位職責(zé)：

　　1、忠于職守，認(rèn)真遵守財(cái)務(wù)制度，正確進(jìn)行會(huì)計(jì)監(jiān)督，妥善保管好會(huì)計(jì)憑證；

　　2、認(rèn)真做好記賬、結(jié)賬工作，做到手續(xù)齊全、內(nèi)容真實(shí)、數(shù)字準(zhǔn)確、賬目清晰、日清日結(jié)，無(wú)差錯(cuò)；

　　3、辦理現(xiàn)金要細(xì)心謹(jǐn)慎，錢款當(dāng)面點(diǎn)清，防止差錯(cuò)，保證資金的安全。收取大額鈔票時(shí)，必須使用驗(yàn)鈔機(jī)，要認(rèn)真鑒別，防收假鈔，每天收取的現(xiàn)金必須當(dāng)日交到財(cái)務(wù)部；

　　4、不準(zhǔn)攜帶個(gè)人現(xiàn)金上崗，嚴(yán)格執(zhí)行票據(jù)管理，不貪污、不作弊，做好下崗盤點(diǎn)交款結(jié)算工作；

　　5、在收費(fèi)工作中，做到熱情禮貌，使用文明用語(yǔ)，耐心解答駕駛?cè)藛T提出的合理問題，不刁難他人，樹立良好的窗口形象；

　　6、規(guī)范上崗，不錯(cuò)收、漏收，做到錢票相符；

　　7、熱愛本職，不貪污受賄，不刁難勒索；

　　8、嚴(yán)格按照公司財(cái)務(wù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，開具收據(jù)，收取費(fèi)用分清明細(xì)；

　　9、按機(jī)動(dòng)車的車型標(biāo)準(zhǔn)，正確收取檢查費(fèi)，必須做到唱收唱付。

　　崗位名稱：業(yè)務(wù)內(nèi)勤

　　崗位職責(zé)：

　　1、收取各類手續(xù)并進(jìn)行整理及保管；

　　2、做好手續(xù)的登記，建立臺(tái)賬，以方便工作的進(jìn)行；

　　3、檢測(cè)手續(xù)歸檔后及時(shí)與客戶取得聯(lián)系，通知來(lái)取本；

　　4、工作中做到對(duì)客戶熱情禮貌，使用文明用語(yǔ)，耐心解答客戶提出的問題；

　　5、完成上級(jí)交辦的其他工作并及時(shí)反饋。

　　崗位職責(zé)：

　　1、服從現(xiàn)場(chǎng)管理員的指揮，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按標(biāo)準(zhǔn)操作運(yùn)行；

　　2、堅(jiān)持安全文明操作，愛護(hù)檢測(cè)設(shè)備

　　3、做到尊客愛車，禮貌待人，熱情服務(wù)

　　4、進(jìn)行排氣檢測(cè)時(shí)，每個(gè)引車員必須本人下車插探頭

　　崗位職責(zé)：

　　1、關(guān)注本市或外省各檢測(cè)站的市場(chǎng)動(dòng)態(tài)

　　2、了解和掌握檢測(cè)站的運(yùn)營(yíng)計(jì)劃

　　3、認(rèn)真履行對(duì)新老客戶(含內(nèi)部客戶)資源的開發(fā)工作

　　4、做好需檢車輛的信息收集整理工作

　　5、積極承攬年檢承攬的代辦業(yè)務(wù)

　　6、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)

　　崗位名稱：微機(jī)操作員

　　崗位職責(zé)：

　　1、嚴(yán)格按規(guī)程操作計(jì)算機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告和處理

　　2、如實(shí)登記機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)檢測(cè)原始記錄

　　3、負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)內(nèi)存資料的保密工作和備份保存

　　4、做好計(jì)算機(jī)設(shè)備線路的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持室內(nèi)和設(shè)備的衛(wèi)生清潔

　　5、嚴(yán)格遵守檢測(cè)站的各項(xiàng)規(guī)章制度，樹立良好的服務(wù)形象，為客戶 提供熱情優(yōu)質(zhì)的服務(wù)

　　6、嚴(yán)格遵守國(guó)家各項(xiàng)法律法規(guī)，執(zhí)行機(jī)動(dòng)車按群技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，做到既是執(zhí)法者，有時(shí)服務(wù)者

　　7、必須將合格記錄單內(nèi)容與車主行駛證，收費(fèi)單、登記單核對(duì)無(wú)誤后方可下發(fā)

　　8、定期不定期于財(cái)務(wù)對(duì)賬，檢測(cè)記錄單數(shù)量必須與登記車輛數(shù)量一致，如出現(xiàn)不一致時(shí)要查找原因及時(shí)弄清楚

　　9、堅(jiān)守工作崗位，不準(zhǔn)擅自離崗

　　10 檢測(cè)不合格或沒有經(jīng)過(guò)檢測(cè)的車輛，絕不能因關(guān)系單位、朋友發(fā)放合格記錄單

　　11 根據(jù)復(fù)檢車輛的情況實(shí)施發(fā)送復(fù)檢車輛信息

　　12 遇顧客咨詢檢車事宜，要熱情，耐心解答，涉及公司業(yè)務(wù)秘密，要嚴(yán)格保密

　　排澇站安全管理規(guī)定和崗位職責(zé)（共4篇）

　　排灌站崗位職責(zé)

　　電排管理站崗位職責(zé)

　　防汛排澇先進(jìn)事跡

　　排水防澇自查報(bào)告

排澇站崗位職責(zé)共3

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　　氣化站崗位職責(zé)

　　第一章 氣化站崗位職責(zé)

　　（一）站長(zhǎng)崗位職責(zé)

　　1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。

　　2.全面負(fù)責(zé)氣化站的管理工作，制定生產(chǎn)計(jì)劃，組織員工落實(shí)完成公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)。

　　3.熟知?dú)饣景踩R(shí)、工藝流程、設(shè)備性能及各項(xiàng)操作規(guī)程。

　　4.負(fù)責(zé)本站員工“三級(jí)教育”的站、班組級(jí)安全教育。 5.定期或不定期對(duì)站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織整改，對(duì)于重大隱患要采取臨時(shí)安全措施并及時(shí)向上級(jí)安全部門報(bào)告。

　　6.嚴(yán)格按公司相關(guān)規(guī)定對(duì)站內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管理和控制。 7.組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急處理卡，定期組織開展應(yīng)急演練及培訓(xùn)。

　　8.負(fù)責(zé)安排氣化站的氣源交接和計(jì)量驗(yàn)收工作。 9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

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　　（二）安全員崗位職責(zé)

　　1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)，規(guī)章制度和操作規(guī)程，協(xié)助站長(zhǎng)做好場(chǎng)站的管理工作。

　　2.負(fù)責(zé)新入職員工的三級(jí)安全培訓(xùn)，及進(jìn)站人員、在崗員工的安全教育。

　　3.負(fù)責(zé)參與制定站內(nèi)維檢修、動(dòng)火等施工作業(yè)方案，并對(duì)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。

　　4.負(fù)責(zé)建立健全站內(nèi)消防檔案，組織開展站內(nèi)防火檢查，并定期對(duì)消防器材、設(shè)施、安全附件進(jìn)行維護(hù)、送檢。

　　5.參與制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急處理卡，組織開展應(yīng)急演練及培訓(xùn)。

　　6.定期向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)站內(nèi)的安全生產(chǎn)情況和建議，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它安全工作。

　　（三）LNG卸液崗崗位職責(zé)

　　1.熟練掌握LNG卸車工藝流程，閥門位置、作用及管路走向。

　　2.檢查確認(rèn)LNG槽車停在指定位置，已熄滅，手制動(dòng)處于拉緊狀態(tài)。

　　3.負(fù)責(zé)連接好槽車靜電接地線，卸車前軟管內(nèi)空氣吹掃，保

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　　證緊急切斷閥處于正常運(yùn)行狀態(tài)。與槽車司機(jī)、押運(yùn)員密切配合，按照分工和卸車程序，正確開啟有關(guān)閥門，完成卸車作業(yè)。

　　4.卸車過(guò)程中，要做好LNG進(jìn)液管道、LNG儲(chǔ)罐等壓力狀況的檢查并記錄，做到有效地控制，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。

　　5.卸車完畢時(shí)，對(duì)卸車軟管內(nèi)氣體進(jìn)行放散并將卸車軟管放在指定位置。雙方確認(rèn)正常后，指揮槽車離廠。

　　6.認(rèn)真填寫卸車記錄。

　　7.負(fù)責(zé)卸車臺(tái)、LNG罐區(qū)滅火器材的維護(hù)管理。 8.負(fù)責(zé)卸車臺(tái)、LNG罐區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。

　　注：如各場(chǎng)站另設(shè)其它崗位，應(yīng)根據(jù)管理職責(zé)，制定相應(yīng)的崗位職責(zé)。

　　（四）電工崗位職責(zé)

　　1.嚴(yán)格執(zhí)行《集團(tuán)公司反違章六條禁令》和《油田公司反違章十條規(guī)定》。

　　2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。 3.負(fù)責(zé)對(duì)站內(nèi)各種變、配電設(shè)備建立臺(tái)賬，遵守相應(yīng)的管理制度及操作規(guī)程。

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　　4.熟練掌握站內(nèi)變、配電設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能、用途及使用要求。負(fù)責(zé)配電室及電器設(shè)備的日常管理工作。

　　5.經(jīng)常對(duì)變、配電及電器設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常工作。負(fù)責(zé)故障修理及定期檢驗(yàn)工作。

　　6.負(fù)責(zé)站內(nèi)用電的監(jiān)察工作。

　　7.發(fā)現(xiàn)不安全因素、不安全行為及時(shí)進(jìn)行消除，對(duì)于不能及時(shí)消除 的隱患及時(shí)報(bào)告上級(jí)，并采取安全防范措施。

　　8.發(fā)現(xiàn)事故時(shí)，及時(shí)采取措施防止事故擴(kuò)大，并立即向上級(jí)如實(shí)匯報(bào)。

　　9.接受上級(jí)部門HSE教育培訓(xùn)，參加本班每周的HSE活動(dòng)。 10.按時(shí)按規(guī)定報(bào)送有關(guān)報(bào)表。 11.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。

　　第二章 氣化站作業(yè)操作規(guī)程

　　（一）LNG氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程

　　卸車前準(zhǔn)備工作：

　　 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場(chǎng)站運(yùn)營(yíng)的環(huán)境時(shí)不能進(jìn)行LNG槽車的卸液作業(yè)。

　　 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防

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　　護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。

　　 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制動(dòng)，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動(dòng)。

　　 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。

　　 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接牢。

　　 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。

　　2.卸車過(guò)程

　　稍打開卸車增壓液相閥，，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

　　 觀察槽車壓力表，低于時(shí)。打開增壓器進(jìn)液閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥，保持槽車壓力在—之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車

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　　區(qū)進(jìn)液閥，開始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在—之間。經(jīng)過(guò)控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。

　　 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)： （1）LNG槽車壓力、液位； （2）調(diào)壓器入口壓力值； （3）調(diào)壓器出口壓力值； （4）流量計(jì)流量值

　?。?）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右； 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

　　3.電加熱水浴式加熱器操作 準(zhǔn)備工作

　?。?） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；

　?。?） 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門；

　?。?） 進(jìn)入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟

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　　用狀態(tài)。

　　 使用操作

　?。?）關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水； （2）為加熱器送電；

　?。?）加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開加熱器進(jìn)閥門，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。

　?。?）適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

　?。?）監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度（60℃-80℃）。 加熱器停用

　?。?）經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作； （2）關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門； （3）從排液口將水放盡。 4.調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作

　　參照調(diào)壓器說(shuō)明書，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí)，應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流經(jīng)過(guò)。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，能夠不開出口閥門，經(jīng)過(guò)打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力

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　　設(shè)定至所需壓力（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié)，但不超過(guò)相關(guān)規(guī)范要求。

　　5.自動(dòng)加臭裝置操作規(guī)程

　　確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進(jìn)、出口閥門工作情況，加臭劑的數(shù)量；

　　檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計(jì)的瞬時(shí)流量自動(dòng)調(diào)整工作頻率；

　　加臭泵工作時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。

　　加臭裝置不得泄漏；

　　對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

　　6.卸液結(jié)束

　　關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

　　經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

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　　最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。

　　卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。

　　操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無(wú)其它異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。

　　（二）LNG杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程

　　1.加氣(充裝)前準(zhǔn)備工作，經(jīng)充裝前檢查合格并填寫LNG加氣站氣瓶充

　　充裝裝

　　前操

　　、

　　后作

　　檢

　　查前

　　記準(zhǔn)

　　錄

　　。 備 當(dāng)加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時(shí)，加氣機(jī)的“加氣”按鈕指示燈熄滅，則加氣前必須進(jìn)行槍預(yù)冷。 當(dāng)加氣槍須預(yù)冷時(shí)，先吹掃加氣槍和加氣槍座，并對(duì)接 檢查

　　管

　　路

　　中

　　的

　　閥

　　門

　　狀

　　態(tài)

　　。 。

　　按下控制盤上“預(yù)冷”按鈕，首先對(duì)LNG潛液泵進(jìn)行預(yù)冷，待泵池溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，LNG潛液泵預(yù)冷完畢，自控系統(tǒng)開始進(jìn)行加氣槍預(yù)冷;當(dāng)加氣槍預(yù)冷條件滿足后，泵停止，同時(shí)點(diǎn)亮加氣機(jī)“加氣”指示燈，系統(tǒng)返回待機(jī)模式。 加氣(充裝)操作前條件準(zhǔn)備完成。

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　　3.加氣(充裝)操作

　　裝載LNG氣瓶的車到站后引導(dǎo)車輛按指定位置停好。 檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火，司乘人員是否已離車等候。 卸下LNG氣瓶，按規(guī)定位置安放，對(duì)每只氣瓶進(jìn)行充裝前的檢查與稱重，并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄

　　表

　　。

　　將氣瓶的進(jìn)液口、氣體排放口分別與對(duì)應(yīng)接口進(jìn)行接連

　　。

　　接好靜電接地線，分別對(duì)接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、

　　回

　　氣

　　槍

　　進(jìn)

　　行

　　吹

　　掃

　　。

　　接好加氣槍和回氣槍后，打開氣瓶的進(jìn)液閥、氣相排放閥對(duì)氣瓶壓力進(jìn)行排放，直至充裝完畢后才能關(guān)閉進(jìn)液閥、氣相排

　　放

　　閥

　　。

　　將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式，按下加氣機(jī)面板上的“加氣”按鈕，系統(tǒng)提示輸入加氣重量，輸入預(yù)定加氣量并按確認(rèn)，系統(tǒng)進(jìn)入加氣(充裝)狀態(tài);當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止加氣，返回

　　待

　　機(jī)

　　模

　　式

　　。

　　記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力，待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥與氣相排放閥。 收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍，完成本次加氣(充裝)作業(yè)。

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　　（三）LNG儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程

　　1.確認(rèn)LNG 出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐和其它儲(chǔ)罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài)，利用儲(chǔ)罐增壓器對(duì)出液儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓到運(yùn)行壓力，對(duì)進(jìn)液儲(chǔ)罐進(jìn)行降壓，出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐形成一定壓差；

　　2.確認(rèn)進(jìn)液儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門和出液儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲(chǔ)罐上進(jìn)液方式，待進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定后再采取儲(chǔ)罐下進(jìn)液方式，開始正常倒罐作業(yè)；

　　3.倒罐過(guò)程中，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲(chǔ)罐的壓力、液位變化情況，確保儲(chǔ)罐間有一定壓差；

　　4.當(dāng)儲(chǔ)罐倒罐達(dá)到要求后，停止出液儲(chǔ)罐的增壓和進(jìn)液儲(chǔ)罐的降壓，確認(rèn)出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；

　　5.記錄出液、進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位和壓力。

　　（四）壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程

　　1.準(zhǔn)備工作

　　1）準(zhǔn)備好量程和精度等級(jí)符合要求，檢定合格的壓力表； 2）壓力表墊圈； 3）防爆扳手2把；

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　　4）驗(yàn)漏工具。 2.操作要求

　　1）操作人員必須全部勞保上崗；

　　2）必須嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)； 3）拆卸、安裝壓力表時(shí)周圍環(huán)境不得有明火或其它火種；

　　4）操作人員不能正對(duì)取樣閥取樣口；

　　5）當(dāng)壓力表低于操作人員站立的位置時(shí)，操作人員頭部不得處于壓力表上方；

　　6）卸壓時(shí)，關(guān)閉針閥引壓閥后，壓力表指針回到零位，才能取下壓力表；

　　7）更換壓力表時(shí)，壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員，以便觀察壓力下降情況；

　　8）安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃，清除管內(nèi)污物； 9）絲扣對(duì)準(zhǔn)后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢，方能用板手加力繼續(xù)上緊，避免絲扣錯(cuò)位。

　　3.操作步驟 1.拆卸壓力表 1）關(guān)閉壓力表取壓針閥；

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　　2）用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對(duì)應(yīng)的下接頭，旋轉(zhuǎn)板手，松動(dòng)壓力表接頭；

　　3）緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣；

　　4）待壓力表指針回到零位后，在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手，直至取下壓力表。

　　2.安裝壓力表

　　1）逐漸打開壓力表取壓閥，吹掃取壓導(dǎo)管，直至無(wú)污物粉塵，再關(guān)閉取壓閥；

　　2）在短節(jié)處加密封墊片；

　　3）絲扣對(duì)準(zhǔn)后，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢； 4）用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扳動(dòng)扳手，上緊壓力表；

　　5）緩慢打開取壓閥，觀察壓力表起壓情況；

　　6）對(duì)壓力表接頭處進(jìn)行察漏如果泄漏，進(jìn)行整改，直至不漏為止。

　　（五）濾芯清洗更換操作規(guī)程

　　1.關(guān)閉壓差表。

　　2.關(guān)閉過(guò)濾器上下游閥門，打開放空閥放空。

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　　3.確認(rèn)無(wú)壓后，卸開過(guò)濾器封蓋，取出過(guò)濾器濾芯。 4.清洗更換過(guò)濾器濾芯。 5.安裝過(guò)濾器濾芯。

　　6.均勻緊固過(guò)濾器封蓋螺栓。

　　7.關(guān)閉放空閥，打開過(guò)濾器上游閥門對(duì)過(guò)濾器試漏。 8.根據(jù)生產(chǎn)需要，恢復(fù)生產(chǎn)流程。 （六）安全閥拆卸（安裝）操作規(guī)程

　　1.拆卸操作：

　　 對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，安排專人進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)護(hù)。 關(guān)閉安全閥控制閥門。安全閥前如果沒有控制閥門，必須關(guān)閉容器進(jìn)出口閥門，放空容器壓力后方可拆卸。

　　 確認(rèn)已卸壓，拆松螺栓，確定無(wú)余壓。

　　 拆下安全閥，將安全閥從操作平臺(tái)上運(yùn)到安全地帶。 對(duì)拆卸安全閥的管段采用盲板密封。 2.安裝操作

　　 對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，安排專人進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)護(hù)。 將安全閥運(yùn)到操作平臺(tái)上。

　　 拆卸盲板，清理閥口，更換墊片，裝上安全閥。

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　　 緩慢打開控制閥門，達(dá)到全開狀態(tài)，對(duì)接口進(jìn)行檢漏。

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