生產(chǎn)過程控制管理制度3篇生產(chǎn)過程監(jiān)控管理制度

時間：2023-12-14 10:22:00 綜合范文

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生產(chǎn)過程控制管理制度1

　　1、目的

　　對我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。

　　2、適用范圍

　　本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種影響因素的控制。

　　3、職責(zé)

　　3.1生產(chǎn)部

　　3.1.1負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計劃，并按照計劃組織生產(chǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的落實。

　　3.1.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。

　　3.1.3負(fù)責(zé)向車間下發(fā)工藝文件，生產(chǎn)通知等。

　　3.1.4負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到品控部，便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。

　　3.1.5負(fù)責(zé)人員的配置、培訓(xùn)和資格認(rèn)可。

　　3.2品控部

　　3.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控。

　　3.2.2負(fù)責(zé)制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施。

　　3.2.3負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。

　　3.3生產(chǎn)車間

　　3.3.1負(fù)責(zé)按照工藝要求組織生產(chǎn)，并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

　　3.3.2負(fù)責(zé)本車間設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　3.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控，按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作控制。

　　3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求，做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。

　　4、具體內(nèi)容

　　4.1生產(chǎn)計劃的控制

　　4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務(wù)科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產(chǎn)計劃，報總經(jīng)理審批后作為依據(jù)，每月編制《月生產(chǎn)計劃》，下發(fā)到車間。

　　4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)《月生產(chǎn)計劃》合理安排生產(chǎn)，做到均衡生產(chǎn)。

　　4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　4.2.1品控部負(fù)責(zé)制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《關(guān)鍵質(zhì)量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。

　　4.2.2辦公室根據(jù)計劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》，車間根據(jù)投料要求填寫《領(lǐng)料單》，由倉庫管理員負(fù)責(zé)計量發(fā)放。

　　4.2.3車間操作工對領(lǐng)到的原、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)無誤后，投入生產(chǎn)。

　　4.3生產(chǎn)過程控制

　　4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序

　　4.3.2一般工序

　　4.3.3.1人員控制

　　操作人員必須提供健康證，并經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識，方可上崗操作。

　　4.3.3.2設(shè)備控制

　　a.操作工人按《設(shè)備管理制度》要求，定期清理機(jī)械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

　　b.各工序操作人員負(fù)責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備、儀表，對設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生清理，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。

　　4.3.3.3原輔材料控制

　　原輔材料進(jìn)入車間，投料前由操作人員核對是否符合要求，及時剔除不合格的原輔料，發(fā)現(xiàn)問題及時報品控部進(jìn)行檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果及時采取相應(yīng)措施。

　　4.3.3.4工藝過程控制

　　a.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督控制。

　　b.生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)文件要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。

　　c.品控部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，對工序質(zhì)量控制點的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　4.3.3.5環(huán)境條件控制

　　由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產(chǎn)現(xiàn)場，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供給，滿足生產(chǎn)工藝要求。

　　4.3.4關(guān)鍵工序

　　關(guān)鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外，還應(yīng)進(jìn)行以下控制：

　　4.3.4.1操作人員的控制

　　a.必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。

　　b.操作人員必須嚴(yán)格按工藝文件要求操作，對工藝參數(shù)和其他影響因素進(jìn)行監(jiān)控并作好關(guān)鍵控制點記錄，出現(xiàn)異常及時反映、處理。

　　c.過程出現(xiàn)異常，車間操作人員能解決的，立即現(xiàn)場解決，不能解決的由車間報辦公室會同有關(guān)部門解決。

　　4.3.4.2品控部對關(guān)鍵工序進(jìn)行工藝指導(dǎo)，并按工序質(zhì)量控制點的操作要求實施監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4.3.4.3品控部定期將質(zhì)量管理實施情況反饋到生產(chǎn)科，以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動情況，對車間進(jìn)行指導(dǎo)。

　　4.3.4.4車間要保持好設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生，車間現(xiàn)場禁止存放產(chǎn)生異味的物質(zhì)，對生產(chǎn)設(shè)備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。

　　4.3.4.5生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序控制情況的檢查。

　　4.3.4.6關(guān)鍵工序控制情況的記錄由生產(chǎn)部保存。

　　5、考核辦法

　　5.1品控部按照負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進(jìn)行抽查，對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產(chǎn)品檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行扣分，每扣一分罰產(chǎn)生責(zé)任部門10元，多項次累計扣罰。

　　5.2在對合格入庫產(chǎn)品的檢查評審中，發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實屬人為原因的，罰缺陷產(chǎn)生責(zé)任部門50元/項，多項次累計扣罰。

　　4.3對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格（未審批）產(chǎn)品，強(qiáng)行闖關(guān)流入下道工序的'，罰責(zé)任部門100元/次。

　　5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格，根據(jù)情況獎勵問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次，對問題責(zé)任部門按每項/次扣50元，多項次累計扣罰。

　　5.5對市場信息反饋中的不合格，經(jīng)查實屬人為原因的，一般不合格的扣罰責(zé)任部門50—100元/項/次；重要、安全項的加倍處罰。

　　5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的，對同過去相比有明顯提高的，對質(zhì)量控制要求的措施積極配合的，當(dāng)月給予獎勵50-100元。

　　5.7質(zhì)量改進(jìn)項目，非客觀原因未完成的，罰責(zé)任部門50-100元/項，按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。

　　5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或?qū)儆谫|(zhì)量責(zé)任考核內(nèi)容的，根據(jù)責(zé)任原因分別處責(zé)任單位50-100元的處罰。

生產(chǎn)過程控制管理制度2

　　1目的:

　　確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,特制訂本制度。

　　2范圍:

　　適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個人。

　　3職責(zé):

　　3.1生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)該項工作的制訂及研究。

　　3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負(fù)責(zé)并推廣執(zhí)行,并對車間員工進(jìn)行監(jiān)督。

　　4制度:

　　4.1人員管理

　　4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門,各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。

　　4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督車間的整體工作情況,統(tǒng)一進(jìn)行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決

　　4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練,并確保培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。

　　4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進(jìn)行協(xié)調(diào)解決

　　4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應(yīng)在每天工作結(jié)束后填寫生產(chǎn)經(jīng)理助理日志,并于當(dāng)天上報生產(chǎn)經(jīng)理。

　　5方法管理

　　5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)無誤后方可安排生產(chǎn)。

　　5.2車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè),并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機(jī)臺特性作適當(dāng)之調(diào)整。

　　5.3車間主任應(yīng)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時制止,并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。

　　6儀器、設(shè)備管理

　　6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設(shè)備,按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運行。

　　6.2設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。

　　7材料管理

　　7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單,經(jīng)理批準(zhǔn)后,依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù),領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。

　　7.2中間制品的檢驗

　　7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進(jìn)行自主檢查,自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。

　　7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進(jìn)行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。

　　7.3不合格品處理

　　7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品,生產(chǎn)車間、質(zhì)量管理部應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

　　7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進(jìn)行評審和處理,生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

　　7.4入庫

　　檢驗合格的`產(chǎn)品才可繳庫,由經(jīng)理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。

　　8例會

　　每周召開一次,主要內(nèi)容為:

　　8.1進(jìn)行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。

　　8.2目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。

　　8.3通報設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及維護(hù)保養(yǎng)情況。

　　8.4工藝操作方法改進(jìn)意見。

　　8.5進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。

　　8.6其他實際遇到的問題、困難及應(yīng)對措施等。

生產(chǎn)過程控制管理制度3

　　第一章

　　總則

　　一、目的

　　對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品滿足顧客的需求和期望。

　　二、適用范圍

　　適用于對產(chǎn)品形成過程的確認(rèn)，生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性，產(chǎn)品的防護(hù)，對生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。

　　三、職責(zé)

　　1、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的控制。

　　2、檢驗員負(fù)責(zé)產(chǎn)品驗證、標(biāo)識及可追溯性監(jiān)督管理。

　　3、倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品防護(hù)控制。

　　4、檢驗員負(fù)責(zé)監(jiān)督考核生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。

　　第二章管理規(guī)定

　　一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

　?。ㄒ唬┤藛T生產(chǎn)部和管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的崗位培訓(xùn)、考核、合格后上崗。

　?。ǘ┰O(shè)備車間需按質(zhì)控點、工藝或車間衛(wèi)生要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進(jìn)行監(jiān)督、確認(rèn)。

　?。ㄈ┕に嚇?biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程

　　1、技術(shù)質(zhì)量部確定各類產(chǎn)品的工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范，經(jīng)總經(jīng)理審批并實施。

　?。ㄋ模┥a(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車間限制無關(guān)人員進(jìn)出，車間衛(wèi)生整潔，管理部定期對衛(wèi)生狀況進(jìn)行監(jiān)督和評價。

　?。ㄎ澹z測技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制、收集、整理各類檢驗規(guī)程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。

　　并按《檢測設(shè)備、計量器具管理制度》對檢測儀器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和校正。

　　二、生產(chǎn)過程監(jiān)控

　?。ㄒ唬┻M(jìn)貨驗證

　　進(jìn)貨驗證具體規(guī)定按《進(jìn)貨查驗記錄制度》和《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行

　?。ǘ┻^程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

　　1、首件檢驗

　　每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的開始產(chǎn)品，操作工必須進(jìn)行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗；如不合格應(yīng)返工或查找原因改進(jìn)后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認(rèn)才能批量生產(chǎn)。

　　2、過程檢驗

　　操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求對本工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢測控制。

　　3、巡回監(jiān)控

　　生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)對操作工的自檢和過程檢驗進(jìn)行監(jiān)督，認(rèn)真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設(shè)備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求進(jìn)行抽樣檢測。

　?。ㄈ┏善返谋O(jiān)視和測量

　　成品檢驗按《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行。

　?。ㄋ模┍O(jiān)視和測量記錄

　　1、在監(jiān)視和測量記錄中應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品是否已按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)通過了監(jiān)視和測量，記錄應(yīng)標(biāo)明負(fù)責(zé)合格品放行的授權(quán)責(zé)任者。對不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格品管理方法》。

　　2、監(jiān)視和測量記錄由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)保存。

　　三、產(chǎn)品標(biāo)識和過程可追溯性控制

　　（一）產(chǎn)品標(biāo)識

　　1、車間對產(chǎn)品儲存、擺放要有明確標(biāo)識。

　　2、倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應(yīng)標(biāo)識擺放。

　?。ǘ┻^程可追溯性控制

　　1、各過程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯。

　　2、質(zhì)檢員對可追溯性的有效性進(jìn)行監(jiān)控。

　　四、產(chǎn)品的防護(hù)

　　一、對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預(yù)期目的'地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。

　　二、針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護(hù)，包括標(biāo)識、搬運、包裝、貯存和保護(hù)等。

　　三、各部門根據(jù)產(chǎn)品的特點，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。