下面是范文網(wǎng)小編收集的品質(zhì)工程課崗位職責共5篇 對品質(zhì)崗位工作的職責，供大家賞析。

品質(zhì)工程課崗位職責共1

　　品質(zhì)部主管崗位職責

1、熟知公司質(zhì)量管理體系，清晰了解物業(yè)行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)；

2、參與制定項目物業(yè)管理各項規(guī)章制度流程，為各項目提供物業(yè)管理工作技術(shù)支持；

3、協(xié)助部門經(jīng)理對公司管理體系及各項規(guī)章進行全面的實施；

4、對體系運行過程中進行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)，保障本部門職責目標的實現(xiàn)；

5、對保潔、綠化、消殺外包單位進行監(jiān)管，確?，F(xiàn)場外包方作業(yè)現(xiàn)場品質(zhì)符合公司體系文件要求；

6、對現(xiàn)場按周檢，月檢完成現(xiàn)場品質(zhì)巡查，形成報告，對發(fā)現(xiàn)的問題按照公司體系要求督促專業(yè)塊負責人進行整改；

7、負責項目的場地租賃業(yè)務(wù)的洽談跟進；

8、按照公司體系要求，組織對相關(guān)聯(lián)工作的招標

9、負責跟進年度工作計劃完成情況，并對時間結(jié)點臨近的計劃提出預(yù)警；

10、負責組織對項目品質(zhì)提升計劃制訂及完成情況跟進；

11、負責配合各相關(guān)管理部完成重大投訴事件的處理及上報工作；

12、掌握行業(yè)動態(tài)，推廣物業(yè)管理行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)，并努力確保項目的各項物業(yè)管理工作能夠按照行業(yè)法律法規(guī)執(zhí)行。

13、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

品質(zhì)工程課崗位職責共2

　　品質(zhì)管理員崗位職責 原材料檢驗員崗位職責

一、負責制定進料檢驗標準，確實執(zhí)行進料檢驗。

二、負責進料質(zhì)量異常的妥善處理。

三、負責對原料規(guī)格提出改善意見或建議。

四、負責原料供應(yīng)商，協(xié)作廠商交貨質(zhì)量實績的整理與評價。

五、檢驗儀器，量規(guī)的管理與校正。

六、負責進料庫存品的抽驗，及報廢品的鑒定工作。

七、資料回饋有關(guān)單位。

　　產(chǎn)品質(zhì)檢員崗位職責

一、檢驗員應(yīng)熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，性能及使用要求。

二、按照技術(shù)標準對受檢產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗工作。

三、嚴格批量產(chǎn)品的檢驗工作，檢驗員有權(quán)根據(jù)受檢產(chǎn)品的質(zhì)量要求就生產(chǎn)條件、使用材料、檢驗設(shè)備等問題向有關(guān)部門提出意見。

四、檢驗員有權(quán)拒檢某些嚴重違反技術(shù)要求，不負責任、粗制濫造的產(chǎn)品，避免不良產(chǎn)品的大批量出現(xiàn)。

五、向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)工人提供質(zhì)量方面的反饋數(shù)據(jù)；根據(jù)產(chǎn)品或零部件存在的問題，分析原因，提出預(yù)防和改進的意見供主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)參考。

六、按照工藝流程卡，技術(shù)標準條件做好每個項目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中出現(xiàn)的不良品并打上標記，要求并監(jiān)督制造方采取有效措施認真管理，防止不良產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品混入合格產(chǎn)品而埋下質(zhì)量隱患。

七、簽發(fā)產(chǎn)品或部件合格與否的質(zhì)量證明。

八、指導(dǎo)和管理所屬成員的檢驗工作。

九、完成上級領(lǐng)導(dǎo)指派的其他任務(wù)。

十、對檢驗結(jié)果負責。

品質(zhì)工程課崗位職責共3

1.負責制定零件檢驗要求、產(chǎn)品檢驗要求和裝配作業(yè)流程中的檢驗要求。2.如零件不合格，填寫“質(zhì)量反饋單”，與采購部協(xié)商不合格零件的處理方法。3.對供應(yīng)商品質(zhì)能力的輔導(dǎo)，判定供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，并按期實施評估。4.負責新開模具的驗收工作，參與工裝夾具、工藝裝備的驗收。

品質(zhì)工程課崗位職責共4

　　品質(zhì)員崗位職責

【篇1：品質(zhì)部部門職責】

　　品質(zhì)部部門職責

1.職責制定公司質(zhì)量管理目標及相應(yīng)的實施方案； 2.負責公司產(chǎn)品質(zhì)量的考核工作；

3.負責產(chǎn)品生產(chǎn)所需物料的進料檢驗，制程檢驗，成品檢驗及出貨檢驗；

4.負責對內(nèi)，對外質(zhì)量信息的收集，整理，分析，處理及反饋工作； 5.負責客戶投訴，客戶抱怨的處理；

6.負責對公司質(zhì)量事故的調(diào)查，分析，跟蹤，處理，結(jié)果呈報及資料存檔；

7.負責對公司品質(zhì)持續(xù)改進工作的發(fā)展； 8.負責所有供應(yīng)商的考核和評估；

9.負責組織陪同客戶進行成品驗貨工作；

10.負責組織成品，原材料的型式試驗，壽命測試工作；

11.負責公司檢驗，測量和試驗設(shè)備的控制管理，計量工作；

12.負責組織公司質(zhì)量體系的內(nèi)部審核及外部審核的支持與陪同工作； 13.負責對公司員工品質(zhì)意識的培訓與教育； 14.負責對生產(chǎn)過程中首件的確認；

15.負責與駐廠的客戶品質(zhì)代表進行溝通有關(guān)品質(zhì)標準； 16.負責參與市場部進行訂單審查工作； 17.負責公司產(chǎn)品認證之關(guān)鍵件進料管理；

18.負責公司產(chǎn)品各階段的檢驗標準的制定與發(fā)放；

19.負責公司質(zhì)量成本的統(tǒng)計，分析以及每月品質(zhì)例會的召開； 20.進料檢驗主管工作職責； a.做好下屬的勞動紀律管理

　　b.及時做好來料的質(zhì)量狀態(tài)判定與審核工作，組織評審處置意見，及時通告有關(guān)損耗的技術(shù)規(guī)格不符信息；

　　c.做好供應(yīng)商考評工作，供應(yīng)商改善的進度跟蹤； d.依計劃做好來料的型號測試； e.制定來料檢驗標準；

　　f.負責質(zhì)量信息，質(zhì)量成本計算以及統(tǒng)計與分析的工作； g.全廠檢測儀器的校驗與管理工作； h.負責跟蹤車間的紡織品全數(shù)的質(zhì)量狀況，統(tǒng)計反饋，做為供應(yīng)商考評的依據(jù)；

21.過程檢驗主管工作職責；

　　a． 負責ipqc員，oqc員（sb,pfi,hp）的人員管理及工作安排； b．pfi及hp兩項目制程質(zhì)量控制體系運行的監(jiān)督； c． 協(xié)助生產(chǎn)線的品質(zhì)工作；

　　d．關(guān)鍵工位員工品質(zhì)管理的培訓，能力確認工作； e． sb首件，巡檢，終檢的執(zhí)行；

　　f． pfi及hp終檢的執(zhí)行，不良品返工的跟蹤； g．sb項目工藝紀律的巡查及糾正；

　　h．質(zhì)量事故的處理，不良品的判定，質(zhì)量爭議的裁定； i． 質(zhì)量事故的考核；

　　j． 驗貨信息的傳遞，歸口管理； k．過程質(zhì)量信息報表的統(tǒng)計分析； l． 質(zhì)量改善的實施及效果的確認； m． 負責客戶簽版樣品管理工作； n．負責品質(zhì)人員的管理工作；

　　o．負責上級領(lǐng)導(dǎo)臨時安排的工作任務(wù)；

【篇2：品質(zhì)部人員工作職責】

　　iqc 是來料控制,也就是進貨檢驗 oqc 是出貨檢驗也就是出廠檢驗 qc 是質(zhì)量檢驗 qa 指質(zhì)量測試 ipqc 制程控制 pe 指制程工程師 ie 指文件工程師

　　品管人員職責說明書：

　　一． 品質(zhì)經(jīng)理：

1.督導(dǎo)各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量,防止異常發(fā)生,達到公司的品質(zhì)目標. 2.協(xié)調(diào)及推動各部門按iso9000各要素運作.

3.召開各種品質(zhì)會議,協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問題. 4.審核相關(guān)部門呈交的品質(zhì)文件.

5.對進料品質(zhì)進行最終判定,并推動iqc、qe部門對供應(yīng)商進行輔導(dǎo)、稽核、評估、追蹤改善等.

6.定期主持召開供應(yīng)商評審會議及對供應(yīng)商評估 7.督導(dǎo)qe主管及時處理生產(chǎn)品質(zhì)異常問題和客戶投訴的回復(fù)追蹤,確保糾正與預(yù)防措施的有效實施.

8.督導(dǎo)產(chǎn)品可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的品質(zhì)改善及可靠性測試 9.對成品的品質(zhì)進行最終判定, 10.協(xié)調(diào)iqc驗貨的各項工作.

11.督導(dǎo)并審核品質(zhì)周報、月報表. 12.對下屬進行考核、評定.二、品質(zhì)保證主管：

1.確認及更改公司之品質(zhì)體系有效文件,維護公司品質(zhì)體系有效運行. 2.根據(jù)公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件

5.定期制定內(nèi)部評審及管理審查計劃,推動各部門人員執(zhí)行iso9000之要素.

6.協(xié)調(diào)及督導(dǎo)各部門對品質(zhì)體系中出現(xiàn)不符合項目的改善和追蹤是否有效,并記錄存檔,匯報管理者代表審批.

7.分配及安排外部評審之時間和評審前準備工作.

8.督導(dǎo)各部門正式文件之排版及校正,并進行統(tǒng)一編號的標準化管理. 9.督導(dǎo)內(nèi)部文件之文件分發(fā)、回收、保存、更改作業(yè). 10.協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理相關(guān)的品質(zhì)管理工作 11.對下屬進行考核、評定

三、qe主管：

1.根據(jù)工程資料內(nèi)部要求及時對產(chǎn)品的有關(guān)項目組織實驗室測試 2.制訂品質(zhì)計劃.

3.對各種材料及成品之檢驗標準書進行審核. 4.即時處理客戶抱怨及退貨,以確?？蛻魸M意.

5.主持每周品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).

6.統(tǒng)計、分析各品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì). 7.統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良,并推動各部門改善,以達到目標. 8.針對材料不良輔導(dǎo)供應(yīng)商分析、改善. 9.做好品質(zhì)記錄,以便追溯.

10.稽核評估供應(yīng)商,并做好相應(yīng)記錄. 11.考核下屬業(yè)績.四、iqc主管

　　遵照并執(zhí)行公司的品質(zhì)管理制度.并督導(dǎo)全體iqc人員確實執(zhí)行;,盡最大能力完成任務(wù).2對iqc的總體事物進行規(guī)劃,制定iqc內(nèi)部之品質(zhì)檢驗計劃、目標,并督導(dǎo)完成. 3.工作的合理分配.合理分配iqc的日常事務(wù)至組長,并督促其完成. 4.培訓計劃的執(zhí)行.制定iqc年度、季度、月份的培訓計劃,并對實驗員的指導(dǎo)考核.

5.完成對檢驗標準書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作.

6.品質(zhì)鑒定與判定.針對iqc進料檢驗時的材料異常,相關(guān)標準作鑒定與判定,并簽署意見.

7.對每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗表的審核.

8.對內(nèi)與各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理iqc日常事務(wù),對外與各供應(yīng)商主動溝通,了解供應(yīng)商品質(zhì)狀況,并督促其進行品質(zhì)改善.

9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級供應(yīng)商評審會議,督促供應(yīng)商的品質(zhì)改善。

10.對下屬業(yè)績考核

五、職員

.熟悉iqc的工作流程,.了解iso9000質(zhì)量體系.會使用卡尺,光普儀,投影機等量測儀器.會電腦基本操作. 2.量測儀器的使用及注意事項.

3.產(chǎn)品和需外加工產(chǎn)品的品質(zhì)重點及注意事項. 4.不合格品的處理. 5.相關(guān)表單的填寫. 6.其它.

　　熟練操作電腦(windows offices等軟件),熟悉qc七大手法,能用電腦繪制”柏拉圖,管制圖”等.對iso9000有所了解. 1.日常報表及統(tǒng)計圖的制作. 2.具的使用及注意事項.

3.產(chǎn)品的檢驗重點及相關(guān)表單的填寫. 4.其它. 3 qa .

6.,熟悉iso9000質(zhì)量體系.會使用三次元,投影機,深 度規(guī)等量測儀器.熟悉sqe的工作流程及客訴客退的日常處理.電腦操作熟練. 1.量測儀器的使用.

　　2公司所有產(chǎn)品的品質(zhì)重點及注意事項. 3不合格品管制及客訴客退處理. 4相關(guān)表單的填寫. 5了解相關(guān)工作流程. qc七大手法 第一章 概述

一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移

　　圖等。 本次課程，主要講的是qc七大手法，而spc（管制圖）是qc七大手法的核心部分，是本次培訓的重點內(nèi)容。

二、舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

三、新七種工具 qc新七大手法指的是：關(guān)系圖法、kj法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、pdpc法、網(wǎng)絡(luò)圖法。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

　　第二章 層別法

一、定義 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。

二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時生產(chǎn)ni-cd和ni-mh電池） 時間別：不同批別、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別

三、應(yīng)用 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復(fù)雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。

　　第三章 檢查表

一、概述 檢查表是qc七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進行了修改？是不是有很多欄目內(nèi)容有待修改？

二、定義 以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。

三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。

四、時機 1.當你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時； 2.當你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時； 3.當你想收集資訊時。

五、檢查表種類 1.不合格項目的檢查表； 2.工序分布檢查表； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表。

六、使用檢查表的注意事項 1.應(yīng)盡量取得分層的信息； 2.應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù)； 3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。 4.檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。

　　第四章 柏拉圖

一、起源 意大利經(jīng)濟學家巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設(shè)計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師joseph juran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。

二、定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計算各項目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。 按照累計的百分數(shù)可以將各項分成三類： 0~80%為a類，顯然是主要問題點； 80~90%為b類，是次要因素； 90~100%為c類，是一般因素。

三、作圖步驟 1.搜集數(shù)據(jù)；如0正極片批量為pcs，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。 2.作出分項統(tǒng)計表（按原因、人員、工序、不良項目等）a把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進行排列，至于“其他”項，不論其頻數(shù)大小均放在最后； b計算各項目的累計頻數(shù)；c計算各項目在全體項目中所占比率（即頻率）d計算累計比率。（示范表格見下頁） 示范表格（正極制片不良分項統(tǒng)計表，總批量pcs）： 項目 數(shù)量 累計數(shù) 比率% 累計比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.繪制排列圖 a縱軸： 左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。 注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。 b橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項目（從左至右） c依次累加頻率，并連接成線。 4.記入必要事項，如：圖題、取數(shù)據(jù)時間、制圖人、制圖時間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。 示范圖（見下頁） 很明顯，上圖中變形和露鋁為a類不良項，需立即采取措施改善；硬塊為b類不良項；暗痕和其他為c類不良項。b、c兩類可稍后再采取措施改善。

四、使用排列圖的注意事項 1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計比率分為三類：a、b、c； 2.用來確定采取措施的順序； 3.對照采取措施前后的排列圖，研究各個組成項目的變化，可以

【篇3：品質(zhì)部各人員崗位職責】

　　品質(zhì)部個人員崗位職責

一、品質(zhì)主管

1、負責日常工作的總體安排，審批本部有關(guān)報告及記錄；

2、檢查本部人員工作情況及品質(zhì)制度的執(zhí)行和落實，本部門考核、人員獎罰提出；

3、對本部人員進行培訓和教育并實施考核，使其能達到品管人員之要求；

4、負責來料、制程、出貨品質(zhì)問題的處理；

5、對客訴、退貨問題的分析處理并制定預(yù)防措施，完善客訴回復(fù)報告，并對預(yù)防措施的有效 性進行效果驗證；

6、每月月底統(tǒng)計iqc、ipqc、fqc報告及客訴報告之不良率的匯總，驗證品質(zhì)目標的達成率 并將次統(tǒng)計報告呈報副總。對本月嚴重不良的問題有責任召集相關(guān)部門人員利用瓶罐手法 之特性要因圖進行分析并之制定改善措施，并副總改善措施有效性的驗證； 7、加強各部門之間的協(xié)調(diào)性；

8、對重大品質(zhì)問題及時上報反映，對副總負責； 9、負責全員的培訓工作；

10、負責與工程技術(shù)人員聯(lián)合進行各項試驗并對做出對試驗的單項判定。

二、iqc檢查員 1、對本廠來料按作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙進行檢驗，保證不合格物料不上線生產(chǎn)；

2、檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時向品質(zhì)主管反映；

3、填寫iqc檢驗報告及檢驗記錄交品質(zhì)主管審核； 4、負責對所有檢驗之來料作合格與不合格標識；

5、對特采、生產(chǎn)選用之物料有責任對生產(chǎn)線員工在作業(yè)過程中做出指導(dǎo)并跟進；

6、對生產(chǎn)線退倉之物料進行檢驗，以確定是入庫或退供應(yīng)商或報廢； 7、出倉重檢對保存周期超過一定時間的物料重新檢查，以確定是否失效；

8、對于工廠投訴之物料有責任調(diào)查原因；

9、對于生產(chǎn)急用物料可先上線生產(chǎn)，但iqc必須從該批物料中取出部分檢驗或上線檢驗，如 發(fā)現(xiàn)不良及時反映； 10、服從工作安排，對品質(zhì)主管負責。

三、ipqc檢查員

1、對生產(chǎn)制程按各工序之作業(yè)指導(dǎo)書進行巡查并做好記錄，對有違作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求要及 時對該崗位員工提出糾正，并向生產(chǎn)主管反映；

2、對制程之物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時知會iqc；

3、對于發(fā)現(xiàn)問題的工位提出糾正預(yù)防措施后要重點跟進此工位； 5、當同一問題連續(xù)發(fā)生多次未得到改善的要發(fā)生產(chǎn)異常通知單交品質(zhì)主管簽名確認后交生產(chǎn) 主管改善；

6、對生產(chǎn)做得首件產(chǎn)品進行檢查，檢查ok后品質(zhì)主管確認，檢查ng交生產(chǎn)主管改善；

7、完成每天的巡檢報表交品質(zhì)主管審核；

8、負責跟進生產(chǎn)線與昂對不良物料、不良半成品的標識及處理； 9、服從工作安排，對品質(zhì)主管負責。

四、fqc檢查員

1、按照出貨檢驗管理程序和作業(yè)指導(dǎo)書對待檢成品進行抽樣檢查； 2、填寫成品出貨檢驗報告交品質(zhì)主管審核；

3、對所檢成品進行狀態(tài)標識，如合格則需在入庫單上簽名再由生產(chǎn)交倉庫；

4、如檢查不合格，fqc將開出返工通知單、品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單交生產(chǎn)、工程并知會pmc及副 總 5、返工過程中，fqc要跟進返工品，返工ok后，fqc按正常程序檢查，直到合格為止；

6、存放期超過半年的由倉庫開出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單后fqc需復(fù)查； 7、倒塌、碰撞導(dǎo)致外箱破損后的成品需復(fù)查；

8、形式檢驗按檢查周期與檢查項目及形式檢驗計劃進行家檢查，并完成形式檢驗報告交品質(zhì) 主管審核； 9、服從工作安排，對品質(zhì)主管負責。

品質(zhì)工程課崗位職責共5

　　制作： 審核：篇2：品質(zhì)部部門職責

　　品質(zhì)部部門職責

1.職責制定公司質(zhì)量管理目標及相應(yīng)的實施方案； 2.負責公司產(chǎn)品質(zhì)量的考核工作； 3.負責產(chǎn)品生產(chǎn)所需物料的進料檢驗，制程檢驗，成品檢驗及出貨檢驗； 4.負責對內(nèi)，對外質(zhì)量信息的收集，整理，分析，處理及反饋工作； 5.負責客戶投訴，客戶抱怨的處理； 6.負責對公司質(zhì)量事故的調(diào)查，分析，跟蹤，處理，結(jié)果呈報及資料存檔； 7.負責對公司品質(zhì)持續(xù)改進工作的發(fā)展； 8.負責所有供應(yīng)商的考核和評估； 9.負責組織陪同客戶進行成品驗貨工作； 10.負責組織成品，原材料的型式試驗，壽命測試工作； 11.負責公司檢驗，測量和試驗設(shè)備的控制管理，計量工作； 12.負責組織公司質(zhì)量體系的內(nèi)部審核及外部審核的支持與陪同工作； 13.負責對公司員工品質(zhì)意識的培訓與教育； 14.負責對生產(chǎn)過程中首件的確認； 15.負責與駐廠的客戶品質(zhì)代表進行溝通有關(guān)品質(zhì)標準； 16.負責參與市場部進行訂單審查工作； 17.負責公司產(chǎn)品認證之關(guān)鍵件進料管理； 18.負責公司產(chǎn)品各階段的檢驗標準的制定與發(fā)放； 19.負責公司質(zhì)量成本的統(tǒng)計，分析以及每月品質(zhì)例會的召開； 20.進料檢驗主管工作職責； a.做好下屬的勞動紀律管理 b.及時做好來料的質(zhì)量狀態(tài)判定與審核工作，組織評審處置意見，及時通告有關(guān)損耗的技術(shù)規(guī)格不符信息；

　　c.做好供應(yīng)商考評工作，供應(yīng)商改善的進度跟蹤； d.依計劃做好來料的型號測試； e.制定來料檢驗標準；

　　f.負責質(zhì)量信息，質(zhì)量成本計算以及統(tǒng)計與分析的工作； g.全廠檢測儀器的校驗與管理工作； h.負責跟蹤車間的紡織品全數(shù)的質(zhì)量狀況，統(tǒng)計反饋，做為供應(yīng)商考評的依據(jù)； 21.過程檢驗主管工作職責； a． 負責ipqc員，oqc員（sb,pfi,hp）的人員管理及工作安排； b．pfi及hp兩項目制程質(zhì)量控制體系運行的監(jiān)督； c． 協(xié)助生產(chǎn)線的品質(zhì)工作； d．關(guān)鍵工位員工品質(zhì)管理的培訓，能力確認工作； e． sb首件，巡檢，終檢的執(zhí)行； f． pfi及hp終檢的執(zhí)行，不良品返工的跟蹤； g．sb項目工藝紀律的巡查及糾正； h．質(zhì)量事故的處理，不良品的判定，質(zhì)量爭議的裁定； i． 質(zhì)量事故的考核；

　　j． 驗貨信息的傳遞，歸口管理； k．過程質(zhì)量信息報表的統(tǒng)計分析； l． 質(zhì)量改善的實施及效果的確認； m． 負責客戶簽版樣品管理工作； n．負責品質(zhì)人員的管理工作； o．負責上級領(lǐng)導(dǎo)臨時安排的工作任務(wù)；篇3：品質(zhì)部崗位職責 鶴山市摩迪金屬塑膠制品有限公司

　　文件類別：作業(yè)指導(dǎo)書

　　使用部門： 頁碼：10/10 文件編號：wi-pz-xxx 版本:a/0 蓋受控文件印章 生效日期: 受控文件 復(fù)印無效 篇4：品質(zhì)部各崗位職責

1、目的：

　　為了進一步明確品質(zhì)部各崗位工作職責，權(quán)限，特制定本程序。

2、范圍：

　　品質(zhì)部各崗位。包括主管、文員、工程師、技術(shù)員、科文、組長、助拉、ipqc、qa、qc、iqc。 3.部門架構(gòu)： 4.各崗位職責 iqc部 pqc部

　　品質(zhì)主管

　　文員

　　oqc部

　　品質(zhì)工程師

　　品質(zhì)部主管工作職責

　　工作內(nèi)容：

一、負責部門各項工作及各部門溝通協(xié)調(diào)，外部聯(lián)絡(luò)。

二、檢查各項工作狀況，下達各項工作任務(wù)。

三、負責客戶抱怨的分析，督導(dǎo)各部門品質(zhì)改善事宜，跟蹤、反饋，協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決品

　　質(zhì)問題。

四、負責執(zhí)行上級下達的各項工作，部門日常工作。

五、品質(zhì)異常分析，重大事件處理及上報。

六、每日對報表的審核，不定時抽查各工位進度及品質(zhì)狀況。

七、培訓員工及5s監(jiān)督，各班、組長工作。

八、每月品質(zhì)會議召開，品質(zhì)作業(yè)程序與規(guī)范的制定、推行。

九、品質(zhì)培訓計劃之執(zhí)行，所屬人員工作督導(dǎo)、評價。

十、品質(zhì)簽定與制定意見簽署，日常品質(zhì)工作檢查。

　　品質(zhì)部文員工作職責

　　工作內(nèi)容：

一、負責品質(zhì)部各種日報、周報、月報表的制作，整理，保存。

二、對品質(zhì)部的考勤的記錄。

三、部門文具、輔料的申請，領(lǐng)取，發(fā)放。

四、對部門各種文件的接收，發(fā)放，保存。

五、協(xié)助上司，處理日常文職工作。

六、認真完成上司安排的其它任務(wù)。

　　品質(zhì)部工程師工作職責

　　工作內(nèi)容：

一、品質(zhì)部所有的技術(shù)支持。

二、各類檢驗標準、程序文件的制訂，評估。

三、品質(zhì)異常分析，重大事件處理。

四、負責部門技術(shù)性，電子方面的培訓及各部門技術(shù)的溝通，交流。

五、對客戶投述的分析，處理，以及后續(xù)工作的安排。

六、相關(guān)品質(zhì)會議的召開，品質(zhì)程序的審核、評估、跟進。

八、公司品質(zhì)體系的維護，推行。

九、新機種導(dǎo)入的跟進。

十、糾正措施的填表寫，確認及跟進。 十

一、測試相關(guān)設(shè)備、儀器的保養(yǎng)、調(diào)試。 十

二、認真完成上傳下達的各項工作任務(wù)。篇5：品質(zhì)部各崗位工作職責

　　品質(zhì)部經(jīng)理工作職責:

1、品檢計劃的制定；

2、品檢體系的設(shè)計及表單程序的擬定；

３、品質(zhì)鑒定與制定意見的簽署；

４、分析研究生產(chǎn)中控制質(zhì)量的職能；

５、保存工序檢驗的檢驗，測試報告；

６、分析工序檢驗的每日、每周、每月報告；

７、在工序檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格事項得到糾正之前，控制不合格品的轉(zhuǎn)序；

８、所屬人員工作的督導(dǎo)、評價；

９、向總經(jīng)理提出有關(guān)控制質(zhì)量的多方需求及總體要求；

１０、制定《質(zhì)量手冊》，使全公司、全體職員共同參與品質(zhì)管理。 ｑｅ工作職責（品質(zhì)工程師）：

１、新產(chǎn)品開發(fā)進度跟進；

２、在制品品質(zhì)控制能力分析與品質(zhì)改良；

３、進料在制品、成品，品質(zhì)檢測規(guī)范的制定；

４、品管手法與統(tǒng)計技術(shù)的設(shè)計與督導(dǎo)執(zhí)行；

５、協(xié)力廠的輔導(dǎo)；

６、品質(zhì)異常的研究；

７、品檢樣品的制作；

８、客戶抱怨的品質(zhì)原因調(diào)查、分析、改善；

９、量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制；

１０、產(chǎn)品試驗報告。

ｉｑｃ組長職責：

１、對外來五金產(chǎn)品質(zhì)量標準規(guī)格控制；

２、對外來原料、材料檢驗；

３、外包、外發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量之全面控制；

４、外購的彩卡、條碼、ｏｐｐ袋、紙箱、紙盒等輔料的質(zhì)量控制；

５、發(fā)現(xiàn)來料異常的處理及跟蹤；

６、協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理處理生產(chǎn)中來料之異常；

７、對屬下ｑｃ人員進行相關(guān)的檢驗量測手法之培訓；

８、對標準樣品建立完善（包括五金、塑膠、輔料及色樣等等）；

９、該組織所涉及的文件、報表之落實、執(zhí)行；

１０、相關(guān)的試驗試制品與ｑｅ共同測試及落實。

ｑｃ組長職責：

１、對制程品質(zhì)的全面控制；

２、對在制品品質(zhì)異常的處理及產(chǎn)品判定意見簽署；

３、每日ｑｃ報表審核簽署，異常之追蹤；

４、各ｑｃ工作績效考評；

５、返工產(chǎn)品的追蹤；

６、檢驗標準文件的執(zhí)行與落實； ７、標準樣品、產(chǎn)品、色板的建立與保管；

８、糾正與預(yù)防措施的執(zhí)行與追溯； ９、持續(xù)改善報告的執(zhí)行與落實。 qc職能介紹 iqc: 對于所有原材料進行來料物理、化學和電化學性能測試，確保不合格材料不投入到生產(chǎn)中。 ipqc: 對于生產(chǎn)全過程進行質(zhì)量控制，對于關(guān)鍵性工序采用x—r圖等質(zhì)量控制手段控制，每批玩具均有詳細的質(zhì)量記錄。確保不合格產(chǎn)品不流入到下道工序。 qe: 玩具最終產(chǎn)品的測試以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中隱藏的缺陷，為qa提供數(shù)據(jù)。 qa: 按照iec標準/企業(yè)標準及客戶的需求對于玩具的性能進行測試，如每個玩具的容量/開壓/內(nèi)阻全部進行檢測，每批玩具抽檢其他性能如壽命/自放電/儲存性能/溫度特性/安全性能等等。

　　客戶服務(wù)：對于客戶投訴當天回復(fù)，一天內(nèi)提出解決方案，3天內(nèi)實施方案。

品質(zhì)工程課崗位職責共5篇 對品質(zhì)崗位工作的職責相關(guān)文章：

相關(guān)熱詞搜索：品質(zhì)工程課崗位職責（共7篇）