下面是范文網小編整理的物料下單員崗位職責4篇(材料下單員崗位職責)，供大家參閱。
物料下單員崗位職責1
物料員技能培訓
一.培訓項目 1.物料流程
2.產線領料作業(yè)流程 3.產線入料作業(yè)規(guī)范 4.中途補料作業(yè)規(guī)范
5.中途停線材料盤點作業(yè)規(guī)范 6.工單批結盤點及退料作業(yè)規(guī)范 7.不良材料處理作業(yè)規(guī)范 8.相關表單填寫作業(yè)規(guī)范
二.物料員崗位職責
1.負責各線所有物料的日常工作管理； 2.負責在線物料出.入數(shù)據管理；（生產車間內）
3.負責對生產過程中的物料狀況的掌握，及時做好物料退倉.申補手續(xù)辦理； 4.負責物料的領取和盤點工作； 5.完成主管臨時交辦的其他事宜。
一.物料流程
KT倉備料----產線領料-----上線生產------中途補料制損材料交換-----工單批結------盤點------材料下線盤點----退料損耗盤點---工單結案 二.產線領料作業(yè)規(guī)范
定義：物料由生產部門現(xiàn)場人員在計劃某項產品量產之前向物料部門領取材料之現(xiàn)象稱為領料 領料的使用范圍：
6.穩(wěn)定的生產計劃----（正常工單備料）7.標準損耗量的建立---（領取溢料）8.物料供應不繼的防止--（提前領料）領料作業(yè)規(guī)范：
1.產線物料員根據生產計劃安排提前去KT倉領料；
2.物料員領料時必須仔細核對排位表及相應物料之型號.規(guī)格.數(shù)量以免出錯； 3.全套料上線時，物料員必須安排產線優(yōu)先使用尾數(shù)料，以確保做到材料先進先出； 4.產線依據KT倉的（發(fā)放記錄）領完料后應在相關單據上簽收；
5.因生產計劃變更，不得已重新領取其他套料，使得物料之發(fā)放會十分混亂，領時要仔細核對。嚴禁誤領料.漏領料.少領料.多領料等種種不良情形發(fā)生；
三．產線入料作業(yè)規(guī)范
1.產線領完套料后，根據排位表之站別需求，將備用料準備OK；（尾數(shù)料優(yōu)先使用）
2.其他材料防止于產線備料區(qū)的掛料車上保管，潮氣敏感元件應放在防潮箱內保管；
3.貴重材料領料后應立即帶回產線與當班上料員確認數(shù)量，先做好記錄；
4.物料員應各自對貴重材料進行定期的稽查動作； 四.中途補料作業(yè)規(guī)范
1.工單欠料補發(fā)
在領取工單欠料補料時，物料員應提前計算產能（可生產量.預計停線時間.損耗數(shù)量）
并寫好超領單，提前將材料超領單交至KT倉，KT倉在指定時間內將材料備好，應急情況下應主動通知產線領料；
2.溢料領取
在防止工單生產中因無溢料影響停線，物料員應參照機臺拋料率.計算每顆材料的損耗量，針對無溢料部分提前統(tǒng)計明細給KT倉或者物控，以便提前能調料作業(yè)；
3.尾數(shù)料上線
尾數(shù)料上線，物料員必須在KT倉領完材料后，先測量實值再拿給產線生產
五.中途停線材料盤點及在線材料管控作業(yè)規(guī)范
中途停線材料盤點
1.若中途停線是因欠料，短期會上線生產的機種，下線后立即對料損耗計算總損耗數(shù)進行盤點，并及時將超領明細提供給KT倉
2.因生產排程變更不再生產的機種，物料員應先行與生管確認后續(xù)再生產日期，如超過兩天不再生產的機種，產線應將所有材料推到指定區(qū)域放置OK； 在線材料管控作業(yè)規(guī)范
1.在線機種所使用的材料，儲存及擺放，標示必須明顯.清晰，不良品應及時整理或是與KT倉做換料動作，散料必須按班指定手補動作完成；
2.欠料機種未生產的材料，物料員應對機臺的料件進行統(tǒng)計并在機臺標示上注明料盤數(shù)量，未在機臺上的料件應全部收集裝置在物料箱內并做對箱管控；
3.不論何種原因停線，下線后在4H內必須將物料退回KT倉管控；
六．工單批結盤點及退料作業(yè)規(guī)范
1.物料員在產線更換機種前2H將所需上線的機種材料領入產線并跟蹤好KT倉備料及產線轉機動作； 2.物料員在清楚工單生產完工后，可先行將上個機種的材料連同料架車一起推到線外，但暫不做退料動作；
3.物料員在產線更換新機種時，要與產線人員一起將已經批結機種進行盤點，將WIP分布狀況如實記錄，并與專職WIP人員核對物料數(shù)量；
4.如盤點數(shù)量無異常，物料員可立即與產線人員一起進行退料，在規(guī)定時間內將實物盤點損耗明細（退料單）一同退至KT倉；
5.如盤點數(shù)據有差異時，物料員應及時反應給上級主管，且物料員應在4H內或者在工單損耗發(fā)出時間內要追蹤處理方法，方法統(tǒng)一后物料員立即安排產線退料；
七.不良材料處理作業(yè)規(guī)范
退料狀況可分為：
1.物料在使用過程中發(fā)現(xiàn)原材品質異常的退料； 2.使用部門在使用過程中制損報廢退料； 原材不良退料流程: 1.針對原材料批量性不良時，產線上料員應及時反應制程不良； 2.針對產線生產過程中發(fā)現(xiàn)的原材不良，需工程師確認簽名后方可退料； 制損不良退料流程：
不良分析報告書的提供----原因分析要描述清楚 八.相關表單填寫作業(yè)規(guī)范
材料發(fā)放記錄---
材料超領單----
材料退料單---
物料下單員崗位職責2
物料員崗位職責
第一條 根據生產計劃制定車間領料計劃，并遵照計劃領取所需原材料和輔助材料，并做好相應記錄；
第二條 經常檢查物料，發(fā)現(xiàn)原材料或輔料有異常時，查明原因并及時處理，不能處理的立即上報領導；
第三條 控制現(xiàn)場物料發(fā)放額度，將超額的原材料、輔料或超訂單用量的在半成品，及時退庫；
第四條 負責車間原材料和輔助材料的保管，將原、輔料標識清楚，并擺放整齊；
第五條 協(xié)助相關人員做好現(xiàn)場物料的盤點工作，按規(guī)定處理呆滯原材料和輔料，并做好處理記錄；
第六條 協(xié)助統(tǒng)計員制作原材料、輔料的統(tǒng)計報表，做到臺帳清楚、手續(xù)齊全、賬物相符；
第七條 維護好物料搬運工具和危險物料的安全防護設施； 第八條 完成上級領導交辦的其他工作。
物料下單員崗位職責3
物料員工作指引
職務宗旨：負責產線的物料領退、物料損耗核算及物料管理工作。
1、領料工作：
A、PMC部下達《生產計劃單》后，物料員必須依據計劃單要求、《BOM》、及時與倉庫員核對所發(fā)物料。
B、物料員在領取物料時，必須確認其名稱、代碼、數(shù)量、規(guī)格、顏色、比例與《BOM》符合，如所發(fā)物
料是特采需生產加工要及時告知現(xiàn)場班長、和負責人，以避免投入生產中有不良現(xiàn)象。
C、物料員應采用目視、計量儀器等抽點方式領取物料（部分貴重或易出現(xiàn)數(shù)據錯誤的物料可全點），以免
影響工作效率。
D、領取正常生產物料的時間應控制在30分鐘---1小時之間。
E、在領取過程中如發(fā)現(xiàn)少料、錯料現(xiàn)象時必須立即知會倉管員并禮貌要求按《物料管理規(guī)定補給或更換。F、領取物料后物料員必須在單據上簽字認可并保底。
G、領取的物料必須的車間內按區(qū)域擺放并標示產品物料內容。
H、如有物料異?，F(xiàn)象時必須及時向生產主管及PMC部門反饋。
2、退、換、借料工作
A、物料使用過程中，物料員應主動及時（1H周期）的收集產線上的不良物料。產品清尾后必須將所有
物料整理到指定區(qū)域。
B、對于完單退補物料，必須當次（日）理清，不留至次日，以免生產前后、規(guī)格數(shù)量的分化現(xiàn)象。
C、整理物料時必須按物料種類、物料質量、物料生成狀況詳細區(qū)分。
D、整理好的物料應準確填寫《退、換報表》，并呈報品質部、PMC部簽字確認后及時到倉庫辦理退、換
手續(xù)，確保生產運轉的持續(xù)性。
E、盡量排除生產斷線的可能性，隨時查看所領物料是否進入未后現(xiàn)象準備好借補的準備，確保生產的一
次性完結。
F、需換借的物料在供給上發(fā)生異常時必須立即向生產主管及PMC部反饋。
3、單據管理
A、《物料使用單據》是生產管理中的重要單據，必須遵循《文件管理流程》妥善保管。
B、物料員有義務定時整理自己的工作區(qū)域，確保文件放置區(qū)域的環(huán)境美化。
C、物料員文件資料必須按類別、組別、日期、型號、單號等形式區(qū)域放置并標。
D、物料員需保存的資料有《生產領料單》《套料單》《退料單》《工具、輔料領料單》《超領單》《成品入倉單》《報單》。
E、保存期限：除《欠料單》完結于料齊日外，其它單據必須保存一年。
4、物料管理
A、配合組長控制物料（即放置、保管、維護、使用、預測使用）。
B、監(jiān)控物料在使用過程中的質量狀態(tài)，有責任強調員工使用方式。
C、不斷追尋物料工作中所存在和一切問題，并及時真實的向上級反映異常情況，達成生產度的有力實施和高能的正常運作。
D、定期向生產主管提供周、月、季物料相關數(shù)據。
4、其它責任或義務
A、做好生產線整理、整頓、清潔、清掃和執(zhí)行和監(jiān)督工作。
B、在責任工作外，隨時配合部門內各種生產工序的作業(yè)。
C、能臨時完成上級安排的各種非計劃內工作，致使生產程序的一致化。
物料下單員崗位職責4
物料員崗位職責
職務宗旨：負責產線的物料領退、物料損耗核算及物料管理工作。一、領料工作：
1、PMC部下達《生產計劃單》后，物料員必須依據計劃單要求、《BOM》、及時與倉庫員核對所發(fā)物料。
2、物料員在領取物料時，必須確認其名稱、料號、數(shù)量、規(guī)格、顏色、與《BOM》符合，如所發(fā)物
料是特采需生產加工要及時告知現(xiàn)場拉長和負責人，以避免投入生產中有不良現(xiàn)象。
3、物料員應采用目視、計量儀器等抽點方式領取物料（部分貴重或易出現(xiàn)數(shù)據錯誤的物料可全點），以免影響工作效率。 4、領取正常生產物料的時間應控制在30分鐘---1小時之間。5、在領取過程中如發(fā)現(xiàn)少料、錯料現(xiàn)象時必須立即知會倉管員并禮貌要求按《物料管理規(guī)定補給或更換。
6、領取物料后物料員必須在單據上簽字認可并保底。
7、領取的物料必須的車間內按區(qū)域擺放并標示產品物料內容。 H、如有物料異?，F(xiàn)象時必須及時向生產主管及PMC部門反饋。二、退、換、借料工作
1、物料使用過程中，物料員應主動及時（2H周期）的收集產線上的不良物料。產品清尾后必須將所有 物料整理到指定區(qū)域。
2、對于完單退補物料，必須當次（日）理清，不留至次日，以免生產前后、規(guī)格數(shù)量的分化現(xiàn)象。
3、整理物料時必須按物料種類、物料質量、物料生成狀況詳細區(qū)分。 4、整理好的物料應準確填寫《退、換報表》，并呈報品質部、PMC部簽字確認后及時到倉庫辦理退、換手續(xù)，確保生產運轉的持續(xù)性 5、盡量排除生產斷線的可能性，隨時查看所領物料是否進入未后現(xiàn)象準備好借補的準備，確保生產的一次性完結。
6、需換借的物料在供給上發(fā)生異常時必須立即向生產主管及PMC部反饋。 三、單據管理
1、《物料使用單據》是生產管理中的重要單據，必須遵循《文件管理流程》妥善保管。
2、物料員有義務定時整理自己的工作區(qū)域，確保文件放置區(qū)域的環(huán)境美化。
3、物料員文件資料必須按類別、組別、日期、型號、單號等形式區(qū)域放置并標。
4、物料員需保存的資料有《生產領料單》《套料單》《退料單》《工具、輔料領料單》《超領單》《成品入倉單》《報單》。
5、保存期限：除《欠料單》完結于料齊日外，其它單據必須保存一年。
四、物料管理
1、配合組長控制物料（即放置、保管、維護、使用、預測使用）。 2、監(jiān)控物料在使用過程中的質量狀態(tài)，有責任強調員工使用方式。3、不斷追尋物料工作中所存在和一切問題，并及時真實的向上級反映異常情況，達成生產度的有力實施和高能的正常運作。4、定期向生產主管提供周、月、季物料相關數(shù)據。
五、其它責任或義務
1、做好生產線整理、整頓、清潔、清掃和執(zhí)行和監(jiān)督工作。 2、在責任工作外，隨時配合部門內各種生產工序的作業(yè)。
3、能臨時完成上級安排的各種非計劃內工作，致使生產程序的一致化.
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