一段時間的工作已經(jīng)結(jié)束了，這段時間里，相信大家面臨著許多挑戰(zhàn)，也收獲了許多成長，好好地做個梳理并寫一份工作總結(jié)吧。下面是范文網(wǎng)小編分享的質(zhì)量通病防治工作總結(jié)共6篇(工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié))，供大家品鑒。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)共1
0 引言
根據(jù)施工經(jīng)驗和工作總結(jié)，首先應(yīng)該分析出每一項裝飾工程質(zhì)量通病的種類，找出問題產(chǎn)生的原因，才能有效的制定出質(zhì)量問題的防治措施，讓我們的建筑產(chǎn)品更加美觀，更方便的使用。在這里我們就裝飾工程中最常用的內(nèi)墻普通抹灰、和塊材飾面工程進行闡述。由于購房者、開發(fā)商對房屋的裝飾風格有不同的設(shè)計構(gòu)思，所以有一部分房屋至竣工時內(nèi)墻面就做到普通抹灰，這也是為后續(xù)的裝飾裝修工程奠定基礎(chǔ)的一部，要求質(zhì)量良好，就要克服容易存在的質(zhì)量通病。
1 內(nèi)墻普通抹灰最常見質(zhì)量問題及防治措施
空鼓—(具體現(xiàn)象為墻面抹灰局部產(chǎn)生脫離空鼓)。我們分析它所產(chǎn)生的原因：如：基層未清理干凈或墻面過于光滑，與抹灰粘結(jié)不好；墻面或基層未澆水濕潤，抹灰砂漿中的水分被很快吸去，造成脫水；砂漿配制不好，保水性、和易性差，與基層粘結(jié)不牢固；屋面或樓面現(xiàn)澆板由于模板支設(shè)不平整或其他原因，造成厚薄不勻，產(chǎn)生空鼓；門窗口與墻之間縫隙堵灰不嚴，造成門、窗洞邊產(chǎn)生空鼓；水泥砂漿養(yǎng)護不好，早期脫水引起空鼓。防治措施：認真作好基層處理，表面清理干凈并應(yīng)澆水濕潤；砼墻面過于光滑應(yīng)鑿毛或加刷摻水泥重20%的107膠水泥漿一層；砂漿應(yīng)保持良好的和易性和粘結(jié)強度；適當?shù)膿绞腋嗷蛩芑瘎?；現(xiàn)澆板整體和局部高低差在允許偏差范圍內(nèi)；門窗口與磚墻間的縫隙用砂漿堵嚴；面層養(yǎng)護不少于7天。
裂縫、抹紋(具體現(xiàn)象為抹灰面出現(xiàn)縱向、橫向或不規(guī)則裂縫或明顯的抹紋)。產(chǎn)生的原因：底子灰過重，未澆水濕潤，罩面灰水分很快被吸去，壓光時出現(xiàn)抹紋；若用多孔板，填灌不密實，起不到整體作用，受荷載后挑曲或受震動，沿板縫出現(xiàn)通常裂縫。防治措施：抹罩面灰前應(yīng)灑水濕潤后再抹，并壓實、壓光；多孔板灌砼，應(yīng)按規(guī)定操作，作好養(yǎng)護，使其起到整體作用，避免裂縫。
起泡、開花。(具體現(xiàn)象為面層出現(xiàn)大小不等的起泡或麻點、開花)產(chǎn)生的原因：罩面灰壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡；石灰膏熟化時間不夠，灰內(nèi)有未熟化的顆粒，抹灰后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。防治措施：紙筋灰罩面須待底子灰
五、六成干后進行，收水后再壓光；石灰膏熟化時間應(yīng)在15天以上，嚴禁用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用生石灰粉時，宜在施工前3天進行熟化。若出現(xiàn)開花現(xiàn)象，宜提前1-2天將開花部位松散表面剔除，使石灰膏進行熟化后，重新用膩子找補括平，最后噴漿。
抹灰面不平，陰陽角不垂直、方正(具體現(xiàn)象為表面凹凸不平，陰陽角不直，不成直角)。產(chǎn)生的原因：抹灰時未認真做灰餅和沖筋；陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。防治措施：按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。
陽角不牢(具體現(xiàn)象為門窗洞口、墻陽角抹灰層脫落)。產(chǎn)生的原因：在門窗洞口及過道墻陽角處沒有做護角，強度低，受外力碰撞易于脫落。防治措施：在大面抹灰前，在陽角處用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，用水泥素漿抹成小圓角。
2 塊材、板材飾面工程的質(zhì)量通病及防治措施
塊材飾面工程用途比較廣泛，涉及的種類也比較多。如外墻常用的彩釉外墻面磚、玻璃飾磚、花崗石飾面板。內(nèi)墻常用的釉面磚、陶瓷錦磚(廚衛(wèi)、游泳池、實驗室地面和墻面)、大理石飾面板、木磨石飾面、人造大理石、花崗石板。園林建筑外飾面用的青石飾面板。雖然材料種類較多，但施工工藝相似，容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題也是相同的。
對于塊材、板材飾面工程中常出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量通病，要采取有效的防治措施進行施工。
塊材、板材飾面拼縫不直，縫子不勻(具體現(xiàn)象為板塊與板塊間接縫粗糙不平直)。產(chǎn)生的原因：基層處理不好，表面不垂直、平整；塊材規(guī)格未嚴格挑選，尺寸偏差大小不一；安裝前未試排(拼) ；鑲貼操作不當，未貼灰餅、掛線，未按線鋪設(shè)，未經(jīng)常檢查校正，調(diào)縫不細，造成橫縫不在水平線上，豎縫不垂直。防治措施：安裝前認真檢查基層垂直平整情況，修補平整；對板塊嚴格挑選、分類堆放使用，翹曲變形的不能使用；安裝前彈線貼灰餅，每2m左右先豎向貼一條磚，作為控制墻面垂直、平整和厚度的標準；找好規(guī)矩，搞好排磚嚴格認真操作，每貼好一塊(或一行)，用靠尺檢查一次，及時校正橫豎縫子，使其平直均勻。
空鼓、脫落(具體現(xiàn)象為局部或大面積的空鼓或脫落)。產(chǎn)生的原因：基層未清理干凈；墻面未澆水濕潤；板塊材粘接前浸泡時間不夠，砂漿早期失水，影響飾面與基層的良好粘接；砂漿配合比不當，調(diào)度過大或過??；砂漿含泥量過大，粘接砂漿厚薄不均勻，或一次抹得過厚，或灰漿不飽滿，粘接不實；砂漿初凝后進行撥縫調(diào)直，移動板塊材，使粘接力破壞；受外界溫差影響，飾面層與基層收縮不一致，而造成空鼓；勾縫不嚴，粘接層進水，受凍脹引起空鼓。防治措施：打底灰做到表面平整，并劃毛，每層厚度不超過1cm，砌飾面層之前應(yīng)清理干凈，將表面濕潤；板塊材浸泡1h后取出、晾干使用，粘接前加刷107膠水泥漿一層；嚴格掌握砂漿配合比，使稠度適中，沙子含泥量控制在允許范圍內(nèi)，以提高粘接強度減少收縮；鋪粘使砂漿薄厚均勻、飽滿密實，粘接牢固；初凝后嚴禁調(diào)整灰縫；勾縫做到嚴密，防止進水、凍結(jié)，造成脫落。
裂縫(具體現(xiàn)象為開裂:塊材出現(xiàn)釉面層開裂和磚坯開裂) 產(chǎn)生的原因：塊材的質(zhì)量不好，吸水率過大，由于濕脹而造成開裂；結(jié)構(gòu)變形由于應(yīng)力集中將板塊材壓或拉裂；材料運輸中有隱傷，受濕膨脹作用而出現(xiàn)開裂；操作用力，敲擊鼓面造成隱裂。防治措施：防治措施：采用材質(zhì)密實、吸水率小于18%的塊材；鋪貼時將有隱傷的塊材挑出，以減少裂縫；鋪貼塊材應(yīng)在結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行；在頂部和底部應(yīng)留有一定的變形縫，材料運輸中避免受損傷；鑲貼時采用和易性、保水性好的砂漿，操作時應(yīng)防止用力過猛而將其造成隱裂。
變色或表面沾污(具體現(xiàn)象為飾面表面有臟物造成污染) 產(chǎn)生的原因：板塊材在運輸、堆放操作中受染色液體、色裝紙、灰漿污染；瓷磚材料疏松，施工前未進水泡透，粘貼時，灰漿和不潔物滲進磚坯內(nèi)，造成污染變色。防治措施：做好飾面板材在運輸、堆放、操作中的保護工作；塊材要挑選，質(zhì)地疏松的應(yīng)挑除，使用前要用水浸泡，粘貼完成及時將板塊材面擦洗干凈，防止表面沾污。
通過這兩種裝飾工程的分析和論述，充分的顯示出裝飾工程涉及的項目繁多，工程項目之間相互制約關(guān)系嚴格，施工過程中有又相互影響，因此，必須選擇合理的施工工序，正確操作，嚴格控制施工質(zhì)量及做好成品保護工作，盡量克服施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提前做好預(yù)防工作，做好裝飾工程的質(zhì)量控制與檢驗。更全面的做到工程的質(zhì)量良好，觀感質(zhì)量良好。
窗框漏水的原因主要有兩個，一為窗框周遭的外墻沒有施作防水，另一為窗框的坎縫未確實。一般說來，窗框周遭的外墻是否施作防水，消費者或業(yè)主并無從判斷，因為大部分窗框周遭的外墻不是已經(jīng)貼上磁磚就是已經(jīng)覆蓋石材，所以不容易判斷出來，但是，如果窗框砍鳳不確實，一般業(yè)主或消費者可藉由敲擊窗框本身，經(jīng)由聲音判別里面是否因坎縫不確實而有空心的聲音。
解決的方式除了將窗框周遭以灌注補救的方式確實坎縫外(建議以灌注較不具收縮性的無收縮水泥、進口的低收縮性的PU灌注材等等)，并于外墻施作防水膠或噴涂撥水劑。倘若是新房子，則建議在黏貼磁磚之前，搭配補強網(wǎng)施作彈性水泥在黏貼磁磚。若窗框滲漏嚴重，則建議于內(nèi)墻再搭配施作硅酸質(zhì)系列之防水材。 很多人都以為貼上磁磚或石材就能完全防水，這是錯誤的觀念，要知道磁磚或石材不具彈性，有可能會因為地震而產(chǎn)生龜裂，此外，磁磚縫或石材縫仍會吸水，所以，這種防水觀念是錯誤的觀念。 抹灰超厚。
根據(jù)規(guī)范要求，內(nèi)外墻抹灰最大厚度不超過25mm，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現(xiàn)象，沒有進行特殊處理。
操作工藝。
抹灰前未清理基面和充分濕潤墻體。
刷膠漿的膠水比不當且與底灰操作不同步。
不認真分層。一次施工抹過厚（特別底灰）砂漿，本身重力大于或等于初始附著力。
砂漿使用時間過長，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時間用不完，超過了砂漿的初凝時間。
水泥砂漿或混合砂漿養(yǎng)護不當，導致面層龜裂空鼓。
水泥砂漿原材料質(zhì)量。
水泥不符合技術(shù)、質(zhì)量要求，使用剛出廠未經(jīng)過穩(wěn)定期的水泥或安定性不合格的水泥。
砂子的細度模數(shù)和級配不符合要求，是抹灰開裂、空鼓的重要原因。
石膏未充分熟化和過篩。
3 墻體抹灰工程中裂縫、空鼓的防治措施
墻體抹灰前。
混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料，采用脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用。
組砌方法必須正確，并按設(shè)計要求或規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋或抗震筋，加強組砌體剛度和抗剪強度。
各類墻體必須在其充分變形，具備一定強度后方可進行抹灰施工，常溫下不少于5～8天。
砌體和混凝土墻、梁、板的豎直水平縫應(yīng)留出寬、深各2cm的縫隙。在砌體充分變形后用1:～水泥砂漿填嵌密實。
電氣、給排水、通風、空調(diào)、消防預(yù)留的管、盒、線槽預(yù)先澆水濕潤干后用108膠:水:水泥＝1:4:3的膠質(zhì)結(jié)合漿涂刷，再用1:3水泥砂漿分層填嵌密實至墻平。
墻體表面的處理。
砌體和混凝土墻、梁、板結(jié)合縫在20mm嵌縫達一定強度后跨縫鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)并釘牢，寬度200～250mm。
認真清理墻面粉塵，常溫施工，先用掃把清掃一遍，然后用水沖洗。
抹灰前提前一天對墻面充分澆水濕潤。輕質(zhì)加氣墻吸水快，飽和時間長，操作前還應(yīng)再均勻澆水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基層粘結(jié)處理。
在抹灰前對不同材料的墻作基面粘結(jié)處理：混凝土墻可普遍打毛或用界面劑為粘結(jié)層，各類墻體均可采用108膠:水:水泥＝1:5:4水泥膠漿甩毛，終凝后養(yǎng)護，使之達到相應(yīng)的強度，抹灰前均勻涂刷含10%的108膠質(zhì)結(jié)合漿。
嚴格按配合比要求配制抹灰漿。.砂漿配合比計算必須準確，通過重量比用量斗進行配料，并充分攪拌均勻。
在同一墻面上或同一材料砌體，其底層和中層以及中層各層的砂漿標號及配合比必須一致。
在砌體的同一平面上，混凝土的柱、梁面必須先用1:3水泥砂漿抹底灰5～7mm，并具一定強度后進行中層施工，從強度上向水泥石灰混合砂漿過渡。
嚴格按規(guī)程施工。 在墻面充分濕潤、面干的基礎(chǔ)上涂刷按比例配制的108膠質(zhì)結(jié)合漿。
嚴格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中層抹灰厚度每層不大于7～8mm，中層各層施工應(yīng)在前一層凝結(jié)后進行，面層待中層抹灰7～8成干后進行施工。
嚴格掌握抹灰各層刮杠整平的時間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼。
砂漿應(yīng)隨拌隨用，放置時間最多不超過2小時。
抹灰砂漿原材料的質(zhì)量控制。
水泥應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場按標準取樣復(fù)試合格，不得使用剛出廠的水泥，每批量水泥必須用同一廠家、同一批號、同一標號。
砂子必須用中砂或粗砂并過篩，細度模數(shù)～之間，并處于良好的級配區(qū)。
結(jié)束語：綜上所述，造成墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的原因較多。在設(shè)計、質(zhì)量、工程施工等方面，要徹底根治墻體抹灰工程裂縫、空鼓的通病。首先設(shè)計人員要有良好的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗，其次工程技術(shù)員要嚴格把好工程質(zhì)量關(guān)，不能放松對各工序質(zhì)量的監(jiān)督，再者施工人員要認真按工序、工藝正確施工。用戶要做好使用維護工作，通過多方面的共同努力，徹底根治墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫、空鼓的質(zhì)量通病，保證建筑施工質(zhì)量。
⒈ 分類和組成
抹灰工程根據(jù)面層的不同分為一般抹灰和裝飾抹灰兩大類，裝飾抹類更講究裝飾效果，除了面層施工方法不同外，其它施工過程和質(zhì)量要求同一般抹灰基本相同。一般抹灰按操作工序和質(zhì)量要求分為普通抹灰、
中級抹灰和高級抹灰三種。
抹灰通常由底層、中層、面層組成。普通抹灰由一底層，一面層組成，或不分層，一遍完成，適用于一般建筑物；高級抹灰由一層底灰，數(shù)層中層，一層面層組成，適用于大型公共建筑物、高級住宅等。
抹灰采取分層進行，是因為這樣有利于使抹灰抹得牢固，控制抹平，保證質(zhì)量。如果一次抹得太厚，由于內(nèi)外收水快慢不同，容易出現(xiàn)干裂、起鼓和脫落。底層的作用在于使抹灰與基層牢固地結(jié)合和初步抹平；中層的作用在于抹平墻面，面層使表面光滑細致，起裝飾作用。每層抹灰的厚度一般為水泥砂漿5-7mm，石灰砂漿或混合砂漿7-9mm，面層用紙筋灰、石膏灰時，經(jīng)趕平壓實后，厚度不大于2mm。抹灰的總厚度也要控制，因為過厚容易產(chǎn)生收縮裂縫，一般內(nèi)墻面不大于18mm，外墻不大于20mm，頂棚抹灰因處于懸掛狀態(tài)，對粘結(jié)力的要求較高，厚度要控制在15mm以內(nèi)。
⒉ 施工準備
⑴ 材料準備。對于抹灰工程所用的材料，大部分設(shè)計圖紙和標準圖集都有明確的要求，有些也要現(xiàn)場自定。現(xiàn)場確定材料要考慮部位和功能的要求，例如外墻處于露天，要求有一定的防水性能。最好選用水泥砂漿或混合砂漿，不適合用石灰砂漿；踢腳板、墻裙、勒腳等處，處于經(jīng)常潮濕或易于碰撞之處，要求防水、堅固，最好用水泥砂漿。抹灰用砂最好是中砂或粗砂與中砂混合使用，砂在使用前應(yīng)過篩。石灰膏應(yīng)潔白細膩，不得含有未熟化顆粒。面層材料質(zhì)地應(yīng)細膩均勻。
⑵ 機具準備。抹灰工程除了砂漿機、垂直運輸、腳手架搭設(shè)等施工條件外，還要準備班組操作工具、質(zhì)量檢驗工具。抹灰的操作工具很多，光抹子就有木抹、鐵板抹、陰角抹、陽角抹等，因為抹灰作為裝飾工程的內(nèi)容，對陰、陽角等細部要求比較高，很多的工具是用來做細部構(gòu)造的。抹灰的質(zhì)量檢驗工具與砌墻工程所用的差不多，有托線板、靠尺和塞尺，另外還有方尺、小錘子。
⑶ 驗收準備。抹灰之前組織結(jié)構(gòu)驗收是建筑工程質(zhì)量管理程序的要求，相當于隱蔽工程驗收,烤鳥蛋機，主要檢查水、電管線、配電箱是否安裝完畢，門窗框等是否已全安裝完畢，標高是否準確，頂埋的木磚或
鐵件是否有遺漏等。
⒊ 基層處理
基層處理的作用主要是改善抹灰層與基層的粘結(jié)力，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象?；鶎犹幚淼膬?nèi)容包括：清除磚墻、砼等基層表面上的灰塵、污垢、光滑的砼面要鑿毛或在墻面上刷一道純水泥漿或介面劑以增加粘結(jié)力。對墻面凹凸不平太多的部位，事先進行鑿平或用砂漿補齊。門窗框和墻之間的縫隙用砂漿嵌填密實，墻面的腳手孔洞、管道的穿墻洞、鑿墻安裝管道留下的凹槽等都要用水泥砂漿堵嚴。墻體與砼交接的地方因基層溫度變化脹縮不一，粉刷后容易出現(xiàn)裂縫，要求鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，搭接寬度不小于100mm。預(yù)制砼頂棚抹灰前要將板縫用細石砼灌實。墻體抹灰之前，要澆水濕潤，濕度要適宜，這與砌墻前對磚進行澆水的道
理是一樣的。
⒋ 工序和要求
⑴ 墻面抹灰：以一個房間的內(nèi)墻高級抹灰為例，主要工序為：陰陽角找方，做灰餅設(shè)置標筋，做護角，分
層趕平、修整、表面壓光。
陰陽角找方對地面要鋪方形地磚的房間特別重要。對于小房間，可以以一面墻作基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線作為墻角抹灰準線，在離墻角10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按十字線及墻面平整度向里反彈，彈出墻角抹灰準線，并彈出墻裙或踢腳板線。
灰餅是用來控制抹灰層厚度的。先用托線板檢查墻面平整度和垂直度以大致決定抹灰層的厚度(最薄處不小于7mm)，按照厚度再在墻的上角各做一個大小5cm見方的標準灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)。再用釘子在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)通線每隔加做幾個標準灰餅。待灰餅梢干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木刮尺刮平，作為抹底子灰填平的標準。抹灰前，室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角要做護角，因為這些地方最容易受到碰撞而損壞，所以對強度有特別的要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可用1:2水泥砂漿抹出護角，高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用水泥漿和捋角器捋出小圓角。
待砂漿沖筋稍干后，就應(yīng)上底灰，如等沖筋干了再上底灰，會因墻面砂漿收縮出現(xiàn)沖筋高出墻面的現(xiàn)象，邊上底灰邊用木刮尺靠在兩邊沖筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待底子灰
五、六成干后，進行罩面壓光。壓光后，為墻面光潔，可以用排筆蘸水沿同一方向刷一遍。
衛(wèi)生間、廚房間等采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎平整，表面壓
光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。
在抹灰過程中，踢腳線等處的留槎要平整順直，用靠尺靠在線上，用鐵抹子切齊，修邊清理。
外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂?shù)?，上面?yīng)做流水邊，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。滴水槽現(xiàn)一般采用鋁合金或塑料“U”形條，比較美觀。
⑵ 頂棚抹灰
頂棚因為距人的視覺比較遠，抹灰的平整度和光潔度一般比墻面的要求要低，一般不要求做灰餅，其施工方法是先在靠近頂棚的墻上彈出水平線，作為頂棚抹灰找平依據(jù)。再從頂棚墻角開始，沿頂棚四周，圍邊找平。為了避免掉灰，頭道灰一般宜抹得薄一些，底子灰抹完后,自動奶昔機，緊跟著抹找平層，并用刮尺刮順平，用木抹子搓平。待找平層灰有
六、七成干的時，即應(yīng)進行罩面；罩面灰稍平后，即用鐵皮抹子壓實、趕光，表面應(yīng)順平，接槎應(yīng)平整，不應(yīng)有抹紋和氣泡。頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)順直清晰。
內(nèi)墻抹灰對于從事于工程建設(shè)的人來說（無論是管理人員、工程技術(shù)人員還是操作工人），墻壁抹灰并不陌生，但真正作好的并不多，經(jīng)過二十多年的工程實踐，有一個總體體會，在一個單體工程中，返工最多，量最大的、最費時的、費錢的單項工程莫過于抹灰造成的。盡管如此，但抹灰這一分項工程質(zhì)量并未引起從業(yè)者足夠重視。但它的質(zhì)量好壞直接影響整個樓盤的品質(zhì)，影響施工方在開發(fā)商及建設(shè)方心目中的形象，也影響到開發(fā)商在購房群體中的聲譽。
對工程管理人員來說，提起內(nèi)墻抹灰大家都不陌生，但真正能引起重視的卻不多。究其原因就是有一種“假如施工不好，也沒什么大不了的，實在不行就返工，它不象主體工程那么嚴 重?！钡男睦碓谧鞴?。許多操作工人也存在一種“拿著抹子就抹，抹上去就是錢”的僥幸心理。 殊不知到最后造成的結(jié)果是工程大量返工。這不僅使施工企業(yè)和操作工人個人受害，也給建設(shè)方和開發(fā)商的財產(chǎn)造成大量金錢和聲譽損失。本人根據(jù)多年的工程實踐對內(nèi)墻抹灰的控制要點總結(jié)如下：
一、內(nèi)墻抹灰質(zhì)量細部控制的要點。
1、墻柱門口的陰陽角： 陰陽角有方正和順直兩項。許多工程施工到貼踢腳板的時候，才發(fā)現(xiàn)門口、柱角陰陽角不方 正；到作涂料施工的時候才發(fā)現(xiàn)陰陽角不順直。最后想得到好的觀感，除抹灰返工外別無它法，結(jié)果造成很大的經(jīng)濟損失。假如，當初抹灰施工時，制作L50×5 長50 ㎝角鐵工具順直陰陽 角，并用方尺控制陰陽角方正；管理人員經(jīng)常檢查，可能不會導致如此后果。
2、房間方正： 房間找方也非常重要，但不少操作工人抹灰時卻不進行這項操作。這種情況下，假如主體偏 差不大的話還好，不然到貼地板磚、做水磨石或吊頂施工時就麻煩了。地板磚無論怎么調(diào)縫到邊，所留寬度總不能保證一致，從而造成水磨石分格再也分不方正的嚴重后果；吊頂分格怎么看也覺得不順。這對于向業(yè)主交精裝修房的開發(fā)商來說，無意于自報家丑。
3、窗口位置： 不少工程鋁合金窗安好之后，三邊縫大小不
一、偏差較大。原因是窗口兩邊抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。針對這種情況如果當初抹灰時對窗口位置加強控制的話，則完全可以避免如此后果。
4、門口位置： 門口施工時一定要向抹灰工交代吃口寬度，特別應(yīng)注意幾個組同時施工的情況。以免抹灰好以后，各門口抹灰面壓門框?qū)捳灰唬涣硗馐情T口抹灰前一定要檢查門框安裝位置、垂直度，避免 門框與墻不平行；門框距墻中寬度不一。
5、抹灰面層： 護壁墻施工時，易出現(xiàn)的問題是：罩面白灰膏或素水泥漿施工過遲，壓面無法壓光滑，有細小格楞；涂料施工時，不得不用砂紙將小格楞磨平，既費工又費時。
6、梁底水平： 許多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊頂施工時，吊頂龍骨水平而露出梁。梁底兩端距吊頂龍骨明顯不平，嚴重影響觀感。
7、內(nèi)外墻交接窗口位置： 有的工程內(nèi)墻靠框架柱邊齊，框架柱邊兼做窗邊。這時施工時一定要等外墻瓷片排好版后再施工內(nèi)墻。避免先施工內(nèi)墻，再施工外墻面磚時，內(nèi)外墻在窗口位置不同面。
8、墻體踢腳板位置、吊頂標高位置、平整度： 抹灰工操作的時候，刮桿靠尺往往放不到踢腳板位置和吊頂標高位置，而使這兩個位置平整度欠佳。踢腳板施工時能保證踢腳線上口平直，而保證不了踢腳線上口厚薄均勻一致；吊頂施工 時能保證接墻龍骨平直，而龍骨與墻體間卻留有縫隙，交工的時候也往往因這兩點反復(fù)翻修，到最后仍達不到滿意的結(jié)果。最好的辦法是在抹灰時向操作工仔細交底，加強對兩位置檢查。從而避 免交工時的麻煩。 最后，本人總結(jié)多年的工程管理的施工經(jīng)驗，認為按以下三點施工一定能管理好內(nèi)墻抹灰：⑴ 內(nèi)墻抹灰 前一定要對操作工人進行詳細的交底，特別是對細部質(zhì)量點的控制；⑵ 堅持做樣板間；質(zhì)量不合格隊伍堅決不用；⑶施工過程中管理人員要經(jīng)常對應(yīng)注意的各個質(zhì)量點進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題 馬上解決。
二、室內(nèi)抹灰及外墻抹灰的工程質(zhì)量檢查與驗收 A、一般抹灰工程
1、抹灰層與基層之間及各層抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹會層應(yīng)無脫層空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。
檢查辦法：觀察；用小錘輕擊檢查。
2、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
、普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。 2.
2、高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。
檢查辦法：觀察；手模檢查。
3、護角、孔洞、槽、灰盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰應(yīng)平整。
檢查辦法：觀察。
4、有排水要求的部位應(yīng)作到滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm.。
檢查辦法：觀察。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)共2
合質(zhì)監(jiān)（2006）03號
關(guān)于印發(fā)《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施細則》（試行）實施的通知
各有關(guān)單位：
現(xiàn)將《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施細則》（試行），印發(fā)給你們，請結(jié)合工程實際貫徹執(zhí)行，執(zhí)行過程中的問題和意見，請及時反饋我站。
合肥市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站
2006年3月29日
《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施細則》（試行）
（十一）填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。
（十二）當洞口上至梁底距離小于200mm時過梁應(yīng)與梁整澆。
（十三）上料口、過人洞封堵時頂端應(yīng)采用細石混凝土加膨脹劑填實。
（十四）嚴禁在承重砌體上開橫槽;嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞，如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)適當材料，填封密實牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。
（十五）配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。
（十六）冬季施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：
1、砌筑工程的冬季施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。維護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。
2、拌合砂漿應(yīng)采用兩部投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應(yīng)低于5℃。
3、拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm得凍結(jié)塊；砌筑時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強度。
4、磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用，拌制砂漿用砂不得含有冰塊。
5、砌筑工程施工時，砂漿稠度應(yīng)適當加大，一般可控制在10～20cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0度條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。
6、冬季施工中，調(diào)整作息時間，砌筑在日出后2h進行，日落前2h休工，每日砌筑高度不宜超過，做好覆蓋保溫工作。
7、冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊。
8、外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治的技術(shù)措施
水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況（使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等），并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。 （3） 進場水泥的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：
散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放：不同品種和標號的水泥不得混倉，并應(yīng)定期清倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫德地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進行防潮處理；袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施；庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入。堆放時應(yīng)按品種、標號、出廠編號、到貨先后和使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜，堆垛應(yīng)至少離開墻壁20mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于70 mm的通道；當限于條件露天堆放時，應(yīng)在距離地面不少于30mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用氈布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。
2、砂、石的質(zhì)量控制 （1） 配置混凝土時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂，當采用Ⅰ區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。
當砂顆粒級配不符合上述要求時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。 對于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。 （2） 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂，砂率不小于40%，泥塊含量不得大于1%，含泥量不大于3%。 （3） 當混凝土強度等級大于或等于C30時，碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25。 （4） 當混凝土強度等級大于或等于C30時，碎石或卵石中的含泥量應(yīng)≤；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的含泥量應(yīng)≤。對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應(yīng)大于%；如含泥基本上是非粘土質(zhì)的石粉時，含泥量可由%、%，分別提高到%、%。當混凝土強度等級大于或等于C30時，碎石或卵石中的塊含量應(yīng)≤；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的泥塊含量應(yīng)≤；對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量不應(yīng)大于%。 （5） 砂石在運輸和貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)發(fā)防止水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其他物質(zhì)（如煅燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）時，應(yīng)注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。
（五） 混凝土選用的外加劑必須經(jīng)過國家、部位或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品，混凝土外加劑的質(zhì)量，選用外加劑時應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應(yīng)經(jīng)過試驗確定其摻量。預(yù)拌制混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
（六） 預(yù)拌制混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg、水泥用量控制在270～450 Kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15%；水灰比應(yīng)控制在～；C30及以下混凝土石子用量不得少于350 Kg/ m3。
（七） 檢測機構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當齊全。
（八） 混凝土進入澆筑現(xiàn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層建筑不應(yīng)大于180mm，其他住宅不應(yīng)大于150mm。
（九） 嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土坍落度。
（十） 支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻距離不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4 m時必須采用鋼管支撐。使用木支撐時尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時必須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。
（十一） 現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管預(yù)埋，結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。
（十二） 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。應(yīng)使用定型預(yù)制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移；推薦使用冷軋帶肋鋼筋；施工時必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。
（十三） 現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。布置在現(xiàn)澆板上管線的找平層應(yīng)適當加厚并采取加強措施，施工時應(yīng)提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。
（十四） 混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：
1、對模板和支撐進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。
2、清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水濕潤以防過多吸收水泥漿，造成混凝土保護層的疏松；而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。
3、應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等；還需檢查鋼筋保護層厚度和預(yù)埋
件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。
（十五）設(shè)置板厚標高控制點，嚴格按照設(shè)計板厚澆筑混凝土。標高控制點標注在柱筋上，當柱間距超過2米時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標注，找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。
(十六）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當大于2m時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，振搗高度不得大于60mm。
（十七）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇時間為1～2小時，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。
（十八）施工縫的位置和處理，后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土，后澆帶混凝土應(yīng)當單獨配制，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72h以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求。
（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負責，全程控制。
（二十）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕，對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土應(yīng)延長到14d。
（二十一）混凝土澆筑后72h內(nèi)，不得進行踩踏、支模、加荷。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。
（二十二）較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程的坍落度損失。 （二十三）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。 （二十四）嚴禁用機械清理混凝土板面。
（二十五）冬期施工時，鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求：
1、冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，應(yīng)在背風的場地進行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風措施；焊接后的接頭嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。
2、鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣過后梁板面結(jié)冰受凍。
3、配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)低于級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于。
4、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。
5、混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機溫度不得低于10度，入模溫度不得低于5度?；炷翝仓裼⒃诼懵痘炷帘砻娌捎盟芰喜嫉确浪牧细采w并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到該部位的2～3倍?；炷琉B(yǎng)護期間應(yīng)防風防凍。
6、冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強度的40%，當混凝土強度等級不大于C10時，不得小于/ mm2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。
7、在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或減水劑；混凝土摻防凍劑時，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0度的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或減水劑的混凝土的施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。
8、在進入冬期時，當連續(xù)天日平均氣溫低于5℃時，攪拌時間可比常溫延長50%左右，混凝土澆筑后應(yīng)及時覆蓋雙層麻袋進行防凍。
9、除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。 （二十六）監(jiān)理部門應(yīng)加強對進場預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢查，在使用預(yù)拌混凝土前應(yīng)對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家的能力和供貨時間段的生產(chǎn)控制情況進行考察，同時對混凝土生產(chǎn)過程進行監(jiān)督。制定行之有效的檢查方案，對預(yù)拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體量及重要部位使用的混凝土，應(yīng)派專人對混凝土預(yù)拌企業(yè)生產(chǎn)過程進行旁站監(jiān)督。
樓地面滲漏防治技術(shù)措施
分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4小時蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處做一圓臺。高度為40～50mm，進行24小時蓄水試驗。
(五) 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉刷成小圓弧。防水層的收頭高度不得小于300mm。
(六) 地面找平層向地漏放坡1～%，地漏口要比相鄰地面低5mm。
(七) 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。
(八) 煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理，或采用柔性防水層。
(九) 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙處理。 (十) 底層地面、地下室墻板、底板必須有防滲漏措施。
外墻滲漏防治的技術(shù)措施
（二） 窗下墻砌筑時，在窗臺標高處設(shè)置80mm厚度C20砼板帶。
（三） 門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8－15mm；門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。
（四） 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
（五） 門窗洞口應(yīng)清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑破損。
（六） 門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm; 寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼型塑料條作槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。
屋面滲漏防治的技術(shù)措施
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)共3
司
南京奧林匹克體育中心 體育場東區(qū)裝飾工程
質(zhì) 量 通 病 防 治 總 結(jié)
南京金鴻裝飾工程有限公
NANJING JINHONG DECORATION ENGINEERING
單位地址： 南京市大明路69號 郵政編碼： 電 話： 025－ 傳 真： 025－ 二 ○ ○ 五 年 六 月
由我公司施工的南京奧林匹克體育中心體育場東區(qū)裝飾工程于2004年9月15日開工建設(shè)至2005年6月30日竣工，總施工工期288天。在施工中為保障項目的順利進展及工程質(zhì)量，確保整個裝飾工程中的質(zhì)量通病得到有效的控制，由公司主管部門會同項目部成立了質(zhì)量通病防治領(lǐng)導小組并配備了精干的管理隊伍，各級管理及施工人員，分工協(xié)調(diào)，責任明確，各司其職，形成了一個完善的施工質(zhì)量保障體系。
在施工過程中針對常見的質(zhì)量通病，防治領(lǐng)導小組根據(jù)全面質(zhì)量管理體系的要求采取了事前、事中、事后控制的原則。
事前對容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的項目先期進行原因分析，制訂防治措施，并采用技術(shù)交底及作業(yè)指導書的形式向具體的施工工人傳達，同時對施工用原材料的質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，執(zhí)行三檢制度，不合格的材料堅決不用。
事中嚴格控制施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時解決，消除不合格因素。有些質(zhì)量問題是由于操作不當所致，也有些是因操作不符合規(guī)范要求所致，尤其是隱蔽工程部分，從表面上似乎看不出問題，卻隱藏著潛在危害。所以，在施工中質(zhì)量管理人員加強了對操作質(zhì)量的巡視檢查，隱蔽部分會同監(jiān)理單位一起作隱蔽工程驗收，并作好了記錄，對違章操作及不符合質(zhì)量要求的及時糾正，防患于未然。為使整個工程的質(zhì)量能得到有力的保障。堅持上道工序不合格就不能轉(zhuǎn)入下道工序的施工原則。另外，在施工過程中我公司質(zhì)量管理主管部門人員定期對施工現(xiàn)場進行內(nèi)部檢查監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就以書面形式通知項目經(jīng)理及時整改。
事后對容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的項目進行重點檢查，嚴格按規(guī)范要求進行驗收，對不合格的項目堅決返工整改。
以下是在本次施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目的原因分析及所采取的防治措施：
一、石膏板吊頂質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1、吊頂龍骨架不平整 原因分析：
（1） 墻面四周未彈標高控制線。
（2）吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻。 （3）主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨沒連接緊密。 （4）主龍骨不順直、龍骨接頭安裝不平。
（5）橫撐龍骨下料過大或過小、橫撐龍骨截面切割產(chǎn)生的毛刺未處理平整。 預(yù)防措施：
（1）施工前，根據(jù)設(shè)計標高，將控制標高線彈出，尺寸準確。
（2）按規(guī)范要求，使主龍骨吊筋的間距控制在1000mm~1100mm之間，保證吊筋在一條直線上且每根均垂直。
（3）施工時，保持主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1mm以內(nèi)。
（4）橫撐龍骨嚴格按副龍骨的間距下料，且待端頭的毛刺處理平整后方可安裝。
（5）龍骨架與四周的墻體固定牢固無松動。
2、板面裂縫 原因分析：
（1）固定板的螺釘位固定牢固。 （2）固定板的螺釘方法不對。
（3）板與板之間位留縫、或留縫位錯縫。 （4）人為的踩壞或燈具、風口等使板面受力/ （5）吊頂面積大或吊頂過長位留施工縫。 （6）龍骨架與墻體四周連接不牢。 預(yù)防措施：
（1）釘均固定牢固，使板面緊貼副龍骨。
（2）固定螺釘時，采用從板的中央向四周展開固定。 （3）板與板之間預(yù)留5~7mm寬的縫隙且保證板面錯縫，在對接處，使兩板邊均為整邊或裁割邊。
（4）頂面上上人必須走主龍骨。
（5）所有的燈具、風口均不能使板面受力。 （6）大面積或通長的吊頂面，中間預(yù)留伸縮縫。
3、釘帽外露
原因分析： 施工力度控制不當。
預(yù)防措施：用心施工，固定螺釘時控制好力度、選擇熟練工操作。
二、木制作工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1、對頭接縫拼接花紋不順 原因分析：
（1）選用面層材料時不認真。
（2）拼接時，大花紋對小花紋或木紋倒用。 預(yù)防措施：
（1）飾面材料，認真挑選，對接的花紋應(yīng)選一致，切片板的樹芯一致。 （2）飾面板的顏色應(yīng)近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強處。
2、表面的釘眼明顯
原因分析：（1）所用釘太粗。（2）固定的螺釘沒順木紋固定。（3）油漆工修釘眼沒修好。
預(yù)防措施：
（1）根據(jù)使用要求選用合適的固定螺釘。（2）固定螺釘時，各釘應(yīng)打扁，螺釘應(yīng)順木紋。（3）油漆工應(yīng)嚴格按規(guī)定要求對板面修好釘眼。
3、線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂
原因分析：
（1）木材的含水率太大，干燥。 （2）施工過于馬虎、粗糙，做工不精細。 預(yù)防措施：
（1）材料進場時，仔細驗貨，粗細、顏色一致，不合格者堅決予以剔除不用。
（2）木質(zhì)較硬的線條，應(yīng)先打孔，然后在用釘子定牢，以免劈裂。
4、飾面板的表面和飾面板接縫處不平
原因分析：
（1）木材的含水率太大，干燥。（2）厚易變形。（3）未嚴格按工藝標準加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大。
預(yù)防措施：
（1）嚴格選材，含水率不大于12%，并做防腐處理，罩面裝飾板應(yīng)選用同一品牌、同一批號產(chǎn)品。（2）木龍骨釘板的一面應(yīng)刨光，龍骨斷面尺寸應(yīng)一致，交接處要平整，固定在基層要牢固。（3）面板應(yīng)從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭應(yīng)做成45度坡角，平接處應(yīng)在木龍骨上，且兩塊板接頭處應(yīng)刨平、刨直。（4）固定面板的螺釘間距應(yīng)為150mm，螺釘應(yīng)順木紋釘入板內(nèi)1mm左右。
三、石材干掛施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1、石材整體表面觀感差 原因分析：
（1）骨架材料型號、材質(zhì)不符合設(shè)計要求，用料斷面偏小，桿件有扭曲變形。
（2）所有的錨栓無產(chǎn)品合格證，無物理力學性能測試報告。
（3）石材加工尺寸與現(xiàn)場實際尺寸不符，或與其他裝飾工程發(fā)生矛盾。 （4）石材色差大，顏色不均勻。 預(yù)防措施：
（1）骨架結(jié)構(gòu)必須有資質(zhì)勞動等級證明的設(shè)計部門設(shè)計，按設(shè)計要求選購合格產(chǎn)品。 （2）設(shè)計要提出錨栓的物理力學性能要求，選擇正規(guī)廠家牌號產(chǎn)品，施工單位嚴格采購進貨的檢測和驗貨手續(xù)。
（3）加強現(xiàn)場的統(tǒng)一測量放線，提高測量放線的精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴格按放樣圖加工。
（4）要加強到產(chǎn)地選材的工作，不能單憑小塊樣板確定材種，加工后要進行試鋪配色不宜選用氧化鐵成分較多的石材。
2、骨架豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大 原因分析：
（1）錨栓松動不牢，墊片太厚。（2）石材缺棱掉角。（3）石材安裝完成后表面不平整。
預(yù)防措施：
（1）鉆孔時，提高測量放線的精度，后用的測量儀器要檢驗合格，安裝時加強檢測和自驗工作。（2）鉆孔時，必須按錨栓的產(chǎn)品說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深應(yīng)適合所用錨栓的要求，不能擴孔，不能鉆孔過深。（3）掛件尺寸要能適應(yīng)土建工程誤差，墊片太厚會降低錨栓的承載拉力。（4）不選用質(zhì)地太脆的石材板。（5）要用小型機具和工具，解決施工安裝時人工扛抬搬運容易造成破損棱角的問題。（6）一定要按拉線控制將掛件調(diào)平和用螺栓鎖緊后再安裝石材板。（7）不能交測量和加工誤差積累。（8）施工難度并不大，要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時要仔細。
3、板縫注膠不飽滿，有膠痕
原因分析：
（1）密封膠開裂，不嚴密。（2）膠中硅油滲出污染板面。（3）板（銷）中未注膠。
預(yù)防措施：
（1）必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長的耐侯膠。一般宜用硅銅膠。（2）施工時要用清潔劑將石材表面的污物擦凈。（3）膠縫寬度和深度不能太小，施工時精心操作，不漏封。（4）應(yīng)選用石材專用嵌縫膠。（5）要嚴格按設(shè)計要求施工。
1、干掛石材表面被油漆、膠污染、有劃痕、凹坑
原因分析：
（1）注膠施工過程中硅油滲出板面。（2）上部施工未對下部墻面保護。（3）石材板在搬運工程中未保護好。（4）拆腳手架時損傷墻面。
預(yù)防措施：
（1）上部施工時，必須注意對下部成品的保護。（2）拆搭腳手架上時和搬運材料時要注意防止損傷墻面。
四、石材、地磚地面質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1、板塊空鼓 原因分析：
（1）基層處理不干凈，結(jié)合不牢。（2）結(jié)合層砂漿太稀。（3）基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干。（4）結(jié)合層砂漿未壓實。（5）水泥砂漿中水泥摻量太小。（6）板塊鋪后，養(yǎng)護期沒結(jié)束，就上人。（7）面板沒有用水浸泡。
預(yù)防措施：
（1）基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒積水為止。（2）采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿。（3）鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層。（4）結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實、揉平、搓毛。（5）水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)定要求。（6）面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。（7）養(yǎng)護期內(nèi)，禁止上人。
2、接縫高低差較大
原因分析：
（1）板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大。（2）操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準。（2）養(yǎng)護期內(nèi)上人、存放或移動重物。
預(yù)防措施： （1）挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制。（2）采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。（3）護期內(nèi)，禁止上人及存放或移動重物。
3、板塊有色差
原因分析：
（1）材料進場時驗收不嚴。（2）施工前沒進行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細。預(yù)防措施：
（1）加強材料進場驗收。（2）施工前必須先仔細進行預(yù)鋪，有色差的板塊堅決不用。
4、板縫觀感較差 原因分析：
（1）板縫沒有灌縫或有遺漏。（2）灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。
預(yù)防措施：
（1）大理石鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度。（2）灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏。
5、腳線接縫高低差上口平直度嚴重 原因分析：
（1）基層不平。（2）板材厚度不均勻。（3）操作時檢查不嚴，未嚴格按規(guī)范施工。
預(yù)防措施：
（1）踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時調(diào)整到位。（2）踢腳線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。（3）踢腳線鋪貼前，先進行預(yù)鋪，確保踢腳線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者。
2、陰陽角處為3進行45°對接
原因分析：
（1）施工人員質(zhì)量意識差、施工偷巧。（2）質(zhì)量員檢查不仔細。 預(yù)防措施：
（1）施工前加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，技術(shù)交底全面。（2）質(zhì)量員檢查質(zhì)量須及時、仔細、嚴格。
3、板塊接縫寬度大小不一，相鄰的兩塊錯縫嚴重
原因分析：
（1）材料進場，檢查不仔細。（2）板塊的尺寸不對，超過規(guī)范要求。（3）施工時沒進行彈線控制。
預(yù)防措施：
（1）加強材料進場時的驗收把關(guān)，對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除。（2）施工前，應(yīng)按設(shè)計要求的板塊尺寸進行彈線控制。
五、木門安裝的質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1、門框表面粗糙 原因分析：
（1）門框加工粗糙，表面刨得不平，不光，成品進場后遭到日曬雨淋，紋理收縮后出現(xiàn)不平，安裝時又未修整。
（2）門框安裝后，在施工過程中未采取保護措施，遭磕碰使立梃缺角、劈裂。
（3）釘眼大，一般出現(xiàn)在高級工程的硬木門窗框，由于此類門框的梃料較大，通常還設(shè)有筒子板、門套等，因此結(jié)構(gòu)與門框之間的空隙較大，施工時一根立梃上要用十幾棵5~6英寸的大釘子與木磚結(jié)合，如處理不好，就會出現(xiàn)大釘眼。
預(yù)防措施：
（1）門框表面有戧槎、毛刺、變黑等疵病，應(yīng)先修刨處理好在安裝。 （2）凡有筒子板、門套的門框、結(jié)構(gòu)留洞時余糧應(yīng)適當，不得任意放大。 （3）固定門框的明釘釘帽要砸扁，砸扁后的寬度不大于釘子直徑，并順木紋送入立梃入約2mm，送釘帽的銃子要有尖。
（4）門框安裝后，在立梃離地500~800mm處要釘鑲護口，高級工程必須做鐵皮護口，一般工程用鐵皮護口或釘木條保護，待油漆時拆除。
2、門框翹曲
原因分析：
框的兩根立梃不在同一垂直平面內(nèi)。其中一根立梃不垂直；或兩根立梃向相反的兩個方向傾斜。
預(yù)防措施：
（1）安裝進要注意垂直度吊線，按操作規(guī)程安裝。安裝完畢要自檢復(fù)查。 （2）門框安裝完后，可先將立梃的下角清掃干凈，用水泥砂漿將立梃下腳捂牢，以加強門框的穩(wěn)定性。但砂漿厚度，不能超過抹面層。
（3）注意成品保護，避免門框被車撞、物碰而位移。 （4）按照不同偏差，分別不同方法進行治理：
A、偏差在2mm以內(nèi)的，安扇時可以用調(diào)整合頁在立梃上的橫向位置來解決。即允許裝合頁的一邊，扇與框可以略有不平，而保證另一邊扇與框的平整。
B、偏差在4mm以內(nèi)的，除了調(diào)整合頁在立梃上在橫向位置，還可將立梃上的梗鏟掉一些，使扇與框接觸嚴實，表面平整。
C、偏差小于4mm的，把不垂直的立梃上面的釘子鋸斷或拔出，重新調(diào)整立梃的位置，使其垂直。
2、門框不方正 原因分析：
（1）門框在安裝過程中，卡方不準或根本沒有卡方，框的兩個對角線不一樣長，造成框不方正。
（2）門框的上、下寬度不一致，安裝時框的一根立梃垂直，并與冒頭保持方正。而另一根（裝合頁的一邊）卻不垂直，與冒頭不成90°角。 預(yù)防措施：
（1）安裝前檢查門框的每個角的榫眼結(jié)合是否牢固。如果松動或脫開，應(yīng)用榫子將其加固后再進行安裝。
（2）檢查門框兩根立梃上的鋸口線的尺寸是否一致。如不一致，要重新劃線。
（3）框的立梃垂吊好后要卡方，兩個對角線的長度相等時再加釘固定。 （4）框固定好后，再進行一次復(fù)查，看是否有出入，并注意將框的下角用墊木墊實。
（5）采取措施，對成品進行保護。
（6）當偏差小于3mm上四，可用調(diào)整扇的立梃和冒頭上的修刨量來解決。當偏差大于3mm時，要調(diào)整門框至合格后，再安扇。
4、門框彎曲
原因分析： （1）材質(zhì)不佳。
（2）保管不妥，經(jīng)受風吹日曬雨淋，框受溫度和濕度的影響發(fā)生變形。 （3）安裝不認真，垂直度垂吊不嚴格。 （4）固定件松動或框與固定件之間沒墊實。 （5）框受車撞物碰而產(chǎn)生變形，未及時修復(fù)。 預(yù)防措施：
（1）對進場的門要按規(guī)格碼放整齊，底層要墊平、墊實，并應(yīng)距離地面一定距離，以便通風、防潮，防止門框在存放期因底層不平或潮濕而引起變形。
（2）現(xiàn)場堆放門框要苫蓋,避免框受風吹日曬雨淋而引起變形。 （3）對已變形的門框，修理合格后再安裝。
（4）保證安裝質(zhì)量，框的每根立梃的正側(cè)面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。如為墻體同一方向不嚴實，可調(diào)整墊木的厚度；如為垂直墻體方向不嚴，先將立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其順直后再加釘固定。 （5）注意成品保護，嚴禁碰撞。
（6）經(jīng)靠尺目測，輕微彎曲時，把原釘子拔出，按上述4安裝要求將立梃調(diào)直。變形過大無法調(diào)直時，將原框卸下，換新框重新安裝。
5、門扇翹曲
原因分析：
門扇發(fā)生變形，其四個角不能維持在同一平面內(nèi)，即產(chǎn)生通常講的“皮楞”。 預(yù)防措施：
（1）凡進場的門扇，要分規(guī)格碼放整齊，底層要墊平墊實，并距地面一定距離，以利通風，防止門扇在存放期間因底層不平或受潮等引起變形翹曲。
（2）安裝門扇前進行檢查，翹曲超過3mm的安裝時采取以下措施：調(diào)整合頁在框立梃上的橫向位置，以保持裝鎖的一邊扇與框靠實；把框上與扇首先靠在一起的那個部位的梗鏟掉一些，使扇和框全部靠實；另外，還可借助門鎖和插鎖將門窗扇的翹曲校正過來。
6、門開關(guān)不靈、自行開關(guān)
原因分析：
（1）門扇上下兩副合頁的軸不在一個垂直線上，致使門扇開關(guān)費力。 （2）安合頁的一邊門框立梃不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自行打開；往關(guān)閉方向傾斜，扇就自行關(guān)閉。
（3）合頁進框（橫向）較多，扇和梗發(fā)生碰撞，門扇關(guān)時被橫回來；有時螺畢帽大，不能全部擰進螺絲窩內(nèi)，或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生此種現(xiàn)象。
預(yù)防措施：
（1）驗扇前應(yīng)檢查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安裝。 （2）安裝合頁，應(yīng)保證合頁的進出，深淺一致；上、下合頁軸保持在一個垂直線上。
（3）選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內(nèi)。 （4）針對出現(xiàn)問題，用相應(yīng)措施修理。
7、門扇鎖木位置顛倒
原因分析：
纖維板門扇在生產(chǎn)時只一邊備有鎖木。安裝是未仔細檢查，造成鎖木位置倒置。
預(yù)防措施：
（1）安裝前，首先要確定鎖木位置。方法是在靠近兩根立梃的部位，用錘子輕輕敲擊面板聽聲，聲實，即里鎖木位置，立即做上標記，然后再修刨安裝。
（2）將裝錯的門扇摘下，拆除合頁，補平合頁槽，在扇的另一邊重新剔合頁槽進行安裝。亦可在上鎖位置將面板剔掉。在扇的兩根龍骨之間加一厚度與龍骨相同的木板，并與龍骨連接牢固，再封一塊面板，但接搓要嚴密。
六、涂料工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1、刷痕嚴重
原因分析：
選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高。 預(yù)防措施：
（1）根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應(yīng)輕巧。（2）調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑。（3）用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料。
2、交叉污染
原因分析：
（1）施工時未做成品保護或保護不到位。（2）質(zhì)量檢查不到位，不細心。（3）施工人員成品保護意識差，施工時馬虎。（4）逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。
預(yù)防措施：
（1）施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏。（2）質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細周密。（3）加強施工人員的成品保護意識，經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進行培訓。（4）按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈。
3、泛白泛堿 原因分析：
基層潮濕。 預(yù)防措施：
等基層干燥后才刷乳膠漆。
4、涂膜脫落 原因分析：
（1）基層處理不當，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等。（2）每遍涂膜太厚。（3）基層潮濕
預(yù)防措施：
（1）基層面應(yīng)清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。（2）控制每遍漆膜的厚度。（3）使基層干燥后才刷乳膠漆。
5、螺釘銹蝕 原因分析：
（1）采用容易銹蝕的螺釘。（2）螺釘外露。（3）防銹漆沒有將螺釘涂抹全部。
預(yù)防措施：
（1）采用不生銹的不銹鋼螺釘。（2）固定螺釘時，時每個螺釘均嵌入板內(nèi)~。（3）點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實。
6、陰陽角不順直
原因分析： 油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制。
預(yù)防措施： 在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。
7、面層不平整 原因分析：
（1）基層沒找平。（2）基層已找平，但涂料刷涂不均勻。 預(yù)防措施：
（1）基層面施工后，用3m靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料。 （2）刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏。
8、線條不順直、接縫高低、表面粗糙
原因分析：
（1）基層不好。（2）線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。（3）線條安裝的質(zhì)量差。（4）油漆工修邊仔細、敷衍了事。
預(yù)防措施：
（1）基層必須驗收合格后方可進行線條安裝。
（2）特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結(jié)果驗收，不合格的剔除。
（3）嚴格控制安裝質(zhì)量，達不到要求堅決返工。
（4）加強油漆工的質(zhì)量意識培訓，加強檢查及獎罰制度。
七、油漆工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施
1、刷痕嚴重
原因分析：
（1）選用漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊。
（2）涂料的粘度太高，而稀釋劑的發(fā)揮速度又太快木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作。
（3）被涂的飾面對涂料吸收能力過強涂刷困難。
（4）涂料中的填料吸油性大或涂料混進水分，使涂料流平性差。 預(yù)防措施：
（1）根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的涂刷，涂刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應(yīng)輕巧。 （2）調(diào)整涂料施工粘度，選用配套稀釋劑應(yīng)順木紋方向進行施工。 （3）先用粘度低的涂料封底，然后在進行正常刷涂選用涂料應(yīng)有很好的平流性、發(fā)揮速度適當。
（4）若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸出后再用處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料。
2、交叉污染
原因分析：
（1）施工未做成品保護或保護不到位。（2）質(zhì)量檢查不到位，不細心。（3）施工人員成品保護意識差，施工時馬虎。（4）逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）。
預(yù)防措施：
（1）施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏。（2）質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細周到。（3）加強施工人員的成品保護意識，經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進行培訓。（4）按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈）。
3、釘眼明顯 原因分析：
（1）紋釘太大。（2）釘眼未描或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致。 預(yù)防措施：
（1）根據(jù)施工要求盡量選用較小規(guī)格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定。
（2）面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子描釘眼。
4、泛白泛堿
原因分析： 基層潮濕。
預(yù)防措施： 等基層干燥后才刷涂油漆。
5、涂膜脫落 原因分析：（1）基層處理不當，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等。（2）每遍涂膜太厚。（3）基層潮濕。
預(yù)防措施：
（1）基層面應(yīng)清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應(yīng)清掃干凈。（2）控制每遍漆膜的厚度。（3）使基層干燥后才刷乳膠漆。
6、螺釘銹蝕
原因分析：
（1）采用容易銹蝕的螺釘。（2）螺釘外露。（3）防銹漆沒有將螺釘涂抹全部。
預(yù)防措施：
（1）采用不生銹的不銹鋼螺釘。（2）固定螺釘時，使每個螺釘均嵌入板內(nèi)~。（3）點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實。
7、漆膜太薄
原因分析： 油漆遍數(shù)不夠。
預(yù)防措施： 嚴格按施工規(guī)范及油漆使用說明刷涂涂料。
8、陰陽角不順直
原因分析： 油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制。
預(yù)防措施： 在每個陰陽角施工時，必須先拉線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。
9、收口不到位企口不描縫 原因分析：
（1）施工不認真，虎頭蛇尾。（2）質(zhì)量檢查不認真。（3）施工操作人員遺忘。（4）質(zhì)量檢察員忽視。
預(yù)防措施：
（1）加強對施工人員的質(zhì)量意識培訓教育技術(shù)交底到位。（2）認真、全面、及時的對施工質(zhì)量進行檢查。（3）把企口描縫作為一道工序灌輸?shù)矫總€施工及檢查人員的心里，要求他們必須按設(shè)計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫，同時加強檢查力度。
10、面層不平整 原因分析：
（1）基層沒找平。（2）基層已找平，但涂料刷涂不均勻。 預(yù)防措施：
基層面施工后，用靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料。
11、線條不順直、接縫高低、表面粗糙 原因分析：
（1）基層不好。（2）線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。（3）線條安裝的質(zhì)量差。（4）油漆工修邊不仔細、敷衍了事。
預(yù)防措施：
（1）基層必須驗收合格后方可進行線條安裝。（2）特殊造型線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結(jié)果驗收，不合格的剔除。（3）嚴格控制安裝質(zhì)量，達不到要求的堅決返工。（4）加強油漆工的質(zhì)量意識培訓，加強檢查及獎罰制度。
通過以上的質(zhì)量通病預(yù)防措施，本工程的質(zhì)量得到了有效的控制，并經(jīng)過了“十運會”的檢驗，受到了各級領(lǐng)導和專家的好評，已通過南京市優(yōu)質(zhì)工程“金陵杯”的驗收。
南京金鴻裝飾工程有限公司
奧體中心體育場項目部
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)共4
聯(lián)心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程
質(zhì)量通病防治方案
一、工程概況
聯(lián)心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標準設(shè)計，設(shè)計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。
㈠工程范圍：本標段圖紙內(nèi)主要工程量和結(jié)構(gòu)如下：
1、道路結(jié)構(gòu) 車行道路面結(jié)構(gòu)：
5cm細粒式瀝青砼（AC-13C） 7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）
瀝青封層 （瀝青用量：/m2，礦料用量：6m3/1000m2） 20cm水穩(wěn)碎石
32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16） 人行道路面結(jié)構(gòu)： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程 （1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環(huán)剛度采用/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應(yīng)認真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護層脫落等現(xiàn)象，如有認真修補后，經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可下管。安裝管道時以管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定為準。 （2）、管道基礎(chǔ)
鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎(chǔ)，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標準圖集。 （3）、檢查井
檢查井周圍回填應(yīng)與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設(shè)置高度、耐腐蝕防墜網(wǎng)，
二、溝槽回填
（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎(chǔ)，包封時應(yīng)松包。
（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應(yīng)達到?給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范?GB-2008第和第條要求。
（3）HDPE雙壁波紋管回填時應(yīng)采用專用固定支架及設(shè)備控制管道回填時的縱向變形
三、質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：
（1）檢查井周圍600mm范圍內(nèi)采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。
（2）雨污水管道應(yīng)按規(guī)范要求，做閉水試驗及變形量檢測。 （3）溝槽回填；
A、溝槽回填材料及密實度符合規(guī)范要求，詳見大樣圖。
B、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層底，其上按現(xiàn)狀道路結(jié)構(gòu)層原樣恢復(fù)，詳見大樣圖。
（4）雨水口設(shè)置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區(qū)域，雨水口間距加密處理。
㈡編制依據(jù)
本工程所采用（參照）的主要技術(shù)規(guī)范和圖集有：
1、《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTG D50-2006
2、《城鎮(zhèn)道路工程設(shè)計標準》
3、《城市道路交通規(guī)劃設(shè)計規(guī)范》GBJ-95
4、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F40-2004
5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG F10-2006
6、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000
7、《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50-2000
8、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008
9、《國家建筑標準設(shè)計圖集》
10、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008
11、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB -2008
二、施工準備情況 ㈠技術(shù)準備
技術(shù)準備工作分為：內(nèi)業(yè)技術(shù)準備工作和外業(yè)技術(shù)準備工作。
內(nèi)業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：
1.認真閱讀、審核施工圖紙，學習施工規(guī)范，編寫審核報告； 2.進行臨時工程設(shè)計；
3.編寫實施性施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃；
外業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：
1.現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；
2.與勘察單位辦理現(xiàn)場樁位和水準點交接手續(xù)，并進行復(fù)測與護樁；
3.各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設(shè)備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態(tài)標識；
㈡機械設(shè)備準備
對本工程所用的各種機械設(shè)備，提前確定好進退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養(yǎng)和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設(shè)備故障或短缺影響工程進度。
㈢物資準備
根據(jù)施工進度計劃和設(shè)計圖紙，編制好詳細的材料進場計劃，認真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標采購的形式，選出質(zhì)優(yōu)價廉的供貨商。
㈣勞動力準備
本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術(shù)工人較多，根據(jù)工程的勞動力計劃，認真組織施工人員進場，做好進場前的教育、培訓工作，確保基本功過硬，以提高工作效率。
㈤場地清理
施工人員進駐現(xiàn)場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現(xiàn)場實際情況，清理工程范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設(shè)單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動地進行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創(chuàng)造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。
三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病
根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：
1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治
2、瀝青混凝土路面龜裂防治
3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治
4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治
5、溝槽處路面沉陷防治
6、路面積水、不平整防治
四、質(zhì)量通病防治組織措施
（一）各級人員素質(zhì)要求
挑選工作責任心強、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術(shù)骨干負責工程施工，實行公司領(lǐng)導下的項目經(jīng)理負責制，直接面對項目進行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎(chǔ)。
（二）各級人員質(zhì)量責職
1、項目經(jīng)理質(zhì)量責職
本工程項目的最高領(lǐng)導者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項技術(shù)指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。
2、技術(shù)負責人質(zhì)量責職
項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負責人負責，同時，應(yīng)組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責任的落實。
3、質(zhì)檢員質(zhì)量責職
質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達到相應(yīng)的質(zhì)量標準，對形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。
4、施工員質(zhì)量責職 施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應(yīng)做好技術(shù)交底等工作。
5、資料員質(zhì)量職責
按要求收集、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗、復(fù)檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設(shè)計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術(shù)負責人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規(guī)定保存、送檔。
6、材料員質(zhì)量職責
熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進度按期組織進場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設(shè)備進庫驗收關(guān)，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標準驗收入庫，憑領(lǐng)料單出庫，做到手續(xù)齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態(tài)的標識。負責整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。
7、班組長質(zhì)量職責
熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應(yīng)，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴格執(zhí)行上級的交底，負責對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。
8、作業(yè)人員質(zhì)量職責
認真按設(shè)計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。
9、財務(wù)人員質(zhì)量職責
嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用
五、質(zhì)量通病防治管理措施
強化質(zhì)量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強每位職工的質(zhì)量意識。嚴格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進一步質(zhì)量優(yōu)化方案。
嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。
提高驗評標準，為確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)，在國家驗評標準的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗收評定標準。狠抓關(guān)鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制， 施工前實行技術(shù)交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關(guān)鍵工序或部位由工長協(xié)同技術(shù)負責人進行現(xiàn)場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設(shè)單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。
對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規(guī)章制度，加強成品保護。
加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復(fù)試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。
制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問題，制度詳細的針對性措施。
六、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟措施
建立質(zhì)量獎罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔材料損失費并受到適當?shù)奶幜P。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。
七、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施
（一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治的技術(shù)措施 土基和基層壓實應(yīng)使用機械施工，分層壓實，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范要求。
嚴禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。 人行道基層厚度應(yīng)均勻，分層壓實后，應(yīng)封閉養(yǎng)生至達到設(shè)計強度。混凝土等基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置伸縮縫。
水泥混凝土預(yù)制人行道砌塊應(yīng)在達到設(shè)計要求的強度后方可進場使用（設(shè)計未規(guī)定時，不宜低于30MPa）。使用時應(yīng)輕裝輕卸，避免損壞。 人行道面層鋪砌前應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案制定相應(yīng)施工方案，鋪砌工藝應(yīng)精細。做好高程、邊線的控制。 人行道面層鋪砌砂漿應(yīng)飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢查井等構(gòu)筑物銜接時，應(yīng)平整美觀。
基礎(chǔ)設(shè)置伸縮縫的，面層應(yīng)在相應(yīng)處設(shè)置伸縮縫。
人行道如有機動車通過地段（如商業(yè)、小區(qū)等出入口）或機動車停放地段，基層和面層應(yīng)作加固施工處理。 人行道面層鋪砌完畢，應(yīng)進行圍護，封閉養(yǎng)生，達到設(shè)計強度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設(shè)臨時跳板。
側(cè)緣石基層和基礎(chǔ)應(yīng)與路面基礎(chǔ)以同樣結(jié)構(gòu)同時攤鋪、碾壓、養(yǎng)生，壓實度和強度應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范要求。
側(cè)緣石在達到設(shè)計要求的強度后方可進場使用。進場時應(yīng)輕裝輕卸，以免損壞。側(cè)緣石彎道處側(cè)石、緣石宜采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如現(xiàn)場加工使用，應(yīng)使用機械切割。
側(cè)緣石安砌時應(yīng)同時控制側(cè)石上棱角的直順度、側(cè)石的垂直度和側(cè)石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現(xiàn)象。
雨水收水井施工時，收水井長邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。側(cè)緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路～，緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。
側(cè)石背后要用水泥混凝土做好后背基礎(chǔ)，待達到一定強度方可進入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應(yīng)隨時對已栽好的側(cè)緣石進行調(diào)整。
側(cè)緣石勾縫應(yīng)飽滿，整潔堅實，且進行適當養(yǎng)生
（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術(shù)措施
1、路基
路基施工前要認真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應(yīng)及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。
嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數(shù)大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床；填方應(yīng)分層填筑壓實，分層厚度應(yīng)與壓實機具相匹配，且每層厚度不應(yīng)超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質(zhì)的含水量在最佳含水率±1%范圍內(nèi)。
路基施工應(yīng)進行壓實度、彎沉值指標的“雙控”， 外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現(xiàn)。
2、基層 （1） 原材料要求
二灰土宜采用塑性指數(shù)在12～20之間的粉質(zhì)黏土、黏土，土中不應(yīng)有雜物，土中有機物含量宜小于10%。無機結(jié)合料穩(wěn)定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應(yīng)滿足規(guī)范要求，級配宜選用骨架密實型。
（2） 配合比確定
對現(xiàn)場原材料進行見證取樣，試驗室應(yīng)根據(jù)不同灰劑量下的7天無側(cè)限抗壓強度值選定目標配合比，施工實際采用的石灰劑量應(yīng)比試驗室確定的劑量增加%～1%。采用集中廠拌時可增加%。厚度大于20cm的基層應(yīng)分層施工并驗收。
（3）水泥穩(wěn)定碎石拌和與攤鋪控制要點
應(yīng)采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。拌和時應(yīng)嚴格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應(yīng)進行試鋪以確定松鋪系數(shù)。
拌和廠應(yīng)向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。
（4）碾壓
基層復(fù)測、找補整平應(yīng)在初壓1～2遍后立即進行，嚴禁壓實后用薄層貼補找平，應(yīng)確保基層一次成型。
當天攤鋪的必須當天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩(wěn)定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩(wěn)定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3小時，并應(yīng)在水泥初凝前碾壓完畢。
無機結(jié)合料穩(wěn)定土基層應(yīng)盡量避免縱、橫向接縫。 （5） 養(yǎng)生
應(yīng)封閉交通，保持灑水養(yǎng)護至少7d以上，必要時應(yīng)采取覆蓋措施。
3、驗收標準 （1）實測要求
壓實度、R7無側(cè)限抗壓強度、彎沉值均應(yīng)滿足設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。
（2）外觀要求
碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現(xiàn)象。
4、面層
透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設(shè)有下封層的基層不可省卻透層。
透層、下封層、粘層嚴禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴禁冬期施工。
瀝青面層施工前應(yīng)對下承層表面進行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應(yīng)及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達到雙車道以上寬度時，面層施工應(yīng)配備不少于1臺壓路機，以確保在較高的料溫下完成碾壓。
瀝青上面層未攤鋪完成的嚴禁投入使用。
（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術(shù)措施
1、車轍 （1） 原材料
粗集料：應(yīng)粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應(yīng)使用堅韌、有較高強度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達不到要求時，應(yīng)加抗剝落劑。
細集料：應(yīng)潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，宜選用機制砂；石屑生產(chǎn)應(yīng)具備抽吸設(shè)備，通過率不超過10%。
礦粉；應(yīng)選用堿性石料如石灰?guī)r、白云巖磨細的粉料，通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。
瀝青：快速路、主干道應(yīng)選用A級AH-70道路石油瀝青或基質(zhì)瀝青，60℃動力粘度不小于。改性瀝青技術(shù)指標應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。
瀝青混合料中所有原材料均應(yīng)復(fù)試合格后方能使用。 （2）、配合比設(shè)計
瀝青混合料配合比設(shè)計均應(yīng)進行三階段設(shè)計，相同廠家、相同設(shè)備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設(shè)計可在建設(shè)、監(jiān)理單位人員的見證下只進行一次（尤其是高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性檢驗）。
普通瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)結(jié)合本地區(qū)氣候、交通等特點進行改進，應(yīng)適當減少靠近最大粒徑的粗集料和細集料中較細部分的比例，適當增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進型瀝青混合料）。
SMA混合料級配應(yīng)加強通過率的控制，取值宜適當偏上限，以保證SMA路面不透水?；旌狭闲阅軝z驗應(yīng)包括馬歇爾試件體積參數(shù)與力學性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。
SUP級配設(shè)計可參照《江蘇省高速公路建設(shè)指揮部瀝青路面施工技術(shù)指導意見》執(zhí)行?；旌狭显嚰闹苽浔仨毑捎眯D(zhuǎn)壓實儀。級配曲線應(yīng)在控制點內(nèi)，控制砂的使用，不通過限制區(qū)。設(shè)計旋轉(zhuǎn)壓實空隙率宜為4%?；旌狭闲阅軝z驗應(yīng)包括車轍試驗、按AASHTO T 283（美國SHAP試驗規(guī)程）進行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。
（3）、現(xiàn)場施工
加強對改進型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質(zhì)量的控制。現(xiàn)場應(yīng)配備5～6臺壓路機，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進型瀝青混合料、SUP混合料壓實應(yīng)采用重型壓路機（12-14t進口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機），初壓時2臺鋼輪壓路機前靜后振各一遍，復(fù)壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應(yīng)及時處治離析現(xiàn)象；SMA壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應(yīng)注意集料的壓碎、泛油現(xiàn)象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數(shù)由試鋪確定，不宜碾壓過度。
嚴格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應(yīng)采用2臺以上攤鋪機，縱向錯開5～10m梯隊作業(yè)；運輸應(yīng)覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業(yè)面不超過40m；SMA、SUP嚴禁冬期施工。
現(xiàn)場及時檢測。施工前應(yīng)對下承層質(zhì)量進行檢測驗收；改進型AC、SMA、SUP粗集料較多，應(yīng)確保壓實，必須每天每臺班進行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產(chǎn)配合比級配應(yīng)盡可能接近目標配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關(guān)鍵性篩孔誤差(相對于生產(chǎn)配合比、括號內(nèi)為SMA要求)：油石比+%～-% ，±2%，±5%(±4%)，±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應(yīng)為±%。前臺應(yīng)進行逐盤在線監(jiān)測和總量檢驗，計算機采集、計算的數(shù)據(jù)圖表必須隨工程檔案存檔。
（4）、擁包
在混合料配合比設(shè)計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，并嚴格控制瀝青的用量。
基層表面應(yīng)確保干凈，透層、下封層完成后應(yīng)盡快進行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應(yīng)均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結(jié)。
（5）、施工接縫明顯
在同一個路段中，應(yīng)采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應(yīng)采用同一種類型級配，混合料配合比應(yīng)一致。
縱向冷接縫應(yīng)盡量避免，上下層縱縫應(yīng)錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應(yīng)錯開1m以上。快車道、主干道應(yīng)采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合作業(yè)，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應(yīng)采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫。
平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當用切割機切除時，宜在當天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進行。切割應(yīng)切線順直，側(cè)壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應(yīng)在混合料未冷卻時進行處理。
縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應(yīng)先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的～，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面～。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。
新舊路面相接處必須確?；鶎訄詫嵎€(wěn)定，路面結(jié)構(gòu)各層次接縫應(yīng)錯開、垂直。 對橋涵、通道等構(gòu)造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應(yīng)特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。
（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術(shù)措施
施工單位應(yīng)嚴格按圖施工，變更均應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認。 施工前應(yīng)對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進行進場報驗并復(fù)試。
檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時澆筑，混凝土基礎(chǔ)施工縫應(yīng)設(shè)置在平基位置，必要時在接縫處設(shè)置補強鋼筋。
檢查井周圍路基回填應(yīng)與溝槽回填同時進行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。。
現(xiàn)澆鋼筋混凝土卸荷板施工應(yīng)采用反挖法施工，反挖法施工應(yīng)在同標高基層基本成型后才能進行，卸荷板鋼筋尺寸應(yīng)與反挖槽匹配，卸荷板標高、橫坡應(yīng)與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達到設(shè)計強度不得開放交通。
瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應(yīng)逐只精確調(diào)整標高、橫坡，使之與設(shè)計相符，蓋框標高調(diào)整應(yīng)使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強混凝土，當采用普通混凝土時，瀝青混合料上下面層施工應(yīng)間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達到足夠強度。
（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 閉水試驗前，所有支管均應(yīng)預(yù)留到位，盡量避免出現(xiàn)閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設(shè)計要求，在所有管道的相關(guān)功能性試驗合格后，方可進行溝槽回填。
溝槽回填前應(yīng)排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。溝槽回填應(yīng)嚴格控制回填土質(zhì)、粒徑及含水量，嚴禁回填淤泥、腐殖土、有機質(zhì)和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土時，應(yīng)進行破碎，粒徑不應(yīng)大于5cm。
回填土應(yīng)分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應(yīng)符合設(shè)計和GB -2008的要求。溝槽兩側(cè)應(yīng)對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應(yīng)在道路基層施工前完成。
（六）、路面積水、不平整防治的技術(shù)措施
應(yīng)嚴格按圖施工，采取技術(shù)措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。
1、道路施工
從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應(yīng)提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應(yīng)配備平地機、攤鋪機，水泥穩(wěn)定碎石等上基層施工應(yīng)采用攤鋪機鋪設(shè)。施工前應(yīng)進行試鋪，路基、基層鋪設(shè)完畢應(yīng)及時復(fù)查平整度、高程并整改。
2、瀝青路面施工
（1）加強道路平石高程控制，平石安砌后應(yīng)加強防護，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。
（2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，避免間隙和停頓。
（3）加強高程控制，攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應(yīng)避免攤鋪后的人工修整。
（4）加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。
3、排水施工
雨水管道施工時，加強管內(nèi)底及流水面高程的控制，防止倒排水現(xiàn)象。雨水收水井施工時，收水井長邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內(nèi)垃圾、雜質(zhì)，清除堵頭。道路施工時，應(yīng)加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。道路工程完工后，應(yīng)進行雨天的排水專項檢查，發(fā)現(xiàn)排水不暢或路面積水現(xiàn)象，應(yīng)及時會同監(jiān)理、設(shè)計確定整改方案并返工處理。
質(zhì) 量 通 病 防 治 施 工 方 案
工程名稱：聯(lián)心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：
-秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責任公司
二0一五年十一月十六日
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)共5
質(zhì)量通病防治手冊
安裝工程中的質(zhì)量直接關(guān)系到機組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運行和電廠的經(jīng)濟效益。更影響我公司的信譽。如果質(zhì)量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響，直至找不到工程關(guān)門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個大好機遇，抓好安裝質(zhì)量工作，創(chuàng)精品工程，為我們公司的發(fā)展盡我們的全力。
安裝工程質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)在：不認真執(zhí)行設(shè)計要求與嚴格貫徹安裝工程質(zhì)量驗評標準；設(shè)備、材料不進行嚴格的驗收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經(jīng)嚴格的技術(shù)培訓與考核，未經(jīng)嚴格的重視工程質(zhì)量教育；再者是，不少思想作風好、技術(shù)過硬的老技術(shù)工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴格技術(shù)與質(zhì)量把關(guān)的骨干和帶頭人。
質(zhì)量通病是安裝質(zhì)量差的一個主要表現(xiàn)方面，如何消除質(zhì)量通病是抓好安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。我們制訂本手冊就是要將我們經(jīng)常忽視的一些具體的質(zhì)量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學習、提高，切實把我們的質(zhì)量工作做好。
管道工程
一、管螺紋接頭滲漏
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當或安裝不規(guī)范；管子質(zhì)量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當使接頭處受力過大。
3、預(yù)防措施：
螺紋加工應(yīng)嚴格按照標準進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。
安裝時，先用手擰進2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出
1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應(yīng)適當；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。
管道支吊架應(yīng)安裝正確、間距適當、受力均勻。
二、管道法蘭接口滲漏
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
法蘭焊接時，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。
墊片質(zhì)量不好，墊片厚度不均勻。
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，每條螺栓的緊力不均勻。
法蘭與管道的焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。
3、預(yù)防措施：
在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。
法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。
法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，螺栓緊固時要對稱交叉進行，每個螺栓應(yīng)分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。
三、管道支架選用不當
1、現(xiàn)象：
管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。
2、原因分析：
一般較大的管道設(shè)計院均出有設(shè)計圖，而在小管道設(shè)計中則沒有詳細的設(shè)計，這就要求我們加強小管道的二次設(shè)計。
3、預(yù)防措施：
管道不允許有位移的部位，應(yīng)設(shè)臵固定支架，固定支架要牢固的固定
在可靠的結(jié)構(gòu)上。
在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。
在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應(yīng)裝設(shè)導向支架。 在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。
四、管道支架安裝間距過大，標高不準。
1、現(xiàn)象：
由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。
2、原因分析：
在進行支架安裝時，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。
管道支架安裝前，沒有嚴格根據(jù)管道標高和坡度變化決定支架標高。 支架安裝不平，不牢固。
3、預(yù)防措施：
嚴格按照規(guī)范的規(guī)定來確定管道支吊架的間距。
管道安裝前應(yīng)首先確定好每一個支吊架的安裝標高，使每一個支吊架的標高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。
支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。
五、閥門填料函處泄露
1、現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。
2、原因分析：
裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。
閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴密而泄露。
填料老化，質(zhì)量不好。
3、預(yù)防措施：
閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門填料需將填料按照順時針方向繞閥桿裝填，然后擰緊壓蓋螺母即可。大一些直徑的閥門填料
可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應(yīng)升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結(jié)合縫相互錯開180度。壓緊填料時應(yīng)同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；
有腐蝕性生繡時，應(yīng)將銹除掉。
六、鋼管煨彎缺陷
1、現(xiàn)象：彎曲角度不準； 彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產(chǎn)生褶皺，彎扁）
由于管子煨彎段過燒，彎管外側(cè)管壁減薄。
2、原因分析：
（1） 彎管時角度掌握不準，未使用樣板或煨彎速度過快；
（2） 彎曲半徑不符合規(guī)定；
（3） 熱彎管內(nèi)灌砂不實；
（4） 加熱溫度過高。
3、預(yù)防措施
（1） 管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板
檢查。
（2） 彎管前，首先要確定彎曲半徑。
（3） 管子彎曲段經(jīng)加熱后，塑性增加，如施力不當，管子截面易產(chǎn)
生變形。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿填實。
管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。
（4） 為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過燒或彎曲半徑
過小的情況。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)共6
南天豪庭商住樓08～11座工程
質(zhì)量通病防治總結(jié)
一、工程概況
韶關(guān)市南天豪庭商住樓08～11座工程是由韶關(guān)市逸升置業(yè)有限公司興建的商住小區(qū)，位于韶關(guān)市粵北工業(yè)區(qū)，韶南大道東側(cè)，原韶關(guān)市軍糧供應(yīng)中心，總建筑面積約為m2，由08，09，10，11四座樓組成，0
8、11座地下一層，層高，地上16層，首層為車庫高，標準層層高均為，建筑檐口高為，機房樓梯間高，0
9、10座地下一層，層高，地上層，首層為車庫高，標準層層高均為，建筑檐口高為，機房樓梯間高，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度。
混凝土全部采用商品混凝土。施工項目中有些質(zhì)量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。
質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術(shù)責任制；認真堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查，實行層層把關(guān)；認真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。
南天豪庭商住樓08～11座工程質(zhì)量通病的原因分析及防治措施、對質(zhì)量通病的防治，同樣在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。在通過對管理人員及現(xiàn)場施工班組的質(zhì)量知識教育，提高其質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上，本工程對質(zhì)量通病的防治工作取得了較好的效果。
二、施工過程中常見的質(zhì)量通病及防治措施
在現(xiàn)代建設(shè)中，建筑施工是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，做好施工準備、施工組織調(diào)配、方案制定及施工技術(shù)對質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運用現(xiàn)代化科手段，
對施工各方面進行有效的控制和管理是防治出現(xiàn)施工質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的關(guān)鍵。
1、鋼筋工程
豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施
⑴、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Ф12的鋼筋頭或Ф48短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。
⑵、鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。
⑶、在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。
⑷、剪力墻在距樓面標高500㎜處，用不小于Ф12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。
⑸、加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，澆筑柱、墻混凝土時，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止對鋼筋骨架的損壞。
⑹、在進行豎向鋼筋的焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。
鋼筋加工
⑴鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情況，確定調(diào)整或返工。
⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。
鋼筋綁扎與安裝
⑴鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架彎曲變形。
⑵保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導致板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。禁止使用碎石做鋼筋保護層墊塊,用強度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。
⑶鋼筋骨架綁扎完后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。
⑷柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。
⑸澆筑混凝土時，受到側(cè)壓力的鋼筋位置出現(xiàn)位移時，及時調(diào)整。
⑹同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。
⑺板的面筋與底筋的凈空尺寸過小：應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求設(shè)置馬凳筋，馬凳筋直徑應(yīng)根據(jù)實際板筋直徑適當加大。
梁
一、二排鋼筋間距太小的處理措施
在梁面（底）筋不只一排筋時，在每排鋼筋間應(yīng)設(shè)置分隔筋，分隔筋直徑不小于25mm且不小于梁較大直徑鋼筋，梁面第一分隔筋距支座處設(shè)置,梁底第一分隔筋距支座處設(shè)置,以后第3m增設(shè)一處,且每跨不得少于2處。
2、模板工程 ⑴梁模板
通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。
防治措施：
A.支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。
B.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 c.混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 ⑵柱模板
通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出/漏漿、混凝土不密實或蜂窩/麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
A.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。
B.成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。
C.四周斜撐要牢固。 ⑶板模板
通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，模?nèi)垃圾不易清理。 防治措施：
A.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 b.支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 c.板模按規(guī)定起拱。
d.對于柱、梁柱節(jié)點每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個垃圾孔，砼墻每3m留一個垃圾孔。
3、砼工程 ⑴蜂窩
產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致漿液流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。
預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過㎜，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。
⑵露筋
產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。
預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。
⑶麻面
產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。
預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
⑷孔洞
產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。
⑸縫隙及夾渣
產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。
⑹墻柱底部缺陷（爛根）
產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。
預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過㎜應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm～100mm厚的水泥砂漿。
⑺柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大
產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。
預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。
⑻樓板表面平整度差
產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。
預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平。梯級要使用平直、厚度符合標準模具定位；混凝土達到后才允許在混凝土面上操作。
⑼洞口、埋件位移
產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。
預(yù)防措施：留洞部位模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；澆注混凝土時應(yīng)在洞口、埋件周邊均勻下料。
⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫
產(chǎn)生原因：一般是保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。
⑾缺棱掉角
產(chǎn)生原因：投料不準確，振搗不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。
預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。
⑿鋼筋保護層墊塊脆裂
產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。
預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。
⒀混凝土養(yǎng)護不及時
對已澆完的砼應(yīng)及時養(yǎng)護，在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)就應(yīng)對砼加以覆蓋各保濕養(yǎng)護，且養(yǎng)時間不得小于7d，對于有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14d。
4、現(xiàn)澆梁板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制
1、裂縫產(chǎn)生的原因：
（1） 陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。
（2）沉降裂縫。
（3）建筑單體長度太長。
（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。
（5）砼配合比達不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。
（6）梁設(shè)計的抗裂鋼筋不足。
2、治理措施和操作方法
（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。
（2）屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。
（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。
（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應(yīng)達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。
（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比。澆筑時應(yīng)防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、
（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到才能在上施工。
（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。
（8）對于懸吊于梁下的外墻砼裝飾板及梁腹板高度大于或等于450mm時，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂鋼筋或腰筋。
5、廚衛(wèi)間墻角滲水的防治
1、墻角滲水原因
（1）基層砼不符合要求。
（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。
（3）防水材料不合格，防水做法不當。
（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。
2、治理措施和操作方法
（1）現(xiàn)澆砼的石子級配要好，一般石子粒徑，砂用中砂，振搗要
密實，從而提高砼的密實性，使砼不滲漏。
（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，在做地面防水層時，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。
（3）防水材料應(yīng)符合材料標準的規(guī)定，抽查復(fù)試合格。
（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水層前地面應(yīng)干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛(wèi)間上下水管應(yīng)安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗收合格才能做防水層。
（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應(yīng)認真做好蓄水試驗，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內(nèi)無滲漏為合格。
6、管道洞口的滲水控制
1、洞口滲水的原因
（1）填充料質(zhì)量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。
（2）管道根部排水不暢，積水。
（3）管道套管沒有焊止水帶。
（4）洞口處砼振搗不實。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。
2、治理措施與操作方法
（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用108膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。
（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。
（3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。
（4）砼土中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。
（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。
7、窗周邊滲水控制
1、窗周滲水的原因
（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。
（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。
（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。
（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。
2、治理措施與操作方法
（1）窗進場前應(yīng)按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。
（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。
（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。
8、外墻滲水的控制
1、外墻滲水產(chǎn)生的原因
（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。
（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。
（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。
（4）水泥砂漿配合比達不到設(shè)計要求。
（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達不到施工規(guī)范的規(guī)定。
（6）地下室外墻砼不密實，防水施工前未對墻面用砂漿找平。
（7）未按要求掛金屬網(wǎng)。
（8）外墻通長窗上未設(shè)置鋼筋砼壓頂。 （9）外墻防水未返至女兒墻頂。
2、治理措施和操作方法
（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設(shè)計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。
（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。
（3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定，水泥用級，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。
（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應(yīng)及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用%杜拉纖維素防止墻面龜裂。
（5）水泥砂漿應(yīng)專人拌制，配比時制定一個木制容器按設(shè)計要求配料攪拌，保證配比的準確。
（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護2-3天。
（7）在砌體墻與砼梁接口處應(yīng)嚴格按設(shè)計要求掛金屬網(wǎng)，防止出現(xiàn)開裂及空鼓。
（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水采用聚胺脂防水涂料，在防水層施工前，應(yīng)清理干凈墻面，并對外墻墻面先用砂漿找平。
（9）當外墻設(shè)置有通長窗時，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋砼壓頂，并在壓頂下設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱按抗震要求設(shè)置拉結(jié)筋。
（10）在做外墻防水時，在外墻天面女兒墻的防水施工時，應(yīng)將外墻防水層上返至女兒墻頂部內(nèi)側(cè)，防止雨水從女兒墻頂滲進外墻造成外墻滲漏。
9、屋面滲漏的防治
1、設(shè)計方面
（1） 沒根據(jù)防水等級及設(shè)防要求選用防水材料或進行防水構(gòu)造設(shè)計；
（2）重要部位缺設(shè)計詳圖；
（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；
（4）女兒墻未設(shè)伸縮縫；
（5）變形縫沒貫通；
（6）屋面、天溝坡度較??；
（7）分割縫設(shè)置間距過大，或設(shè)置位置不當；
（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網(wǎng)片保護層厚度過大或過??；
（9）細石混凝土防水層與結(jié)構(gòu)層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；
（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；
（11）水落口面積較小。
2、材料
（1） 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀缺陷；
（2） 卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；
（3） 剛性（細石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當?shù)耐饧觿┑龋?/p>
3、施工
（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；
（2）由于安裝偏差、設(shè)備振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；
（3）沒有按規(guī)定留分割縫，分割縫過窄，縫內(nèi)沒清理干凈；
（4）細石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；
（5）細石混凝土屋面養(yǎng)護不到位，造成混凝土龜裂
（6）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規(guī)定設(shè)透氣孔，或透氣孔高度不夠；
（7）水落口防水構(gòu)造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏
（8）變形縫處理不當。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規(guī)定做好防水處理
10、為了防止回填土塌陷
1、回填土前應(yīng)清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。
2、填土中不能有雜物和硬塊。
3、回填時應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。
11、為了防止地面空鼓起砂
1、地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護7天方能上人。
2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。
12、陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制
1、裂縫產(chǎn)生的原因
（1）攔板鋼筋設(shè)計不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。
（2）砼搗砼時，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。
（3）砼坍落度過大。
（4）拆模達早受到外力的撞擊。
2、治理措施和操作方法
（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應(yīng)為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設(shè)置。
（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。
（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為砂為中砂。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應(yīng)分層厚度不大于250mm厚，應(yīng)一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止爛根，澆筑時應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。
（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7天。
（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，擴模時應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。
13、基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制
1、在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設(shè)計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗收基坑，對不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去，然后再根據(jù)設(shè)計要求認真做好處理工作，直至達到設(shè)計要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。
2、砂石墊層應(yīng)采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設(shè)，分層用壓路機夯實，平板振動器振平。鋪設(shè)時砂要有一定的含水率，才能夯實。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到以后，才能在其上面施工。
14、砌塊墻體的裂縫
1、裂縫產(chǎn)生的原因： 1）砌筑材料不符合要求； 2）砌筑砂漿密度過??； 3）砌筑前未澆水潤濕； 4）未按要求分次砌筑；
2、控制措施：
1）砌筑所用材料必須具有產(chǎn)品出廠合格證且應(yīng)復(fù)檢合格；
2）對于本工程實心灰砂磚砌筑所用砂漿，密度不應(yīng)過小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分層度不應(yīng)大于25mm。
3）在砌筑施工前，應(yīng)將砌塊澆水充分潤濕，避免砌將砂漿的水分吸收，而導致砂漿開裂；
4）砌筑時應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于。對于非承重墻，其項部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補砌頂緊，補砌一般用斜砌法。
15、排水口積水及滲漏
屋面、露臺地漏匯水區(qū)直徑宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成傘狀以利于排水，在地漏四周應(yīng)用防水材料填充密實，防止雨水滲漏。
廣東省第五建筑工程有限公司
南天豪庭項目部
2014年12月25日
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