下面是范文網(wǎng)小編整理的開題報(bào)告：減速箱體壓鑄模具設(shè)計(jì) 壓鑄工藝及模具設(shè)計(jì)試卷，供大家品鑒。

　　開題報(bào)告 題 目 減速箱體壓鑄模具設(shè)計(jì) 系 部 名 稱 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 填表時(shí)間：

　　年 月 日

　　設(shè)計(jì) 題目 減速箱體壓鑄模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì) 類型 （劃“√”） 工程設(shè)計(jì) 應(yīng)用研究 開發(fā)研究 基礎(chǔ)研究 其它 √ 一、 本課題的研究目的和意義 模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設(shè)計(jì)。模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個(gè)重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)槟＞邼驳佬螤?、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對(duì)澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。綜上所述，壓鑄模具的合理設(shè)計(jì)對(duì)于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。

　　二、 本課題的主要研究?jī)?nèi)容（提綱） 模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設(shè)計(jì)。模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個(gè)重要方面。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。壓鑄生產(chǎn)中，因?yàn)槟＞邼驳佬螤?、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導(dǎo)致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對(duì)澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。綜上所述，壓鑄模具的合理設(shè)計(jì)對(duì)于生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件具有重要意義。

　　三、 文獻(xiàn)綜述（國(guó)內(nèi)外研究情況及其發(fā)展） 由于整個(gè)壓鑄過程都是在壓鑄機(jī)上完成，因此，隨著對(duì)壓鑄件的質(zhì)量、產(chǎn)量和擴(kuò)大應(yīng)用的需求，開始對(duì)壓鑄設(shè)備提出新的更高的要求，傳統(tǒng)壓鑄機(jī)已經(jīng)不能滿足這些要求，因此，新型壓鑄機(jī)以及新工藝、新技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。例如，為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，出現(xiàn)了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實(shí)現(xiàn)真空壓鑄，出現(xiàn)了水平分型的全立式壓鑄機(jī)；為了提高壓射速度和實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)增加壓射力以便對(duì)熔融合金進(jìn)行有效地增壓，以提高鑄件的致密度，而發(fā)展了三級(jí)壓射系統(tǒng)的壓鑄機(jī)。又如，在壓鑄生產(chǎn)過程中，除裝備自動(dòng)澆注、自動(dòng)取件及自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)外，還安裝成套測(cè)試儀器，對(duì)壓鑄過程中各工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監(jiān)控裝置和合型力自動(dòng)控制裝置以及電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用等。以下介紹的便是壓鑄行業(yè)中出現(xiàn)的新工藝技術(shù)。

　　(1)真空壓鑄 真空壓鑄是利用輔助設(shè)備將壓鑄型腔內(nèi)的空氣抽除且形成真空狀態(tài)，并在真空狀態(tài)下將金屬液壓鑄成形的方法。其真空度通常在 380～600 毫米汞柱的范圍內(nèi)，可以通過機(jī)械泵獲得。而對(duì)于薄壁與復(fù)雜的鑄件，真空度應(yīng)該更高。由于型腔抽氣技術(shù)的圓滿解決，真空壓鑄在 20 世紀(jì) 50 年代曾盛行一時(shí)，但后來(lái)應(yīng)用不多。目前，真空壓鑄只用于生產(chǎn)要求耐壓、機(jī)械強(qiáng)度高或要求熱處理的高質(zhì)量零件，其今后的發(fā)展趨向是解決厚壁鑄件和消除熱節(jié)部位的縮孔，從而更有效地應(yīng)用于可熱處理和可焊接的零件。

　　真空壓鑄的特點(diǎn)是：顯著減少了鑄件中的氣孔，增大了鑄件的致密度，提高了鑄件的力學(xué)性能，并使其可以進(jìn)行熱處理。消除了氣孔造成的表面缺陷，改善了鑄件的表面質(zhì)量。可減小澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)尺寸。由于現(xiàn)代壓鑄機(jī)可以在幾分之一秒內(nèi)抽成需要的真空度，并且隨著鑄型中反壓力的減小，增大了鑄件的結(jié)晶速度，縮短了鑄件在鑄型中的停留時(shí)間。因此，采用真空壓鑄法可提高生產(chǎn)率10%～20%.采用真空壓鑄時(shí)，鎂合金減少了形成裂紋的可能性（裂紋時(shí)鎂合金壓鑄時(shí)很難克服的缺陷之一，經(jīng)常發(fā)生在型腔通氣困難的部位），提高了它的力學(xué)性能，特別是可塑性。

　?。?）充氧壓鑄

　　國(guó)外在分析鋁合金壓鑄件的氣泡時(shí)發(fā)現(xiàn)，其中氣體體積分?jǐn)?shù)的 90%為氮?dú)?，而空氣中的氮?dú)怏w積分?jǐn)?shù)應(yīng)為 80%，氧氣的體積分?jǐn)?shù)為 20%。這說(shuō)明氣泡中部分氧氣與鋁液發(fā)生了氧化反應(yīng)。因此出現(xiàn)了充氧壓鑄的新工藝。

　　充氧壓鑄是消除鋁合金壓鑄件氣孔，提高鑄件質(zhì)量的一個(gè)有效途徑。所謂充氧壓鑄是在鋁液充填型腔，用氧氣充填壓室和型腔，以置換其中的空氣和其他氣體，當(dāng)鋁金屬液充填時(shí)，一方面通過排氣槽排出氧氣，另一方面噴散的鋁液與沒有排除的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生三氧化二鋁質(zhì)點(diǎn)，分散在壓鑄件內(nèi)部，從而消除不加氧時(shí)鑄件內(nèi)部形成的氣孔。這種三氧化二鋁質(zhì)點(diǎn)顆粒細(xì)小，約在 1μm 以下，其重量占鑄件總重量的 %～%,不影響力學(xué)性能，并可使鑄件進(jìn)行熱處理。

　?。?）精速密壓鑄 精速密壓鑄是一種精確地、快速的和密實(shí)的壓鑄方法，又稱套筒雙沖頭壓鑄法。國(guó)外在 20 世紀(jì) 60 年代中期開始在壓鑄生產(chǎn)中應(yīng)用這一方法。精密速壓鑄法在很大程度上消除了氣孔和縮松這兩種壓鑄件的基本缺陷，從而提高了壓鑄件的使用性能，擴(kuò)大了壓鑄件的應(yīng)用范圍。

　?。?）半固態(tài)壓鑄 半固態(tài)壓鑄是當(dāng)金屬液在凝固時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，并在一定的冷卻速率下獲得 50%左右甚至更高的固體組分漿料，并將這種漿料進(jìn)行壓鑄的方法。

　　半固態(tài)壓鑄的出現(xiàn)，為解決鋼鐵材料壓鑄模壽命低的問題提供了一個(gè)方法，而且對(duì)提高鑄件質(zhì)量、改善壓鑄機(jī)鴨舌系統(tǒng)的工作條件，都有一定的作用，所以是用途的一種新工藝。

　　四、 擬解決的關(guān)鍵問題 1、壓鑄成型過程及壓鑄機(jī)選用 2、脫模斜度的確定 3、模塊構(gòu)件的表面粗糙度和材料選擇

　　五、 研究思路和方法 方案設(shè)計(jì)：沖壓工藝分析——提出幾種可能的解決方案——組合幾種可能的方案——對(duì)比評(píng)價(jià)——討論優(yōu)化——得出最佳方案。

　　擬訂的技術(shù)路線：沖壓工藝過程設(shè)計(jì)——沖壓模具設(shè)計(jì)——模具零件 制造——模具制造與裝配——撰寫設(shè)計(jì)報(bào)告。

　　沖壓工藝過程有：分析零件圖（沖壓件圖）、確定沖壓件的工藝總體方案、確定各工序的工藝方案，初步設(shè)備、編制沖壓工藝規(guī)程。

　　沖壓模具設(shè)計(jì)有：確定模具類型和結(jié)構(gòu)形式、選擇卸料或工件的定位方式、選擇卸料和出料方式、繪制模具總裝配圖、選用標(biāo)準(zhǔn)模具零件、合理選擇沖壓設(shè)備校核基本參數(shù)、繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。

　　模具零件制造有：認(rèn)真審核模具設(shè)計(jì)圖、編制模具零件加工工藝規(guī)程等 總之，根據(jù)自己已掌握的沖壓模具的相關(guān)專業(yè)知識(shí)和多次課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合與同學(xué)的討論及指導(dǎo)老師的幫助可以完成本課題的設(shè)計(jì)。

　　六、 本 課題的進(jìn)度安排 1、 查閱資料，選擇方案，完成開題報(bào)告。

　　第 1-5 周 2、 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，經(jīng)過對(duì)比，選擇最優(yōu)方案。第 6-8 周 3、 完成機(jī)床設(shè)計(jì)，繪制相關(guān)圖紙, 根據(jù)零件圖繪制零件工序圖，零件加工示意圖，機(jī)床尺寸聯(lián)系圖，制機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡。

　　第 9-13 周 4、 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）。

　　第 14 周 5、 審查論文、提交答辯申請(qǐng)書、修改設(shè)計(jì)及論文。

　　第 15 周 6、 畢業(yè)答辯。

　　第 16 周 七、 參考文獻(xiàn) [1] 模具使用技術(shù)叢書編委會(huì). 壓鑄模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社. 2005. [2] 盧宏遠(yuǎn), 董顯明, 王峰. 壓鑄技術(shù)與生產(chǎn)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社. [3] 付宏生, 張景黎. 壓鑄成型工藝與模具[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社. [4] 賴華清. 壓鑄工藝及模具[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社.

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　　指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師（簽名）：

　　年 月 日 所在系（所）意見 負(fù)責(zé)人（簽章）：

　　年 月 日

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