鍋爐調(diào)查報告共3篇(鍋爐工況調(diào)查表)

時間：2022-06-22 10:15:11 調(diào)查報告

　　下面是范文網(wǎng)小編分享的鍋爐調(diào)查報告共3篇(鍋爐工況調(diào)查表)，供大家參閱。

鍋爐調(diào)查報告共1

　　2#、3＃鍋爐檢修總結(jié)報告

---熱控專業(yè)

　　按照動力公司大修計劃，2＃、3＃鍋爐于2010年7月10日逐步進入大修工作狀態(tài)。至2010年10月4日大修結(jié)束。因此次大修工作項目中，熱控專業(yè)的檢修工作未進行外包，全部都由熱控班組自行完成。在前期的準(zhǔn)備工作中，熱控專業(yè)制定了全面的檢修計劃和檢修項目。

一、主要計劃檢修工作如下：

1、2＃、3＃鍋爐的所有溫度類，壓力類熱工表計的校驗工作。

2、2＃、3＃鍋爐減溫水調(diào)節(jié)門的更換，接線，調(diào)試工作。

3、2＃、3＃鍋爐氧表的技改工作。

4、配合甘肅科瑞大修工程隊的工作需要進行檢修設(shè)備的熱工測點表計的拆線和回裝工作。

5、2＃、3＃鍋爐一次風(fēng)機，引、送風(fēng)機風(fēng)門的行程確認工作。

6、對2＃、3＃鍋爐只有停爐才能進行的“6S”整改項目進行整改完善工作。

二、檢修工作實施情況：

1、2＃、3＃鍋爐的所有溫度類，壓力類熱工表計的校驗工作。由巴州計量所親臨我熱工實驗室進行校驗工作，熱工班安排專人配合表計的拆卸，標(biāo)記，回裝工作。此次校驗，共校驗壓力變送器80臺，差壓變送器48臺，熱電阻68支，熱電偶64支，壓力過程控制器46臺，溫度表28塊，檢出不合格溫度表計7塊，

　　不合格壓力過程控制開關(guān)4臺。

2、2＃、3＃鍋爐減溫水調(diào)節(jié)門的更換，接線，調(diào)試工作。借助此次大修機會，把2＃鍋爐的2臺EIM調(diào)節(jié)門和原3＃鍋爐使用的1臺天津百利二通的直行程調(diào)節(jié)門和1臺EIM調(diào)節(jié)門換下，更換上工作性能更為可靠的PS電動調(diào)節(jié)裝置。接線，調(diào)試工作都如期完成。更換后的效果待機組運行后觀察。

3、2＃、3＃鍋爐氧表的技改工作。由熱機檢修配合共同完成2＃、3＃爐左右兩側(cè)氧量表的安裝位置的改進，避免氧量表變送器因離爐墻過近高溫引起表計輸出偏差大的問題。

4、配合甘肅科瑞大修工程隊的工作需要進行檢修設(shè)備的熱工測點表計的拆線和回裝工作。在甘肅科瑞大修隊對2＃、3＃爐的一次風(fēng)機，引、送風(fēng)機進行檢修過程中，熱工專業(yè)及時配合大修工程隊對高壓電機上溫度測點引線進行拆卸和回裝工作，確保了大修工作的順利開展。

5、2＃、3＃鍋爐一次風(fēng)機，引、送風(fēng)機風(fēng)門的行程確認工作。對甘肅科瑞大修工程隊檢修的3臺一次風(fēng)門的熱風(fēng)門，冷風(fēng)門，混合風(fēng)門，2臺引風(fēng)機風(fēng)門，2臺送風(fēng)機風(fēng)門的開度，關(guān)度進行確認，以確保檢修工作質(zhì)量。

6、對2＃、3＃鍋爐只有停爐才能進行的“6S”整改項目進行整改完善工作。對2＃、3＃爐的個別電動門穿線管接頭進行整改，把不符合要求的接頭進行更換處理，以達到公司“6S”的管理標(biāo)準(zhǔn)。

三、檢修工作總結(jié)

　　此次檢修工作組織安排合理有序，工作過程中專業(yè)人員個司其職，個盡其責(zé), 嚴格遵守公司安全規(guī)程, 嚴格執(zhí)行檢修車間的檢修規(guī)程和檢修工序，確保了2＃、3＃爐此次大修中熱工專業(yè)工作的順利開展！為今后大修工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　熱控專業(yè)負責(zé)人：薛輝

鍋爐調(diào)查報告共2

　　篇1：鍋爐實習(xí)報告 1認識實習(xí)目的和任務(wù)

　　按照教學(xué)計劃的安排，我校能源與環(huán)境學(xué)院熱能與動力工程專業(yè)的學(xué)生，在學(xué)習(xí)本專業(yè)方向的理論課及其他實踐性環(huán)節(jié)的教學(xué)之前，通過認識實習(xí)，了解本專業(yè)領(lǐng)域的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，認識各種供暖供熱機構(gòu)（如熱力公司，換熱站）以及鍋爐的工作原理及其應(yīng)用情況，了解換熱站與熱力公司以及鍋爐房的主要組成部分、布臵方式、運行管理情況等。增強專業(yè)的感性認識，為以后的專業(yè)課程學(xué)習(xí)打下一定的基礎(chǔ)。經(jīng)過了兩周的電廠實習(xí)，使我在畢業(yè)前能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現(xiàn)理論和實踐的結(jié)合，為我以后的工作和學(xué)習(xí)奠定了初步的基礎(chǔ)。這次的實習(xí)使我能夠親身感受到由一個學(xué)生轉(zhuǎn)變到一個職業(yè)工作人的過程。因此，本次實習(xí)是很重要的。通過了本次實習(xí)，進一步鞏固了以前在課堂上所學(xué)到的理論知識。在電廠，我看到的設(shè)備都是比較舊的，但是工作性能還是很好的?？傊?，這次實習(xí)不僅使我對書本上的理論知識有了進一步了解，并且，也起到了一個過渡的作用，使我受益匪淺

　　鍋爐設(shè)備是重要的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備之一。它用以生產(chǎn)熱水或蒸汽的熱能主要來自燃料的化學(xué)能。隨著新能源的開發(fā)，取自原子核能、地?zé)崮?、太陽能以及工礦企業(yè)的各種余熱的鍋爐也正在日益增多。

2、鍋爐可由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大類。

　　鍋爐本體是鍋爐的主體，主要包括鍋筒汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器和爐墻構(gòu)架等。輔助設(shè)備是為了維持鍋爐的正常運行而設(shè)臵的，輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備、運煤、除灰渣設(shè)備、制粉設(shè)備（煤粉燃燒鍋爐）、給水設(shè)備、水處理設(shè)備，以及煙氣除塵、脫硫和脫硝設(shè)備以及儀表和控制等設(shè)備等，它們分別由相應(yīng)的管路或機械、電子裝臵與鍋爐本體相連接，構(gòu)成各自的工作系統(tǒng)。鍋爐分類：按鍋爐的容量分為：大型、中型、小型鍋爐；按鍋爐出口的蒸汽壓力分為：低壓、中壓、高壓鍋爐；按鍋爐內(nèi)燃料的燃燒方式分為：火床爐、室燃爐、硫化床鍋爐；按鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動方式分為：自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流循環(huán)鍋爐、復(fù)合循環(huán)鍋爐。

鍋爐設(shè)備：由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分組成。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。

　　鍋爐的輔助系統(tǒng)和設(shè)備包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、除灰除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、測量及控制系統(tǒng)等。鍋爐各個受熱面的布臵：鍋爐的受熱面有：水冷壁、鍋爐管束與凝結(jié) 渣管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。

　　1）水冷壁：主要是蒸發(fā)受熱面，作用是保護爐墻，是垂直布臵在爐膛內(nèi)壁的兩側(cè)或四周的，由無縫鋼管組成，通常為光滑水冷壁。

　　水冷壁管布臵的疏密是用相對節(jié)距來表示的，水冷壁相對節(jié)距越大，則爐內(nèi)布臵的輻射受熱面減少，而每根管子作為有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連接，組成不同的水循環(huán)系統(tǒng)。 2）鍋爐管束和凝渣管束：在爐膛出口后面還要裝設(shè)很多的對流蒸發(fā)受熱面，這種對流蒸發(fā)受熱面即為鍋爐管束。一般采用上下雙筒鍋爐的結(jié)構(gòu)，鍋爐管束就脹接于上下鍋筒之間。

　　凝渣管束是布臵在爐膛出口的對流管束。這個管束在結(jié)構(gòu)上橫向和縱向節(jié)距都設(shè)計的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護后面密集的過熱受熱面不結(jié)渣堵塞。 3）蒸汽過熱器：由一組完成蛇形的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管和與之相連的進出口集箱組成由于流經(jīng)過熱器的是過熱蒸汽，及熱能力較差，為防止管壁過熱而損壞，又保持有一定傳熱溫差，一般布臵在煙溫為800-900度左右的煙道中。 4）省煤器：是鍋爐的給水預(yù)熱器，因能有效利用排煙余熱而得名?，F(xiàn)在，鍋爐幾乎不分大小，都裝臵省煤器或余熱水箱。

　　5）空氣預(yù)熱器：是一種有效利用排煙余熱的換熱器裝臵。它的任務(wù)是把燃料燃燒所需要的空氣預(yù)熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的著火條件和燃燒過程，使燃燒效率和傳熱效果進一步得以提高。鍋爐汽水系統(tǒng)：汽水系統(tǒng)流程：

　　除氧器---給水泵---高壓加熱器---鍋爐給水晶給水電動門或低負荷給水調(diào)節(jié)門省煤器---汽包下降管---強制循環(huán)泵---水冷壁下聯(lián)箱---水冷壁上升管---汽包汽分離器---蒸汽進入過熱器。

　　鍋爐汽包內(nèi)排污水---連續(xù)排污擴容器---蒸汽去除氧器。鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)：要使鍋爐內(nèi)燃料正常燃燒，運行情況穩(wěn)定，必需要提供足夠的空氣，并及時排除煙氣，通常將輸送空氣和排除煙氣的系統(tǒng)叫做鍋爐的通風(fēng)系統(tǒng)。

　　通風(fēng)有自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩種方式，自然通風(fēng)是通過煙囪內(nèi)的高溫氣體與煙囪為外的高溫氣體的比重差形成的抽力來克服煙道阻力，將煙氣排出爐外并將空氣引入爐內(nèi)。機械通風(fēng)是采用風(fēng)機來完成向鍋爐內(nèi)供應(yīng)空氣和排出煙氣的任務(wù)。煤通過傳熱帶將其運至儲煤器中（約夠連續(xù)使用7~8小時）煤從儲煤器分量滑入爐排。儲煤器與爐排夾角大于60度，過渡段有一升降閥可按需求控制給煤的煤層厚度。

鍋爐的定義: 鍋爐是一種將燃料燃燒,使其中的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能,并將熱能傳遞給水或其他工質(zhì),使工質(zhì)變?yōu)榫哂幸欢▔毫蜏囟鹊恼羝驘崴脑O(shè)備.它由能從燃料獲得足夠熱能的設(shè)備,即爐,以及盛裝水及蒸汽并具有吸收足夠熱量的受熱面的耐壓容器,即鍋組成. 鍋爐本體: 鍋爐本體由爐膛,燃燒設(shè)備,鍋筒,水冷壁,過熱器,省煤器,空氣預(yù)熱器和爐墻構(gòu)架組成.1)爐膛:保證燃料燃盡,并使出口煙氣冷卻到對流受熱面能安全工作,鍋爐爐膛由水冷壁與鍋筒,集箱和爐墻構(gòu)架所組成.火焰中心高達1500~1600,煙氣在到達出口處降低到1000~1200左右

　　2)鍋筒:是自然循環(huán)鍋爐受熱面的集散容器

　　3)水冷壁:水冷壁是鍋爐的主要受熱面,并起到保護爐墻的作用 4)燃燒設(shè)備:將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并組織燃料燃燒 5)過熱器:將飽和蒸汽加熱到額定的過熱蒸汽的設(shè)備 6)省煤器:利用鍋爐尾部的煙氣的熱量加熱給水,使給水在進入鍋爐之前被加熱到某一設(shè)定溫度,以降低排煙溫度,節(jié)約燃料.7)空氣預(yù)熱器:加熱燃燒用的空氣,以加強著火和燃燒 8)爐墻:鍋爐的保護外殼,起到密封和保溫的作用 9)構(gòu)架:支承和固定鍋爐各部件,并保持相對位臵

鍋爐的制作流程：初略的參觀了整個鍋爐廠對鍋爐的生產(chǎn)過程還是有些迷惑于是查閱了相關(guān)的文獻，了解到原來鍋爐的生產(chǎn)流程也是較為復(fù)雜的。鍋筒工藝流程

　　第一步封頭制造工藝流程: 原材料檢驗→ 毛坯展開計算,劃線→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齊邊→加工坡口 →檢驗

　　第二步筒節(jié)制造工藝流程: 筒節(jié)ⅰ:原材料檢驗→ 毛坯展開計算,劃線→ 氣割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊縱縫→ 校圓→切坡口→檢驗筒節(jié)ⅱ,ⅲ 同筒節(jié)i 第三步組裝工藝流程: 封頭ⅰ與筒節(jié)ⅰ焊接→ 與筒節(jié)ii焊接→ 與筒節(jié)iii焊接→ 與封頭ii焊接→ χ射線探傷

　　第四步管件,法蘭工藝流程原材料的檢驗→計算,劃線→下料→交檢第五步管件,法蘭與筒體的連接工藝流程法蘭與管件焊接→檢驗→與筒體的連接→檢驗

　　第六步水壓試驗及檢驗如合格則進行孔加工水壓試驗水壓試驗壓力為,校驗水壓壓力值不能超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的90%.在鍋爐及水泵上同時裝上校驗合格的壓力表.清理鍋筒,將鍋內(nèi)的空氣放凈.人孔不允許用臨時裝臵.用法蘭將打孔a步驟中所打的孔堵嚴.將鍋筒內(nèi)裝滿水.水溫應(yīng)高于露點溫度,在20-70℃之間.用水泵把鍋筒內(nèi)的壓力緩慢逐漸升高.當(dāng)壓力升至?xí)r,暫停升壓進行初步檢驗,若無漏水或異?，F(xiàn)象,在升壓至試驗壓力,并至少保持5分鐘,然后降到工作壓力,可用手錘輕敲焊縫附近進行檢查,保壓和檢查期間,不得繼續(xù)用水泵打水維持壓力,而壓力應(yīng)保持不變.檢查試驗合格后,去除法蘭,將水全部放掉.鍋內(nèi)應(yīng)清理干凈并吹干,以防冰凍或腐蝕.試驗不合格時允許返修,返修后重新做水壓試驗.水壓試驗合格后,鉆第三象限的管排孔擴孔,精整所有工序完成,質(zhì)檢合格后,根據(jù)鍋爐安裝類型轉(zhuǎn)至下一道工序或者直接出廠.鍋爐隔熱材料：我們參觀的大力神鍋爐廠生產(chǎn)的鍋爐一共有五層隔熱保溫材料，由內(nèi)而外分別是磚、石棉網(wǎng)、硅藻土、玻璃棉、美化鋼板。在出廠門的大道上我們看見一位師傅正在給管道打螺旋式的螺紋，我們紛紛研究其表面打螺紋有什么作用，這時師傅說了我們的研究方向錯了，這個螺紋的作用要看管的內(nèi)部，這時我們才恍然大悟的看管道的內(nèi)壁。管道的內(nèi)壁也有明顯的螺紋，師傅接著講解到這個螺旋式的螺紋使得氣流螺旋式前進，這樣一來即增大了換熱面，也延長了換熱時間，最后還能減少煙垢。我們不經(jīng)感嘆小螺紋大作為啊。這次的認識實習(xí)，經(jīng)過兩個星期的時間，在老師的辛苦帶領(lǐng)下，我們參觀學(xué)習(xí)了兩個換熱站，一個熱力公司和一個鍋爐廠以及校熱能實驗室使我們了解了很多和專業(yè)相關(guān)的知識，開拓了我們的視野。本次生產(chǎn)實習(xí),讓我們學(xué)生下工廠,到生產(chǎn)的第一線去,從基層做起,有效聯(lián)系了我們曾經(jīng)學(xué)習(xí)過的理論知識,并在實踐過程中進一步加深理解,做到理論聯(lián)系實際,學(xué)以致用.此外,通過書寫實習(xí)報告,我又系統(tǒng)的回顧了從大一開始所學(xué)習(xí)的課程,熟悉了本專業(yè)的課程設(shè)臵和循序漸進的學(xué)習(xí)方法,理清了本專業(yè)的知識點和知識脈絡(luò),總結(jié)了在實踐中需靈活運用的知識體系.本次生產(chǎn)實習(xí)在我們專業(yè)的課程中起到了承上啟下的作用,通過此次實習(xí),我們知道了將來需要努力的方向和改進不足的地方,在實際生產(chǎn)中所學(xué)到的知識必將促進下一階段知識的學(xué)習(xí).這次生產(chǎn)實習(xí)意義深遠,讓我們這些沉浸在象牙塔里的學(xué)生見到了工廠的實際生產(chǎn)情況以及真正工作中會遇到的艱辛和坎坷,對將來就業(yè)體系和未來的規(guī)劃有了新的認識。社會正在不斷的發(fā)展，科技也在不斷的進步，外出實習(xí)是激勵我們以后更加努力的學(xué)習(xí)，也讓自己知道自己和那些正式員工的差距，知道自己的不足。在實習(xí)的過程中，也要養(yǎng)成一個良好的工作習(xí)慣和作風(fēng)，這些對以后的工作都要很大的幫助，我想老板也希望自己的員工的工作態(tài)度端正，工作認真負責(zé)等等，實習(xí)的意義還有很多，可是不管如何，學(xué)校都是希望我們步入社會以后能夠更好的生活，能夠更好的工作，在良好的環(huán)境下繼續(xù)成長。

　　在這次實習(xí)的過程中，我深刻的體會到了，在走出校門以后，還只是萬里長征的第一步，我們在工作經(jīng)驗上，社會歷練上，人際交往上體現(xiàn)出來的稚嫩和不足，在這一次的實習(xí)中完全表露出來，而且我們所缺乏的還不僅僅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不斷的充實和豐富自己，不放棄任何能夠鍛煉自己的機會，一定要努力的學(xué)習(xí)和工作，一定讓自己做到更好。篇2：上海鍋爐廠實習(xí)報告湘潭大學(xué)實習(xí)報告

　　姓名：程良寶學(xué) 號：學(xué) 院：機械工程學(xué)院

　　班級：10級材料成型及控制工程1班實習(xí)單位:上海鍋爐廠有限公司實習(xí)時間：目錄

一、前言 一、前言

　　生產(chǎn)實習(xí)是本專業(yè)學(xué)生的一門主要實踐性課程。通過這次為期一周的實習(xí)，使我們了解到鍋爐行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和焊接在鍋爐行業(yè)的應(yīng)用，更加深刻理解焊接在機械行業(yè)所發(fā)揮的重大作用，從而激發(fā)我們學(xué)習(xí)熱情、增加學(xué)好焊接的動力。在幾天的實習(xí)課上，我學(xué)到了許多書本上沒有的知識，熟悉了鍋爐制造過程和一些焊接工藝流程。

　　在上海實習(xí)的這段時間里，通過參觀上海鍋爐廠的廠房和上海寶鋼的廠區(qū)，讓我們了解到現(xiàn)代工廠的生產(chǎn)，見識了大型工廠專業(yè)的設(shè)備和生產(chǎn)管理。二、實習(xí)單位

　　上海鍋爐廠有限公司三、日程安排

月17日，上午進行參觀安全教育，企業(yè)文化介紹；下午鍋爐總體知識介紹；月18日，上午學(xué)習(xí)鍋爐焊接工藝，下午學(xué)習(xí)無損探傷并參觀無損探傷車間。月19日，上午集箱車間工藝流程介紹；下午參觀集箱車間。

月20日，上午管子車間和膜式車間工藝流程介紹，下午參觀管子車間、膜式壁車間； 月21日，重容工藝流程介紹，參觀重容車間。四、實習(xí)目的

　　材料成型及控制工程專業(yè)（焊接方向）需結(jié)合理論與實踐，在大學(xué)前三年的理論學(xué)習(xí)過程中，我們學(xué)了焊接工藝方法、焊接規(guī)范、焊接設(shè)備等方面許多理論知識；緊接著，學(xué)校為我們安排的工廠實習(xí)——學(xué)習(xí)、參觀，能讓我們鞏固專業(yè)知識，拓寬知識層面，同時增長見識。在工廠車間實習(xí)參觀，我們可以看到書本上的知識真實地展現(xiàn)在眼前，近距離體驗，真正做到理論與實踐相結(jié)合，為我們將來的工作生活打下結(jié)實的基礎(chǔ)。五、實習(xí)內(nèi)容

(一) 安全教育 介紹工廠安全規(guī)章和進車間的注意事項 1.戴好安全帽，參觀者為白色。 2.不允許穿短裙、拖鞋。

3.不允許拍照，要走綠色通道。

4.保持高度集中，聽到鈴聲要注意四周設(shè)備調(diào)動，及時避讓。 5.不允許嬉戲打鬧，不能觸碰設(shè)備、墻壁。 6.不允許在車間里吸煙。

7.集體進出，不允許人員分散。 (二) 文化介紹 1.企業(yè)概況

　　上海鍋爐廠有限公司是新中國最早創(chuàng)建的專業(yè)制造發(fā)電鍋爐的國有大型企業(yè)，隸屬上海電氣集團，主要經(jīng)營自產(chǎn)機電產(chǎn)品、成套設(shè)備及相關(guān)技術(shù)的出口業(yè)務(wù)。公司位于上海市閔行區(qū)華寧路250號，占地面積萬平方米，建筑面積萬平方米。公司在冊員工數(shù)2700人，年銷售收入超百億元,電站鍋爐年制造能力達2500萬千瓦。公司前身為美商慎昌洋行1921年在上海楊樹浦路開設(shè)的慎昌工廠，1952年9月改名為浦江機器廠；1953年9月1日命名為國營上海鍋爐廠；1997年12月改制為上海鍋爐廠有限公司。經(jīng)過半個多世紀(jì)的開拓進取，公司已成為電站鍋爐及成套、大型重化工設(shè)備、電站環(huán)保設(shè)備以及特種鍋爐、鍋爐改造、建筑鋼結(jié)構(gòu)等產(chǎn)品和服務(wù)的重要提供商之一。近年來，公司電站鍋爐制造總量位居國內(nèi)首位。

2.業(yè)績及榮譽

　　公司600mw超臨界火電機組成套設(shè)備研制與工程應(yīng)用獲國家科技進步一等獎；1000mw超超臨界塔式燃煤鍋爐獲中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎特等獎，其示范機組外高橋電廠2臺鍋爐供電煤耗每度不到克，其效能為全球同類機組之首。

　　公司連續(xù)多年列入中國機械工業(yè)五百強企業(yè)，并取得過全國“五一”勞動獎狀、全國機械工業(yè)文明單位、全國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)、中國工業(yè)黨群先鋒單位、機械工業(yè)管理進步示范企業(yè)、機械工業(yè)高技能人才隊伍建設(shè)先進集體、全國“學(xué)習(xí)型組織”優(yōu)秀單位、上海市文明單位、上海市質(zhì)量金獎、上海市職工最滿意企業(yè)等一系列榮譽稱號。 3.工廠車間

　　管子車間、重容車間、集箱車間、模式車間4.多元化產(chǎn)業(yè)格局支柱產(chǎn)業(yè)：電站鍋爐

　　關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)：鍋爐成套、化工成套

　　延伸產(chǎn)業(yè)：電站環(huán)保、電站服務(wù)、鋼結(jié)構(gòu) 5.公司文化

　　企業(yè)精神共創(chuàng)蒸蒸日上的生活

　　企業(yè)使命創(chuàng)造動力之源推動社會進步核心價值觀修煉人品塑造精品追求卓越

　　企業(yè)愿景堅持持續(xù)健康發(fā)展，把上鍋建成“國內(nèi)第一、國際一流”的世界級工廠 6.市場分布

　　國內(nèi)：除西藏、臺灣外所有省、市、自治區(qū) 國外：產(chǎn)品遍及伊拉克、伊朗、印度、印尼、越南、孟加拉、蘇丹、日本、新加坡、美國、加拿大、埃及、剛果、古巴、伊拉克、巴基斯坦、斯里蘭卡、坦桑尼亞、贊比亞、泰國、蒙古、菲律賓、德國、南非等國家和地區(qū) 7.產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃

　　三綠：綠色機組、煤電、產(chǎn)品

　　三化：煤氣化、煤液化、石油化工三島：鍋爐島、環(huán)保島、氣化島 8.職工活動：

　　喜慶盛會、集體婚禮、運動會等 9.員工發(fā)展計劃

　　山鷹計劃、海鷹計劃、雄鷹計劃 (三) 鍋爐總體知識介紹 (一) 鍋爐形式

　　背靠背型、箱型、π型、塔式、循環(huán)流化床式

(二) 臨界點、超臨界、直流爐的定義 臨界點：指水的臨界壓力： ℃ 超臨界：指主蒸汽壓力大于水的臨界壓力兆帕。習(xí)慣上，又將超臨界機組分為兩個層次：一是常規(guī)超臨界參數(shù)機組，其主蒸汽壓力一般為24兆帕左右，主蒸汽和再熱蒸汽溫度為540～560℃；二是超超臨界機組，其主蒸汽壓力為25～35兆帕及以上，主蒸汽和再熱蒸汽溫度一般580℃以上。

　　直流爐：沒有汽包（鍋筒），由給水泵的壓力使給水經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)到過熱，一次流經(jīng)各級受熱面而產(chǎn)生額定參數(shù)和容量蒸汽的電廠鍋爐。篇3：某鍋爐場實習(xí)報告實習(xí)報告

　　隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)鍋爐由簡單到復(fù)雜、由低參數(shù)到高參數(shù)、由單一的品種發(fā)展到系列化產(chǎn)品，已經(jīng)有200多年歷史了。鍋爐按用途分；電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、船舶鍋爐、機車鍋爐。按載熱介質(zhì)分；蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、熱風(fēng)爐、有機載熱體鍋爐。按燃料和熱源分；燃煤鍋爐、燃油燃氣鍋爐、燃生物質(zhì)燃料鍋爐、余熱鍋爐、電熱鍋爐、原子能鍋爐。按本體結(jié)構(gòu)分；水管鍋爐、火管鍋爐、水火管鍋爐、熱管鍋爐、真空相變鍋爐。按介質(zhì)循環(huán)方式分；自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐。按燃燒方式分；層燃鍋爐、室燃鍋爐、沸騰爐。鍋爐一般有以下部件組成，鍋筒；它是用來匯集、貯存、分離汽水和補充給水的。是鍋爐設(shè)備中最重要的部件。集箱；其作用是聯(lián)結(jié)受熱面管、下降管、連通管、排污管等。下降管；其作用是與水冷壁、集箱、鍋筒形成水循環(huán)回路。它是用較大直徑的鍋爐鋼管制成，一般布置在爐膛外面，不受熱。受熱面管子〔對流管、水冷壁管〕；它是鍋爐的主要受熱面，用鍋爐鋼管制成。過熱器；它是把鍋筒內(nèi)出來的飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。過熱器是用耐熱合金鋼彎制成蛇形管組合而成。再熱器；它是將汽輪機高壓缸排出的蒸汽再加熱到與過熱蒸汽相同或相近的溫度后，再回到中壓缸去作功，以提高電站鍋爐的熱效率。減溫器；它的作用是調(diào)節(jié)過熱蒸汽的溫度，將過熱蒸汽的溫度控制在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，以確保安全和滿足生產(chǎn)需要。有過熱器的鍋爐均有減溫器。省煤器；它的作用是給水進入鍋筒之前，預(yù)先加熱到某一溫度〔通常加熱到低于飽和溫度（40-50℃〕，以降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率?？諝忸A(yù)熱器；它的作用是空氣進入爐膛之前，預(yù)先把空氣加熱到某一溫度，保持爐膛溫度的同時把燃料充分燃燒，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。燃燒設(shè)備；燃燒器、往復(fù)爐排、鏈條爐排、固定爐排、流化床、沸騰爐等。水泵；給鍋爐供水，使鍋爐穩(wěn)定運行的作用。鼓、引風(fēng)機；給爐膛提供足夠氧氣、使鍋爐燃燒穩(wěn)定的作用。除塵器；降低排煙煙氣中的co2、so2、粉塵顆粒等含量的作用。此外還有其他鍋爐安全附件等等。鍋爐的制造有著嚴格的工藝，首先是鍋筒制造前材料復(fù)驗及制造過程中的檢驗項目，鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材料的產(chǎn)品質(zhì)量，并提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明書。制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材其20℃的伸長率δ5應(yīng)不小于18﹪，對于碳素鋼和碳錳鋼室溫夏比〔v型缺口試樣〕沖擊功不低于27j。焊接材料：應(yīng)當(dāng)選用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的焊接材料進行焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定確定產(chǎn)品使用的焊接材料。鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐用材料按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行入廠驗收，合格后才能使用。具有下列情形之一的材料可以免理化復(fù)驗：①用于b級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材；實物標(biāo)識清晰、齊全，具有滿足上述⑴、⑵條要求的質(zhì)量證明書，并且質(zhì)量證明書與實物相符。②鍋爐制造單位驗收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進行驗收，并且在理化檢驗報告上進行見證確認的材料。鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對下列焊接接頭進行焊接工藝評定： i：受壓元件之間的對接焊接接頭；

　　ii：受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t形接頭或角接接頭。

②焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合jb/t4708《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求，并且應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：

　　i：a級鍋爐鍋筒的縱向和環(huán)向及集箱的縱向焊縫，當(dāng)20㎜＜板厚≤70㎜時，應(yīng)當(dāng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當(dāng)板厚＞70㎜時，應(yīng)當(dāng)取全焊縫金屬拉力試樣二個。試驗方法和取樣位置可以按照gb/t2653《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》。試驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足材料規(guī)定的rm或者。

　　ii：焊接接頭橫向拉伸的試驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足如下要求：

　　a 若斷裂發(fā)生在母材上，最小抗拉強度和屈服強度應(yīng)當(dāng)不低于母材規(guī)定下限值。 b 若斷裂發(fā)生在焊縫上，最小抗拉強度和屈服強度應(yīng)當(dāng)不低于母材規(guī)定下限值。

　　如果母材抗拉強度規(guī)定值下限＞490mpa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限值低 ③a級鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱和管道，如果壁厚≥12㎜〔單面焊焊件厚度≥16㎜〕應(yīng)做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比v型缺口室溫沖擊試驗。應(yīng)從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如果有要求，可以開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應(yīng)符合gb/t229《金屬夏比沖擊試驗方法》中v形制品的規(guī)定。三個試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應(yīng)當(dāng)不低于母材規(guī)定值，無母材規(guī)定值時，應(yīng)當(dāng)不低于27j〔試樣截面尺寸為10x10㎜〕，并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標(biāo)值，但不低于上述指標(biāo)值的70﹪。對馬氏體熱強鋼，沖擊吸收功最低平均值為24j，允許其中一個試樣沖擊吸收功低于19j。

④接頭由不同母材組成時，焊縫金屬試驗值應(yīng)當(dāng)按照上述①～③要求滿足較低母材最低規(guī)定值。

⑤力學(xué)性能試驗有某項不合格時，應(yīng)當(dāng)從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復(fù)驗〔對沖擊試驗項目是再取三個試樣復(fù)驗〕，或者將原檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復(fù)檢。

⑥施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)制訂用于評定的焊接工藝指導(dǎo)書〔pwps〕，經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，有焊接工藝評定記錄或報告〔pqr〕證實，編制焊接工藝規(guī)程〔wps〕后才能進行焊接生產(chǎn)。 ⑦焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝評定規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效為止。焊接工藝評定試樣至少應(yīng)保存5年。

　　然后是封頭制造，經(jīng)過材料驗收〔復(fù)檢合格〕→計算下料尺寸→劃線→材質(zhì)號鋼印移植→氣割下料→刨邊→拼接、焊接〔調(diào)整焊接電流、電壓、焊速等〕→修磨→無損檢測→〔檢測合格〕打焊工鋼印→加熱→熱壓成型→無損檢測→確定封頭〔管板〕高度→切割多余余量→立車車端面、開坡口→劃基準(zhǔn)線→〔管板〕劃煙管孔→鉆管孔→劃人孔圈→氣割人孔圈位置→焊接人孔圈→打焊工鋼印→檢查一系列工序。

　　再次是單節(jié)制造；材料驗收〔復(fù)檢合格〕→計算下料尺寸→水焊氣割→材質(zhì)號鋼印移植→刨邊→預(yù)彎→滾圓→焊內(nèi)直縫〔調(diào)整內(nèi)直縫焊機焊接參數(shù)〕→氣刨外直縫→焊外直縫〔調(diào)整外直縫焊機焊接參數(shù)〕→打焊工鋼印→校圓接著是筒體組立；打磨→按圖擺放單節(jié)→劃定心線→組對上心→組對整條環(huán)縫→組對封頭〔管板〕→檢查〔對接偏差、組對間隙、總長度偏差、彎曲度等〕

　　環(huán)縫焊接；調(diào)整內(nèi)環(huán)縫焊機焊接參數(shù)〔電流、電壓、焊接速度〕→焊內(nèi)環(huán)縫→氣刨→打磨→調(diào)整外環(huán)縫焊機焊接參數(shù)〔電流、電壓、焊接速度〕→焊外環(huán)縫→檢查→〔焊縫寬度、焊縫余高、直線度、突變〕→打焊工鋼印→無損檢測〔按jb/、ii級合格〕→焊縫返修→無損檢測→組對終端焊縫→焊內(nèi)終端焊縫→氣刨→打磨→焊外終端焊縫→打焊工鋼印→無損檢測→返修→無損檢測→全檢合格轉(zhuǎn)入下道工序。接著就是焊接參數(shù)的相應(yīng)選擇，以及金相檢驗等等

　　劃線、鉆孔；劃線孔距按jb1623標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍋爐焊接管孔尺寸偏差不應(yīng)超過jb1625標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。把鍋筒吊到劃線架上→找i心→盤兩端周長→找ⅲ心→按圖找1條基準(zhǔn)線→按圖分橫向線→按圖尺寸分縱向定位線→打樣沖眼→劃鉆孔圓→劃檢查孔園→大四個樣沖眼→檢查劃線質(zhì)量→下轉(zhuǎn)鉆孔工序→鉆定心孔→鉆φ20㎜基準(zhǔn)孔→擴孔→檢查。集箱制造；材料驗收〔復(fù)檢〕→劃線→材料鋼印移植→切割→加工坡口→拼接→焊接→無損檢測→返修→無損檢測→加工兩端面→縮口→按圖找1條基準(zhǔn)線→按圖分橫向線→按圖找1條縱向基準(zhǔn)線→打樣沖眼→劃鉆孔圓→劃檢查孔園→大四個樣沖眼→檢查劃線質(zhì)量→下轉(zhuǎn)鉆孔工序→鉆定心孔→鉆φ20㎜基準(zhǔn)孔→擴孔→檢查。

　　管子彎制；材料驗收〔復(fù)驗；化學(xué)成分、拉伸、彎曲、壓扁〕→放樣→劃線切割→管端加工→拼接→焊接→無損檢測〔按對接焊接接頭總數(shù)的10﹪〕→彎制→矯正→通球試驗→管端加工→檢查。

　　鋼結(jié)構(gòu)件制造；劃線→材料鋼印移植→切割→坡口加工→拼接→焊接→校正→檢查→主型鋼置于等高墊鐵上〔兩端面對齊/保證寬度〕→劃線裝配→裝配定位焊筋板→焊接→檢查→蓋板和連接板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印→校正→檢查〔全長長度偏差、彎曲度、扭曲度〕最后砌筑；，烘爐、煮爐；調(diào)試。

　　鍋爐以及壓力容器與焊接是緊密相連的，因此相應(yīng)企業(yè)對焊接員工有著嚴格的技術(shù)要求，以埋弧自動焊焊接工藝為例，相應(yīng)焊接工藝參數(shù)的影響：主要有焊接電流、焊接電壓、焊接速度。焊接電流i；其它條件不變的情況下，增加焊接電流焊縫形狀和尺寸都發(fā)生變化。增加焊接電流ｉ，焊縫熔深ｈ幾乎與焊接電流成正比。熔寬ｂ、焊縫余高a略有增大。同樣大小電流下，改變焊絲直徑φ〔即改變電流密度〕、其它條件相同時，熔深ｈ與焊絲直徑φ約成反比關(guān)系。但電流密度極高時〔超過100a/㎜2〕既不存在此關(guān)系。因為焊絲熔化量不斷增加，熔池中填充金屬量增多、熔融金屬后排困難、熔深增加量比采用一般電流密度〔30～50 a/㎜2〕的慢，并且隨焊接電流的增加、焊絲的熔化量增大有關(guān)。當(dāng)焊接電流增加、焊縫寬度保持不變時；余高加大，使焊縫成形惡化。因此提高焊接電流的同時必須相應(yīng)地提高電弧電壓。焊接電壓u；電弧電壓與電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和電流數(shù)值時，如果焊劑不同，電弧空間的電場強度也不同，因此電弧長度也可能不同。在其它條件不變的情況下，改變電弧電壓u，隨著電弧電壓的升高，焊縫熔寬b顯著增加而熔深h、余高a將略有下降。例如極性不同時熔寬b也不同。焊接速度ν；焊接速度對熔深h和熔寬b有明顯的影響。焊接速度較小時〔670 mm/min〕，隨焊接速度的增加，弧柱往后傾斜，有利于熔池金屬向后流動,故熔深h略有增加。但焊接速度達到一定值后，由于線能量減小的影響增大，因此熔深h和熔寬b都明顯減小。在實際生產(chǎn)中在提高焊接速度的同時必須提高焊接電流i和電弧電壓u，從而保證一定的熔深h和熔寬b。

　　工藝因素：焊絲傾角、工件斜度；焊絲的傾斜方向分前傾和后傾二種，傾斜的方向和大小不同，電弧對熔池的力的作用和熱的作用不同。焊絲在一定傾角內(nèi)后傾時電弧力后排熔池金屬的作用力減弱，熔池底部液體金屬增厚，故熔深h較小，而電弧對熔池前方的母材預(yù)熱作用加強，故熔寬b增大。工件傾斜焊接時有上坡焊和下坡焊兩種情況；上坡焊時，若斜坡角度 β>6°～12°時焊縫余高過大，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊，成形明顯惡化。下坡焊的效果與上坡焊相反，當(dāng)β>6°～8°時，焊縫的熔深h和余高均有減小，而熔寬b略有增加，焊縫成形得到改善。坡口形式；在其它條件相同時，增加坡口深度h和坡口寬度b，則焊縫熔深h略有增加、熔寬b略有減小、余高和熔合比顯著減小。因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和熔合比。間隙；在對接焊縫中，改變間隙大小也可能作為調(diào)整熔合比的一種手段。間隙大小對熔深h、熔寬b、余高都有一定的影響。在焊接參數(shù)不變的情況下增加隙熔深h變大、余高變小、熔寬b略有下降。工件厚度〔t〕和工件散熱條件；當(dāng)熔深h≤〔～〕t時，板厚與散熱條件對熔深h的影響很小。但工件的散熱條件對熔寬b及余高有明顯的影響。用同樣的焊接工藝參數(shù)在冷態(tài)厚板上施焊時，所得的焊縫比在中等厚板上施焊時的焊縫熔寬b減小、余高較大。環(huán)焊縫焊絲偏移量；根據(jù)鍋筒直徑大小30～60㎜范圍內(nèi)調(diào)整。焊接方向的反方向。此外，還需要對焊件進行質(zhì)量檢測，通常是做力學(xué)性能試驗①為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)當(dāng)焊制產(chǎn)品焊接試件，對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，可以免做焊接試板。但屬于下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)制作焊接試件 a 工廠首次采用新材料制造的前5臺鍋爐 b 用合金鋼制作的以及工藝要求進行熱處理的鍋筒或者集箱。c 設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的鍋爐。②產(chǎn)品焊接試件的要求如下： a 每個鍋筒〔鍋殼〕、集箱縱縫應(yīng)當(dāng)制作一塊焊接試件。b 縱縫焊接試件應(yīng)當(dāng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接〔電渣焊除外〕。c 產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)當(dāng)打上焊工和檢驗員代號鋼印d 需要熱處理時，試件應(yīng)當(dāng)與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理。e 檢查試樣的數(shù)量、尺寸應(yīng)當(dāng)滿足制備檢驗和復(fù)驗所需要的力學(xué)性能試樣。③試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后，在合格部位取試樣。④試件上制取試樣的力學(xué)性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標(biāo)及復(fù)驗應(yīng)當(dāng)符合jb/t4744《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗》。⑤焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應(yīng)進行金相檢驗： a 工作壓力≥ mpa的鍋筒的對接焊縫，工作壓力≥ mpa或者壁溫＞450℃的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫。 b 工作壓力≥ mpa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。⑥金相檢驗的試樣，應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定切?。篴鍋筒和集箱，從每個檢查試件上切取一個試樣b 鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個〔套〕檢查試件上切取一個試樣。c 鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚＞6㎜和≤6㎜兩種。對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應(yīng)當(dāng)焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切取作金相試件。 ⑦金相檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)為： a 沒有裂紋、疏松。 b 沒有過燒組織。c 沒有淬硬性馬氏體組織。以上就是我通過這次參觀實習(xí)及相關(guān)技術(shù)人員的技術(shù)報告所了解到的內(nèi)容，真的是收獲豐富，從感官和理論上都有了很大的提升，為今后相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)打下了堅實的基礎(chǔ)。