下面是范文網(wǎng)小編收集的脫硫漿液起泡探討3篇(脫硫漿液起泡實驗報告)，供大家參閱。
脫硫漿液起泡探討1
電廠煙氣脫硫漿液管道設(shè)計總結(jié)
[摘要] 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝在國內(nèi)外已經(jīng)非常成熟，同時國內(nèi)也涌現(xiàn)了很多脫硫總包公司及專業(yè)脫硫設(shè)計公司。漿液（石灰石漿液和石膏漿液）管道設(shè)計工作量在濕法煙氣脫硫工藝設(shè)計中至少占60%的比例，重要性不言而喻。漿液管道與火電廠一般汽水管道的設(shè)計有很大的區(qū)別。漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點，在管道選材及布置設(shè)計時既要滿足一般流體管道設(shè)計的各種規(guī)范及通用要求，同時更要考慮到漿液管道在流程設(shè)計、布置設(shè)計、選材、流速計算、坡度設(shè)計、閥門及管件選型、支吊架選型等方面的特殊性。
[關(guān)鍵詞] 漿液管道；介質(zhì)特點；設(shè)計；技巧前言
目前國內(nèi)使用十分成熟的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫具有脫硫效率高、適應(yīng)煤種廣、脫硫劑價格便宜且采購方便、技術(shù)成熟可靠及裝置運行穩(wěn)定等特點，該濕法工藝適用于不同類型、不同規(guī)格的火電廠鍋爐及其它燃煤鍋爐，也是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝（占所有脫硫工藝的80%左右）。濕法工藝涉及到的管道主要分為以下幾類：煙道、漿液管道、汽水管道、空氣管道。其中的漿液管道是以往電力工程設(shè)計中所沒有的，它是水和固體顆粒物兩種介質(zhì)流的管道，它具有普通流體管道幾乎所有特性，同時又具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等普通流體管道所沒有的特點，特別是在管道啟動、運行、停止等狀態(tài)時，如果設(shè)計得不合理，就會造成沉積甚至堵塞。正是由于后面的幾個特征決定了漿液管道在設(shè)計時與普通流體管道的巨大區(qū)別。漿液管道介質(zhì)特點
濕法煙氣脫硫漿液管道，具有普通流體管道幾乎所有特性，同時由于漿液管道內(nèi)介質(zhì)為石灰石粉或石膏粉等細小顆粒同水的混合物，并夾雜著部分氯離子（ppm以內(nèi)）和重金屬離子，使得漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點。 磨損性
漿液的磨損性是指漿液中固體顆粒（特別是硅酸鹽類）對被磨損材料的撞擊及破壞。濕法煙氣脫硫漿液介質(zhì)主要由石灰石（CaCO3）顆粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4?2H2O）顆粒和水組成，表3-1為北高峰電力工程設(shè)計公司設(shè)計的某電廠2×300MW機組煙氣脫硫工程中部分漿液的成分：
從表2-1可以看出，漿液的含固量一般為%~50%。石灰石漿液顆粒直徑取決于石灰石粉的目數(shù)，按照低標(biāo)準(zhǔn)250目的要求衡量，則石灰石漿液顆粒的直徑一般小于60μm，而石膏顆粒粒徑也大多小于100μm。在較高的流速(3m/s以上)時，這些顆粒會對管道內(nèi)壁產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損或沖蝕。 腐蝕性
因漿液具有弱酸性，并且還夾雜著部分氯離子和氟離子，這些物質(zhì)會與碳鋼管壁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使鋼管腐蝕，直至爛穿，影響脫硫裝置的使用壽命。主要反應(yīng)式為：
4Fe＋SO42-＋4H2O = FeS＋3Fe(OH)2＋2OH-
另外，Cl-比氧更容易吸附在金屬表面，并把氧排擠掉，從而使金屬的鈍化狀態(tài)遭到局部破壞而發(fā)生孔蝕，某些不銹鋼材料也難以避免。漿液對金屬管的腐蝕形式有：點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、電化腐蝕等等。
防止腐蝕的最佳方法是阻止?jié){液與金屬面接觸，如襯膠（目前應(yīng)用較廣泛的為丁基橡膠）或襯塑。 易堵塞性
濕法煙氣脫硫漿液管道為兩相流。兩相流的特點是流速一定要控制在合適的范圍之內(nèi)。流速高了易產(chǎn)生磨損并大大增加管道阻力，而流速低了則會產(chǎn)生沉積，縮小管道的流通面，直至堵塞整根管道。漿液管道的易堵塞還表現(xiàn)在沉積物長期不清理會導(dǎo)致硬化結(jié)塊，最終整根管道報廢。
對于含有弱堿性（含Ca2-）的管道還有容易結(jié)垢的特點，不管流速如何，長期運行均會導(dǎo)致管道結(jié)垢堵塞。這也是濕法煙氣脫硫吸收塔漿液PH保持5~6（弱酸性）的重要因素之一。漿液管道的設(shè)計
針對濕法煙氣脫硫漿液管道的介質(zhì)特點，在設(shè)計漿液管道時既要滿足普通低壓流體管道設(shè)計的規(guī)定及要求，同時又要考慮到漿液管道的特殊性。下面從漿液管道設(shè)計時的一般要求、管道選材、管徑計算、坡度要求、管廊布置、閥門選型及布置、支吊架布置等幾個方面介紹： 一般要求
漿液管道流程設(shè)計時的一般要求：應(yīng)充分注意采用先進技術(shù)，合理利用裝置內(nèi)的能量，妥善地處理廢氣和廢液（由于脫硫廢水中可溶性鹽類和氯離子含量非常高，對再利用用戶的系統(tǒng)材質(zhì)和產(chǎn)品會造成不良影響，所以脫硫廢水最好用作鍋爐撈渣、沖灰、沖渣的補充水或煤場灑水等）；必須滿足正常生產(chǎn)、開停工、安全和事故處理的要求，并應(yīng)考慮維修要求和一定的操作靈活性；管道進出裝置處應(yīng)設(shè)置切斷閥；裝置因事故或定期停工要進行大修時，應(yīng)有將裝置內(nèi)物料全部排出至事故漿罐的措施。
漿液管道布置設(shè)計時的一般要求：應(yīng)符合工藝設(shè)計要求；盡量布置成“步步高”或“步步低”，以避免液袋或“盲腸”，否則需要設(shè)置導(dǎo)淋點，或至少通過人工清除；先難后易，如先布置重要的、大管徑的、漿液的管道，后布置細小的、次要的、輕的管道；管道布置應(yīng)整齊有序，橫平豎直，成組成排，便于支撐；縱向與橫向的標(biāo)高應(yīng)錯開，一般在改變方向的同時改變標(biāo)高；管道最好架空或地上敷設(shè)，漿液管一般不允許地溝敷設(shè)或直埋；不妨礙設(shè)備、機泵、儀表和閥門的操作及維修；滿足流量計、密度計及PH計等對管道的特殊要求；變徑管件應(yīng)緊靠需要變徑的位置，以節(jié)約管材；管道應(yīng)妥善支撐；人通行處管底標(biāo)高不宜小于，車通行處管底標(biāo)高不宜小于；并排布置管道法蘭外緣之間的凈距不宜小于25mm（無法蘭管道為50mm），或保溫層之間的凈距不宜小于50mm；穿樓板時予留孔應(yīng)設(shè)擋水沿，孔徑應(yīng)滿足法蘭進出；無壓流管道孔板應(yīng)布置在立管上，以利于排凈；法蘭的位置設(shè)置要滿足安裝螺栓的操作空間；管道一般應(yīng)設(shè)坡度（坡度要求后面會詳細展開說明）；漿液管道應(yīng)遠離電氣設(shè)備及電纜橋架，無法避免的則管道盡量在下面走，以防止滴液腐蝕電氣設(shè)備；泵吸入段應(yīng)留有有效的氣蝕余量，一般至少為泵所需氣蝕余量的倍，泵吸入段應(yīng)盡量短而直，泵入口的大小頭應(yīng)盡量靠近漿液泵。 管道選材
目前，國內(nèi)漿液管道一般采用的材料有：襯膠碳鋼管（RL）、襯塑碳鋼管（PL）、玻璃鋼管（FRP）、聚丙烯（PPR、PPH）管、不銹鋼（304、316）管等。
襯膠碳鋼管（RL）以普通碳鋼管（Q235-A）或優(yōu)質(zhì)鋼管（20#）作為鋼架材料，以橡膠（一般是丁基橡膠）作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一。襯膠碳鋼管具有耐磨、抗?jié)B防腐、耐熱（120℃）等性能，管與管之間采用法蘭連接。碳鋼襯膠管是目前應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫漿液管道。碳鋼襯膠要徹底，不僅要對所有管道內(nèi)壁進行襯膠，還要對所有可能接觸漿液的部件如法蘭面（襯膠要覆蓋法蘭面而無需墊片）、管內(nèi)件、閥門、漿液泵等進行襯膠。否則，只要有一處被腐蝕，爛點就會蔓延，直至影響整個部件。目前，我國國內(nèi)的襯膠管道廠家也比較多，如：濟南長虹、靖江王子、鄭州力威、杭州順豪等。
襯塑鋼管（PL）是普通碳鋼管或優(yōu)質(zhì)鋼管內(nèi)襯塑料而成的管材。襯塑鋼管（PL）分鋼襯聚丙烯（PP）、鋼襯聚乙烯（PE）、鋼襯聚氯乙烯（PVC）、鋼襯聚四氟乙烯（PTFE）等幾種，管與管之間也采用法蘭連接。由于價格比襯膠鋼管貴，在煙氣脫硫工程中襯塑鋼管（PL）一般只用在細小口徑的漿液管中。
玻璃鋼管（FRP）是一種由基體材料和增強材料兩個基本組分并添加各種輔助劑而制成的復(fù)合材料。常用的基體為各種樹脂，常用的增強材料主要有碳纖維、玻璃纖維、有機纖維等。玻璃鋼管（FRP）具有耐腐蝕性、耐熱性、耐磨性、重量輕等特點。玻璃鋼管道的接頭方式有多種，主要包括：承插膠接、平端對接、法蘭連接等，公稱壓力從常壓至不等，溫度范圍為-40～l00℃。缺點是相比金屬管強度低、剛性差，長期受紫外線照射易老化，在濕法煙氣脫硫工程少部分會采用，如噴淋管、氧化空氣管等。
聚丙烯（PPR、PPH）管是采用無規(guī)共聚聚丙烯經(jīng)擠出而成的管材（注塑成為管件），是歐洲90年代初開發(fā)應(yīng)用的新型塑料管道產(chǎn)品。PPR（PPH）管除了具有一般塑料管重量輕、耐腐蝕、不易結(jié)垢等特性外，還有較好的耐熱性，PPR（PPH）管的最高工作溫度可達95℃。PPR（PPH）管材、管件可采用熱熔和電熔連接，安裝方便。PPR（PPH）管的缺點是相比金屬管強度低、剛性差，5℃以下存在一定低溫脆性，PPR（PPH）管長期受紫外線照射易老化降解；另外，PPR（PPH）管的線膨脹系數(shù)較大(/m℃)，在布置設(shè)計時要有吸收熱膨脹的措施。少數(shù)濕法脫硫工程采用PPR（PPH）管作漿液管道，主要還是看中它的價格便宜、安裝方便。如北高峰電力設(shè)計公司設(shè)計的某電廠1×320MW燃煤機組煙氣脫硫工程就采用了PPH管作室內(nèi)漿液管道。
不銹鋼（304、316）管具有防腐、耐熱、強度高及美觀等性能，缺點是價格高，并且碰到氯離子時也會生銹。不銹鋼（304、316）管一般用在細小而無法襯膠的漿液管道中，如DN10~DN40等。 管徑計算
管道的設(shè)計應(yīng)滿足工藝對管道的要求，其流通能力應(yīng)按正常生產(chǎn)條件下介質(zhì)的最大流量考慮，其最大壓力降應(yīng)不超過工藝允許值，其流速應(yīng)位于根據(jù)介質(zhì)的特性所確定的安全流速范圍內(nèi)。
在以往普通流體管道（碳鋼管）設(shè)計中，介質(zhì)流速一般是~/s，蒸汽流速最高可達90 m/s。而漿液兩相流管道的流速有特殊的要求（防磨、防沉積、防振動）：帶壓漿液管道流速宜選擇在/s范圍內(nèi)，自流管道流速宜不超過/s。這樣，初選管徑可由下式求得：
di=(qv/u)
di——管內(nèi)徑，mm；
qv——體積流量，m3/h；
u——漿液流速，m/s。
由計算所得的di并按照典規(guī)或其它規(guī)范來選定公稱直徑DN。因為是低壓流體，公稱壓力一般選為或（僅針對大管徑，如DN≥400mm）。根據(jù)選定的DN再來計算管道壓力降是否滿足工藝要求，見下式：
ΔP=ΔPm＋ΔPj＋ΔPh
ΔP——管道總壓降，KPa；
ΔPm——管道摩擦阻力，KPa；
ΔPj——管道局部阻力，KPa；
ΔPh——漿液水平高差阻力降，KPa
其中ΔPm、ΔPj和ΔPh的計算公式如下：
ΔPm=λLρu2/（2di）
ΔPj=Σξρu2/2000
ΔPh=ρgh/1000
λ——管道摩擦系數(shù)，無量綱；
L——直管長度，m；
ρ——漿液密度，Kg/m3；
Σξ——局部阻力系數(shù)（包括彎頭、三通、閥門、孔板、膨脹節(jié)及設(shè)備進出口等）之和，無量綱；
h——漿液水平高差，m；
g——重力加速度，/s2；
如計算所得的管道壓力降ΔP太大，超過了工藝系統(tǒng)所能承受的范圍，則必須增大管徑或縮小抬升高度以降低阻力（有些場合，管道漿液落差是作為勢能處理的，則落差越高越有利）。 坡度要求
泵管線（帶壓）系統(tǒng)中管線坡度推薦按以下規(guī)定執(zhí)行：
對于小于30％含固量的漿液管，坡度為50mm/m；
對于30～50％含固量的漿液管，坡度為100mm/m；
對于大于50％含固量的漿液管，坡度為200mm/m。
重力流（無壓）管線坡度推薦按以下規(guī)定執(zhí)行：
對于小于10％含固量的漿液管，坡度為50mm/m；
對于10～30％含固量的漿液管，坡度為100mm/m；
對于30～50％含固量的漿液管，坡度為200mm/m；
對于大于50％含固量的漿液管，坡度為300mm/m。
一般管道坡度均由高處一路向下坡至最底點，以利于漿液排空。
對于較長距離管線輸送（如綜合管廊等），考慮到布置困難，在設(shè)置管道沖洗和人工清理（如導(dǎo)淋）的條件下可以降低坡度要求，如2~3‰等。 管廊布置
確定管廊基本方案的因素很多：首先是吸收塔及公用系統(tǒng)所處的位置，一般情況下管廊由公用系統(tǒng)出發(fā)，到吸收塔結(jié)束；其次是管廊周圍的地形地貌，如廠區(qū)道路、周圍建構(gòu)筑物的位置、廠區(qū)地平面的坡向及電廠原有管廊的布置等等。
管廊的布置原則以能聯(lián)系盡量多的設(shè)備（或箱罐）為宜，并且布置時管廊盡量地短而直。一般情況下，管廊平行或垂直于馬路，管廊土建立柱的外緣離道路邊至少1米。管廊一般由L形、T形、U形和π形等組成。
管廊的寬度主要由管道的數(shù)量及管徑大小確定，并考慮一定的予留寬度（20~25%），管廊布置還要給電纜橋架予留位置，管廊的寬度一般不超過3m；場地不夠時，管廊可以考慮多層布置，如雙層或3層布置；管廊一般在首尾段管道密度減少，必要時可以減少首尾段管廊的寬度或?qū)訑?shù)；管廊的柱距是由敷設(shè)在其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力和撓度決定的，通常為5~7m，特殊情況（如跨馬路）則可設(shè)置挑架以減少跨距；管廊最底層管道在人通行處管底標(biāo)高不宜小于，車通行處管底標(biāo)高不宜小于；管廊的坡度要求一般選為2~3‰，特殊情況可不設(shè)坡度，但漿液管道必須設(shè)置沖洗水；對于雙層管廊，上下層之間的距離一般為500~1200mm，上下層高差主要取決于管道直徑、支架形式（如直接用抱箍固定在橫梁上并統(tǒng)一坡向則可以大大縮小兩層間的高差）及管道坡度；管架可以就地利用現(xiàn)有建構(gòu)筑物，如建筑物的立柱、橫梁、煙道支架等。
對于多層管廊，通常氣體管道、熱的管道布置在上層，漿液管道、粗重的管道布置在下層，電纜一般布置在最上層，盡量做到條理清楚并且增加管廊的穩(wěn)定性；管廊在T形交叉處或設(shè)備進出處通常布置有較多的閥門，應(yīng)設(shè)置操作平臺，平臺宜位于管道的上方；當(dāng)泵布置在管廊下方時，管廊的下層應(yīng)留有供管道穿越所需的空隙。 閥門選型及布置
閥門的主要功能是接通或截斷流體通路、調(diào)節(jié)和節(jié)流、調(diào)節(jié)壓力及釋放過剩壓力和防止倒流等。
蝶閥具有尺寸小、重量輕及開閉迅速的特點，并有一定的調(diào)節(jié)功能。由于蝶閥閥板的運動帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，用在漿液管道中的蝶閥有襯膠蝶閥和合金鋼蝶閥等。蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，在完全開啟時，具有較小的流體阻力，比較適用脫硫漿液（低壓流體）系統(tǒng)。按連接型式蝶閥可分為法蘭連接和對夾式連接。另外，蝶閥密封性較差，使用壓力和工作溫度范圍小，有些要求嚴(yán)格的場合不推薦使用蝶閥。
隔膜閥（在漿液系統(tǒng)中最好使用直通型閥門）是閥體內(nèi)裝有能產(chǎn)生撓性的橡膠或塑料制成的隔膜作為關(guān)閉件，并把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)膜隔開的一種閥門。隔膜閥具有密封性好、流阻小及價格比較低等優(yōu)點，但隔膜閥機械壽命較短。隔膜閥能使用于有腐蝕性的、含硬質(zhì)懸浮物的介質(zhì)，且可以安裝在漿液管道的任何位置。
球閥是近年來被廣泛采用的閥門，它具有流體阻力小、結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、適用范圍廣、操作靈活等優(yōu)點。同時，球閥在全開全閉時，球體和密封圈的密封面與介質(zhì)隔離，高速通過閥門的介質(zhì)不會浸蝕密封面，增加了球閥的使用壽命。球閥可以使用在漿液管道中。
在石膏排出去一級旋流器進料管道上及石灰石漿液進吸收塔管道上還要用到電動調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥必須有防腐功能。
止回閥僅用在水和空氣管道中，止回閥不應(yīng)使用在漿液系統(tǒng)中。
北高峰電力設(shè)計公司在給洛陽伊川龍泉坑口自備發(fā)電有限公司2×300MW機組煙氣脫硫工程及安徽安慶皖江發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW機組煙氣脫硫項目設(shè)計中所有接觸漿液的管道基本上選用隔膜閥和蝶閥兩種閥門。
沖洗和排放的閥門和漿液環(huán)路的給料/隔離的閥門應(yīng)盡可能靠近主管道以避免堵塞；一般情況下，在人難以操作到的地方或經(jīng)常要使用的閥門最好采用電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)；所有閥門的安裝位置均應(yīng)便于操作、維護和檢修，安裝位置過高的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺；閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm；對于水平布置的閥門，執(zhí)行機構(gòu)及閥桿不應(yīng)低于水平管道，閥門的閥桿不應(yīng)朝下；立管上閥門手輪的安裝高度宜為~；蝶閥在安裝時，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上，并應(yīng)注意使閥板下部在閥門在開啟時朝介質(zhì)流動方向旋轉(zhuǎn)。 支吊架布置
一般認為，一次應(yīng)力的大小是衡量管系能否穩(wěn)定安全運行的標(biāo)準(zhǔn)之一。一次應(yīng)力是由管道內(nèi)壓和持續(xù)外載（包括自重）作用產(chǎn)生的應(yīng)力，一次應(yīng)力過大，則管系可能會被破壞。管道應(yīng)力和支架承受荷載的大小可以通過設(shè)置支架加以調(diào)整，支吊架的設(shè)置對管系一次應(yīng)力的大小有著直接的關(guān)系。二次應(yīng)力是由管系熱變形和其它位移受約束而引起的，也就是二次應(yīng)力是由固定支架及限位支架引起的，由于漿液管道均為常溫（40℃~50℃）管道，漿液管道二次應(yīng)力一般不予考慮。漿液管道中常用的支架形式有：固定支架、滑動支架、導(dǎo)向支架、剛性吊架及限位支架五種。
漿液管道支吊架選用原則：按照支承點所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、是否保溫、管道的材質(zhì)等條件選用合適的支吊架；為便于成批生產(chǎn)，設(shè)計時應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)管卡、管托和管吊；漿液管道因禁止焊接的要求，與管道直接接觸面一般使用卡箍（焊接型支架必須先焊接再返廠內(nèi)襯膠）；當(dāng)管道底部與支撐面有高差時一般用鋼管加鋼板墊高；當(dāng)管道在支承點處不得有位移時，應(yīng)選用固定支架；當(dāng)2根以上管道并排布置時，推薦共用橫旦并各自用卡箍固定。
綜合管架在管道有坡度時，一般土建支架仍就統(tǒng)一標(biāo)高，以利于土建設(shè)計及土建施工，在管道安裝時利用鋼管加鋼板墊高的方法設(shè)置坡度；也可以采用在土建立柱側(cè)予埋鋼板，在管道安裝時現(xiàn)場設(shè)置槽鋼橫旦，所有管道直接擱在橫旦上并用卡箍固定。北高峰電力設(shè)計公司在安徽安慶皖江發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW機組煙氣脫硫項目設(shè)計中的管廊就是采用后面的方法，它的好處是管廊整齊美觀、節(jié)省支吊架材料、管道層與層之間的高差小，缺點是管道有很多液袋，需增設(shè)很多導(dǎo)淋。
漿液管道支吊架布點原則：首先要滿足管道最大允許跨距的要求；在有集中載荷時，支點要盡量靠近集中載荷，以減少偏心荷載和彎曲應(yīng)力；在敏感設(shè)備（泵、膨脹節(jié)等）附近，應(yīng)設(shè)置支架以防止管道荷載作用于設(shè)備；盡可能利用現(xiàn)有建構(gòu)筑物的梁柱作為生根點。
支架跨距應(yīng)根據(jù)管徑大小及流體密度按照有關(guān)規(guī)范或手冊查取，也可以按照下面的公式計算：
L1=(Et?I/q)1/4 ；按剛度條件
L2=([σ]?W/q)1/2 ；按強度條件
Lmax=min(L1, L2)；允許跨距
Lmax——允許跨距，m；
L1——由剛度條件決定的跨距，m；
L2——由強度條件決定的跨距，m；
Et——管材在設(shè)計溫度下的彈性模數(shù)，MPa；
I——管道扣除腐蝕裕度及負偏差后的斷面慣性距，cm4；
q——每米管道的質(zhì)量（包括裸管、保溫層及介質(zhì)），Kg/m；
W——管道扣除腐蝕裕度及負偏差后的斷面抗彎模數(shù)，cm3；
[σ]——管材在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力，MPa；
對于末端直管的允許跨距應(yīng)為計算值的~倍；對于水平管道的彎管部分，其兩支架間的管道展開長度應(yīng)為水平直管跨距計算值的~倍。 漿液管道設(shè)計易錯點
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫在國內(nèi)已經(jīng)非常成熟，也涌現(xiàn)了很多大的脫硫公司，如武漢凱迪、中國華電、北京博奇、浙江天地、浙大網(wǎng)新、國電龍源等等，北高峰電力設(shè)計公司參與了上述很多公司的脫硫設(shè)計，積累了豐富的設(shè)計經(jīng)驗。根據(jù)以往的脫硫工程設(shè)計，接下來總結(jié)幾條新手容易在漿液管道設(shè)計中犯的錯誤：
——旋流器溢流是無壓自流管道，新手往往為了節(jié)約管道材料，在滿足流速的情況下，溢流口加大小頭縮小管徑讓其溢流至吸收塔，造成溢流不暢；
——旋流器溢流去吸收塔是無壓自流，沒有動力，布管時一定要“步步低”，否則旋流器會溢出； ——密度計是一個比較“嬌貴”的元件，要單獨設(shè)置一路沖洗水，新手往往會遺漏；另外，漿液密度計宜布置在垂直管道上，以防堵；
——吸收塔噴淋管進口不是吸收塔本身的予留口，而是從予留口中伸出的雙法蘭FRP口（噴淋管自帶），有些新手往往接錯接口；同樣問題的還有除霧器沖洗水接口、氧化空氣管接口等；
—— 一般漿液管道公稱壓力選為，但是循環(huán)泵進口管與大蝶閥相配的法蘭一般為 MPa，一定要引起注意，否則該大襯膠管作廢，還要影響工期；
——循環(huán)漿液立管限位支架在吸收塔壁予埋拉桿耳件時要注意相鄰兩循環(huán)漿液立管的拉桿不要打架，最好兩相鄰限位點上下錯位；
——在布置吸收塔液側(cè)管道時，不要將吸收塔樓梯擋住，否則修改起來很麻煩；
——小漿液泵出口大小頭最好用不銹鋼或加大一級尺寸，否則大小頭小口去掉襯膠厚度后尺寸很小，造成漿液流速很大，容易造成磨損； ——箱罐及管道的排凈口要45°順流斜入地溝，以防止?jié){液沖刷地溝鱗片；
——真空皮帶機底盤排水管至少DN200，并設(shè)坡度，以防堵塞；
——管道穿樓板處一定要予留開孔，開孔大小要滿足管道法蘭進出，否則給施工帶來麻煩；
——真空泵排汽管在墻外排汽口要向上開，并加雨帽，否則將來凝結(jié)水會滴到馬路上或墻上，影響美觀和路人通行；
——真空皮帶脫水機汽液分離器的疏水管進入濾液水箱的深度必須低于濾液箱的最低液位，否則，真空將被破壞；
——吸收塔高－高液位位于煙氣入口煙道底部下300mm，溢流管的高點（即最高管道內(nèi)底部）必須與吸收塔高－高液位持平。另外，溢流管的高點還應(yīng)設(shè)置排空管以防止倒虹吸現(xiàn)象。
——所有的漿液管道、漿液泵在停運或切換后，應(yīng)執(zhí)行如下操作：先打開排空閥，然后再打開沖洗閥門進行沖洗。為保證沖洗效果，排空閥應(yīng)盡量靠近箱體，離沖洗閥門盡量遠。避免管段成為死區(qū)無法沖洗到，形成堆積。漿液管道設(shè)計規(guī)范及手冊
漿液管道設(shè)計時所要應(yīng)用到的規(guī)范如下：
《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范?石灰石/石灰-石膏法》HJ/T179
《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5196
《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5054
《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》DL/T5072
《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB
《鋼制對焊無縫鋼管》GB
《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》DL5028
漿液管道設(shè)計時所要應(yīng)用到的手冊如下：
《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計》
《石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計手冊》
《簡明管道支架計算及構(gòu)造手冊》
《火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計手冊》 5 結(jié)論
總之，煙氣脫硫漿液管道具有易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點（在寒冷地區(qū)漿液管道還要設(shè)置保溫或伴熱措施，在此不作詳細討論），在管道選材及布置設(shè)計時既要考慮到普通流體管道的各種規(guī)范及通用要求，又要考慮到漿液管道的特殊性，以合理的布置來保證煙氣脫硫系統(tǒng)的正常運行。
另外，漿液管道及其管件在詳細施工圖設(shè)計之初要有基本正確的數(shù)量統(tǒng)計，而漿液閥門更要有精確的規(guī)格及數(shù)量統(tǒng)計，以供招標(biāo)之用。又因為漿液管道在工廠制作需要較長的施工周期（制造廠家的施工圖分解、管道的采購、分段及防腐加工等），所以，漿液管道圖一定要提前設(shè)計、提前供圖，以滿足施工工期要求。
脫硫漿液起泡探討2
嘴起泡
按摩三大去火穴位
內(nèi)庭穴
內(nèi)庭穴是足陽明胃經(jīng)的滎穴。滎穴可以說是熱癥、上火的克星。如果有口臭、便秘、咽喉腫痛、牙痛、腹脹、吐酸水等不適時，可以多按內(nèi)庭穴。
按摩手法：內(nèi)庭穴是在第二足趾和第三足趾之間的縫隙交叉處，每天早晚用大拇指點揉100次即可。
太沖穴
太沖穴位于大足趾和第二個足趾之間的縫隙向上厘米的凹陷處。由于它屬于足厥陰肝經(jīng)，因此按摩此穴對肝火旺盛帶來的上火癥狀效果非常好。如果把手放在太沖穴上，稍用力就會感覺非常痛，說明肝火比較旺盛，那更要多按摩這個穴位。
按摩手法：在按摩太沖穴前，先用熱水泡腳約10分鐘，然后用大拇指從下向上推揉3分鐘即可。
合谷穴
合谷穴最好找了，我們平常說的虎口就是。合谷穴屬手陽明大腸經(jīng)，并且中醫(yī)講“肺與大腸相表里”。如果你有牙疼、耳鳴、眼睛紅腫、鼻出血、頭痛、咽喉腫痛、便秘、發(fā)熱、口干，或者臉上的青春痘一個接一個不停地往外冒，就可以按合谷穴來消消火。
按摩手法：由于這個穴位按摩起來也比較方便，因此沒有固定的次數(shù)，有空的時候按一按合谷穴就可以。
脫硫漿液起泡探討3
1#2#脫硫事故漿液箱殼體安裝施工措施
1.工程概況
煙氣脫硫工藝采用全煙氣量石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，吸收塔型式為噴淋式吸收塔。脫硫裝置采用每臺爐設(shè)置一座吸收塔和一套煙氣系統(tǒng)，兩臺爐設(shè)置一套公用的吸收劑制備系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、脫硫裝置用水系統(tǒng)及漿液排放與回收系統(tǒng)、事故漿液箱一座。
事故漿液箱內(nèi)壁直徑8000mm，高8500mm，由底板、頂板、壁板組成，總重kg。
2.施工應(yīng)具備的條件
事故漿液箱基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)過驗收并進行交安。進場道路良好,符合大件設(shè)備的運輸要求。
相關(guān)圖紙資料齊全并經(jīng)過圖紙會審工作完成。施工措施方案編制審批完畢并進行全員質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。
施工技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督、安全監(jiān)督人員到位。施工人員全部進行過三級安全教育并考試合格，施工人員全部進行身體檢查合格。特殊工種如起重工、架子工、焊工、司機等應(yīng)持證上崗并經(jīng)檢驗。
施工器具齊全，機械設(shè)備到位，檢驗合格具備使用條件。設(shè)備（材料）到貨檢驗合格。
3.施工主要機械工具
qY25H型汽車吊1臺平板拖車 6 T 1 臺
倒鏈 T ？ 臺 角向磨光機￠100，2 臺，￠150，4臺 電焊機 型號 18 臺 卷板機 型號 1 臺
4.施工方案
系統(tǒng)簡介
事故漿液箱作為1#、2#機組脫硫公用系統(tǒng)的一個組成部分主要的作用是在脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時承接1#、2#吸收塔內(nèi)的石灰漿液，其他還包括承擔(dān)工藝水箱的臨時儲水任務(wù)。箱內(nèi)的石灰石液通過事故漿液返回泵打回1#或2#吸收塔。主體施工方案 脫硫島區(qū)域施工場地狹小，在保證安全、質(zhì)量的前提下，為確保建設(shè)單位要求的施工工期。本工程箱體部分采用汽車吊正裝法進行安裝，即將箱底底板鋪設(shè)在基礎(chǔ)上并焊接，之后在底板上放出箱體壁基準(zhǔn)線，依據(jù)塔壁基準(zhǔn)線組裝箱體最下部第一帶壁板并焊接，隨后安裝第一帶壁板下部加強角鋼并完成焊接工作, 然后按圖紙找正并完成焊接檢驗工作，最后按同樣方法依次吊裝，直至塔體全部組裝完畢，壁板安裝過程中應(yīng)同步完成塔體加強筋、箱體壁檢修人孔、接管安裝。安裝流程圖：
原材料驗收→下料預(yù)制
↓
基礎(chǔ)驗收→支撐角鋼、底板環(huán)板安裝→底板安裝→第一圈壁板安裝焊接 →第二圈及以下壁板組焊→充水試驗→移交防腐
事故漿液箱正裝法施工 基礎(chǔ)驗收
基礎(chǔ)按規(guī)范要求對基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)的表面尺寸，標(biāo)高，平整度，外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：
基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；
基礎(chǔ)所有測點中最高與最低點的高度偏差≤/m，最高點和最低點標(biāo)高差最大不超＜15mm 基礎(chǔ)上墊鐵上平面的高差為±2mm； 混凝土基礎(chǔ)外觀無明顯的凹凸和裂紋。 部件預(yù)制
1.預(yù)制前制作好樣板，并應(yīng)在樣板上標(biāo)明樣板的正反面及所代表的構(gòu)件的名稱、部位、規(guī)格。放樣工由熟練的技術(shù)工人擔(dān)任。
2.下料前根據(jù)到場的鋼材尺寸繪制排板圖。
3.所有鋼板均采用半自動火焰切割，坡口加工后表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷?；鹧媲懈顣r對于坡口表面的熔渣和硬化層應(yīng)磨除。坡口型式和尺寸按施工圖要求執(zhí)行。4.預(yù)制構(gòu)件的存放、運輸應(yīng)采用防變形措施，頂板、壁板加工成型后應(yīng)放置在專用胎具上，運輸時應(yīng)連同胎具架一起裝卸。5.箱內(nèi)所有焊縫均按圖紙要求打磨。
6.在壁板、底板、頂板上應(yīng)用油漆醒目標(biāo)識以下內(nèi)容：材質(zhì)、組裝位置、組裝線、實際尺寸、吊裝點。 底板預(yù)制
底板為對接焊縫，預(yù)制時要按照圖紙排版尺寸，長度允差-2mm，寬度允差-2mm，火焰切割時要求兩端必須同步切割。1.壁板預(yù)制要求
壁板下料、切割應(yīng)按排版圖進行，下料切割前，應(yīng)做好標(biāo)記移植和尺寸檢查記錄，并按施工圖核對無誤，筒體展開尺寸必須按成型封頭實際尺寸確定。
滾圓前必須核對板材的規(guī)格尺寸，滾圓時注意坡口的方向，滾制成形檢查合格后，進行壁板編號。為防止運輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按事故箱壁板的曲率制作運輸胎具。2 頂板預(yù)制要求(控制頂板減少焊接變形的方法)3頂板預(yù)制前應(yīng)先繪制排板圖。根據(jù)圖紙尺寸在鋼板上放1：1大樣和每塊扇形板的大樣圖，確定每塊扇形板的尺寸，根據(jù)大樣圖的尺寸，進行頂板預(yù)制。
4單塊頂板應(yīng)根據(jù)排板圖先進行本身的拼接，拼接采用對接。對接時應(yīng)在組裝平臺上拼裝成形，采用雙面焊，焊后應(yīng)平整。內(nèi)焊縫磨平。
5橫向焊接，預(yù)先焊接弧形板，確保相同的弧度，焊接時采用小電流，采用多名焊工分等份 箱體組裝： 1 底板支撐角鋼底板安裝
基礎(chǔ)驗收合格后安裝底板環(huán)板和底板支撐角鋼，角鋼用膨脹螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上。環(huán)板和支撐角鋼安裝驗收后進行二次澆灌。因為底板是鋪設(shè)在支撐腳鋼上的，因此注意灌漿料與角鋼上平面平齊，絕對不能高于角鋼。二次澆灌養(yǎng)護期完后開始安裝底板，安裝前測量各塊底板尺寸，核對編號；按順序吊裝就位，底板鋪設(shè)完畢后準(zhǔn)備焊接，焊接前檢查底板與基礎(chǔ)混凝土表面密實貼合情況，如因鋼板變形產(chǎn)生的空鼓必須將鋼板校正后才能進行下道工序。制定焊接順序，控制焊接變形；焊接過程中隨時檢查變形情況。為保證底板混凝土之間的干燥，底板就位后不能點焊牢固后焊接，只能就位點焊一塊焊接一塊。2 箱體壁板組裝
整個箱體的組裝為了方便施工人員及設(shè)備的進出和通風(fēng)，采用200的H型鋼作支墩,與底板焊接緊固。在上表面劃出安裝圓周線，并設(shè)置限位擋板。
1）先組對第一圈壁板,施焊完畢檢驗合格后組裝加強圈，然后依次進行所有圈壁板的組對焊接。
2）為確保塔體安裝的整體穩(wěn)定性，垂直度及橢圓度的控制，沿塔壁圓周方向設(shè)12組立柱，作為懸掛倒鏈的柱子鋼，中心柱用工字鋼連接，保證穩(wěn)定性。3）加強圈采用角鋼100×63×8卷制，內(nèi)側(cè)加加強板雙面滿焊。
4）頂蓋內(nèi)部焊接打磨平整，如有不平處補焊，打磨平整。坡口打磨清除氣割的氧化皮至金屬
光潔。頂圈壁板及頂蓋的組裝與焊接
1)在平臺上劃出壁板安裝圓周線,焊好內(nèi)外圈擋板,然后安裝第一圈壁板,調(diào)整好壁板的垂直度、水平度，檢查合格后對所有焊縫點焊牢固，再復(fù)查，合格后進行縱縫焊接。先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根角向磨光機打磨再行施焊。
2）安裝上部加強圈，上部找平達到規(guī)范要求后再安裝頂蓋，采用在下面整體預(yù)制，分片安裝的方法組裝。4 壁板的組裝與焊接
1）將加強圈在第一圈壁板脹緊后,用安裝第一圈壁板的方法安裝第二圈, 將兩圈壁板水平度、垂直度調(diào)正，調(diào)正是采用對口器螺栓和手動葫蘆配合調(diào)整垂直度。用沿圓周均分8點線墜測量垂直度。其它各圈壁板安裝找正與此相同，最后整體放至底板上再進行垂直度復(fù)查。2）焊接時先焊接縱縫后焊環(huán)縫，焊工要分布均勻，同步同向焊接。焊接完畢后按要求進行無損檢測。若發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)或有缺陷應(yīng)及時返修。完全合格后拆除脹圈。以相同方法進行以下各圈壁板的施工。5內(nèi)部焊縫的打磨
事故漿液箱整體安裝完畢后內(nèi)部需作FGL（玻璃鱗片）防腐內(nèi)襯，故內(nèi)部的所有碳鋼焊口均需作打磨理。焊接、安裝以及打磨要交叉進行，焊接完后要及時組織打磨，一般要求在安裝上一圈時，前一圈的所有打磨工作必須結(jié)束；特別注意的是，塔體的所有碳鋼法蘭接管伸進塔內(nèi)部分的，均按照內(nèi)壁輪廓進行切割，切割后打磨與內(nèi)壁平；邊角焊縫的打磨可用角磨機進行打磨。
事故漿液箱制作下料中采取以下措施保證箱壁的變形：
1下料制作運輸：進場鋼板必須保證鋼板平整，每塊鋼板在火焰切割時要求兩端必須同步切割，在切割長度較長的鋼板坯料時要斷續(xù)切割。頂板在切割后必須將變形的鋼板平整后在卷制，運輸時用專用胎具，起吊長板時用專用扁擔(dān)。
2焊接：底板為對接焊縫，且焊接在基礎(chǔ)框架上，底板焊接宜用先成“片”、后成塊的原則。焊接時應(yīng)由中心向外,焊工對稱均勻分布,分段倒退,分塊跳焊,每段長度以米為宜,且每個焊工工藝參數(shù)基本一致。每條焊縫焊完后,應(yīng)盡快用手錘輕輕敲擊焊縫,尤其量對于T字焊縫區(qū)域,以消除應(yīng)力,減少變形。
壁板焊接時應(yīng)先焊接縱縫后焊環(huán)縫，焊工要分布均勻，同步同向焊接。壁板與底板焊接應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊.可由數(shù)名焊工均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。
3箱體附件如管座、盤梯等應(yīng)隨箱體的安裝同時進行。4灌水試驗
事故箱全部安裝完成后交防腐前參考油罐規(guī)范進行灌水試驗。
5.施工應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求
外徑周長 ≤12mm 圓度 ≤12mm 基礎(chǔ)中心偏差 ＜20mm 標(biāo)高偏差 ≤10mm 對口偏差縱縫 ≤ 對口偏差環(huán)縫 ≤ 箱壁平面度 4mm 接管位置允許偏差 ±5mm 澆灌前墊鐵檢查 牢固無漏焊藥皮清理干凈 二次灌漿表面平整度 ≤2mm/m 灌水試驗 無滲漏、無變形和無不穩(wěn)定現(xiàn)象 基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高偏差 ±2mm 底板中心偏差 ±5mm 內(nèi)壁焊縫打磨 打磨成圓滑過渡狀
6.安全及文明施工要求
事故漿液箱安裝工作場地狹小等特點，因此施工不安全因素多，且施工人員技術(shù)素質(zhì)存在差異，為保證箱罐安全、優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟地完成安裝，必須制定符合安全法規(guī)、適應(yīng)現(xiàn)場施工條件、有利于安裝順利進行、切實有效的安全技術(shù)措施。作業(yè)環(huán)境的要求
認真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，正確設(shè)置安全維護、安全網(wǎng)和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。
施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作。
施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，所有的配電箱必須要有防雨措施
對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。
現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度。施工電源布置合理，避免電源線亂拉亂接。施工作業(yè)的安全防護
施工人員必須接受安全施工培訓(xùn)和教育，必須經(jīng)體檢合格后上崗作業(yè)。
施工人員作業(yè)時應(yīng)遵守電建安全法規(guī)及有關(guān)的規(guī)定，任何時候、任何情況下不得違章。
施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)氣候特點合理安排施工時間，安全監(jiān)察人員必須跟班作業(yè)，確保施工安全。
罐體防腐時要設(shè)專人監(jiān)護，防止火災(zāi)發(fā)生并配備相應(yīng)的滅火設(shè)施。設(shè)置專用通風(fēng)設(shè)備和通道，特別是在焊接、防腐、噴砂集中的時間，必要時設(shè)專人監(jiān)護，設(shè)置好應(yīng)急預(yù)案。塔壁施工時交叉作業(yè)較多，要做到三不傷害。
高空作業(yè)時，施工人員配置工具袋，各種小型工具用完及時放入工具袋內(nèi)。(特殊工種作業(yè)時，要遵守相應(yīng)的安全法規(guī)和操作規(guī)程，必要時編制特殊工種作業(yè)安全措施。
起重機械及運輸機械，嚴(yán)禁違章操作及非操作人員操作。遵守各種工、機、器具的使用條件，報廢標(biāo)準(zhǔn)，不得違章使用。
每天新工作開始前必須檢查施工通道及施工場所，有無安全設(shè)施，查隱患，并對施工人員進行安全交底。
欄桿必須隨平臺同步安裝，及時焊接牢固。
臨時腳手架，爬梯綁扎完畢后，必須經(jīng)安全監(jiān)察人員檢查后，方可使用。廠區(qū)構(gòu)件（或設(shè)備）卸車或倒運后，一次碼放整齊，做到文明施工。嚴(yán)格按照起重專業(yè)有關(guān)鋼絲繩等承力工具的使用標(biāo)準(zhǔn)，安全荷載有關(guān)規(guī)定進行吊裝作業(yè)，任何起重工機具不得超負荷使用，不得違章使用。施工中使用的倒鏈在開工前應(yīng)進行檢驗，檢修完好無損。
起吊任何物件或重物均不得在人員上方通過，必須設(shè)立起重工作區(qū)域，懸掛警示牌設(shè)專人監(jiān)護，在工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，被吊物件如未設(shè)可靠支撐，施工人員不得在重物下方工作。
人員進出要進行登記，特別是箱體在整體完成封閉前。在罐體內(nèi)部工作時保持通風(fēng)，在外部設(shè)專人監(jiān)護。箱體內(nèi)部照明應(yīng)按安規(guī)要求使用不超過12V的行燈。
7.成品及半成品保護
成品保護是確保安裝質(zhì)量重要手段，是施工項目創(chuàng)優(yōu)的重要保證。已打磨合格的內(nèi)壁嚴(yán)禁焊接臨時設(shè)施，如：架子管、臨時爬梯、臨時加固、硬支撐、臨時吊點等雜物，嚴(yán)禁在箱壁打火點燃割把，安裝過程中的成品保護工作貫穿整個施工全過程，不但對自身的產(chǎn)品，而且對別人的產(chǎn)品也要保護。因此在編制作業(yè)指導(dǎo)書時應(yīng)確定合理的專業(yè)間的施工工序，避免二次污染和返工。
施工作業(yè)時不得將設(shè)備、保溫管道等作為施工用腳手架或腳手架的支承點，也不得將其作為起吊和拖運物件的懸掛吊點，對利用柱、梁為生根點起吊或拖運物件時，必須采取有效的保護措施。不得在設(shè)備和管道表面亂涂、亂刷，嚴(yán)禁在油漆好的物體表面進行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。
嚴(yán)禁隨意動用消防器材。油漆作業(yè)時，應(yīng)注意避免油漆污染它物，必須對作業(yè)點附近的設(shè)備、管道、墻、地面等采取遮蓋保護措施。油漆未干前應(yīng)在容易被人觸摸的地方掛警示牌或派人看管。在已施工好的成品、半成品及設(shè)備附近起吊物件時，應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞已施工完成的成品。在進行分部試運時，特別是進行系統(tǒng)沖洗、吹掃、化學(xué)清洗時要對設(shè)備做好隔離、防護等措施。
8.應(yīng)注意的質(zhì)量問題
特別應(yīng)注意的質(zhì)量問題
所有設(shè)備進入現(xiàn)場必須進行檢驗，（包括設(shè)備的幾何尺寸，扭曲、彎曲狀況、結(jié)合面的平整度及焊縫等情況）并做好原始記錄。
如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)及時上報項目部，不得擅自對設(shè)備進行任何處理。設(shè)備檢驗符合設(shè)計要求后，方可進行安裝工作。棱角處打磨光滑符合鱗片防腐的要求，因探傷和其他原因產(chǎn)生的缺陷即使補焊打磨，焊道按圖紙和規(guī)范要求打磨。
工時必須根據(jù)有關(guān)焊接規(guī)范對塔內(nèi)噴淋除霧支撐梁進行預(yù)熱處理。在焊接較大、較厚構(gòu)件時，為防止構(gòu)件變形應(yīng)采取有效措施防止結(jié)構(gòu)發(fā)生焊接變形。質(zhì)量通病
卷板時出現(xiàn)偏斜，可通過調(diào)整卷板機的位置及鋼板進入的位置進行調(diào)整。
構(gòu)件存放、吊裝方法不當(dāng)造成構(gòu)件發(fā)生塑性變形，在存放設(shè)備和吊裝前要由起重專業(yè)配合，卷好的板在運輸時用專用運輸模具。
焊接部位出現(xiàn)漏焊或清根不徹底，嚴(yán)格檢查，及時補焊打磨。
施工用臨時設(shè)施不及時拆除對防腐層表面工藝造成破壞，防腐完成后在箱體內(nèi)施工要嚴(yán)禁動用電火焊，禁止使用鐵質(zhì)手錘等易造成防腐層破壞的工具。
在罐壁上焊接臨時設(shè)施對罐壁造成破壞，焊接臨時設(shè)施必須割除后打磨。質(zhì)量控制點
施工過程中的質(zhì)量控制是保證工程質(zhì)量的重要手段，針對本工程特點及施工方案，施工過程中設(shè)置3個驗收項目作為事故漿液罐的質(zhì)量控制點，對事故漿液罐進行質(zhì)量檢查驗收，第一次為基礎(chǔ)檢查和幾何尺寸檢查； 第二次為罐體安裝完畢； 第三次為灌水試驗。
除上述驗收的范圍外，在整個施工過程中，根據(jù)施工方案作好檢驗及施工記錄，項目部質(zhì)檢人員按規(guī)定進行檢查驗收，并對檢驗結(jié)果進行記錄。
9.應(yīng)提供的質(zhì)量記錄
基礎(chǔ)復(fù)查記錄
事故漿液箱安裝自檢記錄 事故漿液箱驗收記錄 事故漿液箱灌水試驗 隱蔽工程檢查驗收記錄
脫硫漿液起泡探討3篇(脫硫漿液起泡實驗報告)相關(guān)文章：