下面是范文網(wǎng)小編分享的混凝土施工外觀質(zhì)量提升對策2篇(提高混凝土外觀質(zhì)量)，供大家賞析。

混凝土施工外觀質(zhì)量提升對策1

　　現(xiàn)今對于混凝土橋梁工程，特別是結(jié)構(gòu)外露部分的混凝土質(zhì)量，不但對強度、幾何尺寸等技術(shù)指標的要求越來越高，而且對混凝土的外觀質(zhì)量要求也越來越嚴格。

　　一、混凝土外觀質(zhì)量缺陷的分類

　　對橋梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷進行分析和歸類，并將其大致劃分為如下五類：

（1）混凝土色澤方面的缺陷：表現(xiàn)為混凝土色澤不一，有模板銹跡，混凝土面有明顯的骨架墊塊痕跡，以及由其它造成的色澤缺陷等；

（2）混凝土線形方面的缺陷：如擋土墻、防撞墻線型不順適、不美觀，主梁外翼緣沒有形成圓滑的線型等；

（3）混凝土本身表面缺陷：如漏漿、表面氣泡、蜂窩、麻面、局部有凸凹等；

（4）混凝土接縫方面的缺陷：如由于模板接縫不平導(dǎo)致的混凝土表面有錯臺、混凝土澆筑兩個不同層面縫跡明顯，混凝土施工縫不好等；

（5）較嚴重的混凝土外觀缺陷：如狗洞、露筋等。

　　二、混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因

　　1.混凝土外觀色澤缺陷產(chǎn)生的原因

（1）鋼模板除銹不徹底，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生痕跡；

（2）模內(nèi)雜物沒有清理干凈，脫模劑選擇不好、涂刷不均勻，造成混凝土表面色澤不一致；

（3）鋼筋骨架墊塊設(shè)置不當，混凝土表面產(chǎn)生墊塊痕跡；

（4）連續(xù)澆筑的混凝土，水灰比控制不準確，拆模時間過早、不統(tǒng)一；

（5）使用不同種牌號的水泥。

　　2.混凝土構(gòu)件線型不好產(chǎn)生的原因

（1）模板固定不牢固，導(dǎo)致混凝土澆筑過程中變位、跑模；模板局部缺陷未處理，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生局部凸凹現(xiàn)象；

（2）模板自身剛度不夠，造成混凝土構(gòu)件外線型不順直；

（3）頂面標高控制不嚴格，收漿、抹面處理不好，產(chǎn)生起伏現(xiàn)象。

　　3.漏漿產(chǎn)生的原因

（1）整片模板接縫不嚴密；

（2）側(cè)模與底模間、側(cè)模與側(cè)模間“止水”處理不當，模板間綁扎不牢，產(chǎn)生漏漿；

　　4.混凝土接縫不好產(chǎn)生的原因

（1）模板接縫不平，混凝土表面產(chǎn)生錯臺；接縫不嚴密，導(dǎo)致漏漿，混凝土表面產(chǎn)生明顯的模板接縫痕跡；

（2）混凝土施工縫處理不好，新澆混凝土污染舊混凝土表面，出現(xiàn)難看的施工縫；

（3）大體積混凝土澆筑程序不合理，混凝土澆筑分層過厚，澆筑速度慢，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生明顯的層間縫跡。

　　5.混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因

（1）混凝土配合比不合理，粗骨料多，細骨料少，碎石針片狀含量多，導(dǎo)致集料密實空隙多，易產(chǎn)生氣泡；

（2）水灰比不當，水泥用量少，混凝土中自由水多，產(chǎn)生氣泡多；

（3）混凝土振搗時間不充分、不均勻，氣泡未充分排除；

（4）模板不光潔，脫摸劑涂抹不均勻或過多，阻止氣泡的排出。

　三、提高混凝土外觀質(zhì)量的措施

　　以上對混凝土外觀質(zhì)量缺陷進行了分類，并對其產(chǎn)生的共性原因做了分析。在實際工程施工中，如何控制、提高混凝土外觀質(zhì)量，只要在實踐中積極探索，及時總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，在施工中采取得力的措施，就能夠治理好外觀質(zhì)量差這一通病問題。

　　1.采取有利管理措施，保證提高混凝土外觀質(zhì)量

（1）加強質(zhì)量意識教育，使全體管理人員、全體施工人員充分意識到質(zhì)量的重要性；

（2）重視技術(shù)交底工作，我們對每一分項工程都要制定詳細的施工工藝方法，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標準，在施工前對操作人員進行認真的技術(shù)交底，并使每個操作者都能掌握。

（3）建立健全企業(yè)自檢體系，明確崗位、明確工作內(nèi)容、明確質(zhì)量責任，使質(zhì)量控制的每個環(huán)節(jié)、使工程施工的每個程序都處于受控狀態(tài)，嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量控制。

　　2.采取的工藝控制措施

（1）嚴格控制混凝土所用原材料：選擇適宜的水泥，骨料的大小及針片狀含量嚴格要求，剔除不合格骨料；達到混凝土級配合理，粗、細骨料用量比例適中，使混凝土易振搗密實，消除氣泡產(chǎn)生的物理原因；

（2）要多次進行試驗，選擇適當?shù)乃冶?，盡量增大水泥用量，拌和后的混凝土中自由水減少，阻止氣泡的產(chǎn)生；

（3）重視振搗工作，根據(jù)不同的工程部位，要選用合理的振搗設(shè)備，振搗時間控制在20-30s，移動距離為振搗半徑的倍，除止漏振。在振搗工序上，保證混凝土中氣泡的排出；

（4）模板必須要光潔，脫模劑要涂抹均勻并且不可過多或過厚，必要時可在油中摻入少量的滑石粉，消除阻止氣泡排出的不利因素。模板必須保證平整，接縫嚴密，防止漏漿；保證模板有足夠的剛度，并支立、固定牢固，大片模板大面平整度控制在2mm以內(nèi)，保證混凝土大面平整度；混凝土澆筑前要認真清理模內(nèi)雜物，不得污染脫模劑；

（5）嚴格控制頂面標高，混凝土頂面收漿工序要認真，防止混凝土頂面出現(xiàn)起伏現(xiàn)象；

（6）嚴格控制混凝土拆模強度，防止混凝土出現(xiàn)表面缺陷；

（7）嚴格按施工規(guī)范和施工程序進行施工，混凝土澆筑分層，每層不得過厚。并處理好新、舊混凝土接縫；

（8）鋼筋骨架墊塊設(shè)置要合理，防止出現(xiàn)明顯的墊塊痕跡；

　　四、結(jié)束語

　　只要分析清楚混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，并在施工中采取得力的措施，混凝土表面質(zhì)量水平會得到較大的提高。但橋梁混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件部位、幾何尺寸不同，不同的混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量缺陷有不同表現(xiàn)形式和不同處理措施，在實際施工中，具體問題要具體處理。在加強外觀質(zhì)量控制同時，也要重視混凝土其它技術(shù)、質(zhì)量指標，這樣才能施工出精品的混凝土橋梁工程。

混凝土施工外觀質(zhì)量提升對策2

　　一、 傳統(tǒng)外觀質(zhì)量控制措施

　　混凝土的施工流程可以簡單記為: 原材料選擇→ 配合比設(shè)計→混凝土拌和與運輸→混凝土澆注與養(yǎng)護，其中每一步措施都會引起外觀質(zhì)量問題，故傳統(tǒng)外觀質(zhì)量控制措施主要有原材料控制、優(yōu)化配合比、裂縫控制及采用具有裝飾性功能清水混凝土等。

　　1、 原材料

　　選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色和干凈無雜質(zhì)的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，嚴格控制原材料來源且不輕易更換，避免因原材料差異而造成混凝土外觀顏色不一致；及時檢測水泥比表面積和用水量等指標，檢查砂石骨料顏色、含泥量、壓碎值，控制外加劑摻量計量以及與水泥的相容性，并提前做好匹配試驗，確保原材料質(zhì)量不發(fā)生波動，品質(zhì)可控。

　　2、配合比設(shè)計

　　在混凝土配合比中，選用合理標號的水泥、級配良好的河沙及連續(xù)級配規(guī)格的碎石，增加砂石料含水量測定頻率（特別是黃茅?？绾Ｍǖ?~9月雨量集中且降雨天數(shù)多），及時調(diào)整施工配合比用水量，根據(jù)混凝土所使用的的部位和環(huán)境設(shè)計合理的坍落度和水膠比，摻加混凝土外加劑以改善混凝土拌和物的和易性，增加混凝土密實度和光潔度，注意引氣劑的使用。

　　2、 裂縫控制

　　在墩身內(nèi)部布置散熱管，降低內(nèi)部和外部混凝土溫度差異，使混凝土內(nèi)部和外部的溫差不能大于15℃；選用中低熱水泥，通過添加外加劑和粉煤灰的方式，減少水泥的用量，降低混凝土的收縮值，有效避免大體積混凝土因內(nèi)部和外部的溫差及收縮變形而產(chǎn)生裂縫。

　　4清水混凝土

　　橋梁墩柱、蓋梁等受海洋環(huán)境中多種腐蝕因子的耦合作用，易產(chǎn)生有麻面、蜂窩、孔洞、露筋和表面裂縫等外觀質(zhì)量問題，而清水混凝土作為一種特殊的裝飾混凝土，以其自然質(zhì)感可有效改善混凝土外觀質(zhì)量。為了提升清水混凝土的抗裂能力和表面質(zhì)量，探索滿足海洋環(huán)境下耐久性和外觀質(zhì)量要求極高的清水混凝土，主要工作如下：

（1）結(jié)合國內(nèi)外相應(yīng)標準、規(guī)范及工程應(yīng)用案例，制定海工清水混凝土外觀質(zhì)量標準和評價方法。

（2）根據(jù)混凝土工作性能要求復(fù)配清水混凝土專用聚羧酸減水劑。

（3）優(yōu)化海工清水混凝土配合比，嚴格控制用水量、水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料用量和漿骨比等關(guān)鍵參數(shù)使用范圍；C40墩柱單方用水量一般不宜大于165kg/m3、膠凝材料選擇宜在380~450kg/m3、水膠比宜小于，C50梁及以上膠凝材料選擇宜在420~480kg/m3、水膠比宜小于，砂率一般為35%~45%；同時，宜采用石灰石粉+礦粉+水泥的膠凝材料體系，配制出含氣量(±)%、泌水率為0、絕熱溫升低于38℃、開裂溫度低于5℃、56d氯離子擴散系數(shù)（RCM法）小于×10-12m2/s、大高差（9m）一次澆筑無泌水、無色差的石灰石粉清水混凝土。

（4）控制鋼筋工程、模板工程和混凝土工程施工質(zhì)量，主要為防止鋼筋的銹蝕影響清水混凝土觀感質(zhì)量，以及鋼筋綁扎、焊接后位置不準確造成支模困難；通過鋼模板、Doka木模、PERI木模和普通木模板進行對比，建議采用鋼木組合體系模板，即主龍骨為槽鋼，次龍骨采用鋁梁或木方，面板采用進口木膠合模板；對比了不同脫模處理方式對清水混凝土外觀質(zhì)量的影響，從混凝土塊顏色的均勻性、氣泡數(shù)量、大小和分散度進行分析，使用油性脫模劑存在少量砂斑和一定量的氣泡，建議使用油性脫模劑并盡可能減小刷膜厚度；設(shè)置合適的接縫止?jié){工藝，通過試驗?zāi)M比選止?jié){材料和止?jié){工藝，建議拼縫止?jié){采用2mm海綿條，陽角止?jié){采用2mm海綿條，接縫處采用貼3mm海綿條后和玻璃膠密封的方式，底部止?jié){使用2mm海綿條，堵頭止?jié){宜使用3mm海綿墊圈。

　　基于此，武港院新材料公司探索海工清水混凝土外觀質(zhì)量機理，結(jié)合前期調(diào)研和室內(nèi)試驗，依據(jù)上述設(shè)計方法，實現(xiàn)海工混凝土外觀設(shè)計目標，并在虎門二橋、檳城二橋和港珠澳大橋島隧工程進行應(yīng)用，取得良好效果。

　　5、清水混凝土涂料

　　建議采用硅樹脂乳液防水底涂+氟硅烷清水混凝土保護技術(shù)體系和硅樹脂乳液防水底涂+硅丙乳液連接層+水性FEVE氟碳樹脂透明面漆配套措施技術(shù)，兩種體系均能滿足海洋腐蝕環(huán)境下的技術(shù)要求。但在使用過程中需用刷子、鋼鏟清除混凝土表面雜物，根據(jù)不同基面情況，采用不同的色差調(diào)整工藝。

　　二、 新型智能控制方法

　　1、智能混凝土施工（一體化智能筑塔機）

　　針對傳統(tǒng)施工設(shè)備造成混凝土外觀質(zhì)量問題，開發(fā)一種具有混凝土布料、養(yǎng)護功能及工廠化建造等功能于一體化的智能筑塔機，通過模板邊爬升，邊在新澆混凝土表面鋪設(shè)一層保護層，借助蒸汽管實現(xiàn)“保溫保濕”的養(yǎng)護效果?；炷镣庥^質(zhì)量問題很大程度上取決于施工工藝，一體化智能筑塔機以利于改善作業(yè)環(huán)境，減小混凝土施工受人為和環(huán)境影響因子，智能提升混凝土外觀質(zhì)量。

　　2、智能輔熱養(yǎng)護系統(tǒng)

　　智能輔熱養(yǎng)護系統(tǒng)組成主要包括智能養(yǎng)護機、養(yǎng)護棚和控制系統(tǒng)三大部分。智能養(yǎng)護機通過加熱空氣提高養(yǎng)護區(qū)域的溫度，采用超聲霧化裝置保證養(yǎng)護區(qū)域的濕度的同時防止積水、結(jié)冰等現(xiàn)象；雙層養(yǎng)護篷布與外模板的橫向肋板搭接，形成一個相對密封養(yǎng)護空間，節(jié)省剛性骨架加工、運輸?shù)荣M用，且質(zhì)量輕便于工人搭接；控制系統(tǒng)主要為數(shù)據(jù)實時采集、數(shù)據(jù)分析、存儲查詢、智能控制等；該系統(tǒng)已成功應(yīng)用于京雄城際鐵路，可提升混凝土抗裂性能，改善混凝土外觀質(zhì)量。

　　3、智能配合比設(shè)計

　　采用遺傳算法對混凝土進行配合比優(yōu)化設(shè)計，以經(jīng)濟成本為目標函數(shù)、以人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)混凝土性能預(yù)測模型為約束條件，利用Matlab 遺傳算法工具箱實現(xiàn)配合比的優(yōu)化設(shè)計，以優(yōu)勝劣汰為原則，自動查找影響混凝土外觀質(zhì)量的影響因素，最終達到最優(yōu)解，將優(yōu)化結(jié)果和工程實例的配合比進行對比。

　　4、智能振搗

　　構(gòu)建一種橋梁墩柱混凝土施工及預(yù)制梁場澆筑質(zhì)量智能控制技術(shù)，實時監(jiān)測平倉軌跡及機械振搗時間、振搗棒插入角度和深度等關(guān)鍵工藝過程控制參數(shù)，結(jié)合控制指標和閾值對實時監(jiān)測的平倉振搗數(shù)據(jù)進行精準分析和智能判斷、預(yù)警預(yù)報，可有效避免漏振、過振、欠振等不規(guī)范施工行為發(fā)生，有效改善混凝土因過振或振搗不足而引起的蜂窩麻面、離析等現(xiàn)象。

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