下面是范文網(wǎng)小編收集的模板通病及整改措施共3篇 問題整改模板，歡迎參閱。

模板通病及整改措施共1

　　竹城一號質(zhì)量通病整改、防治措施

一、模板工程：

1、模板支承架體系：

　　1）各戶型、各房間的支承架間沒有連接成一個整體：要求必須將各戶型、各房間等在水平方向最少做二道水平連接；

　　2）梁模梁底支承架存在獨立支桿：要求用兩道水平桿縱橫相連；

　　3）下層樓面上50㎝處挑板的支承現(xiàn)采用的是兩根木枋獨立支承：要求采用三根木枋并將三根木枋用木枋或模板條連接為一個整體；

　　4）梁底外挑板的支承現(xiàn)為二根獨立鋼管加木枋支承：要求采用三根鋼管支承，三根立桿必須與內(nèi)部滿堂架在縱橫方向水平連接二道。 ２、模板加固系統(tǒng)：

　　1）柱墻混凝土平整度及垂直度差、陰陽角不方正，主要是由于柱墻模板豎向現(xiàn)大部份采用四道螺桿加固，螺桿縱橫方向間距過大，必須按技術(shù)交底要求在豎向采用五道螺桿加固，螺桿水平間距小于等于50㎝；

　　2）混凝土澆筑后常出現(xiàn)梁中部下沉，主要是由于梁底模板鋪設(shè)時沒有按技術(shù)交底起拱，要求梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰~3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 3）邊梁常出現(xiàn)混凝土澆筑后膨肚現(xiàn)象，主要是由于梁邊模在腹部沒有加固措施，要求邊梁側(cè)模采用加螺桿或用在邊模上、中、下各背一條木枋，梁底部用夾扣鎖緊，梁腹部用模板斜撐，梁上口用鐵絲拉在對面的板模上加固，工人少了在梁腹部用模板斜撐。 4）柱、墻腳移位，垂直度、平整度偏差大，特別是樓梯間門洞處墻柱：要求柱墻腳必須打定位筋，梁底模從下部墻柱定位線吊線并回定，墻柱模板安裝好后，及時對柱墻的垂直度進(jìn)行檢查，對不合格的及時整改，木枋做背枋凈距不大于150㎜，鋼管做背枋凈距不大于100㎜，背枋要求順直，厚度一致。

　　5）樓面吊模缺角吊楞嚴(yán)重：要求吊模不能直接用木枋制安，需在木枋上背模板，吊模需在混凝土澆筑完12小時后才能拆除，

　　6）挑板平整度差，常出現(xiàn)一頭高一頭低現(xiàn)象：主要是由于挑板支承體系不牢固，采用獨鋼管或木枋支承，要求采用三根鋼管支承，三根立桿必須與內(nèi)部滿堂架在縱橫方向水平連接二道。

　　7）外墻柱混凝土錯臺：要求將定位控制軸線標(biāo)識在外立面上的墻柱砼上，并逐層向上引，邊墻、柱模板與下層墻、柱砼搭接200㎜，采用在下層墻、柱的上部距樓板100㎜處預(yù)留螺桿加固，豎向必須采用五道螺桿加固，螺桿水平間距小于等于50㎝。 8）板中部下?lián)?，板底混凝土面不平：主要是由于木枋厚度不一致，?biāo)高測量誤差，樓面標(biāo)高復(fù)測后沒有調(diào)整樓板模板，板下木枋間距大于了250㎜，模板沒按規(guī)定起拱（特別是客廳模板要按1‰起拱）。

　　9）柱墻拆模后混凝土起皮或脫皮：柱墻模板必需在混凝土澆筑完10小時后才能拆模。

　　10）陰陽角等接點拼縫不緊密：陰陽角柱墻梁拼縫、板縫等要拼接緊密，嚴(yán)防漏漿。

二、鋼筋工程 １、鋼筋制作 1）箍筋平直段過短：嚴(yán)格按規(guī)范要求制作，平直段按10d計算下料，制作時先試彎，調(diào)整好后再大量制作。 2）鋼筋電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正得焊接。 兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心：焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再施工。鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 3）梁鋼筋制作時成型尺寸不準(zhǔn)，特別是次梁面筋兩頭彎鉤的，平直度偏短：制作時首先保證直段長度再確定彎鉤段起彎位置（下料時注意彎折時的長度調(diào)整值）。 4）鋼筋電渣壓力焊焊包不均勻：焊接時藥渣夾具要安裝平，焊接過程中將藥渣夾具搖平，焊接時間要根據(jù)鋼筋大小調(diào)整，下壓過程中頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。 ２、鋼筋安裝 1）柱墻主筋保護層過厚或過薄，主筋位移或露筋：在梁柱相接的水平面上，加一道由鋼筋制成的卡具固定，量好柱軸線后采取限制位移措施。柱主筋外伸部分再加一道臨時箍筋，如果發(fā)現(xiàn)撞斜主筋，及時校核糾正。

　　2）墻柱鋼筋間距不均勻：主要是由于澆筑混凝土前沒有將柱墻定位箍綁好，澆筑混凝土?xí)r沒有及時校正鋼筋，綁扎鋼筋時又不校正導(dǎo)致。

　　3）板負(fù)筋間距不勻、保護層過大、負(fù)筋鉤向上：要求板負(fù)筋全部滿綁，馬登間距1000㎜，護筋人員及時跟蹤并修整。

　　4）梁底箍筋澆筑混凝土后露筋：要求梁墊塊間距1000㎜一個。

三、混凝土工程

１、混凝土振搗不密實，漏振或振搗間距過大：振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間60秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。

２、混凝土表面開裂：要求在砼澆筑后3～5小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制砼表面龜裂，在終混后及時進(jìn)行養(yǎng)護。 ３、樓面混凝土平整度差：要求利用柱鋼筋上的水平，采用廣線將柱、墻鋼筋上水平連通，澆筑好一塊板面檢查一塊，及時調(diào)整砼的表面標(biāo)高，將砼表面平整度控制在±5㎜以內(nèi)

４、混凝土養(yǎng)護不及時：混凝土澆筑后在強度達(dá)到（12個小時）以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。砼澆注完畢，在其上部剛可行人時，就立即淋水養(yǎng)護，要派專人養(yǎng)護，特別注意頭三天養(yǎng)護要勤，每天澆水不能少于5次。養(yǎng)護時間不少于7天。

５、柱墻混凝土根部鑿毛時間過早，在根部形成一層松散的混凝土：砼澆筑完后，強度達(dá)到3MPa（24個小時）后才能進(jìn)行鑿毛工作，不能在砼還沒終凝時就鑿毛，以免將下部砼鑿松。

６、柱墻混凝土腳根爛根：要求在澆筑混背靠前對柱墻腳根用1：2水泥砂漿座縫，振搗時一定要將振動棒插到底

７、蜂窩、麻面：要求澆筑混凝土前現(xiàn)淋水將柱、墻、梁、板模板充分濕潤，混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間60秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。

８、混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時修補的地方與其它地方顏色大不一致，效果很難看：修補用水泥要在商砼站去拿，要加粉煤灰，水泥砂漿要先試配，調(diào)成終凝后與原混凝土顏色一致，24小時后要對修補地方打磨，不要將一個點的問題修補成一個面的問題。

四、砌體工程：

1、水泥砂漿攪拌時滲入過多砂漿王：滲入過多砂漿王會導(dǎo)致水泥砂漿標(biāo)號降低，砌筑后墻體沉降量大，抹灰后墻面容易開裂，砂漿配合比及砂漿王滲量嚴(yán)格按要求施工。

2、門窗洞口頂部標(biāo)高不一致：砌墻時將整層樓的1米控制線彈在墻柱上，用此控制線控制門窗洞口高度。

3、磚墻灰縫大小不一：要求在砌筑時嚴(yán)格按技術(shù)交底設(shè)皮數(shù)桿拉線砌筑。

4、干磚上墻：磚必須在砌筑前提前一天淋水濕潤，一般以水浸入磚四邊 cm為宜，

5、門窗過梁支承長度不夠：過梁需支承在兩端墻上不少于25㎝（20㎝），對過梁交叉時一方的支承長度不夠時，可采取兩根過梁都現(xiàn)澆或?qū)筛A(yù)制過梁交叉處都打除10㎝再將搭接部位現(xiàn)澆砼處理。

6、構(gòu)造柱混凝土頂部澆筑不滿：嚴(yán)格按技術(shù)交底中構(gòu)造柱模板頂部做簸箕口，多出的砼在澆筑三天后打除。

7、開始砌每片墻時，沒有將接合部位樓面或地面清掃干凈并沖水濕潤：容易導(dǎo)致外墻在此處滲水，砌筑時嚴(yán)格要求工人先將接合部位樓面清掃干凈并沖水濕潤。

8、轉(zhuǎn)角及交接處要同時砌筑，不得留直槎，如留直槎需加拉墻筋，未則此處抹灰后容易開裂。

9、外墻錯臺：外墻砌筑時必須從上部吊通線，嚴(yán)禁每層以梁吊線確定邊線砌筑。

10、外墻窗洞上下錯位：外墻砌筑時上下窗洞必須從上部吊通線砌筑。

江西二建竹城一號項目部

　　2013年8月

模板通病及整改措施共2

　　昆明呈貢信息產(chǎn)業(yè)園區(qū)151號一期、153號二期、1號地塊1-1號、1-2號、1-3號市政道路建設(shè)項目

　　質(zhì)量通病預(yù)防措施

　　及整改措施

　　編寫人： 日期： 審核人： 日期： 批準(zhǔn)人： 日期：

　　中鐵六局集團有限公司昆明呈貢信息產(chǎn)業(yè)園區(qū)

　　五條市政道路工程項目部

　　二零一六年六月

　　昆明呈貢信息產(chǎn)業(yè)園151號一期、153號二期、1號地塊1-1、1-2、1-3號市政道路建設(shè)工

　　程質(zhì)量通病預(yù)防措施及整改措施

一、土方工程

1、質(zhì)量通病

（1）邊坡塌方：

　　現(xiàn)象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。

　　原因分析:采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。 在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。

　　軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設(shè)備、運輸車輛。

（2）橡皮土（彈簧土）

　　現(xiàn)象：填土碾壓后，基土發(fā)生顫動，碾壓處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。

　　原因分析：土夾石填筑時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時氣溫較高，對其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。

（3）路基下沉

　　現(xiàn)象及原因分析：填筑過程中，由于填筑厚度、含水率及碾壓不到位，產(chǎn)生下沉。

2、預(yù)防措施：

（1）邊坡塌方：

　　在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。 在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。

　　施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。

（2）橡皮土（彈簧土）：

　　夯（壓）實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過灌砂法試驗確定；

　　將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。

（3）路基下沉

　　在填筑過程中，嚴(yán)格控制松鋪厚度，每層控制在30cm以內(nèi)；碾壓時，行與行輪跡重疊，橫向同層接頭處重疊，相鄰兩區(qū)段縱向重疊，以保證無漏壓、無死角，確保碾壓的均勻性；填筑完成后，經(jīng)過一個雨季沉降后用水準(zhǔn)儀觀測其是否下沉。

3、整改措施

（1）邊坡塌方：塌方后，運走多余的虛土，重新灑線刷坡，保證設(shè)計要求。

（2）彈簧土：發(fā)現(xiàn)橡皮土后，人工或挖掘機挖除后，重新拉運填料填筑，碾壓成型后，按要求測其壓實度。

（3）路基下沉：發(fā)生下沉后，下沉量如在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)施工；如超過規(guī)范規(guī)定要求后，重新按其下沉量填筑施工。

二、給排水工程 1、質(zhì)量通病

（1）邊坡塌方：

　　現(xiàn)象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。

　　原因分析:采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。

　　在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。

　　軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設(shè)備、運輸車輛。

（2）土方回填：

　　現(xiàn)象及原因分析：

　　基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。

　　基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實，未達(dá)到要求的密實度。

（3）HDPE管熔接接頭漏水：

　　現(xiàn)象及原因分析：熔接時間不夠、接頭處熔接位置不正確。

2、預(yù)防措施

（1）邊坡塌方： 在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方；在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移；施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免

　　行駛機械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。

（2）土方回填：

　　嚴(yán)格控制土夾石填料配合比、含水率、分層厚度、夯實遍數(shù)。

（3）HDPE管熔接接頭漏水：

　　現(xiàn)場熔接HDPE時，把握熔接時間，接頭處位置要正確，連續(xù)施工一個段落時，做好閉水試驗，測其是否漏水。

3、整改措施

（1）邊坡塌方：塌方后，運走多余的虛土，重新灑線刷坡，保證設(shè)計要求。

（2）土方回填：發(fā)現(xiàn)沉降后，下沉量如在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)施工；如超過規(guī)范規(guī)定要求后，重新按其下沉量回填施工

（3）HDPE管熔接接頭漏水：發(fā)生漏水后，拆除既有HDPE管道一部分，把熔接過的接頭剪掉后，重新鋪設(shè)熔接，做閉水檢驗。

三、電力管溝工程

1、質(zhì)量通病 （1）鋼筋銹蝕、數(shù)量不符合設(shè)計要求：

　　現(xiàn)象及原因分析：鋼筋進(jìn)場后，未按要求進(jìn)行覆蓋；安裝鋼筋時，根數(shù)不夠，間距不等；

（2）電纜溝砼蜂窩、麻面、細(xì)微裂縫：

　　現(xiàn)象及原因分析：澆筑砼時，塌落度大、離析、振搗、養(yǎng)護不到位；

（3）未提前預(yù)埋圓鋼：

　　現(xiàn)象及原因分析：邊墻澆筑前，沒有按圖紙要求埋設(shè)接地圓鋼。

2、預(yù)防措施

（1）鋼筋銹蝕、數(shù)量不符合設(shè)計要求：

　　鋼筋進(jìn)場以后，及時覆蓋；現(xiàn)場安裝鋼筋時，嚴(yán)格按照圖紙要求控制鋼筋根數(shù)、間距，派專人進(jìn)行盯控。

（2）電纜溝砼蜂窩、麻面、細(xì)微裂縫：

　　砼采用商砼，罐車?yán)\，嚴(yán)格控制出廠水灰比，現(xiàn)場設(shè)試驗人員測其塌落度，振搗砼時上下層間按要求施工，砼終凝時間后，及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，并不少于14天。

（3）未提前預(yù)埋圓鋼：

　　邊墻立模前，按設(shè)計要求放出預(yù)埋圓鋼位置，在模板上標(biāo)出位置，打眼后預(yù)埋接地圓鋼。

3、整改措施 （1）鋼筋銹蝕、數(shù)量不符合設(shè)計要求：有鋼筋銹蝕的、數(shù)量及間距不對的，按要求對鋼筋進(jìn)行除銹；根數(shù)及間距按設(shè)計要求重新安裝。

（2）電纜溝砼蜂窩、麻面、細(xì)微裂縫：砼拆模后，表面有蜂窩、麻面、細(xì)微裂縫的用素水泥找平處理。

（3）未提前預(yù)埋圓鋼：圓鋼沒有預(yù)埋，用水鉆在邊墻上鉆眼，直徑大于它的上一級別，并用素水泥砂漿填縫。

四、路面工程

1、質(zhì)量通病

（1）瀝青路面早期破損：

　　現(xiàn)象及原因分析：原材料及配合比選用不當(dāng)、壓實度不足、混合料終壓溫度過低、路面基層及路床承載力不足，彎沉值過大。

（2）枯料：

　　現(xiàn)象及原因分析：砂及礦料含水量過高，致使細(xì)料烘干時，粗料溫度過高；集料孔隙較多。

（3）瀝青面層施工中集料被壓碎：

　　現(xiàn)象及原因分析：石灰?guī)r集料壓碎值偏大。粗集料針片狀顆粒較多。石料中軟石含量或方解石含量偏高。碾壓程序不合理。

（4）瀝青面層厚度不足：

　　現(xiàn)象及原因分析：試鋪時未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。施工時未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整。攤鋪機或找平裝置未調(diào)整好?；鶎訕?biāo)高超標(biāo)。

（5）瀝青面層橫向裂縫：

　　現(xiàn)象及原因分析：基層開裂反射到瀝青面層。基層開挖溝槽埋設(shè)管線。通道沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降。下承層頂面未清掃干凈，有浮料或污染，瀝青混凝土在碾壓時產(chǎn)生推移形成橫向裂縫。終壓時瀝青混合料溫度偏低，瀝青粘結(jié)力下降，碾壓時的推力產(chǎn)生碾壓裂縫。

（6）瀝青面層平整度超標(biāo)：

　　現(xiàn)象及原因分析：攤鋪機及找平裝置未調(diào)整好致使松鋪面不平整。攤鋪過程中停車待料。運料車倒退卸料撞擊攤鋪機。下承層平整度很差。

（7）車轍：

　　現(xiàn)象及原因分析：瀝青用油量偏高，熱穩(wěn)定性差。瀝青混合料級配偏細(xì)，粗骨料處于懸浮狀態(tài)。重車的渠化交通。

2、預(yù)防措施

（1）瀝青路面早期破損：

　　嚴(yán)格控制出廠填料及配合比，控制攤鋪和初壓、終壓的瀝青混合料溫度，嚴(yán)格按碾壓操作規(guī)程施工，防止橫向裂縫的產(chǎn)生，做好縱橫向接縫，及時按要求測其壓實度和彎沉值，現(xiàn)場做好排水措施。

（2）枯料：

　　細(xì)集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細(xì)集料烘干前含水量小于7%；混合料出廠溫度超過規(guī)定時，應(yīng)廢棄。

（3）瀝青面層施工中集料被壓碎：

　　選擇壓碎值較小的粗集料。選用針片狀顆粒含量小的粗集料?？刂颇雺罕閿?shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實度為限，不要超壓。

（4）瀝青面層厚度不足：

　　試鋪時仔細(xì)確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實際檢測情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好攤鋪機及找平裝置的工作狀態(tài)。下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補好下封層，再攤鋪下面層。

（5）瀝青面層橫向裂縫：

　　基層施工時嚴(yán)格控制配合比、壓實度及加強養(yǎng)護工作，處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開裂。嚴(yán)格控制溝槽、結(jié)構(gòu)物、臺背的路基回填質(zhì)量，回填時應(yīng)挖好臺階分層壓實。基層開裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，以降低對面層的影響，減少面層橫向裂縫。在瀝青混凝土攤鋪前，下承層頂面必須清理干凈。

（6）瀝青面層平整度超標(biāo)：

　　仔細(xì)設(shè)置和調(diào)整，使攤鋪機及找平裝置處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)試鋪效果進(jìn)行隨時調(diào)整。施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻地進(jìn)行，不得中途停頓，不得時快時慢，做到每天攤鋪僅在收工時才停工。

（7）車轍：

　　改善瀝青混合料級配，采用較多的粗骨料。 3、整改措施

（1）瀝青路面早期破損：大面積破損后，按照設(shè)計要求挖除破損部分重新施工。

（2）對孔隙較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱 溫度。

（3）應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進(jìn)行。

（4）根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。

（5）嚴(yán)格控制終壓時的瀝青混凝土溫度，及時碾壓。

（6）路面各個結(jié)構(gòu)層施工，均應(yīng)嚴(yán)格控制好各層的平整度。

（7）采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。

模板通病及整改措施共3

一、地下室防水工程

　　通病

（一）：混凝土施工縫滲漏水

1、預(yù)防措施

（1）施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。本工程設(shè)計采用設(shè)置鋼板止水帶的工藝處理地下室外墻的施工縫，為保證止水帶的效果，必須將鋼板止水帶中部預(yù)制“V”形。

（2）認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏。

　　1認(rèn)真清理施工縫處，○鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。

　　2在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝○土。

　　3加強施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實。 ○（3）施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。

2、治理方法

（1）根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。 （2）對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1:水泥砂漿找平壓實。

3、砼孔眼滲漏

（1）直接快速堵漏法：水壓不大，漏水孔眼較小時采用

　　具體作法：在混凝土上以漏點為圓心，剔成直徑10-30mm，深20-50mm的圓孔，孔壁必須垂直基面，然后用水將圓孔沖洗干凈，隨即用快硬水泥砂漿，（水泥：促凝劑=1:），捻成與孔直徑接近的圓錐體，待膠漿開始凝固時，迅速用姆指將膠漿用力堵塞入孔內(nèi)，并向孔壁四周擠壓密實，使膠漿與孔壁緊密結(jié)合，持續(xù)擠壓1min即可，檢查無滲漏后，再做防水面層。

（2）下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時采用

　　具體作法：根據(jù)滲漏水處混凝土的具體情況，決定剔鑿孔洞的大小和深度?？稍诳椎卒佀槭粚樱厦嫔w一層油氈或鐵片，并用一膠管穿透油氈至碎石層內(nèi)，然后用快硬水泥膠漿將孔洞四周填實、封嚴(yán)，表面低于基面10-20mm，經(jīng)檢查無漏后，拔出膠管，用快硬水泥膠漿將孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水處四周砌擋水墻，將漏水引出墻面。

（3）水楔堵漏法：當(dāng)水壓很大，漏水孔不大時采用

　　用水泥膠漿—直徑適當(dāng)?shù)蔫F管，穩(wěn)牢于漏水處，已剔好的孔洞內(nèi)，鐵管外端應(yīng)比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂漿抹好，待有強度后，將浸泡過瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)，并填入干硬性砂漿表面再抹素灰及砂漿各一道，經(jīng)24h后，再做防水面層。

二、混凝土工程

（1）砼麻面

　　現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

　　預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

　　處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

（2）蜂窩

　　現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析：

1、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。

2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

　　預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實，加強養(yǎng)護。

（3）孔洞

　　現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。 原因分析：

1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

　　預(yù)防措施：

1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的倍。振搗器操作時快插慢拔。

4、控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。

6、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

　　對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

（4）露筋

　　現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 原因分析：

1、砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

　　預(yù)防措施：

1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。

2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖印?/strong>石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼灌注。

4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。

5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

6、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。

7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。 治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護。

（5）缺棱掉角

　　現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 原因分析：

1、木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

2、常溫施工時，過早拆除承重模板。

3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工時，砼局部受凍。

　　預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

　　治理方法：缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補好，認(rèn)真養(yǎng)護。

（6）施工縫夾渣

　　現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 原因分析：

1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。

2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層

　　預(yù)防措施：

1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于時，才允許繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。

4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。

　　治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護。

三、模板工程

　　通病

（一）：標(biāo)高偏差

1、預(yù)防措施 （1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。 （2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 （3）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。 通病

（二）：接縫不嚴(yán)

1、預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。

（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（3）模板變形特別是邊框，要及時修整平直。

（4）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。 （5）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。 通病

（三）：深梁模板缺陷

　　梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?/p>

1、預(yù)防措施

（1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔，一般離梁底30-40cm處加Ф12mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m。

（2）夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。 （3）梁底模板按規(guī)定起拱。 通病

（四）：柱模板缺陷。 炸模、偏斜、柱身扭曲。

1、預(yù)防措施

（1）成排柱子，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，支模前必須先校正鋼筋位置。

（2）根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭設(shè)牢；柱距較大時，各柱單獨拉四周斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。

（3）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒。當(dāng)混凝土澆灌到臨時洞口時，應(yīng)封閉牢固，本工程的結(jié)構(gòu)層高較大，剪力墻與柱施工時更應(yīng)注意此問題。

四、鋼筋工程

　　通病

（一）：成型鋼筋變形

　　1）預(yù)防措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

　　2）治理方法

　　將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。

　　通病

（二）：鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量不良。 通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

（2）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 （5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。

（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 （7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

　　通病

（三）：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷。 通病具體表現(xiàn)和防治措施如下： （1）軸線偏移

　　防止措施：矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力 （2）彎折

　　防止措施：矯正鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具 （3）焊包薄而大

　　防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時間 （4）咬邊

　　防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點，確保上鋼筋擠壓到位

（5）未焊合

　　防止措施：增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

（6）焊包不勻

　　防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量

(7)氣孔 防止措施：按規(guī)定要求烘熔焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處在焊劑中的埋入深度

(8)燒傷

　　防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋 (9)焊包下淌

　　防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；避免焊后過快回收焊劑 通病(四)：鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷。 通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：

(1) 燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 防止措施：降低變壓器級數(shù);減慢燒化速度 (2)閃光不穩(wěn)定

　　防止措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度 (3)接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

　　防止措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力

(4)接頭中有縮孔

　　防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力

（5）焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

　　防止措施：減小預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛

（6） 接頭區(qū)域裂紋

　　防止措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程序

（7） 鋼筋表面微熔及燒傷

　　防止措施：清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋

（8）接頭彎折或軸線偏移

　　防止措施：正確調(diào)整電極位置；修理電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭

五、砌體工程

　　通病

（一）：墻體滲水

（1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求。

（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。 （3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)初凝后取出，注意壓灰應(yīng)密實，嚴(yán)禁有砂眼和龜裂。

（4）門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用；鋁合金窗縫隙封堵密封油膏。

（5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置滴水線，室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?，并防止雨水倒流進(jìn)入室內(nèi)。

(6）腳手眼及其他孔洞應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。

模板通病及整改措施共3篇 問題整改模板相關(guān)文章：