下面是范文網(wǎng)小編收集的注塑工序操作工崗位職責(zé)共5篇(注塑機(jī)操作工崗位職責(zé))，供大家賞析。

注塑工序操作工崗位職責(zé)共1

　　操作工崗位職責(zé)

1、遵守紀(jì)律制度，服從領(lǐng)導(dǎo)分配。

2、努力工作，保質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)。

3、注意產(chǎn)品質(zhì)量，一定要搞好自行首檢，配合檢驗(yàn)員搞好過程檢驗(yàn)，決不讓不合格品流入下道工序。

4、愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，上班后先檢查設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常時再投料生產(chǎn)，生產(chǎn)過程要認(rèn)真仔細(xì)地操作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向班組長或車間主任報告。

5、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，保證工作現(xiàn)場的干凈整潔。

6、搞好安全、文明生產(chǎn)。上班時穿好工作服、戴好防護(hù)用品；下班前要清掃設(shè)備和周圍衛(wèi)生，整理工具。

7、負(fù)責(zé)做好交接班工作并填寫交接班記錄。

8、堅守崗位，不允許竄崗位以外的事。

9、愛護(hù)公物，如有損壞、丟失、浪費(fèi)要負(fù)責(zé)賠償。

10、積極完成公司領(lǐng)導(dǎo)安排的各項(xiàng)工作。

注塑工序操作工崗位職責(zé)共2

　　注塑機(jī)操作崗位職責(zé)

　　為了公司在效率，品質(zhì)，紀(jì)律，安全及有個良好的工作環(huán)境。各員工應(yīng)該明白自己的工作職責(zé)及認(rèn)真的執(zhí)行。

　　1． 各員工上班務(wù)必準(zhǔn)時的到位。白班7：20分接班， 晚班19：20分接班。

　　2． 各班在交接班后。進(jìn)行機(jī)臺及地面衛(wèi)生進(jìn)行清潔，清掃。 3． 各班務(wù)必交接的是余數(shù)，操作工具，操作方式及注意事項(xiàng)和各班帶班交代的事情。

　　4． 各員工要對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，及時校對樣品。 5． 各員工上班時間不允許隨意的離崗，做和工作不相干的事情，自覺的遵守廠紀(jì)。

　　6． 各員工在工作環(huán)境中不允許隨意的亂掉垃圾及塑料件。落在地上的產(chǎn)品，料把應(yīng)該及時的撿起。

　　7． 公司以多勞多得，按勞分配的原則來計算工資。各員工務(wù)必按產(chǎn)品的定量完成及超產(chǎn)。

　　8． 各員工務(wù)必遵守[注塑機(jī)操作規(guī)范]，注意安全。 9． 各員工對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量務(wù)必準(zhǔn)確的報數(shù)及清楚的標(biāo)識。全部的打包好后方可下班。

10、如因員工違規(guī)操作或疏忽大意給公司造成重大損失的，應(yīng)照價賠償。

注塑工序操作工崗位職責(zé)共3

　　注塑操作工安全操作規(guī)程注塑操作工安全操作規(guī)范

　　注塑工上崗前必須經(jīng)過安全操作規(guī)范培訓(xùn),確保員工人身安全。 1,正常生產(chǎn)時必須關(guān)閉前、后安全門,且檢查是否到位。 2.檢查電器保險開關(guān),拉開前,或后,安全門,手動狀態(tài)合模,未合模為正常。

3.在接班時應(yīng)先進(jìn)行安全裝置有效性的檢查,機(jī)臺保險杠、擋塊是否正常靈活、急停按鈕、限位開關(guān)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。在正常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查機(jī)械保險擋塊的靈活性。 4.嚴(yán)禁從注塑機(jī)上方、后安全門進(jìn)模區(qū)取拿塑料制品。 5.嚴(yán)禁手執(zhí)剪刀等利器進(jìn)入模區(qū)拾取塑件。

6.拾取散落于機(jī)器內(nèi)的產(chǎn)品時,必須先打開前安全門,并停機(jī),手動?座臺退?關(guān)馬達(dá)開關(guān), 7.機(jī)器加熱后,手不要碰到加熱圈、座臺前進(jìn)時,手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。

8.對空注射時,不要用手去拾取熱料以免被燙傷.9.發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)工作時有異常,如安全門不能順利關(guān)閉,保險塊不靈活,噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等,應(yīng)馬上,手動?座臺退?關(guān)馬達(dá),找班長或機(jī)修工處理。

　　10,開機(jī)作業(yè)過程中,必須認(rèn)真仔細(xì),全神貫注,不得粗心大意開小差,閑聊和做工作無關(guān)的事情.11.全自動生產(chǎn)應(yīng)注意塑件是否有正常脫落,沒脫落鎖模則會壓壞 模具。

　　12,半自動生產(chǎn)時確認(rèn)完全取下塑料件后才能關(guān)上安全門,以免造成 壓模。

　　13,清潔機(jī)臺高溫部位、傳動部位時應(yīng)暫停機(jī)臺運(yùn)作,確保人身安全 。

　　14,嚴(yán)禁將熔料與脫模劑、防銹劑接觸,防止受熱爆炸傷及人身。 15,模具發(fā)生粘模異常時,操作員應(yīng)立即上報班長處理,嚴(yán)禁私自處理以防將模具損壞。

　　16,按班長指定的作業(yè)方式進(jìn)行,不得私自變更作業(yè)方式。 17,塑料筐嚴(yán)禁在地面上推動,以防摔倒碰傷。

　　18,機(jī)臺周圍地面要保持清潔,不能有機(jī)油和水存在,以防滑倒摔傷。

注塑工序操作工崗位職責(zé)共4

　　注塑普工崗位職責(zé)

【篇1：注塑車間崗位職責(zé).】

　　注塑車間崗位職責(zé)

　　車間主管職責(zé)：

　　第一部分 找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位 。 1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知 。

2、首先建立好的管理的基礎(chǔ)盡快讓大家成為好的車間現(xiàn)場管理人員 。

3、車間管理工作的重心與要點(diǎn) 。

　　第二部分 如何有效的推進(jìn)車間管理工作 。 1、車間整體工作的推進(jìn)體系 。

2、盡快將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案 。 3、大家齊心分解車間管理目標(biāo)。

　　第三部分 如何有效的挖掘車間問題。 1、車間常見問題（人性話處理）。

2、不管任何問題，一旦發(fā)現(xiàn)有觸犯《規(guī)章制度》的問題當(dāng)立即處理，不得以任何借口拖延以免一發(fā)不可收拾。

　　第四部分 車間管理的基礎(chǔ)-如何運(yùn)用6s

1、6s是工廠管理合理化的根本，要全力以赴把6s執(zhí)行到位。 2、6s的核心與推廣。

　　第五部分 車間生產(chǎn)進(jìn)度，品質(zhì)跟蹤。

1、車間內(nèi)所有月薪人員都視為員工的《服務(wù)員》，（其中包括主管.領(lǐng)班.機(jī)修.文員.上下模.加料）注塑車間所有月薪人員無一例外工資與全體員工工資掛鉤、與車間品質(zhì)掛鉤，這樣才能做到所有人關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度關(guān)心生產(chǎn)品質(zhì)。

2、每個禮拜定期給員工進(jìn)行一次品質(zhì)培訓(xùn)，所謂的質(zhì)檢只能做到抽檢，而真正做到全檢的只有員工本人，所以品質(zhì)必須有嚴(yán)格的獎罰條例。

　　第六部分 現(xiàn)場成本控制。

1、盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀（請專業(yè)的人進(jìn)行講課培訓(xùn)）。 2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)。.

3、降低制造成本的主要途徑，減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動方法。 第七部分 現(xiàn)場設(shè)備管理與保養(yǎng)。

1、數(shù)字記錄化的綜合效率管理。 2、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)。 3、設(shè)備初期清掃與困難源對策。

　　第八部分 車間人員管理。 1、新型的上下級關(guān)系。

2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識。 3、學(xué)會有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬 。

4、定期定時塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍。 5、與員工之間人際技巧與關(guān)系處理。 6、激勵下屬的技巧與方法。

　　統(tǒng)計員崗位職責(zé)：

2、監(jiān)督檢查車間生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，準(zhǔn)確及時全面向有關(guān)部門提供定期統(tǒng)計報表和統(tǒng)計分析資料。并做生產(chǎn)分析。

3、負(fù)責(zé)車間的生產(chǎn)記錄，投入產(chǎn)出工作。建立臺帳、參與車間經(jīng)濟(jì)核算工作。

4、負(fù)責(zé)車間員工的考勤及工資上報。及工資獎金的發(fā)放工作。 5、負(fù)責(zé)車間勞保用品領(lǐng)取發(fā)放工作。 6、出入庫數(shù)據(jù)統(tǒng)計。 7、班產(chǎn)統(tǒng)計。 8、工時統(tǒng)計。

9、完成公司各類報表。

　　注塑班長工作職責(zé)

1、直接對車間主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從管理和工作安排。 2、帶頭遵守車間以及公司的各項(xiàng)管理制度，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格執(zhí)行。 3、全面負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作。

4、做好交接班工作和文件資料、生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前15分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。

5、做好本班員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報。

6、上班后第一時間對各成型機(jī)臺進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)接機(jī)人員是否已經(jīng)到位。

7、根據(jù)車間每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班的生產(chǎn)計劃安排，并跟進(jìn)生產(chǎn)計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。

8、嚴(yán)格控制本班的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。 9、負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實(shí)施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。

10、嚴(yán)格控制“物料、工時、費(fèi)時”以及各種物料的損耗，增強(qiáng)成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。

11、搞好本班的現(xiàn)場“6Ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標(biāo)示、整齊擺放。

12、隨時掌控本班的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率、物料損耗、模具、設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常。

13、針對生產(chǎn)過程每1—2小時必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項(xiàng)（針對新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)。

14、當(dāng)班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當(dāng)班完成，如未完成需寫申請主任核準(zhǔn)后可移交下班處理。

15、堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進(jìn)行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。

16、認(rèn)真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。 17、對下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“6s”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。

　　注塑機(jī)修職責(zé)

1、直接對班長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。

2、本組設(shè)備維修，保養(yǎng)，調(diào)試，現(xiàn)場6s管理，品質(zhì)原料浪費(fèi)，新員工培訓(xùn)。

3、及時維修調(diào)試問題機(jī)臺。

4、檢查本組機(jī)臺有無異?，F(xiàn)象。

5、配合班長做好生產(chǎn)現(xiàn)場“6s”管理工作。 6、配合品控部處理好生產(chǎn)中的品質(zhì)異常。 7、在生產(chǎn)中把修機(jī)原料浪費(fèi)降低到最低。 8、監(jiān)督本組員工做好節(jié)能降耗工作。

9、培訓(xùn)本組新員工，正常安全操作規(guī)范。

10、保證生產(chǎn)中質(zhì)量要求，保障現(xiàn)場整潔，衛(wèi)生合格。

11、做好交接班善后工作，包括機(jī)器是否正常，機(jī)臺是否衛(wèi)生合格。 12、經(jīng)常檢查沒開機(jī)臺有無水電浪費(fèi)的現(xiàn)象，機(jī)械保險是否規(guī)范。 13、做好管轄機(jī)臺的日常保養(yǎng)工作。 14、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。

　　注塑機(jī)作業(yè)人員工作職責(zé)

1、直接對班長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。

　　遵守注塑車間及公司的各項(xiàng)管理制度。

2、提前10分鐘到崗，做好交接班準(zhǔn)備工作，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生工作。

3、嚴(yán)格按“現(xiàn)場封樣”的要求開機(jī)作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機(jī)并向班長匯報。

4、開機(jī)前必須熟悉產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、加工要求、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。

5、開機(jī)過程中應(yīng)隨時留意注塑件、水口是否粘模，若有粘?，F(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動作，嚴(yán)禁壓模。

6、嚴(yán)格按班長和檢驗(yàn)人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每種產(chǎn)品的外觀做好自檢工作（對照機(jī)臺樣板）。

7、加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。

8、機(jī)臺水口料中嚴(yán)禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料、不同顏色、不同性質(zhì)的膠件或水口。

9、注塑生產(chǎn)過程中，機(jī)位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴(yán)禁在有人檢修機(jī)器、模具時按動機(jī)器按鈕。

10、負(fù)責(zé)做好自己工作區(qū)域的“6s”工作，保持機(jī)臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。

11、遵守上班紀(jì)律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。

12、做好交接班工作，向接班人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工包裝要求及注意事項(xiàng)。

13、積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“6s”知識培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

　　注塑加料員工工作責(zé)任

1、跟班工作，服從車間班長的安排和管理，遵守廠規(guī)廠紀(jì)。

2、上班提前15分鐘到達(dá)車間與前一班加料工進(jìn)行交班，交班內(nèi)容包括原料交接，機(jī)臺生產(chǎn)產(chǎn)品顏色及生產(chǎn)數(shù)交接。 3、加料前必須看清原料，保證原料、顏色的正確。

4、加完料必須蓋好料斗蓋，防止污染及散落，對未用完的料要按種類、顏色回收，并扎好袋口，做好標(biāo)記送回拌料處交給拌料員。 5、換色換料時要擦凈料斗，吹干凈料管，反過來倒凈進(jìn)料鋼管三角洞里的遺留料，并用未染色料進(jìn)行清洗，過凈后加入新色料。

6、及時進(jìn)行巡視，保證各機(jī)臺的原料供應(yīng)，對堆放原料進(jìn)行整理扎口以防倒?fàn)?、散落、雜質(zhì)雜物進(jìn)入；上完料的袋子及時拿走疊放整齊送到車間后門的回收處。

7、做好生產(chǎn)場地的清潔整理工作，保證地面、機(jī)臺衛(wèi)生干凈沒有原料撒落，保證通道暢通。

8、機(jī)頭烘箱的加料必須在料用到三分之一時就要進(jìn)行加料，蓋好箱蓋。落地烘箱要經(jīng)常翻動，避免烘焦烘化，造成浪費(fèi)。 9、完成上級指派的其它任務(wù)。

10、回收空料袋，按照規(guī)定（20個/卷）碼放在規(guī)定的區(qū)域。

　　注塑技術(shù)員工作職責(zé)

1、跟班工作，服從車間班長的安排和管理，遵守廠規(guī)廠紀(jì)。

2、做好車間各機(jī)臺的上下模工作，對車間機(jī)臺所生產(chǎn)的模具進(jìn)行監(jiān)控，防止人為因素的破壞。

3、負(fù)責(zé)機(jī)臺上下模具，產(chǎn)品質(zhì)量控制。

4、負(fù)責(zé)模具潤滑（保養(yǎng)）及生產(chǎn)運(yùn)營情況。

5、對設(shè)備運(yùn)營情況進(jìn)行觀察，防止設(shè)備故障的產(chǎn)生。 6、下班前檢查工具是否齊全，是否規(guī)范到位。

7、對不能正常生產(chǎn)的設(shè)備和模具要做好記錄，上報維修（或者重新申購）。

8、接到轉(zhuǎn)模通知單后要迅速轉(zhuǎn)模，嚴(yán)禁拖拖拉拉。 9、負(fù)責(zé)機(jī)臺作業(yè)員操作技能培訓(xùn)，作業(yè)試指導(dǎo)。 10、協(xié)助機(jī)臺的“6s”管理工作。

11、下模后必須將模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。

12、認(rèn)真填寫作業(yè)員交接班記錄，面對面和下一班技術(shù)員相互交流，傳遞信息。

13、負(fù)責(zé)設(shè)備狀況的標(biāo)識工作，及機(jī)臺各類表單成型參數(shù)，設(shè)備模具的點(diǎn)檢記錄。

14、負(fù)責(zé)完成上級交代的其他工作。

　　拌料員工作職責(zé)

1、直接對車間主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從管理和工作安排。 2、拌料員每天對生產(chǎn)計劃進(jìn)行確認(rèn)，檢算每臺機(jī)器的原料需求量。 3、在經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后填寫領(lǐng)料單領(lǐng)取原料，保管好原始單據(jù)。 4、領(lǐng)取原料時確認(rèn)領(lǐng)取原料和生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原料是否一致，如需要原材料與粉碎料進(jìn)行配比使用，比例不得大于8%（根據(jù)各水口料的配比標(biāo)準(zhǔn)）。

5、把每臺設(shè)備需要的原料整齊的碼放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。 6、對剩余的原材料進(jìn)行退庫，保管好退庫單。

7、確認(rèn)統(tǒng)計各生產(chǎn)設(shè)備所排出的機(jī)頭料，并確認(rèn)留量，擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，并作好記錄。 碎料人員工作職責(zé)

1、直接對車間主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從管理和工作安排。 2、負(fù)責(zé)將回收物料進(jìn)行分材質(zhì)，分辯后，進(jìn)行粉碎。 3、將粉碎后的水口料進(jìn)行包裝并予以明確標(biāo)識。 4、安全、熟練操作粉碎機(jī)。

5、對碎料機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)及場地“6s”工作。

6、透明物料一定要清理干凈，車燈透明罩、反射器座之類的成品上的保護(hù)膜要及時去掉后再粉碎。

7、底座、電池盒上的銅螺母，掛片要清干凈后再粉碎。 8、定期對粉碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)，檢查螺絲等是否松動。 9、地面上的碎料，要及時清理，并標(biāo)識清楚。

10、底座、電池盒上的銅螺母，掛片要清理干凈后再粉碎。

【篇2：注塑部主要崗位工作職責(zé)】

　　生產(chǎn)部主要崗位工作職責(zé) a、生產(chǎn)部經(jīng)理工作職責(zé)

1、直接對副總經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理； 2、全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)；

3、根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定生產(chǎn)部的組織結(jié)構(gòu)和人員統(tǒng)制，科學(xué)合理地配置人手；

4、根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善生產(chǎn)部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手；

5、根據(jù)實(shí)際需要提出生產(chǎn)部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好生產(chǎn)部的人力資源管理工作；

6、根據(jù)pmc下達(dá)的生產(chǎn)計劃，合理地做好生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查/指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期； 7、依照iso9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和控制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要；

8、組織/落實(shí)/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合生產(chǎn)部的實(shí)際運(yùn)作特點(diǎn)，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施；

9、對各崗位人員進(jìn)行安全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實(shí)與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全； 10、制訂機(jī)器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實(shí)/執(zhí)行；做好注塑設(shè)備和、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命； 11、制訂注塑員工的培訓(xùn)計劃，并按計劃對各級員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5s”培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升生產(chǎn)部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率；

12、制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強(qiáng)成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本；

13、積極推行“5s”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5s”管理工作，確保注塑部

　　工作環(huán)境清潔、整齊不序，一切物品需分類標(biāo)識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象；

14、貫徹落實(shí)公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂生產(chǎn)部的各項(xiàng)管理制度/運(yùn)

　　作流程等，加大其執(zhí)行九度，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行；

15、制訂生產(chǎn)部各級員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)其履行職責(zé)。 b、生產(chǎn)部生產(chǎn)工程師（pe）工作職責(zé)

1、直接對生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排；

2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)部及公司的各項(xiàng)管理制度；

3、跟進(jìn)注塑生產(chǎn)過程中每臺機(jī)的周期時間及生產(chǎn)效率；

4、跟進(jìn)每臺機(jī)水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案；

5、跟進(jìn)生產(chǎn)中每套模具的生產(chǎn)效率、出模率；

6、跟進(jìn)送修模部報修模具的維修進(jìn)度和維修效果； 7、分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案；

8、分析生產(chǎn)中過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出改善對策；

9、分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策；

10、分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施； 11、跟進(jìn)生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案；

12、跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案；

13、跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實(shí)現(xiàn)調(diào)機(jī)科學(xué)化；

14、對生產(chǎn)中困難的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引； 15、及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進(jìn)效果；

16、整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)工作； 17、重點(diǎn)跟進(jìn)急件生產(chǎn)過程中模具、品質(zhì)問題處理情況；

18、協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機(jī)器保養(yǎng)、開/停機(jī)操

　　作、安全生產(chǎn)、調(diào)機(jī)等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度； 19、跟進(jìn)機(jī)位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修?；蚱焚|(zhì)標(biāo)

　　準(zhǔn)的檢討；

20、不斷學(xué)習(xí)注塑行業(yè)新的知識，引進(jìn)新的注塑加工技術(shù)，推動注塑技術(shù)進(jìn)行，滿足

　　公司未來發(fā)展的需要。 c、生產(chǎn)部主管工作職責(zé)

1、直接對生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理； 2、帶頭遵守生產(chǎn)部及公司的各項(xiàng)管理制度，并監(jiān)督下屬員工嚴(yán)格執(zhí)行；

3、全面負(fù)責(zé)本車間的生產(chǎn)運(yùn)作安排、組織和管理工作；

4、根據(jù)生產(chǎn)部的工作目標(biāo)，制定本車間的工作目標(biāo)，并組織實(shí)施； 5、根據(jù)生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)，合理地做好本車間的生產(chǎn)計劃安排，并跟進(jìn)生產(chǎn)計劃的

　　完成情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期； 6、根據(jù)實(shí)際需要提出本車間新增人員的招聘申請，并按要求考核、篩選、錄用各級

　　員工；

7、嚴(yán)格控制本車間的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“三不準(zhǔn)”的原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶需

　　要；

8、負(fù)責(zé)本車間的安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行注塑部制訂的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并

　　監(jiān)督實(shí)施，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全；

9、嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”及各種物料的損耗，增強(qiáng)成本觀念，不斷采取有效措施

　　降低物耗和生產(chǎn)成本；

10、搞好本車間的現(xiàn)場“5s”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分

　　類標(biāo)識/擺放整齊；

11、做好注塑機(jī)、模具、周邊設(shè)備、工裝夾具的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及故障報修工作，減

　　少故障，防止損壞，延長其使用壽命；

12、做好試模/注塑生產(chǎn)過程中的工藝條件記錄工作，科學(xué)合理地設(shè)定注塑工藝參數(shù)，

　　并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議；

13、隨時掌控本車間班/組的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料

　　耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動態(tài)，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運(yùn)作順利正常；

14、做好本車間各崗位員工的績效考評工作，堅持“公平、公正、公開”和“對事不

　　對人”的原則，對屬下員工進(jìn)行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性；

15、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機(jī)器/設(shè)備、原料、工藝等方面進(jìn)行分析，

　　積極提出改善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低料耗、減少機(jī)位人手；

16、搞好機(jī)位水口料的控制和本車間人員勞動紀(jì)律的管理工作； 17、對屬下各崗位人員進(jìn)行崗位技能、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“5s”管理等方面的培

　　訓(xùn)，不斷提高其工作質(zhì)量和工作效率；

18、勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動生產(chǎn)部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進(jìn)步；

19、做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報表的審批及管理工作；

20、積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進(jìn)，

　　適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要！ d、生產(chǎn)部文員工作職責(zé)

1、直接對生產(chǎn)部經(jīng)理/主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排；

2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)部及公司的各項(xiàng)管理制度；

3、熟悉生產(chǎn)部的運(yùn)作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程；

4、按要求打印部門文件資料、報表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門；

5、搞好生產(chǎn)部文件資料的分類、標(biāo)識、建檔及管理工作；

6、收集、統(tǒng)計、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等； 7、做好會議記錄工作，并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員；

8、協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計/管理工作；

9、接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收

　　到的信息及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達(dá)）；

10、搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），

　　并做好人事記錄及檔案管理工作；負(fù)責(zé)新員工入廠教育培訓(xùn)、部門規(guī)章制度培訓(xùn)、職業(yè)道德培訓(xùn)工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓(xùn)工作，并做好員工培訓(xùn)記錄；

11、搞好客戶來生產(chǎn)部的接待工作和介紹宣傳工作；

12、協(xié)助主管跟進(jìn)/檢查/監(jiān)督生產(chǎn)部各項(xiàng)規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對生產(chǎn)部 所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時向主管反映（必要時開“違規(guī)罰款單”給違規(guī)人員）；

13、工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、積極主動、精益求精，并按上司的要求去做好每一

　　件事情，當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間；

14、搞好辦公室內(nèi)的“5s”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需

　　擺放整齊；

15、對公司的業(yè)務(wù)/工程資料負(fù)責(zé)保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出外；

16、不斷學(xué)習(xí)的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要；

　　e、生產(chǎn)部計劃員工作職責(zé)

1、直接向生產(chǎn)部經(jīng)理/主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理；

2、嚴(yán)格遵守公司及生產(chǎn)部的各項(xiàng)管理制度

3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機(jī)； 4、跟進(jìn)生產(chǎn)部生產(chǎn)所需物料的到位工作各每日生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)

　　進(jìn)度的情況時，需立即向生產(chǎn)部經(jīng)理/主管反映，并協(xié)助其處理； 5、跟進(jìn)“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進(jìn)度；

6、做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時與pmc保持良好的溝通； 7、工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機(jī)器、原料、品質(zhì)狀況），根

　　據(jù)生產(chǎn)部的實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃； 8、

9、積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。 f、配料員工作職責(zé)

1、直接對領(lǐng)班負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理； 2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)部及公司的各項(xiàng)管理制度；

3、配料前需弄清楚相關(guān)機(jī)臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每

　　日配量； 4、配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進(jìn)行混料；

5、轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺

　　顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等；

6、摻混水口料時，按各機(jī)臺實(shí)際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新料量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料！ 7、向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴(yán)禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時蓋上混料桶

　　頂蓋）；

8、倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦

　　油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機(jī)攪拌10分鐘以上（色種不需加擴(kuò)散油）；

9、配淺色或白色時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時勿將料底袋伸入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入；

10、拉運(yùn)原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料

　　袋倒下，料粒灑落于地面上；

11、配好的料必須用原來的料袋包裝，并標(biāo)明其顏色及原料名稱，以防弄錯；

12、嚴(yán)格用錯原料、加錯水口料、用錯色粉、防止造成原料浪費(fèi)； 13、每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）；

14、搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5s”工作，一切物品需分類擺放整齊；

【篇3：注塑部技術(shù)員崗位職責(zé)說明】

　　注塑部技術(shù)員崗位職責(zé)

注塑工序操作工崗位職責(zé)共5

　　注塑機(jī)修工崗位職責(zé)【篇1：機(jī)修工崗位職責(zé)】

　　繡品部車間機(jī)修工崗位職責(zé)（試行）

　　一．目的：制定車間機(jī)修工崗位職責(zé)，規(guī)定機(jī)修工職責(zé)、權(quán)限、工作內(nèi)容與要求。

　　二．范圍：適用于生產(chǎn)車間維修工。 三．崗位名稱：機(jī)修工。

　　四．直接上級：車間主任。

　　五．崗位性質(zhì)：負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備，調(diào)整上機(jī)工藝，保障生產(chǎn)計劃任務(wù)的

　　順利完成，并建立設(shè)備檔案、臺帳。

　　六．工作權(quán)限：車間內(nèi)所有設(shè)備、設(shè)施及相關(guān)的水、電、汽（氣）、空調(diào)等輔助

　　系統(tǒng)的維護(hù)和修理，24小時全天負(fù)責(zé)，隨壞隨修。

　　七．崗位責(zé)任：負(fù)責(zé)完成生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行定期檢修、保養(yǎng)，排

　　除隱患，確保設(shè)備正常使用，保障生產(chǎn)計劃任務(wù)的順利完成。

　　八．崗位要求：

1.身體素質(zhì)：身體健康，能堅持正常工作。 2.專業(yè)知識：

掌握機(jī)修鉗工常用工具安全使用知識；

掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和日常檢查、設(shè)備拆卸和裝配基本知識；

熟悉繡花設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特性、機(jī)械傳動系統(tǒng)和相關(guān)的專業(yè)知識；

掌握機(jī)械設(shè)備常見故障的排除方法； 了解電工等相關(guān)專業(yè)的基本知識。

能獨(dú)立完成繡花機(jī)設(shè)備的拆卸、裝配、安裝和調(diào)試工作； 能對設(shè)備進(jìn)行比較復(fù)雜的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢查；

能通過感覺判斷出機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并且能分析故障產(chǎn)生原因，

　　獨(dú)立處理較復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備故障；

針對不同花型、原料的繡花產(chǎn)品能獨(dú)立完成上機(jī)工藝調(diào)整工作。

　　十．職責(zé)內(nèi)容： 1.遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度, 認(rèn)真履行其工作職責(zé)。上班時不脫崗、串崗.不從 事任何與工作無關(guān)的事情。工余時不扎堆戲鬧、閑聊，至規(guī)定場所休息。

2.機(jī)修工應(yīng)該遵守國家、公司規(guī)定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度：

嚴(yán)禁違章操作、野蠻操作、不按機(jī)械工藝或不按說明書要求維修造成設(shè)

　　備故障和操作人員安全事故由機(jī)修工負(fù)全部責(zé)任；

熟悉掌握本工種所用工具、用具、設(shè)備等使用方法、用途、工作原理及

　　安全注意事項(xiàng)，做到安全生產(chǎn)；

上班時須穿著整潔工作服和使用必要的勞防用品；

拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為要加以勸告和制止；

設(shè)備故障檢修時，要停機(jī)、斷電、掛牌，遵循誰停誰開的原則； 維修時注意人身和設(shè)備安全保護(hù)，必要時應(yīng)做好設(shè)備的安全支撐裝置；

設(shè)備的安全保護(hù)裝置，必須符合要求，齊全，保證正常。

3.機(jī)修工對所在車間的設(shè)備全天負(fù)責(zé)，設(shè)備隨時發(fā)生故障，設(shè)備操作人員報修

　　后，機(jī)修工應(yīng)及時趕到現(xiàn)場搶修設(shè)備，無故不到者以曠工處理。 4.把“預(yù)防為主”作為維修工作的指導(dǎo)思想，維修人員應(yīng)積極開展預(yù)防維修：

制定維修作業(yè)計劃，制定月、年預(yù)防維修計劃，制定點(diǎn)檢計劃； 定期或不定期做好對設(shè)備的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證車間生

　　產(chǎn)不受影響；

主要設(shè)備的檢查和修理應(yīng)盡可能安排在生產(chǎn)以外的時間進(jìn)行，保證生產(chǎn)

　　不受影響；

5.按公司設(shè)備潤滑及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，完成設(shè)備潤滑和設(shè)備維護(hù)工作： 按規(guī)定的清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)規(guī)定和作業(yè)范圍進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)作業(yè)；

檢查操作工反應(yīng)的異常故障現(xiàn)象，需要簡單調(diào)整和必要校正的，可以進(jìn)

　　行部分機(jī)構(gòu)的拆檢，并清除發(fā)現(xiàn)的故障； 對于關(guān)鍵設(shè)備要重點(diǎn)維護(hù)、保養(yǎng)，每天例行巡檢，檢查運(yùn)行及時處理；

在對實(shí)施維修和維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)影響安全運(yùn)行或存在重大缺陷和隱患

　　時，應(yīng)當(dāng)在12小時之內(nèi)向上級報告。

6.努力學(xué)習(xí)，積極參加培訓(xùn),提高維修和調(diào)機(jī)技術(shù)水平： 技術(shù)要全面，小機(jī)、大機(jī)都能修理；

提高維修技能和維修質(zhì)量，不斷提高一次維修合格率和操作工滿意度；

熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程，掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，

　　技術(shù)狀況和缺陷情況；

耐心服務(wù)，維修后及時回訪；

努力加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)水平，提高設(shè)備的有效利用率；

協(xié)助技術(shù)、生產(chǎn)部門依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行工藝改進(jìn)，并能制作一些小型輔

　　助工具提高生產(chǎn)作業(yè)效率；

工作要有條理，分清輕、重、緩、急來做事，判斷能力要強(qiáng)，能手到病

　　除，不出現(xiàn)故障反彈的現(xiàn)象；

積極配合完成公司的設(shè)備改造和新設(shè)備安裝、調(diào)試工作；

機(jī)修工應(yīng)熟悉自己車間內(nèi)設(shè)備全況：主要設(shè)備臺數(shù)、設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、

　　傳動原理、易損零配件規(guī)格型號；

建立主要設(shè)備技術(shù)卡片，內(nèi)容應(yīng)包括：主機(jī)、輔機(jī)型號，易損件規(guī)格

　　型號。如：電機(jī)型號、功率、軸承型號、皮帶型號、輔助工器具型號等；

鉆研業(yè)務(wù)，積極提出合理化建議，進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造，延長設(shè)備的使

　　用年限，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，尊重設(shè)備操作人員，共同協(xié)作，做好車間 設(shè)備的維修、保養(yǎng)和使用工作。

7.強(qiáng)化責(zé)任意識。一般性小修、檢查或排除故障，勤動手多動腦，一人可做 到的則一人進(jìn)行；在生產(chǎn)過程中遇到突發(fā)故障，區(qū)分輕重緩急，不能獨(dú)立完成的，請其他機(jī)修人員現(xiàn)場指導(dǎo)及協(xié)助。 8.勤儉節(jié)約，降低維修費(fèi)用：

維修中應(yīng)以修為主、不亂換件，在確保設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好可

　　利用設(shè)備舊件的修復(fù)利用，節(jié)約資金；

嚴(yán)格零配件領(lǐng)用制度，零配件領(lǐng)用必須由機(jī)修班長確定是否更換并在領(lǐng)

　　料單上簽字方可；

在維修中拆散的零件要妥善保管，因現(xiàn)場管理不好，零件丟失，由當(dāng)事

　　人負(fù)責(zé)賠償；

注意節(jié)約原材料消耗和修舊利廢，不斷降低設(shè)備維修費(fèi)用：

拆卸下來的部件有修理價值，可以現(xiàn)場修復(fù)的應(yīng)在現(xiàn)場修復(fù)安裝；

現(xiàn)場無法修復(fù)的應(yīng)在拆卸下來后盡快修復(fù)作為備件處理； 無修理價值的應(yīng)作廢品處理，并安裝新的備件；

設(shè)備部件脫落、開裂的可以焊接修復(fù)的，應(yīng)及時焊接處理； 更換的零件回收數(shù)量應(yīng)詳細(xì)記錄在檢修記錄表上； 妥善保管、正確使用維修工具。

9.以“5s”要求為標(biāo)準(zhǔn)，做好安全、衛(wèi)生、文明生產(chǎn)工作：

保持工作場地及衛(wèi)生包干區(qū)整潔明快, 物品擺放定位合理； 設(shè)備狀況清潔完好, 有使用維護(hù)記錄；

維修后及時清潔維修現(xiàn)場，必須保證遺漏在地面的油、水等污物應(yīng)清理

　　干凈，保證工作區(qū)域的整潔規(guī)范，杜絕臟污；

檢修完成后被檢修設(shè)備上應(yīng)無積灰、設(shè)備見本色、螺絲要見角； 檢修現(xiàn)場物品按定置管理規(guī)定規(guī)范放置，無雜物和隨意擺放行為。 10.負(fù)責(zé)在設(shè)備方面對員工的安全操作、安全知識的教育和培訓(xùn)工作： 與員工溝通，傳授其使用機(jī)臺安全操作知識，指導(dǎo)督促員工保養(yǎng)機(jī)臺； 對專機(jī)人員必須先培訓(xùn)后上崗；

負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的電路檢查、維修，督促員工正確使用電器、工具，確

　　保用電安全。 11.遵循團(tuán)隊(duì)至上原則，發(fā)生特殊故障時服從調(diào)動，積極進(jìn)行搶修，故障未處

　　理完畢，人手欠缺時不得下班。

12.維修人員在維修設(shè)備前，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障屬于操作人員人為造成，應(yīng)向車

　　間主任報告，待進(jìn)行技術(shù)鑒定，做出處理決定后，再進(jìn)行維修。 13．根據(jù)庫存情況提交備件采購申購表，負(fù)責(zé)備件之驗(yàn)收與急購配件之提交，

　　交由機(jī)修主管審核。

14.愛護(hù)公司桌.椅.工具及水電設(shè)施等財物, 節(jié)約用電用水, 樹立良好的職

　　業(yè)道德和行為規(guī)范, 維護(hù)公司的良好形象。

15.認(rèn)真填寫設(shè)備報表，做到數(shù)據(jù)及時、準(zhǔn)確、真實(shí)。 16.完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的其他工作。

【篇2：注塑車間各崗位考核辦法】

　　注塑車間管理制度

　　崗位設(shè)置及人員配置：

　　設(shè)部門經(jīng)理一名，助理一名，生產(chǎn)計劃一名，統(tǒng)計一名，大班長二名，領(lǐng)班六名，上下模工二名，拌粉工二名，粉料工二名，拉貨二名，入庫二名，機(jī)修一名，勤雜工一名，模具主管一名，模具維修人員四名。

　　實(shí)行12小時輪班制。每名大班長配領(lǐng)班3名，上下模工一名，粉料工一名，組成一個班組，按公司要求完成生產(chǎn)任務(wù)。 薪酬設(shè)定：

　　部門經(jīng)理、大班長、領(lǐng)班實(shí)行綜合計算工時工作制，在崗位計時工資的基礎(chǔ)上結(jié)合車間產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤的雙重工資制。

　　助理、生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計、上下模工、拌粉工、粉料工、機(jī)修、入庫、拉貨、勤雜、模具主管、模具維修員實(shí)行綜合計算工時工作制，計時工資制。

　　作業(yè)員實(shí)行綜合計算工時工作制下的計件工資制。

　　無特殊約定的情況下，連續(xù)三個月考核分低于80分的，視為不能勝任工作崗位，將予以降薪、調(diào)崗或解除勞動合同。

　　崗位工資與績效工資考核比例按70/30、50/50、40/60執(zhí)行，考核等級劃分見下表： 崗位工資設(shè)定：

　　崗位職責(zé)及考核指標(biāo)見下表： 【篇3：機(jī)修工崗位職責(zé)及技能要求】

　　機(jī)修工職位說明書目錄

一、工作責(zé)任

二、工作任務(wù)

三、機(jī)修工生產(chǎn)派遣

四、機(jī)修工工作的四個階段

（1） 預(yù)先準(zhǔn)備階段

（2） 直接準(zhǔn)備階段

（3） 工作實(shí)施階段

（4） 交班階段

五、機(jī)修工安全文明標(biāo)準(zhǔn)

六、機(jī)修工基本素質(zhì)要求

　　附錄：維修工工作指示表、維修工作記錄表。

　　機(jī)修工職位說明書

一、工作責(zé)任：

　　完成公司安排的設(shè)備維護(hù)維修工作，確保全廠機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、工作任務(wù)：

1、在規(guī)定時間內(nèi)，使用公司的現(xiàn)行有效的維修手冊中的方法、技術(shù)要求或?qū)嵤?zhǔn)則，配合完成公司下達(dá)的正常設(shè)備檢修計劃（大、中修）、日常維修和臨時故障搶修設(shè)備檢修工作。 2、 3、 4、 5、

6、按公司設(shè)備潤滑及其它維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，完成設(shè)備潤滑和較復(fù)雜的設(shè)備維護(hù)工作。 在確保設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好可利用設(shè)備舊件的修復(fù)利用。 配合改造與更新項(xiàng)目，完成公司下達(dá)的設(shè)備改造、安裝和調(diào)試工作。 負(fù)責(zé)所用工具、量具、維修設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、保管工作。 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。

三、機(jī)修工生產(chǎn)派遣

1、粉磨機(jī)修工實(shí)行常日班排班，員工應(yīng)在接到排班計劃后5日內(nèi)提出是否異議，否則員工應(yīng)嚴(yán)格按照排班計劃上班考勤，遇有人員緊張或特殊的情況，自行調(diào)整的，須提前通知調(diào)度長。 2、排班應(yīng)注意以下事項(xiàng)： (1) 合理調(diào)配人員搭配，如新進(jìn)員工必須安排相應(yīng)的師傅同班、各專業(yè)力量搭配合理等，保證每一橫班的人員力量搭配。

(2) 休假。準(zhǔn)備休探親假（或年休假）的員工應(yīng)提前15天前，向所在部門提出申請。所在部門將根據(jù)下月生產(chǎn)情況安排休假。如若因生產(chǎn)原因不能如期安排休假的，將在其下一次申請時優(yōu)先安排。

四、機(jī)修工工作的四個階段 (一) 預(yù)先準(zhǔn)備階段

1、機(jī)修工必須于規(guī)定上班時間提前15分鐘參加由車間組織的的工作安排

　　會，否則視為遲到處理。

2、聽取車間主任介紹公司昨天生產(chǎn)整體情況。

3、從機(jī)械技術(shù)員領(lǐng)取本班工作任務(wù)：包括本班的常日班設(shè)備維修任務(wù)和備件制作任務(wù)、三班需要重點(diǎn)維護(hù)設(shè)備和相應(yīng)維修技術(shù)文件、安全及“5s”注意事項(xiàng)。

4、學(xué)習(xí)近期公司管理規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。 (二) 直接準(zhǔn)備階段

1、工作安排會結(jié)束以后進(jìn)入崗位。

2、技術(shù)準(zhǔn)備：弄清當(dāng)天布置的維修項(xiàng)目的工作重點(diǎn)、難點(diǎn)故障原因及技術(shù)要求文件，確定需要準(zhǔn)備什么工具、量具等，初擬施工方案，不清楚之處，及時向主任或主管技術(shù)人員請示。

3、個人防護(hù)用品準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境狀況，做好防護(hù)用品的準(zhǔn)備工作，

　　穿戴好勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、安全縄、防護(hù)服、護(hù)目鏡、面罩等。

4、工具及材料準(zhǔn)備：根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，準(zhǔn)備和檢查必備工具、量具： a) 手錘、大錘手柄是否裝牢；

　　b) 活動扳手、套筒扳手是否打滑； c) 量具是否精確、適用等；

　　d) 砂紙、棉紗、油、焊條等材料是否齊備等等；

　　e) 氧氣瓶、乙炔瓶是否裝上瓶帽并擰緊，瓶架是否牢固； f) 氧氣瓶、乙炔瓶表是否完好、管道是否漏氣； g) 焊鉗接頭導(dǎo)線不裸露；

　　h) 氧氣割槍不漏氣，割嘴不堵塞。 (三) 維修工作實(shí)施階段 1、維護(hù) （1） 按規(guī)定的清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)規(guī)定和作業(yè)范圍進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)作業(yè)（巡檢工不能處理的較復(fù)雜的保養(yǎng)維護(hù)作業(yè)）。

（2） 檢查巡檢工反應(yīng)的異常故障現(xiàn)象，需要簡單調(diào)整和必要校正的，可以進(jìn)行部份機(jī)構(gòu)的拆檢，并清除發(fā)現(xiàn)的故障。

（3） 填寫相關(guān)檢修記錄表，簽署工作者姓名。 2、修理

（1） 設(shè)備修理開始實(shí)施前，應(yīng)進(jìn)行目視檢查或?qū)υO(shè)備的部件、系統(tǒng)等進(jìn)行原位檢查。原位檢查發(fā)現(xiàn)與故障判斷有誤的，應(yīng)暫停拆卸，待技術(shù)員重新判定

　　后，在組織拆卸修理。

（2） 基本可以判定故障設(shè)備的，應(yīng)對故障設(shè)備及其部件和系統(tǒng)進(jìn)行離位的徹底的檢查修理：

　　a、檢查并清除設(shè)備內(nèi)及周圍的一切雜物，調(diào)整照明。

　　b、拆卸時注意人身和設(shè)備安全保護(hù)，必要時應(yīng)做好設(shè)備的安全支撐裝置。 c、拆卸時應(yīng)按從外到里的順序逐步拆解。

　　d、拆卸時應(yīng)記錄先后順序、方向和位置，須做標(biāo)記的一定要做好標(biāo)記。 e、拆卸下來的零件要按順序擺放整齊，以免遺失。

　　f、拆卸時遇到銹蝕嚴(yán)重的零件和螺絲時可運(yùn)用輔助化學(xué)制劑進(jìn)行處理最好不要破壞性的拆卸，以免造成設(shè)備故障擴(kuò)大。

　　g、拆卸下來的部件有修理價值，可以現(xiàn)場修復(fù)的應(yīng)在現(xiàn)場修復(fù)安裝；現(xiàn)場無法修復(fù)的應(yīng)在拆卸下來后盡快修復(fù)作為備件處理；無修理價值的應(yīng)作廢品處理，并安裝新的備件。

　　h、設(shè)備部件脫落、開裂的可以焊接修復(fù)的，應(yīng)及時焊接處理。

　　i、安裝要遵循從里到外的順序，并進(jìn)行調(diào)整間隙和中心線等校準(zhǔn)工作。 j、更換的零件回收數(shù)量應(yīng)詳細(xì)記錄在檢修記錄表上。 k、檢修完成后進(jìn)行清場，清除剩余的零件，恢復(fù)現(xiàn)場衛(wèi)生。 l、與中控聯(lián)系，填好送電操作票，實(shí)施送電，準(zhǔn)備試車。

　　m、試車時仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如果試車時發(fā)現(xiàn)問題立即停車再次處理，如果無誤，記錄試車時的電流、聲響、溫度等參數(shù)。 n、試車結(jié)束確認(rèn)設(shè)備正常后交付生產(chǎn)單位正常開車。

3、維修后，應(yīng)在維修單上填寫相應(yīng)內(nèi)容。同時在對實(shí)施維修和維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)以下影響安全運(yùn)行和設(shè)備的重大缺陷和隱患狀況時，應(yīng)當(dāng)在12小時之內(nèi)向上級報告： a、浮吊鋼絲繩破損 b、減速機(jī)軸承破損、主軸拉傷斷裂、串軸、齒輪斷裂、齒面磨損嚴(yán)重 c、皮帶有脫膠、開裂、破洞現(xiàn)象

　　d、斗提皮帶脫膠、開裂、破損斷銷、斗子變形、脫落、（鏈輪）磨損嚴(yán)重 e、絞刀吊瓦脫落、斷裂

　　f、磨體滑履拉傷、冷卻水管破損、中空軸破裂、大小齒輪齒輪斷裂、齒面磨損嚴(yán)重、潤滑油管斷裂、松動

　　g、磨機(jī)襯板開裂、脫落或隔倉板脫落、回轉(zhuǎn)篩破損

　　h、選粉機(jī)導(dǎo)向葉片破損、脫落、轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重、立軸缺油破損、翻板破損、耐磨片脫落、撒料盤與轉(zhuǎn)子間漏料

　　i、收塵濾袋破損脫落、密封不嚴(yán)、脈沖閥配合不一致、風(fēng)道破損 j、斜槽緩沖板脫落、帆布破損受潮 k、空壓機(jī)過濾器堵塞、軸承破損

　　l、風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板卡死、密封不嚴(yán)、擋板松動、轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重、積料過多、

　　軸承破損、油封破損、主軸變形等。 4、可利用備配件修復(fù)

　　為維修的目的臨時從設(shè)備上拆下有利用價值并重新修復(fù)安裝的備配件，按以下程序進(jìn)行修復(fù)、處置：

　　a、檢查并清除設(shè)備內(nèi)及周圍的一切雜物。

　　b、修復(fù)應(yīng)按原工藝和材料進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)工藝、材料進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的，應(yīng)根據(jù)工程師指令，不得隨意采用。 c、不得破壞備配件的原有結(jié)構(gòu)。

　　d、需要化學(xué)處理的應(yīng)根據(jù)實(shí)施條件選擇合適單位實(shí)施。 e、修復(fù)后的備配件應(yīng)及時進(jìn)庫，嚴(yán)禁不進(jìn)庫直接使用。 f、修復(fù)后的備配件應(yīng)保證72小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 (四) 交班階段

（1） 下班前30分鐘，維修人應(yīng)到維修工作現(xiàn)場實(shí)地察看，掌握維修后設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（2） 下班前5分鐘，應(yīng)將當(dāng)天出現(xiàn)的有關(guān)情況記錄工作記錄本上。

（3） 做好衛(wèi)生清潔工作，關(guān)燈、鎖門。

五、安全文明標(biāo)準(zhǔn) 1、現(xiàn)場“5s”標(biāo)準(zhǔn)：

(1) 檢修完成后被檢修設(shè)備上應(yīng)無積灰、設(shè)備見本色、螺絲要見角。 (2) 檢修現(xiàn)場遺漏在地面的油、水等污物應(yīng)清理干凈。

(3) 檢修現(xiàn)場物品按定置管理規(guī)定規(guī)范放置，無雜物和隨意擺放行為。 2、安全注意事項(xiàng)

（1） 上班前必須穿戴好勞保用品,長發(fā)不準(zhǔn)外露。進(jìn)入工作場地必須戴安全帽。

（2） 班前和班中禁止喝酒,當(dāng)班時不準(zhǔn)打鬧、睡覺、做與工作無關(guān)的事。

（3） 停車檢修時,必須切斷電源,并在設(shè)備旁邊掛上“正在檢修,禁止合閘”的警告牌子,在中控工確認(rèn)后方可允許檢修開始。檢修完成重新起動設(shè)備前,負(fù)責(zé)做最后的檢查。

（4） 不準(zhǔn)隨意拆除安全罩等一些防護(hù)設(shè)施,如果是工作需要,工作完成后應(yīng)及時恢復(fù)，防止傷人。照明出現(xiàn)問題要及時反映并督促處理。

（5） 檢修磨機(jī)內(nèi)部等涉及高溫工作環(huán)境必須佩帶齊全相關(guān)安全面罩等勞保用品，外面必需有人。

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