煤礦安全自查報告3篇煤礦安全自查報告怎么寫

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　　下面是范文網(wǎng)小編分享的煤礦安全自查報告3篇煤礦安全自查報告怎么寫，以供借鑒。

煤礦安全自查報告1

　　復興煤礦安全培訓自查報告

　　今年以來，我礦嚴格按照上級有關安全培訓工作的規(guī)定和要求，以打造高素質的干部職工隊伍為目標，積極努力的開展各項工作，不斷采取各種措施，使安全培訓工作進一步做到制度化和規(guī)范化。礦成立了以礦長為組長的安全培訓管理機構，由安監(jiān)站具體負責安全培訓管理、考核工作。按照衡陽市煤炭工業(yè)局發(fā)［2012］23號文件要求，我礦對安全培訓工作認真進行了自查，自查情況匯報如下：

　　一、貫徹落實安全培訓法律法規(guī)情況

　　我礦認真貫徹《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、國務院446號令、國辦發(fā)【2010】23號文、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》等上級一系列有關安全培訓文件精神，每年定期組織全體員工重點進行學習。嚴格按照規(guī)定要求選派三項崗位人員按時參加上級培訓機構的培訓，做到持證上崗，對其他從業(yè)人員每年不低于20學時的安全培訓。使從業(yè)人員能夠熟悉有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，具備必要的安全生產(chǎn)知識，掌握本崗位的安全操作技能，增強預防事故，控制職業(yè)危害和應急處理的能力。

　　二、健全完善安全培訓制度、規(guī)范培訓檔案情況。

　　1、我礦建立了安全培訓管理制度，制定了年度安全培訓工作意見和安全培訓計劃，明確了安全培訓方式、方法、安全教育內(nèi)容和重點，并認真按計劃實施定期考核。

　　2、為保障培訓投入，保證安全培訓工作所需資金，根據(jù)年初培訓計劃，進行預算，做到專款專用，2011年培訓費用為萬元。2012年一季度培訓費用為萬元。

　　3、建立健全了三項崗位人員培訓檔案及從業(yè)人員安全培訓檔案，實現(xiàn)一人一檔，詳細、準確記錄培訓考核情況

　　三、“三項崗位人員”培訓情況。

　　1、現(xiàn)特種作業(yè)人員持證名，其中：安全檢查工名，瓦檢工名，主提升司機名，爆破工名，電鉗工4名，其他特種作業(yè)人員名，全部經(jīng)湖南省衡陽安培訓中心培訓合格持證上崗。按照衡陽市煤炭工業(yè)局特種人員配置要求

　　2、安全生產(chǎn)管理人員配備滿足生產(chǎn)需要。其中:礦長同志，于年月日，經(jīng)山湖南省煤礦培訓中心培訓考核合格，頌發(fā)礦長資格證書，編號：MIK。安全資格證書編號：第0號, 有效期：2013年月日至2年月日；發(fā)證機關：湖南省煤炭工業(yè)局。總工程師,安全、生產(chǎn)礦長，機電礦長及其他礦級干部和安全管理人38名，全部經(jīng)衡陽市安培中心培訓合格，均取得資格證書。

　　3、截至目前為止，已外派“三項崗位”人員4名，參加

　　二、三級安全培訓，其中：礦級干部4名。

　　四、全員培訓情況

　　1、為提高員工的整體安全素質，我礦實施全員培訓，煤礦自行組織職工培訓。按照制定的培訓計劃，分別于2013年5月19日-27日，10月10日-10月17日對全體從業(yè)人員進行了二次安全培訓，重點學習了安全法律法規(guī)和事故應急救援預案及各工種操作規(guī)程。為實現(xiàn)安全生產(chǎn)打下良好基礎。培訓結束后進行了閉卷考試，考試及格率達100%，共培訓職工217人次。通過培訓絕大部分員工在各方面都有了不同程度的提高和進步。

　　2、我礦在冊職工217人，大多來自周圍農(nóng)村，文化程度相對較低。鑒于這種情況，我們堅持重心下移，充分發(fā)揮區(qū)隊、班組現(xiàn)場安全培訓主陣地作用，以安全隱患識別、現(xiàn)場操作技能和事故防范為重點，采取能者為師、以師帶徒等方式，扎實開展現(xiàn)場培訓工作進一步提高從業(yè)人員的技術水平。

　　在今后工作中，我們將以這次分局開展的安全培訓專項監(jiān)察為契機，通過學習借鑒兄弟單位好的經(jīng)驗和做法，博采眾長，創(chuàng)新發(fā)展，扎實推進員工安全教育培訓工作，為打造本質安全和諧礦井，維護公司乃至全市安全形勢的穩(wěn)定繼續(xù)努力。

　　二○一三年十月二八日

煤礦安全自查報告2

　　附件1：

　　神華公司大小廟煤礦

　　安全技術自查報告

　　大小廟煤礦

　　二○○七年十月二十五日

　　神華公司大小廟煤礦安全技術自查報告

　　根據(jù)2007年10月18日神華通發(fā)《神華公司關于組織開展煤礦安全技術“專家再會診”活動的通知》要求，我礦成立了以礦長為組長，各生產(chǎn)口副礦長為副組長的礦井安全技術自查活動領導小組，對照2005年國家煤礦安全技術專家組對我礦會診時提出的問題，逐一排查礦井安全隱患，并根據(jù)礦井實際情況，提出礦井安全技術改造項目，現(xiàn)將礦井自查情況匯報如下。

　　一、礦井基本情況

　　大小廟井田位于達木煤田的中部，大—寶不對稱向斜的東南翼及其軸部地區(qū)。北部（向斜）以1175m煤層底板等高線為界與寶積山煤礦相鄰；東部（軸部）以Ⅸ勘探線為界與魏家地煤礦相鄰；南部至煤層露頭線；西部至F5斷層與地方資源相鄰連。井田走向長6km，傾斜長，井田面積。

　　大小廟井田普遍含煤一層，即一層煤。一層煤為主采煤層，厚～，平均，賦存較穩(wěn)定。

　　大小廟煤礦開采歷史較早，1958年至70年代初期，在小窯平硐生產(chǎn)的基礎上改造為階段斜井，1970年12月簡易投產(chǎn)，按“四邊”（邊勘探、邊設計、邊建設、邊生產(chǎn)）方式生產(chǎn)，設計能力45萬t/a，1980年核定生產(chǎn)能力為21萬t/a，1987年因淺部資源枯竭，安全狀況不好，礦井被迫停產(chǎn)。1988年開始改擴建，甩開原老井系統(tǒng)重新建設新井，1993年在礦井改擴建施工期間進行了優(yōu)化設計，設計生產(chǎn)能力105萬t/a。2003年經(jīng)對礦井通風、運輸系統(tǒng)進行改造后，核定生產(chǎn)能力為160萬t/a，2005年對制約生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)地面選運系統(tǒng)進行改造后生產(chǎn)能力可達到240萬t/a。目前，大小廟煤礦已成為神華公司主力骨干礦井之一。

（一）開拓系統(tǒng)及開采方式

　　1、井田開拓方式：礦井采用一對斜井石門分區(qū)開拓，井筒位于井田儲量的中部，斜井到1180水平時變?yōu)槭T開拓，深部采用單水平上下山開拓。

　　2、主要井筒與采區(qū)情況：礦井共有7個井筒，分別是新主副井作為礦井的主提升和輔助提升兼進風井；原主副斜井作為礦井的專用進風井；東風井、北風井為回風井；1570平峒作為部分入井管路通道及安全出口。全井田共劃分12個采區(qū)，其中中央采區(qū)2個，東翼劃分4個采區(qū)，西翼劃分6個采區(qū)。

　　3、礦井生產(chǎn)采區(qū)開采現(xiàn)狀：礦井同時生產(chǎn)的采區(qū)為中二采區(qū)、東一采區(qū)和東二采區(qū)。其中：中二采區(qū)布置201回采工作面1個，204準備工作面1個，203回風斜巷掘進面一個；東一采區(qū)內(nèi)布置115回采工作面1個，東一采區(qū)第二回風下山及113運輸順槽2個掘進工作面；東二采區(qū)為原老井區(qū)邊角煤區(qū)域，布置1個209準備工作面；西二采區(qū)布置西二運輸大巷即1條開拓巷道。

　　4、礦井運輸排水系統(tǒng)現(xiàn)狀：運輸大巷為機軌合一巷，主運輸為皮帶運輸，輔助運輸采用蓄電池電機車牽引1噸礦車運輸方式。主井為皮帶運輸兼運人，副井為串車輔助運輸。中央泵房己更換安裝MD280-65×8型水泵4臺，揚程520m，單泵排水能力280m3/h，通過副井排至地面，完全滿足礦井開采的正常涌水量。大小廟煤礦正常涌水量為80m3/h，最大涌水量達120m3/h。

（二）通風系統(tǒng)

　　1、通風方式及方法：大小廟煤礦采用兩翼對角抽出式通風系統(tǒng)，新主、副井為主要進風井，老主、副井、1570平硐為輔助進風井，北風井和東風井為回風井，北風井配備2臺FBCDZ-8-NO24D型高效對旋軸流式主扇，東風井配備2臺BD-Ⅱ-8-№23對旋軸流式主扇。

　　2、礦井通風能力及風量分配情況：礦井通風能力為256萬噸/年，當前礦井總風量為8000m3/min，通風負壓為2430Pa，等積孔 m2，礦井有效風量率達%。東風井主扇排風量為3700 m3/min，通風負壓為2440Pa，等積孔 m2，東風井最長通風線路5600m，北風井主扇排風量為4300 m3/min，通風負壓為2420Pa，等積孔 m2，北風井最長通風線路5800m。

　　3、局部通風：掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。獨頭巷道供風長度1000m左右，配備了大功率對旋風機（30kw、37kw、60kw），配套ф600mm、ф800mm風筒，局部通風機全部實現(xiàn)掘進面“雙風機雙電源”供風，自動切換。

（三）瓦斯抽采系統(tǒng)及抽采情況

　　礦井建立有一套地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)，配備2臺SKA-420型大流量抽采泵，一臺運行，一臺檢修，另外一臺SK-60型瓦斯抽采泵備用，并聯(lián)?400mm和ф245mm兩趟大管徑抽采主管路，目前礦井抽采總濃度為30％－40％，總純流量為23 m3/min左右，年抽采瓦斯達1200萬m3。當前礦井抽采率達％，東115工作面抽采率為％，中201工作面抽采率為％。當前礦井共聯(lián)網(wǎng)抽采880個鉆孔，主要抽采區(qū)域有東一采區(qū)和中二采區(qū)。

（四）防滅火系統(tǒng)

　　1、礦井煤層發(fā)火概況：所采一層煤屬容易自燃煤層，自然發(fā)火期3—6個月，最短21天。

　　2、防滅火系統(tǒng)：礦井建有注氮防滅火系統(tǒng)、灌漿防滅火系統(tǒng)、消防管路系統(tǒng)、束管檢測系統(tǒng)和環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)。現(xiàn)有BXN-600和 CMS-1000Nm3/99兩臺制氮機；灌漿站設在地面，黃土資源豐富；消防管路系統(tǒng)完善；KSS-2100束管檢測系統(tǒng)，檢測容量12路，主要對綜放面采空區(qū)實施檢測；環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)對各采掘工作面回風流的溫度和一氧化碳進行實時監(jiān)測。開放式連續(xù)注氮和間歇性灌漿為綜放面采空區(qū)防火的主要措施。

（五）防塵系統(tǒng)

　　礦井具備完善的防塵供水系統(tǒng)。采煤工作面煤層靜壓注水系統(tǒng)和采煤機內(nèi)外負壓噴霧、支架架間噴霧、放煤口噴霧、轉載點噴霧及巷道凈化水幕等防塵設施等完善并正常使用；掘進工作面配備錨桿鉆機實行濕式鉆眼，并使用捕塵風機等自動化防塵設備；采區(qū)進回風巷風流使用光控聲控凈化噴霧。

（六）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

　　礦井裝備了KJ95集中監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，并嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《神華公司集中監(jiān)測系統(tǒng)使用管理規(guī)定》、《神華公司工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)使用管理規(guī)定》配齊各類傳感器、斷電儀、攝像頭，當前三個安全保障系統(tǒng)接入公司局域網(wǎng)可實現(xiàn)網(wǎng)上傳輸。

（七）電氣安全

　　大小廟煤礦在地面工業(yè)廣場建設有一座35kV變電所（由公司水電處管理），兩路電源分桿架設來自白銀電網(wǎng)黑水110kV變電站不同母線段，變電所內(nèi)裝設2臺同容量（8000kVA）的主變壓器。該變電所的6kV母線采用單母線分段接線方式，承擔礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的供電任務。從該變電所的6kV母線不同母線段上分別通過三趟YJV22-63×120型高壓電纜向井下中央變電所供電，由中一采區(qū)和東一采區(qū)兩座變電所分別承擔兩個采區(qū)的供電任務。另外設地面6kV變電所一座，兩路電源分桿架設來自白銀電網(wǎng)黑水110kV變電站6kV不同母線段，變電所內(nèi)裝設2臺同容量（320kVA）的主變壓器，該變電所主要承擔地面東風井主扇、選運系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)的供電任務。

　　地面主扇風機、主井皮帶、主、副井絞車、瓦斯抽放等重要負荷均采用雙回路供電，滿足礦井供電的安全、可靠性要求。對保護功能不健全、控制方式落后陳舊的高低壓電氣設備及非防爆設備正按公司年投資計劃抓緊進行更換。目前已完成地面6KV變電所的改造、北風井軸流式變頻控制主扇風機的更換、地面主牽引機房613#回路供電電纜的更換和井下中央水泵房主排水泵的更換。計劃利用年底停產(chǎn)時間對井下中央變電所高壓非防爆型配電裝置全部進行更換改造、對井下的非銅芯高壓電纜進行更換，根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)情況及時對供電系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。

（八）防水系統(tǒng)

　　本區(qū)氣候干旱，年降雨量200～325mm，遠小于年蒸發(fā)量1174～1163mm。區(qū)內(nèi)無經(jīng)常性地表水流和地表水體，僅有間歇性沙河，暴雨季節(jié)才有水流。開采煤層上覆各基巖含水層，含水性微弱，因此水害不太嚴重，但始終堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。

（九）安全基本參數(shù)的完整性及安全投入

　　1、安全基本參數(shù)：煤層具有自然發(fā)火傾向性，發(fā)火期為：3～6個月，最短21 d；煤塵具有爆炸性，指數(shù)為%，經(jīng)2007年鑒定：礦井相對瓦斯涌出量為/t，目前礦井絕對瓦斯涌出量/min。礦井開采過程中沒有出現(xiàn)過瓦斯異常涌出情況，礦井為高瓦斯礦井。瓦斯賦存東高西低，分布極不均勻，特別在構造復雜區(qū)域瓦斯含量與瓦斯壓力受地質構造控制變化明顯。

　　煤層瓦斯含量10～12m3/t；壓力～；煤層透氣性系數(shù)～/；鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)；瓦斯放散初速度3～15l/min；瓦斯抽放難易程度介于可抽與容易抽放之間。

　　2、安全投入情況：按原煤產(chǎn)量提取8元/t安全費用，全額上繳公司；提取1元/t安全基金，其中元/t上繳公司。上繳公司部分由公司統(tǒng)籌安排100%投入安全使用，安全基金自留部分礦自行安排全部投入安全使用。

（十）安全機構、規(guī)章制度及安全人員配備

　　各類專業(yè)技術人員配備情況：采礦32人，通風16人，地質6人，測量6人，機電68人，計算機6人。礦井具有完善的安全管理規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責任制，并嚴格貫徹落實。

　　二、2005年煤礦安全技術專家組會診存在主要問題整改情況

（一）開拓系統(tǒng)及開采方式

　　1、東一采區(qū)在第8—9勘探線區(qū)域進行采掘活動時，嚴格按照“四位一體”的綜合防突技術措施進行管理和施工。

　　2、東一采區(qū)為下山采區(qū)，采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)已于2005年8月份形成，東一采區(qū)103首采工作面已于2006年2月采完封閉，剃頭開采的問題已整改。采區(qū)的工作面順序從下向上正規(guī)合理布置。

　　3、東一采區(qū)在原來一條運輸下山、一條專用回風下山布置的基礎上，又在運輸下山的東側作為技改項目，布置專用第二回風下山，目前已施工55M。采區(qū)將有三條下山貫穿，以徹底解決下山能力不足的問題，進一步優(yōu)化采區(qū)的生產(chǎn)系統(tǒng)，為安全生產(chǎn)打好基礎。

　　4、“工作面巷道布置不適應治理瓦斯工作的需要，建議立足于煤與瓦斯共采，突出抽采的作用。”問題整改情況：工作面已將瓦斯排放巷按回風巷進行瓦斯管理，同時加大了工作面的瓦斯抽采量，做了到煤與瓦斯共采。

（二）通風系統(tǒng)

　　1、東二采區(qū)串聯(lián)通風已不存在。

　　2、1180運輸大巷通過擴巷維修后，有效通風斷面增大，通風阻力減小。

　　3、東一采區(qū)目前正在施工第二條回風下山。

　　4、經(jīng)過加大抽采力度后,礦井風量富余系數(shù)提高到，東風井風量富余系數(shù)為，北風井為。

　　5、“礦井回風系統(tǒng)巷道有效通風斷面小，回風側阻力較大”問題，目前正在維修原封閉的1365西巷，1365西巷將與1380西巷構成礦井北翼的并聯(lián)回風巷道，大大減小回風巷道的通風阻力。

　　6、東一采區(qū)與中二采區(qū)之間通過隔絕風門保持了相對的獨立性。

（三）瓦斯抽采系統(tǒng)

　　1、礦井瓦斯地質方面做了大量的工作，編制了大小廟煤礦瓦斯地質圖,目前掌握的瓦斯地質參數(shù)基本能夠保證礦井深部煤層的安全開采。

　　2、采煤工作面即將安裝移動抽放泵站，實施分源瓦斯抽采可以提高礦井瓦斯抽采能力；礦井增配了大功率抽放鉆機，目前鉆機能力滿足礦井抽采要求。

　　3、瓦斯抽采系統(tǒng)主管路使用玻璃鋼管，公司正在籌劃更換。

　　4、通過加大各種抽采（煤層順層鉆孔、采煤工作面高位孔、卸壓帶抽采和對采空區(qū)實行封閉抽采等）方式抽放力度，瓦斯抽采量目前能夠滿足瓦斯發(fā)電利用的要求。

　　5、我礦邀請撫順煤科院對東115工作面進行了突出危險性預測，預測結果為無煤與瓦斯突出危險性，目前東115工作面已安全采過8—9勘探線。

（四）防滅火系統(tǒng)

　　1、“礦井開采煤層為易自燃煤層，自然發(fā)火期為：3～6個月，最短21d，屬易自燃煤層,加之礦井采用綜放采煤法，因此，防滅火形勢依然十分嚴峻”的問題，我礦采取了積極的防滅火措施，增配了大流量制氮機，加大了工作面的推進度，回采過程中采取了隨采隨灌和開放式連續(xù)注氮等一系列防滅火措施，礦井從2004年至今沒有發(fā)生過任何火災事故。

　　2、“礦井回采工作面通風方式為一進兩回，運輸順槽進風，回風順槽及高位瓦斯排放巷回風，加之回風順槽預埋抽放管路，設高位抽放鉆孔使得采場內(nèi)風流流動復雜，對防止自然發(fā)火不利”問題，我礦正在與有關科研單位一起進行項目攻關，通過有效途徑，對于工藝巷的瓦斯涌出和采空區(qū)的煤炭自燃發(fā)火進行有效控制，防止煤炭自燃。

　　3、我礦于2005年底新增加了一臺流量為1000 m3/h的制氮機，制氮系統(tǒng)能力滿足了礦井防滅火需要。

　　4、我礦除將CO作為自然發(fā)火預測預報的指標氣體外，還將乙烯、乙炔等氣體作為輔助指標氣體進行研究和應用。

（五）防塵系統(tǒng)

　　礦井具備完善的防塵供水系統(tǒng)。采煤工作面煤層靜壓注水系統(tǒng)和采煤機內(nèi)外負壓噴霧、支架架間噴霧、放煤口噴霧、轉載點噴霧等均完善并正常使用；掘進工作面錨桿鉆機實行濕式鉆眼，并使用捕塵風機等自動化防塵設備；采區(qū)進回風巷使用光控、聲控凈化風流噴霧。

（六）電氣安全

　　1、我礦地面6kV變電所原有的GG-1A型高壓配電裝置現(xiàn)已全部更換為XGN2-10型，該設備比較先進，保護齊全，自更換安裝以來，沒有出現(xiàn)過越級跳閘現(xiàn)象，未發(fā)生全礦井停電事故。

　　2、關于我礦井下高壓供電距離長，存在單相對地電容比較大，單相接地電流遠大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的20A要求的問題。正由公司水電處采購設備進行測定后，根據(jù)電流大小采取相應的措施進行限制。我礦已列入2008年投資計劃在井下電網(wǎng)上加裝三相五柱式消弧線圈實現(xiàn)自動控制調節(jié)單相接地電流，確保礦井供電安全。

　　3、對于井下部分不符合《煤礦安全規(guī)程》要求的油浸紙絕緣鎧裝鋁芯高壓電纜，鎧裝層出現(xiàn)銹蝕的這一現(xiàn)象（中央變電所供中一采區(qū)變電所的一趟回路），我礦現(xiàn)正準備利用今年年底對井下中央變電所的高開柜進行更換改造期間對其進行更換，全部更換為YJV22-6型。

　　4、我礦井下主要供電電壓為6kV、1140V、660V、127V，對工作面1140V和變電所內(nèi)660V等級的總饋電開關全部實現(xiàn)真空化，即BKZ真空系列饋電開關，有過載、斷相、過壓、選擇性漏電保護等功能。根據(jù)設備到貨情況，正抓緊對各掘進面使用的DW80-350型饋電開關進行更換。

　　5、我礦井下的高壓系統(tǒng)除中央變電所高壓配電裝置沒有漏電保護外（今年年底正準備更換），各采區(qū)變電所內(nèi)高、低壓配電裝置已全部更換為有漏電保護功能的開關，杜絕了由于高、低壓系統(tǒng)出現(xiàn)漏電，而導致低壓大面積停電的事故。

　　6、對于掘進工作面局部通風機的供電供風方式存在的問題，我礦已經(jīng)全部采用了PLC控制的集成控制自動切換開關，完全能保證運行風機出現(xiàn)故障時，備用風機能立即起動，確保了掘進工作面通風的連續(xù)性和可靠性，不存在風機切換過程中造成風筒損壞，接頭脫落、褲衩吹破，漏風現(xiàn)象。

　　7、我礦自2006年年底井下局扇全部實現(xiàn)了“雙風機雙電源，自動切換”功能，杜絕了由于運行風機停轉而造成的瓦斯超限現(xiàn)象。

　　8、我礦現(xiàn)已對綜采工作面刮板輸送機進行了重新設計更換，更換為符合設計要求的單電機拖動，即使在滿載的情況下，容量也有富余，不存因電機過載、過熱而造成電機繞組燒損等現(xiàn)象。

　　9、礦井運輸系統(tǒng)：關于主井皮帶人、煤混運問題。已列入公司專項進行改造。對主井絞車的改造目前公司設計院正在設計，計劃加大主井人車的運輸量并對主井絞車電氣和機械部分進行全面改造。對主井皮帶電控部分改造公司已批準，目前正在根據(jù)公司設計院的設計定貨，準備盡快實施。為確保安全，目前采取了如下措施：嚴格執(zhí)行《主井皮帶乘人管理規(guī)定》，對主井皮帶定時定點運行，運煤和運人時間完全分開，同時對主井皮帶乘人全線加裝拉線保護，確保能在任意點緊急停機，并加強對斷帶、跑偏、乘人越位、重錘等各項保護的管理，做到班班進行專人檢查，確保動作靈敏可靠。

　　10、關于所有高壓電纜耐壓試驗，每年利用春檢調試時間由公司水電處進行一次耐壓試驗，對不合規(guī)定的及時進行處理或更換，并有詳細的記錄。目前全礦在用的高壓電纜絕緣性能完全符合標準要求。

（七）安全監(jiān)測監(jiān)控

　　1、礦井瓦斯抽放系統(tǒng)的各類傳感器已經(jīng)配套齊全。

　　2、采煤機和蓄電池電機車已經(jīng)正常使用機載式瓦斯斷電儀。

　　3、我礦主扇設備安裝了在線監(jiān)測裝置，對主扇的運行狀況及各種參數(shù)進行正常的監(jiān)測。

（八）防水系統(tǒng)

　　1.井下中央水泵房已于2006年第三季度進行了質量標準化改造，對銹蝕、磨損嚴重的主排水管路進行了更換，其它管路進行了防銹處理，2007年第三季度對4臺不防爆水泵高壓電機和報廢的水泵全部進行了更換。型號為MD280-65×8，揚程520m，單泵排水能力280m3/h，6KV,710KW。

　　2.定于今年年底對4臺主排泵安裝QBG-180/6000R型軟啟動柜和BGP-6AK型高壓配電裝置。

　　3.關于更換主排管路2500米，已列入2008年投資計劃進行更換。

（九）安全投入、安全機構、規(guī)章制度及安全人員配置

　　1、礦井為高瓦斯礦井，煤層為易自燃煤層，自然發(fā)火嚴重，按國家局要求安全投入應為25元/t，實際礦井提取安全費用為8元/t，這是執(zhí)行公司有關規(guī)定。 2．關于專業(yè)技術人員缺檔的問題

　　我礦自2005年以來，非常重視專業(yè)技術人員的引進、培養(yǎng)和使用工作，先后制定了《大小廟礦人力資源配置管理辦法》、《大小廟礦專業(yè)技術人員職務聘任與管理辦法》等，對大專院校畢業(yè)生從住房、工資、獎金及選拔使用、掛職鍛煉等方面給予了優(yōu)厚待遇，從工作、生活方面給予關心照顧，以感情暖人、工作用人、待遇留人的方式加強對專業(yè)技術人員的引進與培養(yǎng)。目前，全礦共有工程類專業(yè)技術人員155人，其中：高級7人，中級36人，助理級34人，員級78人。基本上滿足礦井安全生產(chǎn)的需要，但目前高等專業(yè)院校畢業(yè)生仍不愿來礦山應聘的現(xiàn)象依然存在。

　　3．關于職工整體素質偏低的問題。自2005年以來，我礦針對職工整體素質偏低的狀況，一方面采用“退出去、聘進來和強制培訓教育”的方式加強職工內(nèi)部培訓，努力提升職工整體技能素質，對已到期的農(nóng)民工全部辭退。招聘技工學校、專業(yè)院校畢業(yè)生補充職工隊伍，同時，制定了《大小廟礦職工全員培訓管理辦法》，對45周歲以下職工分專業(yè)、按工種編制系統(tǒng)性培訓計劃，按月授課培訓和考評考核，進行獎懲，督促職工學習培訓，提倡職工自學成才、崗位成才。另一方面，選派部分生產(chǎn)骨干或中層管理干部，到一些先進單位和企業(yè)學習培訓和參觀考察，同時還對全礦45歲以下的全體職工每年進行一次軍訓，礦井實行準軍事化管理，不斷提升職工隊伍整體素質。通過學習培訓，職工整體素質明顯提高，但是與礦井安全生產(chǎn)的要求相比，還有一定差距，職工培訓工作仍有待繼續(xù)加強。

　　三、關于對專家組提出的重大隱患的整改情況

（一）“礦井通風阻力大，風量富余系數(shù)不足，通風系統(tǒng)中間環(huán)節(jié)能力偏小，礦井整體抗災能力差”問題的整改情況。

　　1．1180運輸大巷已于2006年進行了徹底的擴巷維修，礦井東翼回風系統(tǒng)已經(jīng)做了大量的下底維修工作，北翼回風系統(tǒng)目前正在通過維修1380西巷的并聯(lián)巷道1365西巷進行解決。

　　2．“礦井風量富余系數(shù)，東風井風量富余系數(shù)，北風井為，因此風量富余程度不足”，通過加大瓦斯抽采工作后，礦井風量富余系數(shù)有所提高。

　　3．“整個礦井采用兩翼對角式的通風方式，共有5個進風井筒，2個回風井筒，布置方式合理，發(fā)展?jié)摿Υ?；但是?lián)結二者之間的采區(qū)通風系統(tǒng)只有一條進風下山和一條回風上下山，是通風能力上最薄弱的環(huán)節(jié)”，東一采區(qū)第二條回風下山正在施工中，貫通投入使用后可以增加礦井通風能力。

　　4．礦井東二采區(qū)串聯(lián)風問題已經(jīng)不再存在。

　　5．東一采區(qū)與中二采區(qū)之間通過隔絕風門保持了相對的獨立性，各采煤工作面采用無壓風門控制風流。

　　6．通過各種抽采方法，提高礦井的抽采能力，當前礦井抽采率達％，東115工作面抽采率為％，中201工作面抽采率為％。

　　由此可見，礦井的整體抗災能力有所提高。

（二）“礦井瓦斯抽采能力與礦井生產(chǎn)能力、瓦斯利用能力不匹配”問題的整改情況。

　　1．礦井瓦斯泵站抽采能力與礦井生產(chǎn)能力不匹配，為此我礦正計劃在采煤工作面安裝移動抽放泵站，提高瓦斯抽采能力。另外，又通過增配抽采鉆機等，礦井抽采能力目前能滿足礦井安全生產(chǎn)要求。公司正在籌劃更換我礦瓦斯抽采系統(tǒng)玻璃鋼主管路。

　　2．礦井瓦斯地質方面做了大量的工作，編制了礦井瓦斯地質圖，目前掌握的瓦斯地質參數(shù)基本能夠指導礦井深部煤層的安全開采。

　　3．通過加大礦井抽采工作后，我礦瓦斯抽采量目前基本能夠滿足瓦斯發(fā)電利用的要求，已經(jīng)初步實現(xiàn)煤與瓦斯共采。

（三）“礦井防滅火系統(tǒng)不完善”問題的整改情況

“礦井開采煤層為易自燃煤層，自然發(fā)火期為：3～6個月，最短21天，屬易自燃煤層。加之礦井采用綜放采煤法，因此，防滅火形勢十分嚴峻” 問題。我礦逐步更換灌漿主管路，進一步完善了礦井灌漿系統(tǒng)；新增加了一臺流量為1000 m3/h的制氮機；目前正在組織力量對以下問題進行技術攻關：（1）高瓦斯自燃煤層綜放工作面利用工藝巷防止上隅角瓦斯積聚與采空區(qū)煤炭自燃的理論與實踐。（2）礦井火災偵知預警與綜合防范技術研究。

（四）其它重大安全隱患的整改情況

　　1.關于礦井電氣設備落后、老化及無MA標志設備問題，已自2005年始逐年列入公司投資計劃進行更換。于2006年年底已對56臺禁用電氣開關全部進行了更換，2007年2月初已完成井下變電所低壓饋電開關的更換工作。目前正根據(jù)設備到貨情況分期分批對掘進面比較陳舊的低壓配電開關進行更換。2006年三季度，對井下供電系統(tǒng)進行了優(yōu)化。2007年三季度對井下局部通風機的主供電線路進行了核算，對截面比較小的電纜全部進行了更換。各掘進工作面局部通風機完全實現(xiàn)“三專兩閉鎖”和 “雙風機雙電源，自動切換”功能，開關全部采用了PLC控制的集成控制自動切換開關，確保了供風的連續(xù)性和安全性，杜絕了由于運行風機停轉而造成的瓦斯超限現(xiàn)象。

　　2.監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)傳感器類型齊全、備用數(shù)量充足，保證了監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的實時性和可靠性。

　　四、礦井目前存在的一些安全問題及項目計劃

（一）“一通三防”方面 1.搞好《高瓦斯低透氣性自燃厚煤層綜放開采條件下瓦斯高效抽采技術》課題的研究和實踐，保證礦井瓦斯發(fā)電利用的供給量，切實提高瓦斯抽采能力，實現(xiàn)煤與瓦斯共采，真正改變礦井的安全生產(chǎn)面貌。

　　2.目前掘進面局扇停風后進行瓦斯排放時，用風筒接頭調風排放法和風筒三通調風排放法都不夠可靠，計劃采用礦用隔爆兼本安型通風機自動調速裝置，智能控制排放瓦斯。

　　3.礦井束管檢測系統(tǒng)運行四年多時間，色譜儀、控制柜等設備已老化損壞，需更新該系統(tǒng)。

　　4.我礦的灌漿主管路銹蝕和管壁磨損比較嚴重，目前只有1000米進行了更換，隨著我礦原煤產(chǎn)量的逐步提升，灌漿防滅火任務很重，目前亟待更換3000米ф159mm灌漿主管路。

　　5.礦井防塵上要計劃實現(xiàn)各采掘面和重點區(qū)域粉塵濃度的實時監(jiān)測、超限報警和斷電控制。

（二）機電管理方面

　　1、由于我礦井下高壓供電距離長，存在單相對地電容比較大，單相接地電流遠大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的20A要求的問題。需由公司水電處盡快采購設備進行測定后，根據(jù)電流大小，在我礦井下6KV電網(wǎng)或地面35KV變電所內(nèi)6KV電網(wǎng)上加裝三相五柱式消弧線圈已實現(xiàn)自動控制調節(jié)單相接地電流，確保礦井供電安全。已列入2008年投資計劃。

　　2、井下主排水管路存在嚴重銹蝕、磨損問題，需更換主排管路2500米（10寸），已列入2008年投資計劃。

　　3、對中一采區(qū)變電所內(nèi)比較落后的4臺PGB33-6型和3臺PGB2-6型高壓配電裝置需進行更換。已列入2008年投資計劃。

（三）礦井采掘方面

　　1.礦井井田范圍內(nèi)現(xiàn)有兩個小煤窯，均越界胡挖濫采破壞大礦采區(qū)資源；破壞大巷、井筒安全保護煤柱，致使回風大巷、進風井筒多處變形、冒落。小煤窯的開采破壞直接威脅著礦井的安全，是礦井的重大安全隱患。

　　2.計劃實施頂板的在線實時監(jiān)測。大水頭煤礦

　　二ＯＯ七年十月二十五日