下面是范文網(wǎng)小編整理的成本費用規(guī)章制度3篇 成本費用規(guī)章制度內(nèi)容，供大家參考。
成本費用規(guī)章制度1
成本管理不是從項目實施開始的，它貫穿于項目的始終，從最初籌劃投標、確定投標價格、簽訂合同、施工、控制施工過程，直到最后竣工收尾，結算審計、每個環(huán)節(jié)都需要成本管理的參加，只是對最終成本的影響程度不同而已。
從過程成本管理來看，成本管理的關鍵源頭是投標階段，施工準備工作階段、施工階段直到竣工結算階段的成本管理和控制則是施工企業(yè)節(jié)流階段，這三個過程直接關系到建筑施工企業(yè)效益的好壞。
1做好投標階段成本預測工作
1、全面了解招投標文件在編制招標文件時既要評估自己的能力，還要對工程的工期、質(zhì)量、技術、資金、投標額，材料單價和價差、暫估價材料等做深入細致的分析工作，同時還應對采用的定額及有關規(guī)定及包干費、投標費、鋼筋調(diào)整等詳細說明，工程一旦中標，要及時簽訂施工合同。
2、詳細的成本預測工作在招投標階段要做詳細的成本預測、分析工作，由企業(yè)的專業(yè)技術人員測算出投標工程的制造成本價，在符合市場行情的基礎上．充分考慮管理費用、財務費用等因素。此外，在制造成本預測過程中，還要充分考慮工期、質(zhì)量目標、技術措施等指標，通過技術評判、經(jīng)濟分析評價，最終確定可行的投標價。
2實施成本管理中的合同管理
1、合同的簽訂階段在與國際市場行業(yè)逐漸接軌的建筑市場中，施工合同對于施工生產(chǎn)工作尤其重要，這就要求在簽訂合同時要在合法、公平、公正的基礎上．對工程信息進行詳細的調(diào)研和反饋，初步制定出一個嚴密可行的談判方案；并由公司專門的合同評審小組對合同的文本認真研究，逐字逐句逐條的分析評價，最終簽訂一份嚴謹、完整、清晰的合同，為今后更好地履行合同奠定基礎。
2、全面履行施工合同階段在施工過程中，應嚴格按照工程承包合同、招標文件、中標書等約定項目的施工范圍，項目經(jīng)理應組織項目全體人員進行書面的專題交底會，對工程承包合同的內(nèi)容、范圍、各方的責任、義務、目標成本的分解、合同的主要經(jīng)濟指標、合同存在的風險與履約中應注意的問題等具體落實到各職能部門、各責任區(qū)，并將目標成本控制的指標下達到每位主控人員一項目責任工程師，由各責任工程師在工程管理過程中具體控制，對主控范圍內(nèi)的費用與控制指標經(jīng)常進行對比，對超指標情況及時反饋并查找原因、及時調(diào)整，項目應有專兼職人員對合同的履約情況進行管理和分析，使工程城本始終處于受控階段。
3、加強合同履行過程控制與索賠管理項目在履約過程中，一方面要認真分析研究合同，正確行使合同賦予的權利；另一方面，要重視合同履約過程中的索賠管理，隨時關注現(xiàn)場動態(tài)，做好索賠的各項基礎工作，特別是對那些變更新增工程項目，必須有建設單位書面簽認的設計圖紙變更，并應及時協(xié)商確定價格，以便索要工程款。
4、加強分包、分供合同的管理在加強總承包合同管理的同時，分包、分供的管理尤其重要。施工企業(yè)應根據(jù)各企業(yè)的實際情況及積累的經(jīng)驗，擬訂數(shù)份標準合同文本，充分體現(xiàn)業(yè)主的大合同及工程特點的不同具體要求，經(jīng)過專業(yè)的法律顧問和公司各職能部門的評審，將所有經(jīng)濟業(yè)務納入合同管理，保證合同或協(xié)議的質(zhì)量，真正起到事前監(jiān)控、全方位監(jiān)管的作用。
3施工過程中具體成本控制
1、分包及人工成本的控制對于企業(yè)自身專業(yè)能力無法完成的施工項目，需要采取分包方式，對于分包工程成本的控制，應本著“量人為出”的原則，以事先確定的責任成本為標底，由2家以上的分包項目進行招標，由公司招標審核小組采取無記名投票的方式綜合評定后確定最終分包單位。對于分包工程的結算，項目應嚴格按照分包合同執(zhí)行，各專業(yè)分項工程都需經(jīng)項目責任工程師、工程、質(zhì)量部門驗收合格后，由經(jīng)營部根據(jù)實際完成的工作量進行結算額，對于勞務分包單位，應選擇實力強、信譽好、工人素質(zhì)較高的外分包隊，以減少質(zhì)量成本的支出；另一方面根據(jù)經(jīng)驗，對于勞務分包單位，應選擇實力強、信譽好、工人素質(zhì)較高的外分包隊，以減少質(zhì)量成本的支出；另一方面，對于勞務分包，通常將一些低值易耗、中小型工具和零星材料采取一次包死的辦法，同時簽訂材料定額消耗獎罰制度。
材料成本占整個項目成本60—70％，且涉及的范圍廣。材料成本控制一般涉及材料采購費用、購置成本和材料消耗成本三個方面，主要受采購費用、單價和數(shù)量三因素的影響。
2、機械費的控制施工機械配備受現(xiàn)場條件、工期、質(zhì)量、施工方案、工程特征等諸多因素的影響，需要公司專業(yè)部門和人員對機械的性能、配備情況綜合管理，在滿足工期、質(zhì)量的前提下，力求合理配備。在施工過程中注意提高機械設備的利用率和完好率。
3、質(zhì)量成本的控制質(zhì)量成本是指為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費用，以及為達到質(zhì)量標準而產(chǎn)生的一切損失費用，如何尋求質(zhì)量成本和工程成本的最隹結合，難度較大，企業(yè)必須在項目經(jīng)理的領導下建成質(zhì)量進度控制系統(tǒng)，對影響質(zhì)量和進度的因素進行分析和預測，減少機會成本的支出，目前制約施工企業(yè)資金回收的重要因素就是質(zhì)量因素。它已經(jīng)直接影響到企業(yè)的生存和發(fā)展。
4、其它費用的控制項目其它費用開支應嚴格控制在目標成本確定的范圍內(nèi)，由項目經(jīng)理確定項目各職能部門的費用指標，對彈性比例較大的辦公、差旅，招待、車輛等費用，建立完善的管理制度，定期分析檢查執(zhí)行情況，獎罰分明。
4健全竣工決算制度
竣工決算是成本管理的最終結果，也是企業(yè)盈利的關鍵。在中標價基礎上確定決算價的關鍵就是索賠和洽商工作，這是一項系統(tǒng)性、全面性、經(jīng)常性的工作，貫穿整個施工生產(chǎn)過程，項目應對日常施工中的洽商、會議紀要、函文等收集整理。
竣工決算后要附詳細的原始資料和憑證，以便于公司審核。竣工決算是實施成本管理的真實體現(xiàn)，也是保證公司資金及時回收的關鍵，它應由公司至始至終監(jiān)督審核完成。
成本費用規(guī)章制度2
第一章總則
第一條為加強成本控制，明確成本控制職責，規(guī)范成本核算，不斷滿足顧客的產(chǎn)品質(zhì)量要求，特制定本制度。
第二條成本控制要圍繞以下核心問題開展工作：
1、嚴格辦理成品入庫、材料領料和退庫手續(xù)，確保單據(jù)填寫規(guī)范和完整。
2、每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)要嚴格質(zhì)量控制，避免返工生產(chǎn)或翻工生產(chǎn)。
3、每月月終要重視車間在產(chǎn)品盤點工作，由生產(chǎn)部門組織，財務部門根據(jù)實際情況派人監(jiān)盤。
4、日常要充分利用消耗統(tǒng)計臺賬的數(shù)據(jù)，分析其前因后果，總結經(jīng)驗教訓，加強日常的產(chǎn)品成本控制。
5、發(fā)揮技術人員的技術創(chuàng)新，不斷降低成本。
6、定期組織生產(chǎn)主要人員學習和分析成本費用核算，讓每個人明白成本的概念和產(chǎn)品成本控制的效果，積極推動成本控制。
7、采取獎罰辦法，促進產(chǎn)品成本控制取得實效。
8、提高固定資產(chǎn)使用率，降低固定成本。
第二章部門分工和崗位設置
第三條生產(chǎn)部門負責統(tǒng)籌、跟蹤和控制生產(chǎn)，定期組織評估生產(chǎn)設備產(chǎn)能，制定工人生產(chǎn)計件工價和承包生產(chǎn)工價，每月月末盤點在產(chǎn)品，辦理入庫、領料和退料工作，核算計件工人工資，建立消耗臺賬和產(chǎn)品生產(chǎn)臺賬，核算各品種成本。
第四條工程技術部負責制定《生產(chǎn)通知單》和《成本預算表(部分內(nèi)容)》。
第五條品管部負責檢驗產(chǎn)品質(zhì)量和材料質(zhì)量，做好產(chǎn)品標識，協(xié)助車間辦理入庫手續(xù)。
第六條財務管理部負責成本核算規(guī)范，指導車間統(tǒng)計工作，監(jiān)督在產(chǎn)品盤點，每月成本分析，審核計件工資和承包工資。
第七條物流管理部負責辦理產(chǎn)品入庫、材料領料和退料手續(xù)，重點按照《生產(chǎn)單》計算領料標準并控制領料。
第八條主要崗位職責：
產(chǎn)品成本核算的主要責任是車間統(tǒng)計員和成本會計，管理責任是廠長，廠長應當充分發(fā)揮車間統(tǒng)計員的參謀作用，應當充分利用消耗統(tǒng)計臺賬的相關數(shù)據(jù)來指揮和調(diào)度生產(chǎn)。
1、車間統(tǒng)計員的責任：細化統(tǒng)計和分配各品種產(chǎn)品的成本費用，每天向廠長匯報成本費用控制情況，并定期與成本會計核對，確保成本費用真實準確。
2、成本會計的責任：做好產(chǎn)品的成本費用核算，指導和督導車間統(tǒng)計員做好各品種產(chǎn)品的成本費用核算。
3、廠長的責任：每天都要主動閱讀和分析消耗統(tǒng)計臺賬的數(shù)據(jù)，以期充分發(fā)揮消耗統(tǒng)計臺賬的作用。
第三章入庫與領料管理
第九條領用原輔材料應當遵循“用多少領多少”的原則，尤其是到月底，應當嚴格控制領料，避免車間庫存原輔材料。
1、到月底，如果車間還庫存原輔材料，統(tǒng)一采勸假退假領”的方法，將本月車間庫存的原輔材料轉為下月領取的原輔材料。
2、以定單進行核算的，當定單生產(chǎn)完畢后，應當將其所剩下的原輔材料退回倉庫，或采勸假退假領”的方法，將所剩下的原輔材料轉作生產(chǎn)其他產(chǎn)品。
第十條車間領料:由車間主任(廠長)審批，由領料人和倉管員簽字確認后，原輔材料或外購商品才能出庫。車間領料是指車間生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的原輔材料、設備維修配品配件和日常辦公用品。
其他領料：集團各部門領取配品配件由各部門經(jīng)理審批，由領料人和倉管員簽字確認后，配品配件或外購商品才能出庫。
贈送：對外免費贈送的產(chǎn)成品、外購商品和原輔材料都必須上報副董事長審批，才能出庫;出庫時，出庫單上需要領料人和倉管員簽字確認。
第十一條公司車間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須先在自有倉庫辦理入庫手續(xù)后，才能辦理出庫，不允許從車間直接銷售而后辦理出庫手續(xù)。
如果車間生產(chǎn)的產(chǎn)品需要在外協(xié)單位繼續(xù)下道工序生產(chǎn)，同樣要在自有倉庫辦理入庫手續(xù)，再按照《外協(xié)生產(chǎn)財務管理制度》的要求辦理出庫手續(xù)。
如果外協(xié)生產(chǎn)的產(chǎn)品需要在公司車間繼續(xù)下道工序生產(chǎn)，同樣要在自有倉庫辦理入庫手續(xù)，再辦理領料手續(xù)進行生產(chǎn)。
第十二條車間生產(chǎn)入庫：是指公司車間生產(chǎn)的產(chǎn)品。
第一步：質(zhì)檢員驗收產(chǎn)品質(zhì)量，確定產(chǎn)品合格和包裝箱上有嘜頭的標識后，通知倉管員辦理入庫手續(xù)。
第二步：倉管員憑“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗清單”開具公司統(tǒng)一的入庫單，并根據(jù)入庫單數(shù)量驗收產(chǎn)品數(shù)量。
第三步：入庫單財務手續(xù)：“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗清單”作為附件、包裝負責人和倉管員確認入庫數(shù)量、質(zhì)檢員確認質(zhì)量。財務手續(xù)由倉管員監(jiān)管。
第十三條公司入庫單聯(lián)次、傳遞：財務記賬聯(lián)：成本會計持有;承包結算聯(lián)：承包生產(chǎn)者持有
倉管員：倉管員開具入庫單，并當天呈送以下人員。入庫單要注明是“自產(chǎn)”還是“承包”;存根聯(lián)：倉管員持有;車間統(tǒng)計聯(lián)：車間統(tǒng)計員持有。
第十四條車間領料出庫：是指車間從自有倉庫領取原輔材料。
第一步：生產(chǎn)人員根據(jù)生產(chǎn)需要填寫“原輔材料需求申請單”，并經(jīng)車間主任審批后到倉庫領取原輔材料。
第二步：倉管員根據(jù)《生產(chǎn)通知單》和成本預算表有關數(shù)據(jù)審核“原輔材料需求申請單”數(shù)據(jù)，確認無誤后給于領料。如果領料數(shù)量超過預算數(shù)量的，還需營銷管理中心負責人審批后才能給于領料。
第三步倉管員憑審核無誤的“原輔材料需求申請單”開具公司統(tǒng)一的出庫單，并前程跟蹤原輔材料出庫。
第四步：出庫單財務手續(xù)：“原輔材料需求申請單”作為附件、領料人和倉管員確認領料數(shù)量、車間主任審核確認或事后當天由倉管員跟蹤車間主任補簽確認。
第十五條公司出庫單聯(lián)次、傳遞：
財務記賬聯(lián)：成本會計或采購會計持有;承包結算聯(lián)：承包生產(chǎn)者持有;倉管員：倉管員開具出庫單，并呈送以下人員。出庫單要注明是“自產(chǎn)”還是“承包”;存根聯(lián)：倉管員持有;車間統(tǒng)計聯(lián)：車間統(tǒng)計員持有。
第十六條退庫：加工余料1平方米以上或荒料0.3立方米以上，需退回公司自有倉庫;200__600MM以上板材或荒料0.3立方米以下，需退回公司余料庫。
第十七條入庫單和出庫單是成本控制的重要依據(jù)，填寫必須規(guī)范、完整，書寫必須美觀、工整，由成本會計和材料會計負責監(jiān)督，不符合要求當天給于退回，并向上一級反映。
第四章成本預算
第十八條成本預算包括以下內(nèi)容：
1、原輔材料消耗標準預算：是指每生產(chǎn)1單位產(chǎn)品計劃消耗多少原輔材料。
2、變動費用預算：是指每生產(chǎn)1單位產(chǎn)品計劃產(chǎn)生多少費用，該費用隨著產(chǎn)品數(shù)量的增加而增加，如：計件工資(包括承包工資)、水電費等。
3、固定費用預算：固定費用包括資產(chǎn)折舊費與制造費用(是指與生產(chǎn)間接關聯(lián)的費用)，該該費用不隨產(chǎn)品數(shù)量的增加而增加，如：生產(chǎn)管理人員工資等。
第十九條生產(chǎn)庫存或以定單生產(chǎn)的都要進行成本預算，以利于成本控制分析(利于出材率計算和分析)。
第二十條成本預算責任分工：預算表格附后
1、工程技術部：負責原輔材料消耗標準預算和變動費用預算。
2、財務管理部和生產(chǎn)部門：由生產(chǎn)部提供設備產(chǎn)能分析，具體由財務管理部負責編制。
第二十一條成本預算統(tǒng)一使用財務管理部設置的《成本預算表》表格，具體流程如下：
第一步：工程技術部在下發(fā)《生產(chǎn)通知單》時，同時按照以上分工編制《成本預算表》，即編制原輔材料消耗標準預算和變動費用預算，并將《生產(chǎn)通知單》和《成本預算表》傳遞給生產(chǎn)有關人員、車間統(tǒng)計員、原輔材料倉管員和成本會計。
第二步：成本會計按照以上分工編制《成本預算表》，即編制固定費用預算。
第三步：車間統(tǒng)計員每次收到產(chǎn)品入庫單時，必須按照以下兩種情況，及時核算成本：
1、以定單生產(chǎn)形式的：自產(chǎn)品入庫后三天內(nèi)必須核算該產(chǎn)品的成本，按照《成本預算表》的要求進行編制，并上交成本會計和廠長。
2、以生產(chǎn)庫存形式的：自產(chǎn)品入庫后六天內(nèi)必須核算該產(chǎn)品的成本，按照《成本預算表》的要求進行編制，并上交成本會計和廠長。
第四步：成本會計收到產(chǎn)品入庫單后，必須跟蹤、協(xié)調(diào)和指導車間統(tǒng)計員的成本核算工作，并根據(jù)實際情況向上級反饋同時要根據(jù)入庫總量和消耗總量等因素進行分析、審核和監(jiān)督車間統(tǒng)計員的成本核算數(shù)據(jù)，自收到預算表后兩天內(nèi)完整完成預算表內(nèi)容編制，并上報財務總監(jiān)、營銷總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)和總經(jīng)理。
第五章消耗統(tǒng)計和生產(chǎn)統(tǒng)計
第二十二條車間統(tǒng)計員根據(jù)領料出庫單建立“原輔材料消耗信息”：根據(jù)材料進行分類，每類材料建立一個工作表。
第二十三條車間統(tǒng)計員根據(jù)入庫單、出庫單(領料單)和各道工序交接表建立“生產(chǎn)產(chǎn)品信息和薪資信息”(簡稱：薪資結算簿)：
第二十四條車間統(tǒng)計員根據(jù)以上“生產(chǎn)產(chǎn)品信息和薪資信息”和各道工序設備產(chǎn)能資料建立“各道工序生產(chǎn)數(shù)量和設備利用信息”：
第二十五條車間統(tǒng)計員根據(jù)以上綜合信息建立“產(chǎn)成品成本核算細化信息”：尚未入庫的產(chǎn)品不在此表反映。
成本費用規(guī)章制度3
第一講總則
1.為了加強成本管理，降低成本耗費，提高經(jīng)濟效益，根據(jù)國家有關成本費用的管理規(guī)定，結合本廠實際制定成本制度。
2.在成本預測、決策、計劃、核算、控制、分析和考核等成本管理各環(huán)節(jié)中要抓住成本控制這個中心環(huán)節(jié)并貫穿到成本管理的全過程，以實現(xiàn)目標成本，提高經(jīng)濟效益的目的。
3.在廠長領導下，由總會計師負責組織，以財務部門為主，有關部門密切配合，在全廠范圍內(nèi)按分級歸口管理原則實行成本管理責任制，做到人人關心成本，事事講究成本。
4.為了實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，實行目標成本管理，將目標成本進行層層分解，建立成本中心。把責任成本與廠總部、分廠、部門、車間、班組、各崗位或職工個人的責任掛鉤，使每個職工都承擔一定的成本責任。
5.在生產(chǎn)、技術、經(jīng)營的全過程開展有效的成本控制。
（1）從市場預測、設計、科研、工藝、試制等過程，進行成本預測、決策，確定目標成本，制定費用預算和成本計劃，進行成本的事前控制。
（2）從生產(chǎn)、制造等過程，實行定額成本或標準成本核算，分析和控制成本差異，將成本指標分解落實，進行成本的事中控制。
（3）從銷售、技術服務等過程，編制經(jīng)營成果、成本指標完成情況及成本報表，對目標責任成本及降低成本的任務進行考核分析，進行成本的事后控制。
6.嚴格遵守國家的規(guī)定，不得擴大和超過成本開支范圍和費用開支標準。財會人員有權監(jiān)督、勸阻亂擠成本、擅自提高開支標準、擴大開支范圍的行為，有權拒絕支付，并有權向廠長直至上級財務主管部門報告。
7.企業(yè)的下列支出，不得列入成本、費用：
（1）為購置和建造固定資產(chǎn)、購入無形資產(chǎn)和其他資產(chǎn)的支出；
（2）對外投資的支出，被沒收的財物；
（3）各項罰款、贊助、捐贈支出；
（4）國家規(guī)定不得列入成本、費用的其他支出。
第二講成本控制基礎
1.做好各種定額工作，要求完整、齊全，達到平均先進水平。
（1）由技術部門負責歸口制定、管理產(chǎn)品的材料技術消耗定額。
（2）由設計部門負責歸口制定、管理產(chǎn)品的外購配套件消耗定額。
（3）由設備動力部門負責歸口制定、管理設備的產(chǎn)品配件消耗定額。
（4）由工具部門負責歸口制定、管理工具的消耗定額。
（5）由勞資部門負責歸口制定、管理勞動工時定額。
（6）由財務部門負責歸口制定、管理費用、資金定額。
2.制訂廠內(nèi)計劃價格，力求合理、穩(wěn)定。一般在一年內(nèi)不變，但每年要結合實際情況調(diào)價一次，減少價差。
（1）由供應部門歸口制定、財務部門統(tǒng)一管理材料物資計劃價格。
（2）由工具部門歸口制定、財務部門統(tǒng)一管理工具計劃價格。
（3）由設備動力部門歸口制定、財務部門統(tǒng)一管理備品配件計劃價格。
（4）由生產(chǎn)計劃部門歸口制定、財務部門統(tǒng)一管理工藝協(xié)作計劃價格。
（5）由財務部門歸口制定、管理產(chǎn)品勞務計劃價格。
3.整理原始記錄，做好統(tǒng)計工作，要求憑證完整、數(shù)據(jù)準確、報表及時。
（1）由生產(chǎn)計劃部門歸口制定、管理生產(chǎn)原始記錄格式。
（2）由技術部門歸口制定、管理技術原始記錄格式。
（3）由各材料物資部門歸口制定、管理材料物資原始記錄格式。
（4）由設備動力部門歸口制定、管理設備動力物資原始記錄格式。
（5）由財務部門歸口制定、管理財務成本原始記錄格式。
以上所有表格式，由歸口部門制定，印刷時由財務部門統(tǒng)一審核，總務部門統(tǒng)一印制，交歸口部門管理使用。
4.配備好計量裝置和流量儀表，要求計量科學、數(shù)字準確、計費合理。
（1）由材料供應部門歸口購置、管理材料物資的計量裝置。
（2）由設備動力部門歸口購置、管理三氣、水、電的流量儀表。
（3）由計量部門統(tǒng)一校正、維修管理所有計量裝置和流量儀表。
5.建立財產(chǎn)物資管理制度，要求收發(fā)有憑證、倉庫有記錄、出廠有控制、盤存有制度，保證賬實相符。
（1）由供應部門制定、管理材料物資的管理。
（2）由設備動力部門制定、管理設備及備件的管理。
（3）由工具部門制定、管理工具的管理。
（4）由生產(chǎn)計劃部門制定、管理在產(chǎn)品、半成品的管理。
（5）由銷售部門制定、管理產(chǎn)成品的管理。
（6）由總務部門制定、管理家具用具的管理。
所有財產(chǎn)物資統(tǒng)一核算管理，由財務部門歸口負責。
第三講目標成本
1.目標成本，是為某一產(chǎn)品在一定時期要求實現(xiàn)的成本水平。發(fā)展新產(chǎn)品和改造老產(chǎn)品，都應實行目標成本管理。要從產(chǎn)品設計入手，事前控制產(chǎn)品成本水平，使產(chǎn)品既保持應有的功能，又能體現(xiàn)最低的成本。
2.目標成本管理的程序，依據(jù)市場調(diào)查和經(jīng)濟預測及企業(yè)的目標利潤，提出單位產(chǎn)品目標成本，作為設計產(chǎn)品耗用材料與工費的限額；開展價值工程，力求功能好、成本低，據(jù)以評價產(chǎn)品的設計方案，進行經(jīng)營決策，指導產(chǎn)品投入生產(chǎn)過程以后，有目標地進行成本控制，不斷地降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益。
3.目標成本的制定，一般可采用下列公式：
單位產(chǎn)品目標成本=預測銷售價格－應納稅金－目標利潤
（1）由銷售、財務、技術等部門負責預測銷售價格，在市場調(diào)查和經(jīng)濟預測的基礎上進行預測。
（2）目標利潤是企業(yè)在計劃期必須努力實現(xiàn)的利潤水平，由財務部門負責，根據(jù)企業(yè)預期的銷售利潤率或資金利潤率加以確定。
4.在產(chǎn)品投產(chǎn)前，應通過對成本與功能關系的分析研究，開展價值工程，選擇最佳方案，制定目標成本。其基本公式：
公式說明價值與功能成正比，與成本成反比。要使產(chǎn)品保持應有的功能，又體現(xiàn)最低的成本，必須從改善功能和降低成本兩個方面想方法，其途徑是：
（1）功能不變，成本降低；
（2）成本不變，功能提高；
（3）功能提高，成本同時降低；
（4）功能略有下降，同時成本大幅度下降。
5.目標成本制定后，要以財務部門為主，會同生產(chǎn)、技術、勞資等部門進行分解和分配，作為設計、工藝、試制、投產(chǎn)等過程的主要經(jīng)濟數(shù)據(jù)加以控制，依靠職工群眾努力實現(xiàn)目標。
（1）按料、工、費項目進行分解，分配給設計、工藝等技術部門及生產(chǎn)、勞資等部門。
（2）按產(chǎn)品的部件，關鍵性零配件進行分解，分配給設計、工藝、科研等技術部門。
（3）按可控制的現(xiàn)行成本進行分解，分配到部門、分廠、車間、班組。
第四講成本計劃
1.成本計劃的編制
（1）應以目標成本為方向，定額成本為基礎，切實地降低成本為保證，有先進可行的成本指標體系。
（2）與有關業(yè)務計劃（銷售、生產(chǎn)、采購、人工等）和財務計劃（現(xiàn)金、費用、預計財務報告表等）進行試算平衡，使成本具有操作性并達到先進水平。
2.成本計劃的體系
（1）年度成本計劃，應在為實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標中的銷售目標和利潤目標及降低成本措施方案的基礎上，以固定費用預算、生產(chǎn)費用預算和主要產(chǎn)品單位成本計劃為重點。
（2）季度成本計劃，應以主要產(chǎn)品單位成本計劃和分廠、車間、部門的成本計劃為重點。
（3）成本計劃的編制工作，由總會計師負責組織，以財務部門為主，銷售、技術、生產(chǎn)、計劃、供應、勞資等部門密切配合參加制定。
（4）年度和季度的成本計劃草案，應由總會計師審查后，提交廠務會議批準，然后通知全廠執(zhí)行。
3.成本計劃的程序
（1）根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標中的銷售目標和利潤目標及固定費用和變動費用的預測進行平衡，確定計劃期內(nèi)產(chǎn)品成本的控制數(shù)字。
（2）制定計劃期內(nèi)降低成本的主要措施，包括采用新技術、新工藝、新材料及改進經(jīng)營管理等所節(jié)約物質(zhì)消耗和勞動消耗的措施。
（3）以成本計劃控制數(shù)字范圍和降低成本的措施，編制當期的固定費用計劃。擬訂壓縮主要產(chǎn)品的工、料消耗的計劃指標，并據(jù)以編制主要產(chǎn)品單位成本計劃和生產(chǎn)費用預算。
4.成本計劃的內(nèi)容
（1）降低成本措施方案或增產(chǎn)節(jié)約的措施規(guī)劃，包括技術革新、改進技術、節(jié)約消耗、修舊利廢、改制利用、提高工效、降低廢品、增加銷售、改進管理等增收節(jié)支措施。
（2）固定費用預算，包括基本固定費用和半固定費用。按照銷售目標和目標利潤，進行“本量利分析”，確定固定費用和變動費用的控制數(shù)字。對半固定費用與產(chǎn)值變動的關系，應積累資料，統(tǒng)計分析，確定相關比例。
（3）主要產(chǎn)品單位成本計劃。主要產(chǎn)品包括商品產(chǎn)品和自制自用的產(chǎn)品成本、工料消耗，以原有的定額為基礎，依據(jù)降低成本措施加以壓縮。
（4）按主要產(chǎn)品和成本項目分別編制產(chǎn)品成本計劃。
（5）生產(chǎn)費用預算，根據(jù)固定費用預算和按產(chǎn)值確定的變動費用為基礎，控制生產(chǎn)費用總額。調(diào)整計劃期內(nèi)產(chǎn)品的增減數(shù)額后，即反映當期商品產(chǎn)品計劃成本。
（6）制造費用預算，按照規(guī)定的項目，考慮計劃期內(nèi)產(chǎn)量可能發(fā)生的變動，編出一套能適應多種產(chǎn)量的制造費用的彈性預算。
第五講定額標準成本
1.定額標準成本，是以材料技術消耗定額、勞動工時定額、費用預算定額為定額標準用量，以材料計劃價格、每工時計劃工資率、每工時計劃變動費用分配率為計劃標準價格，所計算的定額成本或標準成本。
2.按直接材料、直接人工、變動制造費用、固定制造費用四個成本項目計算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其計算公式：
（1）直接材料定額成本=定額用量×計劃價格
（2）直接人工定額成本=本定額工時×計劃工資率
（3）變動制造費用定額成本=定額工時×計劃費用分配率
（4）固定制造費用定額成本=固定制造費用預算
（6）產(chǎn)品實際成本=產(chǎn)品定額成本±成本差異±定額變更
3.以定額成本為依據(jù)，按毛坯、加工、裝配等車間、分廠計算各生產(chǎn)步驟的分步成本，據(jù)以計算產(chǎn)品的定額成本。具體計算如下：
毛坯包括鑄、鍛、板、原材料件，加工包括重大件、中小件和加工件，裝配包括各種產(chǎn)品的裝配。其計算公式：
（1）原材料定額成本=∑定額用量×計劃價格
（2）毛坯件加工定額成本=∑定額工時×計劃工費率
（3）毛坯件全部定額成本=原材料定額成本＋毛坯件加工定額成本
（4）加工定額成本=∑定額工時×計劃工費率
（5）加工件全部定額成本=毛坯件全部定額成本＋機加工定額成本
（6）裝配定額成本=∑定額工時×計劃工費率
（7）裝配全部定額成本=加工件全部定額成本＋裝配定額成本＋外購配套件定額成本＋包裝和其他材料定額成本
（8）產(chǎn)品定額成本=裝配全部定額成本
4.按成本類型，選擇適用的控制制度。
5.如按現(xiàn)行定額作為標準用量，將計劃價格作為標準價格，則計算的定額成本與標準成本是一樣的，沒有區(qū)別。但兩者作為成本核算方法或制度來說則有區(qū)別。
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