下面是范文網(wǎng)小編分享的施工方案3篇(常見的施工方案)，以供借鑒。
施工方案1
1、土石方填筑的施工程序及施工方法說明：
清基→測量放線→基底碾壓→填料試驗(yàn)→分層填筑→攤鋪平整→灑水碾壓→夯實(shí)→密度檢測→刷坡、修整→驗(yàn)收。
1.1土石方回填：回填前應(yīng)先進(jìn)行清基處理，清基完畢后進(jìn)行測量放線、土石方填筑工作。
1.1.1清基工作內(nèi)容：清除渠基處的樹木、雜草，清基范圍設(shè)計(jì)最大填筑坡腳線每邊寬出1米，厚度30cm清基以人工與機(jī)械相結(jié)合，人工主要清理樹木、雜草，機(jī)械將清除的棄料運(yùn)至指定地點(diǎn)范圍內(nèi)堆放。
1.1.2土石方填筑：在指定料場取土進(jìn)行土石方填筑，取土前先進(jìn)行清基筑所需土石方采用挖掘機(jī)裝、自卸車運(yùn)和推土機(jī)推運(yùn)并推平，尾水渠道用凸塊碾和人工配合小型夯實(shí)機(jī)械壓實(shí)；道路用振動碾進(jìn)行碾壓。土石方填筑壓實(shí)分層進(jìn)行填筑碾壓，每層填筑壓實(shí)厚度不超過20cm，當(dāng)每填筑層碾壓經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一填筑時，鋪土前應(yīng)對已壓實(shí)的填筑層表面進(jìn)行5-10cm的刨毛處理，并灑水濕潤保證新填筑土層與已壓實(shí)的填筑層的結(jié)合，確保整個填筑體的填筑質(zhì)量。壓實(shí)采用動、靜結(jié)合進(jìn)、退錯距法的壓實(shí)方法，并采用平板振動夯、手扶振動夯對坡角及機(jī)械不易碾壓部位進(jìn)行人工輔助夯實(shí)。
1.1.3土石方填筑將根據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的土石方填筑施工方法組織施工。
1.1.4土石方填筑試驗(yàn)：為了確定土石方填筑的各項(xiàng)施工參數(shù)，如填筑厚度，碾壓遍數(shù)，回填土的含水率，干容重等，必須先進(jìn)行試驗(yàn)段的施工。
試驗(yàn)段施工前，先按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求做好土石方填筑料的顆粒分析，液限，塑限、塑性指數(shù)，有機(jī)質(zhì)含量等試驗(yàn)。并采用重型擊實(shí)法確定土的最大干容重和最佳含水量。根據(jù)實(shí)驗(yàn)給定的最大干容重最佳含水量制訂試驗(yàn)段的施工布置、施工方法、施工機(jī)械選型、勞動力組合、材料供應(yīng)、進(jìn)度安排、安全措施等，同時向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)段開始后詳細(xì)記錄各項(xiàng)試驗(yàn)的有關(guān)數(shù)據(jù)，并將最后選定的土層松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、土壤的最佳含水量等參數(shù)和施工工藝、機(jī)械配置等報(bào)監(jiān)理工程師審批，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的土石方填筑工藝組織施工。
1.1.5土石方填筑的技術(shù)措施要求：土石方填筑施工應(yīng)從最低處開始，采用分段分層水平上升，不得順坡鋪填，接槎采用臺階式，鋪土寬度以每邊超出設(shè)計(jì)邊線30cm為宜或根據(jù)試驗(yàn)確定，作業(yè)面統(tǒng)一鋪蓋，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)溝界。
1.1.6碾壓機(jī)械的行走方向應(yīng)平行于軸線，相臨作業(yè)面碾跡搭接寬度：平行縱軸線方向不小于0.5m，垂直軸線方向不應(yīng)小于1m，機(jī)械碾壓不到的部位應(yīng)輔以夯具（人工或小型機(jī)械）采用連環(huán)套打法夯實(shí)，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。
1.1.7壓實(shí)體不得出現(xiàn)松土、彈簧土、剪切破壞、光面等不良現(xiàn)象，相臨作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工縫。
1.1.8斜坡結(jié)合面上應(yīng)隨填筑面上升進(jìn)行削坡直至合格層，壓實(shí)時應(yīng)跨縫搭接碾壓，搭壓寬度不于3m，填筑壓實(shí)要求壓實(shí)干容重不小于實(shí)驗(yàn)確定的干容重的98%，壓實(shí)度不小于0.97。
1.1.9填筑要求：設(shè)計(jì)壓實(shí)度P≥97%，砂礫料：相對密度Dr≥0.75。
1.1.10填筑用土料，當(dāng)含水率較大時應(yīng)進(jìn)行翻曬，當(dāng)土料較干燥時應(yīng)灑水濕潤，應(yīng)保證碾壓時最佳期含水量水率。一般情況下，料土料含水量約大于填筑實(shí)驗(yàn)含水量的1%～1.5%為宜。
1.1.11填筑碾壓完成后，試驗(yàn)人員應(yīng)及時取樣，取樣時取至每層回填土下層的結(jié)合部位，合格后報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收，質(zhì)量檢驗(yàn)部門對所取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗(yàn)結(jié)果等，均作如實(shí)記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報(bào)表，報(bào)送監(jiān)理部門，當(dāng)每層填筑層合格后，進(jìn)行下層填筑時應(yīng)對上層填筑層的結(jié)合面用刨毛機(jī)進(jìn)行刨毛處理并灑水濕潤并與上下土層結(jié)合，確保填筑質(zhì)量。經(jīng)驗(yàn)收合格的填筑層因故未能繼續(xù)施工，復(fù)工前應(yīng)對填筑接觸面進(jìn)行刨面處理后并灑水濕潤，確保各填筑層間結(jié)合緊密，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)鋪填下一層回填土。
2、砂礫石料填筑的施工程序、施工方法說明。
2.1砂礫石填筑的施工程序：施工準(zhǔn)備→測量放線→基層清理→砂礫石料填筑攤鋪平整→壓實(shí)、夯實(shí)→刷坡→修整→驗(yàn)收。
2.2砂礫石料填筑施工方法。
2.2.1填筑所用砂礫料在砂礫石料開采前應(yīng)先清除地表面的覆蓋層，清除范圍和厚度根據(jù)料場實(shí)際情況確定，棄料集中堆放。
2.2.2蓋重所需墊層料過渡料等砂礫料可從天然砂礫料中篩選而得，經(jīng)加工的各種蓋重砂礫料顆粒級配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超徑顆粒含量不應(yīng)大于3%，遜徑顆粒含量不應(yīng)大于5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10%，加工好的蓋重礫料中小于0.1mm的顆粒含量應(yīng)小于5%。
2.2.3砂礫石料采用挖掘機(jī)裝、自卸車運(yùn)輸、人工輔助、挖掘機(jī)填料攤鋪平整，振動碾壓實(shí)，對碾壓不到部位，采用人工和小型夯實(shí)機(jī)械輔助夯實(shí)。
2.2.4填筑前，為了確定砂礫石填筑的各項(xiàng)施工參數(shù)，如填筑厚度、碾壓遍數(shù)、回填土的含水率、干容重、鋪料方式等，先必須進(jìn)行試驗(yàn)段的施工。
2.2.5試驗(yàn)段施工前，先按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求做好填筑料的顆粒分析、液限、塑限、塑性指數(shù)、有機(jī)質(zhì)含量等試驗(yàn)。在施工分段結(jié)合處做成臺階形，位置相互錯開、并設(shè)有標(biāo)志，再在上面攤鋪料，灑水碾壓防止漏壓，碾壓方向應(yīng)與縱軸線方向平行、分段分層碾壓水平上升，每層填筑厚度不大于30cm。
2.2.6在邊坡面上的橫向接縫應(yīng)收成緩于1:2的斜槎，砂礫石墊層與基層之間的材料界限應(yīng)分別做好接槎的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。
施工方案2
全玻璃幕墻的安裝施工是一項(xiàng)多工種聯(lián)合施工，不僅工序復(fù)雜，操作也要求十分精細(xì)。同時它又與其他分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃有密切的關(guān)系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進(jìn)行，必須根據(jù)工程實(shí)際情況，編制好單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)總承包單位確認(rèn)。
一、施工準(zhǔn)備
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
1.技術(shù)資料收集現(xiàn)場土建設(shè)計(jì)資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實(shí)際尺寸不一定都與設(shè)計(jì)圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計(jì)前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。
2 .設(shè)計(jì)和施工方案確定設(shè)計(jì)和施工方案確定。在對玻璃幕墻進(jìn)行設(shè)計(jì)分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計(jì)都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項(xiàng)目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地進(jìn)行整平填實(shí)，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。
（二）材料及機(jī)具準(zhǔn)備
1 .主要材料質(zhì)量檢查
?。?）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運(yùn)輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。
?。?）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標(biāo)注明顯。
2 .主要施工機(jī)具檢查
?。?）玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。
（2）各種電動和手動工具的性能檢查。
（3）預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于 20mm。
3 .搭腳手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。
（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。
（2）安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準(zhǔn)確就位。
（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工
（一）放線定位
放線是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作，除了要充分掌握設(shè)計(jì)要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)橛行┘?xì)部構(gòu)造處理在設(shè)計(jì)圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。
1.測量放線
（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
（2）要使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對高度大于7m的幕墻，還應(yīng)反復(fù)2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于 1~ 2mm。
（3）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，對實(shí)際放線與設(shè)計(jì)圖之間的誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2.放線定位全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結(jié)構(gòu)固定，那么應(yīng)首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據(jù)外緣尺寸確定錨固點(diǎn)。
（二）上部承重鋼構(gòu)安裝
（1）注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。
（2）每個構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計(jì)的吊桿螺栓位置一致。
?。?）內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
?。?）所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，驗(yàn)收合格后再涂刷防銹漆。
（三）下部和側(cè)邊邊框安裝要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)標(biāo)高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應(yīng)小于 100mm。
（四）玻璃安裝就位
1. 玻璃吊裝大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標(biāo)注玻璃的中心位置。
（2）安裝電動吸盤機(jī)。電動吸盤機(jī)必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。
（3）試起吊。電動吸盤機(jī)必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起23cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。
（4）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。
?。?）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。
2. 玻璃就位
?。?）吊車將玻璃移近就位位置后，司機(jī)要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準(zhǔn)位置徐徐靠近。
?。?）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
?。?）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計(jì)要求。
（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。
（五）注密封膠
（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。
?。?）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
（3）要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。
（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
?。?）注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度。嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。
?。?）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于35－45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。
（7）膠縫的寬度通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，最小寬度為 6mm，常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時，可采用10mm或12mm。
?。?）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗(yàn)收報(bào)告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。
（六）表面清潔和驗(yàn)收
?。?）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。
?。?）再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補(bǔ)。
?。?）整理施工記錄和驗(yàn)收文件，積累經(jīng)驗(yàn)和資料。
三、保養(yǎng)和維修
目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視。現(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的'有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護(hù)，所以在驗(yàn)收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計(jì)劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。
（1）應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。
（2）清洗幕墻外墻面的機(jī)械設(shè)備 （如清潔機(jī)或吊籃），應(yīng)有安全保護(hù)裝置，不能擦傷幕墻墻面。
?。?）不得在 4級以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。
?。?）如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
?。?）要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。
?。?）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復(fù)或更換。
（7）當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應(yīng)立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。
?。?）當(dāng)遇臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后對玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。
?。?）玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進(jìn)行一次全面檢查。
施工方案3
一、工程概況
經(jīng)我公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘察，因原屋面防水層老化、防水層破損，致使屋面滲漏水，我公司將對此屋面防水層進(jìn)行全面維修，屋面防水材料采用SBS 3+3mm厚聚酯胎-20℃改性瀝青防水卷材。
二、設(shè)計(jì)依據(jù)及原則
1、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345—20xx）； 2、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉（GB50207-20xx）。
三、防水部位及材料選用
屋面防水層：采用SBS 3+3mm厚聚酯胎-20℃改性瀝青防水卷材。屋面工程用卷材長、短邊搭接寬度均不小于80mm。相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開，長邊錯開1/2~1/3幅寬卷材，短邊錯開1.5m。陰陽角、轉(zhuǎn)角處及細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位加設(shè)300-500mm寬SBS卷材做附加增強(qiáng)層。
卷材鋪貼平面示意圖
熱熔搭接縫
四、施工條件
1、基層必須抹光、堅(jiān)實(shí)、牢固，無空鼓、松動、起砂、麻面等缺陷； 2、基層表面應(yīng)平整光滑、均勻一致，其平整度用2m直尺檢查，最大空隙
不大于5㎜，且每米不多于1處；
3基層表面含水率宜小于9%。測定方法是：將1㎡的卷材覆蓋在基層表面上，靜置3～4h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材亦無凝結(jié)水痕，即為符合粘貼施工要求；
4、基層若高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行找平處理； 5、平立面交接處的陰陽角均應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的圓角，陰角圓弧半徑不小于50mm，陽角圓弧半徑不小于20mm；
6、突出基層表面的尖銳硬物、砂漿疙瘩等鏟除，不能鏟除時應(yīng)采用水泥砂漿抹面覆蓋處理，抹面圓弧半徑應(yīng)大于300mm。并將塵土雜物清除干凈，陰陽角、管根部等處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有不同污漬、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除干凈；
7、穿出基層的構(gòu)件安裝完畢后方可進(jìn)行防水施工；
8、防水材料及系統(tǒng)配件需保存在通風(fēng)、干燥的地方，并遠(yuǎn)離火源，應(yīng)避免日曬、雨淋。 五、施工工藝 （一）工藝流程
拆除防水層→渣土外運(yùn)→清理基層→涂刷基層處理劑→卷材附加層→彈線→鋪貼第一遍SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→鋪貼第二遍SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→檢查驗(yàn)收
（二）操作要點(diǎn)及技術(shù)要求
1、拆除防水層：徹底鏟除原屋面防水層。施工過程中注意保護(hù)屋面其他構(gòu)件及其他結(jié)構(gòu)層，以免其受到損壞。
2、渣土外運(yùn)：將垃圾全部裝袋搬運(yùn)至地面，然后再集中清運(yùn)出場。 3、基層處理：清理基層表面突起物、異物等，如有油污鐵銹等用鋼絲刷或有機(jī)溶劑徹底清洗。如有凹凸不平處采用1：3水泥砂漿找平層。
4、涂刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底。
5、細(xì)部附加增強(qiáng)處理：
在大面積鋪貼防水層前，先做好天溝、檐溝、泛水、陰陽角、女兒墻、突出
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