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混凝土攪拌站粉塵及噪聲控制1
混凝土攪拌站粉塵及噪聲控制關鍵技術淺談
由于我國的城市化進程不斷向前推進,商品混凝土在全國大中城市得到了迅速發(fā)展和推廣應用,混凝土攪拌站(樓)也得到了高速發(fā)展。目前我國混凝土攪拌站生產(chǎn)企業(yè)眾多,產(chǎn)品已形成系列化,但技術水平參差不齊,只有部分產(chǎn)品接近國際先進水平,有些技術已經(jīng)超過進口混凝土攪拌站的水平,其中部分產(chǎn)品具有自動化程度高、生產(chǎn)能力高、稱量精度高、投資少、攪拌質量好,能實現(xiàn)多倉號、多配合比、不間斷地連續(xù)生產(chǎn)以及主機及其主要元器件的國產(chǎn)化程度等優(yōu)點,但我國的混凝土攪拌站(樓)還存在著整體技術含量不高、普及率不高、地區(qū)差異較大、智能化程度不高和環(huán)保性能不高等缺點。混凝土攪拌站的的污染主要在三個方面,一是粉塵的污染,二是噪聲的污染,三是污水的污染。很多商品混凝土公司為了節(jié)約投資沒有把解決污染問題的措施提上日程,從而造成了我國攪拌站環(huán)保性能不高的主要原因。另一方面是政府及其行業(yè)主管部門在對環(huán)保的控制力度上不夠大,也是環(huán)保性能不高的另一個重要原因,隨著社會的進步,我國大中城市對城市環(huán)保的要求越來越高,而作為在城市邊緣的商品混凝土攪拌站,粉塵控制及噪聲控制必將是今后攪拌站發(fā)展的主流方向。
一.粉塵控制:在粉塵方面要在物料的輸送途徑中加以控制
1、封閉式料場:由于我國建材行業(yè)技術水平落后,碎石未經(jīng)過水洗,粉塵含量高,在儲存及運送過程中較易揚塵,砂料中粉塵含量更高,在城市商品混凝土攪拌站骨料儲存料場上引入封閉式骨料場,墻體采用新型建材空心磚,不僅使骨料卸料時的粉塵不能排到周邊環(huán)境中,同時,有效地降低了工程車輛的噪聲污染。
2、整站外封裝全密閉:主機部分采用全密封外封裝,同時骨料上料皮帶機也用彩鋼瓦進行封裝,降低骨料輸送時粉塵排入大氣的概率,我們在封裝方案上要盡可能的提高密封程度,本來主機部分安裝除塵器后排出的粉塵濃度已經(jīng)很小,加上外封裝,排入周邊環(huán)境的大氣風塵濃度就可以控制更小的指標。
局部密閉:在骨料輸送環(huán)節(jié)中,上下系統(tǒng)交接處爆露在周邊環(huán)境中,粉塵容易排放到大氣中,此種結合部位運動部件多,密封難度大,在我們的技術方案中,我們尋求一些可伸縮的密封結構,即做到了很好的密封,又能使運動部件運動自如。
3、主機除塵:傳統(tǒng)的主機除塵只是引入傳統(tǒng)除塵器,攪拌機蓋、水泥計量倉、粉煤灰計量倉的排塵管均與除塵器相連,能起到一定的除塵作用,但效果不佳,我們的技術方案是考慮到主機瞬時氣壓變化大,氣流濕度大的特點,研究開發(fā)負壓除塵器(含除濕功能),能緩解投料時的瞬時壓力增加,同時將水分過濾,避免了除塵濾芯的粘結。
4、水泥倉除塵(粉料除塵):傳統(tǒng)的除塵方式在倉頂裝置倉頂袋式除塵器,效果一般,在技術方案上把袋式出塵器改為氣流反吹除塵器,在此基礎上增加管式除塵器,對于經(jīng)過除塵器的氣流再次過濾,對大氣進行進一步的過濾。
5、主機噴水方式:在主機投水方式上傳統(tǒng)的方式不能起到壓塵作用,解決方案如下,增加加壓泵,改善噴嘴結構,投水時興成水幕,對主機投料時產(chǎn)生的粉塵起到壓制作用
6、投料工藝研究:對與砂、石、水泥、水等物料的投料時序以及交叉投料方式進行試驗研究,得出一套最佳的投料工藝方案,有效地減低粉塵排放。
通過以上技術方案的研究,可以把城市商品混凝土攪拌站的粉塵排放達到國家標準GB-2005 《混凝土攪拌站(樓)》的要求。二.噪聲控制:
1、整個站的封閉:整個攪拌站全部封裝,主機的封裝材料采用隔音板,封閉料場采用空心磚進行隔音等都可將噪音降低到最低程度;
2、新型攪拌主機:攪拌站的噪聲源主要來自攪拌主機,新型攪拌主機的研制可有效地減低噪聲:
(1)提高攪拌主機罐體的制造精度:研究一套完善的加工工藝方案,提高主機罐體制作精度,使裝配時罐體襯板與攪拌葉片的間隙能達到以下,避免間隙過大攪拌時易卡石子發(fā)出尖叫聲,采用專用鏜床提高兩攪拌軸的平行度從而提高傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性以降低噪聲;(2)研制新型攪拌機用減速機:傳統(tǒng)的攪拌機用減速機按照建筑機械標準制造精度低,噪聲大,已不能滿足城市商品混凝土攪拌站的需求,在此采用跨行業(yè)設計,將汽車行業(yè)減速機的設計思想應用與攪拌站,采用螺旋弧傘齒直角傳動,提高齒形制造精度,齒形表面滲氮處理,新型攪拌機用減速機運行平穩(wěn),噪聲低。
(3)新型傳動系統(tǒng):傳統(tǒng)的攪拌主機傳動系統(tǒng)兩攪拌軸的同步都在低速端同步,造成同步時扭矩大,新型傳動系統(tǒng)采用高速端同步,同步時作用力小,運行平穩(wěn)、噪聲小。
3、柔性材料研制:傳統(tǒng)的攪拌主機襯板和攪拌葉片均為高鉻耐磨鑄鋼,攪拌砂石時撞擊噪聲大,研制新型柔性耐磨材料,引入特種柔性耐磨材料作為攪拌葉片,可大大降低噪聲。
(1)斗體內部鋪設柔性耐磨襯板:當骨料向斗體內部投料時,石頭與鋼制斗體板撞擊時噪音大,研制新型柔性耐磨材料,降低噪聲,同時,投料工藝上,先投砂,后投石子,也能有效地降低噪聲。(2)增加減震措施:在振動較大的部件與機架連接處增加減震墊。
4、氣路減噪:攪拌站中大量使用氣缸作執(zhí)行元件,至行程尾部時沖擊大,噪聲高,引入氣液結合緩沖氣缸,至行程尾部時液壓緩沖,降低噪聲。
通過以上技術方案的研究,可以把城市商品混凝土攪拌站的噪聲達到國家標準GB-2005 《混凝土攪拌站(樓)》的要求。
混凝土攪拌站粉塵及噪聲控制2
混凝土攪拌站粉塵及噪聲控制
混凝土攪拌站的的污染主要在三個方面,一是粉塵的污染,二是噪聲的污 染,一、粉塵控制
在粉塵方面要在物料的輸送途徑中加以控制
1、封閉式料場:由于我國建材行業(yè)技術水平落后,碎石未經(jīng)過水洗,粉塵 含量高,在儲存及運送過程中較易揚塵,砂料中粉塵含量更高,在城市商品混 凝土攪拌站骨料儲存料場上引入封閉式骨料場,墻體采用新型建材空心磚,不 僅使骨料卸料時的粉塵不能排到周邊環(huán)境中,同時,有效地降低了工程車輛的 噪聲污染。
2、整站外封裝全密閉。主機部分采用全密封外封裝,同時骨料上料皮帶機
也用彩鋼瓦進行封裝,降低骨料輸送時粉塵排入大氣的概率,我們在封裝方案 上要盡可能的提高密封程度,本來主機部分安裝除塵器后排出的粉塵濃度已經(jīng) 很小,加上外封裝,排入周邊環(huán)境的大氣風塵濃度就可以控制更小的指標。局部密閉。在骨料輸送環(huán)節(jié)中,上下系統(tǒng)交接處爆露在周邊環(huán)境中,粉塵
容易排放到大氣中,此種結合部位運動部件多,密封難度大,在我們的技術方 案中,我們尋求一些可伸縮的密封結構,即做到了很好的密封,又能使運動部 件運動自如。
3、主機除塵:傳統(tǒng)的主機除塵只是引入傳統(tǒng)除塵器,攪拌機蓋、水泥計量 倉、粉煤灰計量倉的排塵管均與除塵器相連,能起到一定的除塵作用,但效果 不佳,我們的技術方案是考慮到主機瞬時氣壓變化大,氣流濕度大的特點,研
究開發(fā)負壓除塵器(含除濕功能),能緩解投料時的瞬時壓力增加同時將水分過濾,避免了除塵濾芯的粘結。4 水泥倉除塵(粉料除塵)
傳統(tǒng)的除塵方式在倉頂裝置倉頂袋式除塵器,效果一般,在技術方案上把袋式出塵器改為氣流反吹除塵器,在此基礎上增加 管式除塵器,對于經(jīng)過除塵器的氣流再次過濾,對大氣進行進一步的過濾。5 主機噴水方式:
在主機投水方式上傳統(tǒng)的方式不能起到壓塵作用,解決
方案如下,增加加壓泵,改善噴嘴結構,投水時興成水幕,對主機投料時產(chǎn)生 的粉塵起到壓制作用。6、投料工藝研究:對與砂、石、水泥、水等物料的投料時序以及交叉投料 方式,得出一套最佳的投料工藝方案,有效地減低粉塵排放。..1)
骨料出料口骨料出料口是指骨料稱量皮帶機向大傾角輸送皮帶機底部接料斗拋投骨料的部位由于存在著一定的高差,故在拋投過程中會產(chǎn)生粉塵。具體措施是在出料口上方增設霧化的噴淋設施來壓制粉塵。但要注意噴淋的程度,否則會影響到沙石的含水率。
2)運輸通道這里主要是指骨料在大傾角皮帶輸送機上的運輸。一般措施是在大傾角皮帶輸送機上增設防塵罩或將皮帶機整體封閉起來,使骨料在密閉的通道中運行。這樣不僅可擋風防止骨料粉塵所造成的污染而且也避免了雨雪對砼質量的影響,同時也延長了輸送皮帶的使用壽命。
3)加注口一般是指大傾角皮帶輸送機頂部與骨料集料斗的連接部位。由于大傾角皮帶輸送機頂部與集料斗底部存在一定的高差,故骨料加注時勢必會產(chǎn)生揚塵??赏ㄟ^加長集料斗與皮帶機頂部結合處的尺寸,在集料斗的上蓋上增設強制吸塵器,運行時強制吸塵。同時,在入口處添加可調迷宮式阻塵板,減小粉塵直接向外排放的面積,從而達到防塵除塵的效果。應用時視阻塵板的實際磨損情況,應及時調整與皮帶機之間的距離。
二、噪聲控制 1、整個站的封閉:
整個攪拌站全部封裝,主機的封裝材料采用隔音板,封 閉料場采用空心磚進行隔音等都可將噪音降低到最低程度。2 攪拌站的噪聲源主要來自攪拌主機,.(1)
避免間隙過大攪拌時易卡石子發(fā)出尖叫聲,采用專用鏜床提高兩攪拌軸的平行 度從而提高傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性以降低噪聲;
(2)新型傳動系統(tǒng):傳統(tǒng)的攪拌主機傳動系統(tǒng)兩攪拌軸的同步都在低速端同步,造成同步時扭矩大,新型傳動系統(tǒng)采用高速端同步,同步時作用力小,運行平穩(wěn)、噪聲小。(3)增加減震措施:在振動較大的部件與機架連接處增加減震墊。、氣路減噪:攪拌站中大量使用氣缸作執(zhí)行元件,至行程尾部時沖擊大,噪聲高,引入氣液結合緩沖氣缸,至行程尾部時液壓緩沖,降低噪聲。
混凝土攪拌站粉塵及噪聲控制3
混凝土攪拌站粉塵及噪聲控制規(guī)范
混凝土攪拌站的的污染主要在三個方面,一是粉塵的污染,二是噪聲的污染,三是污水的污染。粉塵控制及噪聲控制必將是今后攪拌站發(fā)展的主流方向。
一、粉塵控制
在粉塵方面要在物料的輸送途徑中加以控制
1、封閉式料場:由于我國建材行業(yè)技術水平落后,碎石未經(jīng)過水洗,粉塵含量高,在儲存及運送過程中較易揚塵,砂料中粉塵含量更高,在城市商品混凝土攪拌站骨料儲存料場上引入封閉式骨料場,墻體采用新型建材空心磚,不僅使骨料卸料時的粉塵不能排到周邊環(huán)境中,同時,有效地降低了工程車輛的噪聲污染。
2、整站外封裝全密閉。主機部分采用全密封外封裝,同時骨料上料皮帶機也用彩鋼瓦進行封裝,降低骨料輸送時粉塵排入大氣的概率,我們在封裝方案上要盡可能的提高密封程度,本來主機部分安裝除塵器后排出的粉塵濃度已經(jīng)很小,加上外封裝,排入周邊環(huán)境的大氣風塵濃度就可以控制更小的指標。
局部密閉。在骨料輸送環(huán)節(jié)中,上下系統(tǒng)交接處爆露在周邊環(huán)境中,粉塵容易排放到大氣中,此種結合部位運動部件多,密封難度大,在我們的技術方案中,我們尋求一些可伸縮的密封結構,即做到了很好的密封,又能使運動部件運動自如。
3、主機除塵:傳統(tǒng)的主機除塵只是引入傳統(tǒng)除塵器,攪拌機蓋、水泥計量倉、粉煤灰計量倉的排塵管均與除塵器相連,能起到一定的除塵作用,但效果不佳,我們的技術方案是考慮到主機瞬時氣壓變化大,氣流濕度大的特點,研究開發(fā)負壓除塵器(含除濕功能),能緩解投料時的瞬時壓力增加,同時將水分過濾,避免了除塵濾芯的粘結。
4、水泥倉除塵(粉料除塵):傳統(tǒng)的除塵方式在倉頂裝置倉頂袋式除塵器,效果一般,在技術方案上把袋式出塵器改為氣流反吹除塵器,在此基礎上增加管式除塵器,對于經(jīng)過除塵器的氣流再次過濾,對大氣進行進一步的過濾。
5、主機噴水方式:在主機投水方式上傳統(tǒng)的方式不能起到壓塵作用,解決方案如下,增加加壓泵,改善噴嘴結構,投水時興成水幕,對主機投料時產(chǎn)生的粉塵起到壓制作用。
6、投料工藝研究:對與砂、石、水泥、水等物料的投料時序以及交叉投料方式進行試驗研究,得出一套最佳的投料工藝方案,有效地減低粉塵排放。
通過以上技術方案的研究,可以把城市商品混凝土攪拌站的粉塵排放達到國家標準GB-2005 《混凝土攪拌站(樓)》的要求。
二、噪聲控制
1、整個站的封閉:整個攪拌站全部封裝,主機的封裝材料采用隔音板,封閉料場采用空心磚進行隔音等都可將噪音降低到最低程度。
2、新型攪拌主機:攪拌站的噪聲源主要來自攪拌主機,新型攪拌主機的研制可有效地減低噪聲:
(1)提高攪拌主機罐體的制造精度:研究一套完善的加工工藝方案,提高主機罐體制作精度,使裝配時罐體襯板與攪拌葉片的間隙能達到以下,避免間隙過大攪拌時易卡石子發(fā)出尖叫聲,采用專用鏜床提高兩攪拌軸的平行度從而提高傳動系統(tǒng)的平穩(wěn)性以降低噪聲;
(2)研制新型攪拌機用減速機:傳統(tǒng)的攪拌機用減速機按照建筑機械標準制造精度低,噪聲大,已不能滿足城市商品混凝土攪拌站的需求,在此采用跨行業(yè)設計,將汽車行業(yè)減速機的設計思想應用與攪拌站,采用螺旋弧傘齒直角傳動,提高齒形制造精度,齒形表面滲氮處理,新型攪拌機用減速機運行平穩(wěn),噪聲低。
(3)新型傳動系統(tǒng):傳統(tǒng)的攪拌主機傳動系統(tǒng)兩攪拌軸的同步都在低速端同步,造成同步時扭矩大,新型傳動系統(tǒng)采用高速端同步,同步時作用力小,運行平穩(wěn)、噪聲小。
3、柔性材料研制:傳統(tǒng)的攪拌主機襯板和攪拌葉片均為高鉻耐磨鑄鋼,攪拌砂石時撞擊噪聲大,研制新型柔性耐磨材料,引入特種柔性耐磨材料作為攪拌葉片,可大大降低噪聲。
(1)斗體內部鋪設柔性耐磨襯板:當骨料向斗體內部投料時,石頭與鋼制斗體板撞擊時噪音大,研制新型柔性耐磨材料,降低噪聲,同時,投料工藝上,先投砂,后投石子,也能有效地降低噪聲。
(2)增加減震措施:在振動較大的部件與機架連接處增加減震墊。
4、氣路減噪:攪拌站中大量使用氣缸作執(zhí)行元件,至行程尾部時沖擊大,噪聲高,引入氣液結合緩沖氣缸,至行程尾部時液壓緩沖,降低噪聲。
通過以上技術方案的研究,可以把城市商品混凝土攪拌站的噪聲達到國家標準GB-2005 《混凝土攪拌站(樓)》的要求。
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