下面是范文網(wǎng)小編整理的工藝設(shè)計(jì)對(duì)噪聲控制的影響論文材料3篇，供大家品鑒。

工藝設(shè)計(jì)對(duì)噪聲控制的影響論文材料1

　　1帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)依據(jù)

　　在已經(jīng)確定使用帶式輸送機(jī)進(jìn)行輸送松散物料后，應(yīng)考慮如何設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)合理的帶式輸送機(jī)系統(tǒng)。首先應(yīng)充分考慮設(shè)備要求，這也是設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。（1）設(shè)置科學(xué)合理的運(yùn)輸量。在料流均勻輸送時(shí)可以直接給出運(yùn)輸量，但是在料流出現(xiàn)不均勻時(shí)，可以通過(guò)給出料流量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，依據(jù)經(jīng)濟(jì)分析決定是否需要增設(shè)料倉(cāng)，不能夠想僅僅憑借增大帶式運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)運(yùn)輸量來(lái)滿(mǎn)足在不均勻料流時(shí)的最大運(yùn)輸量。（2）了解輸送機(jī)線(xiàn)路的詳盡尺寸。這其中包含了最大的長(zhǎng)度、傾斜角度和提升的高度等，直線(xiàn)段與曲線(xiàn)段的尺寸以及直線(xiàn)與曲線(xiàn)之間的連接尺寸等。（3）了解物料的性質(zhì)。這其中包括了物料的濕度、磨損性與摩擦系數(shù)、粘結(jié)性等，物料的粒度和最大塊度情況，以及物料的松散密度。（4）知曉工作條件與工作環(huán)境。了解工作場(chǎng)地是在室內(nèi)還是露天，了解工作場(chǎng)地的環(huán)保要求和環(huán)境濕度，以及在工作場(chǎng)地是否需要移動(dòng)與固定和伸縮等。（5）需要了解在工作區(qū)域內(nèi)是怎樣進(jìn)行給料與卸料的。給料與卸料方式的不同也會(huì)影響到帶式輸送機(jī)的工藝設(shè)計(jì)要求的。（6）詳細(xì)了解工作的制度。需要考慮到場(chǎng)地的每天工作時(shí)間，以及每年的工作天數(shù)，還需要充分考慮到帶式輸送機(jī)的工作年限等。（7）重視了解設(shè)備設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)備使用條件和工作場(chǎng)地的環(huán)境狀況在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要了解到輸送帶的安全系數(shù)、輸送帶與滾筒的摩擦系數(shù)以及輸送帶的最大撓度要求和運(yùn)行阻力系數(shù)等。

　　2帶式輸送機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　在進(jìn)行帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，常常會(huì)根據(jù)生產(chǎn)工藝來(lái)確定輸送帶的布置方式。與此同時(shí)，需要充分考慮到以下幾個(gè)問(wèn)題。首先是需要設(shè)計(jì)出合理的轉(zhuǎn)載方式，依據(jù)轉(zhuǎn)載方式的不同，再對(duì)給料裝置與卸料裝置提出相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。其次是考慮到輸送機(jī)線(xiàn)路上各個(gè)輸送機(jī)之間的關(guān)系。啟動(dòng)設(shè)備時(shí)的順序是先驅(qū)動(dòng)受料的設(shè)備，停止的順序是先停給料的。在各個(gè)輸送機(jī)的參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，可以根據(jù)上述關(guān)系給出相應(yīng)的停車(chē)時(shí)間與啟動(dòng)時(shí)間。再次在出現(xiàn)不能夠滿(mǎn)足上述的停車(chē)時(shí)間與啟動(dòng)時(shí)間，則需要考慮在各個(gè)輸送機(jī)之間設(shè)置緩沖倉(cāng)，以此來(lái)提高設(shè)備的使用性能，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速率。再次需要考慮到在工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)保問(wèn)題，在出現(xiàn)粉塵大的情況需要適時(shí)考慮是否需要密封輸送或是增加必要的除塵設(shè)備。最后是需要考慮到優(yōu)先選用長(zhǎng)距離、運(yùn)輸量大的運(yùn)輸機(jī)。當(dāng)然還需要考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的零部件，這樣在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)可以進(jìn)行及時(shí)替換，保證線(xiàn)路運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)量。

　　3帶式輸送機(jī)在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題

　　膠帶的撕裂

　　依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，膠帶存在著各種不同形式的損壞。如在局部地方出現(xiàn)磨透的現(xiàn)象，在側(cè)邊和連接處出現(xiàn)損傷，膠帶的表皮出現(xiàn)剝落，縱方向上出現(xiàn)撕裂等。這其中膠帶縱方向上的撕裂主要是出現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)站內(nèi)，這是因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)站內(nèi)的等待運(yùn)輸?shù)奈锪现谐３?huì)摻雜著大塊的鋼材或是木料，它們之間會(huì)出現(xiàn)碰撞，從而將會(huì)將膠帶刺穿或是將溜槽堵住引起膠帶撕裂。

　　輸送帶跑偏

　　在處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，帶式輸送機(jī)的膠帶與輸送機(jī)的縱向中心線(xiàn)應(yīng)該是相互重合的，托輥旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的圓周力的方向應(yīng)該與膠帶的速度方向一致，在方向不一致的情況下，輸送帶就會(huì)在托輥滾筒上跑偏，膠帶的跑偏則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞膠帶，使之大大縮短使用壽命，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)撒料的現(xiàn)象，造成損失。膠帶跑偏的原因眾多，如膠帶自身的質(zhì)量問(wèn)題就會(huì)影響到跑偏的程度。膠帶彎曲或是接頭處彎曲，膠帶切口不正，使得膠帶受拉力不均勻，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

　　4帶式輸送機(jī)在工藝設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題解決方法

　　預(yù)防膠帶撕裂

　　為了解決上述中出現(xiàn)的各種膠帶撕裂原因，在工藝設(shè)計(jì)中提出了幾種解決方案。（1）在輸送各種物料的過(guò)程中，盡量減少大塊物料的夾雜。（2）需要在輸送的開(kāi)始部位增設(shè)電磁分離器，主要是在初始部位就清除干凈在非磁性物料中的含有鐵的物件。（3）為了緩解物料給輸送帶帶來(lái)的沖擊，可以在膠帶輸送機(jī)接受物料的地方設(shè)計(jì)并安裝緩沖托輥。（4）需要對(duì)給料裝置進(jìn)行合理設(shè)置。這其中包括以下幾個(gè)方面。首先是選用篩式溜槽，篩式溜槽是工藝設(shè)計(jì)中最常用的給料設(shè)置。這種給料裝置能夠先將需要輸送的物料中的細(xì)小顆粒篩選在輸送帶上，這樣可以為后面落下的大塊物料起到很好的緩沖作用，是非常好的墊底層，這樣可以減小物料對(duì)膠帶的沖擊力量，大大延長(zhǎng)膠帶的使用壽命。這種裝置的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，是在溜槽的兩個(gè)側(cè)板處安裝上金屬擋板，從而出現(xiàn)給料死角。在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中根據(jù)輸送物料的特性選用與之相對(duì)應(yīng)的給料裝置，可以減少物料對(duì)膠帶的沖擊、損壞，提高使用壽命。最后，給料溜槽的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要十分有利于大塊物料的通過(guò)，從而能夠防止溜槽發(fā)生堵塞。所以，給料溜槽排料口尺寸應(yīng)該是輸送物料最大粒度的—3倍。給料溜槽的槽底角度應(yīng)大于輸送物料磨擦角的8°—10°[1]。第五，需要選用科學(xué)合理的膠帶縱向撕裂裝置。

　　處理輸送帶跑偏

　　膠帶跑偏程度直接取決于膠帶質(zhì)量

　　膠帶本身出現(xiàn)不直彎曲或是膠帶接頭處不直，釘歪了皮帶扣，膠帶的切口不正，切口與帶寬不呈現(xiàn)直角，會(huì)使得膠帶所受的拉力不均。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)膠帶的接頭處運(yùn)轉(zhuǎn)到這里時(shí)，就會(huì)發(fā)生跑偏現(xiàn)象。所以，必須將膠帶切正，在確定接頭處的上下膠帶在膠帶的縱方向上的中心線(xiàn)上相互重合后，才可以開(kāi)始釘上扣或者硫化接頭。

　　保證滾筒軸線(xiàn)與膠帶輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)保持垂直

　　帶式輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)工作之前是需要在工作場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行多部件安裝的設(shè)備。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝時(shí)需要首先明確以膠帶輸送機(jī)縱方向的中心線(xiàn)作為安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)，需要保證滾筒軸線(xiàn)與基準(zhǔn)線(xiàn)保持垂直，不然的話(huà)，膠帶在滾筒上會(huì)出現(xiàn)跑偏，在發(fā)生跑偏后，膠帶在向滾筒的哪邊偏離，就需要及時(shí)收緊哪邊的軸承座，從而可以使得膠帶跑偏的一邊拉力增大，膠帶會(huì)朝著拉力較小的方向偏移。如果是在中間段發(fā)生偏移，在有載分支上應(yīng)該調(diào)節(jié)上托輥，在膠帶跑偏一側(cè)，將這段中的托輥組支架沿著膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)的方向向前移動(dòng)，另一側(cè)的托輥組支架則是沿著膠帶逆行方向向后移動(dòng)。

　　安置必要的彈簧清掃器和空段清掃器

　　在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作過(guò)程中，在滾筒表面常常會(huì)貼結(jié)物料，使得在滾筒上出現(xiàn)圓錐面，膠帶出現(xiàn)跑偏。因此，在進(jìn)行輸送機(jī)工藝設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮到在頭輪部分安置彈簧清掃器。在尾輪前大約米的中心線(xiàn)處安置空段清掃器，使得膠帶的內(nèi)表面與工作面保持長(zhǎng)久的清潔，不使?jié)L筒上出現(xiàn)圓錐面，從而造成膠帶跑偏現(xiàn)象。

　　注重物料均勻地分布

　　在輸送物料的工作現(xiàn)場(chǎng)常常會(huì)出現(xiàn)膠帶上只要一加上負(fù)載物料，就會(huì)出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。這種情況主要是因?yàn)槲锪系氖芰宵c(diǎn)不在膠帶的中間部位，因此必須對(duì)受料口處的擋板進(jìn)行必要的位置調(diào)節(jié)與結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得物料能夠均勻地分布在膠帶的中心位置，物料的流向定向，減少膠帶跑偏的機(jī)會(huì)。

　　設(shè)置合理的托輥數(shù)量與間距

　　選擇使用調(diào)心托輥來(lái)調(diào)節(jié)膠帶跑偏這是在輸送機(jī)設(shè)計(jì)中為了防止與預(yù)防膠帶跑偏現(xiàn)象常用的手段，但是往往收效甚微。這主要的原因是托輥在安裝過(guò)程中無(wú)法保證其高度的一致，在高度上會(huì)出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，膠帶就會(huì)出現(xiàn)不能夠與托輥接觸的地方。依據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查來(lái)看，一條皮帶系統(tǒng)中有將近三層的托輥是處于不轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，在膠帶與托輥之間附著力不夠，導(dǎo)致膠帶打滑。所以，需要變量地加大托輥之間的間距，托輥之間的間距依據(jù)從尾部開(kāi)始遞增的原則從受料處往驅(qū)動(dòng)裝置處增加。這樣的方式不僅可以減少25%左右的托輥，而且可以使得輸送機(jī)輸送膠帶更加穩(wěn)定，增加膠帶與托輥之間的附著力，從而減少膠帶的磨損，增加使用壽命。

　　設(shè)置跑偏開(kāi)關(guān)

　　在輸送機(jī)的輸送帶較長(zhǎng)的情況下，可以在50米左右處設(shè)置跑偏開(kāi)關(guān)。設(shè)置跑偏開(kāi)關(guān)的位置是在機(jī)架的兩側(cè)而且需要靠近膠帶的地方。在膠帶出現(xiàn)跑偏的時(shí)候，托輥繞軸運(yùn)動(dòng)，在到達(dá)極限位置處，轉(zhuǎn)軸會(huì)帶動(dòng)跑偏開(kāi)關(guān)，從而出現(xiàn)警報(bào)，使得輸送機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免出現(xiàn)跑偏。

　　5結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述，在帶式輸送機(jī)工藝設(shè)計(jì)中存在著相關(guān)問(wèn)題，通過(guò)合理的工藝布置，可以尋求到正確的設(shè)計(jì)方式對(duì)目前存在的問(wèn)題進(jìn)行調(diào)試整改，科學(xué)地選用輸送機(jī)重要部件，這些都可以保證帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)作，延長(zhǎng)其使用壽命，增加使用單位的經(jīng)濟(jì)效益。

工藝設(shè)計(jì)對(duì)噪聲控制的影響論文材料2

　　摘要：由于印刷材料和工藝的局限性，許多效果很好的顏色設(shè)計(jì)，印刷后卻不能得到正確的再現(xiàn)。文章對(duì)印刷工藝對(duì)色彩設(shè)計(jì)的影響進(jìn)行了分析，以印刷工藝對(duì)色彩設(shè)計(jì)的影響為研究對(duì)象，首先對(duì)原色印刷方式與專(zhuān)色印刷方式的選用進(jìn)行了分析研究，隨后分析了色譜的選擇對(duì)色彩設(shè)計(jì)的影響，最后分析了文字色彩、色塊色彩、大面積底色色彩的設(shè)置以供參考。

　　關(guān)鍵詞：印刷工藝；色彩設(shè)計(jì)；影響分析

　　一般情況下，印刷版面皆由在電腦屏幕上設(shè)計(jì)完成，而具體的設(shè)計(jì)落實(shí)仍需要具體的印刷工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，由于印刷工藝自身存在一定的局限性，使得電腦屏幕之上精美的設(shè)計(jì)無(wú)法全面展現(xiàn)到印刷產(chǎn)品中來(lái)。藝術(shù)設(shè)計(jì)作品，若通過(guò)印刷輸出，必須將設(shè)計(jì)藝術(shù)與現(xiàn)代印刷工藝完美結(jié)合起來(lái)，其藝術(shù)魅力才能通過(guò)印刷得以傳播。但事實(shí)上，由于印刷材料和工藝的局限性，許多效果很好的顏色設(shè)計(jì)，印刷后卻不能得到正確的再現(xiàn)?；诖宋恼聦?duì)印刷工藝對(duì)色彩設(shè)計(jì)的影響進(jìn)行了分析，對(duì)版面色彩設(shè)計(jì)幾個(gè)重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行了論述分析。

　　1原色印刷方式與專(zhuān)色印刷方式的選用

　　在具體實(shí)施印刷工藝時(shí)，有很多色彩無(wú)法用用原色疊印方式呈現(xiàn)出來(lái)，為有效解決這一問(wèn)題，可選擇專(zhuān)色印刷方式進(jìn)行呈現(xiàn)。在具體進(jìn)行專(zhuān)色方式運(yùn)用時(shí)，經(jīng)過(guò)調(diào)配的專(zhuān)色油墨顏色可以決定印在紙上的顏色，而對(duì)于屏幕上專(zhuān)色顏色設(shè)置來(lái)說(shuō)，僅僅起到一定的指代作用，與最終在紙上呈現(xiàn)的顏色并不完全一致。但專(zhuān)色針對(duì)屏幕之上的高飽和顏色卻無(wú)能為力，無(wú)法成功調(diào)配出來(lái)，專(zhuān)色自身具備的局限性由此得以體現(xiàn)。每一種專(zhuān)色只能完成一塊版面的制作，并且色彩方面主要由油墨來(lái)決定，因此與運(yùn)用多種原色混合才能得到新的顏色相對(duì)比，選擇專(zhuān)色更能夠保持顏色的一致性。此外，盡管多種原色經(jīng)過(guò)混合也能夠得到新顏色，但由于任意一種原色實(shí)際的密度或網(wǎng)點(diǎn)面積具有一定的差異性，一旦發(fā)生在混合過(guò)程中密度或面積發(fā)生改變，那么就會(huì)大大增加偏顏色或者墨色不均勻概率。當(dāng)進(jìn)行大面積的淺色色塊印刷時(shí)，在工藝選擇方面若采用四色印刷工藝，并選擇原色印刷，則通常存在以下問(wèn)題，一是該工藝使用中由于油墨對(duì)紙張覆蓋率并不高，因此在墨色方面會(huì)給人一種較為平淡的感覺(jué)，且整體墨色較為單薄，對(duì)色彩設(shè)計(jì)帶來(lái)一定影響。二是由于在工藝實(shí)施中存在調(diào)幅加網(wǎng)角度問(wèn)題，選擇原色印刷會(huì)讓人感到有莫爾紋的存在。若選擇專(zhuān)色印刷的方式來(lái)印刷淺色，為有效調(diào)節(jié)原墨濃度，可在原墨中添加沖淡劑，然后再印刷實(shí)地，從而使得墨層更加厚實(shí)，印刷出的淺色更能體現(xiàn)出均勻厚實(shí)的效果。

　　2印刷色譜的選擇

　　在選擇四色印刷版面顏色時(shí)，不能直接根據(jù)電腦屏幕上的顏色進(jìn)行選擇，需要先選擇印刷色譜，然后根據(jù)印刷色譜來(lái)確定最終的顏色。實(shí)際上，相對(duì)于電腦屏幕上的色域范圍來(lái)說(shuō)，四色印刷的色域范圍更小，因此難以實(shí)現(xiàn)電腦屏幕上高度飽和的顏色復(fù)制。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，只有當(dāng)印刷條件、紙張、油墨相同時(shí)，色譜的顏色才能符合根據(jù)色譜選定的印刷顏色。對(duì)于有些印刷廠來(lái)講，都是結(jié)合本廠的實(shí)際生產(chǎn)條件來(lái)完成專(zhuān)用色譜的印刷，從而在進(jìn)行版面色彩設(shè)計(jì)時(shí)，選擇本廠印刷的自制專(zhuān)用色譜。若印刷廠沒(méi)有自制的專(zhuān)用色譜，則需要根據(jù)本廠客觀條件進(jìn)行相應(yīng)選擇，盡量選擇印刷條件、紙張、油墨等條件相近的色譜，而不是單純的僅僅根據(jù)哪個(gè)色譜比較精美而進(jìn)行相應(yīng)選擇。從當(dāng)下印刷廠使用色譜現(xiàn)狀來(lái)看，其使用的色譜在材質(zhì)上多是由進(jìn)口的銅版紙印刷而成，且在印刷工藝方面也比較相近，因此都能夠很好的還原原本的顏色。但若在新聞紙或膠版紙上進(jìn)行印刷，由于上述這兩種從材質(zhì)為非涂料材質(zhì)，吸墨性較好，且平滑度較差，并且在具體進(jìn)行印刷時(shí)需要的墨層也比較厚，相應(yīng)的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大也非常嚴(yán)重，以銅版紙色譜作為參照進(jìn)行顏色的網(wǎng)點(diǎn)面積大小設(shè)置時(shí)，就需要將加網(wǎng)層數(shù)進(jìn)行降低處理，假如色譜上加網(wǎng)層數(shù)為30%，那么在膠版紙上加網(wǎng)層數(shù)需要設(shè)置為26%，而新聞之上加網(wǎng)層數(shù)設(shè)置會(huì)更低，一般在24%會(huì)比較合適。當(dāng)然，具體的設(shè)置仍要根據(jù)所承印刷廠實(shí)際的印刷工藝情況進(jìn)行確定。

　　3文字的色彩設(shè)置

　　在平面設(shè)計(jì)中，文字設(shè)置起著重要的作用，一方面可以起到足夠的說(shuō)明性作用，另一方面，文字造型及色彩設(shè)計(jì)賦予了文字更多的魅力，能夠給人一種強(qiáng)烈的感官刺激，視覺(jué)沖擊力較強(qiáng)，對(duì)于整體設(shè)計(jì)成功與否有著重要的影響作用。在具體進(jìn)行文字造型及色彩設(shè)計(jì)時(shí)，需要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：一是保證文字與底色之間具備足夠的反差，反差越大，文字越清晰醒目，越能夠吸引人的注意力，更有助于方便人們進(jìn)行閱讀。二是要注意文字設(shè)置位置，最好在版面的空白處，或者在底色較為均勻的位置進(jìn)行文字設(shè)置，否則會(huì)導(dǎo)致文字顏色與版面底色出現(xiàn)顏色混亂，加大了讀者的閱讀難度。三是進(jìn)行專(zhuān)色印刷時(shí)，印刷出的墨層多比較厚重，在壓力作用下油墨會(huì)進(jìn)行一定的擴(kuò)張。而進(jìn)行多色疊印時(shí)，通常都避免不了套印誤差的存在，基于此，進(jìn)行文字設(shè)置時(shí)，應(yīng)選擇反白的文字及線(xiàn)條，無(wú)論使用上述哪種方式印刷，字體及線(xiàn)條一定要明顯，不能太細(xì)，一般要大于8磅，如可以選擇隸書(shū)、黑體等，不能選擇仿宋、細(xì)圓字體。四是對(duì)于正文色彩設(shè)置來(lái)說(shuō)，在色彩上應(yīng)選擇單一的原色或?qū)Ｉ?，由幾個(gè)不同顏色疊印起來(lái)的文字在屏幕上雖然能夠顯示出很好的效果，但在實(shí)際印刷過(guò)程中則很容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的問(wèn)題，對(duì)于整體閱讀效果造成不利影響。

　　4色塊顏色設(shè)置

　　在設(shè)置色塊顏色時(shí)，應(yīng)盡可能減少成數(shù)太小的網(wǎng)點(diǎn)的使用，若使用小于15%的平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)，在進(jìn)行曬版時(shí)由于網(wǎng)點(diǎn)太小就會(huì)導(dǎo)致難以進(jìn)行充分的吸氣，最終造成局部曬淺問(wèn)題。在具體印刷時(shí)，還會(huì)因?yàn)樗诌^(guò)多或者印版磨損出現(xiàn)掉版問(wèn)題；上述兩種原因都會(huì)導(dǎo)致墨色不均的問(wèn)題發(fā)生，對(duì)于普通的平印工藝來(lái)說(shuō)，更嚴(yán)禁使用在5%以下網(wǎng)點(diǎn)。除了不能使用成數(shù)太小的網(wǎng)點(diǎn)之外，在色塊顏色設(shè)置上還應(yīng)盡可能減少成數(shù)較大的網(wǎng)點(diǎn)使用，若使用95%以上的網(wǎng)點(diǎn)，在具體印刷中會(huì)因?yàn)楣┧蛔慊蛘呦鹌げ计鹋K而出現(xiàn)糊版問(wèn)題，除此之外，在色塊設(shè)置上應(yīng)盡量避免使用由多種原色疊印而成的顏色，一般情況下，疊印層數(shù)與套印困難度是成正比的，疊印的層數(shù)越多，相應(yīng)的套印也就越困難，并且在具體印刷過(guò)程中還會(huì)受到很多不可控因素的影響，從而使得實(shí)際印刷出的顏色與預(yù)期設(shè)置的顏色存在一定的偏差，并且經(jīng)過(guò)多種原色疊印而成的顏色在進(jìn)行印刷過(guò)程中由于墨度太厚使得干燥較為緩慢，因此很容易導(dǎo)致背面蹭臟問(wèn)題發(fā)生。

　　5大面積底色色彩設(shè)置

　　在進(jìn)行大面積底色印刷時(shí)，在顏色選擇上，盡量避免選擇藍(lán)紫及其附近的敏感色，在印刷工藝上選擇上，盡量避免選擇大面積平網(wǎng)印刷工藝，主要原因在于，在大面積平網(wǎng)印刷時(shí)，很容易出現(xiàn)由機(jī)器原因?qū)е碌哪芑蛘叱霈F(xiàn)前深后淺的問(wèn)題，基于此，最好選擇專(zhuān)色實(shí)地來(lái)進(jìn)行大面積底色的印刷。當(dāng)面對(duì)版面之上既有彩色的圖像及大面積底色為黑色的情況時(shí)，建議在黑底部分使用黑色實(shí)地再加30%至40%的青色進(jìn)行相應(yīng)的疊印處理，這樣印刷出來(lái)的黑底色質(zhì)地比較均勻厚實(shí)，主要原因在于，在四色印刷工藝中，黑色實(shí)地密度應(yīng)小于，但在該密度之下印刷出來(lái)的底色在視覺(jué)效果上會(huì)給人一種單薄的感覺(jué)，而通過(guò)加青版可以有效的彌補(bǔ)黑版印刷不實(shí)的不足之處。當(dāng)然加印顏色上不僅僅局限于青色，需要結(jié)合實(shí)際情況加以調(diào)整，如果黑底之上有暖色圖案，且邊緣呈羽化狀，那么底色的加網(wǎng)就需要根據(jù)暖色調(diào)進(jìn)行靈活的調(diào)整，如可以選擇品紅20%、黑色100%、黃色30%進(jìn)行疊印，這樣效果相對(duì)于加青色會(huì)更加自然。

　　6結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，設(shè)計(jì)師在進(jìn)行色彩設(shè)計(jì)時(shí)，盡管色譜與配色指南都為設(shè)計(jì)師提供了更多的選擇，但由于在印刷工藝及印刷材料選擇上具有一定的局限性，很多顏色雖然能夠設(shè)計(jì)出來(lái)，但卻很難在實(shí)際印刷中去實(shí)現(xiàn)，即屏幕之上的色彩不設(shè)計(jì)效果無(wú)法代表最終的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)，具體仍需要根據(jù)印刷工藝對(duì)于色彩設(shè)計(jì)的影響進(jìn)行相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)，因此在色彩設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免印刷工藝自身所帶的局限性，結(jié)合印刷工藝實(shí)際，盡量選擇一些比較容易在印刷中實(shí)現(xiàn)的顏色，從而既有利于規(guī)?；a(chǎn)，又能夠保證印刷出產(chǎn)品的質(zhì)量，有效實(shí)現(xiàn)由設(shè)計(jì)精品到印刷精品的轉(zhuǎn)變。

　　參考文獻(xiàn)：

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工藝設(shè)計(jì)對(duì)噪聲控制的影響論文材料3

　　化妝品工藝論文設(shè)計(jì)

　　科

　　目

　　化妝品工藝學(xué)

　　院

　　系

　　化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院 專(zhuān)

　　業(yè)

　　化學(xué)工程與工藝081班

　　姓

　　名

　　楊

　　玲

　　學(xué)

　　號(hào)

　　0 指導(dǎo)老師

　　王 婷 婷

　　摘

　　要

　　化妝品作為一種時(shí)尚產(chǎn)品，其發(fā)展方向是日趨傾向于天然性、療效性和多功能性。以科技為先導(dǎo)，采用新工藝、新設(shè)備迅速推出新產(chǎn)品，是近年來(lái)國(guó)際化妝品工業(yè)發(fā)展的一大趨勢(shì)。化妝品的工藝、設(shè)備及包裝容器近些年有了長(zhǎng)足發(fā)展，其中低能乳化法是目前國(guó)際上流行的一種生產(chǎn)工藝。低能乳化法是以機(jī)械強(qiáng)乳化裝置達(dá)到乳化的效果。以機(jī)械乳化代替化學(xué)乳化，可減少表面活性劑對(duì)人體皮膚的刺激。水-油-水多相乳化法是一種較佳的生產(chǎn)工藝。以該法制得的膏體由無(wú)數(shù)超薄微膠囊構(gòu)成，這種微膠囊的壁厚僅為微米，使用時(shí)遇壓后瞬間破裂，內(nèi)含的香精和天然添加劑即時(shí)流出，滋潤(rùn)皮膚。這種膏體對(duì)皮膚有較強(qiáng)的滲透力，因而可被皮膚迅速吸收，并能在皮膚表面形成一層液晶保護(hù)膜，對(duì)人體安全無(wú)刺激。

　　關(guān)鍵詞：化妝品、天然性、多功能性、低能乳化法、滲透力

　　川楝子,佛手柑,白術(shù)各五十克 ,八月柞,木蝴蝶,龜板,白芍,沉香,高麗參各三十克,澤瀉,黃芩,烏術(shù)粉各二十克,茯苓,柴胡,金精粉各十克,白砂糖七百克,蜂蜜五百克,豬苦膽汁3個(gè).配法:上藥為細(xì)面,先把膽汁,蜂蜜,白砂糖放在鍋里先熬,把水熬凈,再放入藥面拌勻,倒瓷盆里,再放鍋里蒸30分鐘,拿出冷涼做丸（丸重九克）,一日三次,一次一丸,用麥飯石泡開(kāi)水飯后送服

　　乳化護(hù)膚品生產(chǎn)工藝

　　一、引言

　　皮膚與化妝品：化妝品大多涂在人的皮膚表面，與人的皮膚長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)接觸，配方合理、與皮膚親和性好、使用安全的化妝品能起到清潔、保護(hù)、美化肌膚的作用；相反使用不當(dāng)或者使用質(zhì)量低劣的化妝品，會(huì)引起皮膚炎癥或其他皮膚疾病。因此，為了更好的研究化妝品功效，開(kāi)發(fā)與皮膚親和性好、安全、有效的化妝品，同時(shí)作為消費(fèi)者的我們能正確的選擇適合自己肌膚特性的化妝品很重要，這就需要我們?nèi)W(xué)習(xí)了解化妝品工藝和配方。在此，我主要介紹有關(guān)乳化護(hù)膚品的生產(chǎn)工藝。

　　二、論文內(nèi)容

(一)生產(chǎn)程序

(1)油相的制備 將油、脂、蠟、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋內(nèi)，開(kāi)啟蒸汽加熱，在不斷攪拌條件下加熱至70－75℃，使其充分熔化或溶解均勻待用。要避免過(guò)度加熱和長(zhǎng)時(shí)間加熱以防止原料成分氧化變質(zhì)。容易氧化的油分、防腐劑和乳化劑等可在乳化之前加入油相，溶解均勻，即可進(jìn)行乳化。

(2)水相的制備 先將去離子水加人夾套溶解鍋中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保濕劑，堿類(lèi)，水溶性乳化劑等加人其中，攪拌下加熱至90－100℃，維持20min滅菌，然后冷卻至70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，應(yīng)單獨(dú)配制，將其溶解在水中，在室溫下充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆蛉苊?，防止結(jié)團(tuán)，如有必要可進(jìn)行均質(zhì)，在乳化前加入水相。要避免長(zhǎng)時(shí)間加熱，以免引起粘度變化。為補(bǔ)充加熱和乳化時(shí)揮發(fā)掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精確數(shù)量可在第一批制成后分析成品水分而求得。

(3)乳化和冷卻

　　上述油相和水相原料通過(guò)過(guò)濾器按照一定的順序加入乳化鍋內(nèi)，在一定的溫度(如70－80℃)條件下，進(jìn)行一定時(shí)間的攪拌和乳化。乳化過(guò)程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、攪拌條件、乳化溫度和時(shí)間、乳化器的結(jié)構(gòu)和種類(lèi)等對(duì)乳化體粒子的形狀及其分布狀態(tài)都有很大影響。均質(zhì)的速度和時(shí)間因不同的乳化體系而異。含有水溶性聚合物的體系、均質(zhì)的速度和時(shí)間應(yīng)加以嚴(yán)格控制，以免過(guò)度剪切，破壞，聚合物的結(jié)構(gòu)，造成不可逆的變化，改變體系的流變性質(zhì)。如配方中含有維生素或熱敏的添加劑，則在乳化后較低溫下加入，以確保其活性，但應(yīng)注意其溶解性能。

　　乳化后，乳化體系要冷卻到接近室溫。卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，一般應(yīng)使其借助自身的重力，能從乳化鍋內(nèi)流出為宜。當(dāng)然也可用泵抽出或用加壓空氣壓出。冷卻方式一般是將冷卻水通人乳化鍋的夾套內(nèi)，邊攪拌，邊冷卻。冷卻速度，冷卻時(shí)的剪切應(yīng)力，終點(diǎn)溫度等對(duì)乳化劑體系的粒子大小和分布都有影響，必須根據(jù)不同乳化體系，選擇最優(yōu)條件。特別是從實(shí)驗(yàn)室小試轉(zhuǎn)人大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)尤為重要。

(二)乳化劑的加入方法

(1)乳化劑溶于水中的方法

　　這種方法是將乳化劑直接溶解于水中，然后在激烈攪拌作用下慢慢地把 油加入水中，制成油/水型乳化體。(2)乳化劑溶于油中的方法

　　將乳化劑溶于油相(用非離子表面活性劑作乳化劑時(shí)，一般用這種方法)，有2種方法可得到乳化體。

①將乳化劑和油脂的混合物直接加入水中形成為油/水型乳化體。

②將乳化劑溶于油中，將水相加入油脂混合物中，開(kāi)始時(shí)形成為水/油型乳化體，當(dāng)加入多量的水后，粘度突然下降，轉(zhuǎn)相變型為油/水型乳化體。(3)乳化劑分別溶解的方法

　　這種方法是將水溶性乳化劑溶于水中，油溶性乳化劑溶于油中，再把水相加人油相中，開(kāi)始形成水/油型乳化體，當(dāng)加人多量的水后，粘度突然下降，轉(zhuǎn)相變型為油/水型乳化體。如果做成W/O型乳化體，先將油相加入水相生成O/W型乳化體，再經(jīng)轉(zhuǎn)相生成W/O型乳化體。(4)初生皂法

　　用皂類(lèi)穩(wěn)定的O/W型或W/O型乳化體都可以用這個(gè)方法來(lái)制備。將脂肪酸類(lèi)溶于油中，堿類(lèi)溶于水中，加熱后混合并攪拌，2相接觸在界面上發(fā)生中和反應(yīng)生成肥皂，起乳化作用。這種方法能得到穩(wěn)定的乳化體。例如硬脂酸鉀皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。(5)交替加液的方法

　　在空的容器里先放人乳化劑，然后邊攪拌邊少量交替加入油相和水相。這種方法對(duì)于乳化植物油脂是比較適宜的，在食品工業(yè)中應(yīng)用較多，在化妝品生產(chǎn)中此法很少應(yīng)用。

(三)轉(zhuǎn)相的方法

(1)增加外相的轉(zhuǎn)相法 當(dāng)需制備一個(gè)O/W型的乳化體時(shí)，可以將水相慢慢加入油相中，開(kāi)始時(shí)由于水相量少，體系容易形成W/O型乳液。隨著水相的不斷加入，使得油相無(wú)法將這許多水相包住，只能發(fā)生轉(zhuǎn)相，形成O/W型乳化體。(2)降低溫度的轉(zhuǎn)相法

　　對(duì)于用非離子表面活性劑穩(wěn)定的O/W型乳液，在某一溫度點(diǎn)，內(nèi)相和外相將互相轉(zhuǎn)化，變型成為W/O乳液，這一溫度叫做轉(zhuǎn)相溫度。由于非離子表面活性劑有濁點(diǎn)的特性，在高于濁點(diǎn)溫度時(shí)，使非離子表面活性劑與水分子之間的氫鍵斷裂，導(dǎo)致表面活性劑的HLB值下降，即親水力變?nèi)酰瑥亩纬蒞/O型乳液；當(dāng)溫度低于濁點(diǎn)時(shí)，親水力又恢復(fù)，從而形成O/W型乳液。利用這一點(diǎn)可完成轉(zhuǎn)相。一般選擇濁點(diǎn)在50-60℃左右的非離子表面活性劑作為乳化劑，將其加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，這時(shí)形成W/O型乳液。隨著攪拌的進(jìn)行乳化體系降溫，當(dāng)溫度降至濁點(diǎn)以下不進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，乳化粒子也很容易變小。(3)初生皂法

　　用皂類(lèi)穩(wěn)定的O/W型或W/O型乳化體都可以用這個(gè)方法來(lái)制備。將脂肪酸類(lèi)溶于油中，堿類(lèi)溶于水中，加熱后混合并攪拌，2相接觸在界面上發(fā)生中和反應(yīng)生成肥皂，起乳化作用。這種方法能得到穩(wěn)定的乳化體。例如硬脂酸鉀皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。(4)交替加液的方法

　　在空的容器里先放人乳化劑，然后邊攪拌邊少量交替加入油相和水相。這種方法對(duì)于乳化植物油脂是比較適宜的，在食品工業(yè)中應(yīng)用較多，在化妝晶生產(chǎn)中此法很少應(yīng)用。(三)轉(zhuǎn)相的方法

(1)增加外相的轉(zhuǎn)相法

　　當(dāng)需制備一個(gè)O/W型的乳化體時(shí)，可以將水相慢慢加入油相中，開(kāi)始時(shí)由于水相量少，體系容易形成W/O型乳液。隨著水相的不斷加入，使得油相無(wú)法將這許多水相包住，只能發(fā)生轉(zhuǎn)相，形成O/W型乳化體。

(2)降低溫度的轉(zhuǎn)相法

　　對(duì)于用非離子表面活性劑穩(wěn)定的O/W型乳液，在某一溫度點(diǎn)，內(nèi)相和外相將互相轉(zhuǎn)化，變型成為W/O乳液，這一溫度叫做轉(zhuǎn)相溫度。由于非離子表面活性劑有濁點(diǎn)的特性，在高于濁點(diǎn)溫度時(shí)，使非離子表面活性劑與水分子之間的氫鍵斷裂，導(dǎo)致表面活性劑的HLB值下降，即親水力變?nèi)?，從而形成W/O型乳液；當(dāng)溫度低于濁點(diǎn)時(shí)，親水力又恢復(fù)，從而形成為O/W型乳液。利用這一點(diǎn)可完成轉(zhuǎn)相。

(3)加入陰離子表面活性劑的轉(zhuǎn)相法

　　在非離子表面活性劑的體系中，如加入少量的陰離子表面活性劑，將極大提 高乳化體系的濁點(diǎn)。利用這一點(diǎn)可以將濁點(diǎn)在50－60℃的非離子表面活性劑加入油相中，然后和水相在8013左右混合，這時(shí)易形成W/O型的乳液，如此時(shí)加入少量的陰離子表面活性劑，并加強(qiáng)攪拌，體系將發(fā)生轉(zhuǎn)相變成O/W型乳液。

(四)低能乳化法

　　在通常制造化妝品乳化體的過(guò)程中，先要將油相、水相分別加熱至75～95℃，然后混合攪拌、冷卻，而且冷卻水帶走的熱量是不加利用的，因此在制造乳化體的過(guò)程中，能量的消耗是較大的。如果采用低能乳化，大約可節(jié)約50％的熱能。低能乳化法在間歇操作中一般分為2步進(jìn)行：

　　第1步先將部分的水相(B相)和油相分別加熱到所需溫度，將水相加入油相中，進(jìn)行均質(zhì)乳化攪拌，開(kāi)始乳化體是W/O型，隨著B(niǎo)相水的繼續(xù)加入，變型成為O/W型乳化體，稱(chēng)為濃縮乳化體。

　　第2步再加入剩余的一部分未經(jīng)加熱而經(jīng)過(guò)紫外線(xiàn)滅菌的去離子水(A相)進(jìn)行稀釋?zhuān)驗(yàn)闈饪s乳化體的外相是水，所以乳化體的稀釋能夠順利完成，此過(guò)程中，乳化體的溫度下降很快，當(dāng)A相加完之后，乳化體的溫度能下降到50～60C。

(五)攪拌條件

　　乳化時(shí)攪拌愈強(qiáng)烈，乳化劑用量可以愈低。但乳化體顆粒大小與攪拌強(qiáng)度和乳化劑用量均有關(guān)系。過(guò)分的強(qiáng)烈攪拌對(duì)降低顆粒大小并不一定有效，而且易將空氣混人。在采用中等攪拌強(qiáng)度時(shí)，運(yùn)用轉(zhuǎn)相辦法可以得到細(xì)的顆粒，采用槳式或旋槳式攪拌時(shí)，應(yīng)注意不使空氣攪人乳化體中。一般情況是，在開(kāi)始乳化時(shí)采用較高速攪拌對(duì)乳化有利，在乳化結(jié)束而進(jìn)入冷卻階段后，則以中等速度或慢速攪拌有利，這樣可減少混入氣泡。如果是膏狀產(chǎn)品，則攪拌到固化溫度止。如果是液狀產(chǎn)品，則一直攪拌至室溫。

(六)混合速度

　　分散相加人的速度和機(jī)械攪拌的快慢對(duì)乳化效果十分重要，可以形成內(nèi)相完全分散的良好乳化體系，也可形成乳化不好的混合乳化體系，后者主要是內(nèi)相加得太快和攪拌效力差所造成。乳化操作的條件影響乳化體的稠度、粘度和乳化穩(wěn)定性。研究表明，在制備O/W型乳化體時(shí)，最好的方法是在激烈的持續(xù)攪拌下將水相加入油相中，且高溫混合較低溫混合好。

　　在制備W/O型乳化體時(shí)，建議在不斷攪拌下，將水相慢慢地加到油相中去，可制得內(nèi)相粒子均勻、穩(wěn)定性和光澤性好的乳化體。對(duì)內(nèi)相濃·度較高的乳化體系，內(nèi)相加入的流速應(yīng)該比內(nèi)相濃度較低的乳化體系為慢。采用高效的乳化設(shè)備較攪拌差的設(shè)備在乳化時(shí)流速可以快一些。(七)溫度控制

　　制備乳化體時(shí)，除了控制攪拌條件外，還要控制溫度，包括乳化時(shí)與乳化后的溫度。

　　由于溫度對(duì)乳化劑溶解性和固態(tài)油、脂、蠟的熔化等的影響，乳化時(shí)溫度控制對(duì)乳化效果的影響很大。如果溫度太低，乳化劑溶解度低，且固態(tài)油、脂、蠟未熔化，乳化效果差；溫度太高，加熱時(shí)間長(zhǎng)，冷卻時(shí)間也長(zhǎng)，浪費(fèi)能源，加長(zhǎng)生產(chǎn)周期。一般常使油相溫度控制高于其熔點(diǎn)10-15℃，而水相溫度則稍高于油相溫度。通常膏霜類(lèi)在75～95℃條件下進(jìn)行乳化。

　　以上是乳化護(hù)膚品的大致生產(chǎn)過(guò)程。

　　完美肌膚是每位女士的追求，如何做到真正的皮膚光滑，水分充 足。選用合適自己乳化護(hù)膚品可以讓你更加美麗，看起來(lái)更年輕，與此同時(shí)自信也會(huì)倍增。

　　三、謝辭

　　在八周的化妝品工藝的學(xué)習(xí)中，我不再會(huì)自我感覺(jué)皮膚完美而忽視對(duì)自己肌膚的保養(yǎng)，現(xiàn)在我能自動(dòng)少吃或者不吃會(huì)傷害皮膚的食物。好的皮膚會(huì)向大家展示你光鮮的一面，在增強(qiáng)自信的同時(shí)讓你一天都過(guò)得舒爽。感謝王老師細(xì)心的講解，同時(shí)那些視頻也教會(huì)了我如何讓自己變得好看，如何去自制化妝品，如何去打扮自己。在此，我再次感謝您讓我學(xué)到了這么多美化肌膚的方法！

　　四、參考文獻(xiàn)

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