下面是范文網(wǎng)小編收集的人防項目開工技術(shù)交底3篇(人防工程施工技術(shù)交底)，供大家賞析。

人防項目開工技術(shù)交底1

　　二期人防鋼筋技術(shù)交底

　　一、本工程鋼筋根據(jù)設(shè)計計算填寫鋼筋下料加工單，現(xiàn)場加工制作，焊接采用對焊電孤焊等，鋼材質(zhì)量、加工制作、安裝綁扎就位，必須符合設(shè)計、施工及招標文件要求，焊接按公司擬定的特殊過程要求進行監(jiān)控。

　　二、工藝流程

　　按設(shè)計計算填寫鋼筋配料單、加工單→鋼筋除調(diào)直、切斷、彎曲成型、焊接加工→運輸、就位→綁扎、安裝→檢查驗收→澆砼時調(diào)整復(fù)位。

　　三、原材料進場、檢驗

　　1、進場的鋼筋必須有出廠合格證和鋼筋力學(xué)性能的試驗報告等技術(shù)資料，并注明噸位，對無證的鋼材一律不準進場。

　　2、所進鋼材進入施工現(xiàn)場必須送到質(zhì)量檢驗部門作檢驗，并按規(guī)定作見證取樣試驗，并經(jīng)檢驗合格。

　　3、堆放時按規(guī)格、批量、加工成型的鋼筋要分類堆放，并掛標志牌，鋼筋下面一律用磚磚墻體架空，距地200。

　　四、鋼筋制作

　　1、所有鋼筋均由現(xiàn)場鋼筋加工車間進行加工制作。

　　2、鋼筋放樣前必須充分領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，熟悉鋼筋混凝土規(guī)范要求。

　　3、鋼筋加工制作嚴格按料表進行，鋼筋加工完成后，班組自查后，報質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理驗收。

　　五、施工工藝、基礎(chǔ)鋼筋綁扎

　　1、工藝流程

　　彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊鐵→放置馬登，插筋訂距柜→插墻，柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)鋼筋驗收。

　　3、操作工藝

（1）、根據(jù)“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗。（2）、基礎(chǔ)梁用鋼量較大，擺放距離可縮小。基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)為50mm，無墊層時應(yīng)為70mm；墻、殼中分布鋼筋的保護層不應(yīng)小于結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明

（二）。

⑸、基礎(chǔ)梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，按已畫好的位置與底板梁上層鋼筋綁扎牢固。穿基礎(chǔ)梁下層縱向鋼筋與鋼筋綁牢，當縱向鋼筋為雙排時，可用短鋼筋（直徑不小于25mm并不小于梁主筋直徑）墊在兩層鋼筋之間，梁高大于450mm按03G101-1標準設(shè)計圖集，當梁腹板高變hw≥450mm 時，須配置縱向構(gòu)造鋼筋，G為縱向構(gòu)造鋼筋，N為受扭縱向鋼筋。止水帶安裝時，止水帶鋼筋必須有出廠合格證、檢驗報告。止水帶的尺寸、規(guī)格必須按圖紙采購，安裝的部位及標高按圖施工。鋼板上焊接必須滿焊、無麻洞、平整、密實，焊渣清理干凈。沉降縫的部位使用橡膠止水帶，必須有出廠合格證、檢驗報告。止水帶的設(shè)計要整條到位，其中間不得斷開。

（6）、梁鋼筋的連接：搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。板的受力鋼筋直徑大于或等于18mm時宜采用機械連接或焊接。小于18mm 時，可采用綁扎連接，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25%?？刹豢紤]接頭位置，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。當采用機械連接或焊接時，接頭應(yīng)錯開，其錯開間距不小于35d，且不小于500mm任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50%，接頭位置下鐵宜在跨中1/3區(qū)域，上鐵宜設(shè)在支座1/3區(qū)域。

　　4、梁鋼筋綁扎

　　本工程一律采用模內(nèi)綁扎，在梁惻模畫箍筋間距，擺放箍筋，然后擺主梁下鐵，再擺次梁下鐵，開始綁扎箍筋分別與主次梁下鐵固定，穿主梁上鐵、次梁上鐵，主梁配合同時綁扎先綁扎二個角的縱向筋。雙排受力筋之間墊短鋼筋Φ25。鋼筋接頭位置地梁下鐵在跨中上鐵在支座。地上部分的梁鐵接頭上鐵在跨中，下鐵在支座，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離拉節(jié)點邊緣50mm處，梁柱加密區(qū)符合設(shè)計要求。同時對焊接頭與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。

　　六、質(zhì)量控制

　　1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收專門規(guī)定。

　　2、剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于（la為鋼筋錨固長度）同排水平分布鋼筋的搭接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋搭接接頭之間水平方向的凈間距不宜小于500mm，若搭接筋用焊接是應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（LGJ18-2003）的規(guī)定，剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應(yīng)小于。地下室混凝土外墻水平鋼筋連接及暗柱等構(gòu)造柱詳見剪力墻有關(guān)章節(jié)及國標《03G101-1》。

　　3、墻、柱主筋的插筋與底板上下要加定位框進行固定，綁扎牢固，確保位置正確，必須時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆搗時應(yīng)有人專門檢查修正。

　　4、經(jīng)焊接加工的鋼筋，在現(xiàn)場綁扎時，對焊接要按50%和≥35d錯開接頭位置。

　　5、有抗震要求時，箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。

　　6、允許偏差項目：網(wǎng)的長度、寬度±10mm；網(wǎng)眼尺寸綁扎±20mm；骨架寬度、高度±5mm；骨架的長度±10mm；受力鋼筋間距±10mm；受力鋼筋排距±5mm；綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20mm；鋼筋彎起點位移20mm；焊接預(yù)埋件中心線位移5mm；焊接預(yù)埋件水平高差+3m、-0m；受力鋼筋保護層梁柱±5mm；受力鋼筋保護層板±3mm。

　　注意常見質(zhì)量問題；

　　1.在梁板體系中．當?shù)装迳蠈愉摻钆c梁板上層主筋標高相同時,板的○上層鋼筋放在梁的主筋上面.由于底板所受的力主要是上壓力,底板上層鋼筋在梁處是受壓區(qū),應(yīng)該從梁的主筋穿過.2.活置式人防門門檻下沒有設(shè)置鋼筋.○活置式門檻人防門的門框角應(yīng)在底板澆筑混凝土前安裝到位。門框角鋼的安裝標高應(yīng)該與建筑標高平。當?shù)仄貉b修面層大于60mm時，門框角鋼內(nèi)應(yīng)按防護密閉門門框的要求配筋；當?shù)仄貉b修面層不大于60mm時，門框角鋼下部角鋼的間距為150mm，ф32的孔中穿鋼筋錨固到底板中。

　　3人防門門洞轉(zhuǎn)角處，沒有綁扎斜向鋼筋 ○人防門門洞下角內(nèi)外側(cè)，應(yīng)配置兩根直徑16mm的螺紋斜向鋼筋，其長度不應(yīng)小于1000mm。

　　4臨空墻和密閉墻的穿墻螺桿處使用套管（PVC管）○，破壞了人民防空工程的防護密閉要求。

　　臨空墻和密閉墻的穿墻螺桿處不得使用套管，應(yīng)使用中間設(shè)止水片的穿墻螺桿，螺桿兩頭用限位片加固定。

　　5直接受核爆沖擊波的人防門門框箍筋與豎向或水平鋼筋綁扎錯○誤，箍筋截面不夠。

　　防護密閉門、懸板活門、膠管活門的門框箍筋要閉口，且放在豎向或水平鋼筋的外側(cè)，直徑不得小于是12mm。6臨空墻外側(cè)鋼筋在頂板下中的錨固長度不夠?！鹋R空墻外側(cè)鋼筋應(yīng)伸到頂板上層鋼筋后再向防護區(qū)內(nèi)錨固，水平錨固長度應(yīng)滿足35D墻厚，水平錨固段與頂板上層鋼筋綁扎牢固。

　　7有設(shè)置人防門門扇吊鉤或吊鉤的規(guī)格和留置位置錯誤，○人防門的門扇吊鉤應(yīng)鉤住頂板上層鋼筋，吊鉤應(yīng)放置在門扇寬度變的中點以門軸為圓心轉(zhuǎn)過45度處，吊鉤直徑按設(shè)計要求。

　　七、安全措施

　　1、進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，腳穿軟底鞋，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋作業(yè)。

　　2、操作前檢查模板是否牢固，操作時不準站在扁擔木等各和支撐上。

　　3、夜間作業(yè)，必須有足夠的照明，且照明燈具須加網(wǎng)罩。

　　八、驗收檢測

　　鋼材出廠質(zhì)量證明書和試驗報告、鋼筋配料、加工單、鋼筋加工、鋼筋綁扎安裝、焊接接頭每300個同類型接頭作為一批不足300個時仍作為一批。（三個試驗件）

　　模板施工技術(shù)交底

　　施工準備

　　1、人員準備：根據(jù)模板數(shù)量，配置適當?shù)膭趧恿?，人防工程模板m2，木工機械：鋸板機2臺，電鉆6把；人員配置：配模15人，搬運普工10人，支模30人，加固8人，校正8人，協(xié)助指揮1人，每班總計72人。施工前必須對操作者進行全面安全及技術(shù)交底，操作者應(yīng)了解工程的結(jié)構(gòu)特點，熟悉模板的支模方法和要求。

　　2、材料準備：木工程模板使用的主要材料有方料、少量木板、鋼管、扣件、膠合板。木板表面平直，不得變形，有結(jié)苞、缺口等庇病的部位應(yīng)放在模板反面。

　　3、機具準備：木工用的多用機床等機具準備就續(xù)，并都有出廠合格證及準用證。

　　二、工藝流程

　　模板設(shè)計→預(yù)制拼裝→編號刷脫模劑→測量放線→梁、承臺鋼筋綁扎→預(yù)埋→模板安裝→辦理隱檢手續(xù)、調(diào)整、加固→清理、砼澆搗時修整加固→砼達到強度后拆模

　　三、施工工藝

　　1、膠合板的配制安裝注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當改制使用?；A(chǔ)側(cè)模及反梁模板應(yīng)確保支撐的牢固，并采用支頂和斜拉相結(jié)合的方式加以固定。梁高大于700時，中間須用螺桿固定。

　　2、反梁如作導(dǎo)墻時，應(yīng)嚴格拉通線并控制軸線及墻厚，防止接模錯位，梁頂標高要嚴格找平，防止接模根部漏漿，外導(dǎo)墻（反梁）如有對穿螺栓，要用止水螺栓和止水頂撐。

　　四、基礎(chǔ)柱模板

　　1、工藝流程

　　彈柱位置及模板外控制線→沿柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條→安裝柱?！仓俊怖瓧U或斜撐→辦預(yù)檢

　　2、操作工藝

⑴、在保證砼尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱支線和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。

⑵、安裝柱模板：模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模），或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。

⑶、安裝柱箍：柱箍采用鋼管、扣件等，根據(jù)柱斷面大小，柱箍尺寸、間距還應(yīng)計算柱面度，必要時加柱斷面對拉螺栓。

⑷、安裝柱箍的拉桿或斜撐。拉桿與地面宜外45℃

⑸、在柱模沒有安裝之前，柱根部要清理干凈。封閉時要清理外口，辦理柱模預(yù)檢。

　　五、質(zhì)量控制

　　1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。

　　2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。

　　3、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

　　4澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

　　5、固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固。

　　6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：

　　軸線位置5mm、底模上表面標高±5mm、截面尺寸基礎(chǔ)±10mm、柱、墻、梁+

　　4、-5mm、層高垂直度不大于5m，6mm、大于5m，8mm、相鄰兩板表面高度低差2mm、表面平整5mm。

　　六、剪力墻模板

　　1、彈模板控制線，沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條安角模。

　　2、將預(yù)先裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。穿墻螺桿必須防水螺桿和止水頂撐，穿墻套外有止水環(huán)、內(nèi)有擋圈。

　　3、清掃墻內(nèi)雜物，再立另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。

　　4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。

　　七、質(zhì)量控制

　　1、模板極其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。

　　2、模板接縫寬度不得大于。

　　3、模板表面清理干凈并采取防止黏結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積墻、板應(yīng)不大于1000cm2，柱、梁應(yīng)不大于400cm2。

　　4、允許偏差項目

　　墻、梁、柱軸線位移3，標高+

　　2、-5，墻、柱、梁截面尺寸+

　　2、-5，每層垂直度3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預(yù)埋件中心線位移2，預(yù)埋洞中心線位移10。

　　八、安全措施

　　操作前需按規(guī)定戴好安全帽，扣好安全帶。嚴禁穿拖鞋施工，使用鐵扣件操作時應(yīng)扣緊后才可以放手，不準將扣件亂拋以免傷人；嚴禁超負荷堆放模板材料，嚴格按規(guī)章操作木工專業(yè)機械設(shè)備，舊模板使用應(yīng)把舊釘子取出后方可使用；嚴禁釘子尖外露，以免傷人。

　　九、質(zhì)量控制

　　柱模截面尺寸，砼保護層，柱身扭曲，梁模梁身不平直，底不平，側(cè)面鼓出，上口尺寸加大，板中部下擾，墻厚薄不一致，墻柱根部爛根，板底漏漿，角模入墻過梁，門洞口砼變形。

　　交底人：

　　被交底人； 浙江省東海工程建設(shè)總承包公司

　　江西名門世家項目部 2006年5月18日

　　二期人防 砼澆筑技術(shù)交底

　　一、本工程除墊層砼自拌外。其余采用商品砼澆搗，在后澆帶處按規(guī)范留置，按5段澆搗成功，砼澆筑前認真做好準備工作，澆搗時隨時注意鋼筋預(yù)埋件位置的準確性，澆搗后根據(jù)氣溫用麻袋或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護小于7天，澆筑砼強度大到/mm2以后，并達招標文件技術(shù)要求后方可上人行走。

　　二、工藝流程

　　施工準備→砼方量計算→報預(yù)拌廠→拌制砼→澆搗砼→養(yǎng)護

　　三、施工準備

　　1、在澆砼前，應(yīng)先確定澆筑方向，按順序逐步澆搗，本工程砼澆筑由西向東，從南到北進行，在澆砼前搭好部分工作平臺，以防砼工踩踏鋼筋，砼澆筑分5段。

　　2、根據(jù)砼數(shù)量及結(jié)構(gòu)特點，配置適量的勞動力。人防基礎(chǔ)梁砼每段630m3，泵送砼每小時約30m3，630 m3砼21小時，考慮中途不休息，不留施工縫。具體配置：配合砼車1人、配合泵車3人、平鍬收糙4人、磨平4~6人、刮直尺2人、護筋2人、協(xié)助周邊指揮2人，振搗3人，每班總計23人。

　　3、通知混凝土廠時，應(yīng)正確預(yù)報砼數(shù)量，各部位砼強度按圖紙。

　　四、施工縫的留設(shè)與處理

　　施工逢的位置，應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱子留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面，單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度變中間的三分之一范圍內(nèi)，樓梯留置在梯段板上下兩步處。其他如有需要留設(shè)臨時施工縫的部位必須事先征得技術(shù)部門同意。

　　五、施工工藝

　　混凝土泵送

　　1、混凝土泵的選型，混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件：

⑴、混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實、道路暢通、供料方便、距離澆筑地點近，便于配管、具有重車行走條件。

⑵、混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。

⑶、在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物，高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施。

⑷、混凝土泵的進料斗上，安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞。

　　六、后澆帶的設(shè)置

　　1、后澆帶的留置位置，留置時間應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。當后澆帶的保留時間設(shè)計無要求時，宜保留42d以上。

　　2、后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護。后澆帶內(nèi)的鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)詳圖進行二次在綁扎。

　　3、后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級要比原兩惻混凝土提高一級，并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護。

　　4、后澆帶施工時，應(yīng)嚴防垃圾等物落入帶中，后澆帶內(nèi)澆灌砼時應(yīng)預(yù)先做好鋼筋除銹、垃圾清理及構(gòu)件清洗濕潤工作。

　　5、當?shù)叵率翼敯甯餐習(xí)r，梁板后澆帶頂部應(yīng)設(shè)附加防水層，防水層做法同底板。

　　七、混凝土的澆筑

　　1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。

　　2、梁應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

　　3、當采用輸送管送砼時，應(yīng)由遠而近澆筑。

　　4、同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。

　　5、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。

　　八、混凝土振搗

　　1、使用前應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。

　　2、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插、宜垂直插入、并插到尚未初凝的下層砼中50mm～10mm，以使上下層相互結(jié)合。

　　3、振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的倍，最大不超過50mm，振搗時應(yīng)“快插慢拔”。

　　4、振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20~30s，見到混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。

　　5、外墻每層水平施工縫間混凝土應(yīng)一次澆搗完，混凝土應(yīng)分層連續(xù)振搗密實，不得在墻體內(nèi)留任何豎向施工縫。

　　九、混凝土的養(yǎng)護

　　1、澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。

　　2、在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護。

　　3、混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。

　　十、砼的質(zhì)量檢查、取樣

　　1、檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格與用量、每班至少兩次，檢查混凝土的坍落度。

　　2、所有結(jié)構(gòu)混凝土及承重結(jié)構(gòu)砂漿的試驗須遵循江西省見證取樣規(guī)定，試驗報告及時報監(jiān)理工程師。

　　3、所有護養(yǎng)同條件試塊，均按要求做好養(yǎng)護和保管工作。冬季施工的混凝土養(yǎng)護嚴禁灑水。

　　4、混凝土應(yīng)及時評定，使用的各種原材資料及時歸檔。

　　十一、質(zhì)量控制

　　1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。砼強度的試塊取樣、制作、包括拆模試塊，要符合砼強度檢驗評定標準的規(guī)定，設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫。

　　2、砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

　　3、允許偏差項目：軸線位移柱、墻、梁

　　5、標高層高±

　　5、全高±30、柱、墻、梁截面尺寸±

　　5、柱墻垂直每層5全高H/1000且不大于30、表面平整度

　　8、預(yù)埋鋼板中心線位置移

　　10、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移

　　5、預(yù)埋螺栓中心線位置偏移

　　5、預(yù)留洞中心線位位置偏移

　　15、井筒長、寬對中心線+

　　25、-0、井筒全高垂直度H/1000且不大于30。

　　十二、安全措施

　　上班必須戴好安全帽、扣好安全帶，腳穿膠球鞋，不得亂沖亂碰，使用手提振動器、操作人員應(yīng)戴絕緣手套、防水電線要檢查磨損漏電情況、防止電機受潮、確保夜間施工有足夠的照明、嚴禁酒后違章作業(yè)。

　　十三、驗收檢測

　　材料、砼運輸、砼澆搗。商品砼如運輸及機械出現(xiàn)有問題時，其砼起出處凝時間，不得使用。

　　十四、質(zhì)量控制點

　　砼不密實、露筋、砼表面標高不準?；A(chǔ)軸線位移、預(yù)埋件位移、不規(guī)則裂縫。

　　交底人： 被交底人：

　　浙江聯(lián)潤工程建設(shè)有限公司

　　江西名門世家項目部

　　2009年8月18日

　　二期人防水電技術(shù)交底

　　1、預(yù)埋在底板中穿越臨空墻和密閉墻的給排水管道沒有采取防護○密閉措施，從防護區(qū)處進到清潔區(qū)內(nèi)的給排水管道在進入清潔區(qū)后應(yīng)在底板中預(yù)留閥門井，并裝好閥門，如采用防防爆地漏可不留閥門井。

　　2、預(yù)埋在混凝土中的管道與混凝土接觸部分有油漆。因管道與混○凝土接觸部分油漆將影響混凝土與管道的粘結(jié)力。

　　3、給排水、消防、噴淋等道穿越人防樓板時留孔，管材未采用鋼○管。當設(shè)備管道穿越樓板時，應(yīng)按照墻板中的要求預(yù)埋留防水套管。

　　4、戰(zhàn)時進、排風管，在臨空墻，密閉墻預(yù)埋的密閉短管管徑、厚○度不符合要求，預(yù)埋時短管變形。密閉短管中間應(yīng)設(shè)密閉肋，密閉肋厚度為5㎜，寬度為50㎜，密閉肋與短管應(yīng)雙面滿焊，臨空墻預(yù)埋管管材的厚度應(yīng)不小于6㎜，密閉墻預(yù)埋管管材的厚度應(yīng)不小于3㎜，其厚度應(yīng)根據(jù)預(yù)埋管的管徑大小確定，使預(yù)埋管不致變形即可。預(yù)埋管管徑應(yīng)與手動密閉閥、自動排氣閥門（YF型、PS型）、防爆超壓排氣閥門（FCS型）的接管直徑一致。

　　5、當人防工事作為人員掩蔽部時，工事未設(shè)置超壓側(cè)壓管或室外○端設(shè)置在擴散室內(nèi)，室內(nèi)端設(shè)置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板。因戰(zhàn)時濾毒式通風時，為防止人員進出工事時外部有毒氣體或放射性毒劑等滲入工事內(nèi)，工事應(yīng)保持30-50Pa超壓，為測定室內(nèi)外壓差值需設(shè)置超壓測壓裝置，測壓管為DN15鍍鋅鋼管，預(yù)埋在頂板混凝土內(nèi)，鋼管兩管應(yīng)垂直向下，室內(nèi)端應(yīng)設(shè)在值班室或風機房內(nèi)，室外端應(yīng)設(shè)應(yīng)設(shè)在防護密閉門外或擴散室、活門室外通道，直接和大氣相通，兩端距墻、頂均不小于100㎜，室內(nèi)端應(yīng)絞好絲扣并裝上束節(jié)。

　　6、無樁基人防地下室抵扳鋼管未形成接地網(wǎng)及防護密閉門門框未○妝地，各種配電箱內(nèi)電氣接地未直接從接地網(wǎng)引入。在無樁基人防地下室底板上下層周邊鋼筋每個角點須電焊，并沿工程寬度方向每5m焊一點，沿長度方向每10-20m焊上一點，組成焊接鋼筋網(wǎng)。在焊接鋼筋網(wǎng)上的鋼筋搭接處須電焊，若頂、底板為梁板結(jié)構(gòu)，則主梁主筋（至少二根）與板的橫向鋼筋每5-8m電焊一點，并做好接地電阻測試，如接地電阻值不能滿足時，應(yīng)另行加設(shè)接地裝置。每扇防護密閉門門框角鋼應(yīng)用25×4扁鐵與底板上層鋼筋電焊，此上層鋼筋至少有一點與此焊接鋼筋網(wǎng)電焊連接，各種配電箱內(nèi)電氣接地應(yīng)用40×4扁鐵直接從接地鋼筋網(wǎng)引入。

　　7、電氣管線直接從人防區(qū)引入人防區(qū)，或防護單元之間未做防護○密閉措施，在底板中穿過臨空墻、密閉墻和臨戰(zhàn)封堵處的電氣管線，應(yīng)引至墻體兩側(cè)，在墻體內(nèi)安裝密閉盒，兩個密閉盒用鍍鋅鋼管連接，鋼管中間設(shè)密閉肋，密閉肋應(yīng)用3-4㎜鋼板并和鍍鋅管雙面滿焊，當鋼管直徑小于32㎜時，密閉盒可采用86型接線盒代替，鋼管直徑為32-50㎜時，應(yīng)用厚3㎜鋼板焊接成250×180×120㎜密閉盒。兩個密閉盒應(yīng)相互錯開以保證墻體厚試，密閉盒不能作為燈具、配電箱使用。

　　8、有防護密閉要求或暗敷在混凝土墻內(nèi)的電氣管線的材質(zhì)采用薄○壁管。埋設(shè)在混凝土內(nèi)電氣管線管材應(yīng)用厚壁管，在密閉段區(qū)域內(nèi)的管材應(yīng)用鍍鋅鋼管。

　　9、在人防臨空空墻、密閉墻、樓板、臨戰(zhàn)封堵處穿越電纜橋架、○母線槽肋，應(yīng)保證一根套管一根電纜，并在其套管處做好密閉措施。

　　10、當人民防空工程作為人員掩蔽部時，未設(shè)置呼喚按扭，或各個○出入口都設(shè)置、或未將呼喚按鈕直接預(yù)埋在混凝土內(nèi)。呼喚按扭是供外部人員進入人防工事先與內(nèi)部人員聯(lián)絡(luò)的手段，外部人員要進入人防，必須由防毒通道進入。在防護密閉門外按呼喚音響按鈕，經(jīng)內(nèi)部值班人員允許后，值勤人員始能開門允許人員進入人防內(nèi)，因此只要設(shè)置在戰(zhàn)時排風口部防護密閉門外的墻體上，并將產(chǎn)品直接預(yù)埋在混凝土墻內(nèi)。

　　11、管線敷設(shè)未充分考慮防空地下室今后增加通信、報警等設(shè)施時○的預(yù)埋備用管，以避免今后再在密閉墻、臨空墻上鑿孔，破壞墻壁體的防護和密閉性能。人民防空工程應(yīng)在各個人員出入口和邊接通道的離護密閉門、密閉門框墻上預(yù)埋3-5根管徑為40-50㎜的鍍鋅鋼管作為備用管，并在中間設(shè)密閉肋，管中心距離壁、頂、門框角鋼的距離不小于100㎜，管口出結(jié)構(gòu)墻70㎜。

　　12、○ 從人防區(qū)引到非人防區(qū)的照明線路未在人防區(qū)內(nèi)側(cè)加裝熔斷器，為防止非人防區(qū)照明線路在戰(zhàn)時會引起短路，因此需在在人防區(qū)內(nèi)側(cè)設(shè)置熔斷器。

　　13、電氣管線直接從人防區(qū)引入非人防區(qū)，或防護單元之間未做防○護密閉措施。在頂板中穿過臨空墻、密閉墻和臨戰(zhàn)封堵處的電氣管線設(shè)置防護密閉措施的要求，與底板中的要求相同。

人防項目開工技術(shù)交底2

　　人防工程技術(shù)交底

　　建筑專業(yè)：

　　1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件均應(yīng)在施工、安裝時一次完成。

　　2、人防門均應(yīng)在施工、安裝時一次完成。

　　3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)處預(yù)埋、預(yù)留管均應(yīng)在施工、安裝時一次完成。

　　4、轉(zhuǎn)換措施中采用預(yù)制構(gòu)件時，其預(yù)埋件、預(yù)留孔（槽）等應(yīng)在施工、安裝時一次完成。

　　5、防化值班室、防化器材室房間應(yīng)在施工中砌筑到位。結(jié)構(gòu)專業(yè)：

　　1.受力鋼筋的混凝土最小保護層厚度見07FG01第55頁，其中地下迎水面處保護層厚度不小于50mm。鋼筋的搭接與錨固要求見07FG01第56頁，鋼筋接頭位置及接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的數(shù)量及接頭質(zhì)量應(yīng)符合<<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>>(GB -2010)的有關(guān)規(guī)定。

　　2.需要封堵的設(shè)備管井,板內(nèi)鋼筋預(yù)留(不得斷開并應(yīng)采取可靠的防銹措施),待設(shè)備管件安裝完成后再行澆注混凝土。

　　3.人防地下室頂板,樓梯平臺板等雙面配筋的水平板的上下兩層鋼筋網(wǎng)之間均設(shè)馬鐙筋(梅花形布置)。

　　4.對于配有雙面鋼筋的構(gòu)件(如墻,板等)除注明外,均應(yīng)加支撐鋼筋;對于墻可用S型,采用6鋼筋間距不大于500mm梅花形設(shè)置,以保證兩層鋼筋網(wǎng)的間距和位置，詳見(附圖2)。5.防護密閉門門框,密閉門門框,活門門框及內(nèi)外封堵的預(yù)埋件應(yīng)先就位調(diào)整準確后再澆混凝土.防護密閉門門框墻外通道內(nèi)頂板上正前方應(yīng)預(yù)埋吊環(huán)鋼筋,吊環(huán)鋼筋的直徑及構(gòu)造形式詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。

　　6.若防護密閉門門框上有凸出墻面的上檔梁，上檔梁長度應(yīng)為該防護密閉門門框墻總長度。

　　7.地下室臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換措施中的預(yù)埋件應(yīng)在施工中預(yù)埋，預(yù)制砼構(gòu)件也應(yīng)在施工中預(yù)制好，并且平時做好維護、保養(yǎng)。

　　8.所有防護密閉隔墻、密閉墻在施工支模時若采用螺桿拉結(jié)模板，只可使用一次性螺桿，不允許采用PVC管或竹套筒。穿越防護密閉隔墻、密閉墻上的所有管線應(yīng)設(shè)防護密閉套管。

　　9.施工前必須與各工種圖紙相核對,各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋套管、欄桿扶手等均應(yīng)按各專業(yè)圖紙預(yù)留，并由各專業(yè)配合施工，不得遺漏，不得事后鑿洞。

　　10.本工程施工、檢驗、驗收須遵守國家和本地區(qū)的各項法規(guī)，隱蔽工程必須做好檢查和記錄。

　　11.底板澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,外墻水平施工縫大樣見附圖1。12.人防無關(guān)的管道不允許穿越人防圍護結(jié)構(gòu),不得已穿過頂板且DN≤150mm的給水、采暖、空調(diào)、冷媒管道,須通知設(shè)計人員,并按規(guī)范要求采取防護密閉措施.13.施工中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知設(shè)計人員協(xié)商解決,不得擅自處理。14.未經(jīng)技術(shù)鑒定或設(shè)計許可，不得擅自改變結(jié)構(gòu)的用途和使用環(huán)境.15.本套圖紙未經(jīng)藍圖審查通過和由甲方組織的設(shè)計院設(shè)計人員技術(shù)交底之前，不得進行施工。

　　16.當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，應(yīng)通知設(shè)計人員，由設(shè)計人員決定是否可行。

　　17.預(yù)埋鐵件:各類預(yù)埋鐵件均為Q235鋼,焊條采用E43焊條.埋件的錨筋宜采用HPB300級鋼、HRB335級鋼和HRB400級鋼,嚴禁采用冷加工鋼筋.18.人防口部須一次澆筑，后澆帶不得穿人防口部。

　　設(shè)備專業(yè)：

　　一、電氣專業(yè)：

　　1.防化值班室及內(nèi)部預(yù)埋管線要求平時施工到位；

　　2.各個人防出入口及防護單元間的連通口,防爆波電纜井處的預(yù)留套管要求平時施工到位；

　　3.平時戰(zhàn)時橋架穿人防墻改為穿鍍鋅鋼管做防護密閉或密閉處理時，其管材要求平時施工到位；

　　4.人員掩蔽部的音響信號線及三種通風方式的管線、人防地下室內(nèi)戰(zhàn)時其它暗敷設(shè)的線路，平時施工到位，臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換期間線纜施工到位；

　　5.人防地下室內(nèi)戰(zhàn)時照明管線平時施工到位； 6.防爆呼叫門鈴平時施工到位；

　　7.甲類防空地下室移動電站柴油發(fā)電機組及其它附屬設(shè)備及管線(電站內(nèi)人防電源總箱及由人防電源總箱引至各防護單元的電纜線路,電站內(nèi)通風,給排水設(shè)備和管線,各種動力配電箱,信號聯(lián)絡(luò)箱,電纜,橋架等)平時施工到位；柴油發(fā)電機組平時不安裝。

　　二、通風專業(yè)：

　　1.人防工程應(yīng)把濾毒通風系統(tǒng)的油網(wǎng)濾塵器和過濾吸收器及相關(guān)管道與人防工程建設(shè)同步安裝，一次到位；最好以當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站要求為準安裝（各地要求不一樣）。

　　2.戰(zhàn)時通風預(yù)埋管應(yīng)采用3mm帶密閉肋厚鋼板一次澆筑成型。人防工程的氣密測量管（參見07FK02第60頁A型做法）應(yīng)是施工到位，濾毒通風的工程戰(zhàn)時進風出入口的測壓管應(yīng)施工到位，防化值班室及內(nèi)部預(yù)埋管線應(yīng)施工到位。3.甲類人防工程的救護站、防空專業(yè)隊工程、人員掩蔽工程、配套工程的柴油電站中除柴油發(fā)電機組平時可不安裝外，其他附屬設(shè)備及管線均應(yīng)安裝到位。

　　4.平時風管穿越人防外墻，應(yīng)做好預(yù)埋角鋼，方便戰(zhàn)時封堵，做法詳見建施圖集“通風口雙向受力板封堵”做法。5.平時采暖管道穿越人防外墻，在人防區(qū)內(nèi)部設(shè)置不小于銅芯或不銹鋼閘閥，穿越人防區(qū)與人防區(qū)之間，在兩側(cè)設(shè)置閥門。

　　6.過濾吸收器中心位置的頂板下設(shè)吊鉤,用于其安裝、維修和更換。

　　7.平時風管不允許穿越人防口部房間。

　　三、給排水專業(yè)：

　　1.集水坑、染毒水池、防爆地漏、排水管平時安裝、與底板施工同步完成；口部（密閉通道、防毒通道、口外集水坑等）的集水坑搖泵在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換期內(nèi)安裝。

　　2.二等人員、物資庫的戰(zhàn)時給水引入管平時施工至防護單元內(nèi)第一個閥門處即可，其余臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換期內(nèi)安裝，套管必須預(yù)留。

　　3.若戰(zhàn)時給水從地下二層、三層、四層側(cè)墻引入，可調(diào)整穿頂板到地下一層再從地下一層側(cè)墻穿出去，若上下幾層為不同的防護單元，穿管時按第4條執(zhí)行。

　　4.凡進出防空地下室及穿越防護單元外墻的給排水管道，均在其內(nèi)側(cè)加設(shè)公稱壓力不小于1MPa的防護閥門（銅芯/不銹鋼芯閘閥或截止閥，不要使用防爆波閥）；穿越各防護單元之間的管道，均應(yīng)在各防護單元兩側(cè)加公稱壓力不小于1MPa的防護閥門，臨戰(zhàn)前關(guān)閉；安裝時閥門的近端面與側(cè)墻的距離為200mm，閥門應(yīng)設(shè)明顯的啟閉標志。平時有壓管道穿越人防區(qū)必須按照此項要求執(zhí)行，若平時要求閥門公稱壓力大于1Mpa，則執(zhí)行平時公稱壓力要求。密閉套管、閥門設(shè)置具體可參07FS02，管徑小于150的可使用A型密閉套管，等于150使用C型或E型。

　　5.地面上主樓重力排水管道不允許穿人防頂板，給水、采暖、空調(diào)冷媒管穿人防頂板時其公稱直徑不大于150mm。6.平時有壓干管不得穿越人防口部的密閉通道、防毒通道、慮毒室、擴散室、豎井，若有此類情況需繞開。與防空地下室無關(guān)管道不宜進入防空地下室，可敷設(shè)于防空地下室上覆土層或非人防區(qū)。

人防項目開工技術(shù)交底3

　　佛山市人民防空工程 質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)交底書

　　工程名稱：

　　建設(shè)單位：

　　勘察單位：

　　設(shè)計單位：

　　施工單位：

　　監(jiān)理單位：

　　防護設(shè)備生產(chǎn)安裝單位：

　　交底人員：

　　交底日期：

年 月 日

　　佛山市人防工程質(zhì)量監(jiān)督站

　　佛山市人防工程質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)交底書

　　一、各參建單位責任和義務(wù)

（一）建設(shè)單位

　　1、建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)佛山市人防工程質(zhì)量監(jiān)督站“質(zhì)量監(jiān)督申請辦理程序”要求提供相應(yīng)資料，經(jīng)審查合格后憑《佛山市人防工程質(zhì)量監(jiān)督通知書》和區(qū)人防辦核發(fā)的《佛山市人防工程開工通知書》組織人防工程項目開工。

　　2、建設(shè)單位應(yīng)將工程發(fā)包給具有相應(yīng)資質(zhì)等級的單位，不得以任何理由要求設(shè)計單位或者施工單位違反法律、法規(guī)和建筑工程質(zhì)量、安全標準，降低工程質(zhì)量。由建設(shè)單位自行采購的材料、設(shè)備必須滿足設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范的要求。

　　3、建設(shè)單位應(yīng)按建設(shè)程序組織或委托監(jiān)理單位做好圖紙會審、技術(shù)交底、隱蔽驗收、分部驗收、單位工程驗收和竣工驗收等工作。

（二）勘察、設(shè)計單位

　　1、勘察、設(shè)計單位不得轉(zhuǎn)包或者違法分包所承攬的工程，必須對工程的勘察、設(shè)計質(zhì)量負責，嚴格執(zhí)行工程設(shè)計強制性標準；

　　2、設(shè)計單位應(yīng)參加圖紙會審，做好設(shè)計交底工作，及時辦理設(shè)計變更，參加工程重要部位的隱蔽驗收工作，對工程質(zhì)量問題提出處理意見，重大設(shè)計變更應(yīng)報原審批機關(guān)批準后方可修改，并且按照規(guī)定提交人防工程質(zhì)量檢查報告

（三）人防地下室施工單位

　　1、施工單位對工程項目施工質(zhì)量負責。建設(shè)工程實行總承包的，總承包單位應(yīng)當對全部建設(shè)工程質(zhì)量負責。

　　2、施工單位必須按照經(jīng)審查合格的施工圖紙和施工技術(shù)標準施工，不得擅自修改工程設(shè)計，不得偷工減料。按照工程設(shè)計要求、施工標準和合同規(guī)定，對建筑材料、構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土進行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用。

　　3、施工單位必須建立、健全施工質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員等專業(yè)技術(shù)管理人員配套，并具有相應(yīng)的資格及上崗證書。施工過程做好隱蔽工程驗收簽證和記錄，在自檢合格后通知相關(guān)單位和工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行隱蔽驗收，并按規(guī)定提交人防工程質(zhì)量竣工報告。

（四）人防設(shè)備生產(chǎn)安裝單位

　　1、人防設(shè)備生產(chǎn)單位所生產(chǎn)的防護設(shè)備與其生產(chǎn)許可證相符，防護設(shè)備生產(chǎn)和安裝人員有相應(yīng)資質(zhì)及上崗證書；

　　2、人防設(shè)備生產(chǎn)安裝單位應(yīng)按經(jīng)審查合格的圖紙嚴格施工，產(chǎn)品質(zhì)量和安裝符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準和規(guī)定的要求，在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙有差錯或與實際情況不符的，應(yīng)及時提出意見；

　　3、凡用于人防工程的人防專用防護、防化設(shè)備，竣工驗收前應(yīng)安裝到位。人防設(shè)備生產(chǎn)安裝單位應(yīng)協(xié)助建設(shè)單位做好人防工程開工、隱蔽驗收、竣工驗收及相關(guān)資料整理工作，并按規(guī)定提交人防工程質(zhì)量評估報告。

（五）監(jiān)理單位

　　1、監(jiān)理單位應(yīng)派經(jīng)過人防專業(yè)培訓(xùn)的監(jiān)理人員承擔人防地下室監(jiān)理業(yè)務(wù)，項目監(jiān)理機構(gòu)專業(yè)人員配套，責任落實。

　　2、監(jiān)理單位應(yīng)當按照法律、法規(guī)以及有關(guān)技術(shù)標準、設(shè)計文件、合同對施工質(zhì)量實施監(jiān)理，制定人防工程監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細則，并對施工質(zhì)量承擔監(jiān)理責任。

　　3、監(jiān)理工程師應(yīng)當按照工程監(jiān)理規(guī)范的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式對建設(shè)工程實施監(jiān)理。對現(xiàn)場使用不合格材料、構(gòu)配件、設(shè)備的現(xiàn)象和質(zhì)量事故，及時向建設(shè)單位和人防工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)報告，并配合有關(guān)單位調(diào)查處理；

　　4、按照國家人防工程施工規(guī)范及檢驗評定標準對分項、分部等工程及時進行驗收簽證，工程項目監(jiān)理技術(shù)資料分類歸檔，確保其真實、齊全，并按規(guī)定提交人防工程質(zhì)量評估報告。二、一般規(guī)定

　　1、防空地下室是一個密閉箱，凡是穿過墻、板等維護結(jié)構(gòu)的管道均要加以防護，需要安裝的預(yù)埋件不得遺漏，不得搗砼后再鉆孔。

　　2、公稱口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑砼。密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴散室等房間、通道，其墻面、頂面、地坪均應(yīng)平整光潔、易于清洗。

　　3、按《廣東省人民防空工程防洪排澇技術(shù)標準》進行設(shè)計和施工。特別是汽車出入口應(yīng)采用固定門檻的人防門，人員出入口宜采用有固定門檻的人防門。非活置式人防門下有門檻，門檻與地坪建筑高差應(yīng)≧150mm；活置式人防門下無門檻，門框下邊與建筑地坪同高。

　　4、防倒塌棚架的預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)在工程施工中一次到位。

　　5、防護單元內(nèi)部不應(yīng)設(shè)置沉降縫、伸縮縫，如需設(shè)置必須設(shè)置防爆沉降縫。

　　6、出入口式戰(zhàn)時封堵處在非人防側(cè)預(yù)留溝槽,預(yù)埋件錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi);戰(zhàn)時封堵框平時應(yīng)采用刷漆或加鋼絲網(wǎng)用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側(cè)墻體標識“戰(zhàn)時封堵”字樣。

　　三、建筑部分

　　1、防護單元內(nèi)部不應(yīng)設(shè)置沉降縫、伸縮縫，如需設(shè)置必須設(shè)置防爆沉降縫。

　　2、密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴散室等房間、通道，其墻面、頂面、地坪均應(yīng)平整光潔、易于清洗。

　　3、人防地下室防護區(qū)頂部（除第2條中敘述個區(qū)域外）不允許用水泥砂漿粉刷或找平。

　　4、非活置式人防門下有門檻，門檻與地坪建筑高差應(yīng)≧150mm；活置式人防門下無門檻，門框下邊與建筑地坪同高。人防門框錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)。

　　5、當防護密閉門設(shè)置于豎井內(nèi)時，其門扇外表面不得突出豎井內(nèi)墻面，防爆波活門應(yīng)嵌入墻內(nèi)。

　　6、距人防門框四周20mm范圍內(nèi)墻面粉刷層不得超出門框角鋼面。

　　7、平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)制構(gòu)件應(yīng)與工程同步做好，并設(shè)置構(gòu)件的存放位置。

　　8、出入口式戰(zhàn)時封堵處在非人防側(cè)預(yù)留溝槽,預(yù)埋件錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi);戰(zhàn)時封堵框平時應(yīng)采用刷漆或加鋼絲網(wǎng)用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側(cè)墻體標識“戰(zhàn)時封堵”字樣。

　　四、結(jié)構(gòu)部分

　　1、鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件縱向受力鋼筋的錨固長度laF=（lad為普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受拉鋼筋的錨固長度）。

　　2、地下室基礎(chǔ)底板上層筋必須從地基反梁上層主筋下部穿過，頂板下層筋必須從頂板反梁下層主筋上部穿過。

　　3、人防區(qū)頂、底板、臨空墻必須設(shè)拉結(jié)筋（形式“S”型，≧φ6，﹫≦500mm梅花形布置）。

　　4、人防圍護結(jié)構(gòu)和密閉墻體門洞四角必須設(shè)置加強筋：長度1000mm,斜45o綁扎，墻厚≦400mm，每角2φ16；墻厚>400mm,每角3φ16。

　　5、被止水鋼板割斷的附墻柱箍筋應(yīng)搭接焊在止水鋼板上。

　　6、人防圍護結(jié)構(gòu)和密閉墻體（均為鋼筋砼內(nèi)墻）模板對拉螺桿不允許穿PVC套管，且螺桿中部應(yīng)設(shè)止水片。

　　7、管割斷的墻筋應(yīng)點焊在穿墻管上。

　　8、梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構(gòu)造要求為：

①邊柱外側(cè)縱向鋼筋伸入地、頂梁內(nèi)的錨固長度應(yīng)≧，②當頂板厚度<外墻厚度時，頂板上排筋伸入外墻內(nèi)錨固長度應(yīng)≧，③當頂板厚度≧外墻厚度時，外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入頂板內(nèi)錨固長度應(yīng)≧，④外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入底板內(nèi)錨固長度應(yīng)≧。

　　五、鋼筋砼工程

　　1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗，并按規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采用熱軋鋼筋，不得采用冷軋帶肋鋼筋、冷拉鋼筋等經(jīng)冷加工處理的鋼筋。

　　2、承受動荷載作用的縱向受力鋼筋錨固長度為普通鋼筋混凝土構(gòu)件的倍，即laf=；搭接長度lif=～。在任何情況下，受力鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。

　　3、人防區(qū)頂、底板、臨空墻必須設(shè)拉結(jié)筋（形式“S”型，≧φ6，﹫≦500mm梅花形布置）。當受拉鋼筋d>28mm，受壓鋼筋d>32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。

　　4、人防工程混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑施工，宜少留施工縫，特別要避免垂直施工縫。工程口部防護密閉段的構(gòu)件、各種管井等有防護密閉要求的，應(yīng)一次性整體澆筑混凝土。

　　5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按規(guī)定留置試塊，其中每個出入口的防護密閉段、工程每澆筑100m3混凝土應(yīng)各制作一組抗壓試塊。防水混凝土還應(yīng)制作抗?jié)B試塊，且抗?jié)B試件應(yīng)比設(shè)計提高。

　　六、人防地下室底板施工

　　1、基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的混凝土保護層應(yīng)采用水泥墊塊，厚度不應(yīng)小于40mm，當基礎(chǔ)板無墊層時應(yīng)不小于70mm。底板上層雙向板筋應(yīng)從底板梁主筋下穿越，外墻外側(cè)墻筋應(yīng)伸到底板底，再水平錨固到底板。底板反梁配筋時，底板的主筋要放置在反梁主筋里面。底板上下兩層鋼筋網(wǎng)之間要加設(shè)拉結(jié)筋Φ6@500，梅花形布置。

　　2、人防門門檻以及臨戰(zhàn)封堵的門框、預(yù)留溝槽、暗門檻等的標高要準確，要確保門檻和門框的鋼筋高度符合標高要求，門檻箍筋應(yīng)閉口，門框與支撐鋼筋應(yīng)焊接牢固，以防澆搗時被踩低。固定支撐門框所需的鐵件應(yīng)預(yù)埋到位，門框四角均要設(shè)2Φ16構(gòu)造鋼筋（墻厚大于40mm，設(shè)3Φ16），固定支撐件要落在混凝土墊層上，不允許支撐在鋼筋網(wǎng)上層網(wǎng)片上。門框墻的斜插筋應(yīng)綁扎準確，門框角鋼基礎(chǔ)接地應(yīng)設(shè)置到位（40×4熱鍍鋅扁鋼）。

　　3、防爆地漏、排水管及部分電線穿線管等應(yīng)按圖預(yù)埋到位，防爆地漏應(yīng)低于建筑地坪5-10mm，預(yù)埋在底板內(nèi)的管材與混凝土接觸的表面不得涂刷油漆。

　　4、口部（擴散室、洗消間、密閉通道）要設(shè)防爆地漏，通過排水管接至口部染毒集水井；水池、男女干廁、用水房間只設(shè)普通地漏即可，通過排水管接至內(nèi)部污水集水井，不能接到非防護區(qū)。

　　5、埋在底板內(nèi)及以下的排水管不能用PVC管、瓦管，宜采用熱鍍鋅鋼管或機制排水鑄鐵管。

　　七、人防地下室墻體施工

　　1、人防門門框墻受力主筋（側(cè)墻水平筋、上擋墻垂直筋）應(yīng)配置在構(gòu)造筋外側(cè)，且在門框端應(yīng)封閉，門框墻受力主筋伸入側(cè)墻、頂（底）板應(yīng)滿足錨固長度要求。

　　2、人防防護外墻、臨空墻、門框墻、防護單元間隔墻、密閉隔墻等的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓嚴禁采用混凝土預(yù)制件、pvc塑料管及其它套管等（應(yīng)使用一次性止水螺桿）。

　　3、人防工程墻體澆筑混凝土前，應(yīng)將底板（或水平施工縫）表面清洗干凈，并涂刷水泥凈漿?？诓糠蓝久荛]段墻體、臨空墻、門框墻（連門檻）的混凝土必須一次澆筑形成，要保證門框、封堵框的角鋼處混凝土澆搗密實，不得留有空洞。

　　4、口部通風、給排水、電氣等預(yù)埋套管以及呼叫按鈕盒等應(yīng)預(yù)埋準確，預(yù)埋墻體內(nèi)的預(yù)埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。各口部通道的氣密測量管（dn50中間帶密閉肋的熱鍍鋅鋼管）應(yīng)在側(cè)墻澆筑混凝土前預(yù)埋到位。

　　5、防護外墻、臨空墻內(nèi)外側(cè)鋼筋不能顛倒，外側(cè)鋼筋應(yīng)伸到底板底部后再向防護區(qū)方向錨固。

　　6、穿過人防墻體的各種管道（如給排水、消防、電氣管、通氣管、供油管、通信管道），應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管或外側(cè)加防護擋板的剛性防水套管；并應(yīng)在人防區(qū)的內(nèi)側(cè)離墻宜≦200mm的管道上，設(shè)公稱壓力≧的防護閥門，防護閥門應(yīng)采用閥芯為不銹鋼或銅材質(zhì)的閘閥或截止閥。

　　7、穿過人防墻的各種電纜（動力、照明、通信、網(wǎng)絡(luò)等）管線和預(yù)留備用管，特別是暗管，應(yīng)進行防護密閉或密閉處理，選用管壁厚度≧的熱鍍鋅鋼管。

　　8、各預(yù)埋短管要突出模板50-100mm，其中風管出墻100mm，水、電管出墻500mm（墻面的抹灰厚度）。

　　八、人防地下室頂板施工

　　1、人防門前的頂板應(yīng)預(yù)埋吊鉤，吊鉤要鉤住上層鋼筋。進風口部頂板內(nèi)應(yīng)預(yù)埋測壓裝置的熱鍍鋅鋼管。

　　2、跨越非防護區(qū)、染毒區(qū)、清潔區(qū)的頂板內(nèi)預(yù)埋穿線管應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管穿越，嚴禁采用塑料管材。

　　3、臨空墻外側(cè)鋼筋在頂板中錨固應(yīng)符合要求，頂板上層鋼筋應(yīng)伸到外墻外側(cè)再向下錨固。

　　4、預(yù)埋在人防頂板內(nèi)的管材與混凝土接觸的表面不得涂刷油漆。

　　5、頂板上下兩層鋼筋網(wǎng)之間要加設(shè)拉結(jié)筋Φ6@500，梅花形布置。

　　6、穿過頂板的管道防護做法與穿人防墻體做法相同。

　　7、人防地下室防護區(qū)頂部不允許用水泥砂漿粉刷或找平。

　　九、人防通風施工

　　1、口部染毒區(qū)的排風管和戰(zhàn)時風機吸入口前的進風管應(yīng)采用2-3mm厚的鋼板焊接成圓管，并確保焊縫飽和、均勻、嚴密。風管應(yīng)除銹，內(nèi)外刷紅丹漆兩道，應(yīng)有%的坡度坡向室外。通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度應(yīng)標示清晰、準確。

　　2、通風密閉穿墻短管應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，中間設(shè)置密閉翼環(huán)（肋），密閉翼環(huán)應(yīng)采用2～3mm的鋼板制作，翼高為30～50mm，密閉翼環(huán)與風管結(jié)合部位應(yīng)雙面均勻滿焊，位于墻體的中間。密閉穿墻短管應(yīng)除銹，內(nèi)刷紅丹防銹漆兩道，土建施工時做好預(yù)埋，短管兩端伸出墻面的長度應(yīng)大于100mm。

　　3、口部防毒通道、密閉通道的防護密閉隔墻、密閉墻上應(yīng)設(shè)置dn50帶密閉肋的氣密測量管（熱鍍鋅鋼管），管中心距地高度1500mm，測量管兩側(cè)超出墻表面50mm，兩端部采用套外絲加管帽或套內(nèi)絲加絲堵的密閉封堵。

　　4、風管與設(shè)備連接應(yīng)采用帶密封槽的法蘭，法蘭采用整圈無接口橡膠密封圈，禁止采用石棉繩。各風管、預(yù)埋穿墻短管與連接的防護設(shè)備的接管內(nèi)徑應(yīng)相一致。

　　5、進風口部設(shè)置的dn15的超壓測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭，濾塵器前后應(yīng)設(shè)dn15的壓差測量管，過濾吸收器出口處應(yīng)設(shè)dn15的尾氣檢測取樣管，甲類工程濾塵器前應(yīng)設(shè)置dn32的放射性灰塵濃度監(jiān)測取樣管。所有測壓管、取樣管均采用熱鍍鋅鋼管，鋼管末端設(shè)截止閥（球閥），在穿越密閉墻位置時應(yīng)設(shè)密閉肋。

　　6、人防通風設(shè)備的安裝應(yīng)符合國家標準設(shè)計圖集《防空地下室通風設(shè)計》（07fk02）的要求，密閉閥門安裝應(yīng)便于手柄的操作，離墻、頂板的距離能滿足最小安裝尺寸的要求。安裝時壓力箭頭方向與受沖擊波方向一致，即進風管路閥門箭頭方向與氣流方法一致；排風管路閥門箭頭方向與氣流方法相反。

　　7、濾塵器安裝要求平整，固定牢靠，孔大的網(wǎng)層置于空氣進入端（迎風面）。當濾塵器數(shù)量不超過4塊時，采用管式安裝，超過4塊時，需布置除塵室，采用立式安裝。

　　8、過濾吸收器應(yīng)水平安裝，加碳口朝上，安裝時精濾器端為進氣方向，氣流方向應(yīng)與設(shè)備要求一致。垂直方向安裝兩臺以上時應(yīng)采用支架固定，過濾吸收器通過橡膠短管柔性接頭與風管法蘭連接。平時過濾吸收器兩端頭應(yīng)密封，確保濾毒性能。

　　9、超壓自動排氣活門應(yīng)安裝在工程超壓側(cè)的墻面，安裝時法蘭面與地面應(yīng)垂直，活門重錘應(yīng)向下并位于最低處，活盤開關(guān)靈活，螺桿應(yīng)均勻旋緊，以防泄漏。

　　10、人防圍護結(jié)構(gòu)及密閉墻體風預(yù)埋管為直接預(yù)埋管，外徑為配合尺寸。風管預(yù)埋管以δ≧3鋼板卷制，預(yù)埋管長度為700，兩端出砼墻150；中間雙面滿焊密閉肋（δ≧5，b≧50），不焊法蘭。不得用現(xiàn)成的鋼管截斷代替。在防爆波活門對面墻上的預(yù)埋風管應(yīng)焊接90o蝦米彎頭朝下。澆混凝土后預(yù)埋管內(nèi)外除銹刷兩道防銹漆兩道紅色調(diào)和漆。

　　11、測壓管以DN15鍍鋅鋼管煨制﹑焊接，不得絲接。埋入墻砼，在砼中管段任意部位焊接密閉肋（δ=5，b=50），井側(cè)或非人防側(cè)標高：人防頂板下，出墻150，絲接堵頭；機房或防化值班室側(cè)標高﹑機房地坪上大于,出墻150，絲接DN15閘閥。出墻管段刷兩道紅色調(diào)和漆。

　　十、給排水施工

　　1、穿過人防圍護結(jié)構(gòu)的給水管道應(yīng)采用鋼塑復(fù)合管或熱鍍鋅鋼管，排水管道應(yīng)采用鋼塑復(fù)合管或其它經(jīng)過可靠防腐處理的鋼管。在結(jié)構(gòu)底板中及以下敷設(shè)的管道應(yīng)采用機制排水鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管。

　　2、根據(jù)給水管道引入位置，在防護密閉門、人防圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)和防護單元隔墻的兩側(cè)管道上設(shè)置不小于銅芯（或不銹鋼）閘閥或截止閥，閥與墻﹑頂之間的管道連接為焊接，不得絲接或用絲扣管件。人防圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閘門的近端面不宜大于200，閥門應(yīng)有明顯的啟閉標志，且宜安裝在管道進入工程后拐彎或分支之前。

　　3、防空地下室戰(zhàn)時及平時均不使用的管道（如上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管）均不得穿過人防圍護結(jié)構(gòu)進入防空地下室。穿越工程圍護結(jié)構(gòu)管道的管徑不宜大于150mm，且穿越頂板、外墻、防護密閉墻、密閉墻及防護單元間隔墻時應(yīng)設(shè)置剛性防水套管，當大于150mm的管道確需穿越時，應(yīng)在穿墻（穿板）處設(shè)置外側(cè)加防護擋板的剛性防水套管。

　　4、集水井的污水泵出水管上應(yīng)設(shè)置閥門和止回閥，生活污水集水井應(yīng)設(shè)置管徑不小于75mm的通氣管，穿過人防圍護結(jié)構(gòu)段的通氣管應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管。污水泵出水管和通氣管在穿過人防圍護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置公稱壓力不小于的銅芯閘閥，且閥門近端面距內(nèi)墻面不大于200mm。

　　5、工程口部應(yīng)設(shè)置供染毒區(qū)墻面及地面沖洗用的沖洗栓或沖洗龍頭，供水管徑不得小于20mm。

　　6、防爆地漏和管道均為DN80的壓力管，管道材料為鍍鋅鋼管，連接方式為絲接，需加麻絲，白厚漆。管道伸進集水坑100，焊接鋼制彎頭并接管至坑底200。地漏上口標高低于地平5～10mm，蓋板應(yīng)能在地漏支口內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，支口上黃油，蓋板刷兩道瀝青漆。明露管道刷兩道瀝青漆。

　　7、臨空墻﹑門框墻﹑在室外地坪上的人防外墻上水套管做法：兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧5，b≧50）；穿越人防頂板的預(yù)埋管為預(yù)埋套管，預(yù)埋管中間雙面滿焊閉肋（δ≧5，b≧50）。套管出頂板上下100。

　　8、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)的消火栓箱只能明裝。

　　十一、人防電氣施工

　　1、在圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)穿過外墻、臨空墻、防護密閉墻和密閉墻的各種電纜（包括各種強弱電），應(yīng)按照人防要求采用管壁厚大于/(3)的熱鍍鋅鋼管作為穿線管，兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50），相鄰線管管壁間距不小于100mm。

　　2、人防強、弱電井、各人員出入口和連通口的防護密閉門和密閉門門框墻上應(yīng)預(yù)埋4～6根管徑為50～80mm，壁厚大于的熱鍍鋅鋼管，作為備用管。具體做法為兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50）。

　　3、各類母線槽、橋架不能直接穿越人防臨空墻、門框墻、外墻及頂板。當必須通過時，母線應(yīng)符合防護密閉要求，橋架應(yīng)改為穿管敷設(shè)，一根電纜穿一根套管。

　　4、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)安裝接線盒及過渡盒時應(yīng)避免兩側(cè)過線盒在同一位置,人防配電箱、控制箱、照明箱等均要設(shè)置在清潔區(qū)內(nèi)，不得在防護外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻上嵌墻暗裝，應(yīng)采用掛墻式明裝。

　　5、各出入口及連通口的防密門、密閉門門框墻上方應(yīng)預(yù)埋4-6根管徑50～80mm熱鍍鋅鋼管（管壁厚度不小于），管端應(yīng)出墻面50mm，且不得影響人防門90°開啟。

　　6、人防門門框、配電箱等金屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求做接地處理，且接地網(wǎng)保護線（pe）上，嚴禁設(shè)置開關(guān)或熔斷器。

　　7、在戰(zhàn)時進風機室、排風機室、防化通信值班室、柴油發(fā)電機房、電站控制室、人員出入口（包括連通口）最里一道密閉門內(nèi)側(cè)等位置，應(yīng)設(shè)置顯示三種通風方式的信號裝置。在主要出入口防護密閉門外側(cè)，應(yīng)在防化通信值班室內(nèi)設(shè)置有防護能力的音響信號裝置。

　　十二、人防設(shè)備安裝

　　1、防護設(shè)備必須由具備有生產(chǎn)許可證的國家人防辦批準的定點生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。進場必須有出廠合格證和批量生產(chǎn)的檢驗報告，設(shè)備銘牌相關(guān)信息應(yīng)完整規(guī)范。

　　2、人防門門框、防爆波活門門框、臨戰(zhàn)封堵框等的角鋼應(yīng)采用l100×10，除銹后框外表面刷紅丹漆兩道。防護單元間封堵口四周同一斷面預(yù)埋型鋼板250×10，所有預(yù)埋鐵件基層應(yīng)做防銹處理。立人防門門框、封堵框時，應(yīng)采用型鋼臨時支撐，且臨時支撐須待門框墻拆模后方能拆除。人防門門框四角應(yīng)焊貼角板。

　　3、單扇人防門和防爆波活門的門框應(yīng)在門洞側(cè)的角鋼面焊接錨鉤，雙扇人防門的門框和臨戰(zhàn)封堵框應(yīng)在兩角鋼面焊接錨鉤，錨鉤長度200mm，間距300mm，采用鋼筋≥ф10，框的錨鉤應(yīng)與墻的受力主筋焊接牢固。每個人防門門框鉸頁預(yù)埋鋼板應(yīng)單獨焊接馬蹬形錨鉤兩個，錨鉤長度200mm。

　　4、人防門門扇上下鉸頁受力均勻，與門框應(yīng)貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密閉膠條壓縮量均勻，不漏氣。門扇外表面標有閉鎖開、關(guān)方向，能自由開啟到終止位置。門扇的鐵件應(yīng)作防銹處理，其相對運動的部件應(yīng)有涂油保護。

　　5、防爆波活門應(yīng)凹入墻內(nèi)一定距離，門扇（底座）與門框應(yīng)貼合嚴密，與水平面垂直，活門懸板能自動擺回到限位座位置。

　　6、除雙扇人防門海綿密封膠條的t形接頭應(yīng)用模具整體制作，不得粘接外，其它的應(yīng)采用45°坡口斜接，斜接口應(yīng)避開圓弧拐彎處，粘接應(yīng)牢固、平整。單扇門膠條接頭不超過2處，雙扇門不超過6處，膠條不得刷漆或涂料等，p形密封膠條不得采用冷粘接。

　　7、當防護密閉門設(shè)置于豎井內(nèi)時，其門扇外表面不得突出豎井內(nèi)墻面，防爆波活門應(yīng)嵌入墻內(nèi)。

　　8、距人防門框四周20mm范圍內(nèi)墻面粉刷層不得超出門框角鋼面。

　　9、平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)制構(gòu)件應(yīng)與工程同步做好，并設(shè)置構(gòu)件的存放位置。

　　十三、防水施工

　　1、工程不應(yīng)低于二級防水等級的標準，主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土，防水混凝土強度等級不宜低于c30，抗?jié)B等級不應(yīng)小于p6。

　　2、底板混凝土墊層強度等級不應(yīng)小于c15，厚度不應(yīng)小于100mm，外墻迎水面的鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm。

　　3、墻體水平施工縫不應(yīng)留在跨中或底（頂）板與墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm或頂板梁底的墻體上；墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。

　　4、結(jié)構(gòu)后澆帶原則上不應(yīng)穿越人防工程口部，否則建設(shè)單位應(yīng)作保證口部防護密閉要求的技術(shù)方案，報人防部門批準。后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓強度等級宜高于兩側(cè)混凝土一個等級。

　　5、防水材料選用要滿足設(shè)計上的厚度、層數(shù)的要求。卷材防水層基面應(yīng)堅實、平整、干凈、干燥，并應(yīng)涂刷基層處理劑，防水卷材的搭接寬度應(yīng)滿足規(guī)范要求，搭接處和接頭部位應(yīng)粘貼牢固，接縫口應(yīng)封嚴或采用材料相容的密封材料封縫。卷材防水鋪貼合格后，應(yīng)按規(guī)定及時做保護層。

　　6、防護單元內(nèi)不宜設(shè)置結(jié)構(gòu)變形縫，防護單元外需要設(shè)置變形縫的應(yīng)按規(guī)定采取防水措施，滿足密封防水要求，變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于300mm。

　　7、防水混凝土內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和綁扎鐵絲，不得接觸模板，應(yīng)采用螺栓加堵頭或工具式對拉螺栓固定模板，螺栓中間應(yīng)加焊方形止水環(huán)。

　　十四、其他要求

　　1、汽車坡道口應(yīng)按照《廣東省人防工程防洪排澇技術(shù)標準》安裝便于安設(shè)、拆卸的鋼制活動墊架，保證2-3人手動在10分鐘內(nèi)拆卸完畢關(guān)閉人防門。

　　2、人防工程竣工驗收前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定安裝好有關(guān)人防標識牌，包括指引標識牌、出入口標志牌、導(dǎo)向標志牌、功能標志牌等。標志牌應(yīng)牢固、清晰、耐用。

　　3、人防竣工驗收資料應(yīng)提供人防地下室防洪排澇預(yù)案。

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