下面是范文網(wǎng)小編整理的中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)范文3篇 水泥廠余熱發(fā)電技術(shù)，以供借鑒。

中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)范文1

　　首次用水泥窯廢氣余熱發(fā)電成功

　　利用水泥生產(chǎn)線窯頭和窯尾的廢氣余熱發(fā)電，可很好地節(jié)約能源和減排二氧化碳。農(nóng)業(yè)部有關(guān)負(fù)責(zé)人今天宣布，我國(guó)第一個(gè)新型干法（五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器）回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目獲得成功。

　　浙江申河水泥股份有限公司用這一新技術(shù)進(jìn)行水泥窯廢氣余熱發(fā)電,一年發(fā)電量2094萬(wàn)度,實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)線三分之一的電力自給。同時(shí),每年可減少噸二氧化碳排放量。此一項(xiàng)目自并網(wǎng)發(fā)電至今已正常運(yùn)行3個(gè)多月，經(jīng)專家認(rèn)真檢測(cè)和評(píng)議，今天在北京通過(guò)驗(yàn)收。

　　專家說(shuō)，水泥生產(chǎn)線的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，是水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新嘗試，有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。浙江申河水泥股份有限公司承擔(dān)的日產(chǎn)2500噸熟料水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電，來(lái)自“中國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)節(jié)能與溫室氣體減排”技改示范項(xiàng)目。由全球環(huán)境基金援助，中國(guó)農(nóng)業(yè)部、聯(lián)合國(guó)開發(fā)計(jì)劃署和聯(lián)合國(guó)工業(yè)發(fā)展組織共同實(shí)施。目前，該技術(shù)已被國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)列入國(guó)債支持項(xiàng)目。重點(diǎn)支持我國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)煉焦、制磚、鑄造、水泥4個(gè)高耗能、高污染行業(yè)中的9個(gè)示范企業(yè)開展節(jié)能技術(shù)改造和示范，從而建立相應(yīng)的政策支撐、技術(shù)與市場(chǎng)服務(wù)和融資渠道。

中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)范文2

　　水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)與裝備簡(jiǎn)介

　　一、前言

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程需要消耗大量的能源和天然礦物，而這些資源是不可再生的，因此制約了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，降低水泥生產(chǎn)過(guò)程中原燃料的消耗是保證水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最有效措施。水泥熟料煅燒過(guò)程需要較高的煅燒溫度，消耗大量的天然礦石能源——煤炭，以目前先進(jìn)的新型干法水泥窯為例，其單位熟料燒成熱耗在2900～3300kJ/kg，但同時(shí)約占熟料燒成熱耗30--40％的熱量隨廢氣從窯尾和窯頭排入大氣，而采用余熱發(fā)電技術(shù)將這部分熱量回收是一種非常有效的辦法----

　　二、華效公司在低溫余熱發(fā)電方面的技術(shù)保障能力及業(yè)績(jī)

　　公司簡(jiǎn)介

　　協(xié)作單位

　　公司技術(shù)力量及外聘技術(shù)顧問(wèn)

　　相關(guān)工作業(yè)績(jī)

　　三、水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備：

　　設(shè)計(jì)思想

　　A冷卻機(jī)中部開口，抽取較高溫度的廢氣以提高發(fā)電能力。（由用戶選擇）

　　目前，?窯外分解窯所配套的篦式冷卻機(jī)出口廢氣溫度多在200℃左右，在這種溫度下的熱量品位較低，?很難進(jìn)行動(dòng)力回收，除非窯尾廢氣溫度相當(dāng)高的特殊情況，一般情況下要對(duì)冷卻機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的改造。由于從冷卻機(jī)各段篦床上逸出的溫度是不一樣的，可以將這股廢氣人為地分為兩部分，一部分是從冷卻機(jī)中部逸出的，溫度在300℃以上的中溫廢氣，?利用這股廢氣進(jìn)行余熱動(dòng)力回收是可行的；另一部分是從冷卻機(jī)后部逸出的120 ℃左右的廢氣，這股廢氣基本上沒(méi)有動(dòng)力回收價(jià)值，而且與前一部分廢氣混合時(shí)降低了其熱能的品位，使系統(tǒng)的可用能遭受很大的損失。因此，在冷卻機(jī)原有廢氣出口前新開一抽氣口，用以抽取冷卻機(jī)中部逸出的氣體進(jìn)行余

　　熱動(dòng)力回收，原有抽氣口抽取冷卻機(jī)后部廢氣，兩抽氣口之間用擋墻相隔，壓力的平衡用擋板實(shí)現(xiàn)。設(shè)置鍋爐旁通煙道，以便鍋爐停運(yùn)時(shí)不影響水泥生產(chǎn)。鍋爐出口廢氣與原抽氣口的廢氣混合后進(jìn)入電收塵，匯入水泥工藝流程。

　　B對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行相應(yīng)改造，由五級(jí)換熱改為四級(jí)換熱。

　　經(jīng)過(guò)認(rèn)真核算，可實(shí)施預(yù)熱器的改造以提高發(fā)電能力，從而提高全廠整體的熱利用效率（由用戶選擇）。

　　工藝流程

　　設(shè)備特點(diǎn)

　　PH爐形式的確定

　　PH爐有兩種布置形式：一種為臥式，另一種為立式。

　　臥式爐主要優(yōu)點(diǎn)有：不易積灰，清灰容易；定期除灰對(duì)水泥工藝控制影響小。

　　臥式爐主要缺點(diǎn)有：占地面積大；密封困難，漏風(fēng)點(diǎn)較多，熱效率相對(duì)立式爐較低。

　　立式鍋爐主要優(yōu)點(diǎn)：漏風(fēng)點(diǎn)少、熱效率較高、比較容易布置（可順著窯尾風(fēng)管布置）、占地面積較小。

　　立式鍋爐主要缺點(diǎn)：在相同管束間距的情況下鍋爐易積灰（特別是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、耗鋼量相對(duì)較大，定期除灰對(duì)水泥工藝控制影響較大。

　　鍋爐的積灰主要與粉塵濃度和粉塵性質(zhì)及受熱面的布置水平有關(guān)，入爐廢氣中所含粉塵主要為生料粉，較為松散，通過(guò)機(jī)械振打可以達(dá)到清除積灰的目的。

　　通過(guò)以上比較和采取的措施，從盡量不影響水泥工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行出發(fā)，推薦PH爐采用臥式鍋爐。

　　與單壓、雙壓系統(tǒng)的比較

　　技術(shù)及裝備的可靠性

　　四、對(duì)現(xiàn)有水泥生產(chǎn)設(shè)備的影響：

１、窯頭電收塵：

　　對(duì)窯頭電收塵的影響從以下幾方面來(lái)分析：

⑴粉塵比電阻。電收塵的入口廢氣溫度降低，對(duì)粉塵比電阻產(chǎn)生一定的影響。但仍處于電收塵器的運(yùn)行允許范圍內(nèi)，對(duì)電收塵的收塵效率將產(chǎn)生一定的不利影響。

⑵入口粉塵濃度和粒徑。冷卻機(jī)廢氣在進(jìn)入ＡＱＣ鍋爐前要先經(jīng)過(guò)預(yù)除塵器，一部分粉塵沉降下來(lái)，電收塵入口粉塵濃度大幅降低。若冷卻機(jī)進(jìn)行中部開口的改造，原抽氣口處抽氣量減少，局部氣體流速降低，?對(duì)粉塵的攜帶能力大大降低，因此電收塵入口粉塵濃度也比不改造降低更多

⑶廢氣流量。通過(guò)電收塵的廢氣質(zhì)量流量不變，由于廢氣溫度的下降，使氣體體積縮小，導(dǎo)致廢氣在電收塵器內(nèi)流速減小，滯留時(shí)間延長(zhǎng)，有利于收塵器的收塵效率。

　　因此，冷卻機(jī)的改造和余熱鍋爐的投入將對(duì)窯頭電收塵的收塵效果產(chǎn)生影響，如果調(diào)節(jié)得當(dāng)，技術(shù)措施得力，可使收塵器出口粉塵濃度有一定的下降。

　　2、窯頭排風(fēng)機(jī)：

　　由于在冷卻機(jī)前設(shè)置余熱鍋爐及相應(yīng)進(jìn)行冷卻機(jī)的改造，廢氣全流程的阻力比原來(lái)增加約，?需要排風(fēng)機(jī)提供更大的抽力。水泥廠的窯頭排風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)能力一般都有較大的余量，加上由于進(jìn)入風(fēng)機(jī)廢氣密度的增大，風(fēng)機(jī)的輸出風(fēng)壓而能夠相應(yīng)提高，一般來(lái)說(shuō)可以適應(yīng)改造后的工況，只需調(diào)整其工作點(diǎn)。如果風(fēng)機(jī)能力不夠，則需要根據(jù)情況更換風(fēng)機(jī)或葉輪。

　　3、窯尾排風(fēng)機(jī)：

　　由于在風(fēng)機(jī)前加入一臺(tái)ＰＨ鍋爐，壓力損失約增加，但由于進(jìn)入風(fēng)機(jī)廢氣密度的增大，提高了風(fēng)機(jī)的輸出壓頭，而且進(jìn)入風(fēng)機(jī)的廢氣含塵時(shí)量大大降低，故對(duì)窯尾風(fēng)機(jī)影響不大，一般只需調(diào)整其工作點(diǎn)，不需更換風(fēng)機(jī)。

　　4、原料磨烘干能力：

　　增設(shè)ＰＨ鍋爐后，窯尾排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫降低，入原料磨的風(fēng)溫將有相同程度的下降，使原料磨的烘干能力受到不利影響，從而影響到原料磨的生產(chǎn)能力。只要保證PH爐的出口廢氣溫度達(dá)到工藝要求，ＰＨ爐的投入對(duì)原料磨的生產(chǎn)能力影響不是很大，一般情況下可通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)解決。在雨季入磨原料水分較高，影響到原料磨的生產(chǎn)能力時(shí)，則將原有的與ＰＨ鍋爐并聯(lián)的廢氣管道作為ＰＨ鍋爐的旁通管道，綜合考慮發(fā)電機(jī)出力和原料磨的生產(chǎn)，通過(guò)擋板的調(diào)節(jié)使部分廢氣通過(guò)旁通管道，減少ＰＨ鍋爐的出力，以提高入磨風(fēng)溫，保證原料磨的生產(chǎn)。

　　5、其它：

　　由于廢氣溫度的變化及漏風(fēng)增加等因素，對(duì)煤磨、增濕塔、窯尾電收塵及風(fēng)機(jī)等運(yùn)行工況都有一定的影響，但影響較小，通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)即可解決。

　　綜上所述，增設(shè)余熱鍋爐在技術(shù)上是沒(méi)有問(wèn)題的，除對(duì)冷卻機(jī)

　　要做改造外，其它設(shè)備均只需做相應(yīng)的工藝參數(shù)調(diào)整。從已建成的寧國(guó)水泥廠等廠家的運(yùn)行情況來(lái)看，如果調(diào)整得當(dāng)，對(duì)水泥生產(chǎn)能產(chǎn)生正面的影響。

　　五、經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)：

　　六、合作模式

　　華效公司擁有雄厚的技術(shù)和資金實(shí)力，可根據(jù)用戶的具體要求，提供不同的形式的服務(wù)。

　　1、項(xiàng)目總承包模式

　　用戶與華效公司簽訂工程總承包合同，華效公司根據(jù)合同建設(shè)余熱發(fā)電工程，用戶按合同支付工程款，工程竣工通過(guò)驗(yàn)收后移交給用戶。

　　2、合資建設(shè)模式

　　由用戶、華效公司、電力公司及自然人設(shè)立余熱發(fā)電公司，售電給電網(wǎng)或直接給用戶，享受免稅政策。

　　3、固定回報(bào)模式

　　由華效公司投資建議，在確定的時(shí)間內(nèi)（如投產(chǎn)后回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)間達(dá)小時(shí)），發(fā)電收益歸華效公司。合同到期后，工程產(chǎn)權(quán)過(guò)渡給用戶。

中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)范文3

　　水泥窯余熱發(fā)電

　　水泥廠余熱資源的特點(diǎn)是流量大、品位低。在寧國(guó)水泥廠4000t／d生產(chǎn)線上，預(yù)熱器（PH）和冷卻機(jī)（AQC）出口廢氣流量和溫度分別為Nm3/h、340℃和Nm3/h、238℃，其中部分預(yù)熱器廢氣用來(lái)烘干燃煤和原料。針對(duì)上述特點(diǎn)，熱力系統(tǒng)采用減速式兩點(diǎn)混氣式汽輪機(jī)，利用參數(shù)較低的主蒸汽和閃蒸汽的飽和蒸汽發(fā)電；根據(jù)余熱資源的工藝狀況設(shè)置兩臺(tái)余熱鍋爐，保證能夠充分利用余熱資源；應(yīng)用熱水閃蒸技術(shù)，設(shè)置一臺(tái)高壓閃蒸器和一臺(tái)低壓閃蒸器，閃蒸出的飽和蒸汽混入汽輪機(jī)做功；對(duì)現(xiàn)有AQC進(jìn)行廢氣二次循環(huán)改造。由于PH出口廢氣還要用于烘干原料，因此未設(shè)省煤器，只設(shè)蒸發(fā)器和過(guò)熱器。加強(qiáng)系統(tǒng)密封。系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)進(jìn)行操作控制，具有功能齊全、自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。工藝流程圖（見(jiàn)圖31）工藝流程

　　兩臺(tái)高效余熱鍋爐，AQC鍋爐和PH鍋爐將水泥生產(chǎn)過(guò)程中隨廢氣排放到大氣中的熱能吸收，產(chǎn)生壓力為25Kg／cm2、溫度為335℃－350℃、蒸發(fā)量為／h的過(guò)熱蒸汽及二級(jí)低壓飽和蒸汽并進(jìn)入汽輪機(jī)，進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，拖動(dòng)發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)輸送電力。PH鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)、煙氣流向?yàn)樗?、管程流向?yàn)榇怪薄⒐芰行问綖檠?、傳熱管為光管、除灰裝置為振打系統(tǒng)；AQC鍋爐為自然循環(huán)、煙氣自上而下、管程流向?yàn)樗?、管列形式為錯(cuò)排、傳熱管為螺旋翅管、除灰裝置為吹灰器。運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及效果

　　該項(xiàng)目設(shè)計(jì)指標(biāo)為發(fā)電機(jī)組裝機(jī)容量6480kw，按噸熟料發(fā)電量/T，發(fā)電機(jī)組相對(duì)水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率為90％計(jì)算，設(shè)計(jì)年發(fā)電量4087萬(wàn)KWh。從1998年3月至1999年3月，平均噸熟料發(fā)電量為／T（設(shè)計(jì)值為／T）發(fā)電機(jī)組相對(duì)水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到%，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。截止到1999年3月底累計(jì)發(fā)電4800萬(wàn)KWh，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到并超過(guò)了設(shè)計(jì)水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2160萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)金熱發(fā)電投產(chǎn)當(dāng)年達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

　　應(yīng)用和推廣前景 新型干法水泥窯配套余熱發(fā)電裝置在技術(shù)上可行，充分利用了水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢氣余熱進(jìn)行動(dòng)力回收，余熱回收過(guò)程中對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有大的影響。隨著我國(guó)實(shí)施產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略，在陸續(xù)淘汰眾多的小水泥廠而新建干法水泥生產(chǎn)主線的過(guò)程中，水泥余熱發(fā)電設(shè)備具有很好的推廣前景。

　　此主題相關(guān)圖片如下：

中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)范文3篇 水泥廠余熱發(fā)電技術(shù)相關(guān)文章：