下面是范文網(wǎng)小編整理的TPM是什么[范文]3篇，以供參考。

TPM是什么[范文]1

　　TPM管理 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu).一、設(shè)備維修體制簡介

　　1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　2、預防維修－－PM（Preventive Maintenance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

　　3、改善維修－－CM（Corrective Maintenance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天 不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

　　4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

　　5、生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預防維修，同時在修理中對設(shè)備進行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預防）。

TPM是什么[范文]2

　　TPM學習體會

　　雖然TPM活動在公司開展已久，但是我們一線員工對于TPM的的一些具體內(nèi)容卻所知甚少，對于開展TPM活動的必要性理解不到位，通過平真主管的這一次TPM講座，使我對TPM的一些理念和重要性有了更加直觀，深入的了解。以下是此次講座的學習心得：

　　一：充分理解TPM的具體內(nèi)涵和思想

　　TPM是指由全員參與的生產(chǎn)性維護。這種活動涉及公司的每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場的普通工人，同時是由各個部門共同推行的維護活動。

　　他的目標之一是通過制造部門承擔保養(yǎng)職能，提升操作人員的主人翁精神，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備的綜合效率（稼動率），最終目標是實現(xiàn)停機為零，廢品為零，事故為零，進程損失為零，從而為企業(yè)創(chuàng)造最大的價值。二：TPM全面展開的八項活動

　　1.促進生產(chǎn)效率化的個別改善

　　2.以操作者為中心的自主保全

　　3.以保全部門為主的計劃保全

　　提升運轉(zhuǎn) 保全技能的導入新制品 新設(shè)備的構(gòu)筑品質(zhì)保全體制間接管理部門效率化的教育訓練 初期管理 品質(zhì)保全 業(yè)務改善

　　8.安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的環(huán)境安全

　　通過對TPM具體活動項目的深刻剖析，使我認識到了推行TPM的必要性和復雜性，同時也認識到開展TPM活動在實際中將會遇到很多的困難。但是，推行TPM活動已成了勢在必行的一種趨勢，它是所有企業(yè)想要獲得最大利潤的捷徑。以前在日常工作中我們對一些影響設(shè)備綜合效率的行為已經(jīng)形成一種固有思維，總是認為這些行為是必然的，是不可避免的，其實，這真的是一種極其錯誤的思維。通過這次培訓我才認識到很多我們認為必然的、不可避免的其實是有辦法避免或者可以改善的。公司在生產(chǎn)活動中存在的大量的影響設(shè)備綜合效率的行為是完全能夠得到改觀的，所以，我們存在極大的提升的空間，完全有必要大力的推行TPM活動，讓我們的OEE得到最大幅度的提升。另一方面，企業(yè)要取得競爭優(yōu)勢，就必須要降低成本，而TPM是能夠讓我們成本下降的最好的工具。所以，推行TPM活動是勢在必行的。

　　三．我們的最終目標

　　我們推行TPM活動，最終的目標就是使設(shè)備實現(xiàn)零故障。很多人聽起來都會覺得不可思議，認為不可能實現(xiàn)零故障。通過學習，我知道這主要是我們的思維沒有轉(zhuǎn)變過來。其實，零故障不是憑空而來，這是有著堅實的思想基礎(chǔ)的：

　　首先，設(shè)備的故障是人為造成的；

　　其次，人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；

　　再次，要從“ 設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤?設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”； 最后，我們的認知告訴我們，其實完全 “ 能實現(xiàn)零故障 ”。

　　作為我們一線員工，要實現(xiàn)零故障我們應該做那些方面的努力呢？其實，最關(guān)鍵的就是做好自己的本職工作，在點檢維護時做好清掃、加油、緊固；嚴格按照操作指導書和重點票進行操作、保養(yǎng)，標準化作業(yè)；及時復元設(shè)備異常；適時的提出合理化建議，改進設(shè)備潛在缺陷；平時加強學習，努力提高操作技能和維修技能等。我們要堅信，只要通過我們堅持不懈的努力，零故障并非不可能。

　　通過這次學習，給我最大的震憾是追求效率極限化原來還可以這樣做，我們還有許多需要不斷改進的地方，未來的工作任重道遠。

　　龐自東

TPM是什么[范文]3

　　穩(wěn)中求進結(jié)碩果 潛移默化潤人心

——xxxxtpm管理工作總結(jié) xxxx引入tpm管理已經(jīng)一年有余，tpm活動在總公司xxx總經(jīng)理助理的領(lǐng)導下，在總公司生產(chǎn)準備系統(tǒng)的努力推動下，在各分公司相關(guān)人員的共同努力下取得了顯著的成績。自2012年8月14日二期精益項目啟動以來，總公司生產(chǎn)準備系統(tǒng)成立了以xxx總經(jīng)理助理為組長的領(lǐng)導小組，下設(shè)tpm推進辦公室，各分公司下設(shè)推進小組，各個小組明確分工，各負其責，各司其職，相互配合共同推進xxxx設(shè)備tpm管理工作。為了鼓勵廣大職工大力開展tpm活動，公司生產(chǎn)準備系統(tǒng)tpm推進人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解、解決各分公司在推進tpm過程中出現(xiàn)的困難和問題。在標桿小組進入二階段的診斷中，總公司專家檢查組成員對各tpm標桿活動小組取得的成績，給予了肯定，xxx總經(jīng)理助理在生產(chǎn)準備系統(tǒng)視頻會上對各小組取得的成績給予了熱情的贊揚和鼓勵，大大激發(fā)了職工參與tpm活動的熱情。總公司領(lǐng)導的支持和鼓舞，給tpm活動注入了強大的精神動力。各分公司與時俱進全員參與，緊緊圍繞“全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略”，結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、精益管理“三條主線”和落實“轉(zhuǎn)機強企”各項舉措，明確工作思路，量化目標，規(guī)劃重點工作，以追求零故障、零災害、零浪費、零不良為目標，掀起了學習和實踐tpm活動的熱潮。截止2013年11月各分公司tpm活動小組從18個發(fā)展到了64個，參與人員由196人發(fā)展到780多人，占四個分公司基層總?cè)藬?shù)的80% 以上。其中18個標桿小組有17個進入二階段活動，46個一般小組開始全面推進tpm第一階段活動。標桿小組共有設(shè)備146臺，共有2744人次參加了第一階段小組活動，發(fā)現(xiàn)不合理問題9038項，改善不合理問題8080件，改善率達到了%，復原設(shè)備本質(zhì)問題1374處，消除故障發(fā)生源、污染發(fā)生源859處，改善點檢、清掃、作業(yè)困難部位674處，實施設(shè)備目視化1374處，實施現(xiàn)場定置3006處，消除安全隱患895處，解決其它問題448處，制作opl課件378個，制作改善案例370個，標桿小組設(shè)備每月故障時間由2013年1月份的小時，下降到了小時，故障率由2013年1月份的%，下降到了%，平均故障維修時間（mttr）由2013年1月份的分鐘，降低到分鐘，平均故障間隔時間（mtbf）由2013年1月份的299小時，提高到了445小時，設(shè)備可動率由2013年1月份的%，提高到了%。編制xxxx不合理查找手冊一本，xxxx設(shè)備目視化管理手冊一部，xxxx小組活動流程視頻一部，xxxxtpm活動

　　第一階段培訓視頻一部，xxxxtpm活動第二階段培訓視頻一部，xxxxtpm活動第一階段成果手冊一本。tpm活動影響之深，參與之廣，成績之大令人贊嘆，從2012年9月至2013年10月，雖然只有13個月的時間，但tpm確迅速鋪開深入人心，這項工作究竟是如何開展的，克服了哪些困難，現(xiàn)在向各位領(lǐng)導匯報一下：

　　一、統(tǒng)一思想，提高認識，營造全員開展tpm活動的深厚氛圍。為了讓廣大職工接收tpm的新理念，在2012年9月13日的生產(chǎn)

　　準備系統(tǒng)視頻會上，總公司總經(jīng)理助理xxx作了重要講話，對各單位、部門tpm主要管理推進人員作了實施動員，對實施工作做了具體的安排部署，確定了全員參與，規(guī)范行為，扎實工作，穩(wěn)中求進的16字方針，統(tǒng)一了思想認識，堅定活動信心?？偣酒刚坸xxx咨詢公司tpm顧問xxxx先生，分批次，分層次，有針對性的對公司職工進行了專題培訓，并深入現(xiàn)場對18個tpm標桿活動小組進行指導，推進辦公室人員采用走出去，請進來的辦法，借鑒兄弟單位的好做法，編制了xxxx不合理查找手冊和小組活動流程視頻。并在公司內(nèi)網(wǎng)上專門開辟了tpm學習模塊。各單位廣泛宣傳活動信息，在總公司報紙上踴躍投稿，各種tpm看板在生產(chǎn)一線現(xiàn)場進行懸掛、放置，在這種濃厚的氛圍中，廣大職工耳讀目染，tpm的管理理念入腦入心，推進辦公室堅持以人為本的思想，為凝聚骨干，組織各分公司標桿小組tpm推進員參加了tpm培訓班，不僅提升了團隊的向心力，而且使xxxx公司廣大干部、職工進一步認識和了解了tpm，為后續(xù)tpm活動的推進起到了良好的推動作用。

　　二、明確策略，找準抓手，積極促進tpm在總公司良性發(fā)展。tpm是一個系統(tǒng)工程，不可能一簇而就，不可能畢全功于一益，為了扎實開展好tpm活動，總公司采取了，先建試點，以點帶面，逐步展開的策略，現(xiàn)在各分子公司的各車間建立18個試點小組，以5s為基礎(chǔ)踐行四個一樣，既：夜班和白班一個樣，生產(chǎn)忙與不忙一個樣，無人參觀與有人參現(xiàn)一個樣，無人檢查與有人檢查一個樣。堅持高標準開展活動，對現(xiàn)場采取地毯式的清掃，與設(shè)備零距離接觸，從細節(jié)

　　入手，從點滴起步，人人動腦動手，以查找不合理和開展小組改善活動為切入點，以5y分析為手段，消除設(shè)備“滴、老、壞”現(xiàn)象，在試點小組活動有了經(jīng)驗后。在由試點小組向一般小組鋪開，保證了活動程序和方法不失真，使tpm活動既能全面鋪開，迅速推進，又不至于盲目上馬流于形式，這種策略保證了tpm在總公司的良性發(fā)展。

　　三、統(tǒng)一規(guī)范，目視管理，全面提升總公司設(shè)備管理水平。在tpm推進的過程中，總公司推進辦公室就設(shè)備管理工作中實際遇到的問題、困難進行總結(jié)、分析，提出以設(shè)備目視化管理的方法，解決當前設(shè)備管理過程中遇到的部分困難問題?？偣就七M辦公室以“減少設(shè)備故障、提高生產(chǎn)效率，降低維修成本”為核心目標，按照兵器集團精細化管理工作總體要求部署和全價值鏈系統(tǒng)化管控、提升管理的工作思路，從2013年2月份開始，通過分析總公司設(shè)備管理現(xiàn)狀、查擺管理缺陷等問題，經(jīng)過深入調(diào)研，結(jié)合國家、行業(yè)設(shè)備管理的顏色標準，按照目的、對象、標準及圖解四個部分，經(jīng)過8個月的建立標準、征集意見、修訂標準、組織實施、分析問題完善標準的過程中，經(jīng)歷了從理論到實踐，從實踐到理論的反復驗證，編制了從小小的一顆螺釘?shù)乃删o狀態(tài)，到一條生產(chǎn)線的安全警示標識，涵蓋了50多種各式各樣設(shè)備基礎(chǔ)管理的《xxxx設(shè)備目視化管理手冊》，充分利用形象直觀、簡單方便、色彩適宜的各種圖片文字，把有關(guān)設(shè)備管理的要求、方法、規(guī)則等信息，迅速、準確、直觀的傳達給每位職工，應用清晰的安全標識等等，讓管理變的更加簡明，更加便于執(zhí)行和操作，提高了設(shè)備管理效率，使得作業(yè)場地更加寬敞明亮，更加整潔有

　　序，更加清晰明了。推動了職工的自主管理和自我控制，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，提高設(shè)備本質(zhì)安全，減少設(shè)備故障及人身傷害事故的發(fā)生。

　　四、注重培訓，重視推廣，不斷提高廣大職工技術(shù)素質(zhì)。

　　五個手指的長度永遠不可能一樣，職工的個人能力也總有大小之分，為了充分挖掘職工中蘊藏的智慧，做到取長補短，讓每個職工的能力都有所提升，tpm在推進過程中，為了使職工能夠掌握設(shè)備原理、工藝流程、應急預案，安全操作規(guī)程等，為此各單位tpm推進小組大力開展opl教育活動，很多職工主動將自己在工作中，積累的各方面的經(jīng)驗和知識，編制成教材，給小組成員在每次活動中學習。據(jù)統(tǒng)計，目前總公司已有378篇圖文并茂的學習教材，這些教材為提高職工技術(shù)素質(zhì)起到了重要的作用，推進辦公室對其中的優(yōu)秀教材進行了評比、展示和推廣，引導opl教育的學習形式在后續(xù)tpm活動開展中不斷得到推廣和應用。

　　五、轉(zhuǎn)變觀念，強化意識，職工主動自主維護設(shè)備。

　　總公司過去傳統(tǒng)的設(shè)備維護方式是“我操作，你維護”，職工和維修人員向來互不相干，tpm活動開展之后總公司設(shè)備的維護方式得到了改變，生產(chǎn)車間分小組開展自主保全活動，在自主保全活動中設(shè)備職工按照不合理查找手冊及自主維護基準書，徹底查找設(shè)備存在的各種缺陷，能自主改善的自己主動改善，不能自主改善的委托相關(guān)業(yè)務部門進行改善。小組成員積極學習設(shè)備基礎(chǔ)操作維護知識，把問題層別化，進行科學的、正確的5y分析，索根求原，對癥下藥，制定篇二：2013年tpm工作總結(jié)講話稿

　　凝心聚力促發(fā)展 穩(wěn)中求進結(jié)碩果

——xxxx2013tpm管理工作報告 xxxxx（二〇一四年二月十六日）

　　各位領(lǐng)導，同志們：

　　自公司xxxx年xx月精益項目啟動以來，根據(jù)公司“三化”工作的要求，為了提高公司設(shè)備利用率，降低設(shè)備故障停機時間，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備綜合效率，達到“零故障、零災害、零不良、零損失”的目的。設(shè)備管理系統(tǒng)成立了tpm推進辦公室，并與各分公司一起，開始推進設(shè)備tpm管理工作。今天會議的主要任務是：在總結(jié)tpm第一階段工作基礎(chǔ)上，進一步動員公司廣大干部職工，立足崗位、立足改善、立足創(chuàng)新、立足發(fā)展，緊緊圍繞“全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略”，結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、精益管理“三條主線”和落實“轉(zhuǎn)機強企”各項舉措，明確工作思路，量化目標，規(guī)劃重點工作，以更加奮進的精神認真開展設(shè)備tpm管理工作，為公司后續(xù)的發(fā)展做出應有貢獻。

　　一、tpm第一階段工作簡要回顧

（一）tpm管理理念及小組活動方法得到及時宣貫。為了讓廣大職工接收tpm的新理念，鼓勵廣大職工大力開展tpm活動，公司聘請xxxx咨詢公司tpm顧問xxx先生，有針對性的進行了專題培訓，并深入標桿小組活動現(xiàn)場進行指導。公司推進辦公室tpm推進人員也經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解、解決各分公司在推進tpm過程中出現(xiàn)的困難和問題。同時在公司內(nèi)網(wǎng)上專門開辟了tpm學習模塊，各分公司在集團公司報紙上廣泛宣傳活動信息。營造了全員學習、開展tpm活動的濃厚氛圍。

（二）明確策略，強化意識，努力促進tpm在集團公司良性發(fā)展。

　　為了扎實開展好tpm活動，公司采取了，先建試點，以點帶面，逐步展開的策略，標桿小組成員從細節(jié)入手，從點滴起步，以查找不合理和開展小組改善活動為切入點，積極學習設(shè)備基礎(chǔ)操作維護知識，把問題層別化，進行科學的、正確的5y分析，索根求原，對癥下藥，制定出真正能解決問題的對策，徹底的消除設(shè)備“滴、老、壞”現(xiàn)象。在標桿小組活動有了經(jīng)驗后，由標桿小組向一般小組鋪開，既能保證活動程序和方法不失真，也能促使tpm活動全面鋪開，迅速推進，又不至于盲目上馬流于形式，保證了tpm在公司的良性發(fā)展。

（三）以目視化管理，全面提升公司設(shè)備管理水平。公司推進辦公室以“減少設(shè)備故障、提高生產(chǎn)效率，降低維修成本”為核心目標，按照精細化管理工作總體要求部署和全價值鏈系統(tǒng)化管控、提升管理的工作思路，結(jié)合相關(guān)

　　國家、行業(yè)標準編制了52類設(shè)備目視化管理標準，充分利用形象直觀、簡單方便、色彩適宜的各種圖片文字，把有關(guān)設(shè)備管理的要求、方法、規(guī)則等信息，迅速、準確、直觀的傳達給每位職工，不但提高了設(shè)備管理效率，也提高了職工的自主管理和自我控制能力。

（四）tpm小組活動成果顯著。

　　在公司領(lǐng)導、相關(guān)部門領(lǐng)導及各分公司主管經(jīng)理的相互支持下，在tpm推進人員及標桿小組成員13個月的共同努力下，2013年10月通過公司專家檢查組對標桿小組進入二階段的診斷，公司的18個標桿小組有17個進入tpm第二階段活動。標桿小組共有設(shè)備146臺，共有2744人次參加了 第一階段小組活動，發(fā)現(xiàn)不合理問題9038項，改善不合理問題8080件，改善率達到了%。標桿小組設(shè)備故障率由2013年1月份的%，下降到了%，平均故障維修時間（mttr）由2013年1月份的分鐘，降低到分鐘，平均故障間隔時間（mtbf）由2013年1月份的299小時，提高到了445小時。

（五）總結(jié)經(jīng)驗，把活動成果轉(zhuǎn)化為制度。

　　總結(jié)標桿小組tpm第一階段活動經(jīng)驗，為了能把這一階段好的做法固化下來，以保持好現(xiàn)有成果。公司tpm推進辦公室根據(jù)集團公司自身的特點，結(jié)合標桿小組活動方法，對公司tpm活動方法進行固化，編制了《tpm管理體系》。同時 編制了2000多臺設(shè)備的295套《設(shè)備tpm自主維護標準書》，改變了設(shè)備點檢原有的清一色文字格式，使職工在進行點檢時有圖可依有字可看，方便了職工學習和使用，達到了人人會點檢能點檢的效果。最后，推進辦公室把2013年的整個tpm工作進行了梳理，把不合理改善問題、opl教育情況、現(xiàn)場優(yōu)秀改善案例、標桿小組設(shè)備故障指標等進行匯編，形成tpm活動第一階段推進指導手冊，為后續(xù)一般小組tpm活動的開展提供了寶貴資料。

（六）基礎(chǔ)管理取得新成效。

　　經(jīng)過一年多的活動，職工的聰明才智正在反復的tpm活動中不斷地轉(zhuǎn)換為企業(yè)的財富，不合理問題不斷得到徹底改善，小組活動區(qū)域面貌煥然一新。針對一個個安全、點檢、定置、作業(yè)困難等問題，tpm小組成員進行了370多次極具特色的實用改善，實現(xiàn)降本增效76萬多元。強化了設(shè)備的基礎(chǔ)管理，為公司全面開展tpm活動起到了實質(zhì)性的推動作用，部門之間形成了齊抓共管、相互配合的tpm運行體系。

　　總的講，tpm活動的開展在受到市場低迷和內(nèi)部積累問題的共同影響下，在面對設(shè)備層出不窮的問題下，承受的壓力十分巨大。廣大領(lǐng)導干部、職工能夠嚴格按照公司的部署和要求扎實工作，為tpm活動的開展付出了艱辛的努力，也做出了難能可貴的貢獻。在這里，我代表公司向廣大領(lǐng)導干部、職工表示誠摯的感謝！

　　當然，我們在總結(jié)成績的同時也要清醒地把握存在的問題，以便在今后工作中揚長避短，取得新進步。在管控的管理模式下，我們的管理方法距實際經(jīng)營需求還有很大的差距，分公司的自主管理還有待提高，職工的自主管理和自我控制能力還有待提高，這些是我們下一步工作中的難點和重點。

　　二、后續(xù)tpm管理工作的主要思路和舉措

　　作為一個制造型企業(yè)，設(shè)備是我們重要的生產(chǎn)裝備。在公司“轉(zhuǎn)機強企”的攻堅時期，我們要以“提高生產(chǎn)效率，降低維修成本”為目標，以精細化管理為主線，以培訓為基礎(chǔ)，以持之以恒的開展小組活動為關(guān)鍵點，深入推進tpm活動的開展，將tpm活動的優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為公司的核心競爭力的優(yōu)勢，確保公司“轉(zhuǎn)機強企”戰(zhàn)略的順利落實。

（一）深化管理，使tpm活動能一步一個腳印的向前發(fā)展。在我們標桿小組活動成果可以看出，我們的管理項目沒有明顯的減少，管理周期沒有明顯的變長，設(shè)備清掃時間沒有變短，活動效果令人很不滿意。那么我們?nèi)绾瓮七Mtpm活動才能達到預期少、長、短的效果呢？我認為應該從以下五個方面進行，既：學、實、通、標、評。一學：努力學習tpm基礎(chǔ)知識，廣泛傳播、學習實際工作和tpm活動開展過程中的經(jīng)驗和方法。二實：要把tpm活動于實際工作相結(jié)合，實篇三：2013tpm工作總結(jié)會議上的講話

　　2013tpm工作總結(jié)會議上的講話

（二ｏ一四年二月十六日）

　　同志們：

　　今天我們勝利召開了2013tpm工作總結(jié)會議，剛剛xxxx總經(jīng)理助理代表公司作了2013tpm工作總結(jié)報告，并對公司2013tpm工作中，涌現(xiàn)出的一批優(yōu)秀的先進集體和先進個人進行了表彰。會議進一步分析了當前開展tpm管理工作的形式，提高了思想認識，明確了工作目標。特別是xxxx總經(jīng)理助理的總結(jié)工作報告，實事求是、客觀地總結(jié)了公司2013的設(shè)備tpm管理工作，深入準確地分析了在推進tpm管理工作中存在的問題，系統(tǒng)的部署了2014年全年設(shè)備tpm管理工作的主要思路和舉措，對公司全面開展tpm活動有很強的指導性和針對性。我完全同意這個報告，會后各單位、各部門要結(jié)合本職工作，不折不扣抓好tpm活動的開展落實，同時也希望大家針對tpm活動推進、開展過程中存在的問題積極諫言獻策，努力推進tpm活動在公司的良性發(fā)展。下面借此機會，我再強調(diào)三點意見。

　　一、提高認識，全員參與，增強職工的自我管理和自我控制意識。在市場這個優(yōu)勝劣汰的大環(huán)境中，在公司“轉(zhuǎn)機強企” 的過程中，公司想要有新的發(fā)展，就必須以先進的精益理念來提升管理能力，要從重視硬件投入轉(zhuǎn)換到重視管理上來。那么公司如何才能巧妙地化“?！睘椤皺C”，逆流而上，實現(xiàn)彎道超越呢？答案就在于“加強內(nèi)部管理與控制，提高生產(chǎn)效率，消減生產(chǎn)成本”這些不能是僅僅停留在管理者口中的空洞口號，而是要更多的轉(zhuǎn)化為我們積極修煉“內(nèi)功”的切實行動。我們知道任何一項精益工作都不可能一簇而就，需要我們持之以恒的學習、總結(jié)和提煉，更是一個需要經(jīng)歷從理論到實踐，從實踐到理論的反復的、長期的一個過程。所以一項精益管理工作的全面引入，需要我們各級領(lǐng)導人員，通過各種管理辦法、手段，積極鼓勵廣大職工“立足崗位、立足改善、立足創(chuàng)新、立足發(fā)展”，僅僅圍繞“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”的目標，從思想認識轉(zhuǎn)變到實際行動中，形成“自主改善、自主管理、自主創(chuàng)新、自覺創(chuàng)效”的長效管理機制。特別是tpm活動作為推進精益管理的一個重要項點，一定要讓他成為一個提高職工自主管理的重要載體，要進一步創(chuàng)新手段方法、完善激勵機制，把活動成果做實做大。

　　二、堅定信心，迎難而上，領(lǐng)導干部帶頭推進設(shè)備tpm管理工作在公司內(nèi)深入發(fā)展。

　　公司在設(shè)備管理工作方面還存在很多不足，個別環(huán)節(jié)的管理還很粗糙，而設(shè)備tpm管理工作一定是公司自我發(fā)展的必經(jīng)之路。公司希望能夠借助設(shè)備tpm管理工作這一契機，發(fā)現(xiàn)、挖掘工作中存在不足，認真梳理，落實完成各項管理指標；在完成各項管理指標的同時，我們一定要以“注重細節(jié)，注重實際，注重操作”為原則，有正對性的提出解決方案，使每一項解決方案都具有高度的適用性。要深挖自身資源，從降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率、降本維修成本上下功夫，要把tpm活動的效果真正體現(xiàn)到各項生產(chǎn)工作中；我相信“方法總比問題多，天下沒有解決不了的管理難題；管理離不開實踐，實踐中出現(xiàn)的問題就要向?qū)嵺`要答案?！?所以各分公司一定要按照公司的要求，在思想上、行動上、組織上、考核上要到位不要只停留在傳達上，要深入抓落實；結(jié)合tpm活動小組實際開展情況，切實解決各小組在開展tpm活動中發(fā)現(xiàn)的難點、疑點問題，切實解決小組活動的數(shù)據(jù)整理不真實、不全面等問題，實現(xiàn)管理與被管理的貼身服務。若無貼身服務，我們開展設(shè)備tpm管理工作如何能取得實效？

　　三、抓好tpm活動計劃的實施，切實轉(zhuǎn)變工作作風。在當前公司發(fā)展的困難時期，我們要大力倡導創(chuàng)新敢干、精干、實干的作風，要以培訓是基礎(chǔ)，持之以恒是關(guān)鍵的思路、辦法，做好設(shè)備tpm管理的推進工作，在開展小組活動的過程中積累經(jīng)驗，沉淀成果。要堅決反對那些遇到困難和問題繞著走、明哲保身的行為；堅決反對那些只講大道理、說了不做或雖然說了也做了、但做不到位的行為；堅決 反對那些只會提問題、只會評頭論足，而不在解決問題上想辦法的行為。一定要把tpm管理工作扎扎實實地開展起來，要把tpm管理工作，作為長效工作來抓, 進一步統(tǒng)一思想, 提高認識, 精心組織, 科學籌劃, 用精益的理念和先進的工具，減少設(shè)備故障、提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，真正為公司提質(zhì)增效增添動力。

　　總之，這次會議后，希望大家立刻行動起來，把該做的事情做好，公司發(fā)展得靠我們所有職工共同努力，也只有公司得到發(fā)展，才能惠及到我們每一個人。今年是公司“轉(zhuǎn)機強企”的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點，公司上下一定要堅決統(tǒng)一思想、堅定信心，在思想和行動上與公司各項決策、部署、舉措保持高度一致，以勇往直前的正能量，心往一處想，勁往一處使，在各自崗位上主動擔當、激情奮發(fā)、頑強拼搏，以我們每個人鋼鐵般的意志和堅強的執(zhí)行力，共創(chuàng)美好明天。謝謝大家。篇四：2013年tpm點檢站工作總結(jié)及2014年工作計劃 化產(chǎn)二分廠2013年tpm工作總結(jié)及2014年工作計劃 4月1日我分廠按照總廠要求點檢站開始掛牌營業(yè)，點檢站開始運作至今已近8個月，首先我們制定了分廠專職點檢員點檢路線及點檢周期，并配備專業(yè)點檢相應工具如聽棒、活動扳手及抹布三件寶，并要求3位專職點檢員對分廠設(shè)備按照點檢周期進行點檢，并將點檢時發(fā)現(xiàn)問題記錄在專業(yè)點檢臺賬上。每天下午16:30在點檢站，3位專職點檢員及機電班組班長開碰頭會，交流總結(jié)點檢問題，根據(jù)專業(yè)點檢問題及日常點檢搜集信息安排次日檢修計劃，次日對檢修計劃執(zhí)行情況進行跟蹤，并對隱患整改情況進行記錄?，F(xiàn)將13年設(shè)備管理工作總結(jié)如下：

　　一、現(xiàn)場7s及設(shè)備衛(wèi)生：

　　1、根據(jù)分廠設(shè)備衛(wèi)生亮化進度表，逐臺亮化設(shè)備衛(wèi)生，完善現(xiàn)場閥門標識，壓力表可視化及盤車標識等。其中4臺高壓氨水泵、3臺循環(huán)氨水泵、6臺煤氣凈化泵、3臺制冷水泵、3臺低溫水泵、衛(wèi)生徹底亮化，并且水系統(tǒng)設(shè)備保持良好。

　　2、點檢站每周檢查一次高空管線不要物，及時安排生產(chǎn)人員處理高空不要物，防止安全事故的發(fā)生。

　　3、憑借精益工段東風，維修人員及崗位操作人員全力對粗苯設(shè)備隱患、管線漏點進行有效的治理，保證粗苯精益工段各項指標順利順利達標。

　　4、每周三分廠內(nèi)部組織7s及設(shè)備隱患自查，并要求及時整改或?qū)ο嚓P(guān)責任人進行考核。

　　二、設(shè)備基礎(chǔ)工作方面：

　　1、設(shè)備管理檔案完善： ①每日報送設(shè)備管理基礎(chǔ)報表；

②分廠點檢站每周隨機檢查各崗位日常臺賬，包括點檢卡、加油卡及dn350以上閥門動作記錄、交接班記錄的填寫，發(fā)現(xiàn)不認真填寫的或沒有及時處理設(shè)備問題的分廠給以相應的考核；

③點檢站設(shè)備維修臺賬、檢修計劃臺賬及各類設(shè)備檔案填寫完善。保證設(shè)備管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料得以保存。

　　2、設(shè)備管理培訓： ①分廠結(jié)合總廠及機動處相關(guān)制度，每月組織全體員工參加設(shè)備管理培訓，培訓內(nèi)容涉及設(shè)備操作、設(shè)備維修、工藝操作、維修小技巧、鉗工基礎(chǔ)知識、焊工基礎(chǔ)知識、電工基礎(chǔ)知識、設(shè)備事故案例等，提高設(shè)備維修能力、提高工藝操作水平、提高整體維修基礎(chǔ)能力、提高全員整體素質(zhì)。

②分廠每半年組織維修工段實操技能比武，利用廢舊物資開動腦筋為生產(chǎn)崗位制作用品、崗位清掃工具架、清掃工具等，一方面提高維修工技術(shù)水平，另一方面為分廠節(jié)約成本。

③利用每天交接班時間對全員進行opl培訓，培訓內(nèi)容涉及工藝操作、設(shè)備構(gòu)造、維修技能等，不斷提高工人素質(zhì)，強化職工隊伍。

④每月按計劃組織全體員工進行單體設(shè)備總點檢培訓，并組織學習點檢三方協(xié)議中三方職責。⑤分廠不定期組織設(shè)備問題解決方案經(jīng)驗交流會，使得維修與崗位人員更加深刻了解到設(shè)備維修全員性。

　　3、設(shè)備問題票、提案活動及opl：

①3-11月分廠共上交38項設(shè)備管理問題票，全部整改完畢； ②3-11月分廠共上交26項提案改善活動，至今已全部整改完畢；

③1-12月中旬分廠共上交175篇opl單點課教程；

　　三、設(shè)備管理5率及產(chǎn)量方面： 2013年1-11月份設(shè)備管理績效表（如下）：（表1）2012年月平均設(shè)備5率及2013年月平均設(shè)備5率對標：（表2）由以上2個表格知：

　　1、設(shè)備作業(yè)率：2013年1-11月月平均設(shè)備作業(yè)率為%，已完成機動處下達指標值。13年故障停機時間降低了。主要原因是分廠每天安排點檢站人員對設(shè)備進行專業(yè)點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通解決隱患，保證設(shè)備正常運行，提高設(shè)備綜合利用率，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)保駕護航。

　　2、設(shè)備事故率：2013年1-11月設(shè)備事故率較低，主要原因為點檢站成員每天結(jié)合點巡檢問題及專業(yè)點檢，合理制定檢修計劃，使得設(shè)備隱患能夠迅速得到解決。

　　3、設(shè)備泄漏率：2013年1-11月設(shè)備泄漏率較低，主要為硫銨漏點較多，其次為分廠動靜密封點統(tǒng)計不全面，數(shù)量少。致使現(xiàn)場漏點3-4處，泄漏率就超出機動處要求指標值。11月至今分廠借助精藝工段驗收，維修人員集中處理跑冒滴漏，保證泄漏率達到標準要求。

　　4、設(shè)備檢修計劃率：2013年1-11月份設(shè)備檢修計劃率均為100%，分廠每月匯總月檢修計劃，保證各工段重點設(shè)備的定期維修，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)，防止設(shè)備劣化。

　　5、設(shè)備綜合完好率：2013年1-11月份設(shè)備綜合完好率均為100%，尤其是4月1日點檢站正式掛牌成立后，專職點檢員每天深入現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、制定方案、下達檢修計劃、檢查維修質(zhì)量，從而保證設(shè)備的完好狀態(tài)，提高分廠設(shè)備的綜合利用率。

　　6、產(chǎn)量： 13年設(shè)備運行良好，每月產(chǎn)量比較穩(wěn)定，生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，離不開設(shè)備的完好運行。綜上所述，我分廠自開展tpm及點檢站成立以來，設(shè)備管理工作各項指標均在管控范圍內(nèi)，尤其是設(shè)備5率方面較12年由很大提升。因此我分廠及點檢站應看到開展tpm的必要性和點檢站的重要性。

　　四、成本控制方面：

　　1、定額計劃及降庫存方面：每月上報的設(shè)備材料、備件計劃分廠嚴格把關(guān)，使備件設(shè)備維修費得到合理使用，對備件的種類、規(guī)格及數(shù)量嚴格控制，能不報的堅決不報，能少報的盡量少報。加強降庫存管理，鼓勵支領(lǐng)帳外物資，加強物料支領(lǐng)管理，段長及設(shè)備員參與物料支領(lǐng)，對于可領(lǐng)可不領(lǐng)的備件不允許支領(lǐng)。杜絕浪費，治理跑冒滴漏，通過在班組開展“節(jié)約就在舉止間”制作員工洗漱盆，提高職工節(jié)約意識。

　　2、修舊利廢方面：螺旋輸送機軸扇葉制作、閥門修復、投光燈修復、飽和器煤氣預熱器修復等完成為公司節(jié)約30萬元左右。

　　3、技改技造方面：

①剩余氨水過濾器自主制作，減少剩余氨水中焦油含量；

②大母液泵改造，提高飽和器母液噴灑量，降低飽和器后煤氣含氨量，以減少后道工序煤氣中氨對設(shè)備的腐蝕性；

③焦油槽安裝加熱器，降低焦油中含水量；

④槽區(qū)液下泵改造為自吸泵，維修方便，減少檢修次數(shù)。

　　五、2013年存在的問題：

　　盡管在2013年的設(shè)備管理工作中有了很大成效，也做了方方面面的工作，但距領(lǐng)導的要求、與兄弟單位取得的成績相比還存在著這樣和那樣的差距，主要表現(xiàn)如下：

　　1、維修質(zhì)量差、維修技能水平整體不高。

　　2、班組協(xié)調(diào)配合不緊密。

　　3、點檢站工作不夠細化。

　　六、2014年工作計劃： 2013年即將過去，我們將迎來富有挑戰(zhàn)的2014年，為了2014年分廠的設(shè)備管理工作上個新臺階，制定2014年設(shè)備管理計劃如下：

　　1、充分發(fā)揮點檢站的核心作用，始終堅持設(shè)備管理以點檢站為核心，繼續(xù)優(yōu)化點檢站工作，降低設(shè)備事故率、提高設(shè)備作業(yè)率，為實現(xiàn)2014年穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

　　2、設(shè)備管理方面： 1）設(shè)備作業(yè)率：目標值％以上，奮斗值為100%；降低非計劃檢修時間，真正實現(xiàn)點檢定修。2）事故率：目標值小于％；奮斗值為0；以點檢站為核心，杜絕設(shè)備設(shè)備事故。3）檢修計劃完成率：月檢修計劃完成率達到100％，日檢修計劃達到85%以上。4）泄露率：動靜密封點泄露率分別小于1‰、‰，嚴格控制并及時處理跑冒滴漏，杜絕浪費。

　　3、積極開動腦筋，堅持自主維修，減少外委維修，發(fā)揮員工主觀能動性，對設(shè)備自主維修時加深認知，并提高自身專業(yè)技能。保證每月外委維修費用在8000元以內(nèi)。

　　4、加強修舊利廢工作，必保月日常維修成本在34萬元以內(nèi)。加強設(shè)備維修質(zhì)量，在日常工作中逐漸培養(yǎng)員工技能水平及維修質(zhì)量意識。（每月開展有針對性的培訓內(nèi)容。）加強崗位工操作技能，杜絕操作事故。

　　5、加強環(huán)保設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)，確保環(huán)保設(shè)備安全有序運行，密切監(jiān)控車間a類設(shè)備的同時加強對b類設(shè)備的維護。

　　7、繼續(xù)開展opl單點課培訓及設(shè)備總點檢培訓，維修人員每季度組織實操技能比武，強化維修隊伍，領(lǐng)導干部發(fā)揚帶頭干的精神，繼續(xù)發(fā)揮分廠狼的精神，提高維修人員素質(zhì)及技能水平，努力及盡全力完成領(lǐng)導交辦的任務，在2014年再創(chuàng)佳績，促進分廠設(shè)備管理再上新臺階。

　　8、成本管控方面： ①備件庫存情況由設(shè)備員親自核實庫存?zhèn)浼N類、數(shù)量、規(guī)格型號、尺寸、材質(zhì)等。每月申報計劃由各維修班組上報各自區(qū)域的備件，由設(shè)備員匯總后分廠領(lǐng)導審核，結(jié)合設(shè)備運行狀況、備件更換周期、備件庫存情況酌量刪減。

②建立健全分廠備品備件申報管理細則，并要求分廠班長親自去備件庫查看分廠的備件，避免重復申報計劃，避免耽誤設(shè)備維修。以做到低庫存、備件全。

③對2014年需外委的檢修項目進行全程跟蹤外委施工過程，施工質(zhì)量、施工進度、材料入廠等

　　方面嚴格把關(guān)，保證外委維修質(zhì)量。

④分廠結(jié)合各工段及現(xiàn)有設(shè)備運行情況，編制2014年大型檢修項目47項，預計總費用為162元，為了保證大檢修項目順利實施，分廠定期組織討論會，制定大型檢修施工方案，保證大型檢修項目順利實施，并于檢修后組織檢修總結(jié)會。⑤合理對吊車、板車使用，嚴格控制吊車、板車使用時間，集中人力、時間使用吊車、板車，提高工作效率，降低吊裝費用。

　　二、2014年重點工作如下：

　　1、煤氣鼓風機三元流葉輪改造；

　　2、脫硫項目改造實施，必保6月底前投產(chǎn)； 3、4臺離心機維修保養(yǎng)；

　　4、飽和器及煤氣預熱器檢修與清理； 5、2臺空壓機保養(yǎng)； 6、3臺制冷機自主保養(yǎng)維護； 7、4#涼水塔減速機更換。

　　化產(chǎn)二分廠2013-12-13篇五：tpm工作小結(jié)

　　寬切班組tpm工作小結(jié) tpm工作在制作二部寬切班組開展了一年多的時間，在這一年里從學習、執(zhí)行、再學習、再執(zhí)行、的不斷pdca的方式進行推廣應用，從一個新的課題慢慢變成了工作的一個重要部份。在這一年里離不開部門領(lǐng)導的引導和維修技術(shù)組的大力宣傳、培訓、執(zhí)行。更離不開班組員工們的積極，認真。tpm工作不是某個人或幾個人的工作，而是全面性的，執(zhí)行性和創(chuàng)新性結(jié)合的工作是集體性，所有員工共同完成的工作。結(jié)合寬切生產(chǎn)的實際性況，班組間開展了各項工作，如單點課程、設(shè)備保養(yǎng)、我的設(shè)備我做主的包干區(qū)等形式的活動。做的比較好的是尋找“五源”和消除“五源”和工作。從清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源等這五個方面入手。

　　在寬切設(shè)備現(xiàn)場管理中，我們發(fā)現(xiàn)一部分設(shè)備問題遲遲得不到解決或者反復出現(xiàn)，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效清理，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現(xiàn)象得不到有效預防，常規(guī)處理達不到滿意效果；能源浪費現(xiàn)象此消彼長，設(shè)備故障接連不斷等。對于這些問題采取頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的辦法，不僅不能從根本上解決問題，還造成員工工作信心的喪失，設(shè)備管理水平的停滯不前。面對這種情況，我們只有追溯問題的“源頭”，清除問題的“源頭”才能從根本上解決問題。在設(shè)備現(xiàn)場管理中運用科學的改善方法和理論，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除各個環(huán)節(jié)的浪費，減少危險因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境，更重要的是能大大的提高生產(chǎn)效率。尋找“五源”然后通過自我或他助的方式消除“五源”，從根本上解決了設(shè)備的的問題，提高了設(shè)備綜合使用率，為寬切年總目標提供了保證。寬切班組成員都結(jié)合自己崗位中所出差的問題、隱患等提出整改方案然后班組討論解決。保證每個幾臺每周都把最有效益、有代表性的總結(jié)起來。比如：每周五都將底刀、頂?shù)?、卸軸臂進行上油保護，以免生銹，每周一對導偏滑道油泥進行清理增加導偏靈敏度等，不斷積累、不斷提高發(fā)現(xiàn)“源”、分析“源”、解決“源”，總結(jié)“源”的清除方法，鞏固“源”的清除成果；在清除過程中，全員參與，全面細致，形成氛圍，養(yǎng)成習慣。通過清除“五源”工作的開展，現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，“五源”問題基本消除，設(shè)備有效作業(yè)率明顯提高，保證了各項產(chǎn)品特別是頻繁換刀寬切試驗品的設(shè)備穩(wěn)定度。

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