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車間6s管理制度4篇(車間6s管理內容標準車間)

時間:2024-01-05 19:37:00 綜合范文

  下面是范文網(wǎng)小編收集的車間6s管理制度4篇(車間6s管理內容標準車間),以供參考。

車間6s管理制度4篇(車間6s管理內容標準車間)

車間6s管理制度1

  一、整理

  1、通道暢通、整潔。

  2、工作場所的設備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。

  3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

  4、料架的'物品擺放整齊。

  二、整頓

  1、機器設備定期保養(yǎng)并有設備保養(yǎng)卡,擺放整齊,處于最佳狀態(tài)。

  2、工具定位放置,定期保養(yǎng)。

  3、零部件定位擺放,有統(tǒng)一標識,一目了然。

  4、工具、模具明確定位,標識明確,取用方便。

  5、車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人。

  三、清掃

  1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊,地面無任何雜物

  3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。

  4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

  5、工具、機械、機臺隨時清理。

  四、清潔

  1、通道作業(yè)臺劃分清楚,通道順暢。

  2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

  3、對不符合的情況及時糾正。

  4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

  五、素養(yǎng)

  1、員工戴廠牌。

  2、穿廠服且清潔得體,儀容整齊大方。

  3、員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方。

  4、員工工作精神飽滿。

  5、員工有團隊精神,互幫互助,積極參加“6S”活動,時間觀念強。

  六、安全

  1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。

  2、遵守安全操作規(guī)程,保障生產(chǎn)正常進行,不損壞公物。

  3、班前不酗酒,不在禁煙區(qū)內吸煙

車間6s管理制度2

  6S管理具有以下幾方面作用:

  1、提升企業(yè)形象

  實施6S活動,有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境,不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵,還能增強顧客的滿意度,從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此,良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外,良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播,就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。

  2、提升員工歸屬感

  6S活動的實施,還可以提升員工的歸屬感,使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作,員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善,因而可以增強員工進行改善的意愿,使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心,進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。

  3、減少浪費

  企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在,在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。

  4、保障安全

  降低安全事故發(fā)生的可能性,這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的'實施,可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品,通道比較通暢,各項安全措施落到實處。另外,6S活動的長期實施,可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度,這樣也會減少安全事故的發(fā)生。

  5、提升效率

  6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境,良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴,都可以讓員工心情舒暢,更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外,物品的有序擺放減少了物料的搬運時間,工作效率自然能得到提升。

  6、保障品質

  產(chǎn)品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度,杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象,防止工作人員馬虎行事,這樣就可以使產(chǎn)品品質得到可靠的保障。例如,在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中,對工作環(huán)境的要求是非常苛刻的,空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質下降,因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。

  推行6S管理的誤區(qū):把6S活動當作大掃除

  6S管理已經(jīng)在國內推行了相當長一段時間,但是,真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后,甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。

  導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上,只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容,將時間和精力浪費在清掃活動中,卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。

車間6s管理制度3

  1、進入車間工衣,工帽,工鞋必須穿戴整齊。

  2、員工要清楚公司的品質政策和環(huán)境宣言。

  3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

  4、上崗作業(yè)員工要有上崗證,工位合格證,工位檔案;焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

  5、作業(yè)員工必須按照WI作業(yè)以及了解WI內容,物料編號,膠水編號和用量。

  6、作業(yè)員工作業(yè)時必須把廠證掛在作業(yè)崗位的WI夾下。

  7、廠證內不可放有與公司無關的物品(證件,像片,鑰匙等),廠證內必須有作業(yè)員的像片和相關上崗作業(yè)證件。

  8、生產(chǎn)所用物料治具必須要有標識和編號,標識必須清楚。

  9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。

  10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。

  11、機器保養(yǎng)記錄要按時填寫,并認真保養(yǎng)填寫正確。

  12、各工位的單品檢查表必須按規(guī)定準時填寫。

  13、投入工位必須按規(guī)定時間下拉作業(yè)。

  14、各員工必須按先進先出的原則作業(yè)。

  15、各工位的不良品必須要有記錄,標識和隔離。

  16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數(shù)量要準確。

  17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。

  18、膠桶表面,防溢出盒要保養(yǎng)干凈以及要有相關的標識。

  19、各工位抽屜內不可放有與作業(yè)無關不必要的物品。

  20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的'物品。

  21、物料區(qū)物料要擺放整齊,不可有物料掉落地上的現(xiàn)象。

  22、各工位機器治具的表面,上下周圍要保養(yǎng)干凈。

  23、各拉放物料的物料架要保持干凈。

  24、工藝員的加膠記錄,稱膠記錄,膠嘴更換記錄,調機記錄,SPC記錄要按時填寫。

  25、固化房內要保持干凈,不可放有雜物及破損的現(xiàn)象。

  26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

  27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養(yǎng)干凈。

  28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。

  29、不良品倉的不良品要有相關的標識,要擺放整齊。

  30、成品暫放區(qū)的卡板,紙箱,木板木塊要擺放整齊。

  31、各拉尾數(shù)區(qū)的尾數(shù)要有相關的標識以及擺放整齊。

  32、各拉的看板產(chǎn)量要按時填寫,如有不達標的要注明原因。

  33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。

  34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄,烙鐵的編號要與實物的編號一致。

  35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員,烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

  36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

  37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。

  38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈,以及有相關的標識。

  39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品(碎布沙子)

  40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子,膠杯滿了要及時請走。

  41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。

  42、物料的擺放要安全,不可過高或過多的擺放。

  43、各拉各工位要保持地面干凈,垃圾按要求進行分類處理。

車間6s管理制度4

  為保持維修車間現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔,使衛(wèi)生清理有章可循,特訂本規(guī)定如下:

  一、本規(guī)定要求衛(wèi)生清理的范圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間(總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室)、車間內外墻(主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等)以及車間用衛(wèi)生間與地溝等五大部分,本規(guī)定對各部分均作了不同的要求。

  二、車間設備衛(wèi)生清理要求

  1、每臺設備空閑時都有其相對固定的位置。設備空閑時不允許隨意挪動,使用完畢后使用人須及時將設備歸位。

  2、設備使用過程中使用人要養(yǎng)成“隨手清潔”的習慣,使用中也盡量保持設備清潔;使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。

  3、車間配件架須按所貼標簽要求存放對象,嚴禁混放;同時擺放要整齊。

  4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈,用后須清洗干凈后再存放于指定地點。

  5、電焊機、氧割設備用完后,要將電纜線或氣管盤繞在機體上,放回工作間或車間的指定地點。

  6、每日早上上班后由設備保養(yǎng)人對各自保養(yǎng)的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。

  三、車間地板衛(wèi)生清理要求

  1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中,非參與人員盡量將臟物清走。

  2、除晚上加班等特殊情況外,現(xiàn)場衛(wèi)生的清理定于每天17:00時以后,早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛(wèi)生清理行為。

  3、從節(jié)約用水方面考慮,一般情況下只能用拖把沾水拖地板,不允許用水管或高壓水槍沖洗,如確需用水沖洗須經(jīng)車間主管同意方可進行。

  4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”,要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養(yǎng)人負主要責任,其它人員有責任清理和幫扶義務并負監(jiān)督責任。

  5、每天下班前必須將車間垃圾桶內的垃圾清理后統(tǒng)一收集到指定地點,由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次,與車間地板的清潔同步進行;內桶每月15-20日清潔一次,由班組長自行安排。

  6、每次用完拖把、掃把后,要將它們存放于指定地點,嚴禁亂擺亂放;如果是在白天,使用后要拿到外面指定地點涼曬(下午下班前將其收回,次日早上上班后再拿去涼曬)。

  7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時,嚴禁自來水外溢至地板;如不慎外溢,要及時用干拖把吸干凈。

  8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次,由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排;日常不定時的清潔由車間主管安排。

  四、工作間衛(wèi)生清理要求

  1、總成修理間衛(wèi)生清理細則

  1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。

  1、2保持地板、工作臺干凈,無積水、油污和灰塵等。

  1、3使用電鉆、臺鉗時所產(chǎn)生的鐵屑、木屑等材料皮,使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內。

  1、4存放于加工間的其它對象,如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好,不允許亂堆亂放。

  1、5無塵車間為發(fā)動機三保的專用場地,一般情況下不允許進行除此之外的維修作業(yè)。

  1、6每次發(fā)動機三保完畢,應將屬于從該發(fā)動機拆下的物件及時搬至指定地點。

  1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁,如不慎觸及或被油污濺到應及時清理干凈。

  2、美容區(qū)衛(wèi)生清理細則

  2、1美容區(qū)屬于美容部專用場地,衛(wèi)生清潔工作車間主管安排。

  2、2美容區(qū)地板的'清潔與車間地板的清潔同步進行。

  2、3每天早上上班后十分鐘內美容部的員工要將所需美容設備搬至指定地點;下午下班前將設備清潔后搬回維修車間。

  2、4美容所用的設備,包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔,且要擺放整齊。

  2、5沉沙池每月25-30日清潔一次,由美容班長安排,如人員不足,由車間主管協(xié)調。

  五、車間內外墻衛(wèi)生清理要求

  1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次,由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。

  2、為保證安全,清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理,嚴禁攀緣清理。

  六、衛(wèi)生間和地溝衛(wèi)生清理要求

  1、衛(wèi)生間要求每天清理,行輪換制,具體輪換方法見表格。

  2、清理衛(wèi)生間時須做到無積水、積塵等,同時上衛(wèi)生間不能用報紙(包括看報紙)、木棍等,使用完后要用水沖洗干凈,且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。

  3、車間地溝每月15-20日清理一次,參與人員由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。

  4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。

  七、烤漆房的衛(wèi)生清理參照車間設備、地板的衛(wèi)生清理要求進行。

  八、對違反以上規(guī)定的員工按公司有關規(guī)定進行處罰。

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