下面是范文網(wǎng)小編分享的生產(chǎn)過程管理制度11篇(生產(chǎn)過程管理包括哪幾方面內(nèi)容)，供大家閱讀。

生產(chǎn)過程管理制度1

　　1目的

　　對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。

　　2適用范圍

　　本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程各種因素的控制。

　　3職責(zé)

　　3.1生產(chǎn)部

　　3.l.1負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃，并按計(jì)劃組織生產(chǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)；

　　3.l.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理；

　　3.l.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控；

　　3.l.4負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到質(zhì)檢部，便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)；

　　3.1.5負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。

　　3.2質(zhì)檢部

　　3.2.l負(fù)責(zé)制定工藝規(guī)程、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實(shí)施；

　　3.2.2負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核；

　　3.2.3質(zhì)檢部出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人簽署出廠通知。

　　3.3生產(chǎn)車間

　　3.3.l負(fù)責(zé)按工藝要求組織生產(chǎn)，并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；

　　3.3.2負(fù)責(zé)車間設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)；

　　3.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)監(jiān)控；按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作控制；

　　3.3.4負(fù)責(zé)按要求把生產(chǎn)出的產(chǎn)品分級后轉(zhuǎn)入下一道工序(入庫)；

　　3.3.5貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本企業(yè)衛(wèi)生實(shí)施細(xì)則的要求，做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。

　　4工作程序

　　4.1生產(chǎn)計(jì)劃的控制

　　4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)市場部提供的年度銷售計(jì)劃制定下年度生產(chǎn)計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審批后，下發(fā)到各有關(guān)部門，并每月編制《月生產(chǎn)計(jì)劃》。

　　4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理安排每日生產(chǎn)，做到均衡生產(chǎn)。

　　4.1.3生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)市場要求和銷售情況可進(jìn)行調(diào)整。

　　4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　4.2.l質(zhì)檢部負(fù)責(zé)制定《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》和《原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》等文件，經(jīng)批準(zhǔn)后下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。

　　4.2.2車間根據(jù)投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負(fù)責(zé)計(jì)劃發(fā)放，領(lǐng)料員對原料、輔料進(jìn)行驗(yàn)收、確認(rèn)后在領(lǐng)料單上簽字后領(lǐng)出。

　　4.2.3車間操作人員對原、輔料的質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)無誤后，投放生產(chǎn)。

　　4.3生產(chǎn)過程控制

　　4.3.l生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序

　?、俦酒髽I(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵工序有：選取原料、烘干調(diào)質(zhì)、低溫冷壓榨、過濾、包裝。

　?、谝话愎ば?/p>

　　人員控制：操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識；辦公室根據(jù)企業(yè)需要對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)。

　　設(shè)備控制：生產(chǎn)部按《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施管理辦法》要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和定期檢修。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)定期清理機(jī)械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；各工序操作人員負(fù)責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備，對設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生清理，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；生產(chǎn)操作人員每年至少進(jìn)行一次健康查體，有衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的體檢合格證。

　　環(huán)境條件控制：由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)按食品衛(wèi)生規(guī)范和企業(yè)衛(wèi)生實(shí)施細(xì)則要求控制生產(chǎn)現(xiàn)場，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求；生產(chǎn)部協(xié)調(diào)水、電的.供應(yīng)，滿足生產(chǎn)工藝要求；車間要保持好設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生；車間現(xiàn)場禁止存放能產(chǎn)生異味的物質(zhì)；定期清理生產(chǎn)設(shè)備，不得留有滯留物料，防止霉變。

　?、坳P(guān)鍵工序：關(guān)鍵工序工藝過程控制：

　　生產(chǎn)車間根據(jù)操作規(guī)程組織生產(chǎn)并實(shí)施監(jiān)督控制；生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)操作狀態(tài)與《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》中規(guī)定要求一致，車間主任負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。對關(guān)鍵工序要嚴(yán)格把關(guān)，并作好關(guān)鍵工序控制記錄，切實(shí)實(shí)施質(zhì)量控制；質(zhì)檢部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　操作人員的控制：必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗；操作人員嚴(yán)格按工藝文件要求操作，對工藝參數(shù)和其它影響因素進(jìn)行監(jiān)控，確保符合規(guī)定要求,出現(xiàn)異常及時(shí)反映、處理；過程出現(xiàn)異常，操作人員能解決的，立即現(xiàn)場排除；不能解決的由車間報(bào)質(zhì)檢部會同有關(guān)部門解決。

　　5考核辦法

　　為加強(qiáng)本企業(yè)的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作，使生產(chǎn)企業(yè)各崗位操作人員嚴(yán)格按各項(xiàng)管理制度及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行，做到人盡其責(zé)，杜絕不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，特制訂本考核辦法。

　　本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進(jìn)行總評比，總分為120分，考核細(xì)則如下：

　　5.1質(zhì)量管理工作考核（10分）

　?、賹|(zhì)量管理體系的建立和實(shí)施并對實(shí)施情況進(jìn)行考核；(得1分)

　?、趯Ξa(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對原輔材料、半成品、最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)進(jìn)行考核；(得2分)

　?、蹖M織質(zhì)量分析會，將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息、顧客反饋信息及時(shí)進(jìn)行分析和上報(bào)進(jìn)行考核；(得2分)

　?、芸己擞?jì)量器具的管理、檢驗(yàn)、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)

　?、菘己藢Σ缓细衿返淖R別及跟蹤處理結(jié)果，負(fù)責(zé)糾正、預(yù)防措施的實(shí)施及驗(yàn)證工作；(得1分)

　　⑥考核對工藝規(guī)程、操作規(guī)程、原輔材料收購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)文件等技術(shù)文件的管理工作；(得1分)

　?、呖己藢|(zhì)量體系文件的發(fā)放管理工作；(得1分)

　?、嗫己烁饔涗泩?bào)表的準(zhǔn)確性和檢驗(yàn)報(bào)告及資料的保管效果。(得1分)

　　5.2 生產(chǎn)管理考核（10分）

　?、倏己塑囬g生產(chǎn)過程控制，對產(chǎn)品組織的有效性和安全性；(得1分)

　?、诳己松a(chǎn)計(jì)劃的組織安排，考查各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)完成情況；(得2分)

　?、蹖Ω黜?xiàng)管理制度工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行情況，對車間工人嚴(yán)格操作規(guī)程、防止事故發(fā)生、安全文明生產(chǎn)情況進(jìn)行考核；(得2分)

　?、軐囬g設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理是否按設(shè)備管理制度和檢修計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和檢修(得1分)

　?、菘己藢κ称沸l(wèi)生規(guī)范貫徹的情況、車間設(shè)備、環(huán)境、生產(chǎn)過程及個(gè)人的清潔衛(wèi)生情況，定期消毒情況，對有關(guān)人員衛(wèi)生安全教育的情況；(得2分)

　　⑥考核車間的現(xiàn)場、原輔材料、產(chǎn)品、半成品擺放整齊，作好標(biāo)識；（得1分）

　　⑦考核車間出現(xiàn)不合格品的處置和糾正預(yù)防措施。（得1分）

　　5.3倉庫管理考核（10）

　　①考核年度和月份生產(chǎn)計(jì)劃、原材料、設(shè)備配件需求計(jì)劃的編制情況；(得1分)

　?、诓榭磿h記錄，考核定期召開會議，掌握生產(chǎn)情況，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題；(得2分)

　?、劭己松a(chǎn)過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產(chǎn)大檢查；(得2分)

　　④是否做好物資的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運(yùn)、貯存和防護(hù)進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)倉庫的環(huán)境、設(shè)施及安全的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量不會受到損失；(得2分)

　?、菰牧系暮挠眉皫齑媲闆r每月上報(bào)一次，定期盤點(diǎn)，及時(shí)向總經(jīng)理報(bào)告；(得1分)

　?、迣ξ镔Y的倉儲管理以及倉庫的環(huán)境、設(shè)施及安全的管理是否到位；(得2分)

　　5.4 后勤采購部考核（10）

　?、俨榭春笄诓少徣蝿?wù)的完成情況；(得1分)

　?、诓榭磳︻櫩驮诋a(chǎn)品質(zhì)量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時(shí)進(jìn)行溝通；（得1分）

　　③查看產(chǎn)品的售后服務(wù)工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)

　　④對產(chǎn)品的搬運(yùn)、防護(hù)和交付工作情況；(得1分)

　?、菔欠裢瓿稍o材料的采購、儲運(yùn)工作；(得1分)

　?、迣ξ镔Y采購計(jì)劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)

　?、呤欠癜促|(zhì)檢科提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購，是否對采購產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格把關(guān)；（得1分)

生產(chǎn)過程管理制度2

　　一、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中應(yīng)按以下條款執(zhí)行：

　　原料庫應(yīng)設(shè)有防潮、防鼠、防蟲等措施。

　　二、輔料、包裝材料應(yīng)先進(jìn)先出。

　　三、源水及管道要保持清潔，確保源水質(zhì)量。

　　四、原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品的交叉污染。

　　五、生產(chǎn)工人應(yīng)搞好個(gè)人衛(wèi)生，進(jìn)入車間應(yīng)穿戴好工作服、帽，及時(shí)對手進(jìn)行消毒，防止對食品造成污染。

　　六、及時(shí)對設(shè)備、容器、工具進(jìn)行清洗、消毒，防止機(jī)油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。

　　七、搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產(chǎn)設(shè)施及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止灰塵、臟水、屋頂上的'脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對食品的污染。

　　八、產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生，不能將食品與其他物品同車運(yùn)輸。

　　九、成品防護(hù)

　　成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生。成品貯存時(shí)應(yīng)分類放置，一般應(yīng)存放在墊板上；不得與有害、有毒、有異味或?qū)Ξa(chǎn)品產(chǎn)生不良影響的物品同處貯存。成品庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施，控制環(huán)境溫、濕度，使其符合規(guī)定要求。

生產(chǎn)過程管理制度3

　　一、目的：

　　對公司生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量安全的各種因素加以控制，確保產(chǎn)品能滿足顧客和法律法規(guī)的要求。

　　二、范圍：

　　適用于生產(chǎn)各工序的工藝參數(shù)、材料、設(shè)備、人員和加工測試方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效控制。

　　三、職責(zé)：

　　1．技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的策劃、工序控制。

　　2．生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按公司指令和營銷部提供的顧客訂單組織生產(chǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

　　3．生產(chǎn)部、設(shè)動部負(fù)責(zé)對所有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

　　四、程序：

　　1．生產(chǎn)過程策劃

　　1.1技術(shù)開發(fā)部應(yīng)策劃食品添加劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制。

　　A.對關(guān)鍵的、重要的和特殊的過程操作以及實(shí)施某種新工藝時(shí)，應(yīng)提供足夠的，能指導(dǎo)操作且可以確保產(chǎn)品食品質(zhì)量安全的作業(yè)指導(dǎo)文件。

　　B.應(yīng)確保生產(chǎn)所用的設(shè)備和工器具，能滿足工藝要求，并應(yīng)定期檢查、維修和保養(yǎng)。

　　C.應(yīng)配備必要的測量和監(jiān)視裝置，以便有效控制重要的過程參數(shù)和食品安全與質(zhì)量。

　　D.應(yīng)根據(jù)工藝文件的要求監(jiān)視重要過程參數(shù)并做好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，控制產(chǎn)品的食品安全與質(zhì)量。

　　F.明確過程流轉(zhuǎn)中交付的有關(guān)控制要求。

　　1.2生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán)格管理生產(chǎn)過程，確保影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素能夠得到有效控制，確保生產(chǎn)過程符合各類規(guī)范的`規(guī)定。

　　2．生產(chǎn)計(jì)劃：

　　生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品訂單，結(jié)合自身的生產(chǎn)能力，制定生產(chǎn)加工單，安排生產(chǎn)任務(wù)。

　　3．工序控制：

　　3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)的操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，各車間操作工應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

　　3.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有偏離控制的情況時(shí)，車間主管應(yīng)及時(shí)采取措施，或?qū)で笙嚓P(guān)部門的協(xié)助。

　　3.3質(zhì)檢員應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定度各個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格率超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)通報(bào)并要求采取相應(yīng)糾正措施。

　　3.4所有生產(chǎn)操作工都需要經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握生產(chǎn)技能，尤其是關(guān)鍵控制點(diǎn)的操作人員和檢驗(yàn)員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)和考核，并取得合格證書。

　　4．生產(chǎn)后活動：

　　4.1收工前，應(yīng)將未用完的原料、成品、半成品、不合格品、邊廢料等得到即時(shí)妥善處理。

　　4.2收工后，生產(chǎn)現(xiàn)場、工器具應(yīng)得到清潔，必要時(shí)進(jìn)行消毒。

　　5．責(zé)任的界定與處罰：

　　5.1每班生產(chǎn)中，操作工應(yīng)細(xì)心觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)或根據(jù)需要在運(yùn)行中調(diào)整、處理。并視其程度及時(shí)向部門主管報(bào)告。如果因設(shè)備原因，雖在生產(chǎn)中做出了相應(yīng)的處理，但仍無法排除時(shí)，責(zé)任不在操作工，如果因操作工粗心大意而導(dǎo)致質(zhì)量或衛(wèi)生事故時(shí)，應(yīng)追究相關(guān)人員的責(zé)任。

　　5.2因違規(guī)操作，第一次造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)對直接責(zé)任人予以處罰。同時(shí)對負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的班組長和負(fù)有間接責(zé)任的領(lǐng)導(dǎo)部門也應(yīng)給予處罰，如果重復(fù)發(fā)生類似事故者，應(yīng)報(bào)請總經(jīng)理予以處理。

　　5.3生產(chǎn)人員應(yīng)與質(zhì)檢人員密切配合，隨時(shí)了解，掌握設(shè)備運(yùn)行情況。如果發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)在質(zhì)檢員和生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下進(jìn)行處理、排除。嚴(yán)禁與質(zhì)檢員頂撞、吵鬧。如果意見不統(tǒng)一或責(zé)任劃分不清，應(yīng)按規(guī)定逐級上報(bào)，請求解決。

　　5.4生產(chǎn)部的生產(chǎn)人員和管理人員，均應(yīng)以嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的態(tài)度對待生產(chǎn)和質(zhì)量控制工作，如果工作馬虎，敷衍了事，行為不端，經(jīng)教育不改者，給以處罰，同時(shí)追究責(zé)任人的責(zé)任。

生產(chǎn)過程管理制度4

　　生產(chǎn)過程管理是從原料投產(chǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)、具體工作程序。確保生產(chǎn)過程能夠在受控狀態(tài)下進(jìn)行,使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求。

　　1、目的

　　對我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制,保證生產(chǎn)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。

　　2、適用范圍

　　本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種影響因素的控制。

　　3、職責(zé)

　　3.1生產(chǎn)部

　　3.1.1負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃,并按照計(jì)劃組織生產(chǎn),負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)。

　　3.1.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。

　　3.1.3負(fù)責(zé)向車間下發(fā)工藝文件,生產(chǎn)通知等。

　　3.1.4負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到品控部,便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。

　　3.1.5負(fù)責(zé)人員的配置、培訓(xùn)和資格認(rèn)可。

　　3.2品控部

　　3.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控。

　　3.2.2負(fù)責(zé)制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實(shí)施。

　　3.2.3負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗(yàn),衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。

　　3.3生產(chǎn)車間

　　3.3.1負(fù)責(zé)按照工藝要求組織生產(chǎn),并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

　　3.3.2負(fù)責(zé)本車間設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　3.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控,按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作控制。

　　3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求,做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。

　　4、具體內(nèi)容

　　4.1生產(chǎn)計(jì)劃的控制

　　4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務(wù)科部提供的年度銷售計(jì)劃制定下年度生產(chǎn)計(jì)劃,報(bào)總經(jīng)理審批后作為依據(jù),每月編制《月生產(chǎn)計(jì)劃》,下發(fā)到車間。

　　4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)《月生產(chǎn)計(jì)劃》合理安排生產(chǎn),做到均衡生產(chǎn)。

　　4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　4.2.1品控部負(fù)責(zé)制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗(yàn)證制度》等文件,經(jīng)批準(zhǔn)后,下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。

　　4.2.2辦公室根據(jù)計(jì)劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》,車間根據(jù)投料要求填寫《領(lǐng)料單》,由倉庫管理員負(fù)責(zé)計(jì)量發(fā)放。

　　4.2.3車間操作工對領(lǐng)到的原、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)無誤后,投入生產(chǎn)。

　　4.3生產(chǎn)過程控制

　　4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序

　　4.3.2一般工序

　　4.3.3.1人員控制

　　操作人員必須提供健康證,并經(jīng)過崗前培訓(xùn),掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。

　　4.3.3.2設(shè)備控制

　　a.操作工人按《設(shè)備管理制度》要求,定期清理機(jī)械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

　　b.各工序操作人員負(fù)責(zé)正確使用本崗位的.設(shè)備、儀表,對設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生清理,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。

　　4.3.3.3原輔材料控制

　　原輔材料進(jìn)入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時(shí)剔除不合格的原輔料,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)品控部進(jìn)行檢驗(yàn),并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)采取相應(yīng)措施。

　　4.3.3.4工藝過程控制

　　a.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn),對生產(chǎn)過程實(shí)施監(jiān)督控制。

　　b.生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)文件要求進(jìn)行操作,生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。

　　c.品控部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),對工序質(zhì)量控制點(diǎn)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　4.3.3.5環(huán)境條件控制

　　由生產(chǎn)部負(fù)責(zé),按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產(chǎn)現(xiàn)場,確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供給,滿足生產(chǎn)工藝要求。

　　4.3.4關(guān)鍵工序

　　關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)除包含一般工序控制要點(diǎn)外,還應(yīng)進(jìn)行以下控制:

　　4.3.4.1操作人員的控制

　　a.必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。

　　b.操作人員必須嚴(yán)格按工藝文件要求操作,對工藝參數(shù)和其他影響因素進(jìn)行監(jiān)控并作好關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄,出現(xiàn)異常及時(shí)反映、處理。

　　c.過程出現(xiàn)異常,車間操作人員能解決的,立即現(xiàn)場解決,不能解決的由車間報(bào)辦公室會同有關(guān)部門解決。

　　4.3.4.2品控部對關(guān)鍵工序進(jìn)行工藝指導(dǎo),并按工序質(zhì)量控制點(diǎn)的操作要求實(shí)施監(jiān)控,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4.3.4.3品控部定期將質(zhì)量管理實(shí)施情況反饋到生產(chǎn)科,以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動情況,對車間進(jìn)行指導(dǎo)。

　　4.3.4.4車間要保持好設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生,車間現(xiàn)場禁止存放產(chǎn)生異味的物質(zhì),對生產(chǎn)設(shè)備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。

　　4.3.4.5生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序控制情況的檢查。

　　4.3.4.6關(guān)鍵工序控制情況的記錄由生產(chǎn)部保存。

　　5、考核辦法

　　5.1品控部按照負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進(jìn)行抽查,對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產(chǎn)品檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產(chǎn)生責(zé)任部門10元,多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。

　　5.2在對合格入庫產(chǎn)品的檢查評審中,發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實(shí)屬人為原因的,罰缺陷產(chǎn)生責(zé)任部門50元/項(xiàng),多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。

　　4.3對未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格(未審批)產(chǎn)品,強(qiáng)行闖關(guān)流入下道工序的,罰責(zé)任部門100元/次。

　　5.4對后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格,根據(jù)情況獎(jiǎng)勵(lì)問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次,對問題責(zé)任部門按每項(xiàng)/次扣50元,多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。

　　5.5對市場信息反饋中的不合格,經(jīng)查實(shí)屬人為原因的,一般不合格的扣罰責(zé)任部門50—100元/項(xiàng)/次;重要、安全項(xiàng)的加倍處罰。

　　5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的,對同過去相比有明顯提高的,對質(zhì)量控制要求的措施積極配合的,當(dāng)月給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元。

　　5.7質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目,非客觀原因未完成的,罰責(zé)任部門50-100元/項(xiàng),按計(jì)劃完成并取得良好效果的獎(jiǎng)50-100元/項(xiàng)。

　　5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或?qū)儆谫|(zhì)量責(zé)任考核內(nèi)容的,根據(jù)責(zé)任原因分別處責(zé)任單位50-100元的處罰。

生產(chǎn)過程管理制度5

　　為了對產(chǎn)品的加工、放行、交付和服務(wù)等進(jìn)行控制，確保向顧客提供的產(chǎn)品各服務(wù)符合要求。特制訂本制度：

　　1、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程控制的歸口管理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。

　　2、工廠生產(chǎn)工藝流程：

　　3、生產(chǎn)部于每月底根據(jù)顧客訂貨及庫存情況制定下一個(gè)月份的`生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)廠長批準(zhǔn)后交生產(chǎn)車間執(zhí)行。

　　4、生產(chǎn)的成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫或發(fā)貨。

　　5、生產(chǎn)過程中，車間質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)各工藝過程的質(zhì)量控制，并不定期對中間產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果反饋到生產(chǎn)車間，以便及時(shí)對生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。

　　6、在生產(chǎn)過程中，操作人員嚴(yán)格按要求進(jìn)行生產(chǎn)。

　　7、對供銷部反饋的信息，生產(chǎn)部要對生產(chǎn)進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整。

生產(chǎn)過程管理制度6

　　第一章總則

　　一、目的

　　對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行有效控制,確保產(chǎn)品滿足顧客的需求和期望。

　　二、適用范圍

　　適用于對產(chǎn)品形成過程的確認(rèn),生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性,產(chǎn)品的防護(hù),對生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。

　　三、職責(zé)

　　1、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的控制。

　　2、檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品驗(yàn)證、標(biāo)識及可追溯性監(jiān)督管理。

　　3、倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品防護(hù)控制。

　　4、檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督考核生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。

　　第二章管理規(guī)定

　　一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　(一)人員生產(chǎn)部和管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的崗位培訓(xùn)、考核、合格后上崗。

　　(二)設(shè)備車間需按質(zhì)控點(diǎn)、工藝或車間衛(wèi)生要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清洗消毒,管理部需對清洗過程和效果進(jìn)行監(jiān)督、確認(rèn)。

　　(三)工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程

　　1、技術(shù)質(zhì)量部確定各類產(chǎn)品的工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范,經(jīng)總經(jīng)理審批并實(shí)施。

　　(四)生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車間限制無關(guān)人員進(jìn)出,車間衛(wèi)生整潔,管理部定期對衛(wèi)生狀況進(jìn)行監(jiān)督和評價(jià)。

　　(五)檢測技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制、收集、整理各類檢驗(yàn)規(guī)程,明確檢測點(diǎn)、檢測頻率、抽樣方案、檢測項(xiàng)目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。并按《檢測設(shè)備、計(jì)量器具管理制度》對檢測儀器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和校正。

　　二、生產(chǎn)過程監(jiān)控

　　(一)進(jìn)貨驗(yàn)證

　　進(jìn)貨驗(yàn)證具體規(guī)定按《進(jìn)貨查驗(yàn)記錄制度》和《質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度》執(zhí)行

　　(二)過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

　　1、首件檢驗(yàn)

　　每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的開始產(chǎn)品,操作工必須進(jìn)行自檢,合格后,再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn);如不合格應(yīng)返工或查找原因改進(jìn)后重新生產(chǎn),直至首檢合格,質(zhì)檢員確認(rèn)才能批量生產(chǎn)。

　　2、過程檢驗(yàn)

　　操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)要求對本工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢測控制。

　　3、巡回監(jiān)控

　　生產(chǎn)過程中,質(zhì)檢員應(yīng)對操作工的自檢和過程檢驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督,認(rèn)真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設(shè)備、工具和檢測頻率等是否正確;并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)要求進(jìn)行抽樣檢測。

　　(三)成品的.監(jiān)視和測量

　　成品檢驗(yàn)按《質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度》執(zhí)行。

　　(四)監(jiān)視和測量記錄

　　1、在監(jiān)視和測量記錄中應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品是否已按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)通過了監(jiān)視和測量,記錄應(yīng)標(biāo)明負(fù)責(zé)合格品放行的授權(quán)責(zé)任者。對不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格品管理方法》。

　　2、監(jiān)視和測量記錄由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)保存。

　　三、產(chǎn)品標(biāo)識和過程可追溯性控制

　　(一)產(chǎn)品標(biāo)識

　　1、車間對產(chǎn)品儲存、擺放要有明確標(biāo)識。

　　2、倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應(yīng)標(biāo)識擺放。

　　(二)過程可追溯性控制

　　1、各過程必須有完整質(zhì)量記錄,以便于追溯。

　　2、質(zhì)檢員對可追溯性的有效性進(jìn)行監(jiān)控。

　　四、產(chǎn)品的防護(hù)

　　一、對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段,應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。

　　二、針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護(hù),包括標(biāo)識、搬運(yùn)、包裝、貯存和保護(hù)等。

　　三、各部門根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn),配置適宜的搬運(yùn)工具,規(guī)定合理的搬運(yùn)方法,不得破壞包裝,防止跌落、磕碰、擠壓。

　　五、其他按照《倉庫管理制度》執(zhí)行。

　　六、過程控制中出現(xiàn)的問題處理

　　一、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時(shí)糾編,并采取預(yù)防措施;

　　二、當(dāng)過程質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量重大問題時(shí),執(zhí)行《質(zhì)量管理與處罰》;

　　三、當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí),執(zhí)行《不合格品管理制度》。

生產(chǎn)過程管理制度7

　　一、目的

　　對生產(chǎn)過程中質(zhì)量進(jìn)行有效控制和管理，確保生產(chǎn)過程在受控制狀態(tài)下進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

　　二、適用范圍

　　適用于對生產(chǎn)過程（包括人員、設(shè)備、工藝操作方法、環(huán)境等）的控制及考核。

　　三、內(nèi)容

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　　1、設(shè)施和環(huán)境配置。

　　應(yīng)配備必備生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，并保持符合食品安全衛(wèi)生要求的環(huán)境條件，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、設(shè)備的控制。

　　對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)?維護(hù)。包括定期檢查設(shè)備和記錄檢修結(jié)果，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備生產(chǎn)能力。開機(jī)前對設(shè)備及操作臺進(jìn)行消毒清潔。

　　3、人員的控制。

　　操作人員必須體檢合格，進(jìn)入車間需洗手消毒、更衣，作業(yè)需符合公司的衛(wèi)生操作規(guī)范。

　　4、工藝的控制。

　　編制工藝文件及作業(yè)指導(dǎo)書，明確生產(chǎn)工藝過程要求，并作為操作人員的操作依據(jù)，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求。

　　5、內(nèi)包裝的控制

　　包裝車間必須裝有紫外線殺菌燈，產(chǎn)品包裝前應(yīng)對車間進(jìn)行1小時(shí)以上的紫外燈消毒，包裝材料進(jìn)入車間使用前需先停在材料貯存間進(jìn)行消毒殺菌。車間人流、物流通道必須分開。

　　6、外包裝的控制

　　外包裝必須按質(zhì)量要求，每批按標(biāo)識，并做好記錄以便跟蹤質(zhì)量，并保持地面衛(wèi)生。

　　7、車間監(jiān)督

　　車間主管應(yīng)監(jiān)督影響生產(chǎn)過程的各項(xiàng)因素，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除食品安全隱患，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。

　　8、質(zhì)檢

　　質(zhì)檢員監(jiān)控食品質(zhì)量安全狀態(tài)，按有關(guān)規(guī)定監(jiān)測各控制點(diǎn)是否處于受控狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正不穩(wěn)定因素。

　　（二）考核辦法

　　每批食品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查、處理由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，每月由質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織生產(chǎn)、質(zhì)檢等職能部門進(jìn)行全面的生產(chǎn)檢查、評定。生產(chǎn)過程檢查需做好記錄，存檔備查。

生產(chǎn)過程管理制度8

　　1、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理人員，包括一線作業(yè)人員都必須遵守的行動準(zhǔn)則。各級管理人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程管理制度，時(shí)刻梳理效率意識、質(zhì)量意識、安全意識。

　　2、生產(chǎn)制造部門和操作人員必須嚴(yán)格按照佳電股份下達(dá)月份生產(chǎn)計(jì)劃、批次、規(guī)格、圖號通知單號和交貨期安排執(zhí)行。

　　3、在產(chǎn)品加工過程中嚴(yán)格遵守工藝文件，按圖紙和設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。

　　4、合理調(diào)配人員、班次和設(shè)備，保證產(chǎn)品交貨期。

　　5、對于半成品、待檢品、合格品，擺放設(shè)明顯標(biāo)牌，做到分類擺放、定置管理。

　　6、操作者所加工的產(chǎn)品，嚴(yán)格按照計(jì)劃的'項(xiàng)號、圖號、通知單加工，加工完后要打上字頭，并按要求填寫自檢記錄，交由檢查員進(jìn)行檢查。

　　7、檢查員要對產(chǎn)品實(shí)行專檢，檢查記錄一式二份。一份報(bào)電機(jī)股份，一分自存，保留二年以上。保證產(chǎn)品質(zhì)量的可塑性。

　　8、工作現(xiàn)場環(huán)境和衛(wèi)生對產(chǎn)品質(zhì)量作用也很重要，要求操作者，要正確使用工夾量具、工夾量具要放在指定為誒之，不允許放在床頭，與車刀工具雜物混放。

　　9、加工產(chǎn)品要按指定的區(qū)域存放，做有效防護(hù)，保證三無，既無灰塵、無銹蝕、無磕碰。

　　10、在向佳電股份送貨運(yùn)輸過程中，要正確使用吊裝工具，做有效防護(hù)，不允許出現(xiàn)碰傷，摔傷現(xiàn)象、陰雨天對運(yùn)送產(chǎn)品要有防雨措施。

　　11、辦理送貨手續(xù)和交檢手續(xù)過程中，要嚴(yán)格按佳電股份規(guī)定執(zhí)行。

生產(chǎn)過程管理制度9

　　1、目的

　　對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項(xiàng)因素進(jìn)行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵(lì)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準(zhǔn),特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例?？己宿k法和質(zhì)量獎(jiǎng)持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計(jì)、季兌現(xiàn)。

　　2、適用范圍

　　適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。

　　3、職責(zé)

　　3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負(fù)責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,組織實(shí)施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進(jìn)行策劃,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.

　　3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。

　　3.3、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。

　　3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的`培訓(xùn)。

　　3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實(shí)施生產(chǎn)過程的控制。

　　4、工作程序

　　4.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對過程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)。

　　4.2、人員控制

　　4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。

　　4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對操作人員進(jìn)行專業(yè)知識和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對從事檢驗(yàn)及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認(rèn)可,持證上崗。

　　4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。

　　4.3設(shè)備的控制

　　4.3.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)設(shè)備,設(shè)施的配備,負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。

　　4.3.2、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。

　　4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程,不違章操作,對日常設(shè)備設(shè)施,愛護(hù)使用和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)通知維修人員檢修。

　　4.4、原材料控制

　　4.4.1供銷科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

　　4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)部門鑒定處置。

　　4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。

　　4.5、生產(chǎn)操作控制

　　4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,保持文明生產(chǎn)秩序。

　　4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

　　4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制

　　4.6.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求,對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃,控制和考核。

　　4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。

　　4.7過程質(zhì)量監(jiān)測

　　質(zhì)管科負(fù)責(zé)對進(jìn)廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實(shí)施過程監(jiān)督和檢驗(yàn)控制,對關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

　　4.8關(guān)鍵/特殊工序

　　生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),生產(chǎn)車間具體管理和實(shí)施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),采取的主要措施有:

　　a、事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗;

　　b、操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制;

　　c、質(zhì)管科對工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,對工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定,并保存鑒定記錄。

　　4.9考核辦法

　　4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的20%,連續(xù)一個(gè)季度達(dá)到100%獎(jiǎng)勵(lì)季度獎(jiǎng)金總額50%。

　　4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟(jì)處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。

　　4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)10%,除扣除責(zé)任人全月獎(jiǎng)金外,該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎(jiǎng)金額的50%。

　　4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)50%,除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。

　　4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,按效益額10%獎(jiǎng)勵(lì)本人。

生產(chǎn)過程管理制度10

　　1、目的：

　　確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。

　　2、范圍：

　　適用于生產(chǎn)系統(tǒng)所屬各班組、部門和個(gè)人。

　　3、職責(zé)：

　　3.1生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作的制訂及研究。

　　3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負(fù)責(zé)并推廣執(zhí)行，并對車間員工進(jìn)行監(jiān)督。

　　4、制度：

　　4.1人員管理

　　4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門，生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。

　　4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督車間的整體工作情況。

　　4.1.3生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練，班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決，并確保操作人員培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。

　　4.1.4生產(chǎn)車間主任必須定時(shí)檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指正，對于無法獨(dú)立解決的問題及時(shí)上報(bào)，由生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。

　　4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理定期召開生產(chǎn)分析會議，安排解決實(shí)際存在的問題。

　　5、方法管理

　　5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可安排生產(chǎn)。

　　5.2生產(chǎn)車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，負(fù)責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按操作規(guī)程、工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　5.3生產(chǎn)車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時(shí)制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。

　　5.4生產(chǎn)經(jīng)理組織人員審核操作規(guī)程、工藝文件的適宜性。

　　6、儀器、設(shè)備管理

　　6.1按操作規(guī)程使用計(jì)量儀器、生產(chǎn)設(shè)備，按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　6.2設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時(shí)，應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。

　　7、材料管理

　　7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準(zhǔn)后，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。

　　7.2中間制品的.檢驗(yàn)

　　7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率，采取樣品送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)人員根據(jù)檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可放行入庫。

　　7.2．2質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，定期抽檢產(chǎn)品質(zhì)量。

　　7.3不合格品處理

　　7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車間應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

　　7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進(jìn)行評審和處理，生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

　　7.4入庫，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才可繳庫，由生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任審核入庫單,生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員入庫，由生產(chǎn)班長與庫管人員共同核對清點(diǎn)無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。

　　8、例會

　　每周召開一次，主要內(nèi)容為：

　　8.1進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。

　　8.2目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。

　　8.3通報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及維護(hù)保養(yǎng)情況。

　　8.4工藝操作方法改進(jìn)意見。

　　8.5進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。

　　8.6其他實(shí)際遇到的問題、困難及應(yīng)對措施等。

生產(chǎn)過程管理制度11

　　1、目的

　　加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理,使之協(xié)調(diào)有效進(jìn)行,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗,提高生產(chǎn)效率。

　　2、適用范圍

　　適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。

　　3、職責(zé)

　　3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。

　　3.2車間負(fù)責(zé)嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。

　　4、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理

　　4.1生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)

　?、糯_保產(chǎn)品質(zhì)量;

　　⑵提高勞動生產(chǎn)率;

　?、枪?jié)約材料和能源消耗;

　　⑷改善勞動條件和文明生產(chǎn)。

　　4.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本要求

　　⑴強(qiáng)化質(zhì)量意識;

　?、萍夹g(shù)部、生產(chǎn)部應(yīng)有機(jī)配合,確保生產(chǎn)現(xiàn)場物流和信息流的順利暢通,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的'基本任務(wù)。

　　4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定工藝文件,及時(shí)將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。

　　4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設(shè)備、測量設(shè)備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。

　　4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。

　　4.6技術(shù)部搞好計(jì)量器具的周期檢定與配置。

　　4.7技術(shù)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間密切配合,進(jìn)行工序質(zhì)量控制。

　　4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員,做好專業(yè)培訓(xùn)和紀(jì)律教育。

　　4.9生產(chǎn)車間正確實(shí)施工藝文件,搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場定置管理;生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。

　　5、生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理

　　5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn),將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗(yàn)、成品貯存等工序分開設(shè)置,防止前后工序相互交叉污染。

　　5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應(yīng)為食品級的,并符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。

　　5.3各項(xiàng)工藝操作應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。

　　5.4生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等在使用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒維修、檢查設(shè)備時(shí),不得污染食品。

　　5.5成品應(yīng)有固定包裝,包裝容器和材料,應(yīng)完好無損,符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);包裝上的標(biāo)簽應(yīng)按gb7718的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進(jìn)行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。

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