鞋廠管理制度 篇1
1、設備維修與保養(yǎng)制度：
1）正確使用，精心保養(yǎng)，隨手關閉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；
2）嚴格執(zhí)行“安全技術操作規(guī)程”，實際定檢定人操作；
3）設備必須專人使用、專人保養(yǎng)、若設備或機臺出現(xiàn)技術性能故障，應及時通知專業(yè)技術人員修理；
4）保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機臺上的零件；
2、設備事故與處理
1）設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)降低效能者，均為事故
2）不論及事故大小，一旦發(fā)生設備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修；
3、設備或機臺維修保養(yǎng)規(guī)則
1）設備或機臺必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養(yǎng)、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；
2）不得私自動用或調換他人設備或機臺，違者給予作記小過處理；
3）設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；
4）設備或機臺操作人員，離開工作臺，應隨手關閉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分處理。
鞋廠管理制度 篇2
1、目的：確保原材料和外購物資入庫前在質量和數(shù)量上符合有關要求，并防止貯存期間損壞和變質。
2、適用范圍：原材料和采購物資的貯存管理。
3、職責：倉庫主任負責物資的貯存管理。
4、工作流程
入庫前驗收
a)倉庫主任接到物資到貨通知后，安排接貨準備，如庫房位置和到貨記錄等;
b)物資暫存放在“待驗收區(qū)”，接到貨記錄格式，填寫到貨情況;
c)口管科按規(guī)定進行有關的進貨檢驗;
d)按規(guī)范取樣，不準在料堆上操作，以免損傷材料。
入庫
a)品管科將“進貨檢驗結果通知單”送達倉庫，進貨檢驗合格后，辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單后將物資入庫，如不合格按有關規(guī)定辦理退貨或其他手續(xù)，并加唯一性標識。臨時存放物資要有明顯標記，單獨立賬，隔離存放;
b)物資入庫嚴格檢尺、計量或理論換算，記賬時標明盈虧;
c)物資的數(shù)量、材質、規(guī)格、批號、來源等必須與入庫單相符;
d)各類物資按規(guī)格、材質、指定貨位置擺放，標識應明顯;
e)物資擺放、碼垛形式、堆放高度要符合物資本身保管規(guī)定，保證庫容和垛碼整齊，充分利用倉庫的作業(yè)面積。
貯存保管和維護
a)物資收發(fā)賬目齊全，保管員對所有物資應做到“賬卡、物相符”、“定置存放”;
b)對庫房物資定期檢查、盤點、維護，有保管期限要求的.(如膠水、處理劑等)應先進先出，后進后出，必要時增添生產(chǎn)時間標識;
c)庫房、架號、貨位有明顯標識;
d)不同規(guī)各或型號的物品不能混放在一起;
e)對易壓變、壓壞、互相作用和互相影響的物質，存放、碼垛時不能放在一起;
f)對物資質量有直接影響的包裝物，不準隨意標識;
g)需要控制溫度和濕度的庫房應裝置溫度和溫度計，每天監(jiān)控，認真填寫記錄卡，環(huán)境不符合要求時，應采取措施進行調查;
h)對表面粗糙度或準確度要求較高的材料和產(chǎn)品、碼垛時要有防護措施;
i)庫房內部設施應合理，符合安全、防火、保密等規(guī)定。
內部發(fā)放
a)發(fā)放物資的數(shù)量、材質、規(guī)格、型號必須與領料單相符，發(fā)料憑證是領料單;
b)不符合審批程序的發(fā)料憑證或憑證內容填寫不全、不清則不予發(fā)料;
c)物資出庫時，品管科應開具質量合格證書;
d)待收待驗物資，在進貨檢查結果沒出來前，因生產(chǎn)急需投料，應按照緊急放行辦理提前領料申請單，經(jīng)有關部門批準后才能發(fā)料，并應進行唯一性標識，以便發(fā)現(xiàn)問題時將其追回;
e)如需送料，則送料時應保質量，杜絕混料、丟件、磕碰和劃傷等，雙方交接，相互驗則簽字。
5、質量記錄
a)入庫單;
b)出庫單;
c)提交投料申請單;
d)庫存定期檢查記錄。
以上記錄存于倉庫，保存期為1年。
鞋廠管理制度 篇3
1、目的
對用于確保產(chǎn)品符合要求的監(jiān)視和測量設備進行校準、維護和管理，確保測量準確度滿足規(guī)定要求。
2、適用范圍
適用于對產(chǎn)品過程進行監(jiān)視和測量用的計量器具、設備的控制。
3、職責
a、品管科負責監(jiān)視和測量裝置的歸口管理，負責對偏離校準狀態(tài)的計量設備追蹤處理及其他管理工作。
b、使用部門負責監(jiān)視和測量裝置的正確使用和維護。
4、工作流程
監(jiān)視和測量設備的配置及驗收;
品管科負責根據(jù)過程和產(chǎn)品所需的監(jiān)視和測量要求，選擇(申購)、確認適用的監(jiān)視和測量裝置(包括具有所需的準確度和精密度的測量設備)。
監(jiān)視和測量設備的校準或驗證;
.1品管科編制《測量設備檢定計劃表》(校準/檢定的周期應根據(jù)使用頻繁程度和可能有的強制檢定要求)設備定的校準或驗證周期或使用前，送經(jīng)國家法定的計量器具檢測部門或經(jīng)評定合格的計量部門進行校準或驗證。校準或驗證的結果應由品管科計量管理人員記錄在《測量設備履歷表》上，外送校檢或驗證結果須附相關的記錄(如檢測報告)。
.2經(jīng)校準或驗證合格的測量設備，由品管科計量管理人員貼“合格證”。經(jīng)校準或驗證不合格的測量設備，由計量管理人員送專業(yè)單位檢修后再進行校準或驗證，合格后貼“合格證”。經(jīng)校準或驗證后證明不合格但仍有使用價值的，由品管科發(fā)“限用證”，要注明使用場合，確定無法修復且已無使用價值的測量設備品管科計量管理人員作隔離，并用“禁用證”作標識，經(jīng)總經(jīng)理批準后報廢處理，以上校準、維修、報廢的情況應記錄在《測量設備履歷表》中。
測量設備和編號、登記、建卡：
.1、對所有的監(jiān)視和測量設備，品管科計量管理人員均應給予統(tǒng)一的廠內編號。
.2建立《測量設備一覽表》，分別登記經(jīng)校準或驗證合格的測量設備;
a、專用測量設備：游標卡尺、直尺、溫度表、測原儀等;
b、壓力類：壓力表等;
c、器類：磅秤、天平等;
.3建立《測量設備履歷表》，記錄測量設備的.編號、名稱、規(guī)格型號、精度登記、生產(chǎn)廠家、校準或驗證周期、校準或驗證的日期和結果、使用部門、失準批價及維修、報廢等情況。
測量設備的發(fā)放、使用與保管;
4.測量設備由品管科計量管理人員統(tǒng)一發(fā)放，發(fā)放情況記錄在《計量器具發(fā)放登記表》中，測量設備的使用人在調職或離職時，所使用的測量設備應交回到品管科。
4.測量設備應有專人保管，必須嚴格按照使用說明書或操作要求使用，不得隨意丟放，嚴禁隨意拆卸，要保持測量設備清潔、零位正確、儀器指針不失靈，運轉正常，若發(fā)現(xiàn)異常應及時報品管部計量管理人員處理。
4.監(jiān)視和測量器具的使用環(huán)境，應符合技術文件的規(guī)定，由品管科負責監(jiān)督檢查。
.4使用者在監(jiān)視和測量設備的搬動、維護和貯存過程中，要遵守使用說明書和操作規(guī)定要求，防止其損壞或失效。
.5必要時進行調整或再調整，但要防止可能使測量結果失效的調整。
.6為了防止測量設備的失準，使用部門應經(jīng)常進行互校對。
檢測設備的失準處理：
.1當發(fā)現(xiàn)檢測設備偏離校準狀態(tài)時，應立即停止檢測工作，及時上報品管科，呂管科應追查使用該設備檢測產(chǎn)品的流向，再評價以往測量結果的有效性，確定需重新檢測的范圍，并重新檢測。同時品管科計量管理人員對設備故障進行分析、維修、并重新校準。評價和對失準設備所采取的措施記錄在《測量設備履歷表》上。
5相關記錄：
《測量設備檢定計劃表》
《測量設備一覽表》
《測量設備履歷表》
《計算器具發(fā)放登記表》
鞋廠管理制度 篇4
1、設計師在開發(fā)新款式時，必須根據(jù)本廠的實際（生產(chǎn)能力、制作工藝、銷售狀況、物料成本）及市場前景來規(guī)劃新款的思路，款式、風格及品質標準。
2、本公司大力支持自主開發(fā):在有原板的基礎上必須舉一反三，取長補短，把自己的優(yōu)勢和特長發(fā)揮出來，使其獨特，有賣點、有風格、有特色。
3、新鞋款到開發(fā)部，應先對新鞋款進行評審和確認（鞋型、楦、面料、里料、底、跟、銷售對象、年齡、區(qū)域及消費階層定位等）。
4、設計和開發(fā)應按新產(chǎn)品開發(fā)任務書以及設計開發(fā)計劃進行，開發(fā)部對設計中出現(xiàn)的問題應及時與有關部門和人員進行溝通，并及時解決。對解決不了的問題及時上報副總。
5、確認楦型之后首先按同類廢舊面料先做1只粗包，在第二只鞋準確度達80%以上，第三只鞋包可計劃擴樣。
6、在設計過程中要嚴格把關，試制的樣品要試腳準確后方可定楦、定版。
7、試做鞋確認ok,第一時間把鞋材（面料、里料、副料、中底、大底、跟、飾扣、松緊等）確認跟蹤到位:正常情況不可超過2天。如有延誤，拖延一天罰50元，依此類推。
8、擴樣時間規(guī)定:常規(guī)擴樣為半天內到位；涼鞋，單鞋為天試作放樣；棉鞋為2天試作放樣（鞋款難度較大另論）。
9、指定投產(chǎn)的款式，首先打確認樣（面料、里料、副料、中底、大底、跟、飾扣、松緊等）（本廠和供應商各1只確認樣品），試做鞋確認ok,各部門主管簽名確認，并經(jīng)設計師和開發(fā)經(jīng)理共同判定確認，副總審核方可量產(chǎn)。
10、鞋款確認投產(chǎn)后，要第一時間將刀模樣板，樣品鞋，工藝說明書及色卡交予生產(chǎn)部核算材料用量，提前備料，縮短生產(chǎn)周期。
11、指定投產(chǎn)的款式，每款每色成品確認樣1只，半成品鞋包各款1只，色卡本四份（采購、總倉、針車、裁斷），詳細工藝說明書七份，由責任設計師提供。新款試做后，由付總主持工藝會，開發(fā)經(jīng)理和責任設計師主講工藝重點，并解決各生產(chǎn)單位所提出的問題。
12、工藝說明書由設計師制作，并經(jīng)開發(fā)部經(jīng)理審核后交生管核實、填寫單位用量，由付總審核方可投入使用。
13、設計師在調板時必須對該鞋款生產(chǎn)過程及工藝跟蹤到位，多次審核刀模樣能否省料和共刀，如有誤，由當事人承擔相關經(jīng)濟責任。打刀之前必須由開發(fā)部經(jīng)理審核同意后才可打刀試作。
14、供應商要以公司確定的供應商為主，且要合理安排打樣，避免造成大貨生產(chǎn)供應不上。
15、對多次改刀/試做造成的改刀費、材料費及因樣板問題而造成的經(jīng)濟損失由設計師及其主管負責賠償。
16、自主開發(fā)的鞋款，銷售達到一定的數(shù)額后，公司將給予其一定的獎金以資獎勵。
17每月對員工進行獎罰考核制度，每月評選優(yōu)秀員工并獎勵50元/人。對違紀違規(guī)，泄漏公司機密的員工將予以重罰500-20xx元，情節(jié)嚴重者將追究其法律責任。
18、開發(fā)部現(xiàn)行《開發(fā)任務指導記錄》表，開發(fā)部所有成員務必遵守。
本制度自公布20xx年xx月xx日起執(zhí)行！
鞋廠管理制度 篇5
一、鞋廠設備工作管理制度
1、設備維修與保養(yǎng)制度：
1)正確使用，精心保養(yǎng)，隨手關掉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；
2)嚴格執(zhí)行“安全技術操作規(guī)程”，實際定檢定人操作；
3)設備務必專人使用、專人保養(yǎng)、若設備或機臺出現(xiàn)技術性能故障，應及時通知專業(yè)技術人員修理；
4)保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機臺上的零件；
2、設備事故與處理
1)設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)降低效能者，均為事故
2)不論及事故大小，一旦發(fā)生設備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修；
3、設備或機臺維修保養(yǎng)規(guī)則
1)設備或機臺務必服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養(yǎng)、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；
2)不得私自動用或調換他人設備或機臺，違者給予作記小過處理；
3)設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；
4)設備或機臺操作人員，離開工作臺，應隨手關掉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分處理。
二、產(chǎn)品質量管理制度
1、公司全體員工，管理干部、品檢員、就應強化質量意識，堅持產(chǎn)品質量高于一切的思想；
2、優(yōu)秀的產(chǎn)品質量是靠精心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業(yè)過程中，務必嚴格執(zhí)行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規(guī)范進行操作；
3、進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，務必經(jīng)品管組檢驗后方可使用；
4、。因設備調整不到位或有問題，應請維修師傅及時調整到位
5、前道工序流轉到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質量問題，按下列辦法處理：
1)經(jīng)品檢員確認的返修品，開具返修單，現(xiàn)場生產(chǎn)干部根據(jù)返修單的超額比例就務必開出相應的處罰單。
2)經(jīng)品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那么現(xiàn)場干部根據(jù)報廢單所報廢的數(shù)量開具補料單。
3)造成返修品、廢品流轉到下通工序的品檢員，處于操作者相同的處罰金額
4)造成返修品、廢品流轉到下通工序的組長，處于操作相同的處罰金額
6、操作者在制作過程中，務必對領到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用，如果不認真負責，對返修品、廢品繼續(xù)使用加工，所造成的損失，除對前通工序處罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的處罰。
7、嚴格質量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。
8、品管在檢驗過程中，對檢驗出的質量問題，應現(xiàn)場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，設備是否運轉正?；蛘{試不正確，操作技術達不到，操作人員精神狀態(tài)不佳等原因造成的，根據(jù)造成質量不良品的原因，應立即報告給組長或課長，采取有效措施迅速解決。
9、堅決做到，對待質量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開來源罰單，以利及時補料。
10、各車間新款型體的鞋子上線生產(chǎn)前，根據(jù)樣品鞋、色卡制作工藝流程單的要求，到達熟練的掌握，以利嚴把質量點，對于難點、重點加強巡視檢查，把容易產(chǎn)生質量問題的地方消化在生產(chǎn)過程中。
11、對于常見的易發(fā)質量問題，務必制定解決易發(fā)生質量問題的分析會，總結制定出相應的操作方式、動作，應注意的事項等，把問題消化在生產(chǎn)過程中。
12、對于一個鞋型普遍存在的制作質量問題，務必立即召開現(xiàn)場分析會或直接請板師，技能人員到現(xiàn)場解決問題，杜絕批量事故。
13、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)嚴重的質量問題，應立即命令停止生產(chǎn)，并迅速召開質量問題現(xiàn)場分析會，找到解決的辦法后再行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)個別操作者的操作技能達不到該工序工藝之要求的，有權要求組長更換其工序工作崗位，確保生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品。
14、品檢員務必認真作好每位操作者的日質量檢驗記錄，為分析，解決質量存在的問題，加強質量工作的管理帶給強有力的依據(jù)，為產(chǎn)品質量優(yōu)秀者帶給表彰的依據(jù)，為產(chǎn)品質量劣差者帶給批評處罰的依據(jù)。
15、對于處罰過程的接近合格能使用的產(chǎn)品，回用時，務必呈報領導，方可流入工序繼續(xù)生產(chǎn)。
16、品檢員在作業(yè)現(xiàn)場抽查質量時，切實擔負起兼職工藝流程，操作規(guī)程督導員的職責。
三、開發(fā)部管理制度
1、遵照業(yè)務部和生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃安排，堅決服從開發(fā)部制定的日工作進度安排的工作量，每人每一天務必完成任務。
2、根據(jù)業(yè)務部，生產(chǎn)部下達的工作計劃，制定本部門的月設計制作計劃，日工作量的進度安排，制定的原則是：
1)首先務必優(yōu)先保證客商訂單所要的樣品、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時間
2)其次安排根據(jù)市場流行要求，公司開發(fā)的新型體、新款式、新配色的品種。
3)安排二次開發(fā)的品種，如：重新配色，配大底等。
3、開發(fā)部制定的設計，制作月計劃和日工作量進度表，月中調整計劃和日工作量進度表，編制完成后交業(yè)務部、生產(chǎn)部、以利各部門追蹤進度和生產(chǎn)材料購進狀況。
4、板房經(jīng)理根據(jù)技術人員的分工職責，合理分解工作計劃任務到每個人，建立個人考核辦法。
5、板房技術人員務必絕對的服從上級干部的安排，遇客人緊急狀況，需作任務的臨時調整時，技術人員應用心的配合，以保證靈活的機動性，確保工作計劃的。順利完成。
6、接到業(yè)務部轉來的客商的有關資料后，立即先開出材料采購單。
7、當制板房接到樣品制作單、指令單時，首先應制作模具紙板后，再制作其全紙板。
8、設計、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業(yè)完成后，師傅、板房經(jīng)理應嚴格審查，簽發(fā)后負全責。
9、制定工藝流程制作單時，應將重要部位技術難點作明確個性標記，并加注文字說明和局部圖時，以利生產(chǎn)過程的控制，從而到達保證質量的目的。
10、開發(fā)部應及時的與業(yè)務部，生產(chǎn)部，加強開發(fā)前一階段的信息，狀況的交流，溝通，如材料斬刀、大底施始進度等建立行之有效的聯(lián)絡通道。
11、用心有效的做好國際、國內同行業(yè)的新的材料、型體款色、配色、技術、工藝、模具等資料情報的收集、整理建檔存放。
16、努力作好以開發(fā)或生產(chǎn)的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作、確保二次開發(fā)的有效性。
17、板房之一切技術資料，設計工具，儀器不準拿出生產(chǎn)區(qū)，不能使用時，以舊換新。
四獎罰條例
1、對員工向公司提出的合理化推薦，經(jīng)采購確實行之有效，給公司帶來明顯經(jīng)濟效益的，視其程度給予（30—200元）獎勵。
2、管理有方或工作表現(xiàn)突出者，給予作（10—100元）獎勵。
3、本人操作之工序，質量持續(xù)較穩(wěn)定者（10—30元）獎勵。
4、凡未經(jīng)書面批準請假而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計曠工三天，視為自動離職處理，公司將扣發(fā)其本人尚未發(fā)放的全部工資。
5、思想不集中，粗心大意而導致他人受傷或財產(chǎn)受損的罰30—100元/次。
6、非正當理由而拒絕上級分配任務的，罰50元/次以上嚴重者開除。
7、在禁煙區(qū)內吸煙者，罰20元/次。
8、下班后不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元/次。
9、人離開工作崗位，機動電器（針車機、截斷機、前邦機等）之電源未關者罰10元/次
10、盛膠水、天燃水、白電油等物品時，桶未上好蓋者罰30元/次。
11、凡發(fā)現(xiàn)拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元/次。
12、在上班時間內，個人工作區(qū)域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罰10元/次。
13、個人工件區(qū)域（臺面、地面）衛(wèi)生較臟者5—10元/次。
14、未經(jīng)批準留宿他人或上班時間留外來人員在公司宿舍者，罰50元/次。
15拿滅火器玩耍者，罰50元/次。
16、發(fā)現(xiàn)前道工序有明顯之問題，而繼續(xù)操作者，罰10—30元處理。
17、鞋面上、成品鞋上發(fā)現(xiàn)有針尖和尖銳金屬者，罰50元/次。
18、用錯膠水、處理水者，罰30元/次。
19、大、小包裝：裝錯色彩、鞋號、碼數(shù)、單腳、箱數(shù)，罰30元/盒。
20、指令單、聯(lián)絡函之資料出差錯者，罰50元/次
制鞋工藝要求
一、裁剪工藝
1、當接到樣單及樣鞋時應嚴格按客人要求準備材料。
2、紙樣板上的點、線、牙缺等應全部畫清于所畫的材料上，畫時應和紙樣板吻合。
3、剪裁時應注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。
4、畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象，持續(xù)材料清潔度。
5、應注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應先畫大板，后畫小板，節(jié)省材料。
6、有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件必須要裁高發(fā)泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內，塑料袋上標的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。
8、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質量。
二、針車工藝
1、每一天按時擦干凈機器、保養(yǎng)好機器。
2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結構和車法，察看紙板，有問題應提前發(fā)現(xiàn)，及時解決，絕不允許事后解決。
3、應對準點、線、車蓋點線不超過–1mm。
4、包邊要結實、細、不出現(xiàn)粗糙、松等現(xiàn)象。
5、針距3–針/cm，邊距–、行距。
6、車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，白里布要加PE塑料保護膜，且車線要與材料同色。
7、車織帶前應用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯開車。
8、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結實，曲線流暢，必要時加高發(fā)泡等材料，絕不允許海棉下掉。
9、前頭港寶貼于離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。
10、鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫。拼縫針–4針/mm。
11、PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。
12、中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離2mm。
13、邊肚出現(xiàn)空的狀況要擦膠貼合牢固。
14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強，以免出現(xiàn)皺折。
15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn)。
16、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。
17、要做好工序間的互檢，保證產(chǎn)品質量。
三、成型工藝
1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應及時安排作業(yè)。
2、網(wǎng)鞋帶應穿到適宜位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。
3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤后才可放行上線。
4、中襯要放準，不能出現(xiàn)歪前后錯位的現(xiàn)象。
5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網(wǎng)腳時務必順著網(wǎng)腳邊距不超，且為同色線。
6、鞋舌與鞋帶之間應加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。
7、鉗幫之前按鞋楦調鉗幫機后方可作業(yè)。
8、腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。
9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要立刻采取措施，畫線時要高低配雙，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。
10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。
11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調節(jié)好。
12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調節(jié)好機器，掌握好時間和壓力。
13、脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去。
14、整鞋注意：
A、溢膠；
B、鞋面污染；
C、線頭毛邊；
D、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決；
E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續(xù)；
F、穿鞋帶時應注意要順著一個方向不能出現(xiàn)扭轉現(xiàn)象；
G、整理完成后應放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。
鞋廠管理制度 篇6
一、用心落實本區(qū)域安全工作主體職責，遵守各項規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行；
二、定期自查本轄區(qū)內消防安全設施、設備器材是否被圈占挪用，用電、用氣、用油等設施是否完好，消防疏散通道是否暢通；
三、定期組織區(qū)域人員開展安全知識、消防知識教育培訓活動，提高區(qū)域人員的安全意識和安全業(yè)務技能，使區(qū)域人員做到四懂四會，能能夠果斷、正確的處置各種突發(fā)事件；
四、堅持執(zhí)行用電審批制度和本單位各種應急預案；
五、加強值班人員職責心的教育，嚴格按照值班崗位職責執(zhí)行；
六、每一天對本區(qū)域仔細檢查，不合格項目立即整改；
七、對本區(qū)域內重大危險源和易發(fā)事故的。重點部位實施有效監(jiān)測、監(jiān)控，遇重大、緊急事件和超出職責范圍內的業(yè)務，及時向上級領導漏報、請示，并妥善做好相應處理工作。
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