下面是范文網(wǎng)小編分享的工廠設備檢修制度12篇(工廠設備檢修制度內(nèi)容)，供大家參閱。
工廠設備檢修制度1
一、目的
規(guī)范實驗室儀器設備的使用和維護的方式及措施，以確保發(fā)揮儀器設備的效益以及實驗室的正常運轉。
二、范圍
1、適用于實驗室擁有的所有儀器和設備的使用、管理、維護的管理行為。
2、認真貫徹執(zhí)行國家計量法的有關規(guī)定，對使用的儀器設備應定期檢定。
3、各種儀器設備必須建立專人負責制，實行檔案管理制度，建檔建卡，做到技術檔案資料齊全、完整。
4、操作人員必須經(jīng)過專門培訓方能操作，使用中嚴格遵守操作規(guī)程。
5、儀器設備實行事故報告制度，發(fā)生事故，儀器負責人應立即報告管理科門，并寫出事故報告，各儀器的故障、維修、及解決過程均須記錄備案。
6、所有進入實驗室的人員都必須遵守實驗室有關的規(guī)章制度。
7、原版儀器、設備隨機資料一律不外借。
8、實驗室設備未經(jīng)管理人員許可，任何人不得擅自開關或使用實驗室中的任何設備。
9、由于責任事故造成儀器設備的損壞，要追究使用人的責任。
10、檢驗人員職責
10.1保護儀器設備，正確使用，做好維護保養(yǎng)工作。定期對儀器、設備進行檢測，發(fā)現(xiàn)故障及時安排維修，提高設備完好率。
10.2嚴格遵守各項規(guī)章制度和工作流程，按照標準操作規(guī)程操作儀器和進行檢測工作。
10.3保持實驗室的整齊清潔、防火、防盜，保證義器設備安全。
10.4保持實驗室的清潔衛(wèi)生。實驗室內(nèi)不得任意堆放雜物，廢物要及時清除，臨時有用的物品要堆放整齊。
10.5做好儀器設備的管理工作，建立分類賬，做到賬物相符。
10.6做好儀器設備的自檢工作,保證按期檢定。
工廠設備檢修制度2
1、目的。
為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿足生產(chǎn)過程能力要求。
2、適用范圍。
本程序規(guī)定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過程中的日常保養(yǎng)、衛(wèi)生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產(chǎn)設備、設施的控制。
3、職責。
由生產(chǎn)車間負責生產(chǎn)設備、設施的管理工作，和車間負責按規(guī)定要求操作執(zhí)行，并負責本車間設備、設施的日常維護和衛(wèi)生清理。
4、工作程序。
4.1設備的選型、安裝、調(diào)試及驗收
4.1.1大型或重要設備的選購由生產(chǎn)設備科根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)策劃的安排，組織調(diào)查研究，進行技術、經(jīng)濟論證，定出最佳配置、采購方案，經(jīng)質量管理科會簽、總經(jīng)理批準后執(zhí)行。填寫《生產(chǎn)設施配置購銷單》。
4.1.2新購設備進廠由設備科組織進行檢查。
4.1.3設備安裝完畢,由總經(jīng)理、生產(chǎn)車間、質檢部、車間設備負責人及設備生產(chǎn)廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術要求，并填寫《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續(xù)，形成的文件及出廠技術資料交檔案室保存，在《生產(chǎn)設施一覽表》上登記。
4.2設備使用的日常維護
4.2.1各車間實行嚴格的設備使用崗位責任制，實行定人定機管理，多人操作的設備須指定一人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度。
4.2.2各車間必須貫徹執(zhí)行設備操作規(guī)程和《設備維護保養(yǎng)制度》。
4.2.3各車間應加強設備日常保養(yǎng)和維修工作，定期對設備進行清法、潤滑、調(diào)整。
4.3設備、設施的檢查
4.3.1各車間設備、設施負責人每天不少于一次對本車間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。
4.3.2對連續(xù)出現(xiàn)質量問題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設備、設施發(fā)生事故，車間應填寫《檢修單》報生產(chǎn)車間，組織有關人員進行調(diào)查分析，查明原因，及時采取措施。
4.4設備、設施的維修
4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態(tài)監(jiān)測為基礎的全員預防維修技術，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。
4.5設備的報廢
4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車間根據(jù)設備出廠要求和運行狀態(tài)，對設備進行潤滑、維護、保養(yǎng)、并做好記錄。
4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間據(jù)此并根據(jù)設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設備檢修計劃》由總經(jīng)理批準后實施。大修完畢，由生產(chǎn)車間組織車間有關人員組成驗收小組，按照有關標準要求進行驗收、試車、經(jīng)驗收合格后填寫《檢修單》。
a、己超過規(guī)定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。
b、型號過于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。
c、嚴重影響生產(chǎn)，繼續(xù)使用會引起危險、事故、且不能修復的。
d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無法使用，修復的。
4.5.2凡固定資產(chǎn)報廢時，應填寫《固定資產(chǎn)(設備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續(xù)。
4.6設備、設施的衛(wèi)生管理
4.6.1廠房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;
4.6.2原料清理過程需要有清理設備，
4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸;
4.6.4車間班前班后應進行衛(wèi)生清理,防止設備、設施中滯留物料，發(fā)生霉變;
4.6.5按衛(wèi)生實施細則的要求定期打掃車間環(huán)境衛(wèi)生、并定期檢查。
4.7設備、設施停產(chǎn)、復產(chǎn)管理
車間人員對停產(chǎn)復產(chǎn)時應認真填寫《停產(chǎn)、復產(chǎn)設備安全控制臺帳》，如實記錄停產(chǎn)復產(chǎn)時間、設備設施狀況，在備注中注明停產(chǎn)復產(chǎn)原因。
工廠設備檢修制度3
簽 發(fā) 人：
責 任 人：
簽發(fā)日期：
執(zhí)行階段：
※根據(jù)設備檢修間隔期和狀況組織編制公司的設備檢修計劃，并負責實施
1.組織編制設備的預修、系統(tǒng)大修、公司停車大修計劃。
2.組織編制建筑物、構筑物、設備基礎、機床、運輸車輛等的檢修計劃及防腐蝕計劃。
3.組織編制鍋爐壓力容器、高中壓管線及起重設備的檢修計劃。
※負責公司主要設備的管理工作，搞好科學管理，提高管理水平
1.建立健全主要設備的技術管理檔案。
2.監(jiān)督檢查各車間是否按工藝文件操作設備、定期維護保養(yǎng)、實行“三級過濾”和執(zhí)行“五定”情況。
3.經(jīng)常分析研究設備的技術狀況，總結推廣技術管理經(jīng)驗。
※負責做好公司主要設備的大、中、修和公司停車大檢修工作（包括單系統(tǒng)檢修）
1.落實檢修項目和施工方案，安排好施工單位，搞好施工項目平衡。
2.編制檢修進程網(wǎng)絡圖和施工安全技術方案，落實施工機具、關鍵材料和備件。
3.經(jīng)常深入檢修現(xiàn)場，檢查安全措施的落實和施工質量情況，掌握檢修進度，及時解決檢修工作中的問題。
4.參加檢修調(diào)度會，及時組織設備搶修，保證設備正常運轉。
5.建立健全檢修工作中各項基礎數(shù)據(jù)的原始記錄和臺賬。
6.嚴格按照規(guī)程做好設備檢修后的交工驗收工作。
※經(jīng)常對檢修系統(tǒng)人員進行“安全第一”的思想教育
1.認真貫徹安全檢修規(guī)程，遵守各項安全管理制度。
2.積極參加設備檢查和設備評級活動，及時消除設備缺陷和隱患，預防事故發(fā)生。
3.發(fā)生事故后要及時組織搶修，迅速恢復生產(chǎn)，組織設備事故調(diào)查分析，提出處理意見。
4.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”的原則。
工廠設備檢修制度4
1、主題內(nèi)容和適用范圍
為了提高電氣設備運行的可靠性、安全性,本管理規(guī)定對較通用的電氣設備的檢修周期和檢修主要內(nèi)容做出了明確規(guī)定。
本規(guī)定適用于全公司所有生產(chǎn)廠和有關單位。
2、引用標準
《鋼鐵企業(yè)動力管理條例》、《冶金企業(yè)設備操作、維護檢修規(guī)程》。
3、職責
本規(guī)定由公司設備部組織有關單位嚴格按規(guī)定標準貫徹執(zhí)行。
4、管理內(nèi)容與方法
4.1本規(guī)定只對較通用的電氣設備提出了要求,對非通用的電氣設備,各單位可根據(jù)已有的經(jīng)驗制定相應的規(guī)定和要求。對崗位上有關操作維護等方面的規(guī)程,由各單位根據(jù)各單位的特點和不同條件具體制定。
4.2電氣設備的技術狀況分級標準,參照《設備技術狀況管理規(guī)定》中關于設備技術管理通則執(zhí)行。
對電氣設備的維護標準,參照《設備的使用維護和管理規(guī)定》中設備維護分級標準。
4.3為了提高電氣設備運行的可靠性,做到有計劃的定期檢修,須對主要電氣設備訂出其檢修周期和基本內(nèi)容,本制度中沒有規(guī)定的設備檢修周期和內(nèi)容,均可按照各類設備的技術特性和使用經(jīng)驗由各單位自行制定。
4.4各類設備的規(guī)定
4.4.1電動機的規(guī)定
電動機(包括交流和直流)的計劃檢修,分為不解體檢修和解體檢修兩種,其檢修周期和檢修內(nèi)容規(guī)定如下:
4.4.1.1不解體檢修
凡電機連續(xù)運行3~6個月時,應進行一次,其檢修主要內(nèi)容有:
1用干燥空氣,吹去電機內(nèi)部灰塵,擦去油污;
2檢查各處接線頭是否松動,各部位緊固螺栓是否處于良好狀態(tài);
3打開軸承小蓋,檢查是否缺油;
4測量電機絕緣,并做記錄。
4.4.1.2電機解體檢修
分為大、中、小修三種。其規(guī)定如下:
類別電機類型大修周期中修周期
第一類連續(xù)運轉的鼠籠型電機7~10年3~4年
第二類連續(xù)運行的繞線式電機10~20年3~4年
第三類短期運轉起、停次數(shù)頻繁的電機3~5年1年
第四類10kv高壓電機20~25年4~5年
第五類主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年
第六類z系列直流電機、中小容量電動發(fā)動機8~12年2年
1電機大修內(nèi)容一般為:
a.定子和轉子全部或局部更換線圈;
b.機械結構檢查試驗或做改造性的加固處理;
c.集電環(huán)換新或做表面處理;
d.軸瓦(滾珠)更換,軸承修理和絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線更換;
f.籠型電機轉子銅條與轉子短路環(huán)焊接處檢查,對裂口和松動處做補焊處理;
h.轉子找平衡、轉數(shù)在1000轉/分以上,容量大于100kw的電機轉子,要做動平衡試驗;
y.電刷架檢修、部件更換調(diào)整;
o.機殼修理、噴漆。
直流電機除上述項目外,尚需進行:
p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗棱,以及整流片全部更換;
k.升高片修理,更換絕緣,重新綁扎加固,有斷裂者,修補或更換;
y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線;
n.轉子整體干燥和浸漆。
2電機中修的內(nèi)容一般為:
a.定子或轉子(包括主補極)線圈清掃做絕緣試驗,并做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理;
b.電機機械結構檢查,采取必要的預防和加固措施;
c.整流子、升高片、集電環(huán)、修理和加工磨光;
d.軸瓦研磨,對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查;
e.轉子綁線檢查,對松動者進行更換及做平衡試驗;
f.定、轉子干燥噴漆,直流電機電樞進行浸漆處理;
g.調(diào)整刷架及其排列,檢修和更換零件。
3電機的小修周期,各使用廠(單位)可根據(jù)電機具體使用狀態(tài)、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次,其檢修內(nèi)容一般規(guī)定為:
a.定子或轉子分解抽出清掃,并做檢查;
b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理;
c.軸瓦(滾珠)檢查、換油;
d.整流子、集電環(huán)表面清掃,刷子個別更換調(diào)整。
4.4.2對變壓器的規(guī)定
類別變壓器型號大修周期中修周期小修周期
第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年
第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年
第三類電爐變壓器15~18年3年6個月
第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年
4.4.2.1變壓器大修內(nèi)容一般為:
a.高、低壓側線圈全部更換;
b.鐵磁機構檢查,穿芯螺栓絕緣套管更換,矽鋼片表面絕緣脫落者,重新涂絕緣膜;
c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒,以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片;
d.分接開關檢修,分解清理;
e.對線圈各部分壓緊的機械結構進行檢查、修理和必要的加固;
f.油翅、油枕清洗,絕緣油過濾,油缸洗刷,止油修理,墊片更換;
g.瓷套管分解清理、干燥,進行耐壓試驗;
h.溫度計校驗,瓦斯繼電器檢查,油翅風扇分解清理,電機檢修;
i.全部變壓器外表噴漆。
4.4.2.2變壓器在中修內(nèi)容一般為:
a.1000kva及以上的變壓器,在檢修抽芯前,必須進行線圈絕緣泄漏試驗;
b.變壓器解體,吊出芯子進行各部位檢查,包括線圈固定位置,壓緊螺栓的緊固程度、分接開關的接觸情況和機械位置等;
c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等,去除油污和表面沉積物;
d.對絕緣
電阻不符合要求的部位進行處理;
e.油缸清掃,止油門修理,油翅清刷,漏油處處理;
f.變壓器油過濾,并做化學試驗,含酸性超過規(guī)定者,應做除酸處理;
g.油枕、防爆管沖洗,干燥劑更換;
h.溫度計校驗、瓦斯繼電器檢查;
i.瓷套管檢查、清理。
4.4.2.3變壓器小修內(nèi)容一般為:
不抽芯檢查,只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃;絕緣油處理和增添;檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置;檢查各部有無漏油現(xiàn)象;呼吸器內(nèi)干燥劑顏色是否正常。
4.4.3低壓開關盤的規(guī)定(包括電磁站控制盤,低壓線路開關控制設備)
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類在多塵、潮濕和高溫環(huán)境中6年2年6個月
第二類在正常環(huán)境中16年4年1年
屬于第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、煉鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結電磁站等。
屬于第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。
4.4.3.1開關盤大修內(nèi)容一般為:以局部或全部更換為主,修理為輔。
1動力和操作線路局部或全部更換新線;
2控制盤修理,控制開關的部分備件或整體更換;
3控制器分解清掃,更換磨損部件及接點;
4電阻器分解清掃,做必要的更換;
5各種刀閘的修理及儀表校驗。
4.4.3.2開關盤中修內(nèi)容一般為:
1動力和控制臺線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換;
2控制盤清掃,開關換接點,刀閘開關修理;
3電阻器清掃檢查。
4.4.3.3開關盤小修內(nèi)容一般為:
1吹灰、清掃、擦瓷瓶,在采取安全的隔離措施后,母線也要清掃干凈;
2檢查各部位的元件是否有異?，F(xiàn)象,并擰緊各部位的螺栓;
3檢查熔斷器,熔片要完整,接觸應良好;
4檢查刀開關在合閘狀態(tài)時,接觸應良好;
5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩;
6檢查檢修行程開關的凸輪、接頭及彈簧等;
7測量主回路及操作回路的絕緣,并記錄之;當?shù)陀谝?guī)定值時,或與上一次記錄相比較,有顯著下降時,應查明原因并加以解決。
4.4.4天車電氣控制設備的規(guī)定
類別工作條件大修周期中修周期小修周期
第一類多塵、潮濕和高溫環(huán)境中運行,每小時起停次數(shù)甚至為頻繁作業(yè)率很高者5年1年2個月
第二類比較多塵、潮濕或高溫環(huán)境中運行,起停次數(shù)及作業(yè)率僅次于第一類者6年1年4個月
第三類一般環(huán)境下運行,每小時起停次數(shù)比較頻繁者10年2年6個月
第四類良好環(huán)境下運行,起停次數(shù)不頻繁者15年5年1年
屬于第一類天車是:煉鋼廠加料、澆鑄等天車;煉鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。
屬于第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結廠裝料天車、煉鐵廠爐臺天車等。
屬于第三類天車是:煉鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。
屬于第四類天車是:主電室內(nèi)檢修用的天車、水泵站內(nèi)檢修用的天車、主機室內(nèi)檢修用的天車。
4.4.4.1天車控制設備大修內(nèi)容是:
動力線路和控制線路,以局部或全部更換為主,修理為輔,其主要項目如下:
1動力和控制線路經(jīng)過試驗,局部或全部更換新線;
2配電盤及盤上控制設備更換及備件修理更換;
3控制器解體檢查,更換損壞件或整體;
4電阻箱整箱或部分電阻片更換,或解體清掃;
5刀閘整組或部分線圈更換,或分解清掃修理;
6滑線和滑線支架更換或修理。
4.4.4.2天車電氣控制設備中修的內(nèi)容是:
動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件,其主要內(nèi)容如下:
1動力線路和控制線路接頭檢查,對絕緣不良的線路進行絕緣修補或局部更換;
2控制盤上局部元件更換;
3刀閘開關、滑線進行檢查清掃;
4更換局部電氣控制開關,清掃電阻箱。
4.4.4.3天車電控設備小修內(nèi)容是:
1檢查檢修電動機(按電動機的規(guī)定執(zhí)行);
2檢查檢修電磁鐵抱閘,各種極限開關務必使用可靠;
3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線;
4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等;
5檢查檢修大車磨電砣(集電砣),使其接觸良好;
6檢查清掃各種絕緣瓷瓶,清掃電阻器(或頻敏電阻器)上的積灰;
7測定各電氣部件絕緣電阻,并做記錄。
4.4.5斷路器的規(guī)定
一般斷路器在運行中切閘三次短路電流后,應做全面檢查與清掃工作。
4.4.5.1斷路器外部檢查清掃內(nèi)容是:
?、贆z查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷;
?、谇鍜吒鞑炕覊m,緊固各部位螺栓;
③測量三相接觸電阻,三相同時接觸狀態(tài)及測定其觸頭行程;
?、軝z查漏油、漏氣現(xiàn)象;
?、輽z查操作機構及操作頭是否靈活、可靠,保證合、分閘全部符合要求;
?、薅鵁o卡擦及自動脫扣現(xiàn)象;
⑦檢查信號及操作回路,進行遠方控制操作,并做空投及跳閘試驗。
4.4.5.2油開關內(nèi)部檢查清掃內(nèi)容是:
1檢查內(nèi)部是否完整和動作是否正常;
2檢查套管有無臟物,消弧罩是否完整,有無變形和閃絡痕跡,以及接點燒損情況;
3檢查接點接觸情況是否嚴密,并檢查接點是否同時接觸;
4徹底清掃內(nèi)部,并更換絕緣油;
5同時要做外部檢查與清掃。
4.4.610kv高壓開關柜要配合線路檢修,一年進行一次停電清掃,對周圍環(huán)境較臟的地區(qū),六個月檢修清掃一次,其主要內(nèi)容為:
4.4.
6.1檢查母線引線、隔離開關、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構等部位是否有異?，F(xiàn)象。
4.4.6.2檢查端子板螺栓接點有否松動及隔離開關接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。
4.4.6.3檢查各熔斷器接觸是否良好。
4.4.6.4采取安全隔離措施,對母線進行清掃檢查。
4.4.6.5測量主回路及操作回路系統(tǒng)絕緣電阻,并做記錄。
4.4.7防雷裝置的規(guī)定
4.4.7.1避雷針每年四月中旬以前應做一次檢查,包括本體及聯(lián)結線,并測試接地電阻值。
4.4.7.2各類避雷器每年四月末以前配合線路停電,安裝投運,十一月后結合線路停電將它拆回試驗檢查,以便第二年再安裝使用(室內(nèi)母線上避雷器不拆)。
1閥型避雷器的復查項目是:
a、避雷器本身有無臟污、破裂或燒損現(xiàn)象;
b、引出線有無移動斷股,內(nèi)部絕緣物有無甩裂脫落和溶化流出現(xiàn)象;
c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定;
d、新避雷器應進行工頻放電測定。
2氧化鋅避雷器的復查試驗項目為:
a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量,其絕緣電阻不低于1000mω。
b、測量1ma(直流)時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流,要求75%u1ma下的泄漏電流不大于50μa。
4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試,不合格者要進行處理,以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關柜等的安全運行。
4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作,油浸式互感器的油質應做檢查,如無特殊變化,一般3―5年換油一次。
4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查,包括絕緣值的測定,直流耐壓和測量其泄漏電流,同時檢查電纜頭的外表情況。
4.4.11.1新敷設的電纜,在投入運行三個月后應試驗一次其技術數(shù)據(jù),如無特殊變化,以后可按每年試驗一次。
4.4.11.2根據(jù)試驗結果列為不合格,但經(jīng)過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投運的電纜,其試驗周期應比標準規(guī)定縮短,如果在不少于六個月的時間內(nèi)經(jīng)過三次以上的再試驗,其缺陷特性沒有變化,則可以認為合格。
4.4.12電力電容器
電力電容器應每隔3~6個月進行一次維護檢修,其檢修主要內(nèi)容是:
4.4.12.1清理瓷瓶,緊固各部位螺栓。
4.4.12.2檢查各熔斷器是否良好,接觸是否嚴密。
4.4.12.3檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異?，F(xiàn)象。
工廠設備檢修制度5
一、總則
1.1特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。
1.2安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規(guī)定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行，各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。
二、機構和職責
2.1按照上級部門有關規(guī)定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產(chǎn)工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。
2.2安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3生產(chǎn)部是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是：
2.3.1負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關特種設備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施;
2.3.2負責制定特種設備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施;
2.3.3負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;
2.3.5負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
三、特種設備監(jiān)督管理
3.1特種設備使用要嚴格執(zhí)行國務院373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。
3.2特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，依法進行注冊登記方能使用。
3.3建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。
3.4配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。
3.7不得私自購進未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
3.8特種設備必須經(jīng)檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
3.9特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質并通過局安全質量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。
3.10特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。
3.11特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案，經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實施。
3.12特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環(huán)保部進行資質審查：
3.12.1國家有關部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質證書;
3.12.2局外施工單位的`“跨地區(qū)施工批件”;
3.12.3局資質認證管理部門核發(fā)的有關資質證書;
3.12.4質量保證材料;
3.12.5工程業(yè)績資料;
經(jīng)審查合格后，由管理局安全質量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》，在持有此證情況下，方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。
3.13特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報公司安全質量部門、局安全質量環(huán)保部審批后方可施工。
3.14施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。
3.15設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。
3.16發(fā)生特種設備事故，必須尊照國家有關規(guī)定要求進行事故調(diào)查，追究責任。
四、附則
4.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
4.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
4.3本制度自下發(fā)之日起施行。
工廠設備檢修制度6
第一條:檢修人員要嚴格執(zhí)行安全第一、質量第一的方針,保質保量全面完成本職工作任務。
第二條:檢修人員要做到“三好四會”(管好、用好、修好;會操作、會檢查、會維護、會排除障礙，經(jīng)常向運行人員了解設備狀況,及時消除設備缺陷。
第三條:設備定期維護保養(yǎng)和計劃檢修制度,嚴格執(zhí)行維修標準,確保設備安全,經(jīng)濟運行。
第四條:嚴格檢修技術設備的交接驗收工作,重點檢修項目要進行試運行。設備改造后要寫出書面報告。
第五條:認真做好檢修技術記錄,積累各種技術資料。
第六條:對發(fā)生事故和異常情況,要認真調(diào)查分析原因總結經(jīng)驗,吸取教訓,不斷改進工作。
第七條:要節(jié)約各種原材料,愛護工具、設備,提倡修舊利廢,反對鋪張浪費。
工廠設備檢修制度7
潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養(yǎng)，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設備磨損，降低動力消耗，提高設備效率，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執(zhí)行本制度。
1.設備科：必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配有專人或兼職的負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術和管理經(jīng)驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門職責
?、儇撠煱茨辍⒓?、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。
?、谛沦徣胗推繁仨氁泄┯?脂)部門的油品化驗報告單，并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
?、圬撠熑珡S潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。
?、苡蛶旆繎蓛羟鍧?，通風良好，并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。
⑤各裝油品的容器應按種類規(guī)格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質量鑒定時間。
⑥各裝油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區(qū)域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：
?、侔垂块T的時間要求，根據(jù)設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
②按設備潤滑規(guī)定，制定出設備，單機的潤滑圖表，并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。
a)五定：
定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質量符合要求。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”清潔無油(脂)。
定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。
定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過濾
領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;
貯油箱到油壺要經(jīng)過濾;
油壺到潤滑部位要有過濾;
③油過濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網(wǎng)，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。
?、茏詣幼⒂偷臐櫥c，要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。
?、菰O備的潤滑油標明應清晰，并應標明正常油位最高，量低油位界限線。
?、拊O備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理，交接班時設備周圍及基礎不得有油污。
?、呓?jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內(nèi)。
⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應用油指封死。
?、崾⒀b潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內(nèi)。
⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進行取樣分析一次，一般設備三個月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時更換。
5.設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節(jié)換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應經(jīng)設備技術部門批準。
工廠設備檢修制度8
第一條、電氣設備檢修時必須嚴格執(zhí)行停（送）電制度。
第二條、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。
第三條、檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。
第四條、所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。
第五條、開關手把在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項任務的工作人員才有權取下此牌送電。
第六條、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：
1、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。
2、操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
3、手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須電氣設備檢修管理制度有良好的絕緣。
第七條、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。
工廠設備檢修制度9
第一條：檢修人員要嚴格執(zhí)行安全第一、質量第一的方針，保質保量全面完成本職工作任務。
第二條：檢修人員要做到“三好四會”（管好、用好、修好；會操作、會檢查、會維護、會排除障礙），經(jīng)常向運行人員了解設備狀況，及時消除設備缺陷。
第三條：設備定期維護保養(yǎng)和計劃檢修制度，嚴格執(zhí)行維修標準，確保設備安全，經(jīng)濟運行。
第四條：嚴格檢修技術設備的交接驗收工作，重點檢修項目要進行試運行。設備改造后要寫出書面報告。
第五條：認真做好檢修技術記錄，積累各種技術資料。
第六條：對發(fā)生事故和異常情況，要認真調(diào)查分析原因總結經(jīng)驗，吸取教訓，不斷改進工作。
第七條：要節(jié)約各種原材料，愛護工具、設備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費。
工廠設備檢修制度10
簽 發(fā) 人：
責 任 人：
簽發(fā)日期：
執(zhí)行階段：
※編制匯總下列計劃
1.編制主要電氣設備檢修間隔期和停車時間計劃。
2.電氣設備年、季、月度預修計劃。
3.電氣設備年度更新計劃。
4.電氣設備年度大修理材料計劃。
5.電氣設備年度更新材料計劃。
6.電氣設備年度大修理備品配件計劃。
7.編制電氣設備預防性試驗年、季、月度施工項目計劃。
8.編制計劃檢修項目計劃。
9.組織編制并審查電氣技改項目年、季、月度施工計劃。
※建立健全下列有關統(tǒng)計臺賬
1.電氣設備年、季、月度檢修計劃完成情況統(tǒng)計臺賬。
2.電氣設備年、季、月度計劃外檢修項目統(tǒng)計臺賬。
3.電氣設備更新完成情況統(tǒng)計臺賬。
4.電氣設備監(jiān)測及預防性試驗統(tǒng)計臺賬。
5.電氣設備年度大修理完成情況統(tǒng)計臺賬。
6.技措項目（分計劃內(nèi)、計劃外）完成情況統(tǒng)計臺賬。
※計劃管理
1.與檢修計劃員協(xié)調(diào)，平衡好有關計劃，并按時傳送。
2.做好各項計劃的交底工作。
3.參與年度停車大修理的準備及實施情況統(tǒng)計和總結工作。
4.負責公司主要電氣設備的檢修記錄、試車記錄、驗收報告、事故報告等收集整理工作與及時歸檔。
5.檢查落實年、季、月度檢修計劃完成情況，處理協(xié)調(diào)檢修中出現(xiàn)的問題，參與主持主要電氣設備檢修后的試車、驗收工作。
6.對不具備施工條件的工程項目（缺圖紙資料、材料、設備等），拒絕安排計劃。
7.檢查考核施工單位計劃執(zhí)行情況。
工廠設備檢修制度11
簽 發(fā) 人：
責 任 人：
簽發(fā)日期：
執(zhí)行階段：
※具體業(yè)務工作
1.參與平?、落實生產(chǎn)單位（部門）無力施工的計劃外檢修及措施項目。
2.提供設備檢修需用圖紙，下發(fā)設備檢修和措施項目圖紙資料。
3.報送各類計劃。
4.負責檢修計劃的交底。
5.參加年度設備大檢修準備工作；編寫年度公司系統(tǒng)停車大修理計劃；起草檢修準備匯報材料；統(tǒng)計年度設備大檢修各種數(shù)據(jù)；參與年度設備大檢修總結。
6.對不具備施工條件的設備檢修項目（缺圖紙、資料、材料、設備等）有權拒絕安排檢修計劃。
7.有權檢查各單位檢修及措施計劃的執(zhí)行情況。
※編制檢修計劃
1.編制公司主要設備檢修間隔期和停車檢修時間計劃。
2.編制、匯總公司設備年、季、月度預修計劃。 ※匯總下列計劃 1.年度設備預修理計劃。
2.年度設備更新計劃。
3.年度設備大修理材料計劃。
4.年度設備大修理備品配件計劃。
5.年度設備更新材料計劃。
6.壓力容器、起重機械年度全面檢驗計劃。
※建立、健全有關管理臺賬
1.年度設備大修理項目及完成情況統(tǒng)計臺賬。
2.年度設備更新及完成情況統(tǒng)計臺賬。
3.年、季、月度設備檢修項目及完成情況統(tǒng)計臺賬。
4.計劃外大、中、小修項目及完成情況統(tǒng)計臺賬。
5.臨時檢修項目及完成情況統(tǒng)計臺賬。
工廠設備檢修制度12
第一條為了加強設備管理，提高生產(chǎn)技術裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，根據(jù)我廠的實際情況，特制定本制度。
第二條設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術進步，進行設備更新與改造，堅持專業(yè)管理與群眾管理，技術管理與經(jīng)濟管理相結合的原則。
第三條設備管理有主管生產(chǎn)副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，并配置專職設備管理員（工程師），其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業(yè)務指導工作。生產(chǎn)技術部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料。內(nèi)容應包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料
第四條設備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術監(jiān)督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。
第五條生技部必須做好設備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調(diào)試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設備應當進行技術、經(jīng)濟論證，并按照有關規(guī)定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關設備的可靠性和有利于維修的要求。
第六條選購進口設備時，應當備有維修技術資料和必要的維修配件。
第七條生產(chǎn)設備應當建立健全的操作、使用、維護規(guī)程。
第八條設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規(guī)程。
第九條按照國家的有關規(guī)定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。
第十條設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術標準，以保證檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修成本。
第十一條根據(jù)設備的實際技術狀況，結合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執(zhí)行檢修計劃。
第十二條物質部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。
第十三條檢修公司各班組應當在保證設備檢修質量的前提下，做好設備的修復利用，節(jié)約檢修成本。
第十四條設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。
第十五條屬于下列情況之一的設備，應當報廢更新。
1、經(jīng)過預測，繼續(xù)大修后，均不能恢復設備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。
2、設備老化，技術性能落后，無備品備件來源的。
3、屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。
第十六條設備改造驗收后新增的價值，應當辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。
第十七條設備報廢，必須遵守國家有關規(guī)定，并辦理報廢手續(xù)。報廢設備所取得收益，必須用于設備的改造與更新
第十八條生產(chǎn)技術部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。
第十九條設備發(fā)生事故必須如實上報，發(fā)生設備事故，必須查明原因，并按照事故性質進行嚴肅出理。
第二十條檢修每臺設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經(jīng)驗者擔任。
第二十一條根據(jù)設備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵。
第二十二條對由于設備管理不善，設備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據(jù)情節(jié)對分管負責的有關人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責任；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。
工廠設備檢修制度12篇(工廠設備檢修制度內(nèi)容)相關文章：
★ 鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度4篇(鋼鐵企業(yè)最全設備管理制度論文)
★ 消防設備維護管理制度3篇(消防系統(tǒng)設備維護與管理)
★ 安全設施設備管理制度12篇(設備設施安全管理制度主要內(nèi)容)
★ 設備維修保養(yǎng)制度5篇 設備維修保養(yǎng)制度規(guī)范
★ 運輸企業(yè)安全設備設施管理制度3篇 企業(yè)運輸設備管理的內(nèi)容有哪些
★ 幼兒園設施設備維修保養(yǎng)制度3篇 幼兒園設施設備檢修維護保養(yǎng)制度
★ 醫(yī)院設備三級保養(yǎng)制度4篇 科室設備的三級保養(yǎng)知識和制度