下面是范文網(wǎng)小編分享的常減壓調(diào)度崗位職責(zé)3篇(調(diào)度科的崗位職責(zé))，供大家參考。
常減壓調(diào)度崗位職責(zé)1
常 減 壓 崗 位 操 作 法
第一節(jié) 常壓崗位操作法1、常壓崗位的任務(wù)及要求1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按工藝卡片的要求生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2、完成或超額完成原油加工任務(wù)。3、平穩(wěn)開工、停工、切換各種生產(chǎn)方案。4、與其他崗位相配合，加強(qiáng)聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)、高運(yùn)行。5、與加熱爐崗位配合，常壓蒸餾升溫速度和停工時的降溫速度嚴(yán)格按圖-1進(jìn)行。6、負(fù)責(zé)常壓系統(tǒng)、冷換設(shè)備的合理操作和維修。2、影響分餾效果因素1、塔頂壓力和溫度。2、塔頂回流油的性質(zhì)、含水量、溫度及回流比。3、回流取熱合理分配。4、原油性質(zhì)及處理量。5、控制儀表失靈及誤差偏大。6、塔底液面。7、側(cè)線油的質(zhì)量、溫度及抽出量。8、常壓塔的結(jié)構(gòu)及安裝質(zhì)量。3、常壓塔操作影響因素及調(diào)節(jié)方法（一）油含水對操作的影響：1 原油大量含水，可使電脫鹽電流升高跳閘，塔-101頂壓力急驟上升，造成安全閥跳開，沖塔冒黑油事故，塔底液面下降，容-101脫水量顯著增大，容易造成回流帶水，各路換熱溫度及塔底溫降下降，泵-103半抽空。2 加速塔頂?shù)蜏夭课坏脑O(shè)備腐蝕。處理方法：1、及時聯(lián)系調(diào)度室，切換原油罐，并加強(qiáng)脫水。2、緊急降低處理量，加強(qiáng)脫鹽罐脫水，減小注水量。3、提高塔-101頂溫。4、容-101加強(qiáng)脫水，控制好油位、水位。5、根據(jù)情況，可適當(dāng)短時間降低爐-101出口溫度。6、關(guān)小塔-102底吹汽。7、減小中段回流量。8、若塔底泵-104抽空，塔底液面上升較快時，應(yīng)立即停原油泵，常壓爐熄火，待泵上量正常，塔-101液面下降后，再啟動原油泵。若系統(tǒng)帶水嚴(yán)重時，請示調(diào)度室降溫、降量，改循環(huán)脫水。（2）常壓塔頂溫的因素及調(diào)節(jié)方法1、爐-101出口溫度的波動，影響塔頂溫度波動，應(yīng)穩(wěn)定出口溫度在±2℃。2、壓塔進(jìn)料量的波動，影響塔頂溫度波動，應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)料量。3、冷卻溫度過高時回流比大，汽油干點(diǎn)變輕，柴油閃點(diǎn)偏低，應(yīng)稍降低汽油終冷溫度，提高塔頂溫度。汽油冷卻溫度過低時，回流比小，側(cè)線溫度高，柴油閃點(diǎn)升高，汽油干點(diǎn)變重，應(yīng)適當(dāng)降低塔頂溫度，提高冷卻溫度，加大回流比。4、段回流量及溫度的影響：中段回流量大時，塔上部負(fù)荷減小，塔頂溫度下降，塔頂回流比小，一線油餾分變重，應(yīng)減小中段回流比。中段回流量小時，塔上部負(fù)荷增加，塔頂溫度上升，塔頂回流比大，一線油閃點(diǎn)不利，應(yīng)增加中段回流量?；亓鳒囟鹊?，回流量大，一線和二線產(chǎn)品重疊度大，應(yīng)升高中段回流溫度，降低回流量?；亓鳒囟雀撸亓髁啃∷斬?fù)荷大，應(yīng)降低中段回流溫度，適當(dāng)提高中段回流流量。5、流油帶水的影響，水汽化時，大量吸熱和體積膨脹，容易沖塔使塔頂溫度下降，應(yīng)加強(qiáng)容-101脫水。6、壓塔頂壓力的影響因素及調(diào)節(jié)： 操作中改變換-105、冷-101/的進(jìn)水量即可改變常壓塔頂壓力，同時也可關(guān)小容-101瓦斯排空來調(diào)節(jié)。影響因素及調(diào)節(jié)方法：1 爐-1出口溫度波動，原料進(jìn)塔汽化量大，導(dǎo)致塔頂壓力上升，應(yīng)控制好爐出口溫度平穩(wěn)。2 塔頂回流溫度影響：回流溫度高時，塔頂氣相負(fù)荷大，壓力上升，對常一線閃點(diǎn)不利，應(yīng)降低回流溫度，回流溫度低時，回流量減小，壓力下降，對常一線油閃點(diǎn)有利，應(yīng)抽高回流量，保持塔頂壓力增大，應(yīng)及時作好分析適當(dāng)降低處理量。3 原油變輕：進(jìn)塔汽化率增大，塔頂壓力增大，應(yīng)及時做好分析適當(dāng)降低處理量。4 塔頂回流帶水的影響，帶水后塔頂壓力會急劇上升，應(yīng)加強(qiáng)容-101脫水。5 塔頂溫度表控制失靈，造成頂溫波動，應(yīng)聯(lián)系儀表工迅速處理好。5、液面的影響因素及調(diào)節(jié)方法：（1）爐-101出口溫度變化的影響，爐-101出口溫度高與低，直接影響液面高度，爐-101出口溫度應(yīng)嚴(yán)格按工藝卡要求。（2）線油變化的影響，側(cè)線油餾出量大時，液面低。側(cè)線油餾出量小時，液面高，會造成側(cè)線攜帶，應(yīng)根據(jù)原油性質(zhì)變化，調(diào)整側(cè)線抽出量。（3）爐-102進(jìn)料量波動，影響塔-101底液面，應(yīng)穩(wěn)定爐-102進(jìn)料量。（4）底液面計(jì)浮球失靈，及時聯(lián)系儀表工修理。（3）常壓各產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)節(jié)1、汽油質(zhì)量的調(diào)節(jié)（1）頂溫升高，汽油干點(diǎn)高，頂溫低，汽油干點(diǎn)低，根據(jù)汽油干點(diǎn)適當(dāng)，調(diào)節(jié)塔頂溫度。（2）常壓爐出口溫度對汽油干點(diǎn)有一定的影響，爐出口溫度升高，塔頂汽油對干點(diǎn)變高，反之，汽油干點(diǎn)變低，調(diào)節(jié)方法應(yīng)穩(wěn)定爐出口溫度在控制范圍內(nèi)。（3）中段回流量大時，塔頂溫度低，汽油干點(diǎn)變低，應(yīng)提高塔頂溫度或者適當(dāng)減小中段回流量。（4）頂回流帶水，頂溫低，壓力升高，造成攜帶，使汽油干點(diǎn)升高調(diào)節(jié)方法：回流罐緊急脫水，適當(dāng)降低水層。1、油質(zhì)量的調(diào)節(jié)：1 柴油初餾點(diǎn)的調(diào)節(jié)：（1）柴油初餾點(diǎn)的高低，一般由汽油或中段回流溫度來調(diào)節(jié)，根據(jù)柴油初餾點(diǎn)的高低，調(diào)節(jié)直餾汽油抽出量和中段回流量溫度。（2）調(diào)節(jié)柴油的抽出量。（3）控制塔-103中部液面和吹氣量。②柴油90%點(diǎn)溫度或350℃含量的調(diào)節(jié)：（1）調(diào)節(jié)柴油抽出量，柴油抽出量大90%溫度高（或350℃含量低）抽出量小則相反。（2）常壓爐出口溫度影響90%點(diǎn)溫度（或350℃含量）爐出口溫度要求控制在指標(biāo)內(nèi)。（3）塔-101底液面影響90%點(diǎn)溫度（或350℃含量）液面要求保持在中部。（4）常壓塔中部回流溫度，影響90%點(diǎn)溫度（或350℃含量）適當(dāng)調(diào)節(jié)回流溫度。5、提量、降量操作方法：由于原油進(jìn)廠，原油性質(zhì)的變化和產(chǎn)品出廠的影響，裝置的加工能力也不斷變化。提高處理量和降低處理量的操作方法如下：1、首先提或降爐-101進(jìn)料量，再提或降爐-102進(jìn)料量，每次提量或降量都要緩慢進(jìn)行，一般控制在立方米每小時,分多次實(shí)施,決不允許大提，大降，一次到位。提量和降量的全過程要保持平衡操作。1、根據(jù)提量或降量的速度，及時調(diào)節(jié)塔頂溫度，調(diào)節(jié)各側(cè)線餾出量。保證提量和降量過程中產(chǎn)品質(zhì)量合格。2、在提量或降量過程中，要保持兩塔的物料平衡和爐出口溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)，不允許有較大的波動。4、非正常操作的處理1、原油泵抽空原因：①原油罐液面較低。②原油重、粘度大、溫度低、蠟含量高，過濾網(wǎng)、管線堵塞。③原油含水大，溫度高。④容-104液面過低漏風(fēng)。⑤機(jī)泵故障。處理方法：聯(lián)系調(diào)度切換原油罐和檢查機(jī)泵。并加強(qiáng)脫水，檢查容-104的液面和密封情況，拆卸過濾網(wǎng)，若長時間抽空，一下調(diào)不上量，請示調(diào)度停爐-101、爐-102，按緊急停工處理。2、回流帶水現(xiàn)象：塔頂壓力上升，塔頂溫度突然明顯下降，嚴(yán)重時，側(cè)線泵抽空，不來油，塔底泵抽空，安全閥跳開，沖油等事故，塔頂回流量指示大幅度降低。處理方法：1 迅速加強(qiáng)容-101脫水維持低位水面。2 減小回流量，提高塔頂溫度。3、常壓塔底泵抽空現(xiàn)象：常壓塔液面上升，減壓爐-102進(jìn)料減小或中斷，爐-102出口溫度上升，減壓塔液面下降。原因及處理方法：1 液面過低或儀表控制失靈，應(yīng)迅速補(bǔ)充液面，將自動控制改手動，參看玻璃板液面計(jì)，聯(lián)系儀表工處理。2 原油含水過大，引起泵抽空，應(yīng)聯(lián)系儲運(yùn)加緊脫水或換罐，并加強(qiáng)容-103的脫水。3 回流嚴(yán)重帶水，頂溫顯著下降，水分蒸發(fā)不掉，應(yīng)迅速脫掉回流罐水，調(diào)整回流，提高塔頂溫度。4 機(jī)泵故障，立即切換機(jī)泵，并聯(lián)系鉗工處理。5 抽空時間過長，請示調(diào)度降量或爐-101熄火。4、塔-101沖油、汽油變色原因：①原油含水量大。②回流帶水。3 塔底液面過高。4 塔底儀表失靈，控制不準(zhǔn)。處理方法：1 加強(qiáng)電脫鹽操作，降低原油含水。2 容-101脫水，嚴(yán)格控制水位。3 減小原油進(jìn)料量，降低塔-101底部液面。4 聯(lián)系儀表工，檢查處理塔底液面控制。5 容-101汽油全打回流或改入不合格線，進(jìn)行重?zé)挕?、塔頂安全閥頂開原因：①原油含水量大，塔頂壓力大。②回流帶水。③汽提帶水。④回流泵抽空。處理方法：①降低原油處理量。②原油罐，容-101抓緊脫水，控制水位。③汽提用蒸汽排凈冷凝水。④檢查回流泵抽空原因，迅速排出。
1、減壓崗位的任務(wù)與要求1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按工藝卡的要求，生產(chǎn)合格蠟油和氧化瀝青原料。2、穩(wěn)開工、停工，切換不同生產(chǎn)方案3、他崗位相配合，加強(qiáng)聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、高運(yùn)行。4、與加熱爐崗位配合，減壓蒸餾升溫速度和停工時的降溫速度嚴(yán)格按 第二節(jié) 減 壓 崗 位 操 作圖-2進(jìn)行。5、壓塔開工和停工抽真空速度嚴(yán)格按圖進(jìn)行。6、負(fù)責(zé)減壓系統(tǒng)塔和冷換設(shè)備的合理操作與維護(hù)。2、真空系統(tǒng)的開啟及操作1、真空系統(tǒng)啟用操作：1 檢查真空泵、冷卻器、工藝流程和設(shè)備狀況。2 減頂油氣分離罐容-102，加水，保持水封。3 先開二級蒸汽噴射泵，緩慢給汽，待真空度不上升時，再開一級噴射泵，使塔內(nèi)真空度逐漸達(dá)到工藝控制指標(biāo)。4 減壓塔抽真空，必須按圖-3曲線的要求進(jìn)行。2、真空系統(tǒng)停用操作：1 當(dāng)爐-102熄火后，即可緩慢停蒸汽、停真空，先停一級噴射泵，后停二級噴射泵。2 裝置冷循環(huán)結(jié)束后，可以消除真空度，消除真空度要嚴(yán)格按圖-3進(jìn)行。3、正常操作：1 真空泵正常操作時，蒸汽壓力不能低于。2 真空泵正常操作時，蒸汽噴射器抽力足，響聲均勻無噪音。3 沒有倒抽現(xiàn)象。4 氣密性能好，真空度小。3、抽真空度的影響因素及調(diào)整方法1、抽真空蒸汽壓力，冷卻溫度、流量要嚴(yán)格控制好，蒸汽壓力愈高，冷卻溫度愈低，真空度愈高。2、減壓爐出口溫度過高，進(jìn)減壓塔汽化量大且油品產(chǎn)生裂解，產(chǎn)生過量不凝氣體，使真空泵負(fù)荷增加，真空下降，應(yīng)控制爐出口溫度在工藝指標(biāo)的±2℃。3、減頂溫度過高，使塔頂氣相負(fù)荷增大，真空泵負(fù)荷增加，應(yīng)適當(dāng)控制塔頂溫度一般控制≯120℃。4、為了防止?fàn)t管結(jié)焦，減壓爐管采取了注氣措施，若塔底吹氣量和爐管注氣調(diào)節(jié)不當(dāng)，就影響真空度的提高，所以塔底吹汽量和爐管注汽量應(yīng)嚴(yán)格控制在指標(biāo)內(nèi)。5、塔底液面過高，塔內(nèi)蒸發(fā)空間小，真空度會下降，要穩(wěn)定塔底液面在中部偏下。6、常壓拔出率低或進(jìn)減壓塔原料輕，造成減壓塔負(fù)荷大，真空度低，應(yīng)增加常壓塔的拔出率。7、抽空器故障或蒸氣過濾網(wǎng)堵塞，使真空度降低，應(yīng)停工處理。8、大氣腿堵塞和容-102水封破壞，真空下降，應(yīng)清理大氣腿和容-102建立水封。9、抽真空系統(tǒng)密封性差，漏氣，真空度抽不上去。全面檢查，處理漏氣。4、減壓操作條件及調(diào)節(jié)方法1、減壓塔頂溫度是由塔頂回流量實(shí)現(xiàn)自動控制，操作中改變塔頂回流控制閥的開度。即達(dá)到塔頂溫度的目的。影響因素調(diào)節(jié)方法：1 減壓爐出口溫度波動，影響減壓塔頂溫波動，控制爐-102出口溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)。2 減壓塔頂真空度變化，造成塔頂?shù)淖兓绊懰敎囟龋瑧?yīng)穩(wěn)定減頂真空度。3 根據(jù)進(jìn)料性質(zhì)和流量變化，相應(yīng)的調(diào)節(jié)塔頂溫度。4 塔底液面、側(cè)線流量的波動，影響塔頂溫度波動，應(yīng)穩(wěn)定塔底液面。5 減壓塔側(cè)線流量的變化，影響塔頂溫度變化，應(yīng)穩(wěn)定側(cè)線抽出量。2、減壓塔底液位的影響因素及調(diào)節(jié)方法1 爐-102出口溫度變化，溫度高，液位低，應(yīng)穩(wěn)定爐-102出口溫度，控制在工藝指標(biāo)之內(nèi)。2 真空度波動，如真空度低，塔內(nèi)油汽化量少，塔底渣油增加，使液位上升，應(yīng)控制好真空度。3 各側(cè)線餾出量的變化，抽出量大，液位低，抽出量小相反，應(yīng)穩(wěn)定側(cè)線餾出量。4 減壓塔進(jìn)料量或性質(zhì)變化，如進(jìn)料量增大或渣油組成變重，應(yīng)使渣油液位升高，應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)和流量變化進(jìn)行調(diào)整。5 塔底吹汽量波動，吹汽量大，液面低，應(yīng)控制適當(dāng)吹汽量。6 液面計(jì)失靈，液位指示不準(zhǔn)確，應(yīng)聯(lián)系儀表工處理。7 各側(cè)線泵和渣油泵故障，造成液面波動及時切換泵，消除故障。8 渣油出裝置管線凝或換罐時故障，應(yīng)及時處理。3、減壓渣油管線停用的處理方法由于減壓渣油粘度大，凝點(diǎn)高，停用后必須進(jìn)行管線處理，否則會影響下次生產(chǎn)。1 用柴油頂線置換，用柴油將渣油頂入渣油罐中，加強(qiáng)聯(lián)系，掌握頂線時間。2 用原油置換頂線，渣油管線暫時停用時，可采用每隔1-2小時用原油頂線處理。5、影響總拔出率的因素提高總拔出率是減壓操作的一項(xiàng)主要任務(wù)。1、真空度的變化：真空度高，總拔出率高，真空度底，總拔出率低，盡量提高真空度。2、塔底吹汽量的變化。吹汽量過大，總拔出率高，但吹汽量不易過大，在操作中摸索最理想的吹汽量，提高總拔出率。3、常壓拔出率的變化。塔-101拔出率高低直接影響塔-102負(fù)荷大小，影響總拔出率。所以塔-101合理的保證減壓平穩(wěn)操作，提高總拔出率的重要因素之一。4、爐出口溫度的變化對穩(wěn)定操作，提高總拔出率有直接關(guān)系。5、汽液符合的變化。塔上部與下部汽相負(fù)荷大小都影響總拔出率，所以全塔汽液負(fù)荷要分布均勻，因此在調(diào)節(jié)側(cè)線時，要勤、要慢、保證側(cè)線產(chǎn)物抽出量平穩(wěn)。6、搞好全塔物料平穩(wěn)，在質(zhì)量合格前提下多抽出的側(cè)線餾分，產(chǎn)品質(zhì)量卡規(guī)格下限生產(chǎn)。6、非正常操作1、塔底泵抽空的原因及處理方法：
1 塔底液面過低或控制閥失靈，實(shí)際無液面，聯(lián)系儀表工處理，減小渣油出裝置量。2 塔底油太輕，應(yīng)適當(dāng)提高常壓和減壓拔出率。3 機(jī)泵故障及時切換備用泵，處理故障泵。4 處理量降量幅度大造成抽空，應(yīng)穩(wěn)定處理量。2、側(cè)線泵抽空的原因及處理方法：1 真空度低，爐出口溫度低，汽提塔無液面，應(yīng)適當(dāng)減小出裝置量，調(diào)節(jié)好真空度，減壓爐出口溫度達(dá)到工藝指標(biāo)。2 機(jī)泵故障及時切換備用泵，處理故障泵。3 汽提塔吹汽量過大，應(yīng)調(diào)節(jié)吹汽量。
第三節(jié)司爐崗位操作法1、司爐崗位的任務(wù)及要求加熱爐是常減壓裝置提供分餾所需熱量的主要供熱設(shè)備。其操作好壞直接影響裝置平穩(wěn)操作。1、任務(wù)：1 把原料油加熱到規(guī)定的指標(biāo)，保證兩塔進(jìn)料段的汽化率。2 提高加熱爐熱效率，降低燃料油消耗。2、要求：1 爐出口溫度平穩(wěn)。2 爐膛溫度不大于800℃。3 加熱爐熱效率不低于85%。4 與崗位聯(lián)系好開工時爐子出口溫度和停工時降溫度速度，嚴(yán)格按圖-1和圖-2進(jìn)行。3、操作要點(diǎn)：1 加熱爐進(jìn)料量平穩(wěn)、均衡。2 燃料油、蒸汽壓力穩(wěn)定。3 燃料油霧化很好，燃燒完全，爐膛明亮，煙囪不冒黑煙。4 燃料油罐溫度保持在80±10℃，并經(jīng)常脫水。5 調(diào)好“三門一板”控制爐膛負(fù)壓1-3㎜水柱。6 投用好儀表自動控制和燃料油壓力控制。2、加熱爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1、檢查火嘴、風(fēng)門、煙道擋板、看火窗、熱電偶是否安裝好，并靈活好用。2、檢查消防蒸汽線和其它消防設(shè)施是否齊全暢通。3、檢查火嘴安裝角度是否正確，清掃爐區(qū)周圍及易燃物。4、檢查火嘴手閥靈活好用，火嘴是否堵塞暢通。5、引蒸汽進(jìn)爐前集合器，并進(jìn)行脫水。6、準(zhǔn)備點(diǎn)火用具，如火柴、點(diǎn)火棒、輕柴油。7、檢查燃料油流程，并啟動泵108/建立燃料油循環(huán)，引蒸汽至火嘴。8、通過火嘴向爐膛吹蒸汽，待煙囪冒汽為止。3、點(diǎn)火步驟及注意事項(xiàng)1、點(diǎn)火步驟：1 點(diǎn)火時先脫凈霧化蒸汽管內(nèi)積水，然后緩慢打開火嘴霧化蒸汽閥對油嘴進(jìn)行預(yù)熱，待油嘴掃通后停汽關(guān)嚴(yán)掃線。2 蒸汽閥少量打開，然后將點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒放在火嘴的頂端，再稍開油閥，待火點(diǎn)燃后，逐步開大蒸汽閥門和油閥，調(diào)節(jié)油氣比例，使火焰呈正常顏色。3 若點(diǎn)火一次不著，應(yīng)立即關(guān)閉油閥，用蒸汽吹掃后，煙囪見蒸汽，重新點(diǎn)火。2、火注意事項(xiàng)：1 點(diǎn)火人員應(yīng)置身一側(cè)，防止回火燒傷。2 脫凈霧化蒸汽線內(nèi)存水。3 點(diǎn)火過程，先給汽后再給油，要避免產(chǎn)生正壓。4 點(diǎn)火過程中，不準(zhǔn)正對看火窗，以免回火傷人。5 點(diǎn)火后，司爐員必須觀察一段時間才能離開，以防回火傷人。4、加熱爐正常操作1、正常燃燒1 完全燃燒時，爐膛清晰、明亮、火焰呈麥黃色。2 排煙呈淡蘭色或無色。3 過?？諝庀禂?shù)‘а’在合適范圍內(nèi)。系數(shù)—。2、火焰調(diào)節(jié)方法1 調(diào)節(jié)手段：“三門一板”〔油門、汽門、風(fēng)門、煙道擋板〕2 不正?，F(xiàn)象?！?〕火焰發(fā)軟，爐膛昏暗有煙?！?〕火焰發(fā)白縮水?！?〕結(jié)焦、漏油。〔4〕爐管、爐膛溫度高。〔5〕火焰冒火星縮水?！?〕火眼呈紅色，爐膛深暗。③調(diào)節(jié)處理:〔1〕 燃料多霧化蒸汽量少,調(diào)整霧化比?！?〕 燃料少霧化蒸氣量多,調(diào)整霧化比?！?〕 火焰大，火嘴不正常，壓小火焰或停工處理。〔4〕 燃料或蒸汽帶水應(yīng)脫干凈水?！?〕 風(fēng)門開度及擋板開度不合適，調(diào)節(jié)風(fēng)門及擋板。五、加熱爐操作因素分析1、爐出口溫度波動原因:1 入爐原料油的溫度、流量、性質(zhì)得變化。2 燃料壓力或性質(zhì)的變化。3 霧化蒸汽壓力波動。4 儀表自動控制失靈。5 外界氣候變化，引起入爐溫度的變化。6 燃料油泵出現(xiàn)故障。2、調(diào)節(jié)方法:1 做到“四勤”:勤看、勤分析、勤檢查、勤調(diào)節(jié)。2 及時、嚴(yán)格、準(zhǔn)確地進(jìn)行“三門一板”的調(diào)節(jié)，做到爐膛內(nèi)燃燒狀況良好。3 聯(lián)系穩(wěn)定原油換熱終溫。4 若儀表故障，改自動為手動控制，聯(lián)系儀表工修理。5 保證燃料油，蒸汽壓力平穩(wěn)，嚴(yán)格求燃料油的性質(zhì)穩(wěn)定。6 在處理量、氣候不變時，可調(diào)整，固定好爐子火嘴風(fēng)門和煙道擋板，調(diào)節(jié)時幅度要小，不要過猛。3、燃料油壓力控制:1 控制原理;燃料油壓力是同表PV-201調(diào)節(jié)燃料油循環(huán)線上的控制的開大小進(jìn)行控制.2 影響因素;(1)泵-108/號上量不穩(wěn)晃量。(2)燃料油用量的變化及各爐子返回量的變化。(3)儀表失靈。3 調(diào)節(jié)方法:⑴檢查燃料油罐的液位、溫度、調(diào)節(jié)液位高度及溫度。⑵機(jī)泵故障使原料油壓力波動，摸索后，處理故障泵。⑶穩(wěn)定燃料油的用量及返回量，即控制壓力。⑷機(jī)泵出口壓力失靈，更換壓力表。六、非正常工作情況判斷1、間斷冒小股黑煙，表明蒸汽量不足，霧化不好，燃燒不完全或個別火嘴油汽配比不當(dāng)或加熱爐負(fù)荷太大。煙囪排煙以無色或淡黃，色為正常。2、3、冒大煙黑煙是由于燃料油突增，儀表失靈，蒸汽壓力突然下降或爐管嚴(yán)重少穿。4、冒白煙表明霧化蒸汽量過大。5、正常燃燒時完全燃燒，火焰顏色呈杏黃色，高度合適。6、油汽配比不當(dāng) 蒸汽量過小，造成霧化不良。7、當(dāng)然料油粘度過大并到水時或油閥開度小或蒸汽量過小且含水，爐膛容易熄火。8、燃料油輕，蒸汽量過大或開度過大，空氣量不足，會使燃料噴出后離開燃燒道燃燒。7、常見事故及處理方法1、原料中斷:現(xiàn)象:煙氣溫度,爐管油出口溫度急劇直線上升。原因:①進(jìn)料泵抽空或出現(xiàn)故障.②管線閥門堵塞。3 切換油泵或換罐失誤。處理方法:①設(shè)法提高進(jìn)料量，如一時調(diào)不上量，立即熄火按緊急停爐處理。②檢查原料泵不上量原因，抓緊排除故障。2、爐管破裂：現(xiàn)象：不嚴(yán)重時，從爐管破裂處向外少量噴油，爐膛溫度、油氣溫度均上升，嚴(yán)重時油大量從爐管內(nèi)噴出燃燒，煙氣從回彎頭、管板，入孔等處冒出，煙囪大量冒黑煙，爐膛溫度突然急劇上升。原因：爐管局部過熱、結(jié)焦，結(jié)焦嚴(yán)重處有鼓，包、變形，以致破裂，高溫氧化剝皮或爐管材質(zhì)不合適。處理方法：爐管輕度破裂時，降溫、降量、按正常停工處理，嚴(yán)重破裂時，加熱爐立即熄火，停止進(jìn)料，向爐膛內(nèi)吹入大量蒸汽，從爐入口給汽向塔內(nèi)掃線，如果減壓爐著火，則應(yīng)立即恢復(fù)減壓系統(tǒng)為常壓，其它按緊急停工處理。3、爐管結(jié)焦：現(xiàn)象：爐管上有灰暗斑點(diǎn)，說明該處爐管已結(jié)焦，處理量未變，而爐膛溫度及入爐壓力均升高，爐出口溫度反應(yīng)緩慢，表明熱偶套等處已結(jié)焦。原因：火焰撲管，爐管局部過熱，進(jìn)料量波動使油溫忽高忽低或流量過小，油品在爐管內(nèi)停留時間長而裂解，原料稠化物聚合-分解或含有雜質(zhì)。處理辦法：保證火嘴蒸汽霧化的穩(wěn)定暢通，保證爐膛明亮，火焰不撲爐管的燃燒方法，控制好物料平衡和流量。4、加熱路回火：現(xiàn)象：爐膛內(nèi)產(chǎn)生正壓，火焰噴出爐膛，回火傷人，或爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸而造成設(shè)備的損壞。原因：①燃料油猛然大量噴入爐內(nèi)。②煙道擋板開度過小。③爐子超負(fù)荷運(yùn)行，煙氣來不及排放。處理方法：①嚴(yán)禁燃料油在點(diǎn)燃前進(jìn)入爐膛。②調(diào)節(jié)適宜的煙道開度。③不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5、燃料油泵抽空：原因：①燃料油罐液面低。②燃料油餾分輕且溫度過高。③燃料油帶水。④泵入口堵塞或閥門故障。處理方法：①罐內(nèi)液位較低立即換罐。②燃料油輕時，可降低燃料油罐加熱爐溫度防止燃料汽化，保持溫度在80±5℃。加強(qiáng)燃料油脫水。④處理堵塞故障。
第四節(jié) 電脫鹽崗位操作方法1、電脫鹽目的及任務(wù)1、脫鹽目的：由于原油中含有水及鹽類，給操作帶來影響，引起操作波動，設(shè)備腐蝕，增加能耗，并且給二次加工帶來危害，所以要求原油必須進(jìn)行脫鹽脫水。2、任務(wù)：原油電脫鹽工藝過程是將原油稀釋破乳沉降、分離、脫水過程，它是通過加熱，加破乳劑，注水和高壓電場等措施達(dá)到脫除原油中的無機(jī)鹽及雜質(zhì)的目的。2、電脫鹽的投用步驟1、投用前的檢查：1 看樣管線或采樣線是否暢通。2 壓力表，溫度計(jì)是否齊全好用，量程是否符合要求。3 注水控制閥，排水控制閥〔界位記〕是否靈活好用。4 改好原油流程、注水系統(tǒng)工、藝流程。5 關(guān)閉各排空閥、液面采樣閥、退油閥，打開壓力表引壓閥。6 檢查各閥門、閥蘭、人孔等有無泄漏。2、投用步驟：1 確定操作條件。2 溫度的確定：輕質(zhì)原油低些，重質(zhì)原油高些，一般溫度控制在80--120℃。3 界面位置：按工藝設(shè)計(jì)位置或偏低控制界面，結(jié)合我廠實(shí)際情況（一級脫鹽）界面不得大于250mm，即容—103的2#采樣口不允許有水，初期控制1#采樣口不允許有水。4 將變壓輸出電壓調(diào)整在19kw或更低檔。5 注水量初步確定%左右,以脫鹽效果最佳為宜。注水溫度不大于70℃，PH值為5-6。6 破乳劑量為40—70PPM。3、投用電鹽電源：開工冷循環(huán)時，在容-103頂排空，趕盡脫鹽罐內(nèi)空氣，待罐內(nèi)充滿油后，即可送電。使擋板間建立電場，穩(wěn)定1-2小時，并記錄此時的電流、電壓、弱電流>80A，則斷電，重新建立電場，≯100A。4、建立界面：待電場穩(wěn)定后即可注水和破乳劑，觀察電源電壓、電流變化情況，關(guān)閉排水閥，并適當(dāng)加大注水量，同時觀察采樣口和脫水閥放出的油水情況，確定水位，并對照儀表指示排水閥轉(zhuǎn)為自動排水，繼續(xù)觀察界面變化情況，直至界面穩(wěn)定。5、油樣分析：待上述各項(xiàng)操作穩(wěn)定后，即可按規(guī)定取樣分析油中含水量、含鹽量和脫后水中含油情況。3、影響脫鹽、脫水的因素影響脫鹽、脫水的因素主要有溫度、壓力、注水量、破乳劑、電場梯度和停留時間。1、溫度：溫度升高以降低原油的粘度和密度以及乳化劑的穩(wěn)定性，有利于水滴積集與沉降分離，若溫度過高，油與水的密度差反而減小，同樣不利于脫水，同時，原油的導(dǎo)電率隨溫度升高而增大，所以溫度太高，不但不會提高脫水脫鹽效果，反而會因脫鹽罐電流過大而跳閘，影響正常送電，脫鹽、脫水溫度一般選在80-120℃，視不同性質(zhì)原油而定。2、壓力：原油的脫鹽脫水是在一定的壓力下進(jìn)行的，目的是為了避免原油中的水與輕組分蒸發(fā)汽化，引起油層攪動，影響水的沉降分離，操作壓力視原油中輕組分含量和加溫而定，一般操作壓力應(yīng)比原油在脫水溫度，下的飽和蒸汽壓大。注水量：原油脫鹽脫水需加入一定量的淡水，目的是洗出懸浮3、原油中的鹽，促使乳化液破乳，加強(qiáng)脫鹽效果。注水量由原油含鹽量而定，一般為5%左右。增加注水量，脫鹽效果會提高，但注水過多，會出現(xiàn)電極間短路跳閘。一般注水位置選在原油泵入口處，使之混合良好。4、破乳劑：根據(jù)原油乳化狀態(tài)的不同，破乳劑的選用種類也不同。5、電場梯度：電場梯度對脫鹽脫水效果影響較大，從破乳化效果考慮，采用較大的電場梯度會使原油中水滴串連起來，造成電極斷路，尤其當(dāng)原油含鹽含水量大時更為嚴(yán)重，故電場梯度應(yīng)由原油性質(zhì)而定。但是脫鹽脫水效率只有在停留時間小于2nn，電場梯度小于/cm的條件下，效果更佳，超出此范圍，隨停留時間的增加和電場梯度的提高，單位耗電量也上升，實(shí)驗(yàn)證明，原油在高壓電場下集聚速度很快，往往只需數(shù)秒中即可完成，因此，縮短停留時間，不但有利于減少能耗，而且增加電脫鹽脫水罐的處理能力。4、脫鹽故障分析6、停留時間：脫鹽效率隨原油在電脫鹽罐中停留時間長而提高，1、電脫鹽后原油含鹽太高：原因：①混合閥壓降太低。② 洗滌水量不足。③ 操作溫度太低。④ 破乳劑不適用或量不夠。⑤ 正常電場強(qiáng)度低。處理方法：1、高一段或兩段混合壓降。2、提高一段或兩段新鮮水含量。3、提高原油換熱溫度。4、選擇高效破乳劑或提高注水量。5、適當(dāng)提高電場強(qiáng)度。鹽后原油含水量太高：2、原因：①混合壓降太大。②注水量太大③未脫鹽原油中沉積物及含水量較高，油水分離不足。④電場強(qiáng)度太高低。⑤破乳劑加入量不足或牌號不適用6 一段或兩段的油水界面太低。處理方法： ①降低一段或兩段的混合壓降。②降低一段或兩段注水量。③采樣分析原油的沉積物和水含量，改變新鮮水注入量。④檢查電氣系統(tǒng)的運(yùn)行是否有問題。調(diào)節(jié)變壓器輸出電壓。⑤提高破乳劑注入量或選擇破乳劑類型。⑥調(diào)整油水界面。3、排水含油量太大：原因：①破乳劑加入量不足或類型不對。②油溫太低。③混合壓降太大或注水量太大。④油水界面控制點(diǎn)不當(dāng)或調(diào)節(jié)閥泄漏。⑤罐底污泥沉積物過多使水在罐內(nèi)停留時間不夠，使油水分離效果不好。處理方法：①調(diào)節(jié)破乳劑量或改變其類型。檢查原油換熱溫度，必要時提高。③降低混合壓降或減少注水量。④檢查油水界面測控系統(tǒng)儀表。⑤沖洗罐底淤泥。4、電壓電流出現(xiàn)大的波動：原因：①罐內(nèi)水位過高。②操作溫度太高。③油水界面測控系統(tǒng)出現(xiàn)問題。④破乳劑加入量不當(dāng)或類型不對。⑤變壓器套筒高壓電流引入棒絕緣吊掛閃弧。⑥混合壓降太大⑦原油性質(zhì)變化，導(dǎo)電率提高了。處理方法：①檢查調(diào)節(jié)水位。② 適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度。③ 檢查油水界面測控系統(tǒng)并調(diào)整。④ 檢查變壓器絕緣套筒高壓引入棒絕緣吊掛的情況。⑤ 降低混合壓降。⑥分析原油性質(zhì)。3、連續(xù)的低電壓與大電流：①油水界面過高，混合壓降過大。②脫鹽罐內(nèi)出現(xiàn)穩(wěn)定乳化液狀態(tài)。③導(dǎo)電率太高，變壓器絕緣套筒高壓引入幫絕緣吊掛擊穿損壞。⑤電極接地。⑥破乳劑類型不合適。
處理方法： ①調(diào)節(jié)水位，選擇混合壓降最佳值。②停止注水，在停注水條件下運(yùn)行30分鐘。如果還不能清除電壓極板乳化狀物質(zhì)，則應(yīng)將乳化層全部放掉，按開工方案重新建立油水界面。3 調(diào)節(jié)輸入電壓。4 找出損壞絕緣部件并更換。5 找出電極接地點(diǎn)并排除。6 調(diào)節(jié)破乳劑注入量或更換高效破乳劑。4、無電壓或無電流：原因：①脫鹽罐未進(jìn)滿油，低液位連鎖。②供電中斷或電閘故障。4 出現(xiàn)短路或電源輸出短路。處理方法：①檢查油位。5、送不上電：原因：①電器聯(lián)鎖故障。②極板短路。③低液位連鎖。處理方法：①消除電路故障或電極板短路故障。②檢查液位8、變壓器跳閘：原因：①脫鹽罐水界面過高，造成原油帶水。②混合強(qiáng)度過大，原油乳化嚴(yán)重，造成原油帶水。③ 注水量太大，造成原油帶水。5 電流太大等電器問題。處理方法： ①先開切水閥付線，切水到正常位置后，脫鹽罐送電。②降低處理量，原油走副線，切除脫鹽罐，靜止沉降，閉路送電正常后，方可緩慢的把脫鹽罐投入生產(chǎn)系統(tǒng)。③停止注水，加強(qiáng)脫水，使界面正常，才能使脫鹽罐送電。4 對電器系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除故障。
第5節(jié) 司泵崗位操作法
1、司泵崗位的任務(wù)和要求1、任務(wù)：1 按“聽、摸、聞、比、看”的五字檢查法，精心維護(hù)保養(yǎng)好所屬機(jī)泵。2 嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油“散劑過濾”，掌握好加入量，保持油位在油位線上3 認(rèn)真檢查機(jī)泵的潤滑冷卻情況，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2、要求：1 機(jī)泵維護(hù)達(dá)到“溝見底、軸見光、設(shè)備見本色、門窗玻璃明亮、管線、閥門無塵土、搞好泵房工業(yè)衛(wèi)生”。2 機(jī)泵潤滑良好，冷卻水暢通，及時認(rèn)真填寫機(jī)泵運(yùn)行日志。2、離心泵的操作方法1、離心泵的啟動及停泵步驟：1 啟動前的準(zhǔn)備工作⑴檢查機(jī)泵各部零件是否緊固、齊全，地腳螺絲有無松動，防護(hù)罩、對螺絲栓是否齊全好用。⑵檢查油箱油面，要求軸承加入潤滑油至二分之 一∽ 三分之二液面處理，潤滑油質(zhì)量符合要求。⑶打開泵入口閥門，進(jìn)行罐泵，熱油泵或重油泵必須預(yù)熱暖泵。⑷盤車檢查，檢查機(jī)泵轉(zhuǎn)動是否靈活，輕松均勻，泵體內(nèi)是否有金屬碰擊、摩擦聲，格蘭盤根是否壓的合適。⑸打開上下冷卻水閥，冷卻水調(diào)節(jié)自如，壓力表打開少許。⑹檢查泵放空閥是否關(guān)閉，掃線是否加盲板。2 啟動步驟：⑴上述準(zhǔn)備工作完成以后，方可開泵。⑵通知電工送電。⑶啟動電機(jī)全面檢查機(jī)泵運(yùn)行情況，電機(jī)不打火花，無異常雜音，密封良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，若有異常，停車檢查。⑷電試檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。⑸緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)泵出口壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，要出口平穩(wěn)。⑹經(jīng)常檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止抽空，影響生產(chǎn)。⑺軸承溫度應(yīng)在40℃以內(nèi)，不得超過70℃，機(jī)體無明顯振動和雜音。3 停泵步驟：⑴逐漸關(guān)閉泵的出口閥。⑵停電機(jī)。⑶關(guān)閉泵的入口閥門及壓力表閥。⑷待泵體溫度降低之后，停用冷卻水。⑸機(jī)泵停運(yùn)后要做好保養(yǎng)工作，冬天做好防凍、防凝工作④泵的切換操作：⑴按離心泵啟動操作步驟，啟動備用泵。⑵備用泵壓力、轉(zhuǎn)速正常后，逐漸打開備用泵出口閥門，關(guān)閉需停泵出口閥。⑶待備用泵出口閥開大，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停用泵出口閥關(guān)閉后，立即按停泵步驟停用泵。⑤泵的預(yù)熱：熱油泵、重油泵在啟動前要無效預(yù)熱，一般要一小時以上，冬季所有泵啟動前應(yīng)預(yù)熱。⑴關(guān)閉被預(yù)熱泵的放空閥。⑵打開被預(yù)熱泵的出口壓力表閥.⑶打開被預(yù)熱泵出口閥，壓力上來后為止。⑷緩慢打開被預(yù)熱泵的出口閥，待壓力下降為左右為止，由出口管經(jīng)泵入口進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱，嚴(yán)防泵倒轉(zhuǎn)。2、離心泵常見故障及處理。1 泵不上量或上量不好：原因：⑴泵內(nèi)有空氣。⑵電機(jī)轉(zhuǎn)向不對。⑶出入口蒸汽掃線閥漏氣。⑷泵葉輪打壞或葉輪安裝間隙小。⑸泵入口閥未開大或入口管線堵塞。[6]葉輪流道被雜物堵塞。[7]介質(zhì)液位低，泵抽不上來。處理方法：（1）緩慢打開出口放空閥少許。（2）注意安全停泵，聯(lián)系電工檢查。（3）加盲板或更換閥門。（4）聯(lián)系鉗工檢查、處理。（5）應(yīng)開大入口閥或處理管線。（6）聯(lián)系鉗工處理。（7）提高介質(zhì)液位或更換油罐。2 泵體振動或發(fā)出噪音：原因：（1）葉輪平衡不好。（2）地腳螺栓松動。（3）電機(jī)與泵軸同心度不好。（4）軸彎曲、變形。處理方法：（1）聯(lián)系鉗工處理。（2）緊固地腳螺栓。（3）聯(lián)系鉗工找正。（4）聯(lián)系鉗工找正。3 軸串：原因：（1）流量不穩(wěn)。（2）止推軸承間隙大。處理方法：（1）調(diào)整流量。（2）調(diào)整間隙。4 泵軸發(fā)熱：原因：（1）泵軸與電機(jī)不同心。（2）潤滑油變質(zhì)或有雜質(zhì)。（3）冷卻水中斷或太小。（4）振動引起。處理方法：（1）聯(lián)系鉗工找正。（2）更換潤滑油。（3）疏通冷卻水或開大水量。（4）聯(lián)系鉗工找正。5 電機(jī)發(fā)熱：原因：（1）泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）電流、電壓超標(biāo)。（3）潤滑油變質(zhì)或缺少。（4）軸承損壞。處理方法：（1）調(diào)整負(fù)荷。（2）聯(lián)系電工查找原因。（3）加油、換油。（4）更換軸承。6 機(jī)封泄漏：原因：（1）端面接觸不良或密封損壞。（2）冷卻水中斷。（3）高溫泵軸泄漏過大，則機(jī)封損壞。處理方法：（1）聯(lián)系鉗工處理。（2）加大冷卻水，若無作用聯(lián)系鉗工處理。（3）切換泵，用蒸汽吹和冷卻水冷卻，以防著火，聯(lián)系鉗工處理。二、齒輪泵操作方法1、啟動前的準(zhǔn)備：
（1）檢查各部件是否完整無缺、地腳螺絲、泵蓋
螺絲有無松動，壓力表是否好用。
（2）盤車檢查，靠背輪轉(zhuǎn)動是否靈活，泵體內(nèi)有
無異常響聲。
（3）打開泵入口及循環(huán)線閥，出口壓力表閥，關(guān)
放空閥。
（4）聯(lián)系電工送電。2、啟動步驟：
（1）啟動電動機(jī)。
（2）泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸打開出口閥及循環(huán)閥調(diào)節(jié)
泵出口壓力在操作指標(biāo)內(nèi)。
（3）用循環(huán)閥的開度調(diào)節(jié)泵的排量。3、停泵步驟：（1）關(guān)閉泵進(jìn)口閥及循環(huán)線閥。（2）關(guān)閉出口閥，打開入口閥，循環(huán)線閥，放掉壓力后，關(guān)閉入口閥門。（3）關(guān)閉壓力表閥。（4）盤車2-3圈。4．常見故障及其排除方法：1 排不出液體或排油量少。原因：（1）泵體內(nèi)沒有灌油。（2）吸油管路漏氣。（3）旋轉(zhuǎn)方向不對。（4）吸油管路內(nèi)阻力太大。（5）排出管路內(nèi)阻力太大。（6）輸送介質(zhì)溫度低、粘度大。處理方法：（1）向泵體內(nèi)灌油。（2）檢查泵入口管線有無泄漏。（3）電動機(jī)重新接線。（4）進(jìn)行檢查并排除故障。（5）打開循環(huán)閥降低排出壓力。（6）加熱介質(zhì)溫度，降低粘度或降低排出壓力。（7）調(diào)整安全閥彈簧壓力。2 電動機(jī)所需功率過大：原因：①吸入液體的粘度太大。②排入壓力過高。③排出管路阻力太大。④油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉末使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。處理方法：①加熱介質(zhì)溫度，降低粘度或降低排除壓力。②降低排出壓力。3 檢查并排除壓力。4 應(yīng)立即進(jìn)行拆檢和清洗。⑤油泵發(fā)生異常之響聲：原因：⑴液體吸收不上，空轉(zhuǎn)。⑵油泵裝配不合適。⑶主動齒輪或動齒輪軸不同心或彎曲。⑷軸承磨損。處理方法：⑴依上述第一類故障進(jìn)行檢查。⑵應(yīng)進(jìn)行檢查。⑶拆下檢查⑷更換軸承。
四、電機(jī)：6、啟動前的檢查。1 地腳螺栓是否松動防護(hù)罩是否堅(jiān)固完好。2 盤車無雜音、靈活，接地良好。7、電機(jī)的維護(hù)。1 啟用前應(yīng)在10秒鐘內(nèi)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，如有異常，立即停車檢查。2 檢查轉(zhuǎn)向是否正確。3 軸承溫度≯70℃，機(jī)身溫度 ≯65℃，大電機(jī)應(yīng)開鼓風(fēng)機(jī)，冷卻電機(jī)。4 電機(jī)要防潮，嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)或在電機(jī)周圍灑水。5 電機(jī)故障及時停機(jī)，并聯(lián)系電工處理。
第6節(jié) 冷換設(shè)備操作法一、換熱器操作法1、換熱器的操作條件：換熱器的操作壓力不能超過設(shè)計(jì)規(guī)范，例如：設(shè)計(jì)溫度為200℃，壓力的換熱器,在
新疆阿克蘇新興化工實(shí)業(yè)有限公司
常 減 壓 裝 置操 作 規(guī) 程
制度日期：內(nèi)部資料
2003年7月 實(shí)施日期：注意保管
2003年7月14日
常減壓調(diào)度崗位職責(zé)2
常減壓崗位責(zé)任制
1.管轄范圍
本崗位主要為蒸餾崗位，負(fù)責(zé)初餾塔、常壓塔、減壓塔及原油換熱系統(tǒng)、渣油換熱系統(tǒng)等系統(tǒng)的操作及所屬管線、閥門的維護(hù)管理。負(fù)責(zé)該崗位的正常開停工。負(fù)責(zé)所屬系統(tǒng)的常、減壓加熱爐分支進(jìn)料（平衡進(jìn)料）、換熱器、機(jī)泵等設(shè)備的投用、停用、操作、運(yùn)行管理和日常維護(hù)及所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。2.崗位任務(wù)和責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)
本崗位的主要任務(wù)是通過加熱爐把原油加熱到一定溫度在常壓下經(jīng)過常壓塔分餾出直餾汽油、直餾柴油（輕、重）產(chǎn)品及常底重油。 常底重油經(jīng)減壓爐加熱到一定溫度后，進(jìn)入減壓塔利用塔的負(fù)壓將重油分離出部分柴油、蠟油（輕、重）及渣油（焦化原料）。 認(rèn)真執(zhí)行好各項(xiàng)工藝指標(biāo)及操作規(guī)程，控制好指標(biāo)內(nèi)的正常操作，精心操作。勤分析為下游裝置提供合格的原料。按照工藝指標(biāo)平穩(wěn)控制三塔及兩爐的操作。按照產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)控制好各項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
熟練分餾塔的操作知識，保證本崗位人員及設(shè)備的安全。維護(hù)好本崗位所屬機(jī)泵、空冷、換熱器，確保正常運(yùn)行。使設(shè)備完好率≥98％，泄漏率≤％
掌握好本崗位的“三平衡”物料平衡，熱平衡及氣液平衡。根據(jù)原料組成及性質(zhì)的變化，控制好初餾塔、常壓塔、減壓塔操作的各項(xiàng)參數(shù) 熟練掌握機(jī)動設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和開停機(jī)操作步驟 3.崗位技能
熟練掌握本崗位的詳細(xì)流程，熟練掌握本崗位的開工、停工及正常操作。DCS控制系統(tǒng)的原理、其儀表控制流程和操作技能，SIS系統(tǒng)的各聯(lián)鎖控制參數(shù)及聯(lián)鎖動作關(guān)系。
掌握生產(chǎn)過程中的基本原理，影響分餾的主要因素，能控制好各因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高總拔率和輕油收率，提出本崗位的節(jié)能降耗合理化及技術(shù)改造措施。
掌握本崗位設(shè)備的規(guī)格型號，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、性能及用途，會操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。
熟練掌握本崗位易中毒、易腐蝕、易結(jié)垢、易泄漏的部位，本崗位設(shè)備腐蝕機(jī)理和防腐措施，搞好各設(shè)備的防腐。 具有獨(dú)立操作和處理各種事故的應(yīng)變能力。4.崗位基本要求
嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，搞好本崗位的正常操作。
嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，認(rèn)真管理好本崗位所述的一切設(shè)備及設(shè)施，搞好文明生產(chǎn)。
經(jīng)常與有關(guān)崗位聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班長，處理問題要顧全大局，搞好協(xié)作。
加強(qiáng)設(shè)備整改工作，搞好本崗位的文明、清潔、安全生產(chǎn)，認(rèn)真做好定期工作。 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，及時認(rèn)真的填寫好操作記錄和質(zhì)量記錄，寫好交接班日志。 搞好班組貨幣化核算
做好冬季防凍凝工作和夏季“四防”工作。保持本崗位設(shè)備、區(qū)域衛(wèi)生清潔。
常減壓調(diào)度崗位職責(zé)3
常減壓車間崗位職責(zé)及各項(xiàng)制度
一、車間主任崗位職責(zé)
1.掌握職工思想情況，做好生產(chǎn)過程中思想政治工作。
2.正確使用行政、經(jīng)濟(jì)和政治思想工作的手段，保證各項(xiàng)任務(wù)的完成。 3.深入調(diào)查研究，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理，及時組織解決生產(chǎn)中存在的的問題。4.抓好企業(yè)管理，提高經(jīng)濟(jì)效益。
5.大力支持車間副主任的工作，不斷改正和完善生產(chǎn)措施。 6.落實(shí)安全措施，經(jīng)常教育職工牢固樹立“安全第一”的思想。7.熟悉車間業(yè)務(wù)專業(yè)知識和技術(shù)基礎(chǔ)知識，全面了解生產(chǎn)情況。8.組織教育職工認(rèn)真貫徹落實(shí)各種規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)順利進(jìn)行。
二、生產(chǎn)副主任崗位職責(zé)
1.協(xié)助車間主任制定各種計(jì)劃和制度，并認(rèn)真組織實(shí)施和執(zhí)行。 2.搞好車間裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)，及時解決裝置生產(chǎn)中的各種問題和隱患，按時完成公司下達(dá)給車間的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。
3.做好車間節(jié)能挖潛工作，盡最大努力節(jié)約化工輔料、水、電、汽、風(fēng)的消耗。
4.帶領(lǐng)車間干部職工努力提高裝置產(chǎn)品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量合格率。 5.和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)一起科學(xué)制定《裝置操作規(guī)程》、《工藝卡片》，以及各種生產(chǎn)和搶修方案，并檢查和監(jiān)督各班組、各崗位執(zhí)行情況。
6.主持日常生產(chǎn)交接班會議和各種生產(chǎn)會議，檢查和監(jiān)督原始生產(chǎn)記錄的填寫、歸檔、保存工作。
7.及時對車間技術(shù)管理人員和班組崗位人員進(jìn)行新工藝、新技術(shù)和操作規(guī)程的培訓(xùn)，使車間全員都能達(dá)到崗位工作要求。 8.認(rèn)真完成車間主任交給的各項(xiàng)臨時任務(wù)。
三、設(shè)備副主任崗位職責(zé)
1.車間設(shè)備主任在資產(chǎn)管理部的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)車間的設(shè)備管理工作。 2.認(rèn)真執(zhí)行上級各項(xiàng)設(shè)備管理制度、技術(shù)規(guī)程和決定。依靠群眾，深入實(shí)際，積極提出加強(qiáng)設(shè)備管理、維護(hù)和檢修等有效措施，以改善設(shè)備狀況。3.組織訓(xùn)練、指導(dǎo)操作人員正確使用和精心維護(hù)設(shè)備。認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)制度和操作規(guī)程，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
4.領(lǐng)導(dǎo)編制和落實(shí)年、季、月設(shè)備檢修、備品配件、修舊利廢計(jì)劃，并組織實(shí)施。組織大修方案、設(shè)備改造方案的制訂、新材料、新技術(shù)的試用和推廣應(yīng)用工作。組織提出本車間備品備件消耗定額和儲備定額的依據(jù)，合理使用備品配件，抓好用、管、修。
5.定期組織本車間的設(shè)備檢查、評比活動。對設(shè)備缺陷和跑、冒、滴、漏應(yīng)及時采取措施，予以消除，搞好文明生產(chǎn)。組織好設(shè)備管理信息傳遞工作。
6.組織領(lǐng)導(dǎo)和認(rèn)真搞好設(shè)備計(jì)劃檢修，推行檢修定額，搞好提高檢修效率，確保檢修質(zhì)量，并組織好日常維護(hù)工作。
7.組織領(lǐng)導(dǎo)車間有關(guān)設(shè)備方面的技術(shù)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)安全技術(shù)教育，抓好檔案技術(shù)資料的積累和固定資產(chǎn)及設(shè)備事故的管理工作。
四、工藝技術(shù)員崗位職責(zé)
1.按時上下班,嚴(yán)守工作崗位,協(xié)助車間領(lǐng)導(dǎo)抓好車間行政、生產(chǎn)、技術(shù)管理工作。
2.負(fù)責(zé)對本車間操作人員進(jìn)行操作和安全生產(chǎn)技術(shù)教育，組織開展好技術(shù)練兵活動。
3.努力鉆研業(yè)務(wù)，提高自己專業(yè)知識水平。
4.負(fù)責(zé)本車間的設(shè)備技術(shù)改造，對大的設(shè)備、技術(shù)改革及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并提出自己的合理建議。
5.協(xié)助好車間安全人員，搞好新入廠人員的安全教育工作，確保安全生產(chǎn)。 6.每天要深入現(xiàn)場，檢查各班規(guī)章制度的執(zhí)行情況。
7.負(fù)責(zé)操作規(guī)程的編制，工藝指標(biāo)的制定，月生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)報告。
五、設(shè)備技術(shù)員崗位職責(zé)
1.建立健全本車間范圍內(nèi)的機(jī)械設(shè)備管理臺帳，擬定出每月的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，指導(dǎo)機(jī)修工按計(jì)劃搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，以保證全車間設(shè)備能正常安全運(yùn)行。
2.對車間范圍內(nèi)出現(xiàn)的機(jī)械設(shè)備故障，及時給車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，提出解決問題的切實(shí)可行措施，并盡快組織人員實(shí)施。完成后做記錄，豐富積累總結(jié)好的修理經(jīng)驗(yàn)。
3.做好機(jī)電設(shè)備的節(jié)能工作，編制設(shè)備的技改計(jì)劃，組織設(shè)備的衛(wèi)生檢查，每次檢查都要有詳細(xì)的檢查記錄。
4.掌握本車間設(shè)備的備品備件的庫存情況，搞好修舊利廢工作，在車間范圍內(nèi)開展增產(chǎn)節(jié)約活動，做好每月的修舊利廢和增產(chǎn)節(jié)約的成績記錄。 5.定期檢查設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
六、安全技術(shù)員崗位職責(zé)
1.認(rèn)真檢查上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針政策的貫徹落實(shí)情況協(xié)同公司安全處共同抓好安全生產(chǎn)。
2.負(fù)責(zé)對新調(diào)入車間人員的三級安全教育，組織好安全活動日。 3.參與制定修改車間有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，并檢查本單位人員的執(zhí)行情況。
4.對車間的主要生產(chǎn)區(qū)，要經(jīng)常巡回檢查。發(fā)現(xiàn)違章操作者，要及時制止，遇有重大險情要及時處理，并報告領(lǐng)導(dǎo)，對檢查出的事故隱患要及時組織有關(guān)人員整理，并匯報車間領(lǐng)導(dǎo)。
5.參加車間擴(kuò)建，改建工程設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施的審查，使之符合安全技術(shù)要求。
6.具體負(fù)責(zé)車間的防護(hù)器材，消防器材和防火設(shè)施的管理登記工作。認(rèn)真檢查本單位人員使用器材的情況，并督促正確使用。
7.協(xié)助車間主任審批一般用火，具體落實(shí)各類安全用火措施，確保各類用 火不出事故。
8.參加工傷及其它事故調(diào)查分析會，弄清原因，查明責(zé)任，提出防范措施，并認(rèn)真做好事故登記工作。
9.協(xié)助車間領(lǐng)導(dǎo)，做好安全教育工作，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)中的好人好事宣傳工作，對安全生產(chǎn)有貢獻(xiàn)者和事故責(zé)任者，提出獎懲建議。
七、工藝班長崗位職責(zé)
1.組織當(dāng)班人員認(rèn)真學(xué)習(xí)黨的方針政策，做好全班人員的思想工作，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，積極開展勞動競賽。
2.帶領(lǐng)全班嚴(yán)格執(zhí)行上級指導(dǎo)和各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、工藝卡片，組織協(xié)助配合及時調(diào)整操作，做好安全生產(chǎn)，高效優(yōu)質(zhì)、低消耗地完成生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
3.開好班前班后會，及時講評當(dāng)班生產(chǎn)情況及發(fā)生的問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 4.對本班發(fā)生的問題及時解決，向上級匯報生產(chǎn)情況。
5.組織交班，進(jìn)行政治技術(shù)學(xué)習(xí)，搞好崗位練兵工作，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，開展技術(shù)革新，提合理化建議。
6.負(fù)責(zé)公用系統(tǒng)的管理和聯(lián)系，組織全班搞好協(xié)調(diào)生產(chǎn)，開展增產(chǎn)節(jié)約和收舊利廢活動，搞好設(shè)備、工具、備件、消防設(shè)施的管理，加強(qiáng)場地衛(wèi)生和規(guī)格化建設(shè)。
八、常壓內(nèi)操崗位職責(zé)
1．負(fù)責(zé)按工藝卡片控制各工藝參數(shù)，完成加工任務(wù)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高收率
2．執(zhí)行公司下達(dá)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)、工藝管理規(guī)章制度 3．根據(jù)車間、班長指揮，負(fù)責(zé)調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量 4．負(fù)責(zé)常壓系統(tǒng)的工藝操作和調(diào)整
5．負(fù)責(zé)對塔底液面、汽油罐界面、兩頂壓力、頂溫、爐出口溫度、回流罐 界面、液面、一、二、三線液面、進(jìn)裝置流量等進(jìn)行監(jiān)測 6．負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)頂壓，循環(huán)水壓力 7．負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)側(cè)線抽出
8．負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)中段量使系統(tǒng)溫度穩(wěn)定 9.負(fù)責(zé)對蒸汽壓力進(jìn)行監(jiān)測，即使調(diào)整注汽 10.參與裝置設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作 11.負(fù)責(zé)水電汽風(fēng)消耗控制，節(jié)能降耗 12.填寫操作記錄、交接班日記 13.參與裝置開停工的落實(shí)工作
14.負(fù)責(zé)電脫鹽系統(tǒng)的生產(chǎn)，確保脫鹽效果 15．參與裝置現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作 16.負(fù)責(zé)上級授權(quán)處理的其他事宜
九、減壓內(nèi)操崗位職責(zé)
1.服從班長的工作安排，完成本職工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向班長匯報。 2.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，搞好平穩(wěn)生產(chǎn)。3.嚴(yán)格控制好各餾出口溫度和塔頂殘壓，保證蠟油合格。
5.按工藝卡片及車間暫定工藝條件控制好各工藝參數(shù)，并認(rèn)真填寫交接班日記及操作記錄。
6.本崗位人員應(yīng)精心操作，防止沖塔、液泛、凝線等事故發(fā)生。 7.因事故及其它原因造成產(chǎn)品不合格，及時向班長和調(diào)度匯報，及時改不合格線，防止對半成品大罐的污染。8.參與裝置開停工的落實(shí)工作。9.搞好本崗位冬季的防凍防凝工作。10.做好和機(jī)修、儀表的協(xié)調(diào)配合工作。
十、常壓外操崗位職責(zé) 1．執(zhí)行公司下達(dá)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)、工藝管理規(guī)章制度
2.服從班長、內(nèi)操的指揮，協(xié)助內(nèi)操調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，確保裝置平穩(wěn)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報
3．負(fù)責(zé)看管盒檢查塔底液面、側(cè)線汽提液面、回流罐界面、液面。4．負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)渣油及側(cè)線冷后溫度 5．負(fù)責(zé)本崗位采樣
6．定時定點(diǎn)按巡檢路線巡檢，及時向內(nèi)操和班長匯報情況，負(fù)責(zé)現(xiàn)場表量記錄
7．負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)脫鹽溫度，防止帶水沖塔，腐蝕設(shè)備 8．負(fù)責(zé)控制脫鹽罐壓力，防止安全閥跳閘冒油 9．負(fù)責(zé)領(lǐng)取化工輔料，配制破乳劑、緩蝕劑以備用 10.負(fù)責(zé)控制電脫鹽油水界面
11.根據(jù)工藝需要，負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)注水、注緩蝕劑、注破乳劑的量 12.根據(jù)工藝要求，產(chǎn)品不合格時及時轉(zhuǎn)入二線或不合格線 13．參與機(jī)泵、換熱器等設(shè)備的投用與停用 14．負(fù)責(zé)本崗位在用設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng) 15．參與節(jié)能降耗和冬季防凍、防凝 16.參與責(zé)任區(qū)衛(wèi)生清潔工作 17.負(fù)責(zé)上級授權(quán)處理的其他事宜
十一、減壓外操崗位職責(zé)
1.嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，按時交接班； 2.嚴(yán)格按照減壓操作工藝指標(biāo)要求進(jìn)行作業(yè)。未經(jīng)主操允許不許動用其它閥門，協(xié)助主操做好本職的工作。
3.每班必須對備用機(jī)泵盤車一次并做好記錄。 4．參與機(jī)泵、換熱器等設(shè)備的投用與停用 5．負(fù)責(zé)本崗位在用設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng) 6.嚴(yán)格執(zhí)行采樣制度，不得弄虛作假； 7.裝置內(nèi)保持地面清潔，地溝內(nèi)無雜物；
8.每小時巡檢一次，認(rèn)真檢查各運(yùn)行機(jī)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否有異常；認(rèn)真檢查各容器閥門墊片處是否有泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
9.認(rèn)真填寫交接班記錄，對本崗位助劑用量做好記錄。
10.切實(shí)加強(qiáng)減壓系統(tǒng)的設(shè)備巡檢，對減頂真空系統(tǒng)及高溫部位的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)巡檢 。發(fā)現(xiàn)問題，立即報告和處理，確保完好、達(dá)標(biāo)。11.參與節(jié)能降耗和冬季防凍、防凝 12.負(fù)責(zé)上級授權(quán)處理的其他事宜
十二、司爐崗位職責(zé)
1．負(fù)責(zé)加熱爐的安全平穩(wěn)操作，根據(jù)原料和燃料的性質(zhì)、壓力、流量及產(chǎn)品質(zhì)量及時調(diào)整操作，確保爐出口溫度合適
2．執(zhí)行工藝卡片以及本公司下達(dá)的本崗位操作規(guī)程以及其他各項(xiàng)安全規(guī)定 3.負(fù)責(zé)觀察各火嘴是否暢通，火焰是否正常，操作不平穩(wěn)時及時調(diào)整爐溫 4.按時定點(diǎn)對D-1107脫水，防止燃料氣帶水，造成爐子熄火和爐溫波動。5．負(fù)責(zé)與分餾崗位控制好各液位溫度 6．接班前的進(jìn)行現(xiàn)場及儀表巡檢
7．當(dāng)班期間每小時巡檢一次，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，負(fù)責(zé)防止瓦斯閥門處跑冒滴漏
8．負(fù)責(zé)本裝置節(jié)能降耗及防凍防凝工作
9．根據(jù)規(guī)定時間要求如實(shí)填寫各項(xiàng)操作記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、交接班日記 10.負(fù)責(zé)加熱爐火嘴清掃、引風(fēng)機(jī)的維護(hù)和清掃工作
11.負(fù)責(zé)本崗位裝置、設(shè)備、儀表的維護(hù)、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常，及時聯(lián)系并配合維修公司人員處理
12.負(fù)責(zé)加熱爐點(diǎn)火、滅火、停爐工作，參與加熱爐的烘爐工作 13.參與本班衛(wèi)生區(qū)的清掃工作 14．負(fù)責(zé)上級授權(quán)處理的其他事宜
十三、司泵崗位職責(zé)
7.服從班長的工作安排，搞好設(shè)備正常運(yùn)行，堅(jiān)持巡回檢查制，并向班長匯報檢查結(jié)果。
8.按操作規(guī)程啟用、切換、停用設(shè)備及有關(guān)工藝、管線，使之正常運(yùn)行。 9.各機(jī)泵壓力表必須靈活好用，冷卻水暢通。按規(guī)定控制冷卻水溫度，注意節(jié)約用水。
10.按規(guī)定使用潤滑油，并及時對各機(jī)泵更換潤滑油，嚴(yán)禁帶水，確保三級過濾。
11.設(shè)備溫度、電流、壓力超高或過低及各部件有異常情況，應(yīng)及時向班長、調(diào)度及有關(guān)人員匯報處理。
12.保持機(jī)泵、電機(jī)、本區(qū)域地面及地溝衛(wèi)生清潔，下水道暢通無油污。 13.加強(qiáng)對設(shè)備及附件的維護(hù)保養(yǎng)和管理工作。
14.認(rèn)真按照操作參數(shù)平穩(wěn)操作，并按規(guī)范填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。 15.搞好冬季防凍防凝工作。16.定時對備用泵盤車。
十四、統(tǒng)計(jì)員崗位職責(zé) 1.按時上下班,嚴(yán)守工作崗位,聽從車間主任的安排。
2.嚴(yán)格執(zhí)行考勤制度，搞好考勤記錄，做好加班加點(diǎn)和換班記錄，為勞資處提供依據(jù)，并按月及時移交企管部門
3.每月搞好勞動用品和辦公用品的領(lǐng)取，發(fā)放，保管工作。 4.負(fù)責(zé)本車間、辦公室內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生的清掃和整理。5.收集、整理各種生產(chǎn)、能耗數(shù)據(jù)，填制生產(chǎn)報表，按時上報。6.及時、準(zhǔn)確地向領(lǐng)導(dǎo)提供與生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)。7.負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量報表的收集與整理，并按月制成臺帳。
8.搞好車間二級核算工作，及時準(zhǔn)確地填制成本計(jì)算表等各類表格。
9.積極完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它臨時性任務(wù)。
十五、安全生產(chǎn)制度
1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策，自覺遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。 2.堅(jiān)守崗位，遵守勞動紀(jì)律，不準(zhǔn)串崗、脫崗、睡崗，班長不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁在裝置區(qū)抽煙。
3.對忽視安全、不道守勞動紀(jì)律、違犯安全規(guī)章制度的現(xiàn)象，人人有權(quán)制止。班長和安全員對當(dāng)班安全擔(dān)負(fù)責(zé)任，并有監(jiān)督權(quán)。
4.班組安全員作到班前講安全，班中查安全，班后評安全。經(jīng)常檢查消防設(shè)施，不準(zhǔn)亂拿、亂開，定期檢查，保持良好狀態(tài)。每個值班人員都會用各式滅火器。
5.經(jīng)常開展事故預(yù)想活動，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，作到“八防”。如發(fā)生事故，要正確處理，防止事故擴(kuò)張，及時如實(shí)上報，不得隱瞞。6.對新來人員未經(jīng)安全專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)，安全不達(dá)標(biāo)者，不能單獨(dú)頂崗或盲目操作；非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得挪用崗位的設(shè)備、儀表。7.必須按規(guī)定配齊職工勞動保護(hù)用品，上崗嚴(yán)禁穿高跟鞋、皮鞋、釘子鞋，維護(hù)好本崗位的安全防護(hù)設(shè)施。
8.外來學(xué)習(xí)人員和其他人員，未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意，不得隨意進(jìn)入生產(chǎn)裝置，否則人人有權(quán)過問制止。
十六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
1.對設(shè)備會正確使用和精心維護(hù)，由使用人維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)行專機(jī)負(fù)責(zé)制，確保臺臺完好。
2.操作人員要對所負(fù)責(zé)設(shè)備的性能、特點(diǎn)清楚、了解；熟練掌握操作方法，作到四懂、三會即：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂操作規(guī)程；會保養(yǎng)、會小修、會排除一般故障。
3.認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。 4.嚴(yán)格按照三級過濾(油壺、油箱、注油器)的要求運(yùn)行潤滑。
5.嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查制度，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，隨時消除跑、冒、滴、漏、松曠、臟缺，保證零部件、工具完整無缺。
6.對運(yùn)行設(shè)備要有計(jì)劃的定期切換，配合機(jī)修調(diào)好設(shè)備的維護(hù)工作。對備用品和停用設(shè)備，要使之經(jīng)常保持良好。
7.按時填寫設(shè)備運(yùn)行記錄和缺陷記錄，作好資料和積累工作，努力作到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色。 8.必須切實(shí)作好設(shè)備的防凍、防凝工作。
十七、巡回檢查制度
1.巡檢是保證安全生產(chǎn)的措施，所有操作人員必須遵守。
2.班間要求每兩小時檢查掛牌一次，不得以任何借口無故中斷檢查。 3.對所管理設(shè)備、關(guān)鍵部件、主要參數(shù)等巡查內(nèi)容應(yīng)著重檢查，檢查時要
做到眼看、手模、耳聽、鼻嗅，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。
4.發(fā)現(xiàn)問題后及時向班長及室內(nèi)操作人員匯報，并通知調(diào)度及時采取相應(yīng)措施協(xié)調(diào)處理。
5.認(rèn)真及時填寫操作記錄，向班長匯報檢查情況。根據(jù)崗位分工，檢查主要由二操或三操負(fù)責(zé)，但分工不分家，一操亦應(yīng)關(guān)心外面情況，并對崗位全面負(fù)責(zé)。
6.各崗位積極配合，仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，做到平穩(wěn)操作。
十七、質(zhì)量責(zé)任制度
1.牢固樹立質(zhì)量第一的思想，嚴(yán)格按照工藝條件、質(zhì)量指標(biāo)搞好平穩(wěn)操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2.對產(chǎn)品質(zhì)量做到“二準(zhǔn)”、“三防”、“二勤”，即資料記錄齊全準(zhǔn)確、取樣準(zhǔn)確；勤分析質(zhì)量波動原因、勤調(diào)整；根據(jù)分析調(diào)整操作,防止猛升、猛降、猛調(diào)。
3.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，發(fā)生質(zhì)量事故必須立即匯報，及時處理，明確責(zé)任，訂出措施。
4.班組質(zhì)量檢查員要堅(jiān)持班后會的評議工作，每月有車間負(fù)責(zé)匯總各班組的質(zhì)量情況。
5.嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。
十八、交接班制度
1.上班必須提前15分鐘到崗(否則按遲到論處)進(jìn)行全面檢查，在檢 查無異常的情況下，進(jìn)行交接班，如發(fā)現(xiàn)問題必須及時提出，向當(dāng)班人匯報，請其對問題解決，經(jīng)檢查無誤后，要在交接班記錄薄上簽字，否則交班者不得擅自離崗。如發(fā)現(xiàn)問題不及時提出，后果自負(fù)。
2.接班者提前15分鐘開班前會，由交班者講清楚情況。接班班長負(fù)責(zé)本班工作，并提出要求和注意事項(xiàng)。
3.交接班雙方嚴(yán)格執(zhí)行“十交”、“五不接”。
“十交”：交原料、交指示、交指標(biāo)、交操作、交設(shè)備、交經(jīng)驗(yàn)、交問題、交安全衛(wèi)生、交工具、交記錄。
“五不接”：操作情況不清楚不接、潤滑不好不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接、工具不全不接。
4.接班的沒到，交班的必須堅(jiān)守崗位。若遇有特殊情況，雙方可酌情協(xié)商解決。
5.當(dāng)面交接完，接班者簽字后，交班者方能離崗。簽字后如發(fā)生問題，由接班者負(fù)責(zé)。
6.接班前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
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