下面是范文網(wǎng)小編整理的精益管理崗位職責3篇 精益管理是什么職位，歡迎參閱。
精益管理崗位職責1
精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對精益生產(chǎn)有所介紹。
精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計劃（IMVP）‖對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
精益管理的實施可以使所有人的工作更明確，責任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。
精益管理的精髓
1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量。
2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標。更加，精益求精。
精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象。
在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創(chuàng)造價值為目標―做正確的事‖。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標下不斷地消除浪費。
企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。
精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革
命。
精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費‖，以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
時至今日，隨著制造和管理技術的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當初的TPS。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡技術優(yōu)勢，迅速實現(xiàn)自我調(diào)整以適應不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應能力的企業(yè)。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎，企業(yè)難以實現(xiàn)敏捷制造。
實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的浪費現(xiàn)象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業(yè)活動中的兩個基本構成：增值活動和非增值活動。編輯本段精益生產(chǎn)分類
精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產(chǎn)中的七種浪費（Muda），實施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。
編輯本段精益生產(chǎn)價值確定
企業(yè)實現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設計和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業(yè)應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。
編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費
精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風險等等。編輯本段精益生產(chǎn)認為過早過量均是浪費
精益生產(chǎn)認為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應以需求拉動原則準時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。
編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流
精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強。
編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善
精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設備之前先進行員工作業(yè)改善，保證其對改善的適應性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵
精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)
中國企業(yè)主習慣的管理方法是：只重結果，不重過程。長期關注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業(yè)管理水平的提
升，生產(chǎn)提高。以EMI為主導，以中國文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領悟EMI思想，實踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國企業(yè)自身特點的經(jīng)營管理模式，塑造中國企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。
其中聚人眾的服務包括：制造業(yè)的現(xiàn)場可視化系統(tǒng)工程、設備PTM/事務效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國工廠供應鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項目服務，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓和現(xiàn)場改善指導服務，行業(yè)覆蓋汽車、機械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書目錄
―沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用?！嫔a(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式，是企業(yè)贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽老師，以15年世界500強日系企業(yè)管理經(jīng)驗結合親自輔導的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，[1][2][3]到結果反饋，直至持續(xù)改善機制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點點滴滴。以最簡單易行的方法，給您的企業(yè)帶來實實在在的效益。八大浪費是指以下八大浪費：
一、等待浪費
二、搬運的浪費
三、不良品的浪費
四、動作的浪費
五、加工的浪費
六、庫存的浪費
七、制造過多（早）的浪費
八、管理成本的浪費
有時間地話多去了解一下日本豐田管
精益管理工程師崗位職責
精益管理口號
精益管理自動化工程師崗位職責
精益化管理工作匯報
精益化管理工作計劃
精益管理崗位職責2
精益生產(chǎn)DNTRS項目統(tǒng)計員崗位
職責定義：依據(jù)生產(chǎn)部要求對DNTRS產(chǎn)品一切相關生產(chǎn)活動進行記錄、統(tǒng)計和分析。
崗位人數(shù)：1名
崗位性質(zhì)：項目制（臨時）
崗位時間：兩個月（結束后回原崗位工作）
崗位配置：照相機、秒表
崗位目標：產(chǎn)品生產(chǎn)工時統(tǒng)計及分析
產(chǎn)品成本統(tǒng)計及分析
產(chǎn)品生產(chǎn)工藝改進建議（待定）
崗位發(fā)展方向：精益生產(chǎn)技術員（滿一年后），精益生產(chǎn)工程師（LPE)（滿五年后）或其它發(fā)展?jié)撃艿膷徫弧?/p>
職責范圍：
1.運用工具（照相機、秒表）對DNTRS產(chǎn)品生產(chǎn)所用人數(shù)、時間和工作內(nèi)容即時記錄，對工作狀態(tài)即時記錄。
2.對DNTRS產(chǎn)品生產(chǎn)流程的每一個環(huán)節(jié)進行記錄。
3.對DNTRS產(chǎn)品生產(chǎn)所用原材料進行記錄。
4.對DNTRS產(chǎn)品管理活動進行記錄。
5.對所有記錄進行整理、統(tǒng)計和分析。
崗位背景介紹
精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)管理方式。生產(chǎn)管理發(fā)展經(jīng)過了三個階段：
第一階段，1940年時期美國的規(guī)?；a(chǎn)模式，即工業(yè)工程（IE）；
第二階段，1980年時期的日本豐田（TPS）多品種小批量生產(chǎn)模式；
第三階段，1992年時期的精益生產(chǎn)（LP)模式，即快速交貨（JIT)模式。
精益生產(chǎn)是目前世界上比較先進的生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)目標：快速生產(chǎn)，減少浪費。
精益生產(chǎn)生產(chǎn)特點：多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本。
精益生產(chǎn)核心：在客戶需要的時間，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量，滿足客戶需求。
精益生產(chǎn)包括：現(xiàn)場管理6S、看板管理、標準化、減少生產(chǎn)中的7大浪費等多方面。
7大浪費：生產(chǎn)過剩浪費、庫存浪費、搬運浪費、生產(chǎn)不良品浪費、等待浪費、動作浪費和加工自身浪費。
設立精益生產(chǎn)DNTRS項目統(tǒng)計員崗位，是以DNTRS產(chǎn)品生產(chǎn)為樣本，做基礎數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，為公司日后進一步深入推進精益生產(chǎn)做準備。
精益管理崗位職責3
精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責
1、精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責
1、協(xié)助管理層制訂工廠精益生產(chǎn)的長期和短期規(guī)劃；
2、負責精益生產(chǎn)工具的培訓和推廣應用；
3、負責推進公司現(xiàn)場基礎管理工作的建立與完善；
4、負責精益生產(chǎn)、5S等先進生產(chǎn)管理的組織和實施；
5、負責導入精益管理方法與理念，推動設施布局、工藝創(chuàng)新，促進TPS（拉動式生產(chǎn)與看板管理）在制造系統(tǒng)建立；
6、負責精益生產(chǎn)的持續(xù)改進，解決現(xiàn)場工藝問題，落實成本節(jié)約措施。
2、精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責
1在工廠發(fā)展戰(zhàn)略的指導下，制定精益生產(chǎn)/持續(xù)改進戰(zhàn)略與目標、主要部署與實施計劃。
2監(jiān)督工廠內(nèi)的精益生產(chǎn)/持續(xù)改進活動，并及時糾正或調(diào)整與精益生產(chǎn)目標/計劃不一致的行動。
3協(xié)同工廠管理層及嘉士伯中國供應鏈精益生產(chǎn)團隊，識別在精益生產(chǎn)中的阻礙因素并予以排除。
4主導高價值項目的合理性選擇與優(yōu)化。
5管理和輔導精益生產(chǎn)團隊成員，為其提供績效回顧與評估。
6與工廠管理層保持積極溝通，確保其知曉精益生產(chǎn)的進程。
7確保優(yōu)秀的經(jīng)驗能在廠內(nèi)得到分享與普遍應用。
8主導團隊成員的投入管理。
3、精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責
1.協(xié)助公司質(zhì)量部門進行體系改善及開展六西格碼管理工作；
2.在整個企業(yè)內(nèi)進行精益培訓，提升關鍵流程的運作效率和有效性；
3.扮演整個企業(yè)的內(nèi)部改善顧問；
4.主導推進精益生產(chǎn)項目和所有持續(xù)改善工作；
5.對車間管理進行監(jiān)管，包括標準化工作、5S和可視化管理，如果需要的話，為企業(yè)提供必要的建議；
6、配合制造總監(jiān)組織建立穩(wěn)定生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)系統(tǒng)，確保預期的產(chǎn)量，制定生產(chǎn)計劃及目標，滿足現(xiàn)有與預計銷售訂購的要求。
4、精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責
1、負責華東地區(qū)所有分揀中心的精益改善、IE手法融入、Sixsigma運用與評判標準建立；
2、針對現(xiàn)場作業(yè)能深入調(diào)研、精益“產(chǎn)品研制”、方案撰寫落實；
3、方案產(chǎn)品能對接培訓體系；
4、能建立維護標準制定并聯(lián)動其他部門實施考核；
5、負責華東地區(qū)所有分揀中心的場地設計（CAD）；
6、負責場地設計落實后的項目跟進與排異；
7、負責跨部門會議溝通與接收執(zhí)行上級領導其他工作任務安排。
5、精益生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責
1、參與制定并組織實施精益生產(chǎn)推進計劃；
2、提供項目實施所需的精益工具和方法支持，推進全員改善，消除浪費，提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率；
3、組織、帶領車間按計劃推薦精益生產(chǎn)，持續(xù)穩(wěn)固精益生產(chǎn)推進成果并實現(xiàn)部門職能化；
4、審核和監(jiān)督各部門精益生產(chǎn)的實施情況，并就改善措施給出專業(yè)建議和方案，對公司精益生產(chǎn)體系的運營實時跟蹤和反饋
5、結合產(chǎn)品的加工方式和生產(chǎn)組織方式，系統(tǒng)的提升制造和工藝保障能力
6、根據(jù)精益生產(chǎn)推進的需求，完善精益人才培養(yǎng)機制，推動中基層管理人員和專業(yè)職能管理人員精益能力的提升，形成體系化的精益能力。
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