下面是范文網(wǎng)小編整理的pqc崗位職責4篇 簡述pqc的崗位職責，供大家參閱。
pqc崗位職責1
下面就本人從事一年多質(zhì)量工作談?wù)勥^程質(zhì)量人應具備怎樣的特性？
從事質(zhì)量工作已經(jīng)一年有余，前后經(jīng)歷多家公司、企業(yè)，接觸的質(zhì)量管理也各有特色，但對質(zhì)量人的特性還不能準確的定性。我們質(zhì)量人天天在以產(chǎn)品品質(zhì)特性為中心來展開工作，那么我們質(zhì)量人自己應具備什么樣的特性呢？
剛接觸質(zhì)量工作是在一較偏遠的大型上市民營企業(yè)，工作是基層的一品管PQC。工作內(nèi)容是對現(xiàn)場4M1E五大影響產(chǎn)品品質(zhì)要素進行管控和監(jiān)督，對不合理的反饋，改善措施的跟蹤督促。當時，車間新建，產(chǎn)品新研發(fā)，人員和各項措施及規(guī)章制度都是新建立。所有過程都處于學習借鑒和摸索階段，可見不符合問題點和各流程配合問題點之多。為了達到客戶要求，使工序正規(guī)穩(wěn)定發(fā)展，我們這些基層品管就也顯得責任重大了。只要是影響產(chǎn)品質(zhì)量，不遵守文件規(guī)定，違章操作，有可能會影響產(chǎn)品特性的的不符合項都會指出。從研發(fā)工程師圖紙上有一個的錯誤，到生產(chǎn)作業(yè)員操作時未按工藝要求的一些小問題都會要求立即糾正。對系統(tǒng)問題采取郵件反饋，要求糾正（需要公司上下信息網(wǎng)絡(luò)化，能使基層的問題點反饋到高層）；對作業(yè)員的操作和作風問題，當面糾正并予以說明利害關(guān)系，講明道理。這里也就會出現(xiàn)很多工作上的矛盾，如何去化解這些矛盾，并且使工作良性正常開展，就要體我們基層品管的特性了。因此，基層品管需能及時準確的發(fā)掘潛在問題的能力；對問題點能及時糾正并督促其改善執(zhí)行的能力，對不理解和不執(zhí)行能說服教育的管理能力，能將問題反饋后尋求領(lǐng)導支持和追蹤到結(jié)果的強勢執(zhí)行力，堅定品質(zhì)信念對事不對人和不屈不撓的工作態(tài)度。除此之外對品管知識技能和產(chǎn)品技術(shù)特點要有一定的認識，對滿足顧客的技術(shù)標準和品質(zhì)標準要熟練掌握，才能做到對過程的完全管控，不至于出現(xiàn)系統(tǒng)性的失控。
經(jīng)歷了基層的磨煉，對品質(zhì)管控的具體問題點和管控方法有了較清晰的了解，但對項目的整個系統(tǒng)管控還不能認識到。這需要對品質(zhì)管理更高技術(shù)知識的學習掌握，品質(zhì)工程工具，品質(zhì)管理工具需全面掌握。有幸到第二家國內(nèi)大型民營企業(yè)任職質(zhì)量工程師，當時由于對品質(zhì)專業(yè)知識的缺乏，自認為離一名質(zhì)量工程相差太遠，有辱一名質(zhì)量工程的稱號。在對產(chǎn)品不熟悉，各相關(guān)人員不熟悉，流程不熟悉的情況下；首先要熟悉產(chǎn)品，熟悉人員，識別輸入和輸出項；了解過程的品質(zhì)關(guān)鍵點，對過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，對各工序造成不良問題點的統(tǒng)計分類；按5大要素，遵偱
二、八原則逐一分類細化，督促相關(guān)人員改進，對系統(tǒng)的分析等，在幾位資歷較老的工程師引導下，使我了解到施行品質(zhì)管控的重點在于，品質(zhì)工程師要能督促調(diào)動各部門工程師的崗位職能相互配合找出問題點并逐一改善解決。要能體現(xiàn)出品質(zhì)工程的學習、分析、領(lǐng)導和督導能力，品質(zhì)管理對項目大局的宏觀意識；在整個制造流程上發(fā)掘問題，疏導不流暢的問題點，強制實施改進，以零缺陷為目標，杜絕不良品的流出。在品質(zhì)工程上也能體現(xiàn)了品質(zhì)人分析、督導、管理的領(lǐng)導特性。對于整個項目的管控，不但要在輸入和過程中進行改善；在輸出接受的客戶使用端去了解客戶的需求，對客戶的輸入需求要能明確識別，才能達到相互勾通、相互理解、相互支持、相互配合達到互利共贏。這也體現(xiàn)品質(zhì)工程與客戶理解，相互配合的特性。
經(jīng)歷了對品質(zhì)工程的初步認識，深感自身專業(yè)能力的不足；只能利用一些簡單的表格來運用QC七手法去分析查找一些工序上具體的問題和應對客戶端出現(xiàn)的問題；去詢問基層員工來了解問題的根源和真實現(xiàn)象；因為從一線操作和實際來發(fā)掘問題才是最直觀、真實的；并能了解員工的需求，以激勵的方式盡力解說滿足，減少因人員因素對制程產(chǎn)生的影響。這些需要和以生產(chǎn)為中心的員工及直接管理的勾通了解，才能真正的了解和調(diào)查事情的真相，從而從根本上解決問題。這要品質(zhì)人員能從實際和根本出發(fā)去了解真因，才能更好的解決問題。因此，知道以上自身的不足，要使制造真正達到零缺陷，還需一些專業(yè)、管理、培訓、疏導等多方面的能力。必須加強對理論和實踐的學習鍛造，繼續(xù)學習實踐。并將其驗證保持，繼續(xù)精進。只有有著品質(zhì)人的執(zhí)著才能使優(yōu)良的品質(zhì)相互感染、相互影響。
雖對品質(zhì)在專業(yè)理論知識上已有學習，但操作上還需驗證總結(jié)，此后對失效分析，體系，品質(zhì)工程工具等多方面品質(zhì)知識進行了學習實踐。結(jié)合其優(yōu)點和長處運用到實際。以做好品質(zhì)為目標，從實際出發(fā)，以細節(jié)入手，統(tǒng)籌計劃，力求將品質(zhì)做出零缺陷。
這些綜合能力和對各工程的全能必須體現(xiàn)出品質(zhì)人的先鋒意識。
這些是否就是體現(xiàn)我們品質(zhì)人的特性！
pqc崗位職責2
IQC、PQC、OQA組長職責與權(quán)限
1.傳達上級指示，分配協(xié)調(diào)QC、QA工作并給予工作指導。
2.檢查、督導QC、QA工作，處理質(zhì)量異常。
作業(yè)資源的發(fā)放登記。
4.品管體系改善議案的提出與執(zhí)行。
5.品管統(tǒng)計技術(shù)工作的執(zhí)行。
6.負責與其它部門事務(wù)的聯(lián)絡(luò)與處理。
7.經(jīng)理、主管交辦事宜。
pqc崗位職責3
PQC工作職責
1.確認SOP是否符合要求？（機型、狀態(tài)、有效期等）
2.確認作業(yè)員是否培訓合格？（持上崗證上崗）
3.確認作業(yè)員是否遵照SOP作業(yè)？（SOP上特別要求的注意事項、檢查內(nèi)容）
4.確認生產(chǎn)線是否使用符合SOP要求的工裝夾具？（SOP要求使用夾具的地方必須使用）
5.確認生產(chǎn)線使用的烙鐵、靜電手環(huán)、電批等是否點檢？并抽檢點檢效果。
6.確認生產(chǎn)線使用的監(jiān)視和測量設(shè)備是否符合要求及按要求點檢？（狀態(tài)、有效期等，絕緣耐壓測試儀必須按要求點檢）
7.確認生產(chǎn)線使用的物料（包含輔料）是否正確？（型號、狀態(tài)等）
8.確認生產(chǎn)線檢出來的不良品。（作業(yè)不良及來料不良）
9.確認生產(chǎn)線的檢查記錄。（測試位、檢查位、關(guān)鍵工位必須有記錄）
10.確認生產(chǎn)線作業(yè)現(xiàn)場的物料擺放。（狀態(tài)明確、良品與不良品嚴格區(qū)分、不可堆積擺放）
11.停線預警及提出。
12.糾正、預防措施的跟蹤及驗證。（措施分清楚是臨時措施和長期措施）
13.工程變更實施的確認。
14.首件確認。（原則上只做插件、后焊執(zhí)錫、成品首件）
15.作業(yè)現(xiàn)場的巡視檢查。（每工位/工序的作業(yè)效果）
16.確認生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)設(shè)置。（波峰爐、錫爐、烙鐵、電批、耐壓/絕緣測試儀等）
17.確認生產(chǎn)工藝流程是否有遺漏？
18.確認包裝位是否嚴格實行“定數(shù)管理”？
19.確認生產(chǎn)線關(guān)鍵崗位、檢查位、測試位、裝箱位是否實行“定員定崗”？
吳偉濤2004/3/4日
pqc崗位職責4
IPQC是什么意思?IPQC工作職責和IPQC工作流程
IPQC，in proce quality control, 過程檢驗, 簡單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。
IPQC工作意義：
防止出現(xiàn)批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。
IPQC工作內(nèi)容：
1.首件檢查（各類變更文件的跟蹤）的巡查，3.發(fā)現(xiàn)異常（反饋，要求改善，追蹤，驗證 ）。
具體工作內(nèi)容：
1、IPQC人員應于在每天下班之前了解次日所負責制造部門的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準備檢驗相關(guān)資料。
2、制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應事先了解查找相關(guān)資料：
（A）生產(chǎn)指令單；
（B）檢驗用技術(shù)圖紙；
（C）產(chǎn)品用料明細表；
（D）檢驗范圍及檢驗標準；
（E）工藝流程、作業(yè)指導書（作業(yè)標準）；
（F）品質(zhì)異常履歷記錄；
（G）其他相關(guān)文件；
３、制造部門開始生產(chǎn)時，ＩＰＱＣ人員應協(xié)助制造部門主要協(xié)助如下：
（A）工藝流程查核；
（B）相關(guān)物料、工裝夾具查核；
（C）使用計量儀器點檢；
（D）作業(yè)人員品質(zhì)標準指導，輔導；
（E）首檢產(chǎn)品檢驗記錄；
４、ＩＰＱＣ根據(jù)圖紙、樣本所檢結(jié)果合格時，方可正常生產(chǎn)，并及時填寫產(chǎn)品首檢檢驗報告與留首檢合格產(chǎn)品（生產(chǎn)判定第一個合格品）作為此批生產(chǎn)樣板。
5、制造部門生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時間按4M1E進行巡檢工作。
6、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應及時分析原因并追溯不良流程品，及時對作業(yè)人員之不規(guī)范的動作序以及時糾正。
7、IPQC對檢驗站之不良需及時反饋并協(xié)同制造部門管理人員（拉長，主管）或技術(shù)人員（PE）進行處理、分析原因并做出異常之問題的預防對策與預防措施。
8、當發(fā)現(xiàn)重大的品質(zhì)異常，IPQC不能處理時，應開具《制程異常通知單》經(jīng)生產(chǎn)主管確認后，通知相關(guān)部門相部門處理。
9、重大品質(zhì)異常未能及時得到處理，IPQC有權(quán)利要求制造部門停機或停線處理，制止繼續(xù)制造不良。
10、IPQC應及時將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經(jīng)理，以方便及時掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況。 制程不良統(tǒng)計區(qū)分：
依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下:
(1)作業(yè)不良
A: 作業(yè)失誤
（人，法）
B: 管理不良
（環(huán)）
C: 設(shè)備問題
（機）
D: 其它原因所致不良
(2)物料不良
（物）
A: 采購物料中原有存在的不良
B:前工程之加工不良混入（半成品物料的不良）
C: 其它明顯為上工程或采購物料所致不良
(3)設(shè)計不良
（環(huán)）因設(shè)計失誤導致作業(yè)中出現(xiàn)的不良
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