質(zhì)量管理規(guī)章制度模板5篇質(zhì)量管理制度細則

時間：2023-02-24 03:54:00 綜合范文

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質(zhì)量管理規(guī)章制度模板1

　　第1條凡進廠金屬材料入庫前，均應(yīng)進行入庫檢驗，由供應(yīng)處將入庫單、質(zhì)量保證書和實物一起交檢，未經(jīng)檢驗不得入庫。

　　第2條進行入庫檢驗時，檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進料單據(jù)，對原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項目不合或有可疑試驗數(shù)據(jù)時，檢驗人員有權(quán)確定補試，抽試或復(fù)試后再進行驗收，驗收合格的材料由檢驗員在入庫單上注明檢查編號及簽名后方可入庫。

　　第3條檢查方法：

--核對質(zhì)保書，查對鋼印、爐號，查重點，支數(shù)是否有欠缺。

--鋼號判斷、火花鑒別或光譜分析。

--火花鑒別有懷疑時應(yīng)取樣化學(xué)分析。

--規(guī)定尺寸的檢查。

--表面缺陷的外觀檢查。

　　第4條驗收中對不合格的材料，檢驗先在入庫單上注明“不合格”交供應(yīng)處辦理退貨或向供貨廠提出交涉。

　　第5條材料代用，必須由供應(yīng)處或生產(chǎn)部門填寫材料代用單，一般零件的材料代用需經(jīng)有關(guān)單位會簽批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用。代用單位在投產(chǎn)使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件材料的代用需研究所長批準(zhǔn)后，報總工程師審批。

　　第6條凡入庫的材料均有涂漆標(biāo)記或鋼印和材料名稱，同時分類堆放，檢驗員應(yīng)作到及時檢查，避免混料。

　　第7條凡讓步或代用的材料應(yīng)隔離存放;嚴(yán)格按代用單簽批的有關(guān)規(guī)定條款發(fā)放使用。

　　第8條經(jīng)驗收合格并已入庫的材料其質(zhì)量保證書及本廠檢驗結(jié)果、報告單均由檢驗人員保管。

質(zhì)量管理規(guī)章制度模板2

　　1目的

　　為確保公司提供的運維服務(wù)滿足客戶所需的服務(wù)質(zhì)量，尋找公司服務(wù)實施過程中存在的問題和缺陷，為服務(wù)改進活動的有效實施提供目標(biāo)和方向，保證組織的服務(wù)質(zhì)量穩(wěn)定可控并持續(xù)提升，特制訂本制度。2適用范圍

　　本過程適用于運維服務(wù)實施全過程的檢查與審計。

　　3職責(zé)

　　3.1公司高層

(1)負責(zé)審批年度服務(wù)管理計劃。

(2)定期對服務(wù)實施過程進行監(jiān)控和管理，對服務(wù)實施過程的改進進行審批。

(3)負責(zé)公司運維服務(wù)體系的管理評審，以確保運維服務(wù)能力的適應(yīng)性和有效性。

　　3.2質(zhì)量管理部

(1)負責(zé)公司運維服務(wù)體系的定期內(nèi)部評審，對內(nèi)審中不達標(biāo)項的處理

　　進行跟蹤記錄。

(2)負責(zé)運維服務(wù)的組織級質(zhì)量保證。

(3)對公司運維服務(wù)業(yè)務(wù)的質(zhì)量進行監(jiān)控。

(4)負責(zé)組織級客戶滿意度的調(diào)查。

(5)負責(zé)改進措施的監(jiān)督及檢查。

　　3.3技術(shù)服務(wù)中心

(1)全面管理公司運維服務(wù)業(yè)務(wù)，負責(zé)制定總體的服務(wù)質(zhì)量管理計劃。

(2)監(jiān)控運維服務(wù)質(zhì)量,定期組織質(zhì)量分析會議，對運維業(yè)務(wù)開展情況進行評估。

(3)對重大投訴進行原因分析、處理和回訪。

(4)對每年運維服務(wù)報告進行審查。

　　3.4運維服務(wù)部

(1)負責(zé)對所管轄的業(yè)務(wù)質(zhì)量計劃的制定。

(2)負責(zé)對所管轄的業(yè)務(wù)進行質(zhì)量控制,對質(zhì)量管理部和服務(wù)臺提供的客戶服務(wù)質(zhì)量調(diào)查結(jié)果進行分析和處理。

(3)定期組織召開質(zhì)量分析會。

(4)跟蹤客戶投訴的處理過程。

(5)定期編寫總結(jié)報告，持續(xù)改進完善維護服務(wù)能力和質(zhì)量。

　　3.5服務(wù)臺

(1)負責(zé)監(jiān)控服務(wù)的處理過程。

(2)對每個處理事件進行客戶回訪。

(3)接收和處理客戶投訴，重要的客戶投訴信息及時反饋給相關(guān)部門處理。

(4)負責(zé)保證備品備件供應(yīng)的及時性和完好性。

(5)負責(zé)服務(wù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，并報送給相關(guān)部門。

　　3.6運維服務(wù)人員

　　包括項目經(jīng)理、技術(shù)支持工程師、現(xiàn)場工程師等相關(guān)人員，按照運維崗位職責(zé)的要求、工作流程及質(zhì)量要求，實施具體運維服務(wù)任務(wù)，并將過程形成記錄。

　　4質(zhì)量管理內(nèi)容

　　4.1高層的質(zhì)量管理活動

(1)制定管控指標(biāo):根據(jù)市場情況、技術(shù)發(fā)展和公司自身變化，制定并周期性的評審公司運維業(yè)務(wù)的方針策略和目標(biāo)，評審服務(wù)目錄、管控目標(biāo)，評審組織結(jié)構(gòu)和管理制度

(2)管理評審:管理評審的目的是通過對公司服務(wù)體系運行的適宜性、充分性和有效性進行評價，確定公司服務(wù)體系的改進方向。

(3)服務(wù)改進規(guī)劃：根據(jù)市場情況、技術(shù)發(fā)展和公司自身變化，周期性

　　的評審服務(wù)工作中存在的問題，并評估批準(zhǔn)整改措施；評審現(xiàn)有流程執(zhí)行的差距和改進措施，更好地適應(yīng)服務(wù)需求；通過服務(wù)改進管理，提高運維服務(wù)工作的適應(yīng)性和管理水平。

　　4.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理活動

(1)組織級質(zhì)量月報：通過定期或事件觸發(fā)地收集組織內(nèi)所有服務(wù)項目的質(zhì)量情況，進行匯總分析形成質(zhì)量月報，并送達到組織內(nèi)所有相關(guān)人員（包括高層管理人員）。

(2)服務(wù)質(zhì)量管控指標(biāo)的分析：通過階段性（月度、季度）的服務(wù)工作總結(jié)，對公司服務(wù)業(yè)務(wù)發(fā)展過程的問題和偏差做出有效評估，提出改進措施和建議。

(3)內(nèi)審和管理評審：公司質(zhì)量管理部負責(zé)組織每年一到兩次的內(nèi)審和每年一次的管理評審，來評價公司的運維服務(wù)能力的適應(yīng)性和有效性。

(4)客戶滿意度調(diào)查：公司質(zhì)量管理部負責(zé)每年一次對客戶進行滿意度調(diào)查，并對調(diào)查結(jié)果進行分析和總結(jié)，對相關(guān)的調(diào)查結(jié)果進行分析，及時反饋給相關(guān)部門和責(zé)任人，對重大質(zhì)量問題進行跟蹤和督促。

　　4.3運維部門的質(zhì)量管理活動

(1)簽訂服務(wù)協(xié)議：運維服務(wù)部門經(jīng)理協(xié)助銷售部門與客戶簽訂服務(wù)級別協(xié)議SLA（或包SLA服務(wù)合同）。

(2)質(zhì)量計劃：運維服務(wù)部門經(jīng)理或項目經(jīng)理制定服務(wù)項目的質(zhì)量保證計劃，以確保服務(wù)目標(biāo)的實現(xiàn)，服務(wù)風(fēng)險的降低。

(3)服務(wù)執(zhí)行：從項目開始實施至結(jié)束，項目經(jīng)理監(jiān)督、控制服務(wù)過程中的每一個環(huán)節(jié)，包括事件、配置、變更、發(fā)布、信息安全，按合同要求形成服務(wù)報告，在報告中詳細列明SLA達成情況。服務(wù)臺管理員及時回訪客戶，調(diào)查服務(wù)滿意度。

(4)質(zhì)量分析：運維服務(wù)部門經(jīng)理對本部門的各項目質(zhì)量進行管理，包括數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析、預(yù)警、跟蹤。檢查各項運維服務(wù)指標(biāo)達成情況，并與SLA的要求進行對比，對未達標(biāo)項提出改進措施，形成項目質(zhì)量分析報告。

(5)質(zhì)量改進：由技術(shù)服務(wù)中心總經(jīng)理組織相關(guān)人員，通過階段性（月度、季度）的服務(wù)工作總結(jié)，對公司服務(wù)業(yè)務(wù)發(fā)展過程的問題和偏差做出有效評估，并進行調(diào)整和優(yōu)化，及時了解客戶的需求，并根據(jù)客戶的意見或建議進行改進，保證年度運維服務(wù)目標(biāo)的實現(xiàn)。

　　5運維服務(wù)質(zhì)量管理要求

　　5.1客戶滿意度調(diào)查要求

(1)客戶滿意度調(diào)查工作由服務(wù)臺和公司質(zhì)量管理部完成，其中，服務(wù)臺負責(zé)項目級客戶滿意度調(diào)查，質(zhì)量管理部負責(zé)公司級客戶滿意度調(diào)查。

(2)項目級的客戶滿意度調(diào)查是對每個已解決的事件在24小時內(nèi)進行電話回訪，確認工程師是否成功解決問題，了解客戶對處理結(jié)果的滿意度。

(3)公司級客戶滿意度調(diào)查應(yīng)每年最少進行一次，采用問卷填寫，客戶滿意度調(diào)查內(nèi)容必須與SLA（或服務(wù)合同）內(nèi)容相一致，應(yīng)注意調(diào)查樣本的比例及覆蓋范圍，以降低抽樣的風(fēng)險。

質(zhì)量管理規(guī)章制度模板3

　　一、目的

　　確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務(wù)程序進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。

　　二、適用范圍

　　適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護等。

　　三、職責(zé)

　　1、技術(shù)部負責(zé)工藝文件及操作規(guī)程的制定。

　　2、生產(chǎn)部負責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實施生產(chǎn)過程的控制。

　　3、生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的維護保養(yǎng)及檢修(肉機、凍庫等)。

　　4、品管負責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標(biāo)示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。

　　5、銷售部負責(zé)產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。

　　四、程序

　　1、獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件

　　1.1 技術(shù)部負責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準(zhǔn)后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。

　　1.2 生產(chǎn)部根據(jù)批準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃，進行生產(chǎn)。

　　2、生產(chǎn)過程控制

　　2.1 生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.2 關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進行培訓(xùn)，考核合格后上崗。

　　2.3 對生產(chǎn)運作實施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認真做好自檢、互檢、專檢(品管)，并做好相應(yīng)記錄。

　　2.4 品管對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督檢查。

　　2.5 使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。

　　產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

　　一、檢驗管理制度

(一)、產(chǎn)品進入公司的檢驗(查檢疫票確保產(chǎn)品合格)

　　1、凡進入公司的產(chǎn)品，在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理進入。

　　2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。

　　3、品管在檢驗過程中，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的檢驗方法和操作規(guī)程進行檢驗，不得隨意改變。

(二)、過程檢驗

　　每道工序由品管在現(xiàn)場進行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。

　　1、每批產(chǎn)品須按客戶要求為標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，必須經(jīng)檢驗合格才可出貨。

　　2、填寫《檢驗報告單》，由品管保存。

　　3、品管必須嚴(yán)格按照規(guī)定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法進行檢驗，檢驗產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。

(三)出貨檢驗

　　1、成品出貨檢驗制度

　　1.1目的

　　在成品出公司前，對成品進行適當(dāng)?shù)臋z驗，以避免不合格成品出公司。

　　2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動。

　　2.1技術(shù)部負責(zé)確定成品的技術(shù)要求。

　　2.2品管負責(zé)編制產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及成品出公司檢驗安排和組織落實。

　　2.3生產(chǎn)部或品管員負責(zé)配合成品出公司檢驗活動的實施。

　　3.管理辦法

　　3.1成品出貨檢驗活動的策劃

　　3.2技術(shù)部須根據(jù)客戶要求，確定成品的各項技術(shù)要求。

　　3.3品管部根據(jù)技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進行檢驗。

　　3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》時，須規(guī)定成品出公司檢驗的有關(guān)內(nèi)容：

　　a.檢驗方式：入產(chǎn)前檢驗/出公司前檢驗;

　　b.檢驗項目：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等

　　c.檢驗要求：根據(jù)客戶對產(chǎn)品要求進行檢驗。

　　d.檢驗時機、頻次：隨時防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。

　　e.檢驗數(shù)量：根據(jù)當(dāng)日產(chǎn)量。

　　f.檢驗方法：

　　4、成品出公司檢驗的實施

　　4.1在生產(chǎn)過程中，品管須及時配制檢驗指導(dǎo)書、檢驗人員、檢驗設(shè)備等并組織檢驗活動的開展。

　　4.2檢驗人員須按照《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進行檢驗。

　　5、出公司檢驗報告及反饋

　　5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結(jié)果記錄。

　　5.2品管在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)異常或不合格情況時，須及時向品管負責(zé)人報告該不合格情況。

　　5.3品管部負責(zé)人及時組織有關(guān)部門和人員對不合格情況進行處理。

　　6、相關(guān)記錄

　　6.1《原始檢驗記錄》

　　6.2《出貨檢驗報告單》

(四)不合格品

　　不合格品的管理制度

　　1、目的

　　對不合格產(chǎn)品進行識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交貨。

　　2、適用范圍

　　適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。

　　3、職責(zé)

　　3.1 品控部負責(zé)不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。

　　3.2 各相關(guān)部門負責(zé)人負責(zé)在各自職責(zé)范圍內(nèi)，對不合格品進行處置。

　　3.3 生產(chǎn)部負責(zé)對本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。

　　3.4 其他相關(guān)部門配合控制。

　　4、程序

　　4.1不合格品的分類及處理

　　a、嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟損失的不合格;按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。

　　b、一般不合格：個別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。

　　4.2進貨不合格的識別和處理

　　a、對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品”標(biāo)識，并放置于不合格品區(qū)，品管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負責(zé)處理事宜。

　　b、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準(zhǔn)后，在原不合格標(biāo)簽上加注“讓步接收”。對重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。

　　c、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認后，按上述條款執(zhí)行。

　　4.3不合格半成品、成品的識別和處理

　　a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。須報廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的處置記錄。

　　b、品管檢驗判定的嚴(yán)重不合格，需貼上“不合格品”標(biāo)簽放置于不合格品區(qū)，由品管負責(zé)人在相應(yīng)的檢驗記錄上簽字確認，并填寫《不合格品報告》交各相關(guān)部門處置決定。

　　4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品

　　對于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應(yīng)的糾正措施，根據(jù)公司規(guī)定。銷售部應(yīng)及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當(dāng)要求。

(五)不合格品召回制度

　　1、目的

　　當(dāng)生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時，引用本《產(chǎn)品召回管理程序》，盡早回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。

　　2、適用于適用范圍：

　　本公司產(chǎn)品的回收控制。

　　3、職責(zé)：

　　3.1 總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定品管負責(zé)本工作，并指定對外發(fā)言人，負責(zé)提供資源支持。

　　3.2 質(zhì)量安全負責(zé)人(生產(chǎn)部負責(zé)人、品管)

　　a、收集客戶回饋來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細節(jié)，包括銷售部的回應(yīng);

　　b、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動態(tài)，決定如何回應(yīng)消費者，確保銷售部對每一詢問的回應(yīng)都是有根據(jù)的;

　　c、與客戶一起進行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在

　　討論中的決議;

　　d、有權(quán)召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過程情況。

　　3.3 銷售部門負責(zé)提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。

　　3.4品管負責(zé)發(fā)現(xiàn)問題，對產(chǎn)品進行檢驗和分析，提供解決問題的建議。

　　3.5 生產(chǎn)部負責(zé)人、銷售負責(zé)人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術(shù)部門協(xié)作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。

　　4、產(chǎn)品回收步驟：

　　4.1 發(fā)現(xiàn)問題

　　a、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進行檢驗。

　　b、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負責(zé)人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時向生產(chǎn)負責(zé)人報告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。

　　4.2 投訴評估：

　　投訴匯總報告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應(yīng)立即采取以下措施：

　　a、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在危害因素，必要時要相關(guān)衛(wèi)生部門來協(xié)助;

　　b、立即通報品管負責(zé)人、總經(jīng)理;

　　c、品管負責(zé)追溯產(chǎn)品的所有標(biāo)簽。立即停止銷售;

　　d、品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復(fù)研究有關(guān)質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。

　　4.3 回收的開始：

　　一旦確認問題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問題而且已進入銷售，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產(chǎn)負責(zé)人，對已出貨產(chǎn)品進行調(diào)查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責(zé)和權(quán)限。生產(chǎn)部應(yīng)立即停止出貨，對未出貨產(chǎn)品進行貯存隔離工作。負責(zé)采購的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認問題的發(fā)生點。

　　確認方式主要有：

　　a、如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。必要時，提供詳細

　　的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害。

　　b、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。

(六)退貨品管理制度

　　1、目的

　　為保護消費者合法權(quán)益，特制訂本程序。

　　2、適用范圍：

　　本公司所有產(chǎn)品。

　　3、措施

　　a、退回的產(chǎn)品由品管重新檢驗并做記錄。

　　b、檢驗合格按合格品處理。

　　c、檢驗不合格按不合格品處理。

　　d、檢驗不合格但可以加工交生產(chǎn)部加工處理。 E、加工產(chǎn)品由品管檢驗合格才能出貨并做記錄。

　　4、做好相關(guān)記錄

　　a、《退貨處理記錄》

質(zhì)量管理規(guī)章制度模板4

　　一、質(zhì)量方針

　　以質(zhì)量求生存，以信譽謀發(fā)展。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足客戶需要，鑄就國盛口牌。

　　二、質(zhì)量目標(biāo)

　　1、認真貫徹執(zhí)行國家齒輪生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)以及工廠作業(yè)指導(dǎo)書。

　　2、為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使客戶滿意度達到90%以上，產(chǎn)品在客戶處加工合格率達到99%。

　　3、建立和實施有效的工廠質(zhì)量管理體系。

　　三、質(zhì)量細則

　　1、生產(chǎn)操作工必須嚴(yán)格按工藝、按要求、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產(chǎn)。不按圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者負責(zé)，返工產(chǎn)品不計報酬。造成產(chǎn)品批量報廢的，按原材料價格20%進行賠償。在此基礎(chǔ)上，視情節(jié)嚴(yán)重上報總經(jīng)理給予處理。

　　2、不生產(chǎn)不合格品、不接收不合格品、不合格品不出庫。即自己不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，不接收前道流轉(zhuǎn)下來的不合格品，不把不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。前道流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品質(zhì)量后道有檢查把關(guān)的責(zé)任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責(zé)。

　　3、保證產(chǎn)品的可追溯性。凡是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有要求的工藝、尺寸，操作者必須嚴(yán)格按照要求進行生產(chǎn)，不得遺忘或漏檢。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未按照圖紙要求加工，對其所做產(chǎn)品重新全部檢測。

　　4、每天檢查本工序、產(chǎn)品工裝夾具和量具的精度是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現(xiàn)象。由此所造成的產(chǎn)品報廢和返工由操作工自行負責(zé)賠償。發(fā)現(xiàn)工裝夾具和量具精度缺失應(yīng)即時上報并與更換，人為導(dǎo)致量具損壞者由操作工賠償相應(yīng)損失。各自保管好個人的量具，出現(xiàn)丟失，別人損壞，自行負責(zé)。

　　5、巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序、各個產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題督促操作工即時返工。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)即時上報給廠部。

　　6、為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗人員要當(dāng)好三員，做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù) 輔導(dǎo)員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。

　　7、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品、品、回用品、次品）要及時做好標(biāo)記，并加以隔離：

（7、1）返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進行下道工序的加工。

（7、2）廢品應(yīng)訂（寫）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。

（7、3）次品、不算產(chǎn)值，加蓋次品標(biāo)記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳，流出。

　　8、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)多思考，多琢磨。對提出合理化建議使工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得到鞏固和提高的，經(jīng)廠部研究上報總經(jīng)理同意，必須執(zhí)行。

質(zhì)量管理規(guī)章制度模板5

　　為提高車輛的維修質(zhì)量，加強全場職工的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，制定如下制度。

　　一、質(zhì)量管理機構(gòu)

　　本場成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管場長黃銀負責(zé)。具體質(zhì)量管理工作由生產(chǎn)技術(shù)部門負責(zé)。

　　二、質(zhì)量機構(gòu)職責(zé)

　　全面負責(zé)全場質(zhì)量管理工作，貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)主管部門有關(guān)《汽車維護工藝規(guī)范》、《汽車維護出廠技術(shù)條件》、交通部《汽車維修質(zhì)量管理辦法》等有關(guān)規(guī)定，貫徹執(zhí)行有關(guān)汽車維修質(zhì)量的規(guī)章制度，確定質(zhì)量方針，指定質(zhì)量目標(biāo)，對全廠維修車輛進行監(jiān)督、檢查、考核，對維修技術(shù)、質(zhì)量問題進行分析，并提出整改方案。

　　1、建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量檢驗，進行質(zhì)量分析。

　　2、收集保管汽車維修技術(shù)資料及工藝文件，確保完整有效，及時更新。

　　3、制定維修工藝和操作規(guī)程。

　　4、負責(zé)車輛檔案管理工作。

　　5、負責(zé)標(biāo)準(zhǔn)計量工作。

　　6、負責(zé)設(shè)備管理維修工作。

　　7、負責(zé)汽車的檢驗工作。提高汽車維修質(zhì)量。

　　8、負責(zé)質(zhì)量糾紛的質(zhì)量分析工作。

　　三、對維修車輛一律進行三級檢驗。

　　格進行汽維護前檢驗、過程檢驗、竣工檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行竣工出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，未達標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)出廠。認真執(zhí)行汽車維修質(zhì)量的抽查監(jiān)督制度。

　　四、材料倉庫應(yīng)嚴(yán)把配件質(zhì)量關(guān)。

　　嚴(yán)格做好采購配件的入庫驗收工作。