珩磨工工作總結(jié)3篇珩磨工工作總結(jié)文章

時間：2023-06-01 10:15:00 工作總結(jié)

　　通過寫工作總結(jié)可以提升自己的工作效率，這樣才是最有價值的總結(jié)，那么寫工作總結(jié)應該注意什么要點呢？下面是范文網(wǎng)小編收集的珩磨工工作總結(jié)3篇珩磨工工作總結(jié)文章，供大家閱讀。

珩磨工工作總結(jié)1

　　關(guān)于磨礦車間班長、球磨工工作考核細則

　　對選礦廠各崗位的操作工而言，磨礦崗位相對操作工的要求技術(shù)含量、工作責任心等比較高，操作水平的高低，直接影響選礦各項指標的好壞，從而直接影響公司的經(jīng)濟效益?；谏鲜鲈?，公司決定將球磨工工資做適當調(diào)整，為了激勵球磨工不斷提升技術(shù)操作水平，經(jīng)選礦廠研究決定將工資調(diào)整的部分作為績效工資進行考核?？己思殑t如下：

　　一、考核的目的

　　考核的目的就是不斷提升磨礦操作人員的操作技能水平，獎勤罰懶，降低生產(chǎn)成本，提高選礦回收率，加強班長、球磨工的責任心，為公司創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。

　　二、考核工資基數(shù)

　　將本次調(diào)整的300元/月作為磨礦班長、球磨工績效考核工資。

　　三、考核內(nèi)容及標準

　　1、處理量。一系處理礦量保證15±0.5噸/小時（即每班120±4噸），二系處理礦量保證8.5±0.5噸/小時（即每班68±4噸）。必須是均勻給礦，均衡生產(chǎn)。

　　2、磨礦細度。磨礦細度一、二系列都分別以1號浸出槽的綜合細度為考核點，細度標準為-200目≧75%。

　　3、浸出濃度。浸出濃度一、二系列都分別以1號浸出槽的濃度為考核點，濃度標準為40%—45%。

　　4、出勤率及領(lǐng)導交辦的其它任務。

　　四、考核辦法

　　1、成立考核小組

　　組長：×××

　　副組長：××

×××

　　成員：×××

×××

××

　　當班檢測工

　　2、考核要求

⑴考核小組要認真負責，嚴禁營私舞弊，講人情，堅決禁止操作工和班長無正當理由干擾考核小組的工作。

⑵考核小組嚴格按照《考核內(nèi)容及標準》要求進行，具體由××、當班檢測工同步操作，其它有一位成員陪同監(jiān)督，和當班班長、操作工一起對檢測的數(shù)據(jù)進行簽字確認。

⑶將每次檢測的數(shù)據(jù)交與×××或×××，每月進行統(tǒng)計匯總，然后匯總結(jié)果由小組成員簽字兌現(xiàn)。

⑷要求班長督促球磨工對球磨排礦、分級機溢流、旋流器溢流的濃度、細度不定時進行檢測。

⑸其他方面按公司、廠部的各項規(guī)章制度、崗位責任制的規(guī)定要求執(zhí)行考核。

　　五、考核獎懲

　　1、每月將按照《考核內(nèi)容及標準》要求，對考核匯總結(jié)果進行工資兌現(xiàn)，在考核匯總結(jié)果里有一項不合格的扣球磨工績效工資的10%，磨礦班長扣5%，直到扣完。

　　2、將考核扣下的資金獎勵給各項指標都合格和其它工作完成較好的操作工和班長。

　　3、對干擾考核小組工作或弄虛造假者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)取消當月績效工資，班長取消當月班長津貼。

　　注：1、其他車間班長、崗位操作工按公司、廠部的各項規(guī)章制度、崗位責任制的規(guī)定要求執(zhí)行考核。

　　2、球磨工替班人員按上述標準要求考核。

××有限責任公司選礦廠

　　20xx年10月1日

珩磨工工作總結(jié)2

　　20xx年度是南京軸承有限公司承上啟下的一年，公司來年即將搬入雨花新區(qū)，迎來歷史發(fā)展的轉(zhuǎn)折點，磨工車間緊緊圍繞公司年度工作報告和強技術(shù)、重質(zhì)量、控成本、拓市場的經(jīng)營方針要求，強化管理、穩(wěn)定生產(chǎn)、培養(yǎng)人才，結(jié)合磨工車間的實際情況，充分提高車間各級人員的工作積極性、主動性、責任心，挖掘管理潛能，在公司領(lǐng)導兄弟部門的大力支持下，在車間全體員工的共同努力下，車間質(zhì)量管理和基礎管理也在不斷邁進。

　　一、指標完成情況：

　　公司下達指標完成情況：

　　從以上數(shù)據(jù)上分析：

　　1、產(chǎn)量完成情況：20xx年上半年汽車行業(yè)主機市場曇花一現(xiàn)，主機市場的疲軟導致公司訂單削減，生產(chǎn)任務不足，車間產(chǎn)量下滑，各項管理矛盾加大?？傮w來看，在2月份車間管理人員調(diào)整后，生產(chǎn)完成情況較好，4月份起，受老工人沖擊公司影響生產(chǎn)的影響，人員心態(tài)和管理氛圍變化明顯，帶來管理難度加大，在隨后的幾個月，車間加強了生產(chǎn)組織的管理和班組的思想溝通交流，車間班組長及生產(chǎn)骨干的轉(zhuǎn)變最快，班組積極、主動完成各項生產(chǎn)任務，生產(chǎn)組織的形勢下半年明細好轉(zhuǎn)，下半年均完成了公司下達的生產(chǎn)任務。

　　2、廢品率和廢品損失額：車間在20xx年度出臺或完善相關(guān)質(zhì)量管理制度的基礎上，強化在制品管理，推進實施物流管理制度，在制品管理擺脫了混亂的局面，在制品流失得以控制，車間中間庫的的不合格品也進行了有效梳理、分類和傳遞，思想?yún)R報專題車間的不合格品管理受控。年度廢品損失額完成了指標，但年度廢品率指標超標0.004，這主要是由在制品管理工作失誤造成流失數(shù)異常導致，各班組的廢品率完成情況均在指標以內(nèi)而且溝道尺寸新的質(zhì)量驗收標準的符合性也完成較好，全年也未發(fā)生質(zhì)量事故。

　　3、生產(chǎn)現(xiàn)場5s：公司考核車間現(xiàn)場5s的要求是達到11年12月公司現(xiàn)場檢查的'5s質(zhì)量，通過1年來的堅持和改善，車間規(guī)范了工位器具的管理，并對接了前道工序，立項解決了全過程碼放的難題，試點了退磁清洗，改善了清洗規(guī)范，落實了清洗液的循環(huán)使用環(huán)保改造，基本做到了將5s工作落到實處。

　　4、可控成本：本年度可控成本完成情況不好，一方面是公司產(chǎn)量、當月產(chǎn)值下降，導致的分母變小效應，另一方面車間的基礎管理本年度車間加大了投入，如采購新工具箱、采購各類工位器具、定置基礎磨和工序間運轉(zhuǎn)車輛等等，車間未能控制好的部分在于電費、磨削液、煤油、防銹水的消耗等等，目前已經(jīng)在驗證成本更低的新磨削液的使用，煤油過濾改善，成本更低的新防銹水的驗證，經(jīng)過大家的努力，一定能將可控費用控制在合理成本。

　　二、部門工作業(yè)績及創(chuàng)新工作情況：

　　1、班組重新劃分建設：本年度車間按照磨加工的各工序，在公司批準后，車間重新劃分了班組，即：基礎磨、內(nèi)溝、外溝、孔磨、超精、自動線、硬車球頭共7個班組，并逐步進行了人員的優(yōu)化組合強化建設，發(fā)揮班組長和生產(chǎn)骨干的管理作用，簡化生產(chǎn)組織，解決了原先的不合理的班組和人員設置狀態(tài)，得到了車間廣大員工尤其是老員工的認可。同時，在公司領(lǐng)導指導和設備部的溝通配合下，收編了機電

　　修班組，初步解決了車間原機電修班組工作質(zhì)量不受控、工作作風員工抱怨、推脫責任、培訓考評管理不力、人才培養(yǎng)模式差的情況，為新區(qū)的機電修人員的管理對接了一個好的模式。

　　3、金剛滾輪加工方法的實現(xiàn)及推廣。針對公司現(xiàn)在開始加工沖壓軸承，而且逐步開始向批量化生產(chǎn)邁進，車間積極與技術(shù)部、設備部等相關(guān)部門溝通，引進金剛滾輪加工套圈的溝道、鎖口、外徑實現(xiàn)了新技術(shù)的突破，保證了鎖量尺寸xx%合格，在設備的調(diào)試、工藝參數(shù)的確定、加工數(shù)據(jù)的收集等方面取得了初步的成效，極大的改善了磨加工的效率，提高了機床的利用率，加工同一批套圈能節(jié)省2臺機床?？傮w效率提高60％～80％左右。在2619成功實現(xiàn)的量產(chǎn)化基礎上，先后還引進了針對6395-02小外徑、錐面的一次成型磨削和5742球頭片類擋邊外徑金剛滾輪成形磨削，使6395內(nèi)圈外徑錐面工序班產(chǎn)能達到800件，兩道工序合為一道，工效提高100％，機床使用率達到了200％。使5742球頭片類擋邊外徑工序班產(chǎn)能達到420件，三道工序合為一道，工效提高100％，外徑尺寸xx%合格，擺脫了對8861設備的依賴，解決了

　　8861加工質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。

　　4、工位器具的規(guī)范：為解決產(chǎn)品磕碰傷、物流方式不規(guī)范、經(jīng)常性工位器具緊張、熱處理物流影響盤點、現(xiàn)場6s管理不規(guī)范等問題，車間經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研，廣泛地聽取一線的意見，通過查閱資料、請教相關(guān)領(lǐng)導，針對我司和磨工車間的實際情況，提出了磨工現(xiàn)場和熱處理來料使用定置工位器具的購買申請，實現(xiàn)了工位器具的規(guī)范管理，為實現(xiàn)套圈碼放和新區(qū)的物料管理提供了基礎。

　　6、車間現(xiàn)場6s的管理：本年度，車間按照班組6s及設備日保養(yǎng)檢查表，每天白班和二班由專人負責對車間現(xiàn)場進行6s檢查，車間長效進行了堅持，并且在有一次客戶評審時要求查看6s檢查記錄得到客戶的高度評價和認可，日常的檢查中發(fā)現(xiàn)的問題車間管理人員及時進行處理，協(xié)調(diào)，通過大家的一起努力，現(xiàn)場6s取得了一定的成績。另外在許多設備上沒有退磁功能，長期加工后需要進行人工集中退磁，這樣生產(chǎn)效率不高，進過與設備部門的共同合作對3mk1416等設備進行了二次改造，增加了機內(nèi)退磁機，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。同時對超精煤油過濾系統(tǒng)進行初步的改進驗證，在煤油過濾上提高煤油的清潔度，改善產(chǎn)品的質(zhì)量，加大煤油的反復使用率。

　　7、byw清洗機清洗液環(huán)保改造：磨工車間清洗機清洗后的污水，其成分主要是煤油、磨削液、砂輪灰等，直接排放的，不符合南京市相關(guān)環(huán)保法規(guī)的要求，同時公司強化了套圈清潔度的質(zhì)量要求，為達到較好的清洗效果，需要頻繁更換清洗液和重新配比，較為浪費清洗液和自來水，為解決這兩個個問題，車間提出了改造方案，批準后進行了實施，通過階段性的使用，提高清洗劑的使用率，節(jié)約公司的成本；改善了清潔度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；在公司第一次成功驗證使用循環(huán)過濾系統(tǒng)，為后續(xù)其他類的改造提供好的先例；提升了車間的基礎管理創(chuàng)新新力；推廣了節(jié)能環(huán)保，響應了國家號召，為公司節(jié)能樹立了典型。

　　8、成立物流班組，推行物流管理制度：物流管理是生產(chǎn)制造型企業(yè)最基本的的活動，貫穿于從供應商到公司再到客戶商業(yè)活動的的整體流程，物流管理與資金流管理、信息流管理是密不可分的，也是承上啟下的，體現(xiàn)了企業(yè)的管理理念，關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)制造的各項成本，物流管理對實現(xiàn)減少和消除浪費、創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益這一目的起到基礎性的保障作用。下半年車間成立了物流班組，出臺了物流管理制度，在車間內(nèi)部成功試點收發(fā)料即實現(xiàn)車間級和班組級物流管理明細，做到了與終檢實行零件交接明細，做到了在車間內(nèi)部實行磨加工新產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)卡，對接裝配不合格品確認，同時在車間內(nèi)部跟蹤產(chǎn)品返修、單獨流轉(zhuǎn)等不合格品的的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程，從年終的在制品盤點工作來看，整個的物流管理做到了基本受控，基本達到了預期的效果。接下來，車間將進一步設置合理的物流管理人員，提高他們的工作技能和表格處理能力，提高統(tǒng)計分析能力，為erp的引進和運用打好基礎。

　　9、溝道尺寸的正態(tài)分布驗證：在20xx年下半年，成立了磨工車間溝道尺寸正態(tài)分布驗證的項目小組，各職能部門人員參與，進行共同驗證，進過項目小組的努力，于20xx年年底完成了大、中、小等產(chǎn)品典型型號的驗證，如：86cl6395f0-01a、cts5721、86nt5723、

珩磨工工作總結(jié)3

　　今天金工實習，磨工。

　　顧名思義，磨工就是把工件打磨平整光滑。我們的金工實習又簡單些，把一個鐵塊的兩面打磨光滑，使得高度在17.60mm，誤差不超過±0.02，平行誤差不超過±0.02。螺旋測微器的精度是0.01，而磨床每轉(zhuǎn)動一格是0.005。難度就在這里，較高的精細度要求，和操作中可能出現(xiàn)的各種狀況，有時我們說路可以有很多條，可是在這種情況下，路也就那么一條，根據(jù)個人操作習慣的偏差，可容的誤差也就那么一點點。

　　等待的時光是難受的，特別是面對一個自己不清楚的事物。老師講的輕松，可任何東西沒有經(jīng)過自己親自經(jīng)歷是無法理解那么透徹的。這時就理解了平時做題與考試的關(guān)系，沒有經(jīng)過實戰(zhàn)檢驗的知識大都是不扎實的，只有在平時不斷地操作運用才能掌握它的使用方法。考試不是一個練習場，他是一個檢驗場。

　　張益達一直是活潑俊朗，第一個就上去了?？粗⌒牡夭俚稈伖忤F塊真讓人為之捏了一把汗?，F(xiàn)在回想起來，磨床的操作倒也不是十分困難，只是初來乍到，面對那些按鈕，操縱部件倒也真有些手忙腳亂。人一個個地上，漸漸地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不覺就拖到了下午，我又是最后一組，也許總是這樣，不去爭取，就在恍惚中落到了最后，上學期是這樣，現(xiàn)在又是這樣。有小康康幫襯著，磨的倒也順利，只是最后一刀擦傷了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷

　　底。抱著救急的心態(tài)，把工件放在磨床上不轉(zhuǎn)動刻度盤，開動磨床，小心取下。劃痕磨平了，多出的那一點點剛好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成誤差的東西，利用好了也可以成為救命的稻草。

　　就這樣，第一次金工實習的工件磨出來了。

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