總結(jié)是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析,從而做出帶有規(guī)律性的結(jié)論,它可以明確下一步的工作方向,少走彎路,少犯錯誤,提高工作效益,因此十分有必須要寫一份總結(jié)。下面是范文網(wǎng)小編整理的設(shè)備管理人員工作總結(jié)2篇 設(shè)備管理人員工作總結(jié)怎么寫,供大家參考。
設(shè)備管理人員工作總結(jié)1
20__年即將過去,在這一年里車間在設(shè)備、人員方面均有較大的變化,新增了設(shè)備,新進了人員。在全體人員的共同努力下,車間設(shè)備管理工作取得了一定的成績,現(xiàn)將20__年的車間設(shè)備管理工作總結(jié)如下:
1、全年新增設(shè)備及對設(shè)備大的改造:
口服車間為迎接認(rèn)證進行了比較大的改造,不僅對現(xiàn)有廠房進行了局部改造,同時新增設(shè)備設(shè)施__臺,大的如新增泡罩包裝機1臺、沸騰干燥床1臺、稱量罩2臺等設(shè)備,另外新增密封試驗儀、智能片劑硬度儀等儀器;
凍干車間新增洗塞出料局部潔凈,更換了凍干軋蓋機;
水針車間新增貼標(biāo)入托系統(tǒng)、洗瓶崗位新增超聲波清洗,灌裝增加環(huán)境在線監(jiān)測系統(tǒng);
年初對車間制水崗位的純水系統(tǒng)進行了改造,增加了多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器及相應(yīng)的巴氏消毒管路系統(tǒng);年底又新到冷機一臺(還未安裝到位)。
2、設(shè)備的運行維護保養(yǎng):
全年嚴(yán)格按照設(shè)備使用、維修、保養(yǎng)管理程序?qū)诜?、水針、凍干車間以及公用系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施執(zhí)行月度、年度檢修,認(rèn)真完成檢修計劃;堅持維修人員進行巡檢、崗位操作人員執(zhí)行點檢制度。
3、設(shè)備的大修;
利用停產(chǎn)期間對所有的設(shè)備進行了檢修保養(yǎng),其中:
公用系統(tǒng):對所有空調(diào)機組加注潤滑脂,檢查皮帶磨損情況,重點對空調(diào)漏水的問題進行了處理,以保證空調(diào)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常。對微丸空壓機的風(fēng)冷表冷器等做了清潔保養(yǎng);對特靈冷機冷凝器進行清理口服車間:對口服車間、水針車間、凍干車間的相關(guān)設(shè)備的減速機的潤滑油進行了更換;對軸承進行潤滑或更換;對設(shè)備的配電系統(tǒng)進行清理;清理所有除塵機組。
另外在廠家的配合下,更換了水針烘箱的網(wǎng)帶,更換了凍干機的壓縮機等。
20__年在在全員的努力下,設(shè)備運行總體穩(wěn)定,但也出現(xiàn)過幾次大的設(shè)備故障,影響了車間正常生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量:比如凍干機冷管的破損;控制模塊的損壞;鋁塑機的調(diào)試,新貼標(biāo)機的調(diào)試使用等。
由于對設(shè)備的維護保養(yǎng)不到位,做得不細(xì),設(shè)備的隱患沒有及早發(fā)現(xiàn)并排除;維修人員、操作人員對設(shè)備性能的了解不全面,維修技能的乏饋等影響了設(shè)備運行時的隱患排查及出現(xiàn)故障后的快速處理與應(yīng)急。
總結(jié)過去,展望未來,20__年的工作經(jīng)驗與教訓(xùn),20__年工作的不足之處也恰恰為我們20__的工作指明了了方向,確定了工作重點:
1、細(xì)化設(shè)備點檢與檢修保養(yǎng),注重點檢工作的實效。
車間大部分設(shè)備目前已經(jīng)運行了5、6年了,已經(jīng)進入到了故障的多發(fā)期,這就更要求操作人員、設(shè)備維護人員加強設(shè)備的日常點檢、巡檢工作,對設(shè)備的檢修內(nèi)容需要進一步有針對性的細(xì)化。操作人員的點檢工作不能只流于形式,要對其需要進行的保養(yǎng)工作內(nèi)容進一步培訓(xùn),培訓(xùn)之后需要嚴(yán)格執(zhí)行;維修人員及車間管理人員對其日常保養(yǎng)工作進行監(jiān)督檢查與考核;保證設(shè)備日常點檢工作內(nèi)容對,做到位。
2、維修人員的巡檢工作的深入。
維修人員不能只做救火隊員,不能坐堂候診,一定要主動進行巡檢,第一時間發(fā)現(xiàn)事故的隱患,掌握設(shè)備運行的第一手資料,盡可能將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)。
通過全體人員的日檢與巡檢,對現(xiàn)場設(shè)備做好潤滑保養(yǎng),爭取杜絕設(shè)備因潤滑不良,螺絲松動等造成的事故。變故障維修為預(yù)防維修。
3、加
...設(shè)備管理人員工作總結(jié)2
1、設(shè)備管理關(guān)鍵業(yè)績
設(shè)備管理為生產(chǎn)服務(wù),生產(chǎn)為企業(yè)盈利目標(biāo)服務(wù),歸根結(jié)底設(shè)備管理是為企業(yè)盈利目標(biāo)服務(wù),更應(yīng)該體現(xiàn)出對于企業(yè)盈利目標(biāo)相關(guān)的業(yè)績,按照如下的業(yè)績呈現(xiàn),更能體現(xiàn)出設(shè)備管理價值,包括:
1)安全與環(huán)保。安全與環(huán)境是生產(chǎn)是基礎(chǔ),也是企業(yè)的關(guān)注重心。首先呈現(xiàn)與前一年同比在設(shè)備相關(guān)的安全與環(huán)境事故的比較,再列舉出對于安全和環(huán)境事故隱患排查與治理的數(shù)據(jù)。
2)生產(chǎn)效率。效率是衡量生產(chǎn)保障能力的關(guān)鍵指標(biāo),通常用oee(設(shè)備綜合效率)和ope(人工綜合效率)表述,在離散制造業(yè)不容易統(tǒng)計效率時,可用準(zhǔn)交率表述。除了呈現(xiàn)與前一年的比較之外,還應(yīng)呈現(xiàn)不同月份、不同車間和部門的對比值。
3)可用度??捎枚仁呛饬吭O(shè)備滿足生產(chǎn)效率的能力,由mtbf和mttr決定(可用度a=mtbf/(mttr+mtbf)、可用度代表了設(shè)備管理的水平,既可以對工廠整體進行年度對比,也可以對不同的車間/部門進行對比。
備注:由于可用度的衡量,需要在數(shù)字運維條件下完成,在具備數(shù)字化條件情況下,可以mttr(即影響停產(chǎn)故障時間與停產(chǎn)故障次數(shù)的比值)和停產(chǎn)故障次數(shù)替代比對,如mttr可簡單代表維修組織能力,停產(chǎn)故障次數(shù)可以簡單代表設(shè)備可靠性和維護保障的水平。
4)維修費用、維修費用是僅次于效率的第二關(guān)鍵指標(biāo)。首先呈現(xiàn)是整體的維修費用與前一年同比的變化,再對對不同車間/部門進行對比,識別出這些車間/部門維修費用的控制能力。備注:技術(shù)改造、改善所耗費的備件費用不計入維修費用,在具體計算時也可衡量單位產(chǎn)量維修費。
5)備件庫存、庫存影響企業(yè)現(xiàn)金流。對于庫存控制,視當(dāng)?shù)毓?yīng)鏈情況而定,采取第三方供應(yīng),強化采購頻率等方式,有利于降低備件庫存。
關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo),按照順序進行逐一表述,上一級指標(biāo)不理想時,應(yīng)重點描述下一級指標(biāo),以識別出設(shè)備管理工作對企業(yè)盈利目標(biāo)的支持作用。
2、設(shè)備管理運營業(yè)績
主動式的預(yù)防性維修和預(yù)測性維修,有利于強化設(shè)備管理能力,這部分主要強化設(shè)備管理具體的措施和成績,包括:
1)不同維修的比例關(guān)系。事后維修數(shù)量向下,預(yù)防性維修(定期更換易損件、更換潤滑油)向下,預(yù)測性維修(通過日常點檢、儀器檢測、以及物聯(lián)網(wǎng)等手段發(fā)現(xiàn)故障隱患和缺陷的數(shù)量、消除隱患和缺陷的數(shù)量)向上。
2)數(shù)據(jù)分析識別的瓶頸故障處理情況。通過數(shù)據(jù)分析,識別出發(fā)生頻次最高的故障、故障停機最長的故障、維修成本最高的故障,分析并識別永久消除或減少的措施。
3)人才培養(yǎng)與技能提升。通過何種方法,激發(fā)了維修人員責(zé)任和意識?通過什么樣的培訓(xùn)措施和機制,提升了維修人員的技能水平?通過什么樣機制,對維修減員達(dá)到了怎么樣的效果?
4)如采用數(shù)字運維方式,可呈現(xiàn)整體及每個車間/部門的設(shè)備可用度年度對比,并說明針對可用度低的瓶頸設(shè)備采取了哪些維護策略。
3、亮點工程
圍繞企業(yè)盈利目標(biāo),重點闡述在設(shè)備管理工作中所采取的各項改善、措施及活動,包括但不限于以下范圍:
1)企業(yè)既定的重大創(chuàng)新與技改。針對于、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、節(jié)能節(jié)人、效率提升相關(guān)的技術(shù)改造,需要有改善前后的數(shù)據(jù)對比,圖片對比和收益驗證等基本內(nèi)容,一頁ppt簡明扼要描述;
2)設(shè)備管理基礎(chǔ)管理。點檢與維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,潤滑標(biāo)準(zhǔn)化、全員性參與的自主維護等活動,設(shè)備管理目視化管理等。
3)人才培養(yǎng)相關(guān)活動。諸如技能大賽、技能培訓(xùn)、技能道場、技能鑒定、小組活動等相關(guān)活動。
4、不足
設(shè)備管理是生產(chǎn)保障的基礎(chǔ),在制造業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中,高度約束的制造系統(tǒng),其可靠性和穩(wěn)定性要求更高,這要求系統(tǒng)化的設(shè)備管理、主動性的維修、全員性的參與和更專業(yè)性和綜合性的維修技能。不足之處,往往體現(xiàn)在:
1)點檢執(zhí)行的效果有待加強,發(fā)現(xiàn)和處理隱患和缺陷的連續(xù)性和數(shù)量有待提升;
2)設(shè)備管理缺乏有效的數(shù)據(jù)和知識沉淀,缺乏有效的設(shè)備管理數(shù)字化系統(tǒng)輔助;
3)設(shè)備管理指標(biāo)需要重新構(gòu)建,更能體現(xiàn)維修管理的主體責(zé)任。
4)生產(chǎn)部門維護的主體意識有待加強;
5)維修團隊積極性有待提高;
6)維修人員技能有待提升。
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