下面是范文網(wǎng)小編整理的研制策劃書共3篇 科研設(shè)計計劃書，供大家閱讀。

研制策劃書共1

　　研制工作總結(jié)報告

　　名 稱：VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源

　　編 號：

　　擬 制：

　　審 核：

　　標 準 化：

　　批 準：

　　2009年8月15日

　　1、概述

　　VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源的研制任務(wù)是受中國電子科技集團第29研究所及其成都蓉威電子科技有限公司的委托研制、生產(chǎn)的新產(chǎn)品。該產(chǎn)品是直接為用戶的雷達電子對抗系統(tǒng)及其檢測設(shè)備所配套使用的，也可廣泛用于雷達、通訊、電子對抗測量系統(tǒng)等設(shè)備中作為信號源使用。研制進度要求從2009年1月15日至2009年8月30日完成產(chǎn)品研制及技術(shù)鑒定，并向用戶提交首批裝機成品。 2、技術(shù)指標要求 物理特性

　　信號源外形結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖1的規(guī)定 GNDTTL2DCTTL1檢波VFZ-24********RF≤500g Ω

　　a)型號或名稱 b)制造廠名或商標 c)檢驗批識別代碼

　　圖1

　　電特性

　　01=1040?10MHz f02=780?10MHz ≥5dBm ?s??s ≤1% ≥200mv >3V ≤1A 可靠性

　　MTBF≥h(設(shè)計要求值、設(shè)計保證、不做論證試驗) 篩選要求

　　試驗溫度：-55℃?2℃

　　試驗時間：24h 試驗溫度：+85℃?2℃

　　試驗時間：48h 試驗溫度：-55℃?2℃～+85℃?2℃

　　試驗時間：各保持 轉(zhuǎn)換時間：≤5min 循環(huán)次數(shù)：5次 環(huán)境試驗要求

　　試驗溫度：-55℃?2℃

　　試驗時間：24h 試驗溫度：+85℃?2℃

　　試驗時間：48h 試驗溫度：-55℃?2℃～+85℃?2℃

　　試驗時間：各保持 轉(zhuǎn)換時間：≤5min 循環(huán)次數(shù)：5次

　　試驗溫度：-40℃?2℃，保溫1h 試驗溫度+60℃?2℃，保溫1h 加速度譜密度：4(m/s2)/Hz 總均根加速度值：/s2 試驗時間15min 按試驗五進行試驗

　　對試驗樣品的3個互相垂直的6個軸向的每個方向施加3次(共18次)沖擊 峰值加速度：15g 持續(xù)時間：11ms 穩(wěn)態(tài)濕熱試驗

　　溫度：40℃?2℃ 濕度：90～95% 時間：96h 試驗溫度：85℃?2℃ 試驗時間：96h 3、研制過程

　　VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源研制過程主要經(jīng)歷了方案論證階段、詳細技術(shù)設(shè)計階段、樣品試制階段(初樣和正樣)、產(chǎn)品技術(shù)鑒定/設(shè)計確認(設(shè)計定型)階段。在整個研制中是根據(jù)產(chǎn)品研制任務(wù)書要求，嚴格貫徹執(zhí)行了GJB9001A-2001和公司質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件的要求。產(chǎn)品研制、生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進行。 方案論證階段

　　振蕩器的種類、結(jié)構(gòu)繁多，從研制任務(wù)書和顧客的使用要求出發(fā)，本產(chǎn)品選擇了大功率LC振蕩器。綜合比較后，本產(chǎn)品采用了連續(xù)波放大加開關(guān)調(diào)制的方式。由于產(chǎn)品外接TTL接口，需要一個緩沖器，為了使緩沖器電路對TTL的脈沖寬度、延時影響到最小，這里選用了高速軌至軌比較器。

　　VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源是由兩個LC振蕩器、兩個緩沖放大器、兩個調(diào)制開關(guān)、兩個TTL信號轉(zhuǎn)換器、兩個功率放大器、一個功率合成分配器、一個耦合檢波電路和一個DC-DC電源轉(zhuǎn)換器組成。該產(chǎn)品有五個端口，當直流電源與TTL電平分別于DC與兩個TTL端口輸入時，就會從射頻端口形成一個隨TTL變化的L波段微波信號。同時由微波功率合成分配器輸出到隔離射頻輸出器之后有一路輸出到耦合檢波器，檢波器輸出耦合微波信號后輸出檢波信號(詳見方案論證報告)。 a)工作頻率：f01=1040?10MHz f02=780?10MHz b)脈沖輸出功率：≥5dBm c)脈沖寬度：1?s??s d)占空比：≤1% e)檢波電壓：≥200mv f)電壓：15V-28V@>3V g)脈沖工作電流：≤1A MTBF≥h(設(shè)計要求值、設(shè)計保證、不做驗證試驗) 篩選要求

　　試驗溫度：-55℃?2℃

　　試驗時間：24h 試驗溫度：+85℃?2℃

　　試驗時間：48h 試驗溫度：-55℃?2℃～+85℃?2℃

　　試驗時間：各保持 轉(zhuǎn)換時間：≤5min 循環(huán)次數(shù)：5次

　　試驗溫度：-55℃?2℃

　　試驗時間：24h 試驗溫度：+85℃?2℃

　　試驗時間：48h 試驗溫度：-55℃?2℃～+85℃?2℃

　　試驗時間：各保持 轉(zhuǎn)換時間：≤5min 循環(huán)次數(shù)：5次

　　試驗溫度：-40℃?2℃，保溫1h 試驗溫度+60℃?2℃，保溫1h 加速度譜密度：4(m/s2)/Hz 總均根加速度值：/s2 試驗時間15min 按試驗五進行試驗

　　對試驗樣品的3個互相垂直的6個軸向的每個方向施加3次(共18次)沖擊 峰值加速度：15g 持續(xù)時間：11ms 溫度：40℃?2℃ 濕度：90～95% 時間：96h 試驗溫度：85℃?2℃ 試驗時間：96h

　　詳細設(shè)計階段

　　微波放大器的確定。本產(chǎn)品的最終輸出功率為大于5dbm。因第一級介質(zhì)振蕩器的輸出功率一般為5dbm左右，因而后級放大器采用低增益緩沖放大器是恰當?shù)?。從性能價格比考慮，目前最理想的是SRIZNA公司生產(chǎn)的SPF5043。

　　調(diào)制開關(guān)的確定。本產(chǎn)品由于體積小使用方希望電流盡量小，所以我們選擇了HMC194MS8G。這個調(diào)制開關(guān)外圍器件少，使用方便，所需電流僅為微安級同時能在L波段提供大于45dBc的關(guān)斷隔離度。

　　詳細設(shè)計階段主要完成的圖樣和技術(shù)文件有：產(chǎn)品質(zhì)量計劃、風(fēng)險計劃分析和評估報告、產(chǎn)品技術(shù)說明書、調(diào)試說明書、標準化大綱、可靠性設(shè)計與預(yù)計報告、試驗大綱、外購/外協(xié)元器件配套表、產(chǎn)品明細表、裝配工藝細則(工藝流程)等。 樣品試制階段(初樣和正樣) 在完成方案論證和詳細技術(shù)設(shè)計后，公司根據(jù)研制產(chǎn)品技術(shù)成熟性和研制進度要求，采取了初樣投產(chǎn)4只，在初樣試制中，首先對采購元器件和外協(xié)加工件進行了進貨復(fù)驗。對產(chǎn)品重要件中的末級功放管進行了篩選測試，然后按公司電裝工藝細則、鉗裝工藝細則進行了電裝和鉗裝，實施100%的檢驗，檢驗合格后進入調(diào)試工序。其中對產(chǎn)品重要參數(shù)末級輸出脈沖功率指標(≥

　　通過初樣的設(shè)計驗證評審后，公司投產(chǎn)品10件進行正樣試制和小批量試制。

　　產(chǎn)品設(shè)計選用的電子元器件、原材料均屬于成熟器件和成熟原材料，并且產(chǎn)品中使用的外購件及外協(xié)件加工件均選自公司合格供方，并按規(guī)定程序進行質(zhì)量控制，無合格供方名單以外采購情況及緊急放行情況，因此器材質(zhì)量和外協(xié)件質(zhì)量完全得到了充分控制和保證。

　　產(chǎn)品設(shè)計師在產(chǎn)品特性分析中已識別無危及人身安全及設(shè)備安全的關(guān)鍵件，經(jīng)分析確認產(chǎn)品末級功率放大器直接影響產(chǎn)品輸出脈沖功率大小，是一重要件，并確認產(chǎn)品脈沖輸出功率≥

　　產(chǎn)品研制中的機加工、印制電路板加工、機加件電鍍均屬外包、外協(xié)，公司不僅嚴格按GJB9001A-2001 條、條對供方嚴格調(diào)查、評審、選擇，規(guī)定必須選合格供方名單中的供方方可外包，并且要求外包供方對這些印制板加工、機加件電鍍一類的特殊過程必須進行特殊過程能力的確認，本公司要實施控制，必要時到現(xiàn)場監(jiān)督控制，雙方確認過程能力。

　　a)公司對軍品正樣小批量試制的生產(chǎn)過程，實施試制前試驗狀態(tài)的檢查和控制，對試制前的技術(shù)文件、生產(chǎn)圖樣、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書等進行全面審查，以確保生產(chǎn)所需的產(chǎn)品信息技術(shù)文件、圖紙、作業(yè)文件是齊全、適宜、充分有效的。 b)同時已審查生產(chǎn)所需設(shè)備、檢測裝置是適宜的、完好，并且計量合格的。 c)對生產(chǎn)線上各操作人員、檢驗人員已完成培訓(xùn)考核合格，確認已具有上崗證。 d)檢查確認生產(chǎn)所需所有元器件、原材料、外協(xié)件都必須進貨檢驗合格后投入使用。并嚴格控制器材的代用，必須按程序文件要求嚴格審批。 f)嚴格識別控制公司內(nèi)部(焊接)和外部(即印制板加工、機加件電鍍)的特殊過程能力確認，并已形成了特殊過程能力確認報告。

　　g)在生產(chǎn)過程中能全面做好產(chǎn)品標識、檢驗標識和可追溯性標識。采取了區(qū)域標識、標牌、工藝流程卡等形式。

　　本產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)全過程中，首先進行了設(shè)計輸入評審，然后認真進行了方案論證和方案論證評審，嚴格性能測試、環(huán)境試驗，認真地抓好設(shè)計驗證和設(shè)計確認的質(zhì)量控制，對產(chǎn)品的功能基線、分配基線、產(chǎn)品基線不僅能識別，而且進行了控制，包括對產(chǎn)品設(shè)計更改進行了認真的評審和審批。研制過程中能嚴格進行設(shè)計開發(fā)評審、驗證、確認和更改控制、技術(shù)文件標識、歸檔、技術(shù)狀態(tài)基本受控。

　　在產(chǎn)品研制過程中公司嚴格按照《VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源詳細規(guī)范》要求進行了全數(shù)篩選和規(guī)定的環(huán)境試驗，經(jīng)測試，產(chǎn)品環(huán)境條件下的各種技術(shù)指標均滿足技術(shù)協(xié)議和研制任務(wù)及產(chǎn)品規(guī)范的要求，合格率達100%，產(chǎn)品試驗和測試證明、產(chǎn)品設(shè)計正確，完全達到并優(yōu)于產(chǎn)品規(guī)范的各項要求。

　　在VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源的設(shè)計過程中，認真按照研制任務(wù)書確定了方案設(shè)計，并通過了方案評審。在產(chǎn)品研制中產(chǎn)品合格率100%，尚未發(fā)生由于設(shè)計質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生。

　　產(chǎn)品按《Q/》產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序文件實施全面生產(chǎn)過程控制，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的多個環(huán)節(jié)進行了質(zhì)量控制，建立了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性的質(zhì)量跟蹤卡/工藝流程卡，保證了產(chǎn)品可追溯性，生產(chǎn)過程執(zhí)行了產(chǎn)品工藝流程卡、產(chǎn)品電裝細則、鉗裝細則，產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)文件和工藝文件及作業(yè)指導(dǎo)書，未發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件或圖樣給生產(chǎn)中造成損失，生產(chǎn)中設(shè)施設(shè)備、儀器儀表適宜受控有效，生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗均合格，表明產(chǎn)品設(shè)計文件和圖紙正確有效。 技術(shù)鑒定/設(shè)計定型階段 4、關(guān)鍵技術(shù)

　　經(jīng)產(chǎn)品特性分析、確認末級功率放大器為重要件，末級輸出脈沖功率≥5dBm是重要特性，并將末級輸出脈沖功率調(diào)試過程列為關(guān)鍵過程，研制生產(chǎn)中已得到了有效控制。

　　5、成績與教訓(xùn)

　　 VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源通過認真仔細的方案論證，詳細技術(shù)設(shè)計和初樣、正樣的研制，所選用的元器件為通用器件，且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并有可靠持續(xù)的供貨渠道，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，無加工難度。各項性能指標和環(huán)境試驗條件下的性能指標均已達到并優(yōu)于產(chǎn)品協(xié)議書、研制任務(wù)書、產(chǎn)品規(guī)范的要求，并在同行中屬領(lǐng)先水平，可以申請產(chǎn)品技術(shù)鑒定。

　　通過產(chǎn)品初樣、正樣試制表明全套技術(shù)文件和圖樣齊全并適合于生產(chǎn)制造，具有可生產(chǎn)性。

　　產(chǎn)品試制成功，交用戶使用獲得好評。 該產(chǎn)品設(shè)計合理、技術(shù)成熟并具有一定的技術(shù)先進性，性能穩(wěn)定可靠、集成度高、體積小、重量輕、耗電省，具有廣泛應(yīng)用前景和較好的經(jīng)濟效益。

　　產(chǎn)品主要電氣性能指標要求與實際達到的性能指標狀態(tài)詳見產(chǎn)品性能測試報告。 6建議

　　在該產(chǎn)品進入批量生產(chǎn)后，研發(fā)部應(yīng)與質(zhì)量、生產(chǎn)部門密切配合及時發(fā)現(xiàn)批生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，降低消耗，降低成本，為提高公司效益作出更大貢獻。

研制策劃書共2

　　軍用大功率多功能充電器研制工作總結(jié)

　　1 研制任務(wù)的由來 概述

　　軍用大功率多功能充電器方案是依據(jù)目前軍用車載電池充電器的需求狀況基礎(chǔ)上制定的。目前軍中廣泛使用的軍用大功率多功能充電器存在體積龐大，笨重不易攜帶的缺點。

　　蓄電池主要有鉛酸蓄電池、密封鉛酸蓄電池、雙極鉛酸蓄電池、鎳鎘蓄電池、鎳氫蓄電池、鈉硫蓄電池、鋰電池等，其各有優(yōu)缺點。鉛酸電池的優(yōu)點便宜、可靠、易得、可回收，缺點在于能量密度低，需加水。

　　在大型蓄電池組中，密封鉛酸電池有著成本低廉，無需維護等優(yōu)點，因此現(xiàn)在的大型蓄電池組很多都是采用密封鉛酸蓄電池。本項目研制的充電器也是針對鉛酸電池的，同時也適用于對密封和開口式電池、同等容量的較大功率鎳氫、鎳鎘電池充電。 研制任務(wù)的由來

　　為了便于野外行軍攜帶，軍用大功率多功能充電器在保證性能的前提下，體積和重量要求越小越好。但目前軍用廣泛使用的軍用大功率多功能充電器普遍體積龐大，笨重不易攜帶。為了適應(yīng)目前野外行軍作戰(zhàn)的需要，528廠承擔了軍用大功率多功能充電器研制的任務(wù)，并按照《軍用大功率多功能充電器研制任務(wù)書》確定技戰(zhàn)術(shù)指標開始研制工作。 2 研制過程 初樣機研制

　　1

　　初樣機圖紙于2004年6月整理完畢，同月開始初樣機研制，并在2005年1月通過工廠環(huán)境試驗。 產(chǎn)品概況及組成 產(chǎn)品概況

　　為了便于野外行軍攜帶，軍用大功率多功能充電器在保證性能的前提下，體積減小，重量減輕。軍用大功率多功能充電器具有充電激活兩個工作功能，斷路、短路兩種保護功能。 產(chǎn)品組成

　　系統(tǒng)由功率變壓器、風(fēng)機、大功率管

　　MOSFET、脈寬調(diào)制器IC1

　　524、可編程芯片MAX713組成。

　　風(fēng)機用來進行散熱。脈寬調(diào)制器、大功率管、功率變壓器用來進行電能變換。利用可編程芯片對電池充電過程進行檢測、控制，即在充電過程中，對電池的最高、最低電壓、動態(tài)電阻、溫升及充電過程中的特性曲線斜率（dV/dt）進行檢測和綜合判斷，最終確定關(guān)機。關(guān)機后電池與交流電源脫離。 技戰(zhàn)術(shù)指標 充電時間：

　　正常電池充電小于5小時。 應(yīng)急充電及浮充電小于3小時。 激活充電及電池容量檢查小于15小時。

　　 關(guān)機后，電池容量及溫升：

　　對正常電池充電，關(guān)機后，電池以率（用電池容量的倍的電流放電，時間5小時）放電，有效放電電量不小于額定容量的90％。在常溫下電池溫升小于25℃。

　　2

　　 環(huán)境適應(yīng)性 溫度適應(yīng)性：

　　最高儲存溫度＋70℃，最高工作溫度＋50℃。

　　最低儲存溫度－50℃，最低工作溫度－40℃。 振動、淋雨、潮濕，同一般軍用電子儀器。 電磁兼容性，同一般軍用電子儀器。 供電電源（充電器對電網(wǎng)的要求）

　　交流：187V－252V，50Hz－60Hz或400Hz； 功率容量小于1KW。 體積、重量、配套件： 體積：220×140×80（約） 重量：2Kg（約）

　　配件套：輸入、輸出兩根電纜。 平均故障間隔時間 MTBF大于1000小時。

　　 連續(xù)工作時間：4小時 3 關(guān)鍵技術(shù)解決措施

　　產(chǎn)品外形采用箱體結(jié)構(gòu)，因為功率管在工作時發(fā)熱，為保證系統(tǒng)正常工作，使用風(fēng)機進行散熱。

　　蓄電池的充電方式有恒壓充電、恒流充電、快速充電、限流定壓充電等多種充電方式。

　　恒壓充電過程中加在蓄電池兩端的充電電壓始終保持保持恒定。恒壓充電由于初期電流太大，對蓄電池的壽命有影響，對于密封鉛酸蓄電池，甚至可能造成極板彎曲，電池報廢。

　　3

　　恒流充電過程中流經(jīng)蓄電池的電流始終保持保持恒定。在恒流充電后期，由于電流保持原有數(shù)值，大部分電流用在分解水上，于是冒氣很厲害，電解液沸騰劇烈，不但消耗電能，而且對極板也不利，容易造成極板上活性物質(zhì)脫落。

　　快速充電采用大電流脈沖充電法，以犧牲蓄電池壽命為代價，提高充電效率。

　　因此對密封鉛酸蓄電池，采用定壓限流方式充電是一種比較好的方法。限定一個最大充電電流，隨著充電過程的進行，電池的電壓越來越高，充電電流隨之越來越小，這種充電方法能使蓄電池工作在非常良好的狀態(tài)。

　　MAX713是一種鎳鎘/鎳氫蓄電池快速充電器，在檢測到（dV/dt）變負時，快速充電模式應(yīng)被終止。MAX713能充電1到16節(jié)電池，具有線性或開關(guān)模式功率控制，對于線性模式功率控制，蓄電池充電時能同時給蓄電池負載供電；具有根據(jù)電壓坡度、溫度或時間三種方式截止快速充電，并自動從快速充電轉(zhuǎn)到點滴式充電的功能；當不充電時在蓄電池上的最大漏電流為5mA。

　　使用開關(guān)電源集成芯片1524進行脈寬調(diào)制。1524系軍品類芯片，適用于-55℃-125℃；具有完整的PWM控制電路的功能；可為用戶提供5V、50mA的直流穩(wěn)壓輸出。

　　另外本方案設(shè)計具有各種操作失誤保護功能。對于容量和電壓的設(shè)定有一定的容錯性。本方案設(shè)有激活充電方式，主要針對較大功率電池處在長期放置狀態(tài)，沒有按廠家規(guī)定維護，使用時電池已經(jīng)嚴重鈍化而采取的措施。 4 結(jié)論

　　4

　　在上級機關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過全組成員的集體努力，軍用大功率多功能充電器研制工作已基本完成。

　　軍用大功率多功能充電器具有以下技術(shù)特點：體積小、重量輕、功率大、安全性好、環(huán)境適應(yīng)性高。

　　軍用大功率多功能充電器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理可靠，安裝使用方便，環(huán)境適應(yīng)性高，具有良好的工藝性能和性能價格比，能滿足研制總要求規(guī)定的技戰(zhàn)術(shù)指標要求；試驗中出現(xiàn)的問題解決措施已落實到圖樣和技術(shù)文件中，產(chǎn)品供貨渠道暢通，能保證產(chǎn)品配套和質(zhì)量；產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件齊全、完整、正確，符合標準化要求，能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量評審要求，可以提交質(zhì)量評審，敬請各位專家檢查。

　　5

研制策劃書共3

　　研制工作總結(jié)報告

　　名 稱：VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源

　　編 號：

　　擬 制：

　　審 核：

　　標 準 化：

　　批 準：

　　2009年8月15日

　　1、概述

　　VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源的研制任務(wù)是受中國電子科技集團第29研究所及其成都蓉威電子科技有限公司的委托研制、生產(chǎn)的新產(chǎn)品。該產(chǎn)品是直接為用戶的雷達電子對抗系統(tǒng)及其檢測設(shè)備所配套使用的，也可廣泛用于雷達、通訊、電子對抗測量系統(tǒng)等設(shè)備中作為信號源使用。研制進度要求從2009年1月15日至2009年8月30日完成產(chǎn)品研制及技術(shù)鑒定，并向用戶提交首批裝機成品。 2、技術(shù)指標要求 物理特性

　　外觀：外表無銹蝕、無毛刺、裂縫、劃傷、損傷、涂覆均勻、無氣泡和脫落現(xiàn)象。 外形結(jié)構(gòu)尺寸

　　信號源外形結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖1的規(guī)定 GNDTTL2DCTTL1檢波VFZ-24********RF重量：≤500g 輸出接口：SMA-K 50Ω 標志

　　a)型號或名稱 b)制造廠名或商標 c)檢驗批識別代碼

　　圖1

　　電特性

　　工作頻率：f01=1040?10MHz f02=780?10MHz 脈沖輸出功率：≥5dBm 脈沖寬度：1?s??s 占空比：≤1% 檢波電壓：≥200mv 工作電壓>3V 脈沖工作電流：≤1A 可靠性

　　MTBF≥h(設(shè)計要求值、設(shè)計保證、不做論證試驗) 篩選要求 低溫貯存試驗

　　試驗溫度：-55℃?2℃

　　試驗時間：24h 高溫貯存試驗

　　試驗溫度：+85℃?2℃

　　試驗時間：48h 溫度沖擊試驗

　　試驗溫度：-55℃?2℃～+85℃?2℃

　　試驗時間：各保持

　　轉(zhuǎn)換時間：≤5min 循環(huán)次數(shù)：5次 環(huán)境試驗要求 低溫貯存試驗

　　試驗溫度：-55℃?2℃

　　試驗時間：24h 高溫貯存試驗

　　試驗溫度：+85℃?2℃

　　試驗時間：48h 溫度沖擊試驗

　　試驗溫度：-55℃?2℃～+85℃?2℃

　　試驗時間：各保持

　　轉(zhuǎn)換時間：≤5min 循環(huán)次數(shù)：5次 低溫工作試驗

　　試驗溫度：-40℃?2℃，保溫1h 高溫工作試驗

　　試驗溫度+60℃?2℃，保溫1h 隨機振動

　　加速度譜密度：4(m/s2)/Hz 總均根加速度值：s2 試驗時間15min 沖擊(規(guī)定脈沖)試驗

　　按試驗五進行試驗

　　對試驗樣品的3個互相垂直的6個軸向的每個方向施加3次(共18次)沖擊 峰值加速度：15g 持續(xù)時間：11ms 穩(wěn)態(tài)濕熱試驗

　　溫度：40℃?2℃ 濕度：90～95% 時間：96h 高溫壽命試驗

　　試驗溫度：85℃?2℃ 試驗時間：96h 3、研制過程

　　VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源研制過程主要經(jīng)歷了方案論證階段、詳細技術(shù)設(shè)計階段、樣品試制階段(初樣和正樣)、產(chǎn)品技術(shù)鑒定/設(shè)計確認(設(shè)計定型)階段。在整個研制中是根據(jù)產(chǎn)品研制任務(wù)書要求，嚴格貫徹執(zhí)行了GJB9001A-2001和公司質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件的要求。產(chǎn)品研制、生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進行。 方案論證階段 方案思路 振蕩器的種類、結(jié)構(gòu)繁多，從研制任務(wù)書和顧客的使用要求出發(fā)，本產(chǎn)品選擇了大功率LC振蕩器。綜合比較后，本產(chǎn)品采用了連續(xù)波放大加開關(guān)調(diào)制的方式。由于產(chǎn)品外接TTL接口，需要一個緩沖器，為了使緩沖器電路對TTL的脈沖寬度、延時影響到最小，這里選用了高速軌至軌比較器。 產(chǎn)品組成

　　VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源是由兩個LC振蕩器、兩個緩沖放大器、兩個調(diào)制開關(guān)、兩個TTL信號轉(zhuǎn)換器、兩個功率放大器、一個功率合成分配器、一個耦合檢波電路和一個DC-DC電源轉(zhuǎn)換器組成。該產(chǎn)品有五個端口，當直流電源與TTL電平分別于DC與兩個TTL端口輸入時，就會從射頻端口形成一個隨TTL變化的L波段微波信號。同時由微波功率合成分配器輸出到隔離射頻輸出器之后有一路輸出到耦合檢波器，檢波器輸出耦合微波信號后輸出檢波信號(詳見方案論證報告)。 主要電特性指標的確定

　　a)工作頻率：f01=1040?10MHz f02=780?10MHz b)脈沖輸出功率：≥5dBm c)脈沖寬度：1?s??s d)占空比：≤1% e)檢波電壓：≥200mv f)電壓>3V g)脈沖工作電流：≤1A 可靠性

　　MTBF≥h(設(shè)計要求值、設(shè)計保證、不做驗證試驗) 篩選要求 低溫貯存試驗

　　試驗溫度：-55℃?2℃

　　試驗時間：24h 高溫貯存試驗

　　試驗溫度：+85℃?2℃

　　試驗時間：48h 溫度沖擊試驗

　　試驗溫度：-55℃?2℃～+85℃?2℃

　　試驗時間：各保持

　　轉(zhuǎn)換時間：≤5min 循環(huán)次數(shù)：5次 環(huán)境試驗要求 低溫貯存試驗

　　試驗溫度：-55℃?2℃

　　試驗時間：24h 高溫貯存試驗

　　試驗溫度：+85℃?2℃ 試驗時間：48h 溫度沖擊試驗

　　試驗溫度：-55℃?2℃～+85℃?2℃

　　試驗時間：各保持

　　轉(zhuǎn)換時間：≤5min 循環(huán)次數(shù)：5次 低溫工作試驗

　　試驗溫度：-40℃?2℃，保溫1h 高溫工作試驗

　　試驗溫度+60℃?2℃，保溫1h 隨機振動

　　加速度譜密度：4(m/s2)/Hz 總均根加速度值：s2 試驗時間15min 沖擊(規(guī)定脈沖)試驗

　　按試驗五進行試驗

　　對試驗樣品的3個互相垂直的6個軸向的每個方向施加3次(共18次)沖擊 峰值加速度：15g 持續(xù)時間：11ms 穩(wěn)態(tài)濕熱試驗

　　溫度：40℃?2℃ 濕度：90～95% 時間：96h 高溫壽命試驗

　　試驗溫度：85℃?2℃ 試驗時間：96h 詳細設(shè)計階段

　　主要元器件的確認

　　微波放大器的確定。本產(chǎn)品的最終輸出功率為大于5dbm。因第一級介質(zhì)振蕩器的輸出功率一般為5dbm左右，因而后級放大器采用低增益緩沖放大器是恰當?shù)?。從性能價格比考慮，目前最理想的是SRIZNA公司生產(chǎn)的SPF5043。

　　調(diào)制開關(guān)的確定。本產(chǎn)品由于體積小使用方希望電流盡量小，所以我們選擇了HMC194MS8G。這個調(diào)制開關(guān)外圍器件少，使用方便，所需電流僅為微安級同時能在L波段提供大于45dBc的關(guān)斷隔離度。詳細設(shè)計階段主要形成的文件和圖紙 詳細設(shè)計階段主要形成的文件和圖紙

　　詳細設(shè)計階段主要完成的圖樣和技術(shù)文件有：產(chǎn)品質(zhì)量計劃、風(fēng)險計劃分析和評估報告、產(chǎn)品技術(shù)說明書、調(diào)試說明書、標準化大綱、可靠性設(shè)計與預(yù)計報告、試驗大綱、外購/外協(xié)元器件配套表、產(chǎn)品明細表、裝配工藝細則(工藝流程)等。 樣品試制階段(初樣和正樣) 初樣試制

　　在完成方案論證和詳細技術(shù)設(shè)計后，公司根據(jù)研制產(chǎn)品技術(shù)成熟性和研制進度要求，采取了初樣投產(chǎn)4只，在初樣試制中，首先對采購元器件和外協(xié)加工件進行了進貨復(fù)驗。對產(chǎn)品重要件中的末級功放管進行了篩選測試，然后按公司電裝工藝細則、鉗裝工藝細則進行了電裝和鉗裝，實施100%的檢驗，檢驗合格后進入調(diào)試工序。其中對產(chǎn)品重要參數(shù)末級輸出脈沖功率指標(≥5dBm)的調(diào)試過程，嚴格按GJB9001A-2001 和手冊Q/ 條和程序文件Q/有關(guān)關(guān)鍵過程控制要求實施控制，調(diào)試合格后，進行了涂膠，嚴格按產(chǎn)品規(guī)范要求進行100%的篩選試驗（低溫存貯、高溫存貯、溫度沖擊），然后進行電性能復(fù)檢，合格后，按產(chǎn)品試驗大綱進行各項環(huán)境試驗(包括低溫工作、高溫工作、高低溫存貯、高低溫沖擊、隨機振動、機械沖擊、濕熱試驗和高溫壽命試驗)和最終成品檢驗。從篩選試驗、環(huán)境試驗和成品檢驗結(jié)論看：產(chǎn)品性能一致性較好，并在各種環(huán)境條件下的性能指標均滿足技術(shù)協(xié)議、研制任務(wù)書和設(shè)計圖樣的要求(詳見產(chǎn)品性能測試報告、環(huán)境試驗報告)，并通過了設(shè)計驗證評審。 正樣試制

　　通過初樣的設(shè)計驗證評審后，公司投產(chǎn)品10件進行正樣試制和小批量試制。 元器件、原材料、外協(xié)件的選用和控制情況

　　產(chǎn)品設(shè)計選用的電子元器件、原材料均屬于成熟器件和成熟原材料，并且產(chǎn)品中使用的外購件及外協(xié)件加工件均選自公司合格供方，并按規(guī)定程序進行質(zhì)量控制，無合格供方名單以外采購情況及緊急放行情況，因此器材質(zhì)量和外協(xié)件質(zhì)量完全得到了充分控制和保證。

　　對產(chǎn)品關(guān)鍵件、重要件和關(guān)鍵過程的識別與控制

　　產(chǎn)品設(shè)計師在產(chǎn)品特性分析中已識別無危及人身安全及設(shè)備安全的關(guān)鍵件，經(jīng)分析確認產(chǎn)品末級功率放大器直接影響產(chǎn)品輸出脈沖功率大小，是一重要件，并確認產(chǎn)品脈沖輸出功率≥5dBm這一技術(shù)參數(shù)為重要特性，因此將產(chǎn)品輸出功率的調(diào)試過程確認為關(guān)鍵過程。關(guān)鍵過程嚴格按GJB9001A-2001 和手冊Q/ 條及Q/程序文件要求進行控制，設(shè)置了關(guān)鍵工序控制點實施了首件檢驗，對重要參數(shù)實施100%檢測，并在產(chǎn)品試制后進行產(chǎn)品質(zhì)量評審。

　　對外包(外協(xié))強化控制

　　產(chǎn)品研制中的機加工、印制電路板加工、機加件電鍍均屬外包、外協(xié)，公司不僅嚴格按GJB9001A-2001 條、條對供方嚴格調(diào)查、評審、選擇，規(guī)定必須選合格供方名單中的供方方可外包，并且要求外包供方對這些印制板加工、機加件電鍍一類的特殊過程必須進行特殊過程能力的確認，本公司要實施控制，必要時到現(xiàn)場監(jiān)督控制，雙方確認過程能力。 生產(chǎn)過程的控制

　　a)公司對軍品正樣小批量試制的生產(chǎn)過程，實施試制前試驗狀態(tài)的檢查和控制，對試制前的技術(shù)文件、生產(chǎn)圖樣、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書等進行全面審查，以確保生產(chǎn)所需的產(chǎn)品信息技術(shù)文件、圖紙、作業(yè)文件是齊全、適宜、充分有效的。

　　b)同時已審查生產(chǎn)所需設(shè)備、檢測裝置是適宜的、完好，并且計量合格的。 c)對生產(chǎn)線上各操作人員、檢驗人員已完成培訓(xùn)考核合格，確認已具有上崗證。 d)檢查確認生產(chǎn)所需所有元器件、原材料、外協(xié)件都必須進貨檢驗合格后投入使用。并嚴格控制器材的代用，必須按程序文件要求嚴格審批。 e)檢查生產(chǎn)環(huán)境符合GJB9001A-2001 條和條有關(guān)要求。

　　f)嚴格識別控制公司內(nèi)部(焊接)和外部(即印制板加工、機加件電鍍)的特殊過程能力確認，并已形成了特殊過程能力確認報告。

　　g)在生產(chǎn)過程中能全面做好產(chǎn)品標識、檢驗標識和可追溯性標識。采取了區(qū)域標識、標牌、工藝流程卡等形式。

　　h)對輸出功率調(diào)試的關(guān)鍵過程控制見條。

　　i)從產(chǎn)品采購進貨到生產(chǎn)全過程直至產(chǎn)品交付，公司能確保按GJB9001A-2001 條和手冊條及相關(guān)程序文件要求，嚴格控制并確保產(chǎn)品的防護。 技術(shù)狀態(tài)控制與設(shè)計更改控制

　　本產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)全過程中，首先進行了設(shè)計輸入評審，然后認真進行了方案論證和方案論證評審，嚴格性能測試、環(huán)境試驗，認真地抓好設(shè)計驗證和設(shè)計確認的質(zhì)量控制，對產(chǎn)品的功能基線、分配基線、產(chǎn)品基線不僅能識別，而且進行了控制，包括對產(chǎn)品設(shè)計更改進行了認真的評審和審批。研制過程中能嚴格進行設(shè)計開發(fā)評審、驗證、確認和更改控制、技術(shù)文件標識、歸檔、技術(shù)狀態(tài)基本受控。 產(chǎn)品測試試驗結(jié)果分析

　　在產(chǎn)品研制過程中公司嚴格按照《VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源詳細規(guī)范》要求進行了全數(shù)篩選和規(guī)定的環(huán)境試驗，經(jīng)測試，產(chǎn)品環(huán)境條件下的各種技術(shù)指標均滿足技術(shù)協(xié)議和研制任務(wù)及產(chǎn)品規(guī)范的要求，合格率達100%，產(chǎn)品試驗和測試證明、產(chǎn)品設(shè)計正確，完全達到并優(yōu)于產(chǎn)品規(guī)范的各項要求。

　　設(shè)計質(zhì)量問題歸零分析及質(zhì)量問題舉一反三

　　在VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源的設(shè)計過程中，認真按照研制任務(wù)書確定了方案設(shè)計，并通過了方案評審。在產(chǎn)品研制中產(chǎn)品合格率100%，尚未發(fā)生由于設(shè)計質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生。

　　設(shè)計對生產(chǎn)的現(xiàn)場檢查驗證情況

　　產(chǎn)品按《Q/》產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序文件實施全面生產(chǎn)過程控制，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的多個環(huán)節(jié)進行了質(zhì)量控制，建立了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性的質(zhì)量跟蹤卡/工藝流程卡，保證了產(chǎn)品可追溯性，生產(chǎn)過程執(zhí)行了產(chǎn)品工藝流程卡、產(chǎn)品電裝細則、鉗裝細則，產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)文件和工藝文件及作業(yè)指導(dǎo)書，未發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件或圖樣給生產(chǎn)中造成損失，生產(chǎn)中設(shè)施設(shè)備、儀器儀表適宜受控有效，生產(chǎn)過程檢驗和成品檢驗均合格，表明產(chǎn)品設(shè)計文件和圖紙正確有效。 技術(shù)鑒定/設(shè)計定型階段

　　產(chǎn)品在技術(shù)鑒定/設(shè)計定型階段，由研發(fā)部組織項目設(shè)計師系統(tǒng)整理產(chǎn)品技術(shù)鑒定/設(shè)計定型階段的成套設(shè)計文件和成套設(shè)計圖樣，全面進行設(shè)計文件和圖樣的齊套性和標準化審查，成套設(shè)計文件和圖樣見產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)輸出文件清單。

　　由公司組織質(zhì)量部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、供銷部等有關(guān)部門，需要時聘請技術(shù)專家共同復(fù)查產(chǎn)品性能測試報告和環(huán)境試驗報告，必要時抽測產(chǎn)品主要性能指標，公司內(nèi)部首先要確認產(chǎn)品常溫技術(shù)性能指標和環(huán)境試驗條件下的技術(shù)性能均達到了產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議、研制任務(wù)書和產(chǎn)品詳細規(guī)范的要求。

　　由供銷部負責向顧客調(diào)查使用情況并索取用戶使用報告。

　　在完成上述工作后，公司組織公司級或直接申請市、省(部)級產(chǎn)品技術(shù)鑒定/設(shè)計定型。 完成產(chǎn)品技術(shù)鑒定/設(shè)計定型后，將成套技術(shù)設(shè)計文件、圖樣及產(chǎn)品技術(shù)鑒定/設(shè)計定型文件一并及時歸檔。 4、關(guān)鍵技術(shù)

　　經(jīng)產(chǎn)品特性分析、確認末級功率放大器為重要件，末級輸出脈沖功率≥5dBm是重要特性，并將末級輸出脈沖功率調(diào)試過程列為關(guān)鍵過程，研制生產(chǎn)中已得到了有效控制。 5、成績與教訓(xùn)

　　VFZ-24雙頻雙態(tài)信號源通過認真仔細的方案論證，詳細技術(shù)設(shè)計和初樣、正樣的研制，所選用的元器件為通用器件，且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并有可靠持續(xù)的供貨渠道，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，無加工難度。各項性能指標和環(huán)境試驗條件下的性能指標均已達到并優(yōu)于產(chǎn)品協(xié)議書、研制任務(wù)書、產(chǎn)品規(guī)范的要求，并在同行中屬領(lǐng)先水平，可以申請產(chǎn)品技術(shù)鑒定。 通過產(chǎn)品初樣、正樣試制表明全套技術(shù)文件和圖樣齊全并適合于生產(chǎn)制造，具有可生產(chǎn)性。 產(chǎn)品試制成功，交用戶使用獲得好評。

　　該產(chǎn)品設(shè)計合理、技術(shù)成熟并具有一定的技術(shù)先進性，性能穩(wěn)定可靠、集成度高、體積小、重量輕、耗電省，具有廣泛應(yīng)用前景和較好的經(jīng)濟效益。

　　產(chǎn)品主要電氣性能指標要求與實際達到的性能指標狀態(tài)詳見產(chǎn)品性能測試報告。 6建議

　　在該產(chǎn)品進入批量生產(chǎn)后，研發(fā)部應(yīng)與質(zhì)量、生產(chǎn)部門密切配合及時發(fā)現(xiàn)批生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，降低消耗，降低成本，為提高公司效益作出更大貢獻。

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