下面是范文網(wǎng)小編收集的qe工程師崗位職責(zé)共3篇(什么叫qe工程師)，以供參考。

qe工程師崗位職責(zé)共1

　　QE：Quality Engineer(品質(zhì)工程師) QE主要職責(zé)如下:

　　a.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測(cè)試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量；

　　b.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善；

　　c.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn),處理客戶投訴并提供解決措施；

　　d.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件.

　　e.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料, f.負(fù)責(zé)處理客訴，主導(dǎo)品質(zhì)會(huì)議檢討，8D改善報(bào)告回復(fù)客戶.目前大概QE按工作內(nèi)容分幾類：

　　1.可靠度測(cè)試

　　2.體系導(dǎo)入、維護(hù) 3.制程異常分析 4.客戶抱怨

　　5.新產(chǎn)品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.儀校

　　7.供應(yīng)商輔導(dǎo)/稽核 (SQE) 協(xié)輔改善 8.教育訓(xùn)練

　　作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統(tǒng)計(jì)分析工具.然后就是物料的各種性能標(biāo)準(zhǔn),分析解決問題的能力及經(jīng)驗(yàn).

　　PQE:即制程品質(zhì)工程師，重點(diǎn)要熟悉產(chǎn)品的制程,分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題.

　　MQE即物料品質(zhì)工程師，重點(diǎn)要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲(chǔ)條件和方式.

　　CQE即客戶品質(zhì)工程師，重點(diǎn)要熟悉客訴處理流程，8D報(bào)告撰寫.SQE:即供應(yīng)商品質(zhì)工程師 ，重點(diǎn)要熟悉供應(yīng)商管理，監(jiān)督并輔導(dǎo)協(xié)助供應(yīng)商提升品質(zhì)

　　SQE（Supplier Quality Engineer）供貨商管理工程師

　　1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法；

　　2、高級(jí)職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的原則底線；

　　3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對(duì)應(yīng)方式。

　　4、穩(wěn)定性的保證手段。 |

　　QE應(yīng)具有的技能 ： 1：與顧客有關(guān)的信息包括：

　　顧客和使用者的調(diào)查； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 顧客要求和合同信息； 服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧客抱怨；

　　與顧客直接溝通的結(jié)果； 問卷和調(diào)查；

　　委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關(guān)注的群體的反饋；

　　消費(fèi)者組織的報(bào)告； 各種媒體的報(bào)告； 行業(yè)研究的結(jié)果；

　　顧客需求的期望和評(píng)審；

　　顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求； 顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務(wù)信息。

　　2：市場(chǎng)分析的信息包括：

　　與市場(chǎng)有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動(dòng)態(tài)；

　　競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的業(yè)績(jī)；

　　水平對(duì)比活動(dòng)的結(jié)果；

　　市場(chǎng)評(píng)估及戰(zhàn)略研究結(jié)果；

　　市場(chǎng)機(jī)會(huì)、劣勢(shì)及未來競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)；

　　產(chǎn)品、過程和活動(dòng)對(duì)社會(huì)(尤其是對(duì)社區(qū))所產(chǎn)生的實(shí)際影響及潛在影響；

　　市場(chǎng)需求；

　　有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋；

　　故障調(diào)查活動(dòng)；市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。 3：不合格報(bào)告

　　可為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析與改進(jìn)活動(dòng)提供依據(jù)。其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。

　　對(duì)于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能提供有價(jià)值的信息提供質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)參考。

　　4：質(zhì)量記錄包括：管理評(píng)審記錄培訓(xùn)記錄產(chǎn)品要求的評(píng)審記錄設(shè)計(jì)和開發(fā)記錄供方評(píng)價(jià)記錄產(chǎn)品標(biāo)識(shí)產(chǎn)品和過程的測(cè)量監(jiān)控記錄顧客財(cái)產(chǎn)問題記錄過程確認(rèn)記錄測(cè)量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄內(nèi)部審核結(jié)果記錄 5：其他相關(guān)方信息包括：

　　其他相關(guān)方的需求和期望； 其他相關(guān)方的抱怨；

　　對(duì)相關(guān)方滿意程度的測(cè)量和監(jiān)視果； 合同要求；

　　競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的分析；

　　水平對(duì)比；

　　法律法規(guī)要求及變化；

　　外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運(yùn)輸、環(huán)境及安全等方面的影響；

　　相關(guān)方明示的要求和反饋；

　　采購產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果；

　　對(duì)供方的測(cè)量和監(jiān)視結(jié)果；

　　對(duì)供方過程(如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等)的驗(yàn)證或鑒定結(jié)果；

　　實(shí)施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求

　　塑膠qe工程師崗位職責(zé)

　　qe品質(zhì)工程師崗位職責(zé)（共8篇）

　　品質(zhì)qe工程師崗位職責(zé)說明書（共19篇）

　　組裝qe崗位職責(zé)

　　qe工程師工作計(jì)劃

qe工程師崗位職責(zé)共2

　　QE品質(zhì)工程師職責(zé)

　　1.針對(duì)客戶投訴品質(zhì)異常，組織相關(guān)部門制訂糾正、預(yù)防措施并回復(fù)客戶，監(jiān)督和跟蹤實(shí)施過程及效果；

　　2.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測(cè)試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量；

　　3.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善；

　　4.負(fù)責(zé)客戶品質(zhì)服務(wù)，產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn), 處理客戶投訴并提供解決措施；

　　5.新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的品質(zhì)鑒定異常信息收集、匯總、反饋及跟蹤改善成效；

　　6.新客戶、新產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)（同客戶）；

　　7.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料；

　　8.負(fù)責(zé)制訂產(chǎn)品檢查基準(zhǔn)書；

　　9.對(duì)客訴異常進(jìn)行處理、追蹤、確認(rèn)、回報(bào)及匯整；

　　10.對(duì)制程檢驗(yàn)員、作業(yè)員檢驗(yàn)方法及技能的輔導(dǎo)；

　　11.負(fù)責(zé)相關(guān)品質(zhì)信息的搜集,反饋及相關(guān)資料的匯整、呈報(bào)；

　　12.負(fù)責(zé)來料、制程外觀限度樣的簽核；

　　13.針對(duì)客戶投訴，有權(quán)要求責(zé)任單位制訂切實(shí)可行的改善措施并執(zhí)行，有權(quán)對(duì)責(zé)任單位的執(zhí)行效果進(jìn)行考核；

　　14.不定期對(duì)制程進(jìn)行稽查確認(rèn)有無依《檢查基準(zhǔn)書》、《QC工程圖》規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)；

　　15.組織相關(guān)人員對(duì)新產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及重點(diǎn)管制項(xiàng)目進(jìn)行培訓(xùn)；

　　16.組織相關(guān)人員對(duì)品質(zhì)稽核中的不符合項(xiàng)進(jìn)行檢討、分析并確認(rèn)改善效果；

　　17.溝通協(xié)調(diào)本部門與其它部門的工作。

qe工程師崗位職責(zé)共3

　　QE品質(zhì)工程師（Quality Engineer） 職責(zé)如下： 1.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測(cè)試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量; 2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善; 3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn), 處理客戶投訴并提供解決措施; 4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件.5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料;

　　QE的全部任務(wù)：1 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能 2 品質(zhì)設(shè)計(jì)中QE的參與程度 3 品質(zhì)保證中QE的策劃活動(dòng) 4 過程控制中QE的執(zhí)行方法 5 品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計(jì) 6 客訴處理中QE的對(duì)策分析 7 持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤 8 品管手法中QE的宣傳推廣 9 供方管理中QE的審核輔導(dǎo) 10作業(yè)管理中QE的IE手法 我公司的。

　　負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定。包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)規(guī)范。

　　負(fù)責(zé)首檢樣品的檢驗(yàn)，樣品轉(zhuǎn)量產(chǎn)時(shí)的狀況統(tǒng)計(jì)、傳遞。制作樣品總結(jié)報(bào)告。

　　樣品制作的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，與檢驗(yàn)主管、生產(chǎn)單位傳遞樣品制作的質(zhì)量信息。

　　對(duì)樣品質(zhì)量問題與客戶的聯(lián)絡(luò)樣品的簽訂。

　　負(fù)責(zé)制程質(zhì)量異常的不合格評(píng)審及原因分析，制定檢查、跟進(jìn)并驗(yàn)證糾正和預(yù)防措施情況。

　　培訓(xùn)并指導(dǎo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　制訂對(duì)過程質(zhì)量控制、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的管理。

　　協(xié)助生產(chǎn)部隊(duì)客戶投訴的原因分析、跟蹤并驗(yàn)證糾正預(yù)防措施的實(shí)施情況。

　　對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中不合理現(xiàn)象提出修正建議，對(duì)客戶退貨進(jìn)行分析處理。

　　對(duì)關(guān)鍵工位進(jìn)行巡查，確保關(guān)鍵工位得到控制。

　　負(fù)責(zé)組織不合格的評(píng)審及處理，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。

　　督促車間做好工序品質(zhì)的自檢，并將生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品質(zhì)信息反饋給有關(guān)部門。

　　督促生產(chǎn)員遵守工藝紀(jì)律，對(duì)不遵守工藝紀(jì)律的情況有權(quán)及時(shí)糾正

　　QE=品質(zhì)工程師（Quality Engineer）

　　職責(zé)如下：

　　1.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測(cè)試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;

　　2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;

　　3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn), 處理客戶投訴并提供解決措施;

　　4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件.

　　5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料; *******************************

　　QE的全部任務(wù)：

　　質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能

　　品質(zhì)設(shè)計(jì)中QE的參與程度

　　品質(zhì)保證中QE的策劃活動(dòng)

　　過程控制中QE的執(zhí)行方法

　　品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計(jì)

　　客訴處理中QE的對(duì)策分析

　　持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤

　　品管手法中QE的宣傳推廣

　　供方管理中QE的審核輔導(dǎo)

　　作業(yè)管理中QE的IE手法

　　補(bǔ)充說明：

　　QE=質(zhì)量工程師

　　目前大概QE按工作內(nèi)容分幾類：

　　1.可靠度測(cè)試

　　2.體系維護(hù)、導(dǎo)入

　　3.制程異常分析

　　4.客戶抱怨) 5.新產(chǎn)品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.儀校

　　7.供應(yīng)商輔導(dǎo)/稽核 (SQE) 協(xié)輔改善

　　8.教育訓(xùn)練

　　作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統(tǒng)計(jì)分析工具.然后就是物料的各種性能標(biāo)準(zhǔn),分析解決問題的能力及經(jīng)驗(yàn). PQE重點(diǎn)要熟悉產(chǎn)品的制程,分析和解決產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題. MQE重點(diǎn)要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲(chǔ)條件和方式. Supplier Quality Engineer 供應(yīng)商品質(zhì)工程師 QE應(yīng)具有的技能 ： 1：與顧客有關(guān)的信息包括： 顧客和使用者的調(diào)查； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 顧客要求和合同信息； 服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧客抱怨；

　　與顧客直接溝通的結(jié)果； 問卷和調(diào)查；

　　委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關(guān)注的群體的反饋； 消費(fèi)者組織的報(bào)告； 各種媒體的報(bào)告； 行業(yè)研究的結(jié)果； 顧客需求的期望和評(píng)審； 顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求； 顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務(wù)信息。

　　2：市場(chǎng)分析的信息包括：

　　與市場(chǎng)有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動(dòng)態(tài)； 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的業(yè)績(jī)； 水平對(duì)比活動(dòng)的結(jié)果； 市場(chǎng)評(píng)估及戰(zhàn)略研究結(jié)果； 市場(chǎng)機(jī)會(huì)、劣勢(shì)及未來競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)；

　　產(chǎn)品、過程和活動(dòng)對(duì)社會(huì)(尤其是對(duì)社區(qū))所產(chǎn)生的實(shí)際影響及潛在影響； 市場(chǎng)需求；

　　有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 故障調(diào)查活動(dòng)；市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。 3：不合格報(bào)告

　　可為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析與改進(jìn)活動(dòng)提供依據(jù)。其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。

　　對(duì)于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能提供有價(jià)值的信息提供質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)參考。

　　4：質(zhì)量記錄包括： 管理評(píng)審記錄 培訓(xùn)記錄

　　產(chǎn)品要求的評(píng)審記錄 設(shè)計(jì)和開發(fā)記錄 供方評(píng)價(jià)記錄 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

　　產(chǎn)品和過程的測(cè)量監(jiān)控記錄 顧客財(cái)產(chǎn)問題記錄 過程確認(rèn)記錄

　　測(cè)量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄 內(nèi)部審核結(jié)果記錄 5：其他相關(guān)方信息包括： 其他相關(guān)方的需求和期望； 其他相關(guān)方的抱怨；

　　對(duì)相關(guān)方滿意程度的測(cè)量和監(jiān)視果； 合同要求； 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的分析； 水平對(duì)比；

　　法律法規(guī)要求及變化；

　　外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運(yùn)輸、環(huán)境及安全等方面的影響； 相關(guān)方明示的要求和反饋； 采購產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果； 對(duì)供方的測(cè)量和監(jiān)視結(jié)果；

　　對(duì)供方過程(如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等)的驗(yàn)證或鑒定結(jié)果； 實(shí)施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求

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