下面是范文網(wǎng)小編收集的水性防銹油漆3篇 油性防銹漆和水性防銹漆，供大家閱讀。

水性防銹油漆1

　　施工方案

　　一、編制依據(jù)：

　　1、施工合同及甲方技術(shù)要求；

　　2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；

　　3、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；

　　4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；

　　5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標準；

　　6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗、資料。

　　二、施工準備：

　　1、材料準備：

從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標準、規(guī)范要求。

各種防腐涂料應有出廠合格證、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。

各種原材料運達施工現(xiàn)場后報甲方質(zhì)量管理人員進行驗收，經(jīng)認可后方可投入工程使用。

如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當?shù)貦?quán)威部門進行二次化驗進行鑒定。

　　2、人員準備：

委派我公司施工管理經(jīng)驗豐富的經(jīng)理擔任項目經(jīng)理，負責工程的全面工作； 委派工程師一名，負責工程的技術(shù)工作；

委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質(zhì)量檢查工作；

委派熟練除銹、防腐工共10名參加施工。

　　3、施工器具準備： 工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場，施工器具應運轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機、風泵、噴槍等。

　　三、施工工藝流程：

　　施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。

　　四、分部分項工程的主要施工方法：

　　1、表面處理：

金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方 法進行除 銹，除 銹后 金屬表達 面達到 《涂 裝前鋼材 表面銹 蝕等 級和除銹 等級》 GB/T8923-88中規(guī)定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。St3：指已處理的銹蝕表面應露現(xiàn)金屬光澤。St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。

動力工具及人工除銹： 用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。

除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。

金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。

　　2、涂料的配制：

涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。

涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的 專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。

　　3、涂料涂裝方法：涂裝方法采用機械噴涂和刷涂料相結(jié)合的方法進行施工，大面積構(gòu)建采用機械噴涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。

　　4、涂料涂裝： 涂裝

涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。 機械噴涂：

噴涂時，要采用風壓噴涂、刷涂相結(jié)合的方法進行施工，對于噴槍不易或不能涂刷 的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。

　　噴涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設(shè)計要求層數(shù)及厚度。

涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結(jié) 束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。

為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。

完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果 有，需進行修補。

施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一 道漆宜在上道漆表干后涂敷。

為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達 到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采采用同一 廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。

施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進 行下一遍涂料的涂裝施工。

　　五、施工環(huán)境及注意事項：

　　1、施工環(huán)境溫度為 10～30℃，相對濕度不大于 85%，鋼表面溫度至少比露點溫度 高 3℃。

　　2、霧天或環(huán)境濕度大于 85％，雨、風力不大于 5 級及金屬面溫度低于露點以上 3℃ 時，不得進行涂刷作業(yè)。

　　3、涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。

　　六、質(zhì)量檢查：

　　質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完成后，經(jīng)甲方管理人員驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行下一道工序的施工。且達到以下標準要求：

　　1、表面處理檢： 表面處理檢：機械除銹后，金屬表面達到GB/T8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 中規(guī)定的 St2 或 St3 標準。St2：徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附 著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3：非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒 有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比 St2 更為徹底，底材顯露 部分的表面應具有金屬光澤。

　　2、涂料防腐層：

外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用 5～ 10 倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。 涂層厚度檢查：用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合 設(shè)計要求。

附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。

　　七、安全施工技術(shù)措施：

　　1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進行施工安全技術(shù)教育，始終 堅持“安全第一，預防為主”的安全方針。

　　2、設(shè)置專業(yè)安全員，負責施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。

　　3、每個電源開關(guān)應按裝漏電安全保護運送開關(guān)，照明裝置應采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災，電壓不得高于 24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應選用防爆型，一切電氣工具使用后或 不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。

　　4、在高度 2 米以上進行作業(yè)時，要戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業(yè)。

　　5、從事工程施工的人員，要采配備必要時勞動保護用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

　　6、防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空 氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場應設(shè)置專用庫房，材料庫房應能通風并備置消防器材。

　　7、防腐漆材料應密封保存，庫房應陰涼干燥，溫度以 10℃為宜，但不能低于 0℃。夏季應能自然通風或機械通風。

　　8、施工現(xiàn)場應注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。

　　9、防腐施工過程中需接裝臨時電源時，應提出臨時用電申請，將施工場地位置、施工用電總?cè)萘繄蠼ㄔO(shè)單位，由電氣專工負責接裝。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁 區(qū)，并設(shè)置圍欄、掛牌示警。

　　10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好；嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決；搬遷或移動用電 設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。

　　11、施工現(xiàn)場臨時用電工程應每周檢查一次；對不安全因素，必須及時處理；并 履行復查驗收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生。

　　八、

水性防銹油漆2

　　廊坊體育中心火炬塔防銹標準

　　一）火炬塔防銹技術(shù)規(guī)范

　　火炬塔防銹應符合《化工部防腐蝕與防護手冊》、《環(huán)氧紅丹防銹漆使用說明》、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB-2002標準的要求。

（二）基本要求

（1）鐵塔在刷漆前必須將原銹除凈，新刷的漆不得與原漆起化合作用；

（2）涂料覆蓋層必須結(jié)構(gòu)緊密、表面均勻、完整無孔、耐日曬、不失色、不粉化，并有一定的彈性和機械強度；（3）涂覆層為四層。其中底漆兩道，面漆兩道。

（4）銹蝕度超過3分之一的螺栓和其它部件應給予更換，更換部件必須為正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

（三）工程質(zhì)量要求

（1）工程質(zhì)量應滿足國家標準即GB-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》和部頒標準HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》。

（2）人工除銹應符合ST3級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和漆涂層，底材顯露部分表面具有金屬光澤。

（3）涂層質(zhì)量檢查標準： ①外觀檢查：涂層平整光滑，顏色一致，無氣泡、剝落、返銹、透底和起皺等缺陷；

②放大鏡檢查：5-10倍放大鏡顯示無微孔；

③儀器檢查：用磁性測厚儀測定，其涂層厚度偏差不得小于設(shè)計厚度的5%。

（4）防銹底漆為：環(huán)氧紅丹防銹底漆二道，每層厚度30um。（5）防護面漆為：防護面漆二道，每層厚度20um。

（四）施工工藝流程

（1）針對火炬塔的結(jié)構(gòu)特點，體積大且屬高空作業(yè)，構(gòu)架復雜且比較密集，整體除銹時間太長，除銹后超過48小時極易返銹，故整個塔體不易采取同步施工，應按一定高度分段施工。即自上而下，按施工進度分成若干段，第一段經(jīng)除銹、打磨合格后立即涂刷防銹底漆，該施工段底漆完成后再進行下段施工，依次進行。

（2）防腐處理工藝流程：人工除銹（檢查合格）→刷防銹底漆第一道（檢查合格）→刷防銹底漆第二道（檢查合格）→刷防護面漆第一道（檢查合格）→刷防護面漆第二道（檢查合格）→竣工驗收。

（五）施工工藝規(guī)程（1）基層處理

　　火炬塔鋼結(jié)構(gòu)表面處理的好壞直接影響涂層的防腐效果。因此，針對鐵塔的結(jié)構(gòu)及特性只能采用人工除銹，任何形式的噴砂除銹及機械除銹均不能保證防腐的整體效果。因此，施工時應根據(jù)現(xiàn)場實際，將除銹分為三種情況。①角鐵、圓鋼部分，采用鏟刀搶掉銹泡及附著不牢的氧化皮及舊漆膜，使鋼結(jié)構(gòu)基體表面平整，之后再用砂布打磨使基體表面有一定的粗糙度，以增加新舊漆膜的附著力；

②表面積小且銹蝕嚴重部位，采用合金鋼刀頭搶凈銹層，露出鐵金屬單質(zhì)；

③大面積銹蝕嚴重部位，采用砂輪機除銹，質(zhì)量好、效率高。（2）防腐層的刷涂工藝

　　1、除銹合格后，采用“揩涂法”涂刷每道油漆。工藝要求：“先上后下、先左后右、由里向外”，漆膜要求“不滴、不皺、不流、不漏。

　　西安恒浦體育科技工程有限公司

　　2008-5-21

　　鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標準(508-1996)

　　范圍

　　本工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。

　　施工準備

材料

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。

主要機具：

　　噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

作業(yè)條件：

油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。

防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。

　　操作工藝

工藝流程：

　　基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

基面清理：

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。

人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

底漆涂裝：

調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

面漆涂裝：

建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。

面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在～/mm2。

噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。

涂層檢查與驗收：

表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

　　質(zhì)量標準

保證項目應符合下列規(guī)定：

涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。

涂裝前鋼材表面除銹應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。

不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

　　檢驗方法：觀察檢查。

基本項目應符合下列規(guī)定：

涂裝工程的外觀質(zhì)量：

　　合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

　　優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

　　檢驗方法：觀察檢查。

構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：

　　合格：補刷漆漆膜應完整。

　　優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。

　　檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件。

　　檢驗方法：觀察檢查。

涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

　　干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26

　　頂目檢驗方法

　　構(gòu)件制造的干漆膜厚度

　　干漆膜總厚度

　　成品保護

鋼構(gòu)件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

　　應注意的質(zhì)量問題

涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。

鋼構(gòu)件制作前，應對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

　　質(zhì)量記錄

　　本工藝標準應具備以下的質(zhì)量記錄：

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。

水性防銹油漆3

　　氣相緩蝕劑（VCI）防銹技術(shù)簡介

　　一、氣相緩蝕劑（VCI）及其作用原理

　　VCI是Volatile Corrosion Inhabitor的縮寫，中文標準譯名為“氣相緩蝕劑”，防是指“在常溫常壓狀態(tài)下具有自然揮發(fā)性、擴散性和吸附性”的一類緩蝕劑，與其他接觸型緩蝕劑不同，VCI產(chǎn)品即使不直接接觸被防護金屬的表面，也能完全通過其自身固有的“揮發(fā)→擴散→吸附”等作用機制，使其內(nèi)含的VCI緩蝕“分子或基團”到達并以致密膜態(tài)形式附著于金屬表面，從而徹底破壞金屬大氣腐蝕的機能或遲滯其腐蝕的速度進程。

　　二、VCI技術(shù)優(yōu)越性和應用發(fā)展前景

　　VCI防銹技術(shù)及產(chǎn)品的規(guī)模性應用和發(fā)展源于上個世紀四十年代第二次世界大戰(zhàn)的軍事需求?！翱焖俜磻⑦h洋作戰(zhàn)”等戰(zhàn)爭實踐對武器裝備的防護提出了更高更嚴格的要求。1945年，殼牌公司開發(fā)的氣相緩蝕劑獲得了專利申請，在其后的近半個世紀的時間里，由于其卓而不凡的防銹效果，使得其在軍事工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)得到了廣泛的普及和應用。

　　VCI防銹產(chǎn)品作為氣相緩蝕劑在金屬材料及制品領(lǐng)域的防腐蝕效用的具體表現(xiàn)手段，具有極其廣闊的應用前景。與一般的防止金屬腐蝕的方法（如電鍍、涂料涂層、電化學保護、真空、填充惰性氣體、液介緩蝕劑等）相比，其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在：

　　1、無論被防護的金屬部件具有多么復雜的形狀及構(gòu)造，VCI有效的緩蝕成份均能以氣體的方式的無孔不入、不留死角，全面全方位防止銹蝕發(fā)生。

　　2、采用VCI方式保護的金屬制品，其表面無須作其他的防銹預處理，簡單方便、省時省工，即便是金屬表面有水或者作業(yè)空間環(huán)境潮濕，VCI緩蝕作用也不受影響。

　　3、防銹期長。VCI產(chǎn)品按照要求的方式方法使用，通常防銹期限可達2-5年。經(jīng)特殊的生產(chǎn)工藝處理后，也可以達到十年以上。

　　4、直接使用，無需象上述論及的幾種防銹方式，需要購置專門的設(shè)備和器具。使用成本低。

　　5、無論是生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還是倉儲、物流運輸，均可保持金屬制品的固有外觀，清潔、無污染，改善了作業(yè)環(huán)境。

　　6、由于VCI防銹技術(shù)取代了傳統(tǒng)的在金屬表面涂敷防銹油脂的防銹方式，使其在使用前不需再用工業(yè)清洗劑進行油脂脫除，避免了對環(huán)境的兩次污染。同時，因為用戶無需脫油除脂作業(yè)環(huán)節(jié)，使用戶減少了相應的人工和物料耗費支出，為用戶間接地創(chuàng)造了價值。

　　經(jīng)濟全球一體化進程的不斷推進和裝備工業(yè)、五金機電、電子電工、航空航天等行業(yè)的飛速發(fā)展，必將使市場對VCI防銹產(chǎn)品的需求越來越大及越來越多樣化。作為氣相緩蝕劑的直接或間接的運用形式，目前已被成功開發(fā)的VCI防銹產(chǎn)品主要包括VCI防銹紙、VCI防銹塑料薄膜、VCI防銹油（液）、VCI防銹粉末、VCI防銹片（丸）。可以預見，在不久的將來，隨著VCI復配構(gòu)效理論用于指導實踐活動的深入、VCI產(chǎn)品生產(chǎn)制備工藝水平的提高，以及新型高分子材料的發(fā)明和納米科技的發(fā)展為VCI產(chǎn)品提供更多更高效的載體選擇，相信會有更多的適應市場需求的VCI防銹產(chǎn)品被不斷地開發(fā)出來，VCI防銹產(chǎn)品也一定會在日益擴大的金屬防腐蝕領(lǐng)域里，迎來應用大發(fā)展的春天。

　　三、VCI應用技術(shù)簡介

? VCI的選用需考慮以下因素：

　　金屬種類

　　金屬材料本身的抗蝕能力（材質(zhì)、表面加工程度）

　　運輸和存貯的期限

　　運輸和存貯的環(huán)境條件（相對濕度、溫度、污染物）

　　包裝容器的結(jié)構(gòu)

? VCI使用條件：

　　1、金屬制品在進行氣相防銹包裝前，應按防銹包裝的要求進行清洗、干燥處理，以防止因水分、灰塵雜質(zhì)、化學物質(zhì)等腐蝕性介質(zhì)導致前期銹蝕；

　　2、氣相防銹材料應在60℃以下、相對濕度在85%以下，近中性（PH值=6-8）的條件下使用

? VCI技術(shù)使用方法：

　　1、確定被包裝金屬的材質(zhì)，對于不同黑色金屬和多金屬應選用相應類型的防銹材料；

　　2、在零件與氣相防銹材料之間不應有其他材料，對于極易銹蝕的金屬，如鑄鐵，可以先涂防銹油以保證誘導期內(nèi)的金屬的防銹能力；

　　3、打開密封的包裝材料包裝，對于防銹薄膜袋，可將金屬放入袋中，對于片材，將含有氣相緩蝕劑的一側(cè)面對金屬進行包裝。

　　4、盡量將包裝內(nèi)的空氣排出，然后將包裝密封。建議采用熱封。熱封時注意調(diào)整封合溫度，使封合牢固并不發(fā)生變薄或影響使用的變形。

　　5、進行其他外包裝。

? VCI應用注意事項：

? 不同的VCI產(chǎn)品有各自的特點和最佳的應用場合，在復雜的情況下，需要采用多種VCI產(chǎn)品的組合進行系統(tǒng)防銹才可以起到更加理想的防銹效果

? 進行現(xiàn)場試包試驗時，應有我方技術(shù)人員在場，或詳細的包裝方案得到我方技術(shù)人員確認。

? 復雜情況下的防銹方案應由有經(jīng)驗的專業(yè)人員確定或向本公司咨詢。? VCI的貯存：

? 氣相防銹材料在運輸、存貯過程中，要注意保持包裝的完整性

? 氣相防銹材料存貯于陰涼干燥的庫房中，其存貯時對環(huán)境的要求為：溫度≤65℃

　　相對濕度（RH%）≤85%

　　避免光照及強氣流場合避免酸、堿及其它污物的污染

? 氣相防銹材料的保存期超過1年者，應重新進行防銹性能檢測，經(jīng)檢測合格后，方可使用

　　四、沈陽防銹包裝材料有限責任公司——中國VCI產(chǎn)品第一供應商

　　沈陽防銹包裝材料有限責任公司是以氣相防銹（VCI）材料為主導產(chǎn)品，集新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

　　公司成功開發(fā)出：氣相防銹紙、氣相防銹膜、防銹油、防銹液、氣相防銹劑、氣相緩沖材料、氣相復合包裝材料、真空包裝材料、金屬表面處理液、不銹鋼墊紙等十幾種系列數(shù)百余產(chǎn)品。產(chǎn)品通過SGS檢測，符合出口歐盟的RoHS指令要求。2007年9月氣相防銹紙產(chǎn)品更是以行業(yè)唯一的身份榮膺“中國名牌”的殊榮。下設(shè)沈陽、廣州、上海、成都四大生產(chǎn)基地、兩大技術(shù)中心，國內(nèi)規(guī)模最大、市場占有率第一、質(zhì)量和技術(shù)水平最高的氣相防銹領(lǐng)域龍頭企業(yè)。

　　公司提供金屬產(chǎn)品加工、儲存和運輸過程中的銹蝕解決方案和優(yōu)質(zhì)防銹材料，是金屬銹蝕問題的預防和解決的專業(yè)技術(shù)公司。

? 提供金屬防銹、防護系統(tǒng)解決方案，包括設(shè)計、制定和優(yōu)化金屬加工序間防銹工藝。

? 提供金屬表面清洗、防銹及防銹包裝相關(guān)的各種材料

? 現(xiàn)場銹蝕原因分析、提出改善建議

? 防銹包裝方案設(shè)計、試驗室驗證

? 化學品性能檢測和匹配性影響分析

? 防銹方案現(xiàn)場實施及效果跟蹤

? 防銹技術(shù)咨詢、培訓、防銹材料檢測和性能評價

? 協(xié)助防銹成本核算，防銹工藝和現(xiàn)場防銹管理文件編制

? 提倡系統(tǒng)防蝕觀念，為客戶提供系統(tǒng)的防蝕設(shè)計方案

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