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壓力容器無損檢測技術(shù)的原理及應(yīng)用[]1
鋼箱梁焊縫無損檢測技術(shù)應(yīng)用
姜銀峰
(寧夏機械研究院股份有限公司，寧夏，銀川，)摘要：鋼箱梁(鋼板箱型梁)，是由頂板、底板、腹板、橫隔板和肋板等通過全焊接方式連接,是大跨徑橋常用的結(jié)構(gòu)形式。因其涉及領(lǐng)域的特殊性所以對焊縫焊接質(zhì)量要求很高，執(zhí)行的設(shè)計驗收規(guī)范將超聲、射線和磁粉的優(yōu)勢聯(lián)合運用其中，無損檢測方法優(yōu)勢的綜合應(yīng)用，確保了鋼箱梁的焊接質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：鋼箱梁；對接焊縫；角焊縫；超聲波檢驗；磁粉檢驗；射線檢驗；
Application of nondestructive inspection technique for welded seam
of steel box girder
Jiang Yin-feng(Ningxia machinery research institude , Ningxia, Yinchuan )Abstract：Steel box girder consist of the top plate , the bottom plate, web , diaphragm and rib by welding connection,.It is the common structure of large span it involves special professional fields, it requires high welding executive design specifications specified the test methods with using ultrasonic testing, magnetic particle testing and radiographic testing and it ensures the quality of words：Steel box girder;butt weld;fillet weld;ultrasonic inspection;magnetic particle inspection;radiographic examination;
1．概述
鋼箱梁具有自重輕、施工迅速、環(huán)境影響小、造價成本低和造型美觀等優(yōu)勢，是大跨橋梁的理想橋型。近幾年來被廣泛用于各種城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，因此鋼箱梁的焊縫質(zhì)量檢驗的工藝科學性是迫切解決的問題。近幾年我公司檢測區(qū)內(nèi)外數(shù)十座橋梁，本文以濱河黃河大橋檢驗為實例，JTJ 41-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》為技術(shù)要求，闡述鋼箱梁檢驗經(jīng)驗供大家參考。
鋼橋主體結(jié)構(gòu)所采用的鋼材主要是碳素鋼和低合金鋼，具有良好的可焊性，通過一定得焊接工藝能形成優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。由于施工環(huán)境的不同造成了工藝的多樣性，不同的施工工藝對無損檢測的人員水平也是不小的考驗。
根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，各種焊縫受力和設(shè)計要求不同，檢驗方式也各有不同，頂板、底板、腹板對接焊縫需做超聲波和射線探傷，腹板與頂?shù)装褰呛缚p需做超聲波和磁粉檢驗，翼板角焊縫需做超聲波檢
驗。對接焊縫按照100%比例進行超聲波檢驗，應(yīng)符合GB/T 標準評定等級Ⅰ級的要求，角焊縫按照100%比例進行超聲波檢驗，應(yīng)符合GB/T 標準評定等級Ⅱ級的要求；對接焊縫按照10～25%比例進行射線檢驗，應(yīng)符合GB/T3323標準評定等級Ⅱ級要求；腹板與頂?shù)装褰呛缚p為主體框架受力焊縫，應(yīng)加檢15～100%比例的磁粉檢驗，并符合JB/T 6061標準評定等級Ⅱ級要求。(見圖1)
圖1
焊接完畢后，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未融合、夾渣、未填滿弧坑等目視可見缺陷，外觀檢查合格后，應(yīng)在24h后進行無損檢驗。
2．超聲波檢驗
選用設(shè)備CTS-9003進行超聲波檢驗，設(shè)備必須要在檢定周期內(nèi)，每次進行檢驗前應(yīng)對距離波幅曲線進行調(diào)節(jié)或校準，一切滿足標準要求后方可進行檢驗，每次檢驗時間超過4h后必須再進行調(diào)試和校準曲線。距離波幅曲線的靈敏度調(diào)節(jié)應(yīng)符合圖2
圖2 探傷時，掃查速度應(yīng)不大于150mm/s，相鄰移動間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊，對接焊縫應(yīng)采用檢驗等級為B級單面雙側(cè)進行檢驗,發(fā)現(xiàn)疑似缺陷選用兩種不同K值得斜探頭進行判定,以避免誤判給生產(chǎn)帶來損失如圖3。由于角焊縫本身結(jié)構(gòu)類型特殊,應(yīng)采用檢驗等級為B級雙面單側(cè)進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)疑似缺陷可以用直探頭在焊縫背部進行復查，應(yīng)根據(jù)具體的檢測參數(shù)和焊縫工藝判定是否為缺陷如圖4。
圖3
圖4 超聲檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量時，對于判斷為裂紋、未融合、未焊透等危害性缺陷，直接判定為不合格；對于單個缺陷和多個缺陷，應(yīng)滿足表3的評定要求，其他技術(shù)
要求可按現(xiàn)行GB標準執(zhí)行，缺陷的指示長度可用半波法來測定見圖5。有些偽缺陷對于檢驗經(jīng)驗少的人員可能就會造成誤判影響施工方的工期，比如焊接電流過大會使得鋼板過燒，由于溫度過高會讓晶粒組織發(fā)生變化使得產(chǎn)生缺陷波，如果沒有射線的加以驗證，就會錯判，對于缺陷如果條件可能建議大家拍片驗證，可以讓檢驗人員感官得到認識，經(jīng)驗加強。
圖5
3．射線檢驗
X射線對人體健康造成極大危害，無論使用何種射線裝置，應(yīng)具備必要的防護措施，避免人身造成損害。選用定向X射線機B級透照技術(shù)進行檢測，由于夜間人員流動不頻繁，所以拍片時間宜選在夜間最為合適。檢測前先進行訓機，再進行射線檢驗，由于現(xiàn)場焊縫長度較長焊縫肋板隔板較多，為了不讓膠片位置擺錯，圖示標注清晰明了，拉線進行準確定位。
缺陷的焦距查詢諾模圖，制作一個固定拍片架子更為合適，便于檢測方便，射線檢驗示意圖見圖6。
圖6
膠片沖洗前要進行一段時間光改變的適應(yīng)過程，由于現(xiàn)場洗片環(huán)境遠遠比不上實驗室，進行沖洗膠片時候不能一味的參考理論顯影和定影時間，顯影三至四分鐘后拿出來對著斜對著紅光燈看焊縫的清晰程度，如果焊縫區(qū)發(fā)白繼續(xù)顯影，顯影期間不間斷撈出查看可避免膠片黑度和其它技術(shù)條件不達標，沖洗膠片的合格率會明顯提高，不至于前功盡棄。
4．磁粉檢驗
由于現(xiàn)場施工條件限制，角焊縫一般采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接，再加上焊接應(yīng)力釋放不出容易表面微小裂紋，所以磁粉檢驗非常有必要，施工技術(shù)要求彌補了檢驗規(guī)范的不足。
被檢區(qū)域應(yīng)無氧化皮、機油、油脂、焊接飛濺、污物、厚實或松散的油漆和任何能影響檢測靈敏度的外來雜物，必要時可用砂紙或局部打磨來改善表面狀況，以便準確解釋顯示，任何清理或表面準備都不應(yīng)影響磁粉顯示的形成。檢驗采用LKCD系列便攜式磁粉探傷儀(如圖7)非熒光連續(xù)磁軛法進行檢驗，選用MT-BW黑水磁懸液。工件做好檢查準備后，首先應(yīng)該用C型試片進行靈敏度測試，檢驗條件符合要求方可進行檢驗，在磁化前和磁化的同時立即通過噴灑施加檢測介質(zhì)，用磁懸液時，應(yīng)在工件上保持磁場直至大多數(shù)磁懸液從焊縫表面流走，這樣可防止顯示被沖走。磁軛之間間距至少為75mm如圖8
圖7
圖8 對缺欠所規(guī)定的驗收水平相當于評定等級如圖9，不應(yīng)考慮低于該水平的顯示。
對于可能掩蓋相關(guān)顯示的偽顯示宜修整檢測表面，缺陷的顯示用透明膠帶進行粘貼，作為缺陷記錄顯示。
圖9
5．結(jié)束語
無損檢驗在鋼箱梁上的運用是否合理關(guān)
乎到橋梁的質(zhì)量好壞，一個檢驗員的責任心和態(tài)度決定檢驗含金量，檢驗水平的提高在于不斷的鉆研。隨著西部大開發(fā)的戰(zhàn)略實施，我堅信會有更多質(zhì)量過硬鋼箱梁屹立在我們的生活當中。
參考文獻：
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[6]強天鵬．射線檢測(第2版)[M]．中國勞動社會保障出版社，2007年4月1日
[7]宋地哲．磁粉檢測(第2版)[M]．中國勞動社會保障出版社，2007年4月1日
作者簡介：
姜銀峰(1986-)，男，寧夏銀川人，寧夏機械研究院股份有限公司，工程師，電話：***，電子郵箱：nxjxndt@
壓力容器無損檢測技術(shù)的原理及應(yīng)用[]2
摘要：在壓力容器中，低溫壓力容器是十分常見的一種壓力容器，在液氧、液氮、液化二氧化碳以及天然氣這些液化氣體的運輸和存儲中都發(fā)揮著極其重要的作用。本文將對目前情況下低溫環(huán)節(jié)中對壓力容器的檢測的不足之處進行探討，對無損檢測技術(shù)在應(yīng)用中的優(yōu)勢進行全面分析，介紹無損檢測技術(shù)的類型，希望能對低溫壓力容器的安全使用有所幫助。
關(guān)鍵詞:低溫壓力容器；無損檢測技術(shù)；應(yīng)用研究
低溫條件下壓力容器存儲的通常都是危險性比較高的氣體，因此在運輸和儲存的過程中一定要對其安全性進行全面的檢查。在低溫壓力容器中應(yīng)用無損檢測技術(shù)，能有效提高檢測工作的工作效率，并使檢測的準確性大大提高。
1使用無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢
使用無損檢測技術(shù)進行低溫壓力容器的安全性檢測，能在很大程度上提高檢測工作的精準程度，但是在實際應(yīng)用中是存在很多限制因素的，會直接導致無損檢測技術(shù)在使用的時候有一定的缺陷存在。為了更好的解決這些問題，相關(guān)檢驗人員要綜合使用更多的技術(shù)方式來對工作效率進行提高。也就是說，無損檢測技術(shù)的應(yīng)用是一個獨立的個體，不能獨立存在，但是能保證不給容器本身的結(jié)構(gòu)和使用產(chǎn)生損害，這就是這項技術(shù)使用的明顯優(yōu)勢。在使用無損檢測技術(shù)的時候要結(jié)合壓力容器的檢查項目，來選擇最合適的檢測方式，同時還要對制造使用的工藝和性能進行檢測，確保其質(zhì)量上沒有問題存在。綜合做到以上幾點能更好的保證壓力容器的檢測結(jié)果。也有相關(guān)研究證明，如果只使用無損檢測技術(shù)通常不能順利的找出壓力容器內(nèi)部存在的問題，所以為了更好的完成檢測工作，保證壓力容器的質(zhì)量安全，檢測人員應(yīng)該使用多種容器檢測的方式幫組無損檢測技術(shù)在使用中可能出現(xiàn)的漏洞進行檢查。
2無損檢測技術(shù)的分類
低溫壓力容器的環(huán)境通常是在零度以下的不同溫度下，因為其主要作用就是運輸和儲存氣體，而不同氣體使用的容器不論在介質(zhì)、溫度、罐體結(jié)構(gòu)等方面都是大不相同的，所以在檢測的時候也應(yīng)該使用不同的檢測方式。目前使用范圍比較廣泛的無損檢測技術(shù)如下：聲發(fā)射檢測技術(shù)、超聲檢測技術(shù)、紅外熱檢測技術(shù)以及磁記憶檢測技術(shù)。其中第一種和第二種技術(shù)主要使用在容器內(nèi)部缺陷的檢測中，紅外檢測技術(shù)以及磁記憶檢測技術(shù)主要針對的是容器外表面的檢測工作。
3檢測低溫壓力容器過程中無損檢測技術(shù)的使用方法
聲發(fā)射檢測技術(shù)
聲發(fā)射檢測技術(shù)在低溫壓力容器中的應(yīng)用原理是因為物體在受到作用力的情況下會產(chǎn)生一定的能量。這種技術(shù)能檢測的材料范圍很大，不會被材料的大小和形狀影響，除此之外，低溫壓力容器不管是發(fā)生氣體的泄漏、液體滲漏還是構(gòu)件的軸承出現(xiàn)滑動，都可以使用聲發(fā)射技術(shù)進行檢測，而且在容器的應(yīng)用過程中，可以實現(xiàn)對容器使用情況的長期監(jiān)控。還有一點，一旦容器材料出現(xiàn)的缺陷超出安全范圍，聲發(fā)射檢測系統(tǒng)還能自動報警，讓維修人員在第一時間能夠發(fā)現(xiàn)問題并進行解決。但是不容忽視的是，聲發(fā)射檢測技術(shù)不能對壓力容器的剝離情況進行檢測，如果需要檢測容器的剝離情況，應(yīng)該結(jié)合其他檢測技術(shù)進行綜合使用，這樣才能保證低溫容器的質(zhì)量。
超聲檢測技術(shù)
超聲檢測技術(shù)使用原理是利用罐內(nèi)反應(yīng)的頻率獲得容器內(nèi)部相關(guān)的使用數(shù)據(jù)。這項技術(shù)在實際使用中檢出率很高，因此相關(guān)研究人員也十分重視這項技術(shù)的使用。具體使用的優(yōu)勢還表現(xiàn)在，不但能檢查低溫容器表面存在的裂縫問題，還能檢測容器內(nèi)部的焊接情況。而在檢測的過程中，容器的反應(yīng)頻率一旦出現(xiàn)異常的變動，就說明低溫容器的運行出現(xiàn)了問題，提示工作人員應(yīng)該及時采取有效措施解決問題。
磁記憶檢測技術(shù)
這種檢測技術(shù)顧名思義，就是指鐵磁材料在運行的過程中在介質(zhì)容器中產(chǎn)生一種記憶。這種記憶包括其運行過程中的介質(zhì)容器情況，也包括容器局部的磁場異常情況。而在磁記憶檢測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)這些問題之后就會發(fā)出檢測信號，檢測人員根據(jù)這些信號可以發(fā)現(xiàn)磁場出現(xiàn)異常的具體位置，然后
采取最有針對性的解決措施。這種技術(shù)使用的時間比較短，因此需要改進的地方還有很多，能夠提升的空間也很大。
紅外熱檢測技術(shù)
所謂紅外熱檢測技術(shù)主要是指對紅外射線的特點進行充分利用，照射低溫壓力容器，然后能對容器內(nèi)部的情況進行充分的了解和掌握。這種技術(shù)的使用能夠大大減少對容器的損害，并能有效提高容器的檢測效率。并能由此使相關(guān)工作的檢測人員利用在線檢測的方式對壓力容器進行熱傳導的信息進行完全掌握。熱傳導的過程信息能對容器的使用情況進行全面的展示，對出現(xiàn)異常的部位進行準確的標注。也就是說，紅外線檢測技術(shù)能對罐內(nèi)的異常情況進行及時的發(fā)現(xiàn)，使用這種檢測技術(shù)也能有效的避免壓力容器在低溫情況下出現(xiàn)安全事故。
4結(jié)語
壓力容器在低溫條件下儲存的都是比較危險的氣體，其安全性需要引起人們的廣泛關(guān)注和重視。目前使用的無損檢測技術(shù)有聲發(fā)射檢測技術(shù)、超聲檢測技術(shù)、紅外熱檢測技術(shù)以及磁記憶檢測技術(shù)。實際應(yīng)用中能夠證明，使用這些方式能有效提高低溫壓力容器在運輸和存儲過程中的穩(wěn)定性和安全模型，也是在目前情況下改善壓力容器安全隱患的最有效的方式。
參考文獻：
[1]奧林巴斯艾因蒂克西南地區(qū)第十一屆無損檢測學術(shù)年會暨2011年(昆明)國際無損檢測儀器展覽會云南省機械工程學會無損檢測分會第七屆代表大會會議通知[J].無損檢測.2011(07).[2]SecretariatofChineseSocietyforNondestructiveTesting.中國機械工程學會無損檢測分會第八屆全國年會、國際無損檢測技術(shù)研討會暨展覽會在蘇州成功舉辦[J].無損檢測.2003(11).[3]劉小寧,劉岑,張紅衛(wèi),劉兵,袁小會,楊帆.對“基于實測數(shù)據(jù)的特種球形壓力容器爆破壓力計算公式”一文的商榷[J].應(yīng)用數(shù)學和力學.2016(05).[4]王淦剛,趙軍,趙建倉,楊曉東,遲鳴聲,甄佳威,李建勇,朱平,劉非凡,楊富.P92新型耐熱鋼焊接接頭的力學性能研究及其工程應(yīng)用[J].電力設(shè)備.2007(05).[5]沈功田,段慶儒,周裕峰,李幫憲,劉其志,李春樹,蔣仕良.壓力容器聲發(fā)射信號人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模式識別方法的研究[J].無損檢測.2001(04).
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無損檢測壓力容器的方法歸納
壓力容器比一般機械設(shè)備有更高的安全要求。在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進行檢測，具有一般檢測所無可比擬的優(yōu)越性。對于承壓設(shè)備進行無損檢測時，由于各種檢測方法都具有一定的特點，不能適用于所有工件和所有缺陷，應(yīng)根據(jù)實際情況，靈活地選擇最合適的無損檢測方法。
Le récipient sous pression d'un dispositif mécanique avec les exigences de sécurité plus élevéériau sans endommager la pièce et la structure de la prémisse pour la détection, la supériorité de détection générale les équipements sous pression pour effectuer un essai non destructif, en raison de divers procédés de détection présentant certaines caractéristiques qui ne s'applique pas à toutes les parties et de tous les défauts, selon les situations, de sélectionner de manière souple le plus approprié et procédé d'essai non destructif.壓力容器檢驗的目的就是防止壓力容器發(fā)生失 特別是預防危害最嚴重的破裂事故發(fā)生。在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。
L'objectif de l'inspection d'un récipient sous pression le récipient sous pression est de prévenir l'échec des accidents se produisent, notamment pour prévenir les accidents les plus graves de rupture.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確，檢測結(jié)果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷檢出率高，對體積型缺陷，如果照相角度不適當，容易漏檢。在無損檢測中，任何一種無損檢測方法都不是萬能的。因此，在無損檢測中，應(yīng)盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解。
Procédé de détection de défauts de rayons peuvent être obtenues, une image visuelle sur la longueur, la largeur de quantification plus précise, le résultat de détection intuitive d'enregistrement peut être stocké pendant une longue pé le procédé sur des défauts de volume haute vitesse de détection, les défauts de volume, si d'un point de vue photographique ne convient pas, facile d' un essai non destructif, un procédé de contr?le non-destructif n'est pas la panacé conséquent, dans des essais non destructifs, autant que possible, en utilisant le procédé de détection de plusieurs types, les uns des autres, d'obtenir des informations de défaut de plus en plus à la situation réelle, ce qui permet de comprendre plus clairement.滲透檢側(cè)適用于檢測非多孔性金屬材料和非金 à la détection de pénétration latérale non poreux d'un matériau métallique et d'un matériau non métallique de la surface de l'ouverture de l'équipement sous pression de défaut;l'inspection de courants de Foucault est applicable à la détection de l'équipement sous pression de matériau métallique conducteur de surface et des défauts près de la édé de détection de particules magnétiques de détection doit être utilisé sur la surface ou à proximité de défauts de surface, ce pour des raisons impératives et d'autres formes de structures utilisant de la poudre magnétique lors de la détection, par un test de pénétration.à ne pas endommager l'échantillon, à condition de procédés physiques ou chimiques au moyen des équipements de technologie de pointe et de l'équipement, de la nature de la structure, à l'intérieur et la surface d'échantillon, procédé d'inspection et d'essai de l'état.可用于檢測焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測。該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優(yōu)點，一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。
Peut être utilisé pour détecter des fissures dans le cordon de soudure sur la surface interne de défauts et de soudure, est également utilisé pour détecter les fissures susceptibles d'appara?tre de récipients sous pression de pièces forgées et boulon haute procédé présente une sensibilité élevée, une bonne directivité, à fort pouvoir de pénétration et une vitesse de détection de faible co?t, généralement utilisé pour l'air de trou dense, existant dans le cordon de soudure et détection de coulée de laitier et de fusion, et non pas de pénétration et d'autres défauts.在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監(jiān)測等及格階段，磁粉檢測技術(shù)用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應(yīng)用。磁粉檢測的優(yōu)點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。
L'acceptation de matières premières dans le récipient sous pression en matériau ferromagnétique à base de montage, dans la fabrication de l'acceptation de la qualité du processus de contr?le qualité et de produits, ainsi que l'utilisation de l'inspection périodique et de réparation de défauts, de surveillance et de passer de la phase de détection de particules magnétiques à La surface, pour la détection de fissures, de matériau ferromagnétique et proche de la surface de pliage, la couche de scories, etc., sont largement utilisé avantages de la poudre magnétique de détection est de détection à faible co?t, à vitesse élevée, une sensibilité de détection élevé'inconvénient est que uniquement pour des matériaux ferromagnétiques, de la forme et de la dimension de la pièce de détection parfois à avoir de l'influence.壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產(chǎn)生裂紋。在裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號，根據(jù)泰山白酒招商加盟聲發(fā)射信號的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴展程度。能夠確定金屬層滑動面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在天車金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續(xù)發(fā)展。
Le récipient sous pression à haute rature et haute pression en raison de la fatigue des matériaux, tels que des fissures de la formation de fissures dans le processus de craquage, s'étend jusqu'à émettre un signal d'émission de l'énergie acoustique de tailles différentes, en fonction de la taille du signal d'émission acoustique peut déterminer si la génération de fissures, le degré d'expansion et de zone de la couche métallique de la surface de glissement est capable de déterminer la position et la formation de fissures de fatigue, peut afficher la propagation de fissures dans le métal de l'Organisation, de déterminer si la fissure de continuer à se développer.
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