質(zhì)量管理制度手冊電子版3篇(管理手冊和質(zhì)量手冊)

時間：2022-12-17 16:36:50 綜合范文

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質(zhì)量管理制度手冊電子版1

　　一、目的

　　確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效控制，滿足客戶的要求和期望。

　　二、適用范圍

　　適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護(hù)等。

　　三、職責(zé)

　　1、技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件及操作規(guī)程的制定。

　　2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實(shí)施生產(chǎn)過程的控制。

　　3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)及檢修(肉機(jī)、凍庫等)。

　　4、品管負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標(biāo)示等檢驗(yàn)、驗(yàn)收、放行、交貨等的監(jiān)控。

　　5、銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。

　　四、程序

　　1、獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件

　　1.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準(zhǔn)后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。

　　1.2 生產(chǎn)部根據(jù)批準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行生產(chǎn)。

　　2、生產(chǎn)過程控制

　　2.1 生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.2 關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后上崗。

　　2.3 對生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢(品管)，并做好相應(yīng)記錄。

　　2.4 品管對生產(chǎn)過程實(shí)施監(jiān)督檢查。

　　2.5 使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。

質(zhì)量管理制度手冊電子版2

　　一、質(zhì)量方針

　　以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)謀發(fā)展。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足客戶需要，鑄就國盛口牌。

　　二、質(zhì)量目標(biāo)

　　1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家齒輪生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)以及工廠作業(yè)指導(dǎo)書。

　　2、為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使客戶滿意度達(dá)到90%以上，產(chǎn)品在客戶處加工合格率達(dá)到99%。

　　3、建立和實(shí)施有效的工廠質(zhì)量管理體系。

　　三、質(zhì)量細(xì)則

　　1、生產(chǎn)操作工必須嚴(yán)格按工藝、按要求、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進(jìn)行生產(chǎn)。不按圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者負(fù)責(zé)，返工產(chǎn)品不計(jì)報酬。造成產(chǎn)品批量報廢的，按原材料價格20%進(jìn)行賠償。在此基礎(chǔ)上，視情節(jié)嚴(yán)重上報總經(jīng)理給予處理。

　　2、不生產(chǎn)不合格品、不接收不合格品、不合格品不出庫。即自己不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，不接收前道流轉(zhuǎn)下來的不合格品，不把不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。前道流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品質(zhì)量后道有檢查把關(guān)的責(zé)任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負(fù)責(zé)。

　　3、保證產(chǎn)品的可追溯性。凡是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有要求的工藝、尺寸，操作者必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行生產(chǎn)，不得遺忘或漏檢。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未按照圖紙要求加工，對其所做產(chǎn)品重新全部檢測。

　　4、每天檢查本工序、產(chǎn)品工裝夾具和量具的精度是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現(xiàn)象。由此所造成的產(chǎn)品報廢和返工由操作工自行負(fù)責(zé)賠償。發(fā)現(xiàn)工裝夾具和量具精度缺失應(yīng)即時上報并與更換，人為導(dǎo)致量具損壞者由操作工賠償相應(yīng)損失。各自保管好個人的量具，出現(xiàn)丟失，別人損壞，自行負(fù)責(zé)。

　　5、巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序、各個產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題督促操作工即時返工。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)即時上報給廠部。

　　6、為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗(yàn)人員要當(dāng)好三員，做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù) 輔導(dǎo)員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強(qiáng)質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。

　　7、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品(返修品、品、回用品、次品)要及時做好標(biāo)記，并加以隔離：

(1)返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。

(2)廢品應(yīng)訂(寫)上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。

(3)次品、不算產(chǎn)值，加蓋次品標(biāo)記單獨(dú)存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳，流出。

　　8、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)多思考，多琢磨。對提出合理化建議使工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得到鞏固和提高的，經(jīng)廠部研究上報總經(jīng)理同意，必須執(zhí)行。

質(zhì)量管理制度手冊電子版3

(一)產(chǎn)品進(jìn)入公司的檢驗(yàn)(查檢疫票確保產(chǎn)品合格)

　　1、凡進(jìn)入公司的產(chǎn)品，在入公司前必須由品管進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄，合格后方可辦理進(jìn)入。

　　2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。

　　3、品管在檢驗(yàn)過程中，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的檢驗(yàn)方法和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，不得隨意改變。

(二)過程檢驗(yàn)

　　每道工序由品管在現(xiàn)場進(jìn)行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。

　　1、每批產(chǎn)品須按客戶要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可出貨。

　　2、填寫《檢驗(yàn)報告單》，由品管保存。

　　3、品管必須嚴(yán)格按照規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。

(三)出貨檢驗(yàn)

　　1、成品出貨檢驗(yàn)制度

　　1.1目的

　　在成品出公司前，對成品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)，以避免不合格成品出公司。

　　2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗(yàn)活動。

　　2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)確定成品的技術(shù)要求。

　　2.2品管負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及成品出公司檢驗(yàn)安排和組織落實(shí)。

　　2.3生產(chǎn)部或品管員負(fù)責(zé)配合成品出公司檢驗(yàn)活動的實(shí)施。

　　3、管理辦法

　　3.1成品出貨檢驗(yàn)活動的策劃

　　3.2技術(shù)部須根據(jù)客戶要求，確定成品的各項(xiàng)技術(shù)要求。

　　3.3品管部根據(jù)技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》時，須規(guī)定成品出公司檢驗(yàn)的有關(guān)內(nèi)容：

　　a：檢驗(yàn)方式：入產(chǎn)前檢驗(yàn)/出公司前檢驗(yàn);

　　b：檢驗(yàn)項(xiàng)目：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等

　　c：檢驗(yàn)要求：根據(jù)客戶對產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　d：檢驗(yàn)時機(jī)、頻次：隨時防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。

　　e：檢驗(yàn)數(shù)量：根據(jù)當(dāng)日產(chǎn)量。

　　f：檢驗(yàn)方法：

　　4、成品出公司檢驗(yàn)的實(shí)施

　　4.1在生產(chǎn)過程中，品管須及時配制檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)設(shè)備等并組織檢驗(yàn)活動的開展。

　　4.2檢驗(yàn)人員須按照《產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　5、出公司檢驗(yàn)報告及反饋

　　5.1品管在檢驗(yàn)過程中須將及時檢驗(yàn)情況和檢驗(yàn)結(jié)果記錄。

　　5.2品管在檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)異?；虿缓细袂闆r時，須及時向品管負(fù)責(zé)人報告該不合格情況。

　　5.3品管部負(fù)責(zé)人及時組織有關(guān)部門和人員對不合格情況進(jìn)行處理。

　　6、相關(guān)記錄

　　6.1《原始檢驗(yàn)記錄》

　　6.2《出貨檢驗(yàn)報告單》

(四)不合格品

　　不合格品的管理制度

　　1、目的

　　對不合格產(chǎn)品進(jìn)行識別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交貨。

　　2、適用范圍

　　適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。

　　3、職責(zé)

　　3.1 品控部負(fù)責(zé)不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。

　　3.2 各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)在各自職責(zé)范圍內(nèi)，對不合格品進(jìn)行處置。

　　3.3 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。

　　3.4 其他相關(guān)部門配合控制。

　　4、程序

　　4.1不合格品的分類及處理

　　a：嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗(yàn)判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟(jì)損失的不合格;按質(zhì)量管理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。

　　b：一般不合格：個別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。

　　4.2進(jìn)貨不合格的識別和處理

　　a：對品管部確認(rèn)的不合格品，品管員做出“不合格品”標(biāo)識，并放置于不合格品區(qū)，品管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)處理事宜。

　　b：一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準(zhǔn)后，在原不合格標(biāo)簽上加注“讓步接收”。對重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。

　　c：生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認(rèn)后，按上述條款執(zhí)行。

　　4.3不合格半成品、成品的識別和處理

　　a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗(yàn)。須報廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的處置記錄。

　　b、品管檢驗(yàn)判定的嚴(yán)重不合格，需貼上“不合格品”標(biāo)簽放置于不合格品區(qū)，由品管負(fù)責(zé)人在相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)，并填寫《不合格品報告》交各相關(guān)部門處置決定。

　　4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品

　　對于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的.重大質(zhì)量問題對待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應(yīng)的糾正措施，根據(jù)公司規(guī)定。銷售部應(yīng)及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當(dāng)要求。

(五)不合格品召回制度

　　1、目的

　　當(dāng)生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時，引用本《產(chǎn)品召回管理程序》，盡早回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護(hù)公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。

　　2、適用于適用范圍：本公司產(chǎn)品的回收控制。

　　3、職責(zé)：

　　3.1 總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定品管負(fù)責(zé)本工作，并指定對外發(fā)言人，負(fù)責(zé)提供資源支持。

　　3.2 質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人(生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、品管)

　　a：收集客戶回饋來的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和顧客投訴，如實(shí)記錄每一細(xì)節(jié)，包括銷售部的回應(yīng);

　　b：保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動態(tài)，決定如何回應(yīng)消費(fèi)者，確保銷售部對每一詢問的回應(yīng)都是有根據(jù)的;

　　c：與客戶一起進(jìn)行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在討論中的決議;

　　d：有權(quán)召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過程情況。

　　3.3 銷售部門負(fù)責(zé)提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。

　　3.4品管負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)問題，對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，提供解決問題的建議。

　　3.5 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、銷售負(fù)責(zé)人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術(shù)部門協(xié)作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。

　　4、產(chǎn)品回收步驟：

　　4.1 發(fā)現(xiàn)問題

　　a：各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　b：顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負(fù)責(zé)人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時向生產(chǎn)負(fù)責(zé)人報告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。

　　4.2 投訴評估：

　　投訴匯總報告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門如實(shí)整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應(yīng)立即采取以下措施：

　　a：銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在危害因素，必要時要相關(guān)衛(wèi)生部門來協(xié)助;

　　b：立即通報品管負(fù)責(zé)人、總經(jīng)理;

　　c：品管負(fù)責(zé)追溯產(chǎn)品的所有標(biāo)簽。立即停止銷售;

　　d：品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復(fù)研究有關(guān)質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。

　　4.3 回收的開始：

　　一旦確認(rèn)問題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問題而且已進(jìn)入銷售，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，對已出貨產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責(zé)和權(quán)限。生產(chǎn)部應(yīng)立即停止出貨，對未出貨產(chǎn)品進(jìn)行貯存隔離工作。負(fù)責(zé)采購的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認(rèn)問題的發(fā)生點(diǎn)。

　　確認(rèn)方式主要有：

　　a：如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。必要時，提供詳細(xì)的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害。

　　b：如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量管理考核實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。

(六)退貨品管理制度

　　1、目的

　　為保護(hù)消費(fèi)者合法權(quán)益，特制訂本程序。

　　2、適用范圍：

　　本公司所有產(chǎn)品。

　　3、措施

　　a、退回的產(chǎn)品由品管重新檢驗(yàn)并做記錄。

　　b、檢驗(yàn)合格按合格品處理。

　　c、檢驗(yàn)不合格按不合格品處理。