下面是范文網小編整理的藥廠現(xiàn)場qa崗位職責及解析3篇(制藥廠現(xiàn)場qa的職責)，供大家參閱。
藥廠現(xiàn)場qa崗位職責及解析1
QC、QA的定義及崗位職責
QC：即英文(Quality Control)的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994 的定義是“為達到品質要求所采取的作業(yè)技術的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，進貨檢驗員（IQC)、制程檢驗員（IPQC)和最終檢驗員（FQC)。
IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。IPQC:即英文（Input Proce Quality Control）中文意思為制程控制，是指產品
從物料投入到產品最終包裝過程的品質控制。
OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思為成品出廠檢驗。成品出廠前
必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標、檢驗 項目包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固、是否符合運輸要求等；成品標識檢 驗：商標批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品
功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。
QA:即英文(Quality Aurance)中文意思為品質保證，其在ISO8402:1994中的定
義是：為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實
施并根據需要進行證實的全部有計劃和體系的活動。有些推行ISO9000的組織會
設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任
這類工作的人員叫做QA人員。
IQC，QA，F(xiàn)QC，OQC，IPQC的定義與職責
IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要職責如下: 1、對供應商所送貨物，按照技術標準，工作指示用最好的測量系統(tǒng)進行檢驗； 2、對供應商所送貨物料進行質量評估，如月報，季度評估； 3、對供應商所送貨物的異常進行反饋、跟蹤，并協(xié)助供應商進行改善； QA：QUALITY ASSURANCE
QA是質量保證，英文就是quality aurance，在CMMI中QA的主要工作是質量評審和產品評審，在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員；QE是品質工程的意思,英文就是quality engineer,主要從事品質工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品質控制程序的人，不會去查每一單貨品；QC是品質管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品質文件進行品質控制,是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求,qc是對人事、對物，直接致力于滿足質量要求。
具備必要資質的qa是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的過程定義，熟悉所參與項目所用的工程技術；qc則既包括軟件測試設計員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。
OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出貨檢驗”，這種情況下一般只有存在庫存的時候才會有的，沒有庫存的情況下不需要OQC的，F(xiàn)QC就可以了，因為FQC就是最終檢驗了。如果你們的產品庫存周期比較長的話，那么這個抽樣標準一般不是根據GB2828,而是根據GB2829來的，屬于監(jiān)督性的質量檢查。1 }, D2 ^7 r' s5 O 8 ~7 k% g,
FQC：有兩種情況：第一種是最終檢驗Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入庫前的“最終檢驗”（沒有庫存的情況下屬于出貨前的檢驗了）。第二種情況是完工檢驗Finished Quality Cotrol，這種情況下即可以是成品也可以是半成品的，都可以稱之為“完工檢驗”。半成品FQC后入半成品庫，或者成品（也是完工件）的最后檢驗（這里同F(xiàn)inalQC)。。一般這種檢驗的依據是GB2828的標準。IPQC：
簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。
發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。
詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in proce quality contrl）
目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用： 1.根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規(guī)格和標準的要求；
2.根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)；
從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。過程檢驗通常有三種形式：
（1）首件檢驗：
首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
① 一批產品開始投產時；
② 設備重新調整或工藝有重大變化時； ③ 輪班或操作工人變化時④ 毛坯種類或材料發(fā)生變化時。
首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止。
對大批大量生產的產品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。
?（2）巡回檢驗 ]
巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應進行兩項工作：
一是、尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀
二是、對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。
巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。（3）末件檢驗：
.靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產。
過程檢驗是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯(lián)系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而采取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般并不直接發(fā)到生產現(xiàn)場去指導生產，但應根據“工序質量表”來制定指導生產現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃
藥廠現(xiàn)場qa崗位職責及解析2
客服部崗位職責解析一、客服部主管的崗位職責 二、客服部的主要工作
客服部是物業(yè)公司中直接與業(yè)主接觸并提供各項服務的綜合部門，具有協(xié)調、溝通、管理和服務的職能。
一、客服部主管的崗位職責 1、每月按時擬定工作計劃和總結，根據當月工作計劃開展并安排本部門的工作，對本部門員工的工作進行監(jiān)督、檢查、考核；
2、定期組織本部門員工進行培訓及召開工作例會；現(xiàn)每月定期組織部門員工進行培訓，主要培訓內容有禮儀禮節(jié)及各崗位工作流程，工作制度，反復進行培訓、實操、考核，但忽略了本部門之間的相互討論，這在日后的培訓中會多加強相互培訓的機制，因一線員工更能反映出工作流程及工作制度的有效性，如不合理會及時修訂，重新進行培訓、實操、考核。達到每一位客服人員的服務標準、專業(yè)技能一致，體現(xiàn)部門的團結與統(tǒng)一。在培訓時可以游戲形式進行，讓整個部門更加緊密的團結在一起。每月實行考核制度，不合格者重新進行培訓，如再不合格，采用淘汰制，每月表現(xiàn)優(yōu)異者，可以獎勵機制進行獎勵。
3、協(xié)調溝通各部門日常配合性工作；例如日常的報修、投訴，停車或特約保潔等，及時與相關部門主管進行溝通及協(xié)調，定期匯總報修率及投訴率，并分類與各相關部門主管溝通如何改進，為今后的服務打下良好的基礎。
4、負責督促和檢查所有的收費工作，統(tǒng)計大廈收欠費情況，定期上報領導。及時掌握業(yè)主每月向物業(yè)公司繳納服務費用的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與財務溝通，采取有效措施催收應繳費用，并上報直屬上級。目前，樓上百分之70的業(yè)主都在延期交房的賠償期，各管家匯總各自負責樓層業(yè)主的賠償期限，每月及時查看，賠償截止或不用賠償?shù)母鞴芗視崆鞍雮€月發(fā)繳費通知單給業(yè)主，并跟催業(yè)主及時繳費，對拒交費用的，詢問原因，并根據拒交原因采取相應方案，爭取達到100℅收費率，特約保潔及工程有償維修費用則需現(xiàn)場繳納費用。
5、積極做好與業(yè)主的溝通與聯(lián)系，每個季度讓各管家給業(yè)主發(fā)放滿意度調查表，匯總分析并上報領導，定期舉辦一些活動讓業(yè)主參與其中，加強與業(yè)主之間的互動。
6、對日常工作中難以解決的問題，及時與領導進行溝通，請領導給予指示。 7、對突發(fā)事件能夠立即反應，布置處理并及時向上級匯報，這就需要指定相關的預案，在實際操作中，還有待完善，這還需要與各部門相互討論確定后，將緊急預案給各部門員工進行培訓與指導，在發(fā)生突發(fā)事件時能及時處理，知道各自的職責與崗位，這需要在平時多加演練。8、完成公司領導交辦的其他工作。二、客服部主要工作內容 1、大堂接待工作
1、及時為業(yè)主/客戶開、關大堂門，叫按電梯迎送業(yè)主/客戶，經過1個多月的培訓，客服人員基本已做到為業(yè)主/客戶開關門，早上、下午迎、送業(yè)主/客戶，看到業(yè)主也能主動打招呼或點頭示意，但在叫按電梯方面還做得不夠好，這在今后的工作中會加強此方面的培訓。
2、接待來訪客戶。現(xiàn)在公寓區(qū)已使用可視對講系統(tǒng)，有訪客來訪時，客服人員會詢問訪客找哪里，并幫訪客使用可視對講呼叫樓內業(yè)主，業(yè)主同意開門后，客服人員會告知訪客在幾層幾號房，出電梯廳往哪里走，再碰到樓內住戶手提很多東西沒辦法開門時，客服人員將幫助業(yè)主開門。由于寫字間為開放式，再加上現(xiàn)在所處于裝修高峰期，所以并未做到十分嚴謹，只是遇到陌生人時，詢問登記上樓，我們會在本月內發(fā)入伙通知書告知未收房業(yè)主前來收房，并明確裝修截止時間為8月底，在8月后寫字間已基本入住，業(yè)主開始正常辦公，我們會與每位業(yè)主聯(lián)系，確定相關對接人，并詳細登記公司名稱，聯(lián)系電話等，在前臺備份，遇訪客來訪，可先與樓上的對接人聯(lián)系，得到確認后，方可讓訪客上樓，并告知幾層幾號，怎么走，這樣也提高了寫字間的安全性。3、送遞報刊、郵件、物品寄存、借用等服務，這也是我們本年度的重點工作之一，體現(xiàn)了個性化服務，現(xiàn)在每日的報刊、雜志、郵件、包裹已由本部門前臺人員代簽，并送遞到戶，隨著入住量的日漸增多，我們會每日早、下午送遞報刊、郵件等，并讓業(yè)主/客戶簽收，有業(yè)主需要寄存物品，客服人員會詢問領取時間并詳細登記，如業(yè)主/客戶未取，打電話通知業(yè)主/客戶。物品借用主要有手推車、雨傘等。因前期重點工作主要是以交房為主，但在今年的主要工作是圍繞服務品質展開的工作，所以會慢慢增設，在寫字間也會增設自動售貨機、自動咖啡機，這也可以為公司增加收入，特色服務還會增設代訂鮮花、酒店、送洗衣物、商務服務（打印、復?。┑龋寴I(yè)主享受到足不出戶的服務體驗。
2、機動崗工作
1、辦理交房、二次裝修、停車租賃、入住手續(xù)。因為之前在辦理收房手續(xù)及二次裝修時為誰在誰辦，這樣中間有些過程就會疏忽，造成漏洞，所以在今后辦理收房手續(xù)時，全部由各自的管家辦理，從收房直到日后業(yè)主的所有事務全程由家跟蹤解決，這樣業(yè)主與管家之間才能建立良好的關系。但如這層的管家休假，則由其他人代為辦理，在管家上班后，辦理人員將所有手續(xù)及事項進行交接，檔案有各自管家保管，匯總、及時更新與整理，在檔案方面，必須保密。對業(yè)主負責、不得隨意借閱。收房也是本年的重點工作之一。2、每日不定時的巡視樓宇，對樓宇內一切異常情況進行記錄，并發(fā)工作流轉單至相關部門解決，并及時跟催，直到解決完，在巡樓記錄表上記錄完成時間，再遇緊急問題時，應及時上報部門主管。
3、受理報修及投訴，接到報修或投訴時，詳細記錄事件、房號、姓名，將事情以書面形式及時反饋相關部門進行處理，在處理期間及時跟催，直到單子返回由業(yè)主簽字的一聯(lián)，通知相應的管家，對業(yè)主進行回訪，返回單子將存檔，以備匯總時用。
4、受理有償服務（工程維修、特約保潔）、每月發(fā)放繳費通知單、每季度發(fā)放滿意度調查表，在手里特約保潔等工作，應提前與業(yè)主預約，更能體現(xiàn)人性化服務，在發(fā)放業(yè)主滿意度調查表時，應提前預約，表明回訪的目的，按預約時間進行回訪，回訪后各管家匯總至主管處。
藥廠現(xiàn)場qa崗位職責及解析3
QC、QA的定義及崗位職責
QC：即英文(Quality Control)的簡稱，中文意義是品質控制，其在ISO8402：1994 的定義是“為達到品質要求所采取的作業(yè)技術的活動”。有些推行ISO9000的組織會設臵這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，進貨檢驗員（IQC)、制程檢驗員（IPQC)和最終檢驗員（FQC)。
IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。IPQC:即英文（Input Proce Quality Control）中文意思為制程控制，是指產品
從物料投入到產品最終包裝過程的品質控制。
OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思為成品出廠檢驗。成品出廠前
必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標、檢驗 項目包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固、是否符合運輸要求等；成品標識檢 驗：商標批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品
功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。
QA:即英文(Quality Aurance)中文意思為品質保證，其在ISO8402:1994中的定
義是：為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實
施并根據需要進行證實的全部有計劃和體系的活動。有些推行ISO9000的組織會
設臵這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任
這類工作的人員叫做QA人員。
IQC，QA，F(xiàn)QC，OQC，IPQC的定義與職責
IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要職責如下: 1、對供應商所送貨物，按照技術標準，工作指示用最好的測量系統(tǒng)進行檢驗； 2、對供應商所送貨物料進行質量評估，如月報，季度評估； 3、對供應商所送貨物的異常進行反饋、跟蹤，并協(xié)助供應商進行改善； QA：QUALITY ASSURANCE
QA是質量保證，英文就是quality aurance，在CMMI中QA的主要工作是質量評審和產品評審，在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設臵這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員；QE是品質工程的意思,英文就是quality engineer,主要從事品質工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品質控制程序的人，不會去查每一單貨品；QC是品質管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品質文件進行品質控制,是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求,qc是對人事、對物，直接致力于滿足質量要求。
具備必要資質的qa是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的過程定義，熟悉所參與項目所用的工程技術；qc則既包括軟件測試設計員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。
OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出貨檢驗”，這種情況下一般只有存在庫存的時候才會有的，沒有庫存的情況下不需要OQC的，F(xiàn)QC就可以了，因為FQC就是最終檢驗了。如果你們的產品庫存周期比較長的話，那么這個抽樣標準一般不是根據GB2828,而是根據GB2829來的，屬于監(jiān)督性的質量檢查。1 }, D2 ^7 r' s5 O 8 ~7 k% g,
FQC：有兩種情況：第一種是最終檢驗Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入庫前的“最終檢驗”（沒有庫存的情況下屬于出貨前的檢驗了）。第二種情況是完工檢驗Finished Quality Cotrol，這種情況下即可以是成品也可以是半成品的，都可以稱之為“完工檢驗”。半成品FQC后入半成品庫，或者成品（也是完工件）的最后檢驗（這里同F(xiàn)inalQC)。。一般這種檢驗的依據是GB2828的標準。IPQC：
簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。
發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證。
詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in proce quality contrl）
目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用： 1.根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規(guī)格和標準的要求；
2.根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)；
從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。過程檢驗通常有三種形式：
（1）首件檢驗：
首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
① 一批產品開始投產時；
② 設備重新調整或工藝有重大變化時； ③ 輪班或操作工人變化時④ 毛坯種類或材料發(fā)生變化時。
首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止。
對大批大量生產的產品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般采用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預控線內。這種預控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。
?（2）巡回檢驗 ]
巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應進行兩項工作：
一是、尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀
二是、對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。
巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。（3）末件檢驗：
.靠模具或裝臵來保證質量的輪番生產的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產前把模具或裝臵修理好，以免下批投產后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產。
過程檢驗是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯(lián)系，把檢驗結果變成改進質量的信息，從而采取質量改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質量表”中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。工序質量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般并不直接發(fā)到生產現(xiàn)場去指導生產，但應根據“工序質量表”來制定指導生產現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃
對于確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應通過巡回檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施。
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