下面是范文網(wǎng)小編分享的綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施3篇(采煤工作面過斷層安全技術(shù)措施)，以供參考。

綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施1

　　采煤工作面過斷層安全技術(shù)措施

　　一

　　編制目的

　　為保證三區(qū)段采煤工作面在過斷層中的安全，維持正常、高效采煤秩序，特編制本安全技術(shù)措施。

　　二

　　編制依據(jù)

　　本安全技術(shù)措施依據(jù)以下內(nèi)容編制：

　　1．國家制定的有關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)定； 2．行業(yè)主管部門有關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定；

　　3．《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)于采煤管理工作中過斷層的有關(guān)規(guī)定； 4．煤礦制定的《各工種操作規(guī)程》； 5．頂板事故防治的部分培訓(xùn)教材和書籍； 6．本礦井三區(qū)段采煤工作面實(shí)際情況。

　　三

　　執(zhí)行時(shí)間

　　本安全技術(shù)措施實(shí)施時(shí)間為2010年1月25日。

　　四

　　情況概述

　　該斷層方位為12度32分，與工作面推進(jìn)方向的夾角為45度46分，斷層傾角72度，斷距為米。斷層周邊地質(zhì)情況較好，礦山壓力不明顯，斷層為開放性斷層，斷層周邊瓦斯得以釋放，瓦斯涌出

　　量小，采煤工作面推進(jìn)方向以斷層走向之間的夾角為工作面過斷層提供良好條件，工作面不需要再調(diào)整推進(jìn)方向，可以直接過斷層。

　　五

　　過斷層方法

　　此次過斷層的方法經(jīng)過煤礦安全、技術(shù)和生產(chǎn)部門研究決定，采用挑頂?shù)姆椒ㄖ苯舆^斷層。

　　五

　　過斷層安全技術(shù)措施

（一）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理

　　1.在采煤工作面過斷層期間，采煤班班長(zhǎng)，當(dāng)班值班副礦長(zhǎng)工作重點(diǎn)以采煤工作面為主，采煤工作面現(xiàn)場(chǎng)管理特別以過斷層地點(diǎn)為主，當(dāng)班瓦斯檢查員加大瓦斯檢查力度，同時(shí)配合班長(zhǎng)和值班副礦長(zhǎng)做好工作面頂板管理工作；

　　3.嚴(yán)格工程施工管理和質(zhì)量驗(yàn)收工作，堅(jiān)持誰驗(yàn)收、誰負(fù)責(zé)，確保各項(xiàng)工程質(zhì)量符合該《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定；

　　4.加大對(duì)“三違”人員的查處力度，防止因“三違”導(dǎo)致的安全隱患產(chǎn)生；

　　5.加強(qiáng)隱患排查和治理力度，安全隱患必須及時(shí)安排治理整改，各地點(diǎn)不得留有安全生產(chǎn)隱患，防止隱患滋生事故；

　　6.各管理人員和特殊工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位職責(zé)，過斷層地點(diǎn)必須有人現(xiàn)場(chǎng)盯崗，各工種必須在工作地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)處任何形

　　作；

　　3.做好個(gè)體防護(hù)工作。采煤人員佩戴防塵口罩和防塵眼鏡。

　　六

　　注意事項(xiàng)

　　1.工作面如出現(xiàn)大面積來壓時(shí)人員必須及時(shí)就近撤離工作面； 2.工作面如產(chǎn)生冒頂，來不及撤退的人員應(yīng)就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待營救，其它人員應(yīng)向冒頂?shù)攸c(diǎn)兩端及時(shí)撤離工作面，進(jìn)入安全地點(diǎn)躲避。

　　七

　　其它

　　1.本安全技術(shù)措施由煤礦安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門組織編制，參與工程人員對(duì)該措施中有疑問或不了解之處請(qǐng)向安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門相關(guān)人員了解相關(guān)詳情；

　　2.全員必須遵守本安全技術(shù)措施。

　　偏坡煤礦咱嘎井

　　2010－01－2

綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施2

　　綜采工作面過斷層安全措施

　　一、概況：

　　工作面距機(jī)頭78m處出現(xiàn)一條70°∠50°H=正斷層，距機(jī)頭98m處出現(xiàn)一條220°∠50°H=的正斷層，斷層傾向影響長(zhǎng)度為20m。為保證工作面過斷層期間的安全順利生產(chǎn)，特制定如下安全技術(shù)措施：

　　二、技術(shù)措施

　　1.根據(jù)工作面開采技術(shù)條件以及斷層產(chǎn)狀，采用直接推過的方法過斷層。

　　2.過斷層時(shí)，采煤機(jī)割煤后滾筒通過后立即伸出前探梁，移架距采煤機(jī)后滾筒4～6架，煤壁區(qū)片幫、端面距超過規(guī)定時(shí)必須帶壓移超前架。若移架速度跟不上采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，要控制采煤機(jī)速度，必要時(shí)停機(jī)移架，采煤機(jī)停機(jī)時(shí)移架及時(shí)跟上。

　　3.過斷層期間，要加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，保證支架及運(yùn)輸機(jī)齊 直，支架間距均勻，不擠架，不咬架，不錯(cuò)架。

　　4.采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格控制采高大于，確保采高在支架的支護(hù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)采高超過或出現(xiàn)支架壓死、采煤機(jī)無法通過現(xiàn)象。5.頂板破碎、片幫嚴(yán)重時(shí)，必須采用帶壓擦頂移架方式及時(shí)移架，必要時(shí)應(yīng)采用拉超前架的方式維護(hù)頂板，以減少端面距及梁端頂板的空頂時(shí)間，支架頂梁升平，升足勁。

　　6、移架時(shí)要隨時(shí)注意觀察支架的工作狀態(tài)，支架要保證與頂、底板垂直并要接頂嚴(yán)實(shí)，若頂板不平時(shí)要調(diào)整支架的平衡油缸，嚴(yán)禁支架出現(xiàn)仰斜或俯斜。

　　7.嚴(yán)格按過斷層的方法推進(jìn)，采煤機(jī)割煤時(shí)底板要割平，嚴(yán)禁工作 面出現(xiàn)臺(tái)階，并防止支架出現(xiàn)臺(tái)階狀造成架間漏煤。

　　8.過斷層時(shí)，要嚴(yán)格控制煤質(zhì)，盡量減少矸石的產(chǎn)生，遇到大塊矸石停機(jī)搗碎后方可開機(jī)。

　　9.正常生產(chǎn)過程中人員嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道作業(yè)。

　　10.若人員需要進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí)，采煤機(jī)、溜子必須停電閉鎖，液壓支架的伸縮粱要保證是伸出狀態(tài)，進(jìn)入機(jī)道前必須先認(rèn)真觀察頂板及煤壁情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，站在有效的支護(hù)空間內(nèi)，用長(zhǎng)把工具處理掉頂幫的危巖活石，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

　　11.人員在機(jī)道作業(yè)時(shí)，工作地點(diǎn)上、下10架支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作支架，以防發(fā)生意外。

　　12.保證工作面機(jī)頭、機(jī)尾的安全出口暢通，高度不低于，人行側(cè)寬度不低于。

　　三、安全措施：

　　1.加強(qiáng)管理，確保過斷層期間的工程質(zhì)量，工作面達(dá)到三直一平兩暢 通。

　　2.工作面超前支護(hù)保證支柱與梁，梁與頂接嚴(yán)，接實(shí)。支柱初撐力達(dá) 到50KN以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏液柱。

　　3.移架時(shí)，保證鄰架操作，被操作支架上嚴(yán)禁有人，工作面嚴(yán)禁多

　　架操作。

　　4.每班割完煤后，將煤機(jī)停放在頂板完整處。嚴(yán)禁將煤機(jī)停放在斷層或頂板破碎、壓力集中的地段。

　　5.過斷層期間，遇到工作面淋水突然加大或兩順槽涌水量突然加大等 異常現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，采取相應(yīng)的措施處理。6.斷層破碎帶附近容易積聚瓦斯，過斷層期間跟班瓦斯檢查員加強(qiáng)對(duì)瓦斯的檢查，每班檢查次數(shù)不少于3次，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定必須立即通知工作面上所有人員撤到安全地點(diǎn)，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室以便采取措施進(jìn)行處理

　　7.所有作業(yè)人員必須掌握“作業(yè)規(guī)程”和“防突措施”，熟悉瓦斯突出預(yù)兆，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯突出預(yù)兆時(shí)要按要求進(jìn)行避災(zāi)和撤離。8.工作面兩巷要備足備用料，以防止工作面片幫、漏頂時(shí)急用。9.跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，特殊情況匯報(bào)調(diào)度室。10.其它未盡事宜按《工作面作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》以及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施3

　　IX1324綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施

　　一、現(xiàn)場(chǎng)概況：

　　綜采工作面走向長(zhǎng)米，傾斜長(zhǎng)米?，F(xiàn)過作面已回采至巷距停采線米，巷至距停采線米。根據(jù)《IX1324工作面回采地質(zhì)說明書》提供的數(shù)據(jù)，IX巷距停采線向里432米揭露一逆斷層F80（走向341°，傾向71°，傾角32°，落差H=），對(duì)回采影響較大，預(yù)計(jì)該斷層將向工作面內(nèi)延伸40m左右，并向IX巷方向發(fā)展。為了確保回采至上述區(qū)段順利通過，特制定如下安全技術(shù)措施。

　　二、技術(shù)要求

　　1.過斷層時(shí)，將斷層區(qū)域采高控制在—米之間，機(jī)將斷層區(qū)域前后各10個(gè)架采高與構(gòu)造區(qū)采高隨平，以便機(jī)組順利通過。

　　2.揭露斷層后，矸石較軟時(shí)可采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)。若矸石較硬，機(jī)組割不動(dòng)時(shí)采用放震動(dòng)炮，機(jī)組掃矸的方法通過。

　　3.炮眼布置：

　　工作面矸厚在800mm以下時(shí)打單排眼，眼距750mm，眼深1000mm，頂眼距頂板，底眼距底板，頂眼與水平方向向上呈15—20o夾角，底眼與水平方向向下呈15—20o夾角。當(dāng)工作面矸厚大于800mm時(shí)，打兩排三花眼，眼距750mm，眼深1000mm，下排距底板米，上排距頂板，上排眼與水平方向向上呈15—20o夾角，下排眼與水平方向向下呈15—20o夾角。上排眼距下排眼800mm，炮眼垂直于煤壁。附圖一：炮眼布置圖以及聯(lián)線方式示意圖

　　三、施工工藝及施工方法：

　　1.施工工藝：

　　1）震動(dòng)爆破時(shí)：安全檢查（保護(hù)設(shè)備）→維護(hù)頂板→打眼→裝藥→聯(lián)線→爆破→安全檢查→機(jī)組掃矸通過→頂溜→拉架→下一個(gè)循環(huán)。（安全檢查貫穿全過程）

　　2.施工方法：

　　1）1.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，首先進(jìn)行敲幫問頂檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、煤幫以及支架支護(hù)情況，并找好退路確保退路暢通無阻，同時(shí)將爆破地點(diǎn)前后各10米范圍內(nèi)的電纜，照明、三通、儀表、圓圖儀、閉鎖鍵、風(fēng)鉆等設(shè)備用廢舊皮帶覆蓋好，并將爆破地點(diǎn)前后各5個(gè)架全部升緊一遍。2）.頂板支護(hù)技術(shù)要求：

①頂板破碎時(shí)要及時(shí)拉超前架；破碎嚴(yán)重時(shí)，在支架上架設(shè)平行于工作面的Φ200×2800mm聯(lián)鎖板梁，板梁每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)上一次，上平行于工作面板梁時(shí)，第一趟板梁上在構(gòu)造段單號(hào)支架上，即先將構(gòu)造段的9號(hào)架降下拉過，在將板梁平面朝上，放在所將支架上（板梁要緊靠8#、11#，以便不影響8#、11#架降架為宜），上板梁時(shí)，由班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，由專人操作支架閥組，專人觀幫觀頂，并用長(zhǎng)柄工具找掉活煤活矸，確認(rèn)頂板穩(wěn)定后，派兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在8#架下將板梁由機(jī)頭向機(jī)尾方向放在9#架支架頂梁上，然后用長(zhǎng)柄工具將板梁擺正，待板梁放穩(wěn)，人員撤出后，班組長(zhǎng)方可指揮支架工將9#架升緊，然后將相鄰支架順序拉過，并確保板梁同時(shí)搭接在三個(gè)支架上，將支架升緊，接頂嚴(yán)實(shí)。第二趟板梁上到構(gòu)造段雙號(hào)架上，方法同上。若頂板塌矸嚴(yán)重，冒落高度超過300mm以上時(shí)必須進(jìn)行勾頂。②勾頂時(shí)，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，人員不少于5人，其中派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀幫觀頂，使用2米以上長(zhǎng)的撬棍站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)認(rèn)真全面地對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行敲幫問頂，將頂幫的活矸、片幫煤找凈。專人看護(hù)冒頂區(qū)的支架操作閥，一至兩名身體健壯、反應(yīng)敏捷、動(dòng)作迅速的工人站在安全地點(diǎn)進(jìn)行勾頂，兩人負(fù)責(zé)遞料，其余人員備料。勾頂前，先在支架前梁上架設(shè)走向板梁，板梁一頭搭接在支架頂梁上，另一頭頂緊煤壁，并在梁頭支設(shè)點(diǎn)柱，然后再在板梁上打“#”或“△”形木垛接頂。勾頂后保證煤壁側(cè)頂板背實(shí)，煤壁頂緊、接頂嚴(yán)密。

　　3.)打眼采用7655型氣腿式風(fēng)鉆。打眼時(shí)，要三人以上配合作業(yè)，一人領(lǐng)釬、一人打眼、另一人觀察頂板。領(lǐng)釬工按眼時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)體上，如有浮煤、浮矸，必須及時(shí)清除后再按眼，待釬頭鉆進(jìn)約20—30mm后，領(lǐng)釬工要及時(shí)撤離。

　　4.)4.爆破采用串聯(lián)方式，炮眼裝藥后用炮眼封滿填實(shí)，每眼裝藥量不超過2卷，做到一次裝藥、一次起爆。每次起爆不超過6個(gè)眼（3個(gè)架），爆破時(shí)，采用煤礦許用毫秒延期電雷管引爆，煤礦許用二級(jí)乳化炸藥爆破，F(xiàn)D200D(A)多功能發(fā)爆器起爆。（打眼后，裝藥前要把炮眼清理干凈，以防有拒爆、殘爆現(xiàn)象）

　　四、安全技術(shù)措施

　　1.進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)前，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程內(nèi)第八章第十一項(xiàng)進(jìn)入工作面煤壁側(cè)作業(yè)的安全措施。班長(zhǎng)必須派專人閉鎖工作面溜子閉鎖工溜（不少于2個(gè)有效閉鎖鍵），執(zhí)行誰閉鎖，誰解鎖的原則。班長(zhǎng)要將人員進(jìn)入地段的支架、頂板、煤幫等情況全面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，將活矸、活煤找凈，派有經(jīng)驗(yàn)的人員專職觀幫觀頂，專人看護(hù)作業(yè)地點(diǎn)前后5個(gè)架的支架操作閥組，確保退路暢通時(shí)方可進(jìn)入煤幫作業(yè)。2.打眼時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁帶手套扶鉆桿施工，嚴(yán)禁將鉆桿握緊；托住鉆機(jī)、將鉆機(jī)均勻推入即可。

　　3.打眼時(shí)，打眼工推進(jìn)速度要均勻，以防斷釬桿時(shí)，用力過猛撲倒傷人。打眼時(shí)要隨時(shí)觀察頂板、煤幫的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止作業(yè)，進(jìn)行處理，待問題處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)，同時(shí)嚴(yán)禁人員操作附近前后10米范圍內(nèi)支架閥組，以免頂板掉矸傷人。

　　4.打眼時(shí)，應(yīng)先開水后開風(fēng)，打完眼后應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水，打眼過程中要給水均勻適當(dāng)，使用風(fēng)動(dòng)工具前，首先將各處風(fēng)水管路接頭捆緊捆牢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過程中要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　5.打眼放炮前，將機(jī)組停至距斷層區(qū)域15米以外并將采煤機(jī)切斷電源，隔離開關(guān)打至零位設(shè)專人看管，必須有專人負(fù)責(zé)聽送電。

　　6.爆破前，爆破工必須認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯?jié)舛刃∮?％時(shí)，方可爆破。

　　7.爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆破箱必須放在頂板完好、避開機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破時(shí)，必須把炸藥材料箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

　　8.裝藥和連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班長(zhǎng)協(xié)助炮工進(jìn)行，其他人員不得參與，爆破母線與雷管腳線的連接、檢查線路、通電工作只準(zhǔn)炮工一人進(jìn)行。爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》136、138、315－342條的有關(guān)規(guī)定。

　　9.整個(gè)過程要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制。“三人聯(lián)鎖爆破制”要求班組長(zhǎng)、爆破工和瓦斯檢查員（低瓦斯礦井為安檢工）共同完成爆破工作。

　　10.“三人聯(lián)鎖爆破制”執(zhí)行“四牌制”：爆破工持警戒牌、班組長(zhǎng)持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員（低瓦斯礦井由安檢工負(fù)責(zé)）持放炮牌。

　　爆破前爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)；班組長(zhǎng)接到警戒牌后，在檢查頂板、支護(hù)、設(shè)備等達(dá)到爆破要求條件時(shí)，班組長(zhǎng)派布置警戒，待警戒設(shè)好清點(diǎn)人數(shù)后撤出人員，確認(rèn)安全后將自己攜帶的放炮命令牌交給安檢員，安檢員經(jīng)檢查通風(fēng)、瓦斯、防塵等合格后，方可將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工將用線繩懸空的爆破母線與腳線進(jìn)行聯(lián)接，爆破工最后離開爆破地點(diǎn)撤至起爆點(diǎn)，待爆破工到達(dá)起爆地點(diǎn)后，班組長(zhǎng)確認(rèn)爆破準(zhǔn)備工作無誤后，清點(diǎn)人數(shù)，再將自己攜帶的起爆命牌交給爆破工，下達(dá)起爆命令；爆破工隨后將扭結(jié)短路的母線解開，牢固的接在發(fā)爆器的界限柱上，爆破工發(fā)出爆破警號(hào)，做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，待網(wǎng)絡(luò)電阻穩(wěn)定后，班組長(zhǎng)首先按動(dòng)A遙控器上的解鎖鍵，安監(jiān)工再按動(dòng)B遙控器上的解鎖鍵，待第二位數(shù)碼管顯示“6”并閃爍時(shí)，爆破工旋轉(zhuǎn)鑰匙進(jìn)行爆破。

　　起爆時(shí)班組長(zhǎng)、爆破工和瓦斯檢查員（安檢員）三人必須同時(shí)在場(chǎng)，否則嚴(yán)禁起爆，嚴(yán)禁約時(shí)爆破。

　　爆破前，班長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)警戒。警戒人員必須在支護(hù)完好地段進(jìn)行警戒，未接到班組長(zhǎng)命令不得擅自離開崗位，警戒距直線不小于120米，拐彎不小于75米，拐彎后不小于10米。

　　附圖二：爆破警戒示意圖

　　待警戒設(shè)好，聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)將工作面所有人員撤至警戒區(qū)域外的安全地點(diǎn)，經(jīng)班長(zhǎng)親自清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)安全后，方可下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須發(fā)出爆破信號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。警戒人員接到班組長(zhǎng)撤回命令后，方可離開警戒位置。

　　11.機(jī)組過構(gòu)造前及過完構(gòu)后必須停機(jī)檢查構(gòu)造瓦斯，如：瓦斯超標(biāo)必須停機(jī)處理，確保安全后方可繼續(xù)割煤（檢查瓦斯時(shí)由專職瓦檢工進(jìn)行檢查）。

　　12.爆破點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到％時(shí)，嚴(yán)禁爆破，無封泥或封泥不足、不實(shí)嚴(yán)禁爆破。

　　13.爆破后應(yīng)認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)的支護(hù)情況，確認(rèn)支護(hù)可靠后方可進(jìn)行施工作業(yè)。

　　14.爆破后，待炮煙吹散、視線清晰，班長(zhǎng)和爆破工要首先由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)安全后，其它人員方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)，處理拒爆、殘爆時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條。

　　15.過斷層期間應(yīng)將采高控制好，以減少出矸。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)上板梁勾頂，減少頂板的塌矸量。

　　16.皮帶巷巷道構(gòu)造段，應(yīng)采取架設(shè)單體柱板梁棚進(jìn)行維護(hù)頂板，棚梁下必須保證一梁四柱，在進(jìn)入超前支護(hù)前架設(shè)完畢。

　　17.在調(diào)架過程時(shí)，支架活柱預(yù)留部分不少于200mm，以免出現(xiàn)死架；加強(qiáng)支架的管理，在過構(gòu)造期間不得出現(xiàn)竄液、漏液；并保證滑道暢通無阻。

　　18.工作面出現(xiàn)大塊矸石時(shí)，必須用大錘將其敲打成小塊，并清理至老塘內(nèi)，嚴(yán)禁有大量矸石進(jìn)入溜子或皮帶內(nèi)。

　　19.如構(gòu)造區(qū)影響機(jī)組作業(yè)時(shí)，應(yīng)繞開構(gòu)造區(qū)，在構(gòu)造區(qū)后開始進(jìn)行吃刀。20.其他仍執(zhí)行《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《綜采各工種操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及本工作面相關(guān)措施中的規(guī)定。

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