煤磨操作規(guī)程3篇煤磨安全操作規(guī)程和崗位職責?

時間：2022-11-06 06:02:21 綜合范文

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煤磨操作規(guī)程1

　　煤磨安全操作規(guī)程

　　煤粉制備系統(tǒng)是一個帶有潛在的“爆炸”、“起火燃燒”等危險的系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)這種情況，如果處置不當就會造成很嚴重的后果，因此需要大家引起高度的重視，嚴格按照以下操作規(guī)程進行。

　　1.應嚴格穿戴好勞動防護用品，不得酒后上崗，不得脫崗、睡崗、竄崗。2.設備開起之前應仔細檢查，確認設備旁無人，且設備準備就緒的情況下通知中控開啟。

　　3.正常生產時應每兩小時對所有主機、輔機進行認真的巡檢一遍，排除設備異常情況，及時發(fā)現(xiàn)各種跑、冒、滴、漏的問題，并進行處理。

　　4.注意煤磨袋收塵入口溫度，煤磨出口（入袋收塵）溫度在正常氣溫下控制為55℃，在冬季正常氣溫下，或在雨、雪等原煤較濕煤磨產量較低的情況下可以控制在60℃，最高不得超過75℃，以免布袋燒毀，密切關注煤粉倉溫度，防止煤粉自燃。

　　5.注意袋收塵器下料灰斗的溫度，同時現(xiàn)場崗位人員要經(jīng)常檢查灰斗下料情況，防止灰斗不下料，造成積壓煤灰自燃。

　　6.袋收塵內出現(xiàn)煤粉自燃時，應立即停磨、停風、并噴入CO2或者惰性N2氣滅火。

　　7.煤粉倉一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢時（例如煤粉倉在2～3分鐘的時間內某一點的溫度由60℃連續(xù)上升到150℃甚至是200℃時）操作員應迅速停磨并放入CO2氣體、或者惰性N2氣進行滅火。并做出如下指示：

　　A：安排巡檢工對煤粉倉倉壁進行敲擊

　　B：操作員在降低煤粉倉在庫量的同時，觀察溫度的變化情況，在溫度沒有恢復到正常值時不能啟動煤磨?；蚴堑茸匀济悍塾每蘸笤俅伍_啟煤磨。

　　8.煤磨出口溫度一旦出現(xiàn)迅速上升的趨勢時，經(jīng)自動和手動調節(jié)不能降低溫度（此時煤磨內的煤粉已經(jīng)著火）操作員應迅速通知巡檢工去向煤磨撒水滅火

　　9.當判斷煤粉倉或袋收塵著火的可能性很大時，值班主任和操作員應避免可能引起新鮮空氣進入煤粉倉和袋收塵的指示（例如：試圖打開煤粉倉的人孔門進行觀察或者要求電氣人員拔出溫度計點檢等，這些活動都有可能加速煤粉的燃燒。

煤磨操作規(guī)程2

　　及以上規(guī)格煤磨操作管理

正常操作

煤磨系統(tǒng)的操作主要從以下幾個方面加以控制：

　　A.磨機喂料量：在正常操作中，在保證出磨煤粉質量的前提下，根據(jù)窯喂煤的情況調整喂料量。調整幅度可根據(jù)磨機的出口溫度、磨機差壓、電流等因素來決定。調節(jié)喂料的同時，調節(jié)系統(tǒng)用風。

　　B.磨機差壓：差壓的穩(wěn)定是至關重要的，差壓的變化主要取決于磨機喂料量、通風量、出口溫度等。差壓發(fā)生變化時，要看喂料是否穩(wěn)定，如有大的波動及時聯(lián)系相關人員處理，并做適當調整，來穩(wěn)定磨機運行。如喂料正常，則要注意系統(tǒng)用風是否正常。

　　C.磨機出入口溫度：出入口溫度對保證煤粉質量和磨機、袋收塵的正常運行具有重要作用，出口溫度主要通過調整喂料量、冷風擋板、熱風擋板來控制，入口溫度則主要通過調整冷風擋板、熱風擋板來控制。

　　D.出磨煤粉的水分和細度：水份控制指標≤%.根據(jù)煤粉水份的變化，可對磨出口溫度做小幅度的調整，如出口溫度達到80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結合水含量過多造成的，結合水干燥時是很難除去的。細度控制指標方孔篩≤%.為保證煤粉細度，可通過調整選粉機轉速、喂料量、系統(tǒng)通風量來加以控制。如煤粉過粗，可增大選粉機轉速、減小喂料量、降低系統(tǒng)通風量來調節(jié)；如煤粉過細，用相反的方法進行調節(jié)。

　　E.袋收塵進口溫度：袋收塵進口溫度太高時，要適當降低磨出口溫度；袋收塵進口溫度太低時，有結露和糊袋的危險，要適當提高磨出口溫度。

　　F.袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進口溫度，但出口溫度太低時，有結露和糊袋的危險；

　　H.粉倉錐部溫度：正常在50°C左右。如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場檢查。

常見故障處理排風機跳停

　　磨機、喂料聯(lián)鎖跳停，立即關閉熱風擋板，打開冷風擋板，降低磨進出口溫度，關閉袋收塵及排風機入口擋板，通知相關人員處理；

煤粉輸送設備跳停

　　磨機、喂料、袋收塵排風機聯(lián)鎖跳停，立即關閉熱風擋板，打開冷風擋板，降低磨進出口溫度，關閉袋收塵及排風機入口擋板，通知相關人員處理；

原煤斷料或堵料

　　逐漸關閉熱風擋板，打開冷風擋板，加大選粉機轉速，必要時停磨，通知相關人員處理；

磨內著火

　　如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內著火時，立即停磨和排風機，關閉磨機出入口擋板，關閉袋收塵進出口及風機擋板，采取滅火措施；

袋收塵著火如高于進口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時，立即緊停煤磨系統(tǒng)，關閉袋收塵進出口擋板，采取滅火措施；

煤粉倉著火

　　如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場檢查。如倉內著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關閉倉底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴禁打開倉頂人孔門、觀察孔進行滅火及在沒采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉外。

停機操作

停止原煤倉進煤，如果長時間停機需將倉放空；通知窯操作員，做好停機準備；

關小熱風擋板開度，開大冷風擋板開度，將給料機調到最小給煤量，同時降低磨出口溫度，當磨出口溫度下降到50°C左右時，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機組設備；

　　A.短時間停機應保證磨內料量，袋收塵及煤粉輸送組不用停；

　　B.長時間停機，應排空煤粉倉，如因故不能排空，應加輔生料粉來隔絕空氣； C.停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設備內有無煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風機和煤粉輸送設備；

　　D.停機后，中控仍要密切關注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火； E.進行停機后的檢查，現(xiàn)場按操作規(guī)程檢查中。

緊急停機

當系統(tǒng)發(fā)生如下情況時，采取緊急停機措施：

　　A.發(fā)生重大人身、設備事故時； B.磨機吐渣口發(fā)生嚴重堵料時； C.當袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時； D.當煤磨、袋收塵及煤粉倉著火時。

運行中的注意事項

控制喂料量與系統(tǒng)用風量的平衡；

操作過程中，密切關注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65°C或過低時，通知現(xiàn)場檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施；

當系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其他緊急事故時，進行系統(tǒng)緊停機之前關閉入磨熱風擋板入全開冷風擋板；

煤粉倉錐部溫度超過85°C且有上升趨勢時，表示煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理；

如停機時間超過1小時，則要清除磨機內的物料；磨機出口溫度低于40°C才可打開磨門。煤磨系統(tǒng)安全措施

為防止煤粉外溢，所有設備都設計成在零壓或負壓下運轉，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃；

系統(tǒng)煤粉基本上是在富氧氣氛，故現(xiàn)場要加強巡檢；為防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，設有二氧化碳滅火裝臵；在任何情況下，都要嚴格控制入磨、出磨熱風溫度，不得太高。

煤粉倉也設有二氧化碳滅火裝臵及錐部溫度檢測裝臵，倉內著火時應立即采取滅火措施；

巡檢中注意事項

　　A.每班按時巡檢，當磨機出現(xiàn)異常振動時，應及時停磨檢查，在設備停機時，也必須堅持巡檢，以防止意外事故的發(fā)生； B.煤及煤粉如果外溢，及時處理； C.車間內有無明火；

　　D.車間內整潔情況，有無煤粉堆積現(xiàn)象；

　　E.設備是否有因為磨擦等原因引起的設備發(fā)熱情況； F.潤滑部位潤滑油量是否適宜； G.各防爆閥、防爆門是否正常； H.現(xiàn)場各溫度儀表顯示是否正常； I.各溜子是否堵塞； J.煤粉倉錐部是否助流空氣；

　　袋收塵燃燒的原因分析與對策袋收塵燃燒的原因分析

　　收塵燃燒的基本條件：

　　A.煤(粉)與空(氧)氣充分混合。

　　B．存在火源，如達到著火溫度的高溫氣流、火星等。

　　一般認為煤粉濃度的燃爆極限為150～1500g/Nm

　　3.此極限范圍的波動范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據(jù)煤炭科研部門的試驗，我國煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45～55g/Nm3，煙煤110～ 335g/Nm3，上限濃度范圍均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越細，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時就更危險了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實際生產中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。

　　煤粉的揮發(fā)分含量是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒有爆炸的危險，揮發(fā)分大于20%時爆炸的可能性大大增加。實際生產中煤粉的揮發(fā)分都大于20%。

　　另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對煤粉的燃爆有一定的影響。實際生產中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。

　　火源作為煤粉燃爆的必備條件產生的方式有兩種: a.有燃料及空氣混合物的整個容器同時達到某一溫度，超過該溫度(即著火溫度)，混合物便自動地不需外界作用而著火。

　　揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350～500℃。b.在冷的燃料及空氣混合物中，用一個小熱源在某一局部地方點火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個混合物自動著火。這個小熱源主要來源于以下幾個方面： ● 磨內金屬結構的硬性磨擦產生火花； ● 用金屬物敲擊煤粉倉等部位產生火花； ● 焊接時產生的明火； ● 煤粉的自燃。

　　在實際生產中袋收塵的燃爆大多是這個原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強的氧化生熱能力。氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發(fā)分)的增高和煤粉在系統(tǒng)內積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當氧化熱速度超過排熱速度時，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當達到煤粉的自燃溫度時，則產生自燃。根據(jù)實驗室檢定，80℃以下時煤的溫升隨其反應速率反而下降，高于80℃其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個主要因素，當水蒸發(fā)時從外界吸收大量的熱，冷凝時就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。同時，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時也會帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當數(shù)量的氧氣，但卻不能帶走其自發(fā)產生的熱量。

　　在實際生產中，被粉磨的煤粉經(jīng)袋收塵收集后儲存于煤粉倉內，一般隨即被輸送到窯或分解爐內燃燒，氧化生熱的時間很短，此部分煤粉不會造成危害。關鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內部積聚的煤粉，在加上此處通風效果很差，氧化產生的熱量不能及時排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況：

● 在試生產時，系統(tǒng)各死角沒被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉； ● 風管角度設計過于平緩；

● 煤粉水分大，容易粘結；水氣的冷凝放熱，使堆積的煤粉溫度升高更快； ● 磨出口溫度低，低于露點時引起結露、糊袋； ●系統(tǒng)保溫效果差，造成結露； ● 系統(tǒng)漏風嚴重，造成結露； ● 袋收塵內漏進雨水，造成煤粉粘結； ● 防爆閥破損，造成其內部積灰；

● 回轉閥或煤粉輸送設備跳停，沒及時發(fā)現(xiàn)或處理。

煤磨袋收塵著火的預防對策中控操作方面：

　　A.盡量控制磨入口溫度小于300℃，最高不超過350℃；

　　B.磨出口溫度控制在70°C～75°C，水分合格的條件下偏低控制，達85°C時磨機及排風機跳停，減少過烘干及過粉磨現(xiàn)象。當喂料過高或過低時，更要嚴格系統(tǒng)各參數(shù)； C.烘磨磨時，磨出口溫度不可升得太高；袋收塵出口溫度盡量高于露點15℃再開磨(露點溫度42℃～46℃)，但袋收塵很難烘干，只有開磨后用高溫煤粉來烘干袋收塵； D.停磨時可先把磨出口溫度降到50°C左右時，再斷料停磨，并控制好磨出口溫度； E.停機前必須清灰，將濾袋上附灰清除干凈，并放空灰斗中的積塵，以免粘結成塊或煤粉自燃，確保設備安全；

　　F.停機時間較長時，原煤倉煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取輔加生料粉等防護措施；

　　G.嚴格按操作規(guī)程操作，出現(xiàn)故障及時處理。

煤磨操作規(guī)程3

　　煤磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

（試行）

　　1、總則???????????????????????????2

　　2、工藝流程簡介???????????????????????2

　　3、煤磨系統(tǒng)技術操作規(guī)程???????????????????2

　　4、磨機安全操作規(guī)程?????????????????????116、煤磨袋收塵操作規(guī)程????????????????????1

　　2總則

　　本規(guī)程用于指導煤磨操作員的工作，以保證煤磨系統(tǒng)設備的正常運轉和工藝操作的準確。操作人員在理解本規(guī)程內容的基礎上，應掌握系統(tǒng)內每臺設備的工作原理、基本結構和性能，以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。在實際生產中，如本規(guī)程內容以外的情況出現(xiàn)時時，操作員應及時請示中控室負責人，在與工藝技術人員協(xié)商解決后，可根據(jù)實際情況添加、修改本規(guī)程的有關內容。

　　煤粉制備車間工藝流程簡介

　　預均化合格的原煤經(jīng)過皮帶輸送機輸送至原煤倉，經(jīng)原煤倉下的密封電子皮帶計量秤計量后喂料入立式磨烘干粉磨，粉磨后的煤粉隨出磨氣流通過選粉機，合格的煤粉被氣流輸送到防爆收塵器收集后被分別輸送到現(xiàn)個煤粉倉。不合格的煤粉重新入磨進行粉磨。經(jīng)氣力提升至輸送管道進入煤粉收塵器收集后入煤粉倉使用，選粉機分選后的粗粉經(jīng)回料鉸刀入磨重新粉磨，余風通過風機排放（原煤烘干的熱源來自篦冷機廢氣）。

　　煤磨系統(tǒng)技術操作規(guī)程

—、交接班前認真填好交接班記錄

　　二、上崗前按規(guī)定佩帶好勞動保護用品

　　三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒,上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)。

　　四、開機前的準備：

　　開機前，操作員要與現(xiàn)場崗位人員結合，確認以下事項：

　　1、檢查顯示器工作是否正常，控制盤是否完好，電信號是否正常。

　　2、在顯示屏上檢查設備是否處于備妥狀態(tài)，通訊是否正常。

　　3、確認各儀表是否完好，線路是否接通。

　　4、確認各閥門動作靈活、準確、可靠，檢查好閥門開關位置及方向應與中控室一致對應。

　　5、確認巡檢工對設備各潤滑點按規(guī)定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓、油溫正常，設備冷卻水路暢通，流量合適，無滲漏，關好檢查孔，清掃孔，做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。

　　7、確認巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉向正確無誤，將機旁按鈕盒選擇開關打到“集中”位置并鎖定。

　　8、掌握設備狀況和工藝狀況，開機和運行心中有數(shù)，保證安全生產。

　　9、檢查煤粉倉內存煤粉量，通知上煤崗位及時進原煤。

　　10、若窯系統(tǒng)正常運轉，應結合窯操作，方可啟動本系統(tǒng)進行工作。

　　12、檢查公共設施是否存在安全隱患。

　　五、開機啟動：

　　1、接到本崗位開機指令后，開始開機。同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內容、雙方姓名）。

　　2、系統(tǒng)啟動和預熱：

　　依次啟動油站組、分離器組、煤粉倉收塵組，煤粉入倉輸送組，袋收塵器、煤磨排風組。調整排風機入口閥門、冷風閥門的開度到適當位置，以控制入磨風溫不超過100℃，入磨負壓約-200Pa，出磨風溫≤75℃，對系統(tǒng)進行預熱。

　　3、預熱結束，啟車：

　　將磨輥抬起，啟動煤磨組，設定分離器轉速為70%，原煤稱流量為10t/h。啟動原煤稱組。根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調整給煤機的喂料量，喂一定量的原煤，開始粉磨操作。隨著磨機壓差增大和電流增高，設定磨輥研磨壓力為4Mpa落輥，同時應加大排風機入口閥門，適當關小冷風閥的開度，增大入磨內熱風量，以保證出磨風溫＜75C。

　　控制參數(shù)：磨機額定產量24t／h，入磨風溫200℃～300℃，入磨負壓-400～800Pa；

　　出磨風溫60～75℃，磨機進出口壓差-3000～-4000Pa，袋收塵入口風溫＜70℃。

　　4、根據(jù)系統(tǒng)的狀況，控制加料速度，同時要調整排風機進口風門、入磨熱風閥門、分離器轉速，大約半小時內加到正常量。保證磨機震動值小于3mm/s.調節(jié)好系統(tǒng)風量、風溫、喂料量。密切觀察各參數(shù)變化，保證安全，順利生產。

　　六、運行中檢查及調整：

　　1、檢查磨系統(tǒng)的工藝參數(shù)，及時調節(jié)閥門開度、喂料量，保證磨機穩(wěn)定，安全運行。

　　2、檢查設備工作參數(shù)，嚴禁超負載運行，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行調整和通知有關人員進行處理。

　　3、與崗位人員密切聯(lián)系，掌握物料情況，根據(jù)物料變化，及時進行調整，保證出磨煤粉的細度、水份合格。

　　4、檢查煤粉倉內存煤粉量，保證鍛燒所需的煤粉量。

　　七、系統(tǒng)安全操作的注意事項：

　　1、自燃現(xiàn)象發(fā)生的原因：

　　煤在長時間堆積存放時，吸收空氣中的氧發(fā)生氧化，氧化放熱的速度超過散熱速度，就會出現(xiàn)自燃想象，根據(jù)不同煤的性質（如灰分、揮發(fā)份等含量）和存放方式，煤的自燃現(xiàn)象也會有所變化。

　　2、引起煤粉自然爆炸的條件：

① 煤粉的揮發(fā)份：揮發(fā)份越高，在粉磨過程中越容易自然爆炸；

② 煤粉的粒度：粒度越小，爆炸性越強，粒度小于1mm的煤粒都可能造成爆炸；

③ 煤粉的濃度：當氣體混合物的濃度達到150~1500g/m3 時，含氧量達14%，如果出現(xiàn)火星、明火等，煤粉就會立刻爆炸。

　　3、引起煤粉爆炸的因素：

① 溫度：煤粉在130℃左右，揮發(fā)份開始分解，達到200℃時，分解出的可燃氣體開始燃燒，并將熱量傳給煤粉，煤粉受熱，揮發(fā)份更多的分解，氧化反應越來越快，CO濃度越來越大，達到一定濃度時，便會劇烈爆炸；

② 火花：煤在粉磨過程中比表面積越來越大，當煤粉特別干燥時，由于撞擊摩擦而產生火花，此時如果磨內可燃氣體含量或煤粉濃度達到爆炸范圍時，煤粉便會自身引爆。

　　4、消除煤粉自燃與爆炸的方法： ① 煤及煤粉不要長時間堆放； ② 不要使煤及煤粉的溫度升高；

③ 不要讓帶有油污的雜物混入煤和煤粉中； ④ 絕對避免熱氣流和煤粉中帶入明火；‘ ⑤ 車間內不得積存煤粉和煤塊，必須打掃清潔；

　　5、運行中自燃想象的處理方法：

① 停止喂料、停止袋收塵排風機，停磨主電機，關閉系統(tǒng)內所有閥門。② 向自燃區(qū)噴入CO2或用生料粉封蓋住自燃區(qū)表面。③ 當確認系統(tǒng)內自燃的煤已經(jīng)熄滅后，方可開車。

　　6、CO濃度達報警時處理方法：

① 減少系統(tǒng)通風量，降低入磨氧氣量。② 降低入磨溫度和系統(tǒng)溫度。

③ 確認是由于自燃現(xiàn)象引起的CO報警，處理方法同自燃現(xiàn)象處理方法。

　　7、必須保證CO2滅火系統(tǒng)能夠正常投入使用。

　　八、停機：

　　1、根據(jù)窯煅燒用煤量和煤粉倉存煤粉量，決定停磨時間。

　　2、在停磨前，事先通知上煤崗位，及時停止進原煤。

　　3、停止給煤機后，調整系統(tǒng)風量和分離器轉速，保證出磨溫度和磨機的震動值在合理范圍內。長期停機，將原煤倉內原煤倒空。

　　4、關小熱風閥，打開冷風閥，降低磨內溫度。

　　5、當磨機電流下降較快且震動增大時，停止磨主電機。緊急停車時，嚴禁停止磨機稀油站。

　　6、確認系統(tǒng)內煤粉輸送干凈后，其它設備依次停機。

　　7、停機順序與開機順序相反。

　　8、停機后注意觀察各處溫度變化和CO含量，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關崗位人員進行處理。

　　9、當出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停車。

　　九、設備緊急停車操作：

　　在生產時中控操作員遇到系統(tǒng)內特殊故障，并可能發(fā)展成更大事故時，可進行緊急系統(tǒng)停車，使所有設備同時立即停車。某個設備因負荷過大、溫度超高、壓力不正常時，均可發(fā)生設備跳停，這是保護設備的需要。

　　當發(fā)生以上緊急停車時，屏幕上有報警，指示故障設備，操作員可根據(jù)停車范圍迅速判斷故障原因，完成后續(xù)操作。

　　1、喂煤故障：

　　原因有給煤機電機過負荷跳停；磨機入料管因物料過濕，粒度過大堵塞；原煤倉堵塞式倉空。按正常操作停車，然后派人現(xiàn)場檢查。

　　2、磨機故障

　　當磨機事故停車時，喂煤連鎖停。原因有稀油站故障，主電機跳停等。打開冷風閥，關小熱風閥門，控制磨尾風溫不超過60°C，然后按正常停車操作。

　　3、風機故障

　　煤磨排風機跳停時，磨機連鎖停。止料按正常停車

　　十、容易出現(xiàn)的故障：

（一）磨機振動跳停

　　1．原因：測振元件失靈

　　處理辦法：重新校正

　　2．原因：液壓站壓力太高和不平衡

　　處理辦法：調整壓力

　　3．原因：磨內有大塊鐵件及異物

　　處理辦法：入磨檢查并加強入磨物料的除鐵工作 4．原因：喂料量過大、過小和不穩(wěn)

　　處理辦法：根據(jù)差壓來調整喂料量，保證入磨物料穩(wěn)定 5．原因：系統(tǒng)風量不足

　　處理辦法：調整各閥門開度，增加風量 6．原因：研磨壓力不足或太高

　　處理辦法：重新設定研磨壓力 7．原因：選粉機轉速過高

　　處理辦法：根據(jù)細度來調整選粉機轉速 8．原因：出口溫度驟然變化

　　處理辦法：根據(jù)主電機電流、料層高度、入口溫度來及時調整

（二）磨內差壓高

　　1．原因：喂料量過大

　　處理辦法：根據(jù)差壓調整喂料量 2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大

　　處理辦法：根據(jù)物料特性調整喂料量

　　3、原因：研磨壓力過低

　　處理辦法：適當增加研磨壓力

　　4、原因：系統(tǒng)通風不暢

　　處理辦法：調整各閥門開度，增強系統(tǒng)通風

　　5、原因：選粉機轉速高、磨內細料過多處理辦法：適當降低選粉機轉速及加大通風量

　　6、原因：磨系統(tǒng)漏風量大

　　處理辦法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風量

　　7、原因：噴口環(huán)堵塞處理辦法：停磨清理 8．原因：系統(tǒng)拉風過大處理辦法：調整系統(tǒng)風量

（三）磨機吐渣多原因 1．原因：喂料量過大

　　處理辦法：根據(jù)差壓、入口負壓調整喂料量 2．原因：入磨物料量磨性差

　　處理辦法：增大研磨壓力，增強通風量；根據(jù)物料特性來調整喂料量 3．原因：系統(tǒng)風量不足

　　處理辦法：調節(jié)各閥門開度增加系統(tǒng)通風 4．原因：研磨壓力過低

　　處理辦法：適當增加研磨壓力值 5．原因：磨系統(tǒng)漏風嚴重

　　處理辦法：加強系統(tǒng)密封，減少漏風量 6．原因：磨內物料料層不穩(wěn)

　　處理辦法：調整噴水量、調整各參數(shù)來穩(wěn)定料層

（四）出磨物料跑粗

　　1．原因：喂料量過多或不穩(wěn)定

　　處理辦法：調整喂料量、確保下料穩(wěn)定 2．原因：入磨物料易磨性差

　　處理辦法：根據(jù)物料特性調整喂料量、通風量 3．原因：系統(tǒng)通風量過大處理辦法：調整系統(tǒng)通風 4．原因：選粉機轉速低

　　處理辦法：合理設定選粉機轉速 5．原因：研磨壓力低處理辦法：增加研磨壓力

（五）立磨跳停 1．原因：磨機振動太大

　　處理辦法：查看報警，找出原因，加以處理 2．原因：綜合控制柜報警

　　處理辦法：查看綜合控制柜的報警項目，針對性的處理 3．和磨機聯(lián)鎖的設備跳停

　　處理辦法：查看設備跳停原因，相應處理 4.原因：密封風機跳?；驂毫μ?處理辦法：檢查密封風機并清理過濾網(wǎng) 5．原因：收塵器卸灰系統(tǒng)跳停處理辦法：找出原因加以處理 6．原因：磨出口溫度太高

　　處理辦法：通過調熱風閥、冷風閥門、循環(huán)風閥開度加以控制

　　煤磨安全操作規(guī)程

　　1、煤磨出口（入袋收塵）溫度在正常氣溫下控制為65℃，在冬季正常氣溫下控制為70℃，在雨、雪等原煤較濕煤磨產量較低的情況下可以控制在75℃。

　　2、磨機出口溫度不能長時間突破報警溫度，如果在自動控制無法及時恢復到設定溫度時應用手動恢復，更不能在高溫下進行操作（曾出現(xiàn)過在高于100℃下操作的情況），溫度過高是很危險的，即使不會馬上著火，也會在很長的時間內留下隱患

　　3、煤粉倉一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢時（例如煤粉倉在 2～3分鐘的時間內某一點的溫度由60℃連續(xù)上升到150℃甚至是200℃時）操作員應迅速將入磨熱風閥關閉，入磨冷風閥全開，并做出如下指示： A：安排巡檢工到現(xiàn)場釋放至煤粉倉系列CO2滅火氣體； B：安排巡檢工對煤粉倉倉壁進行敲擊；

　　C：操作員在降低煤粉倉在庫量的同時，觀察溫度的變化情況，在溫度沒有恢復到正常值時，不能調節(jié)任何閥門。

　　4、袋收塵一旦出現(xiàn)溫度呈連續(xù)上升的趨勢時（例如袋收塵在2～3分鐘的時間內某一點的溫度由60℃連續(xù)上升到100℃甚至是120℃時。注：袋收塵布袋最高使用溫度為120℃，瞬間破壞溫度為150℃）操作員應迅速將入磨熱風閥關閉，入磨冷風閥全開，并做出如下指示：

　　安排巡檢工到現(xiàn)場釋放至袋收塵系列CO2滅火氣體。

　　5、煤磨出口溫度一旦出現(xiàn)迅速上升的趨勢時，經(jīng)自動和手動調節(jié)不能降低溫度（此時煤磨內的煤粉已經(jīng)著火）操作員應迅速通知巡檢工向磨內噴入CO2氣體滅火。

　　6、當判斷煤粉倉或袋收塵著火的可能性很大時，值班負責人和操作員應避免可能引起新鮮空氣進入煤粉倉和袋收塵的指示（例如：試圖打開煤粉倉的人孔門進行觀察或者要求電氣人員拔出溫度計點檢等，這些活動都有可能加速煤粉的燃燒）。

　　7、出現(xiàn)以上情況時大家要行動迅速并保持冷靜。

　　煤磨袋收塵操作規(guī)程

　　一、運轉前的檢查：

　　1、檢查收塵器濾袋是否足夠,安裝是否符合要求。

　　2、檢查各處的密封情況及外保溫質量。

　　3、檢查氣路管道有無漏氣,堵塞等。

　　二、運轉期間的檢查：