下面是范文網(wǎng)小編分享的日產3200噸級熟料生產線煤粉制備系統(tǒng)調試說明3【3篇】，供大家賞析。
日產3200噸級熟料生產線煤粉制備系統(tǒng)調試說明31
煤粉制備安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險源是：機械傷害、觸電、爆炸、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝（安全帽、工作服、手套、防塵口罩）。
三、本崗位安全操作規(guī)程：
1、當生產與安全發(fā)生矛盾時，生產必須服從安全。
2、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，必須進行安全思考30秒。
3、檢查設備時，不得跨越或從下方穿越皮帶機等輸送設備、不得從磨下方穿越。打掃衛(wèi)生時，禁止用水直接沖洗設備，禁止在旋轉的設備上清掃衛(wèi)生。為防止煤粉積灰自燃必須對各部位煤粉及時清掃。
4、必須保持各監(jiān)測儀表的準確和完好，嚴格控制磨機出口溫度不超過75℃，各種防爆裝置必須齊全有效，消防器材完備。
5、開關磨門時，要仔細檢查磨內是否有人，經(jīng)確認后方可關閉磨門。
6、當進磨內工作時必須通知電氣工段斷電，以防有人誤開機，并在總閘處掛上“磨內有人工作”標牌，同時保持磨內通風，并且有人在磨外監(jiān)護，臨時燈用36伏以下的安全電壓。停、開磨必須履行停、送電操作票制度。
7、磨內檢修必須切斷高壓系統(tǒng)、在操作手柄上懸掛警示標志，必須使用安全電壓照明燈具。
8、磨內檢修不允許一個人進入，必須保持磨內通風和照明，防止缺氧、高溫導致的窒息、中暑等情況。
9、在磨內檢修搬運重物時注意腳下站穩(wěn)；重物就位時應注意避免手腳及身體其他部位被重物擠、壓、砸傷。
10、檢修時如需使用電焊、氣割作業(yè)，必須將設備內的煤粉等清理干凈，并注意通風，防止煤粉起火燃燒。
11、檢修需要轉動磨機時，必須將磨內人員全部撤出，清理妨礙設備運轉的物體，必須有專人負責聯(lián)絡和指揮。磨機轉動時，不得在磨機上停留。
13、煤磨操作工要經(jīng)常進行查漏、補漏、保溫工作，防止煤粉堆積濃度過高，造成自然。
14、操作熱風爐時一定要穿戴好防湯服、防燙頭盔、防燙鞋、防燙手套，側身工作防止正壓噴火傷人，注意安全。
15、煤磨系統(tǒng)嚴禁吸煙。動火、用火必須辦理一級動火證，設專人監(jiān)護，否則不準動、用火。
16、本崗位員工應該熟練掌握CO2滅火系統(tǒng)操作方法。每日檢查二氧化碳及滅火系統(tǒng)是否正常，檢查各防爆裝置有無損壞，確保其安全可靠。
17、值班運行人員每班應做好運行和交接班記錄，尤其設備的運行方式和采取的安全技術措施要作詳細交待，并會同接班人員到設備現(xiàn)場查看清楚，確定無疑后方可交接。
18、嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，拒絕違章指揮。
四、處理故障防范措施：
1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
煤粉制備制備崗位危險度預測
1、進入磨內作業(yè)防止發(fā)生人身傷害事故
防范措施：當需要進入磨內進行檢查或作業(yè)時，必須聯(lián)系電氣人員對煤磨下電，現(xiàn)場開關打到“零”位，并掛警示牌，設專人監(jiān)護。
2、煤磨動火防止發(fā)生火災
防范措施：對磨機維修需要動火時，必須先辦理一級動火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動火點周圍的煤粉清掃干凈。檢修結束后要對現(xiàn)場進行仔細檢查，不留任何火種和疑點。
2、崗位設備動火時防止發(fā)生火災
防范措施：對崗位設備維修動火時，必須先辦理一級動火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動火點周圍的煤粉清掃干凈。檢修結束后要對現(xiàn)場進行仔細檢查，不留任何火種和疑點。
3、使用二氧化碳防止凍傷 防范措施：在使用二氧化碳之前，要確認氣瓶與管道的連接是否緊固，打開氣瓶閥門時要由小到大，同時檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，防止漏氣給人員造成凍傷。
4、及時清掃堆積煤粉防止煤粉自燃
防范措施：當班期間，應對煤粉進行清掃，特別是電纜橋架上、設備上、犄角旮旯堆積的煤粉要徹底清掃干凈，防止煤粉堆積過多造成自燃引起火災。
5、用機動車清運煤粉時防止發(fā)生火災 防范措施：當用機動車輛清運煤粉時，機動車就位后必須將火熄滅（發(fā)電機停止運轉），然后再往機動車上放煤粉，當煤粉停放后，機動車方可打火起車運輸。防止在放煤粉過程中因汽車尾氣有火花造成煤粉爆燃。
6、清理煤粉倉時防止作業(yè)人員墜落造成傷害
防范措施：進倉之前，必須對安全繩、梯子、安全帶進行檢查，梯子要用2根繩索進行固定，下倉人員的繩索要系牢，倉口要設專人進行監(jiān)護，防止作業(yè)人員發(fā)生墜落傷害事故。
煤粉制備除塵崗位危險度預測
1、清理煤粉倉時防止作業(yè)人員墜落造成傷害
防范措施：進倉之前，必須對安全繩、梯子、安全帶進行檢查，梯子要用2根繩索進行固定，下倉人員的繩索要系牢，倉口要設專人進行監(jiān)護，防止作業(yè)人員發(fā)生墜落傷害事故。
2、崗位設備動火時防止發(fā)生火災
防范措施：對崗位設備維修動火時，必須先辦理一級動火證，現(xiàn)場配備滅火器、水和大塊布，并將動火點周圍的煤粉清掃干凈。檢修結束后要對現(xiàn)場進行仔細檢查，不留任何火種和疑點。
3、使用二氧化碳時防止凍傷
防范措施：在使用二氧化碳之前，要檢查連接管和管道是否有漏氣現(xiàn)象，防止漏氣給人員造成凍傷。
4、及時清掃堆積煤粉防止煤粉自燃
防范措施：當班期間，應對煤粉進行清掃，特別是電纜橋架上、設備上、犄角旮旯堆積的煤粉要徹底清掃干凈，防止煤粉堆積過多造成自燃引起火災。
日產3200噸級熟料生產線煤粉制備系統(tǒng)調試說明32
本文試以日產熟料5000噸水泥生產線為基準，分別對其生料、煤粉和水泥粉磨系統(tǒng)的選型各篩選出兩種應用較廣，并最具發(fā)展?jié)摿Φ膬?yōu)化方案進行技術經(jīng)濟的綜合比較，由此推薦出一個最佳首選系統(tǒng)，供正擬新建有關粉磨系統(tǒng)或擬對原有粉磨系統(tǒng)進行技改升級的用戶們參考。
一、生料粉磨系統(tǒng)
生料粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，如表1所示，其中列舉了兩種方案，即近年在我國首先創(chuàng)用并處于繼續(xù)完善階段的輥壓機終粉磨系統(tǒng)，以及已經(jīng)在我國廣為流行并處于成熟階段的立磨系統(tǒng)。前者在我國水泥工業(yè)興起將近4年，已經(jīng)投入生產運行的約有35例，其中大多數(shù)應用于5000t/d 熟料生產線上。最初，生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的單位電耗為15～16 kWh/t，與生料立磨系統(tǒng)的相近。但是經(jīng)過系統(tǒng)配置設計的改進后，現(xiàn)今其單位電耗已下降為12～/t。一般來說，生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的單位電耗至少比立磨系統(tǒng)的節(jié)省2 kWh/t 左右，加之大型輥壓機（?2000x1600 mm）在我國的技術成熟度與運行可靠性不斷提高，以及全部裝備國產化配套和售后服務鏈的完善建立，致使生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)在總裝機容量、設備總重、總投資和運行維修成本等多方面都比立磨系統(tǒng)的略勝一籌，詳見表1數(shù)據(jù)。表1 生料粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案（水泥生料細度 +80 μ<12%）
生料粉磨系統(tǒng) 比較項目 輥壓機終粉磨系統(tǒng) 立磨系統(tǒng)
輥壓機規(guī)格? 2000×1600 mm 磨盤直徑?5000~5700mm 輥壓機功率2×2000 kW 磨機功率3800~4200kW
排風機功率(kW)風量(m3/h)負壓(Pa),000~930,000(250?C)7000~8000 3550~,000(90?C)2000 系統(tǒng)總裝機(kW)~7800 7780~8740 系統(tǒng)設備總重(t)~970 850~1100 生料總量(t/h)450~480 420~450
系統(tǒng)占地(m2)1820（多層廠房）1450（露天）
系統(tǒng)總投資（萬元）4700 5300~5700 年均單位電耗kWh/t 12~ 13~15 年均維修費元/t生料
年均電費元/t生料 ~ ~
雖然生料立磨系統(tǒng)至今仍不失為一種應用最廣和頗具優(yōu)越性的粉磨系統(tǒng)，但是考慮到生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的發(fā)展?jié)摿?，對于新建或原有球磨機技改的生料粉磨系統(tǒng)，筆者建議首選輥壓機終粉磨系統(tǒng)為宜。
生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)與立磨系統(tǒng)相比有一點美中不足的是，其設備較多，系統(tǒng)較復雜，運行可靠性稍差；尤其是生料綜合水分高于5%時，還須往選粉機中通入熱風，不能像立磨那樣簡便處理。好在我國的水泥原料綜合水分大都小于4%，不致有礙生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)的推廣應用。
應該說明，表1中生料立磨系統(tǒng)中包含有進口和國產兩種立磨，隨著國產立磨在設計制造和配套件等方面的改進，其裝機容量、裝備總重和投資等是有一定下降空間的。亦就是說，立磨系統(tǒng)仍然具有相當競爭力的。這也是筆者同時推薦上述兩亇生料粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，但以輥壓機終粉磨系統(tǒng)為首選的理由。
二、煤粉制備系統(tǒng)
煤粉制備系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，如表2所示。我國采用風掃式球磨制備水泥窯所需用的煤粉已有半個多世紀的歷史，技術熟練習慣，有關裝備也不斷有所改進。因而時至今日風掃式球磨仍是我國水泥工業(yè)煤粉制備系統(tǒng)的傳統(tǒng)選擇，幾乎達到100%；只有少數(shù)海外總承包的水泥工程項目，因業(yè)主要求而選用進口煤粉立磨的案例。表2 煤粉粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案
煤粉粉磨系統(tǒng) 比較項目 立磨系統(tǒng) 風掃式球磨系統(tǒng)
磨盤/磨輥直徑(m)/ 球磨規(guī)格(m)? ×（7+）
立磨功率(kW)800 風掃磨功率(kW)1600 排風機(kW)420
系統(tǒng)總裝機(kW)1320 2040 系統(tǒng)設備總重(t)400~430 460 煤粉產量t/h 35~40 35~40
細度 + 80μ篩余（%）8~12 3~12
系統(tǒng)占地（m2）380（露天）500（多層廠房）
系統(tǒng)總投資（萬元）2300 1800 年均單位電耗kWh/t 26~32 36~43 年均維修費元/t煤粉 ~ ~ 年均電費元/t煤粉 18~23 25~30
但是在我國的火力發(fā)電行業(yè)立磨早已是其煤粉制備的首選。國產煤粉立磨在設計制造、備配件與售后服務等方面均已成熟可靠。水泥工業(yè)依靠我們自已現(xiàn)有的技術裝備能力完全可以研發(fā)完善水泥行業(yè)專用的煤粉立磨系統(tǒng)。因為對煤粉制備系統(tǒng)來說，立磨系統(tǒng)畢競在單位電耗和維護費用等方面均優(yōu)于風掃式球磨。過去30多年，水泥工業(yè)因忙于首先要對水泥窯、生料磨和水泥磨等主機的改進研發(fā)，升級換代，無暇顧及煤磨?，F(xiàn)在應該是到了提升煤磨系統(tǒng)的時候了。所以筆者建議，今后我們在煤磨選型時宜首選立磨為宜。這與國際上的技術發(fā)展趨勢相吻。據(jù)統(tǒng)計，2010世界(除中國大陸外)新建水泥廠，在煤粉制備系統(tǒng)選型中立磨的采用率為80%以上。立磨系統(tǒng)將取代風掃式球磨的發(fā)展趨勢已十分明顯。我們中國理應趕上，而且是完全可以又不難實現(xiàn)的。
三、水泥粉磨系統(tǒng)
水泥粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案，如表3所示。100多年以前，自從我國采用回轉窯生產水泥熟料以來，水泥生產的最后一道工序——水泥粉磨始終沒有離開過球（管）磨機，它們一直是我國水泥粉磨唯一的不可或缺的主機。早期的開流式小型球（管）磨機盡管粉磨效率極低，能耗有效利用率僅有3～5%，水泥粉磨單位電耗高達50～60kWh/t，但因別無選擇，要把熟料粉磨到相當?shù)募毝葎t非它莫屬。隨著水泥廠生產規(guī)模的不斷擴大，雖然水泥球磨機的規(guī)格及其單機產能均有較大提升，同時對球磨機也有諸多改進。但是人們始終未能擺脫球（管）磿機高電耗、高金屬（鋼球、襯板、隔倉板等）消耗的束縛。在這種境況下，人們無可奈何地忍受了半個多世紀。直到上世紀六十年代，歐美發(fā)達國家首次研發(fā)了選粉機，開始試驗采用圈流球磨機取代沿襲了70多年的開流球（管）磨機。當時，雖然圈流球磨的粉磨效率提高不少，水泥單位電耗相應地下降了20%左右，可達40～45kwh/t。但是卻因圈流球磨水泥顆粒組成、標準稠度需水量、凝結時間、抗壓抗折強度，以及混疑土塌落度、流動性與施工性能等諸多技術數(shù)據(jù)相對于開流管磨水泥有所差異。原有的施工習慣一時似乎有些不太適應，于是在歐美建筑和水泥行業(yè)掀起了一場水泥粉磿宜堅持“開流”抑或逐步轉向“圈流”的大辯論。兩種不同觀點都列舉了大量的工程實踐資料和數(shù)據(jù)，前后爭論了10年，共發(fā)表了60余篇重量級的文章和論文。最后到1975年左右，由于工程技術的發(fā)展進步以及建筑施工公司對圈流球磨水泥性能的逐漸習慣適應，這場辨論才以圈流球磨水泥的被廣泛認可與推廣而告終。因為綜合全社會的最終經(jīng)濟效益來考量，圈流球磨水泥顯然優(yōu)于開流管磨水泥。為了拘泥于建筑公司的施工習慣而妨礙水泥粉磨節(jié)能新技術新裝備的發(fā)展應用，這無疑本末倒置，有違科學進步優(yōu)勝劣汰的事物客觀發(fā)展規(guī)律。
之后圈流球磨水泥粉磨系統(tǒng)在國際水泥界廣泛地盛行了近20年。我國水泥工業(yè)在上世紀80年代初，時值國家改革開放伊始，很自然地接受了當時的先進技術，水泥圈流球磨系統(tǒng)。一直到本世紀初，又開發(fā)采用了輥壓機＋球磨機的水泥預粉磨系統(tǒng)，或半終粉磨系統(tǒng)，或聯(lián)合粉磨系統(tǒng)等。這類系統(tǒng)比水泥圈流球磨的效率高、水泥單位電耗低，在我國的應用很成功，已經(jīng)成為水泥粉磨系統(tǒng)的主要型式，采用頗廣。表3 水泥粉磨系統(tǒng)選型優(yōu)化方案
比較項目 水泥粉磨系統(tǒng) 立磨系統(tǒng) 輥壓機+球磨系統(tǒng)
水泥，比表面~330 m2/kg 水泥，比表面~330 m2/kg 水泥產量：150~220 t/h 水泥產量：180~200t/h 磨盤直徑: ? 4200~5600 mm 輥壓機規(guī)格：? 1600×1400mm 磨機裝機功率：3200~5200kW 輥壓機功率：2×1120 kW
排風機功率1500~2200kW 風量450,000～685,000m3/h 負壓7200～8300 Pa 球磨機規(guī)格：? ×13m球磨機功率：3550kW 系統(tǒng)總裝機(kW)5200~7400 kW 7320 kW 系統(tǒng)設備總重(t)700~860 t 960t
系統(tǒng)占地(m2)1650（露天）2550（多層廠房）
系統(tǒng)總投資（萬元）4300~4600 ~4550 年均單位電耗kWh/t 29~31 30~33 年均維修費元/t水泥 1 2
年均電費元/t水泥 ~ 21~
話說1990年左右，水泥立磨在歐美發(fā)達國家顯現(xiàn)了其省電、消耗金屬耐磨材料少、系統(tǒng)簡單緊湊、占地小、可以露天設置、土建費用較低、水泥品種的改變很便捷、可以靈活準確地調節(jié)水泥的顆粒組成、自動化程度高、運轉率和可靠性高、操作管理方便等一系列優(yōu)勢。其唯一缺陷就是立磨水泥的顆粒組成、需水量、混凝土施工性能等與圈流球磨水泥的稍有差別。這種情況與歐美國家在上世紀60～70年代所發(fā)生的球磨水泥“開流”與“圈流”之爭何其相似。雖然開始采用水泥立磨時也曾有過所謂水泥“施工性能”之爭，但是鑒于歷史的經(jīng)驗，加以立磨設計和操作多種調節(jié)手段的有效措施，基本上足以克服立磨水泥的“缺陷”，使得立磨水泥各方面的性能均可以與球磨水泥相媲美。所以到2000年水泥立磨已完全被歐美市場所接受，基本取代了圈流球磨成為順理成章之事。然而在本世紀初，當水泥立磨開始介紹到我國市場時，因為我國水泥界沒有經(jīng)歷球磨水泥“開流”和“圈流”之爭的過程。因而有不少同仁難免把立磨水泥與球（管）磨水泥的些許性能差別估計得過于嚴重，再加上某些施工單位為固守其原來的習慣而進行的若干宣染，以致在一定程度上延緩了水泥立磨在我國推廣的進程。
其實早在2005年我國首臺現(xiàn)代水泥立磨已在當時的云南東駿水泥公司的5000t/d生產線上成功投產，該廠前后經(jīng)歷了3～4個月與施工單位的相互磨合適應，其生產的立磨水泥隨即成為昆明市場上最受歡迎的水泥，一直享譽至今。緣于各種因素的巧合，可惜這一有力的工程實踐的正面信息未能及時傳播；反而是某些半工業(yè)半試驗室的實驗所得出的負面信息在我國東南沿海地區(qū)被廣為流傳。陰錯陽差延誤了一段時間。即使這樣，先進的技術裝備總是要不停地發(fā)展壯大的，至今我國已投產的水泥立磨已超過了100臺，其年產水泥近1億噸，約占全國級水泥總量的15～20%，市場對立磨水泥的適應性與歡迎度日益上升。大量的工程實踐足以打消各種疑慮（如果還有的話），充分顯示了水泥立磨的技術經(jīng)濟優(yōu)越性。同時也為水泥立磨在我國進一步的推廣打下了堅實的基礎。筆者對水泥粉磨選型的推薦為首選立磨系統(tǒng)。
表1：歷年新建水泥項目各種（生料、煤、水泥、礦渣）立磨選用率（%）增長表現(xiàn) 粉磨物料 國際（不含中國）中國大陸
年 度
2000 2005 2010 2000 2005 2010 生料 35 90 85 0 70 80 煤 60 75 80 2 5 12 水泥 15 45 70 0 2 8
礦渣 1～2 80 93 0 65 85
圖1：歷年新建水泥項目各種（生料、煤、水泥、礦渣）立磨選用率增長示意
表2：2000～2012年各供應商在我國銷售的立磨臺數(shù)粗略統(tǒng)計 用戶 粉磨物料 合肥院 天津院 國內其他廠商 進口 合計
水泥廠 生料水泥（或兼磨礦渣）煤 鋼鐵廠 礦渣 90 120 20 110 340
表3：天津院立磨應用業(yè)績（臺數(shù)）
物料 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 合計
生料 1 2 6 15 20 36 11 18 109 礦渣 1 4 12 6 22 30 36 111 水泥 3 2 3 19 27 煤 1 1 1 6 2 5 16 石灰石 2 3 1 1 7
合計 3 5 13 28 35 62 45 79 270
日產3200噸級熟料生產線煤粉制備系統(tǒng)調試說明33
煤粉制備系統(tǒng)專項安全要求
一、廠區(qū)布置
系統(tǒng)部位
關鍵風險控制點
場地
1、廠址選擇應遵循《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB）的規(guī)定。
2、場地平整，護坡穩(wěn)固，不得有泥石流、流沙、嚴重滑坡等直接危險。
3、衛(wèi)生防護距離：日產5kt及以上企業(yè)，不小于300m；5kt/d以下企業(yè)，不小于200m。
道路交通
1、應合理安排人、車、物分流，保障交通安全。
主干道、主要出入口應有車輛分道線和人行道線，分道行駛。沿主干道的人行道應有隔離措施，寬度不宜小于。
2、廠內道路必須設置交通安全警示標志，應有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通標志和標線。交通標志應符合GB5768的規(guī)定。
3、廠內道路限速規(guī)定（GB4387）：
4、限高：跨越道路的建筑物底部凈空高度不小于，跨越道路的架空管線凈高不小于5m，應設限高標志。
5、煤堆場、煤均化庫、煤磨房、總降、中控室、.化驗室、綜合材料庫、油罐區(qū)、潤滑油庫、加油站、氧氣乙炔氣瓶庫、辦公樓等重點防火場所應有消防通道。消防車道的凈寬和凈高均不應小于4m。
6、主干道兩側的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等（重點關注深度以上的）。
二、石灰石破碎及輸送系統(tǒng)
系統(tǒng)部位
關鍵風險控制點
警示標志
粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害。（標識位置：車間、設備）
樓梯平臺護欄
應符合GB4053的規(guī)定。（重點：嚴重銹蝕、缺損）
儲氣罐
儲氣罐、安全閥、壓力表完好，定期檢驗合格，閥門開閉狀態(tài)標識。
工業(yè)管道
管道標識符合GB7231規(guī)定。
顏色、介質名稱、流向、壓力表完好、重要閥門開閉標志。
起重設備
定期檢驗合格，在有效期使用。重點：車檔、上下限位、過載保護、鋼絲繩、防脫鉤、荷重標識、持證作業(yè)等。應有每月檢查記錄。（卷揚機）
給料斗
與礦山.區(qū)安全距離應不小于300m。
給料斗平面應設板喂機急停開關和開停機聲光警示。
給料斗上口應有護欄。卸車口防護措施。
板喂機
頭、尾、傳動部分防護可靠，頭部上口應全密封。
下方有裸露通道，應設防護欄桿和警示標志，設備運行時禁止通行。
破碎機
破碎機平面應設有總停開關、急停裝置和開停機聲光警示。
傳動部分防護罩應齊全可靠。
檢修人孔門密封牢固。設備運行時不得有碎石飛出。
液壓潤滑系統(tǒng)油泵、油箱、壓力表完好，配置滅火器。
皮帶機
安全防護應符合GB的規(guī)定。頭、尾、傳動、改向滾筒、夾點等防護可靠，糾偏裝置完好，巡檢側設拉繩開關為手動恢復型，間距不大于30m。必要時設跨越平臺，嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。
收塵器
設備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規(guī)程。
卸灰鎖風良好。收塵器檢修鋼梯、護欄安全可靠。
設備接地可靠，有防雷裝置，定期監(jiān)測合格。
風機
傳動部位防護，急停裝置。
照明
進料斗、板喂機尾部、出料皮帶機地坑部分應采用防塵燈具。
變配電系統(tǒng)
門窗防護、高壓隔離、系統(tǒng)接地、柜后照明、火災監(jiān)視與自動報警（可通過DCS實現(xiàn)）、滅火器、安全出口、應急照明。
電氣線路
開關箱柜、設備接地、照明、防雷設施。
隨機檢查項
電焊機、工業(yè)氣瓶、手持電動工具。
人員行為
無安全措施嚴禁人工疏通下料，嚴禁在設備運行時接近或觸摸運轉部位。
設備調整、維護、修理和清潔工作必須在停機時進行。
設備運行記錄和檢維修記錄。
其他破碎系統(tǒng)
粘土、砂巖、頁巖、石膏、混合材等物料破碎系統(tǒng)可參照該系統(tǒng)檢查。
三、原料堆場、圓庫
系統(tǒng)部位
關鍵風險控制點
原料堆場
包括：石灰石預均化庫，粘土、砂巖、頁巖、石膏、混合材等物料堆場
警示標志
粉塵、機械傷害、起重傷害、車輛傷害，應設置警示標志。
安全通道
廠房內應設置明顯的人行通道標志，與堆、取料機或鏟車行走路線隔離。
堆、取料機
靠人行通道一側應設置行走信號燈，行走車輪應有可靠的防護板，上下設備的鋼梯、護欄牢固可靠，駕駛控制室旁應設置滅火器。
皮帶機
安全防護應符合GB的規(guī)定。
料斗
轉運料斗上口三邊應設固定式護欄，鏟車送料一側應有活動式防護隔離措施，防止人員進入。在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通下料。
電氣設備
現(xiàn)場電控柜、配電箱應采用防塵密閉型，電氣設備接地可靠。內外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。
電氣線路
電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。
照明
廠房照明應滿足規(guī)范要求。
筒型庫
包括：原料配料庫，儲存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圓庫。
樓梯平臺護欄
應符合GB4053的規(guī)定。
庫頂周邊護欄、踢腳板應牢固可靠，欄桿高度應不低于。
高度2m以上需要人工操作的設備或閥門，應設置可靠的平臺和護欄。
儲氣罐
儲氣罐、安全閥、壓力表完好，定期檢驗合格，閥門開閉狀態(tài)標識。
儲氣罐設“當心高壓氣體”警示標志。
工業(yè)管道
管道標識符合GB7231規(guī)定。氣體管路及閥門不漏氣。
輸送設備
皮帶機安全防護應符合GB的規(guī)定。
提升機傳動部分防護齊全可靠，運行平穩(wěn)，上、下均應設急停裝置。
螺旋輸送機、拉鏈機傳動部位防護齊全，現(xiàn)場設有急停裝置。蓋板密封齊全可靠，各處不冒灰，旋轉螺旋不得裸露無防護。
空氣斜槽密封完好無漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風機進氣口防護。室外空氣斜槽應采取防雨型或采取防雨措施。
其他輸送設備頭、尾及傳動部分機械防護和急停裝置等安全防護齊全。
計量喂料設備
配料秤等計量喂料設備的頭、尾及傳動部分防護齊全，現(xiàn)場有急停裝置。
計量設備應定期標定檢測，符合規(guī)定要求。
安全通道
巡檢通道、輸送廊、庫頂、庫底無積料，應保障人員通行安全。
庫頂
庫頂所有孔洞應有蓋板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。庫頂人孔門蓋必須用工具才能開啟。
收塵器
設備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規(guī)程。
卸灰鎖風良好。收塵器檢修鋼梯、護欄安全可靠。
設備接地可靠，庫頂收塵器應有防雷裝置。
閥門
庫底、庫側卸料閥門密封良好、不漏料。
捅料、清庫
在無可靠安全防護措施的情況下，禁止人工捅料、疏通卸料口。
應有人工清庫作業(yè)安全許可制度、安全作業(yè)規(guī)程和清庫作業(yè)應急預案。
人工清庫作業(yè)應符合《水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規(guī)程》AQ
2047的要求。
電氣設備
現(xiàn)場電控柜、配電箱應采用防塵密閉型，電氣設備接地可靠。內外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。
電氣線路
電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。
照明
照明滿足規(guī)范要求，庫頂室外照明應采用防水照明燈具。
防雷設施
庫頂應設建筑防雷，定期監(jiān)測合格。
四、原煤堆場
系統(tǒng)部位
關鍵風險控制點
警示標志
粉塵、機械傷害、起重傷害、車輛傷害、火災，應設置警示標志。
應設置“禁止煙火”警示標志，嚴禁煙火。
安全通道
廠房內應設置明顯的人行通道標志，與堆、取料機或鏟車行走路線隔離。
堆、取料機
靠人行通道一側應設置行走信號燈，行走車輪應有可靠的防護板，上下設備的鋼梯、護欄牢固可靠，駕駛控制室旁應設置滅火器。
皮帶機
安全防護應符合GB的規(guī)定。
料斗
轉運料斗上口和三邊應設固定式護欄，鏟車送料一側應有活動式防護隔離措施，防止人員進入。在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通下料。
電氣設備
現(xiàn)場電控柜、配電箱應采用防塵密閉防爆型，電氣設備接地可靠。
電氣線路
電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。
照明
照明燈具應采用防爆型照明燈具。
消防
原煤堆場和煤預均化庫應設室外消火栓、室內消火栓和滅火器，室外消火栓間距應不大于60m，室內消火栓間距應不大于50m。現(xiàn)場無易燃易爆危險品堆放。
五、原煤破碎及輸送系統(tǒng)
系統(tǒng)部位
關鍵風險控制點
警示標志
粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害，火災。
應設“禁止煙火”警示標志，嚴禁煙火。
消防
應設置室外消火栓、室內消火栓、滅火器?，F(xiàn)場無易燃易爆危險品堆放。
電氣設備
現(xiàn)場電控柜、配電箱應采用密閉防爆型，電氣設備接地可靠。內外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。
電氣線路
電氣線路符合規(guī)范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。
照明
照明應采用防爆型照明燈具。
其他檢查項
參照石灰石破碎及輸送系統(tǒng)系統(tǒng)檢查。
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