下面是范文網(wǎng)小編收集的輸煤皮帶保潔安全保障措施3篇 皮帶清煤安全措施，歡迎參閱。
輸煤皮帶保潔安全保障措施1
輸煤車間保潔試題 姓名分?jǐn)?shù)100分）
1、嚴(yán)格遵守輸煤系統(tǒng)各項(xiàng)規(guī)章制度，聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮和調(diào)動(dòng)，交給的各項(xiàng)任務(wù)應(yīng)及時(shí)完成。（）
2、聽從輸煤班長(zhǎng)的指揮和調(diào)動(dòng)，對(duì)違章作業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生不合格，班長(zhǎng)有權(quán)制止和考核。（）
3、進(jìn)入棧橋內(nèi)，必須戴好安全帽，穿好工作服，衣服或袖口必須扣好，可以嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。（）
4、工作期間嚴(yán)禁打鬧、串崗、脫崗、嚴(yán)禁吸煙。()
5、嚴(yán)禁酒后上崗，有事時(shí)要向班長(zhǎng)請(qǐng)假，準(zhǔn)許后方可休息。（）
6、清掃時(shí)，嚴(yán)禁在皮帶上、欄桿上、安全罩上或運(yùn)行中設(shè)備的軸承上站立或行走，嚴(yán)禁鉆、跨越皮帶，需要通過時(shí)必
須經(jīng)過通行橋。（）
7、棧橋內(nèi)所有暖氣管道、消防管道、消防箱、墻面、地面、樓梯、平臺(tái)、防護(hù)罩，至少每天沖洗一次.8、臨路所有門窗每周擦洗一次，保持清潔明亮。（）
9、需要登高清掃煤粉或其它設(shè)備時(shí)，注意手要抓牢、腳要踩穩(wěn)，系好保險(xiǎn)帶，并有專人監(jiān)護(hù)，防止墜落。（）
10、輸煤皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，可以用水沖洗皮帶架或清掃.()
11、嚴(yán)禁把手伸入柵欄內(nèi)，不準(zhǔn)把抹布纏在手上或手指上使用。（）
12、清理滾桶下面的積煤時(shí)應(yīng)先與集控室或就地值班員聯(lián)系，允許后方可清理，清理完畢及時(shí)匯報(bào)集控室或就地值班員。
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13、輸煤皮帶機(jī)在停止?fàn)顟B(tài)下方可用水沖洗，皮帶架、減速機(jī)、軸承座、倒料槽、落煤筒、防護(hù)欄桿，配重上的積煤，每天至少水沖洗一次。（）
14、滾筒下面積煤、皮帶給煤機(jī)、伸縮裝置、要及時(shí)清理干凈，防止磨損皮帶，嚴(yán)禁碰撞或隨意拉拉線開關(guān)。（）
15、所有排水溝、下水道，地漏篦子上的積煤可以不清理。（）
16、死角的地方煤粉或積煤至少每天清掃一次，防止煤粉自然事故的發(fā)生。（）
17、輸煤皮帶電機(jī)，電氣控制箱，配電柜、碎煤機(jī)電機(jī)，滾軸篩軸電機(jī)、除鐵器及所有帶電設(shè)備，嚴(yán)禁用水沖洗。（）
18、斗輪機(jī)在工作時(shí)下方可以清掃，清掃前不用與斗輪機(jī)主值或就地值班員聯(lián)系。（）
19、因設(shè)備問題出現(xiàn)大量溢煤、積煤，無條件集中人力突擊清理，確保設(shè)備正常運(yùn)行。（）20、沖洗水管使用后不準(zhǔn)隨意擺放。（）
輸煤皮帶保潔安全保障措施2
防止輸煤皮帶著火措施
1．6．1輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理。
1．6．2煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。
1．6．3燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。
1．6．4應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。
中國(guó)電力安全管理網(wǎng)
揮發(fā)份較高的原煤積存一段時(shí)間后將產(chǎn)生自燃，原煤自燃后將會(huì)燒毀輸煤皮帶、燒斷輸煤棧橋以及燒壞輸煤、輸粉設(shè)備附近的其他設(shè)施，地面堆積的積煤、積粉自燃還會(huì)發(fā)生人員誤踩造成燒傷。
例如：1992年6月18日，河南首陽山電廠發(fā)生輸煤皮帶重大火災(zāi)事故。首陽山電廠布袋除塵器安裝后不能正常運(yùn)行，存在積粉，而該廠燃用煤種揮發(fā)份為40％左右，又極易自燃，因此，4號(hào)乙側(cè)皮帶頭部(按輸煤流向)的布袋除塵器積粉發(fā)生自燃，自燃的煤粉落到皮帶使之著火，又因輸煤皮帶架及底面清掃不干凈，輸煤皮帶為非阻燃橡膠鋼絲帶，著火后燃燒迅速，而值班人員不按制度巡回檢查，擅自脫崗，致使積粉自燃未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，釀成了重大火災(zāi)事故。事故造成火災(zāi)燒損皮帶487m，燒塌棧橋31m，兩臺(tái)機(jī)組被迫停運(yùn)186h，損失嚴(yán)重。
又如：1995年11月22日，富拉爾基發(fā)電總廠發(fā)生5段輸煤皮帶著火事故。該廠燃用褐煤，揮發(fā)份較高，煤垛的煤發(fā)生自燃，致使在上煤過程中，煤中夾有火炭及火星，將積粉引燃，導(dǎo)致5段輸煤皮帶著火。值班人員又離崗吃飯，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)著火，使火勢(shì)蔓延擴(kuò)大。
因此，輸煤皮帶應(yīng)定期進(jìn)行輪換、試驗(yàn)。及時(shí)清除輸煤皮帶上下的積煤和積粉，保證輸煤系統(tǒng)無積煤和積粉。燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤皮帶。運(yùn)行人員要按規(guī)定對(duì)運(yùn)行和停用輸煤皮帶進(jìn)行全面巡視檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸煤皮帶上有帶火種的煤時(shí)，應(yīng)立即停止上煤，并查明原因，及時(shí)消除，并切換輸煤系統(tǒng)。輸煤皮帶停用時(shí)，要將皮帶上的煤走完以后再停，確保皮帶不存煤。
黔西電廠開展輸煤皮帶著火應(yīng)急演練
8月24日下午，黔西電廠在輸煤系統(tǒng)開展皮帶著火應(yīng)急演練，檢驗(yàn)職工應(yīng)急處理事故能力。
演練模擬在天氣炎熱干燥、煤種粉塵大的情況下，由于輸煤系統(tǒng)6號(hào)A帶與導(dǎo)煤槽摩擦嚴(yán)重，斗輪機(jī)在取煤時(shí)取自燃煤上皮帶，經(jīng)過落煤管時(shí)引起落煤管內(nèi)積煤燃燒并迅速擴(kuò)大。就地巡檢員發(fā)現(xiàn)1號(hào)伸縮頭內(nèi)部6號(hào)A皮帶有冒煙和較重膠臭味，輸煤程控室火災(zāi)報(bào)警器發(fā)出輸煤皮帶感溫電纜報(bào)警，立刻匯報(bào)輸煤程控室，現(xiàn)場(chǎng)緊急啟動(dòng)《輸煤皮帶著火處置方案》。消防車及時(shí)到位，搶險(xiǎn)人員身穿防火服、頭戴正壓式呼吸器在現(xiàn)場(chǎng)滅火，按照處置方案流程進(jìn)行演練，經(jīng)過一個(gè)多小時(shí)的演練操作，完成了全部演練項(xiàng)目，達(dá)到既定目標(biāo)。
在演練開始前，該廠根據(jù)《輸煤系統(tǒng)火災(zāi)處置方案》認(rèn)真編寫了本次演練的方案和演練流程。演練結(jié)束后，該廠組織討論，分析演練暴露的問題，避免真實(shí)事故的發(fā)生，真正達(dá)到應(yīng)急演練的目的。
在目前持續(xù)高溫炎熱天氣的情況下，黔西電廠開展輸煤皮帶著火實(shí)踐演練，不僅檢驗(yàn)了該廠《輸煤系統(tǒng)火災(zāi)處置方案》的可行性，提高和加強(qiáng)了全體員工對(duì)應(yīng)急程序、滅火設(shè)備的熟悉以及各崗位人員之間的協(xié)調(diào)，同時(shí)也有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)應(yīng)急資源是否充足、值班人員應(yīng)急處理是否到位等問題，為及時(shí)有效處理真實(shí)事故奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
包頭第二熱電廠輸煤皮帶火災(zāi)事故
作
一、事故經(jīng)過
1990年3月6日10時(shí)45分，包頭第二熱電廠啟動(dòng)7號(hào)乙皮帶上煤。皮帶啟動(dòng)后值班工聞到臭膠皮味，即用事故按鈕停機(jī)檢查，并向班長(zhǎng)報(bào)告。檢查未發(fā)現(xiàn)異常，又啟動(dòng)7號(hào)乙皮帶上煤。11時(shí)30分值班工又聞到有膠皮味，未發(fā)現(xiàn)7號(hào)甲皮帶背面粘有煤粉，再次向班長(zhǎng)報(bào)告。班長(zhǎng)讓皮帶空轉(zhuǎn)2～3分鐘。11時(shí)40分，班長(zhǎng)報(bào)告車間技術(shù)員7號(hào)甲皮帶煤粉可能有自燃，技術(shù)員要求用暖汽水沖一下。12時(shí)0分停機(jī)后，全班人員下崗休息，班長(zhǎng)告訴車間運(yùn)行副主任7號(hào)皮帶棧橋下第三、四個(gè)窗口有火花，這時(shí)已經(jīng)起火，立即報(bào)警，組織滅火，于15時(shí)30分將火撲滅。
設(shè)備損壞情況：燒毀皮帶220m，電纜18根共1008m，控制電纜64根，共計(jì)3594m，燒壞磁鐵分離器、電動(dòng)機(jī)、皮帶鋼架等。
二、事故原因
（1）輸煤除塵、沖洗裝置因設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝等原因未與主體工程同時(shí)投入使用，致使煤粉沉積過多，發(fā)生自燃。著火后因沒有消防水（冬季防凍而停運(yùn)），只好用暖汽水滅火，給滅火工作帶來困難，加重了火災(zāi)損失。（2）管理不嚴(yán)。在新廠建成后，沒有相應(yīng)地制定新的消防規(guī)章制度。
（3）防火意識(shí)淡薄，麻痹大意，班長(zhǎng)、技術(shù)員、副主任已意識(shí)到煤粉自燃，既未及時(shí)處理，又未向廠公安科匯報(bào)，導(dǎo)致了這場(chǎng)火災(zāi)的發(fā)生。
三、暴露出的問題
（1）輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)施不完善，未與主體工程“三同時(shí)”。
（2）防火意識(shí)淡薄。已發(fā)現(xiàn)皮帶運(yùn)行有皮帶焦味，未去做檢查和處理，而是聽之任之，任其發(fā)展成災(zāi)。
（3）安全生產(chǎn)管理不到位。領(lǐng)導(dǎo)和作業(yè)人員沒有給予高度重視。輸煤系統(tǒng)消防設(shè)施不完善，沒有消防水，影響了救火效果。
四、防范措施
（1）開展安全檢查活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、隱患應(yīng)及時(shí)組織人員認(rèn)真檢查和消除，決不能已察覺到隱患而都不去查找，只匯報(bào)了事的錯(cuò)誤作法。領(lǐng)導(dǎo)者得知險(xiǎn)情后也不能只做一般的安排，不親自組織檢查和消除，要真正做到安全責(zé)任到位，實(shí)行有效控制，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
（2）恢復(fù)沖洗水源，每天啟動(dòng)沖洗泵沖洗積粉。
（3）完善輸煤系統(tǒng)的消防水、沖洗水、除塵設(shè)備。
（4）對(duì)輸煤設(shè)備特別是輸煤槽進(jìn)行改進(jìn)，減少系統(tǒng)漏煤。
國(guó)電承德熱電輸煤傳送帶故障 河北承德全面停暖 2011年01月13日10:33人民日?qǐng)?bào)趙梓斌 記者今天從河北省承德市獲悉：11日23時(shí)02分，國(guó)家電網(wǎng)承德熱電有限公司因輸煤傳送皮帶出現(xiàn)故障，致使兩臺(tái)機(jī)組先后被迫停運(yùn)，造成市中心區(qū)約900萬平方米供熱受到影響。造成事故的原因初步調(diào)查為設(shè)備溫度較高，加之天氣干燥，導(dǎo)致傳送帶起火引起。
據(jù)了解，今天承德最低氣溫達(dá)到零下20攝氏度，為盡快恢復(fù)供暖，承德市已組成事故處理指揮部，采取機(jī)械與人工并用的方式緊急上煤。燃運(yùn)分場(chǎng):進(jìn)行輸煤系統(tǒng)著火事故演習(xí)
燃運(yùn)分場(chǎng)進(jìn)行輸煤系統(tǒng)著火的事故演習(xí)。
此次演習(xí)是安全月活動(dòng)規(guī)定動(dòng)作之一，其目的是為了增強(qiáng)全員的防火意識(shí)，檢驗(yàn)輸煤系統(tǒng)著火應(yīng)急預(yù)案的正確性和可行性，提高全員自我保護(hù)能力，保護(hù)輸煤系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
演習(xí)內(nèi)容為皮帶積粉、存煤自燃、雷管爆炸、電纜絕緣老化損壞著火事故處理演練，由輸煤程控二班演習(xí)，程控三班監(jiān)護(hù)。演習(xí)中就地值班員嚴(yán)格按照在應(yīng)對(duì)此類事故時(shí)應(yīng)遵循的處理原則：及時(shí)匯報(bào)程控室及班長(zhǎng)，說明火災(zāi)發(fā)生的時(shí)間地點(diǎn)原因及火災(zāi)嚴(yán)重程度，及時(shí)就地拉停運(yùn)行設(shè)備；班長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，并安排副值切斷相關(guān)設(shè)備電源，在做好防止氣體中毒，燒傷或者觸電的同時(shí)，正確使用消防器材，進(jìn)行火災(zāi)撲救；火災(zāi)情況嚴(yán)重時(shí)及時(shí)組織人員撤離，等待專業(yè)人員進(jìn)行撲救，火災(zāi)撲滅后，及時(shí)檢查設(shè)備，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行等。整個(gè)過程演習(xí)人員做到了忙而不亂，監(jiān)護(hù)班組對(duì)演習(xí)過程中的事項(xiàng)進(jìn)行了補(bǔ)充。
通過演習(xí)，大家更進(jìn)一步明確了自己在事故發(fā)生時(shí)應(yīng)該干什么，該怎么干。同時(shí)更近一步完善了事故應(yīng)急預(yù)案，為以后的安全生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
輸煤皮帶保潔安全保障措施3
一、概述
安慶石化熱電廠有三臺(tái)高溫高壓燃煤鍋爐，總蒸發(fā)量1260t/h，四臺(tái)5萬kW汽輪發(fā)電機(jī)組，總發(fā)電能力20萬kW/h，耗煤量130t/h，1987年建成投用，輸煤方式為皮帶機(jī)輸送。由于當(dāng)時(shí)歷史條件限制，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)低，煤在輸送過程中，產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重污染環(huán)境，煤倉間尤為突出。粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，平均每立方米含塵量幾十毫克至幾百毫克，個(gè)別點(diǎn)粉塵濃度達(dá)1220mg/m3（根據(jù)國(guó)電公司對(duì)輸煤系統(tǒng)粉塵治理的要求：輸煤系統(tǒng)各檢測(cè)點(diǎn)周圍空氣中允許含塵量應(yīng)＜10mg/m3），致使運(yùn)行人員難以監(jiān)控設(shè)備。同時(shí)，造成設(shè)備磨損嚴(yán)重，電氣絕緣水平下降，給安全生產(chǎn)和職工的身心健康及環(huán)境帶來極大的危害，必須加以整治。
煤倉間地面標(biāo)高35m，布置甲、乙兩條平行皮帶機(jī)，機(jī)架長(zhǎng)度均為130m，帶速2m/s，帶寬B＝l000mm，皮帶槽型底面距地面垂直距離，兩條皮帶中心線相距。每條皮帶機(jī)各布置五臺(tái)單側(cè)犁煤器，通過各自卸料斗，向三臺(tái)燃煤鍋爐原煤倉配煤，兩條皮帶機(jī)頭部也設(shè)置落煤筒直接向原煤倉供煤。10只卸料斗旁各布置一臺(tái)立式布袋除塵器（20世紀(jì)80年代產(chǎn)品），皮帶機(jī)頭部和回程空段皮帶上安裝有清掃器，上、下機(jī)架裝有少量調(diào)心托輥組。尾部安裝小車式重錘拉緊裝置。尾部?jī)芍宦涿和矂倓傔M(jìn)行過除塵器、導(dǎo)料槽改造。
二、粉塵產(chǎn)生的原因及防止
通過觀察、分析，煤倉間粉塵產(chǎn)生主要有下列原因：皮帶機(jī)撒煤、犁煤器漏煤、滾筒粘煤、原煤倉密封不嚴(yán)。針對(duì)撒煤、漏煤現(xiàn)象，具體采取了以下措施：
（1）加固、調(diào)整皮帶機(jī)架變形部分，恢復(fù)其直線度；調(diào)節(jié)首、尾滾筒平行度；更換并適量補(bǔ)充失效的上、下調(diào)心托輥組；重新找正部分皮帶接頭，消除了皮帶跑偏造成的撒煤。
（2）更換原工作狀況差的犁煤器。新犁煤器統(tǒng)一按國(guó)標(biāo)TD75型帶式輸送機(jī)典型設(shè)計(jì)制造，改單犁式為主、副雙犁式結(jié)構(gòu)，確保卸料干凈，同時(shí)把卸料斗原來長(zhǎng)度1200mm，改成1800mm的標(biāo)準(zhǔn)料斗，杜絕犁煤器兩端漏煤。（3）拆除清掃效果差的皮帶機(jī)清掃器（頭部和回程空段），頭部選用合金橡膠清掃器，皮帶空段選用耐磨聚胺醋清掃器。清掃器刮煤干凈，使?jié)L筒無粘煤，保證了皮帶平穩(wěn)運(yùn)行。（4）封閉原煤倉格柵觀察口，改用活動(dòng)蓋板（方便以后檢修），同時(shí)在蓋板上開300mm×300mm的鉸鏈?zhǔn)接^察口，平時(shí)關(guān)閉，觀察原煤倉儲(chǔ)煤時(shí)才打開。由此，堵住了原煤倉內(nèi)粉塵外逸，使粉塵在原煤倉內(nèi)“自生自滅”
三、除塵治理雖然采取了上述預(yù)防措施，基本解決了撒煤、漏煤?jiǎn)栴}，但是僅僅如此是絕對(duì)不夠的。因?yàn)樾读隙泛吐涿和策€連通著原煤倉和煤倉間大氣空間，屬于開放式，粉塵通過卸料斗和落煤筒空腔自由上揚(yáng)，因此必須進(jìn)行除塵治理。
1．除塵設(shè)備選擇
粉塵產(chǎn)生相對(duì)集中的地方（如卸料斗和落煤筒處）適宜采用除塵器進(jìn)行除塵。經(jīng)調(diào)研、分析，結(jié)合我廠原先使用布袋除塵器的情況，本次整治采用了無錫長(zhǎng)樂電力機(jī)械廠出品的LZZDP系列扁布袋除塵器。這種扁布袋除塵器具有造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用省、安全可靠，出風(fēng)管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護(hù)功能，操作方便、維護(hù)維修量少、除塵效率高達(dá)99%以上等優(yōu)點(diǎn)。
2．扁布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
IZZDP系列扁布袋除塵器使用CCP防靜電阻燃濾布，配用不銹鋼網(wǎng)框，扁布袋分奇偶兩大組，分別由電動(dòng)振打以實(shí)現(xiàn)清灰。除塵器內(nèi)壁設(shè)有電加熱器，外壁設(shè)有阻燃型保溫層，除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)有電動(dòng)鎖氣隔離風(fēng)門。鑒于煤粉的易燃易爆性，除塵器箱體設(shè)置了防爆門。
3．扁布袋除塵器工作方式
IZZDP系列扁布袋除塵器機(jī)組采用先進(jìn)的雙杠往復(fù)差動(dòng)拍打的機(jī)械振動(dòng)清灰技術(shù)，由新型機(jī)械拍打裝置使奇偶兩大組扁布袋之間產(chǎn)生異步的對(duì)拍振動(dòng)。在拍打時(shí)，布面間時(shí)分時(shí)合，除了依靠機(jī)械拍打拍落布面上的粉塵外，還因相合布面間生成了高氣壓，分離布面間生成了低氣壓，各布面兩側(cè)的氣壓差構(gòu)成了反吹的脈沖氣流，使得粉塵更徹底地剝離布面。
此外，拍打運(yùn)動(dòng)使得布面間的間距反復(fù)改變，清除了粉塵在布面間搭橋和夾灰的堵塞條件。IZZDP系列扁布袋除塵器機(jī)組的消灰和防粘堵能力，大大提高了清灰效率，降低了過濾層的氣阻，保證了過濾的有效面積，確保了除塵器機(jī)組的處理風(fēng)量，使IZZDP系列除塵器機(jī)組不僅能有效地處理干燥的含塵氣體，還完全有能力處理亞濕、帶粘結(jié)性的含塵氣體。
除塵器與皮帶機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，工作過程：皮帶機(jī)運(yùn)行—鎖氣門打開—風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（延時(shí)15s）—拍打（60s）—關(guān)閉鎖氣門—加熱布袋（0~2h可調(diào)）—停止加熱—二次拍打（60s）—復(fù)位—等待下次皮帶機(jī)運(yùn)行。整個(gè)除塵過程全自動(dòng)控制，指示明確。
4．扁布袋除塵器安裝、調(diào)試
由于資金有限，本次僅治理裝置甲路輸煤系統(tǒng)，并采用LZZDP系列除塵器。用鋼板把老除塵器拆除后留下的孔洞密封好，在每臺(tái)犁煤器上方安裝一臺(tái)除塵器。另外，在甲路皮帶機(jī)頭部落煤筒上方也安裝一臺(tái)除塵器，將除塵器吸風(fēng)口與犁煤器卸料斗和皮帶機(jī)頭部落煤筒相連。頭、尾安裝兩臺(tái)LZZDP-45型大風(fēng)量除塵器，中間設(shè)置四臺(tái)LZZDP-19較小風(fēng)量除塵器。這樣布置的目的是更充分利用兩臺(tái)大風(fēng)量除塵器的衛(wèi)生吸塵接口，配以橡膠軟管，對(duì)煤倉間地面少量粉塵進(jìn)行人工移動(dòng)清理。
四、結(jié)論
1．經(jīng)過以上綜合治理，改變了煤倉間粉塵嚴(yán)重污染局面。多次隨機(jī)測(cè)試，甲路皮帶機(jī)單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，煤倉間空氣含塵量均在9mg/m3以下，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；而乙路運(yùn)行時(shí)，平均在42mg/m3時(shí)左右，尚未達(dá)標(biāo)。
2．實(shí)踐證明煤倉間粉塵治理改造是成功的，下一步，要著手對(duì)乙路皮帶機(jī)除塵器進(jìn)行改造；以后可以在地煤溝、碎煤機(jī)樓、各轉(zhuǎn)運(yùn)樓等粉塵污染點(diǎn)進(jìn)一步推廣；
3．粉塵治理要花費(fèi)大量的財(cái)力、物力，同時(shí)，在管理上也要花大力氣，要真正做好煤塵治理工作，決定性的因素是人。要抓好設(shè)備消缺，確保設(shè)備的完好和投用。
來自: 安全管理網(wǎng)（） 次。如果啟動(dòng)時(shí)間不超過2～3秒，電動(dòng)機(jī)能夠多次啟動(dòng)。
10、輸煤皮帶系統(tǒng)的運(yùn)行操作應(yīng)嚴(yán)格遵循逆啟順停（逆煤流啟動(dòng)，順
煤流停止）的原則。系統(tǒng)嚴(yán)禁無聯(lián)鎖帶載運(yùn)行。
11、系統(tǒng)皮帶正常運(yùn)行情況下，程控值班員的重點(diǎn)監(jiān)控項(xiàng)目：（1）皮帶機(jī)的電流變化曲線；
（2）通過電視監(jiān)控了解皮帶機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)滾筒部位的積煤情況、皮帶跑偏情況、皮帶健康情況（包括皮帶接頭是否有開裂、起翹，帶面有否劃傷，帶邊有否損傷等）；
（3）通過電視監(jiān)控了解皮帶機(jī)中部跑偏情況，皮帶健康情況；（4）通過電視監(jiān)控了解皮帶尾部改向滾筒處的皮帶跑偏，尾部滾筒是否包煤等情況。
12、現(xiàn)場(chǎng)值班員的巡檢項(xiàng)目：
（1）監(jiān)視電壓、電流表指示不超過規(guī)定值。（2）監(jiān)視電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及各種轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無異音。
（3）檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)軸承等有無振動(dòng)、溫度升高等情況。
（4）檢查膠帶是否跑偏，打滑松弛、卡刮、斷裂、劃破等現(xiàn)象。（5）檢查托棍、清掃器、拉緊裝置應(yīng)無損壞、脫落。（6）檢查架構(gòu)及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械地腳螺絲有無松動(dòng)脫落。
（7）檢查皮帶上是否有影響運(yùn)行的雜物和超過300mm以上的大塊煤及鐵塊、尖銳物等。
（8）檢查除塵設(shè)備、除鐵器、皮帶秤應(yīng)運(yùn)行良好。
13、嚴(yán)禁減速器運(yùn)行中抽出油位標(biāo)尺檢查油位。一般應(yīng)在冷態(tài)或設(shè)備停運(yùn)半小時(shí)后檢查油位。
14、輸煤皮帶系統(tǒng)由單側(cè)電源供電時(shí)，嚴(yán)禁雙側(cè)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行！
15、關(guān)于落煤管堵煤?jiǎn)栴}
（1）班長(zhǎng)、程控員、現(xiàn)場(chǎng)值班員應(yīng)通過長(zhǎng)期的觀察、分析、總結(jié)，逐步積累經(jīng)驗(yàn)，了解哪些煤種、什么粒度、多大含水量時(shí)易造成堵煤，具體在哪個(gè)落煤管容易堵塞。
（2）實(shí)際運(yùn)行過程中，當(dāng)班班長(zhǎng)如果認(rèn)為本班作業(yè)煤種可能造成堵煤情況，應(yīng)在班前會(huì)上向本班值班員做詳細(xì)說明，明確各崗位人員的防堵職責(zé)；應(yīng)安排專人在最易堵的落煤管處現(xiàn)場(chǎng)把守。
（3）程控值班員應(yīng)逐步由小到大調(diào)整給煤機(jī)出力，隨時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)值守值班員溝通，了解落煤管積煤情況，確認(rèn)落煤管積煤無擴(kuò)大趨勢(shì)，方可逐步加大給煤流量。
（4）程控值班員同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)電流及各頭部落煤管進(jìn)口部位的電視監(jiān)控。
（5）發(fā)現(xiàn)某落煤管積煤較多時(shí)（超過1/2截面），現(xiàn)場(chǎng)值班員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)安排疏通，避免堵死。
16、落煤管清理、疏通安全
（1）一般情況，應(yīng)在落煤管外部使用捅煤釬、鏟、大錘等工具或用壓縮空氣進(jìn)行吹掃、切割等方法進(jìn)行清理疏通。
（2）在外部用大錘敲打落煤管進(jìn)行疏通作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守登高作業(yè)的安全要求，采取防止滑倒、跌落的安全措施。禁止戴手套掄大錘。（3）必須進(jìn)入落煤管內(nèi)部進(jìn)行疏通作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下要求： A、作業(yè)前必須請(qǐng)示程控值班員，程控值班員匯報(bào)班長(zhǎng)，在征得班長(zhǎng)同意后，通知現(xiàn)場(chǎng)值班員開始布置安措。
B、現(xiàn)場(chǎng)值班員應(yīng)將與該段落煤管相關(guān)的進(jìn)、出口兩條皮帶機(jī)的就地手操站上的“就地、程控”轉(zhuǎn)換開關(guān)均切至“斷開”位置，同時(shí)拍下“急?！卑粹o，并在“急?！卑粹o上懸掛“禁止操作 有人工作”標(biāo)識(shí)牌。
C、現(xiàn)場(chǎng)安措布置完畢，現(xiàn)場(chǎng)值班員告知程控值班員，程控值班員在上位機(jī)畫面確認(rèn)已無“程控”狀態(tài)，通知現(xiàn)場(chǎng)值班員可以開始工作并同時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)。
D、落煤管內(nèi)的疏通作業(yè)嚴(yán)禁單人進(jìn)行！應(yīng)有一人在外部監(jiān)護(hù)并提供照明，一人在內(nèi)部作業(yè)。監(jiān)護(hù)人在疏通作業(yè)過程中嚴(yán)禁擅離職守。E、嚴(yán)禁從積煤落煤管下方進(jìn)行疏通作業(yè)!F、進(jìn)入落煤管內(nèi)部必須掛安全帶或系安全繩，進(jìn)出不便時(shí)考慮使用懸掛式軟繩梯。
17、防止皮帶跑偏
（1）嚴(yán)格控制皮帶接頭粘接工藝質(zhì)量，避免因接頭不正造成的跑偏；（2）認(rèn)真巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換已出現(xiàn)卡澀、損壞的托輥；（3）及時(shí)清理各處滾筒上的積煤；
（4）重點(diǎn)關(guān)注皮帶機(jī)尾部回程段非工作面的清掃器，避免應(yīng)清掃不良導(dǎo)致的尾部滾筒包煤；
（5）經(jīng)常檢查尾部落料口的積煤情況，避免因落料不正造成的跑偏；（6）注意檢查尾部導(dǎo)料槽防溢裙板的損壞情況，防止溢料撒料。
18、防止皮帶撕裂
（1）嚴(yán)格執(zhí)行《輸煤皮帶系統(tǒng)安裝件防脫定期檢查工作制度》；（2）堅(jiān)持各除鐵器必須與所在皮帶系統(tǒng)同步運(yùn)行的要求；（3）認(rèn)真巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換磨損嚴(yán)重的托輥；（4）認(rèn)真巡檢，保證各回程非工作面清掃器正常工作；（5）及時(shí)處理皮帶跑偏問題，避免因跑偏導(dǎo)致的帶邊縱向撕裂；（6）避免皮帶帶載特別是重載啟動(dòng)造成的橫向撕裂。
19、碎煤機(jī)的清理
（1）各運(yùn)行班第二個(gè)早班應(yīng)安排清理兩臺(tái)碎煤機(jī)雜物室，并做好記錄。若不執(zhí)行此項(xiàng)定期工作，將進(jìn)行考核。（2）班長(zhǎng)應(yīng)布置好安措再通知進(jìn)行清理工作。（3）清理工作必須有人全程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
（4）若需進(jìn)入碎煤機(jī)內(nèi)部或雖在外部，但設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)可能危及人身安全時(shí)，班長(zhǎng)必須按照對(duì)碎煤機(jī)進(jìn)行解體檢修的標(biāo)準(zhǔn)布置安措，嚴(yán)防人身傷害事故。
（5）設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開觀察門進(jìn)行觀察或清理。
20、地下廊道通風(fēng)問題。1#皮帶機(jī)區(qū)域、0#轉(zhuǎn)運(yùn)站、2#皮帶機(jī)地下部分以及兩條6#皮帶機(jī)廊道，現(xiàn)場(chǎng)值班員應(yīng)高度關(guān)注通風(fēng)問題，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)備停運(yùn)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理，避免瓦斯氣及煤粉過度集聚造成的窒息、爆炸事故。
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