下面是范文網(wǎng)小編整理的數(shù)控火焰下料崗位職責共3篇(鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控火焰切割下料員)，供大家品鑒。

數(shù)控火焰下料崗位職責共1

　　提高數(shù)控火焰切割機下料質(zhì)量的方法

　　數(shù)控火焰切割機是一種重要的切割設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控火焰切割機可以切割出形狀各異的零件，因此具有較強的通用性。但是在實際的切割過程中，影響切割機下料質(zhì)量的因素比較多。在本文中，筆者結(jié)合自身的工作實際，從影響切割質(zhì)量的因素和措施等兩個方面分析了該命題。

　　數(shù)控火焰切割機是一種重要的鋼板下料設(shè)備，同時也是一種先進的數(shù)控化設(shè)備，具有較高自動性，生產(chǎn)效率比較高。但是由于該種類型的切割機采用的是熱切割方式，因此在切割過程中會受到各種因素的影響，其影響因素有多種。在本文中，筆者結(jié)合自身的工作實際和相關(guān)文獻資料，分析了提高下料質(zhì)量的措施。

　　數(shù)控切割產(chǎn)品的質(zhì)量問題

　　一般而言，數(shù)控切割機的板材下料，是結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)品制造的 或者切割順序出了問題，三是切割工藝參數(shù)設(shè)定不合理，四是切割操作者的質(zhì)量控制意識不強。

1.熱變形因素與控制

　　由于受到熱漲冷縮的影響，零件在切割完成的前后實際尺寸之差在2mm~4mm的范圍內(nèi)。板料在切割過程中，如果隨著時間的增加，溫度跟著提高，則在高溫的作用下，板料便會沿著切割方向膨脹。但是如果按照固定的程序切割，則在溫度降低時，由于受到周圍母材金屬的限制，便會產(chǎn)生一定變形。

　　因此，為了確保下料的尺寸符合要求，在切割過程中，應考慮鋼材熱脹冷縮這一因素，根據(jù)鋼材的不同線脹系數(shù)，預測板材在受熱時的實際伸長量。而在切割系長件時，特別要重視零件。在切割過程中，可采取預留斷點的方式切割，減少板件的變形程度。沿細長方向約500mm的范圍內(nèi)預留出10mm~30mm的長度。

2.切割方式與切割順序的選擇

在數(shù)控編程套料過程中，應選擇合理的套料方式，確保零件的密度適中、均勻。而在確定套料之后，應選定最佳的切割點、切割方向與順序等，在切割過程中遵循鋼板變形程度最小的原則，否則可能影響切割的質(zhì)量。在套料過程中，對不規(guī)則的零件，可以保留30mm~50mm不等的斷點，從而使零件之間有一定的連接，限制工件的變形。

在確定切割順序后，首先需要做的便是選擇起火點，一般情況下，理想的起火點應在鋼板邊緣已經(jīng)切割的零件割縫中間，如果距離太長，則鋼板可能會產(chǎn)生鐵屑，容易堵塞造成回火。但是如果距離太近，則零件容易出現(xiàn)殘品。

在確定起火點之后，需要做的便是確定切割方向、切割順序。切割方向與切割順序?qū)ψ冃斡兄匾挠绊?，因此，在切割之前，應合理確定切割順序。為了切實減小工件變形，應遵循先小后大、先內(nèi)后外的原則，降低零件在切割過程中的變形，使得零件的抵抗變形能力提高。

3.切割工藝參數(shù)的設(shè)定

　　工件切割工藝參數(shù)包括切割速度、氧氣與燃氣壓力，以及預熱氧壓力等，還包括割嘴距鋼板表面的距離等。其中，可以根據(jù)鋼板的厚度與材質(zhì)確定切割氣壓力、速度等。但是在實際的生產(chǎn)過程中，可根據(jù)鋼板的厚度選擇不同型號割嘴。

　　而在使用切割機中，割炬的設(shè)定應沿著切割軌跡姓周，但是由于厚度、切割方式和材料等的不同，先切割割炬的高度需要合理控制，因為這是影響切口質(zhì)量與切割速度的重要因素之一。

　　其中，各個參數(shù)的設(shè)定可參考：

　　數(shù)控火焰切割崗位職責（共8篇）

　　數(shù)控下料工崗位職責

　　火焰切割工崗位職責（共7篇）

　　下料退火組長崗位職責

　　數(shù)控負責人崗位職責

數(shù)控火焰下料崗位職責共2

　　最新【精品】范文 參考文獻

　　專業(yè)論文

　　數(shù)控火焰切割機下料時的誤差控制

　　數(shù)控火焰切割機下料時的誤差控制

【摘 要】數(shù)控切割機具有很高的精度，但也存在一定的誤差，而這個誤差可以經(jīng)過誤差分析并采取相應的措施來減少切割下料誤差，提高切割精度和割縫質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)件的拼接質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控切割機；下料件；誤差；效率

　　中圖分類號：C35文獻標識碼： A

1.數(shù)控切割機的市場優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢

　　隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，出于對經(jīng)濟利益和企業(yè)效益的追求，人們對切割加工的要求也越來越高，數(shù)控切割機在中厚碳鋼材質(zhì)板材下料方面具有很大的優(yōu)勢，雖然數(shù)控等離子切割機和數(shù)控激光切割機技術(shù)已經(jīng)很成熟，但他們在厚板的切割方面存在著嚴重的不適應和更多的資金投入，因此數(shù)控切割機在市場上仍然占有很大地位。數(shù)控切割機的優(yōu)點是：切割厚度大，切割速效比高；割面垂直度高，割縫質(zhì)量和尺寸精度高；省去了仿形切割中的樣板，節(jié)約原材料。

2.數(shù)控切割機下料件的誤差分析

　　數(shù)控切割機在下料時產(chǎn)生的誤差總體上可以分為鋼板的變形誤差和加工時的尺寸誤差。

（1）鋼板的自身的變形誤差。從鋼板的生產(chǎn)到運輸，都存在著一定的外界因素導致鋼板產(chǎn)生厚度不均勻和表面不平整的變形，雖然可以經(jīng)過校平機校平，但必須注重，往往很多不明確的誤差都是由于最初的加工流程引起的。

（2）鋼板的熱變形誤差。引起鋼板特變形的原因，通過數(shù)控切割機的使用總結(jié)可以看出主要是由切割流程程序無優(yōu)化、切割工藝參數(shù)設(shè)置不當和鋼板的支撐面高度不一致三個因素引起的。

（3）違反基本操作規(guī)程。數(shù)控切割機有著其嚴格的操作規(guī)程，任何違反操作規(guī)程的行為都可能會造成在切割過程中下料件的誤差。例如在切割前沒有檢查切割機的工作狀態(tài)，沒有去除鋼板表面的污垢

　　最新【精品】范文 參考文獻

　　專業(yè)論文

　　和油脂，這看似沒有問題的行為，都是心存僥幸的態(tài)度的實際表現(xiàn)，并最終影響下料精度。

（4）操作人員的技術(shù)水平。數(shù)控切割機的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，達到相應的技術(shù)水平。對火焰的控制水平是產(chǎn)生切割加工誤差的最大的原因，包括預熱火焰的功率、切割速度和割嘴到加工件的垂直距離等的控制都直接關(guān)系到切割下料的精度。

（5）支撐平臺和切割機縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于在切割過程中，支撐平臺經(jīng)常要經(jīng)受碰撞和撞擊，長時間就會產(chǎn)生一定的平行度誤差，這種誤差將會造成割嘴和加工件之間距離的變化，影響切割精度和切割面的平面度。

（6）垂直度誤差。鋼板表面和割嘴的垂直度誤差是引起加工件尺寸誤差的主要原因，也是數(shù)控切割機普遍存在的一個問題。通過總結(jié)使用經(jīng)驗，產(chǎn)生鋼板表面和割嘴垂直度誤差的原因主要有三點，一是在割嘴安裝過程中，氣割前進方向不垂直于鋼板，二是割嘴孔與其中心軸線不同軸，三是割嘴孔的阻塞，引起切割氣流發(fā)生方向傾斜，產(chǎn)生割嘴和鋼板表面垂直度誤差。

（7）鋼板表面氧化和污垢。鋼板在生產(chǎn)到切割加工前，長時間的接觸空氣很容易在表面產(chǎn)生一層氧化膜，其成分復雜，厚度不一，對切割火焰產(chǎn)生阻撓，引起切割火焰的輕度傾斜。同時表面的油脂和污垢也會在不同程度上對切割火焰產(chǎn)生影響，并最終在切割精度體現(xiàn)出來。

3.針對誤差產(chǎn)生采取的措施

　　通過數(shù)控切割機下料件的誤差分析，我們可以采取具有針對性的措施來減少并降低誤差以提高切割加工精度。

（1）在下料前，務必核對鋼板的規(guī)格和表面質(zhì)量，確保鋼板自身的變成誤差經(jīng)過矯平機校平后達到切割下料要求。

（2）針對切割件所編制的切割程序，務必經(jīng)過過程優(yōu)化，并詳細分析切割流程，減少因為切割程序?qū)е碌匿摪鍩嶙冃?；為了減少因切割工藝參數(shù)設(shè)置不當引起的誤差，在設(shè)置參數(shù)應當嚴格按照要求進行設(shè)置，從技術(shù)角度實現(xiàn)誤差最大控制。

（3）遵守基本操作規(guī)程。嚴格要求操作遵守數(shù)控切割機操作規(guī)

　　最新【精品】范文 參考文獻

　　專業(yè)論文

　　程，既是對操作人員的安全做出保證，也是維護數(shù)控切割機的重要措施，同時最重要的是可以減少因為違反操作規(guī)程而引起切割誤差造成下料精度降低。因此為了保證切割正常和下料精度，必須杜絕這種行為。

（4）加強對操作人員的技術(shù)培訓。雖然數(shù)控切割機屬于自動化產(chǎn)品，但其危險性也是存在的，如果操作人員的技術(shù)水平不過關(guān)，很有可能對操作人員造成人身傷害。同時，技術(shù)能力越高，對數(shù)控切割下料的掌握越熟練，對切割下料的精度越有技術(shù)保障。在切割時，盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動火焰切割機。在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件。

（5）注重平時對數(shù)控切割機的維護和保養(yǎng)。保證導軌面的潤滑清潔，檢查自動調(diào)高的性能，盡量減少支撐平臺和切割機縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差，在使用前讓數(shù)控切割機保持最佳的狀態(tài)。

（6）割嘴垂直度檢查。割嘴需要經(jīng)常清理，保證暢通，但在維護時操作人員也只能拆卸割嘴，其余零部件不允許隨意拆卸，以保證割嘴垂直度不受影響，在安裝時必須嚴格按照操作說明進行操作，嚴謹非法安裝。同時，也要從割嘴的生產(chǎn)質(zhì)量上進行源頭保證。

（7）鋼板的除銹工序。在工藝復雜度和經(jīng)濟效益上，除銹工序往往會被忽視造成切割火焰傾斜。因此，為了保證切割精度，必須注重和增加鋼板的除銹工序，這和鋼板的校平一樣，都是保證切割精度的前提條件。

4.故障現(xiàn)象：鍵盤不能夠使用

　　故障檢查及維修過程：首先關(guān)機重新啟動機器，觀察是否有報警提示查看是由于軟件問題還是人為操作不當而引起的機器不能夠正常使用，經(jīng)查看無報警提示，但切割機仍不能夠正常使用，同時排除是軟件或是人為操作不當?shù)仍蛞鸬那懈顧C故障。其次按照連接線路依次排查故障原因，查看與鍵盤動作所有有關(guān)的明線可見電氣線路、器件是否有損壞、燒壞、線頭松動現(xiàn)象，逐一排查故障原因。將所有連接的線纜拔下重新插上檢查，仍未發(fā)現(xiàn)異常，但是數(shù)控火焰切割機仍舊不能正常工作。最后檢查鍵盤本身，慢慢撕開發(fā)現(xiàn)，該數(shù)控

　　最新【精品】范文 參考文獻

　　專業(yè)論文

　　火焰切割機出廠時配備的鍵盤的電器連接部分是由極細、及易斷裂損壞的 作為導線起連接作用，由于長時間的使用，再加上工作環(huán)境的影響導致鍵盤內(nèi)部線路發(fā)生斷裂，至使該鍵盤的上、下鍵不能正常工作。解決辦法是需要更換新的鍵盤，但是為了不影響車間的正常工作，保障生產(chǎn)任務的順利進行，筆者暫時先安裝一個接口一致的外置鍵盤使用，但是該外置鍵盤在操作上不如其出廠時配帶的鍵盤人性化，使用不方便，無法控制鼠標動作，仍需更換原廠鍵盤。

5.故障現(xiàn)象：切割出來的鐵板走樣

　　正常工作時，切割下來的鐵板形狀與實際要求不符，出現(xiàn)走樣現(xiàn)象。要求切割下來為圓圓不是圓形，切割下來后一半為圓另一半偏方形。要求切割下來為正方形的，切割下來后類似于長方形。實際生產(chǎn)嚴重走樣。

6.總結(jié)

　　通過分析數(shù)控切割機下料的誤差，提出了減少誤差的措施，這樣就可以從各個方面提高數(shù)控切割機的使用和加工效率，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　參考文獻：

[1]曹遂軍，樊軍，南紅艷.數(shù)控切割下料件的誤差分析[J].中州煤炭，2003（06）.

[2]紀茂峰.數(shù)控切割機下料工件的誤差分析及控制措施[J].河北煤炭，2006（01）.

[3]吳俊濤.數(shù)控下料件的誤差分析及措施[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2009（06）.

　　最新【精品】范文

數(shù)控火焰下料崗位職責共3

　　數(shù)控火焰切割工藝

　　氣割精度是指被切割完的工作幾何尺寸與其圖紙尺寸對比的誤差關(guān)系，切割質(zhì)量是指工件切割斷面的表面粗糙度、切口上邊緣的熔化塌邊程度、切口下邊緣是否有掛渣和割縫寬度的均勻性等。

影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度） 1．氣體 （1）氧氣 氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。

　　切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在%以上，一些先進國家的工業(yè)標準要求氧氣純度在%以上。氧氣純度每降低%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，生產(chǎn)成本也就明顯地增加了（見圖9-1）。

　　圖9-1 在相同的氧氣壓力下，氧氣純度對切割時間和氧氣消耗量的影響。

　　采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經(jīng)濟指標比想象的要好得多。

　　氣體壓力的穩(wěn)定性對工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不能提高切割速度，反而使切割斷面質(zhì)量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時間和費用。 表9-1是國內(nèi)常用的上海氣焊機廠生產(chǎn)的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐爾噴管結(jié)構(gòu)的割嘴）的使用參數(shù)（廠家可能隨時對參數(shù)進行修改，應以割嘴所附說明書為準，此表僅供參考）。

　　表9-1 GK1割嘴性能參數(shù)表

（2）可燃性氣體 火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。

　　一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如采用煤氣或天然氣進行切割，將會得到理想的切割質(zhì)量，只是切割速度會稍微降低一些。

　　相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，但由于資源問題，在實際生產(chǎn)中，一般多采用乙炔氣體，只是在切割大厚板同時又要求較高的切割質(zhì)量以及資源充足時，才考慮使用天然氣。 （3）火焰的調(diào)整 通過調(diào)整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰，見圖9-2。

　　正?；鹧娴奶卣魇窃谄溥€原區(qū)沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區(qū)域，焰芯有鮮明的輪廓（接近于圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點組成。焰芯的溫度達1000℃。還原區(qū)處于焰芯之外，與焰芯的明顯區(qū)別是它的亮度較暗。還原區(qū)由乙炔未完全燃燒的產(chǎn)物——氧化碳和氫組成，還原區(qū)的溫度可達3000℃左右。外焰即完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成，其溫度在1200~2500℃之間變化。

　　氧化焰是在氧氣過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質(zhì)量明顯地惡化。

　　還原焰是在乙炔過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。

　　預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產(chǎn)生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。太弱的預熱火焰，又會使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預熱火焰的強弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。 一般來說，切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質(zhì)量。在切割大厚度鋼板時應使用還原焰預熱切割，因為還原焰的火焰比較長，火焰的長度應至少是板厚的倍以上。 2．切割速度

　　鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來最佳地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴重的有可能造成切割中斷；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。 通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。 在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應的偏移叫后拖量（見圖9-3）。速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏，見圖9-4。

　　3．割嘴與被切工件表面的高度 在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應調(diào)整相應的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。 熱變形的控制 在切割過程中，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位——即熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。 鋼板表面預處理

　　鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)到達切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容易燃燒和熔化，增加了預熱時間，降低了切割速度；同時經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命。所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進行除銹預處理。

　　常用的方法是拋丸除銹，之后噴漆防銹。即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃、導電性好的防銹漆。

　　鋼板切割之前的除銹噴漆預處理已成為金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中一個不可缺少的環(huán)節(jié)。 數(shù)控火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析

　　在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設(shè)備運行正常，那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。 1．上邊緣切割質(zhì)量缺陷

　　這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。 （1） 上邊緣塌邊

　　現(xiàn)象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。 原因：

① 切割速度太慢，預熱火焰太強；

② 割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。 （2）水滴狀熔豆串（見圖9-9）

　　現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。 原因：

① 鋼板表面銹蝕或有氧化皮；

② 割嘴與鋼板之間的高度太小，預熱火焰太強； ③ 割嘴與鋼板之間的高度太大。

（3）上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀（見圖9-10）

　　現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。 原因：

① 預熱火焰太強；

② 割嘴與鋼板之間的高度太低；

③ 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預熱火焰中氧氣過剩。

（4）切割斷面的上邊緣有掛渣（見圖9-11）

　　現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。 原因：

① 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高； ② 預熱火焰太強。

　　2．切割斷面凹凸不平，即平面度差

（1）切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷（見圖9-12）現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。 原因：

① 切割氧壓力太高；

② 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風線受到干擾變形。 （2）割縫從上向下收縮（見圖9-13）

　　現(xiàn)象：割縫上寬下窄。 原因：

① 切割速度太快；

② 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風線受到干擾變形。 （3）割縫上窄下寬（見圖9-14）

　　現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。 原因：

① 切割速度太快，切割氧壓力太高； ② 割嘴號偏大，使切割氧流量太大； ③ 割嘴與工件之間的高度太大； （4）切割斷面凹陷（見圖9-15）

　　現(xiàn)象：在整個切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。 原因：

① 切割速度太快；

② 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞； ③ 切割氧壓力過高，風線受阻變壞。

（5）切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀（見圖9-16） 現(xiàn)象：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。 原因：

① 切割速度太快；

② 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風線變壞； ③ 使用的割嘴號太大。

（6）切口垂直方向的角度偏差（見圖9-17）

　　現(xiàn)象：切口不垂直，出現(xiàn)斜角。 原因：

① 割炬與工件面不垂直； ② 風線不正。

（7）切口下邊緣成圓角（見圖9-18）

　　現(xiàn)象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。 原因：

① 割嘴堵塞或者損壞，使風線變壞； ② 切割速度太快，切割氧壓力太高。

（8）切口下部凹陷且下邊緣成圓角（見圖9-19）

　　現(xiàn)象：接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。 原因：

　　切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風線受阻變壞。 3．切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關(guān)。 （1）切割斷面后拖量過大（圖9-20）

　　現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。 原因：

① 切割速度太快；

② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低； ③ 割嘴與工件的高度太大。

（2）在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量（見圖9-21） 現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。 原因：

① 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞； ② 風線受阻變壞；

　　現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。 原因：

① 割嘴堵塞或損壞，風線受阻變壞；

② 割炬不垂直或割嘴有問題，使風線不正、傾斜。 4．掛渣 在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。 （1）下邊緣掛渣（見圖9-23）

　　現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。 原因：

① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低； ② 預熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈； ③ 割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強。 （2）切割斷面上產(chǎn)生掛渣

　　現(xiàn)象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。 原因：

　　合金成份含量太高。 5．裂紋

　　現(xiàn)象：在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋，或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。 原因：

　　含碳量或含合金成份太高，采用預熱切割法時，工件預熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷作硬化。

數(shù)控火焰下料崗位職責共3篇(鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控火焰切割下料員)相關(guān)文章：