出加工崗位職責(zé)共4篇加工車間工作流程及崗位職責(zé)

時(shí)間：2022-07-17 14:05:36 綜合范文

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出加工崗位職責(zé)共1

　　加工師崗位職責(zé)

1、遵守公司的一切規(guī)章制度，服從上級的工作安排。 2、熟悉鏡架的材料、工藝、構(gòu)造以及鏡片的各種性能。 3、熟記眼鏡國家標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真、仔細(xì)做好每一副眼鏡。 4、對每一副做好的眼鏡進(jìn)行仔細(xì)的檢查和認(rèn)真的檢測，做到無崩邊、焦損、扭曲、鉗痕、鍍層無脫落及明顯擦痕，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的眼鏡不發(fā)送。

5、了解并熟悉各種加工設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理等，正確使用加工設(shè)備；定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。 6、負(fù)責(zé)加工室的清潔衛(wèi)生工作。

7、協(xié)助門店為顧客提供眼鏡維修、整形服務(wù)。

出加工崗位職責(zé)共2

　　機(jī)加工崗位職責(zé)

1、掌握車工工藝學(xué)；

2、掌握自用車床的名稱、型號、規(guī)格、性能、主要結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)的基本知識及維護(hù)保養(yǎng)方法；

3、掌握工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途及使用與維護(hù)保養(yǎng)方法；

4、掌握車工常用刀具材料的種類、牌號、規(guī)格、性能及選擇方法；

5、掌握車刀基本角度的名稱、作用，刀具的刃磨與安裝方法；

6、掌握常用潤滑劑、切削液的種類和選用知識； 7、掌握軸類、套類、盤類工件的裝夾與加工方法； 8、掌握熱處理對切削加工的影響； 9、掌握常用數(shù)學(xué)計(jì)算方法； 10、選擇車刀幾何角度的基本知識； 11、選擇切削用量基本原則的初步知識；

12、常用螺紋的種類、用途、主要尺寸的計(jì)算方法； 13、車削螺紋時(shí)交換齒輪的計(jì)算方法； 14、車削螺紋的方法；

15、軸、孔的加工余量和熱處理前留磨削余量的基本知識

16、發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)及制造中存在的問題，以便對原設(shè)計(jì)、加工與裝配中的工藝缺陷加以改進(jìn)和 修正，制出合格的制品來；

17、通過試模與調(diào)整，能初步提供產(chǎn)品的成形條件及工藝規(guī)程；

18、試模及調(diào)整后，可以確定前一道序的毛坯準(zhǔn)確尺寸； 19、驗(yàn)證模具質(zhì)量及精度，做為交付生產(chǎn)的依據(jù)。

出加工崗位職責(zé)共3

　　加工中心崗位職責(zé)

1.常用加工中心的操作，調(diào)整和維護(hù)，閱讀加工中心各類報(bào)警信息，處理一般的報(bào)警故障。

2.看懂復(fù)雜的零件圖和部件裝配圖。

3.使用常用刀具，并能夠修磨各種非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

4.根據(jù)工件及工藝技術(shù)要求，確定工藝路線，并進(jìn)行試切、修改及加工。

5.鉗工、銑工和鏜工的基本操作技能。

6.利用加工中心專用刀具和組合夾具或自制夾具進(jìn)行工件的原點(diǎn)設(shè)置，加工零件。

7.刀具的試調(diào)及其參數(shù)的輸入和修正的基本操作方法。

8.基本加工程序的輸入、輸出以及工件參數(shù)輸入、修改等項(xiàng)目的基本操作。

9.分析加工工件不合格或產(chǎn)生廢品的原因。

10.正確執(zhí)行加工中心安全操作規(guī)范，能達(dá)到設(shè)備二級管理。