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設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)管理制度1
1.設(shè)置目的
為了加強對特種設(shè)備（設(shè)施）的安全管理，重點防止和減少各類安全事故，保障職工的生命安全和健康及財產(chǎn)、環(huán)境不受損失。為此，特設(shè)置本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司下屬各工廠的特種設(shè)備的管理。根據(jù)國務(wù)院373號令《特種設(shè)備監(jiān)察條例》鍋爐（含附件）、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、起重機械（電梯）、廠內(nèi)機動車輛等。
3.規(guī)范性引用文件
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院第549號令20xx.05.01實施）》
《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定（質(zhì)監(jiān)總局20xx.10.01實施）》
《特種設(shè)備注冊登記與使用細則（質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局20xx.04.09實施）》
《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定（質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局20xx.11.15實施）》
4.職責(zé)
4.1主管生產(chǎn)安全的副總經(jīng)理對本公司特種設(shè)備的安全全面負責(zé)。
4.2機動部門負責(zé)特種設(shè)備（設(shè)施）的安裝、投產(chǎn)、注冊登記，建立特種設(shè)備檔案，定期檢驗和定期自行檢查記錄，并指導(dǎo)協(xié)助工廠做好特種設(shè)備的維護和保養(yǎng)、檢查和考核。
4.3安全部門負責(zé)對特種設(shè)備（設(shè)施）和危險性較大設(shè)備（設(shè)施）的`安裝、運行、操作進行安全監(jiān)督管理。并指導(dǎo)制定安全操作規(guī)程和執(zhí)行情況檢查，定期對特種設(shè)備（設(shè)施）的檢查和督促國家檢測。
4.4特種設(shè)備使用單位負責(zé)本單位特種設(shè)備（設(shè)施）安全運行，做好定期檢查記錄、維護和保養(yǎng)。定崗定人持證操作。
5.管理程序
5.1鍋爐與輔機安全要求
5.1.1鍋爐使用應(yīng)有“三證”（產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗報告）齊全。并將有關(guān)登記證照和規(guī)章制度懸掛在鍋爐房內(nèi)醒目處。
5.1.2鍋爐安全閥、水位表、壓力表等附件齊全、完好、靈敏、可靠，排污裝置無泄漏。在檢驗周期使用。
5.1.3按規(guī)定合理設(shè)置報警和連鎖裝置，鍋爐額定蒸發(fā)量大于等于2t/h的應(yīng)裝設(shè)極限高、低水位報警器和極低水位聯(lián)鎖保護裝置。額定蒸發(fā)量大于等于6t/h應(yīng)裝設(shè)超壓報警和聯(lián)鎖裝置。
5.1.4給水設(shè)備完好、配備合理。采用機械供水時應(yīng)設(shè)置兩套給水設(shè)備。
5.1.5爐墻無嚴重漏風(fēng)、漏煙，油、氣、煤粉爐防爆式裝置完好
5.1.6水質(zhì)處理應(yīng)能達到指標要求，爐內(nèi)水垢在1.5mm以下
5.1.7各類管道無泄漏，保溫層完好無損，管道構(gòu)架牢固可靠
5.1.8其他輔機設(shè)備應(yīng)符合機械安全要求
5.1.9其它鍋爐房及操作規(guī)定
?、佩仩t、壓力容器運行間，應(yīng)有防爆措施，并配備足夠數(shù)量的消防器材。
⑵鍋爐、壓力容器操作人員，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，服從安全人員的監(jiān)督檢查，不得擅離職守。
?、墙⒔∪踩僮饕?guī)程，嚴格按制度和規(guī)程辦事，運行記錄詳實、認真，并妥善保管，認真做好交接班手續(xù)。
?、炔僮鬟\行人員要勤看、勤查，發(fā)現(xiàn)異常要及時報告。
?、晒ぷ魅藛T嚴禁帶病工作，嚴禁酒后上班。
?、拾踩y、水位表、壓力表等安全附件必須，操作運行人員發(fā)現(xiàn)安全附件損失，應(yīng)立即通知檢驗人員及時更換。
5.2壓力容器、壓力管道安全要求
5.2.1各種《壓力容器使用登記表》和《壓力容器使用證》、注冊證件、定期檢驗報告、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等技術(shù)資料齊全。
5.2.2本體外現(xiàn)檢查；接口部位，焊接接頭等部件無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。外表面無嚴重腐蝕現(xiàn)象。
5.2.3安全附件；壓力表在檢驗周期內(nèi)使用。安全閥鉛封應(yīng)完好，動作可靠，
5.2.3支承（支座）應(yīng)完好，基礎(chǔ)可靠，無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷，螺栓連接牢固。
5.2.4疏水器、排污（水）閥無泄漏，布局合理、排放物對周圍環(huán)境無污染
5.2.5運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象；無異常振動聲響現(xiàn)象；有定期巡回檢查記錄
5.3工業(yè)管道
5.3.1漆色標記應(yīng)明顯，流向清晰。
5.3.2應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標記完整，位置準確，管網(wǎng)設(shè)計、安裝、驗收技術(shù)資料齊全。
5.3.3管道完好，無嚴重腐蝕、無泄漏（3點／1OOOm），防靜電積聚措施可靠。
5.3.4埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理。
5.4工業(yè)氣瓶
5.4.1氣瓶狀況
⑴在檢驗周期內(nèi)使用；
⑵外觀無缺陷及腐蝕；
?、瞧嵘皹酥菊_、明顯；
?、劝踩郊R全、完好。
5.4.2儲存要求
?、艂}庫狀況良好，安全標志完善；
?、聘鞣N瓶及空、實瓶應(yīng)分開存放，存放量符合規(guī)定；
?、菢擞浢黠@，間距合理；空、實瓶的存放處應(yīng)有明顯標識，并保持間距1.5m以上；
?、雀鞣N護具及消防器材齊全、可靠。
5.4.3安全使用
?、欧纼A倒措施可靠；
?、乒ぷ鲌龅卮娣帕糠弦?guī)定，作業(yè)現(xiàn)場的氣瓶，同一地點放置數(shù)量不應(yīng)超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶時，應(yīng)有防火防爆措施；超過20瓶以上時，必須設(shè)置二級瓶庫。
?、桥c明火間距符合規(guī)定；氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣體氣瓶與明火間距應(yīng)大于10米，氣瓶壁溫應(yīng)小于60℃。嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
5.3起重機械（電梯、電動葫蘆）安全要求
5.5鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)等應(yīng)符合國標規(guī)定
5.5.2滑輪與護罩完好，轉(zhuǎn)動靈活
5.5.3吊鉤等取物裝置無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好
5.5.4制動器工作可靠，磨損件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求
5.5.5各類行程限位、限量開關(guān)與聯(lián)鎖保護裝置完好可靠
5.5.6緊停開關(guān)、緩沖器和終端止檔器等停車保護裝置使用有效
5.5.7各種信號裝置與照明設(shè)施符合規(guī)定
5.5.8PE連接可靠，電器設(shè)備完好有效
5.5.9各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求
5.5.10露天起重機的防雨罩、夾軌鉗或錨定裝置使用有效
5.5.11安全標志與消防器材配備齊全
5.5.12各類吊索具管理有序，狀態(tài)完好
5.6廠內(nèi)機動車輛
5.6.1車輛必須具有國家統(tǒng)一制定的牌照，有關(guān)技術(shù)資料及檔案齊全，且定期檢驗。
5.6.2動力系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，線路、管路無漏電、漏水、漏油
5.6.3燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好
5.6.4傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
5.6.5行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無損傷
5.6.6轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活
5.6.7制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合要求
5.7安全管理
5.7.1特種設(shè)備（工業(yè)氣瓶有供氣單位定期檢測外）均應(yīng)按規(guī)定建立臺帳，法定資質(zhì)單位定期檢測。保存檢測報告。
5.7.2設(shè)備應(yīng)進行定期自檢記錄。
5.7.3設(shè)備改造或大修理應(yīng)存入設(shè)備檔案。
5.7.4設(shè)備發(fā)生事故或有重大故障應(yīng)有記錄。
6.考核
按設(shè)備管理考核辦法或《安全生產(chǎn)獎懲制度》執(zhí)行。
7.記錄
8.附則
本制度由企業(yè)安全生產(chǎn)委員會提出；
本制度由工程部歸口管理；
本制度由工程部負責(zé)起草；
本制度由工程部負責(zé)解釋。
設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)管理制度2
一、目的
建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。
二、范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
三、責(zé)任者
安全部、工程部、檢修單位
四、程序
1、檢修組織
?。?）較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。
（2）做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經(jīng)理批準。
（3）檢修計劃編制，項目要齊全，內(nèi)容要詳細，責(zé)任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責(zé)安全。
?。?）工程部、檢修部門負責(zé)人，要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責(zé)任，向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
2、檢修準備
?。?）車間（部門）的大、中修，對有關(guān)檢修項目安全措施，必須嚴格執(zhí)行，不能馬虎。
（2）臨時指揮部負責(zé)人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。
?。?）檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責(zé)。
?。?）清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。
?。?）清洗置換的設(shè)備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。
（6）清洗置換標準，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對進入設(shè)備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。
?。?）易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設(shè)備所屬車間加盲板。
?。?）檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時，中間必須加盲板隔離。
（9）設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。
?。?0）生產(chǎn)車間對移交檢修的.設(shè)備清洗、置換負責(zé)，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
3、檢修安全規(guī)定
?。?）檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。
?。?）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。
?。?）凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
?。?）凡貯罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。
?。?）檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。
（6）一切參加檢修人員必須服從指揮，做到“四不施工”：
a.檢修安全措施不落實不施工；
b.起重設(shè)備工具不合格不施工；
c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;
d.沒有明確檢修任務(wù)不施工。
?。?）做到“四不拆”：
a.設(shè)備帶壓不拆；
b.傳動設(shè)備電源未斷不折；
c.設(shè)備高溫過冷不拆；
d.工具不合格不拆。
?。?）從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護人員。
?。?）檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預(yù)留孔洞、坑溝要設(shè)護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設(shè)施要及時修復(fù)。
4、電氣焊安全規(guī)定
?。?）焊接動火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負責(zé)，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業(yè)。
（2）在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標準，焊槍的風(fēng)、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
?。?）乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。
?。?）乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應(yīng)有10米距離，否則要采取隔離措施。
（5）高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。
?。?）電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標準：
a.每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘；
b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；
c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應(yīng)超過5m；
d.焊夾把絕緣要良好，必要時應(yīng)有護手檔板。
（7）電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護接地的設(shè)備。
（8）電焊作業(yè)在地面施焊時，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
（9）焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護措施。
?。?0）電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設(shè)有防護遮板：以防電弧刺傷他人。
5、拆除工作
?。?）拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。
?。?）施工前要向作業(yè)人員進行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
?。?）拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。
?。?）拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。
6、檢修完工安全驗收
（1）檢修結(jié)束后，檢修單位要清理好場地，對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。
?。?）檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
?。?）經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產(chǎn)單位不得進入設(shè)備以及檢查傳動裝置。
（4）檢修驗收結(jié)束，對檢修計劃和檢修工作票等，應(yīng)由承辦單位保存，其保存期限不應(yīng)少于三個月。
設(shè)備設(shè)施安全生產(chǎn)管理制度3
第一章總則
第一條為加強生產(chǎn)作業(yè)場所安全管理和生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行的安全性、可靠性,減少各類事故的發(fā)生,確保公司安全生產(chǎn),根據(jù)《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》、《河南省安全生產(chǎn)條例》有關(guān)要求,結(jié)合公司生產(chǎn)實際情況,制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定中所稱的生產(chǎn)作業(yè)場所是指公司的復(fù)合車間、工務(wù)維修車間、鍋爐房以及各工程施工現(xiàn)場等生產(chǎn)作業(yè)場所的總稱。所指的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施指公司各生產(chǎn)場所,除特種設(shè)備(鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、桁吊、叉車等)以外的用于生產(chǎn)、施工及有關(guān)保障的各種設(shè)備、設(shè)施等。
第三條生產(chǎn)作業(yè)場所及設(shè)備設(shè)施安全管理,實行“誰主管,誰使用,誰負責(zé)”的原則。各部門對其管轄范圍內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)場所和設(shè)備、設(shè)施的安全負責(zé)。
第二章生產(chǎn)作業(yè)場所安全管理
第一條生產(chǎn)作業(yè)場所的新、改、擴建工程項目建設(shè),其安全設(shè)施的建設(shè)應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第二條生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標志。安全標志應(yīng)符合國家標準及有關(guān)要求。
第三條生產(chǎn)作業(yè)場所消防器材應(yīng)按《消防法》和其他有關(guān)規(guī)定配備,放置的地點應(yīng)取用方便,且不影響正常作業(yè)。不準配置和使用國家明令淘汰的消防器材。崗位員工能正確使用和保養(yǎng),并建立消防器材管理臺賬。
第四條生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配備相應(yīng)的防護、檢測器具。防護、檢測器具部件應(yīng)齊全、完整、安全有效,放置地點不影響正常施工作業(yè)且取用方便。
第五條生產(chǎn)裝置區(qū)的安全通道要時刻保持暢通,生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)有明顯的標志或隔離措施,未經(jīng)允許嚴禁任何車輛駛?cè)肷a(chǎn)區(qū)。
第六條安全管理部門應(yīng)定期組織崗位員工對存在重大危險源的生產(chǎn)作業(yè)場所開展識別和評價工作,做好危險源的風(fēng)險評價和監(jiān)控,并制定削減措施和應(yīng)急預(yù)案。
第七條安全生產(chǎn)部門定期組織開展生產(chǎn)作業(yè)場所安全監(jiān)督檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患,確定整改方案和相關(guān)責(zé)任人,并督促落實整改。
第八條生產(chǎn)作業(yè)場所實行準入制度,進入生產(chǎn)場所的一切人員應(yīng)出示相關(guān)證件或批準手續(xù),將手機和隨身攜帶的火種等交由門衛(wèi)保管,經(jīng)門衛(wèi)進行安全提示和登記后,方可進入。非本崗位操作人員未經(jīng)允許不得亂動和擅自操作設(shè)備。
第九條凡在生產(chǎn)作業(yè)場所進行帶氣作業(yè)、動火作業(yè)、密閉空間作業(yè)、高空作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)等危險作業(yè)時,由施工單位編寫作業(yè)方案,經(jīng)安全生產(chǎn)部門審核,報主管領(lǐng)導(dǎo)審批通過后,方可進行施工作業(yè)。
第十條生產(chǎn)作業(yè)場所的技術(shù)改造、重大隱患整改等重點施工作業(yè)項目應(yīng)編制施工作業(yè)計劃書,報相關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可實施。施工前公司要對施工人員進行相關(guān)安全管理規(guī)定、應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和教育,并派出安全監(jiān)督人員對施工作業(yè)過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督。施工作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯警示標志,嚴禁與施工作業(yè)無關(guān)人員或設(shè)備等進入施工區(qū)域。
公司在與工程施工承包商簽訂工程施工合同的同時,必須與承包商簽訂工程施工安全協(xié)議,明確雙方在施工作業(yè)中各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施,指定安全監(jiān)督人員,進行安全檢查和協(xié)調(diào)。
第十一條責(zé)任部門定期組織生產(chǎn)作業(yè)場所的崗位員工進行安全教育,提高員工的安全意識,豐富員工所必需的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,清楚生產(chǎn)作業(yè)場所及崗位存在的危害因素和安全防范措施,熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程及事故應(yīng)急預(yù)案等。
第十二條特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)具有有效資質(zhì)的機構(gòu)進行特種培訓(xùn)、考核并取得職業(yè)資格證書后,方可上崗作業(yè)。
第三章生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理
第一條生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,安全設(shè)施必須符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)技術(shù)標準,并與建設(shè)項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。堅持不斷更新改造,積極采用新技術(shù)、新材料,提高安全技術(shù)水平的原則。及時有效地消除生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。
第二條生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施選購必須把“安全可靠”放在首位。沒有相關(guān)國家機構(gòu)安全認證的設(shè)備、設(shè)施原則上不得選購。
第三條生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安裝、調(diào)試必須要制訂專門計劃或方案,要指定專業(yè)人員或設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進行,且必須具有相應(yīng)的安全防護手段和措施。
第四條設(shè)備安裝好后,應(yīng)由公司技術(shù)部門逐項檢查設(shè)備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查分靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設(shè)備不運行的條件下進行,如設(shè)備表面安全性、安全防護距離等;動態(tài)檢查包括控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性等。合格后填寫《設(shè)備設(shè)施安裝調(diào)試驗收單》,并注明有關(guān)注意事項后交使用部門使用。
第五條設(shè)備設(shè)施投入使用前,要由公司技術(shù)部門協(xié)同生產(chǎn)部門制定安全操作規(guī)程,安裝配套的`安全防護裝置。使用部門要建立設(shè)備檔案,明確設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任和有關(guān)記錄,并對使用人(員工)進行相關(guān)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括:設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等,經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。
第六條崗位操作員工應(yīng)在每班使用前對設(shè)備進行安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。如無法解決的應(yīng)立即如實向班組長和上級領(lǐng)導(dǎo)報告。在隱患未整改前要制定可靠的安全措施和應(yīng)急預(yù)案,劃定安全警戒區(qū),設(shè)置明顯醒目的安全警示標志,并重點進行監(jiān)控。
第七條生產(chǎn)操作人員應(yīng)自覺愛護生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。要按設(shè)備設(shè)施規(guī)定要求做好日常維護保養(yǎng)工作。做到管線、閥門不滲不漏,潤滑、緊固點狀態(tài)良好?？捎缮a(chǎn)管理人員、技術(shù)人員共同確定生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施“點檢”位置和技術(shù)要求,由部門經(jīng)理和生產(chǎn)設(shè)施管理人員負責(zé)檢查實施。同時建立《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施日常檢查維護保養(yǎng)記錄表》進行記錄備案。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維修人員,按要求定期對設(shè)備進行全面檢查,并將檢查結(jié)果記錄備案。
第八條生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維修要根據(jù)其技術(shù)規(guī)范要求及現(xiàn)有技術(shù)狀況確定,由使用部門和技術(shù)部門共同制定生產(chǎn)設(shè)施維修計劃,合理確定維修內(nèi)容、時限及所需材料。完工后,必須進行質(zhì)量檢查的驗收,并在《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維修檢修記錄單》上作好記錄
第九條若設(shè)備出現(xiàn)事故根據(jù)損壞程度,分為下列三種類別:
1、一般設(shè)備安全事故:零部件損壞,經(jīng)濟損失在5000以下。
2、重大設(shè)備安全事故:設(shè)備受損嚴重,直接經(jīng)濟損失在5001元至50000元。
3、特大設(shè)備安全事故:導(dǎo)致設(shè)備報廢或直接經(jīng)濟損失在50000元以上。
第十條一般設(shè)備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應(yīng)立即向所在單位負責(zé)人報告,查清事故原因,查明事故責(zé)任;重大、特大設(shè)備事故發(fā)生后,操作人員應(yīng)立即采取保護現(xiàn)場并報告公司負責(zé)人及有關(guān)職能部門,公司立即組織有關(guān)人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責(zé)任;對各類設(shè)備安全事故,堅持“四不放過”的原則,認真調(diào)查及時報告,嚴肅處理;對玩忽職守,違章指揮,違反設(shè)備安全管理規(guī)定造成設(shè)備安全事故的領(lǐng)導(dǎo)、管理人員和直接責(zé)任者,根據(jù)情節(jié)輕重,責(zé)任大小,分別給予處分、經(jīng)濟處罰,構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機關(guān)處理,追究其法律責(zé)任。
第十一條為安全期間下列情況的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施必須申請報廢:
1、國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的生產(chǎn)設(shè)施。
2、生產(chǎn)設(shè)施己過正常使用年限,繼續(xù)使用達不到正常安全生產(chǎn)要求的。
3、生產(chǎn)設(shè)施發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)后達不到正常安全生產(chǎn)要求的。
第十二條由技術(shù)部門建立和保存生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施技術(shù)管理檔案,記載生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施全過程的狀態(tài)。按照選購、維護保養(yǎng)、檢修、報廢處理等程序進行存盤保存。
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