下面是范文網小編分享的房屋裂縫整改措施共3篇 混凝土裂縫整改方案，供大家品鑒。

房屋裂縫整改措施共1

　　裂縫預防措施

1.塑性收縮裂縫預防措施

⑴ 配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少必縮量，提高混凝土時期的抗裂強度。

⑵ 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。

⑶ 混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。 ⑷ 在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護。 ⑸ 在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。 ⑹ 加設擋風設施，以降低作用于混凝土表面的風速。

⑺澆筑混凝土后及時覆蓋養(yǎng)護，增加環(huán)境濕度，如出現裂縫在混凝土終凝前進行二次抹面，然后及時灑水或覆蓋。一般的塑性沉落裂縫和塑性收縮裂縫都屬于非結構性裂縫，對結構性能無大影響，GB-92《混凝土質量控制標準》中也有明確規(guī)定。塑性沉落和收縮有時沒有明顯區(qū)別，交織在一起，混凝土所用原材料質量有一定影響，但不起決定作用。 沉降收縮裂縫預防措施

⑴ 加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；振搗要充分，但避免過渡。 ⑵ 對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停2.~3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫。 ⑶ 在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍。 ⑷ 適當增加混凝土的保護層厚度。 干燥收縮裂縫預防措施

⑴ 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量 ⑵ 嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。

⑶ 混凝土應振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。

⑷ 加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。 溫度裂縫預防措施 ⑴ 一般結構預防措施

　　1) 合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石子泥量控制在規(guī)定范圍內；在混凝土中摻加減少劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度。 2) 細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆縫，以減少約束應力。

　　3) 在結構薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。

　　4) 蒸汽養(yǎng)護結構和保溫 ，控制升溫速度不大于15℃/h；降溫速度不大于10℃/h，避免急熱急冷，引起過大的溫度應力。

　　5) 加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25℃范圍以內?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間 ，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以保溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。 ⑵大體積結構預防措施

　　1) 盡量選用低熱或熱水水泥配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑；或利用混凝土的后期強度，以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。

　　2) 在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。

　　3) 避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土應加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。

　　4) 澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30㎝，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。

　　5) 大型設備基礎采取分塊分層澆筑(每層間隔時間為5～7d)，分塊厚度為～，以利于水化熱的散發(fā)并減少約束作用.對較長的基礎和結構，采取每隔20-30m留一條寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)一斷，30d后再用摻UEA微膨脹細石混凝土無填灌密實，以削減溫度收縮應力。 6) 加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度。混凝土找筑后，表面 及時用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并灑水養(yǎng)護；深坑基礎可采取灌水養(yǎng)護。夏季適當延長養(yǎng)護時間 。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫措施，以防寒襲擊。對薄壁結構 要適當延長拆模時間 ，使之緩慢地降溫。拆模，塊體中部和表面溫差控制不大于20℃，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；基礎混凝土拆模后應及時回填 。

　　7) 加強溫度管理?；炷翑嚢钑r溫度要低于25℃，混凝土本身內外溫差在20℃以內；加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效地以揮混凝土的徐變特性，降低約束應力，提高抗拉能力。 撞擊裂縫預防措施

⑴ 現澆結構成模和拆模，應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。 ⑵ 結構脫模時必須過到規(guī)范要求的拆模強度，并應使結構受力均勻。

⑶ 拆模應規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結構不受到損傷。

⑷ 在梁板混凝土未達到設計強度時前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。 沉陷裂縫預防措施

⑴ 對軟硬地基、松軟土、填土地基應進行必要的夯實和加固。

⑵ 模板應支撐牢固，保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的承載力和剛度，并使地基受力均勻，拆模時間不能過早，應按規(guī)定執(zhí)行。

⑶ 結構各部分荷載懸殊的結構，適當增設構造鋼筋，以避免不均勻下沉，造成應力集中而出現裂縫。 ⑷ 施工場地周圍應作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。

⑸ 模板支架一般不應支承在凍脹性土層上，如確實不可避免，則應加墊板，做好排水，覆蓋好保溫材料 。

化學反應裂縫預防措施

⑴ 冬季施工混凝土中摻加氯化物量應嚴格控制在允許的范圍內，并摻加適量阻銹劑；采用海砂作細骨料時，氯化物含量應控制在砂重的%以內；在鋼筋混凝土結構中避免用海水拌制混凝土；適當增厚保護層或對鋼筋涂防腐蝕涂料，對混凝土加密封外罩;混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，阻止電腐蝕作用。

⑵ 采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料，以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用;或對混凝土表面進行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕;避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土.⑶ 防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，或采用第堿性水泥和摻加火山灰的水泥配制混凝土，降低堿化物質和活性硅的比例，以控制化學反應的產生。

⑷ 加強水泥的檢驗，，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經處理后使用。 凍脹裂縫預防措施 ⑴ 結構構件在冬期施工，配制混凝土應采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗凍劑，以提高早期強度。

⑵ 對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到40%的設計強度。 大體積混凝土的溫度裂縫縫預防措施

1、水泥水化過程產生一定的水化熱，并且其大部分熱量是在3天以內放出，混凝土是熱的不良導體，特別是大體積混凝土，產生的大量水化熱不容易散發(fā)，內部溫度不上升，而混凝土表面散熱較快，使內外截面產生溫度梯度，特別是晝夜溫差大時，內外溫度差別更大，內部混凝土熱脹變形產生壓力，外部混凝土冷縮變形，和生拉應力，由于混凝土此時抗拉強度較低，當混凝土內部拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土便產生裂縫，這種裂縫隙一般較深，有是貫穿性的。使用低水化熱水泥、摻加膨脹劑外，要設置測溫裝置，同時采取保溫措施，如采用塑料薄膜和草袋履蓋以確保內外溫差小于25℃。 混凝土骨料塑性沉落引起的裂縫預防措施

　　混凝土在澆注時，由于振動棒和重力的作用，骨料下沉、水泥漿上升，這種沉落直到混凝土硬化時方停止，當這種塑性沉落受到模板、鋼筋及預埋件的抑制就會出現裂縫，這種裂縫大多出現在混凝土澆注后半小時至3小時之間，混凝土尚處在塑性狀態(tài)，混凝土表面消失水光時立即產生，沿著梁及板上面鋼筋的走向出現，主要是混凝土塌落度大、沉陷過高所致。另外 在施工過程中如果模板綁扎的不好、模板沉陷、移動時也會出現此類裂縫。

　　預防的措施是在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度，施工過程中經常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實情況，不能漏振、過振，且在第一次振搗后間隔20-30mm后，進行第二次復。如果產生這種裂縫，在混凝土終凝前將混凝土裂面用木抹子重新抹平搓毛，可使裂縫愈合

房屋裂縫整改措施共2

　　房屋中裂縫產生原因及防治措施

　　摘 要：本人就鋼筋混凝土樓屋面的裂縫,建筑結構中較難克服的質量通病,針對其裂縫產生的原因及防范措施進行分析和討論。 關鍵詞：樓面 裂縫產生 處理措施

　　鋼筋混凝土現澆樓面板的裂縫,是目前較難克服的建筑質量通病之一,特別是住宅工程樓板的裂縫產生后,往往會引起投訴、糾紛以及索賠要求等。據統(tǒng)計,住宅工程的投訴占建筑工程質量投訴的80 % ,其中對樓面滲漏、墻體裂縫等質量通病的投訴率高達95 %以上。混凝土裂縫可分為荷載裂縫和變形裂縫,本文對本地區(qū)幾種常見的裂縫形式進行初步分析研究。

1、現澆樓板板角收縮裂縫 1．1 板角裂縫的特點

　　a) 多出現在建筑物陽角部位,距陽角 m 左右,裂縫與現澆板大致成45°角。

　　b) 多為上貫通裂縫。

　　c) 多出現在除屋面、底層地面以外的各個樓層。 d) 多出現在工程竣工驗收后半年左右的空閑房間。 1．2 板角裂縫的原因分析

　　現澆板板角裂縫的形成原因,眾說不一。根據我對多樓住宅小區(qū)近10 幢建筑物的調查,發(fā)現板角裂縫無一例外的發(fā)生在竣工后空置的房間。這種房間長期門窗關閉,其空氣相對濕度在70 %～80 %之間,而板角裂縫基本在竣工驗收后半年時間內發(fā)生,并且溫度變化大的陽側裂縫要比背陽側的板角裂縫明顯,愈靠近屋面的樓層裂縫愈大。因此,板角裂縫產生的主要原因是由于混凝土長期處于干燥環(huán)境中產生的收縮和溫差變化。在正常的溫度、濕度環(huán)境中,混凝土的收縮所產生的裂縫十分微小,并會隨溫度、濕度的變化而變化,裂縫不會進一步擴張,但當混凝土所處環(huán)境濕度低于80 %時,混凝土內的自由水蒸發(fā)加速,加劇了混凝土的體積收縮,從而引起裂縫的發(fā)展,隨著時間的增長,裂縫會進一步發(fā)展,這種發(fā)展可持續(xù)2 年左右。

　　從設計角度看,此類裂縫產生于建筑物四周陽角處樓板部位,現行設計規(guī)范側重于按強度考慮,未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮,配筋量達不到要求。而房屋四周陽角由于受到縱橫二個方向剪力墻或剛度較大的樓面梁的約束,限制了樓面板的自由變形,因而混凝土在溫度和收縮變化時,板面的薄弱部位首先開裂,產生板角斜裂縫。 1．3 板角裂縫的預防

　　樓面板角處的斜裂縫,雖然是由于溫差和混凝土收縮引起的,對結構的安全性影響不大,但在有水源的房間容易發(fā)生滲漏,影響結構的耐久性,并會引起用戶的投訴,應重點加以預防。其措施有: a) 在建筑物四周陽角處樓板配筋應加強,宜采用雙層雙向小直徑配筋,且負筋最好能沿陽角一個房間全長布置。

　　b) 嚴格控制混凝土配合比,提高骨料級配,采用收縮量小的混凝土或微脹混凝土。

　　c) 加強養(yǎng)護,樓板澆筑完工后應保持濕潤的環(huán)境,對空置房間(閑置兩年內) 定期開窗或進行灑水。

2、平行于支座的連續(xù)裂縫 2．1 連續(xù)裂縫的特點

　　a） 裂縫平行于支座邊緣,距支座內邊緣30 cm 左右 ; b）多為連續(xù)裂縫,嚴重的在樓板四周均出現開裂; c) 多出現于設置施工井架或與塔吊相連的樓板板面。 2．2 連續(xù)裂縫產生的原因分析

　　在主體工程施工過程中,質量與工期之間存在著較大的矛盾。當前我國施工企業(yè)樓層施工速度平均6 d 左右,因此當樓層混凝土澆注完畢后很快進行下一工序的施工活動(混凝土養(yǎng)護不到24 h) ,造成混凝土強度不足就在其上加載,從而引起混凝土的開裂。

　　模板支撐的剛度不足,梁、板支撐剛度的差異或模板撓度過大,在荷載作用下變形沉陷;或是施工期間的震動使支撐剛度下降,發(fā)生相對位移;或在混凝土沒有獲得足夠強度之前而過早拆去模板和支撐同樣也會引起混凝土的開裂。在施工井架或與塔吊相接部位的混凝土樓面,由于施工材料的運輸和臨時堆放,堆載過重而混凝土尚未完全達到其強度值,也會產生上述平行支座的連續(xù)裂縫。 2．3 連續(xù)裂縫的預防

　　混凝土樓板平行支座的連續(xù)裂縫,主要是由于混凝土養(yǎng)護時間過短、模板剛度不足及堆載過于集中等因素引起的,可采取下列措施: a) 控制主體工程施工速度,宜控制在7 d 左右,樓層澆筑完畢后養(yǎng)護24 h 以上,再進行下一工序的工作,以確?；炷帘匾酿B(yǎng)護,達到一定的強度。

　　b) 保證模板及支撐體系有足夠的剛度,并且保證混凝土在養(yǎng)護28 d 后才拆去模板和支撐。

　　c) 設計上對邊跨板支座配置一定的構造鋼筋進行補強,宜采用

　　d) 在吊運和堆放施工材料時,應盡量分散堆放,以減少邊跨樓面荷載和運輸振動對樓面的影響。

3、預埋線管處的平行裂縫 3．1 預埋線管處平行裂縫的特點

　　a) 產生于預埋線管與樓板相結合的部位,多出現于預埋線管與混凝土收縮和受拉方向垂直的方向; b) 裂縫沿線管方向產生,且寬度較為均勻,多出現于使 用階段。

　　3．2 預埋線管處的平行裂縫原因分析

　　預埋線管,特別是多根線管的集散處,混凝土截面受到較大的削弱,在線管與板面的結合面上引起應力的集中,容易導致裂縫的發(fā)生。預埋線管垂直于混凝土的收縮和受拉方向且預埋線管直徑較粗、房間開間較大時,易產生沿預埋線管方向的樓面裂縫;反之,當預埋線管垂直于混凝土收縮和受拉方向而預埋線管直徑較小、房間開間不大時,一般不會產生這類樓面裂縫。 3．3 預埋線管處平行裂縫的預防

　　較粗的預埋線管或多根線管的集散處,是樓板中的薄弱部位,在使用期間荷載的作用下,應力相對集中,將混凝土撕裂,可采取以下方法加以預防: a) 增設垂直于線管的短鋼筋網以加強應力集中的部位,可按

　　b) 在線管埋設設計時,避免立體交叉穿越,在多根線管的集散處宜布置放射形短鋼筋,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部混凝土澆注順利和振搗密實。

　　c) 在線管數量眾多、混凝土截面較大削弱處,宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2

　　如亞迪二村出現平行于窗臺裂縫的6 幢建筑物,經調查發(fā)現這些建筑物建在山腳斜坡上,這些裂縫在主體工程完工后1～2 年內產生,并且隨時間的發(fā)展有所增長,但發(fā)展速度趨緩。裂縫產生的原因是結構構件坐落在未經很好處理的回填土上,混凝土澆筑后隨著上部荷載的增大,回填土受壓縮引起建筑物不均勻沉降,從而引起樓面的開裂。

5、小結

　　這類裂縫的產生往往是由于施工質量不過關,施工企業(yè)對工程質量的把關不嚴引起的,可采取措施加以預防:保證施工質量,對回填土嚴格按規(guī)范程序進行夯實處理，保證模板的強度和剛度,支撐牢固,防止在施工過程中樓板的變形和移位。

房屋裂縫整改措施共3

　　關于8#樓13層混凝土缺陷修補方案

　　尊敬的領導：

　　首先：對于由于在冬季施工過程中，由于我們自身的原因，造成了8#樓13層31軸—46軸部分墻柱底部產生了裂縫，我方深刻的總結了事情的原因，認為主要有兩個方面引起的：

（1）.當時由于冬季施工，氣溫太低，板面上積雪過多，我方采取了，熱水化雪的方案，當時澆筑時間過長，沒有采取當場澆筑，當場融化，而是采取統(tǒng)一化雪的方案，造成澆筑時，底部部分地方已經開始結冰，澆筑一定時間后氣溫上升，冰雪融化，而墻柱混凝土由于自身水化熱產生了一定強度，從而形成了裂縫

（2）.墻柱底部有部分不平的地方，造成了積水化冰，澆筑未能融化

　　對于上述產生的混凝土缺陷，我們采取灌注水泥基灌漿料的方式進行補強，具體措施如下：

1.灌漿前對壓力灌漿的漿液或漿料的可灌性和固化型進行驗證確保滿足設計、施工要求

2.配比：

壓漿劑：水泥：水為10:90:27 ，稱量精度精確到±1% 配比來源與壓漿劑說明指導，并有產品合格證

3.將墻柱底部裂縫內的垃圾用高壓氣泵進行清理，保證裂縫內的無其他垃圾物質，并用1:2水泥砂漿將四周進行封蔽

4.采用分區(qū)群孔灌漿，每隔50公分埋設灌漿嘴，并用高壓氣泵清孔 5.壓力灌漿使用溫度+5℃—+40℃ 6.我們采用湖北中橋設計有限公司認證的制漿機進行攪拌，用精確電子稱對每種材料過稱，使配比達到最佳狀態(tài)，加入最后一包材料攪拌3—5分鐘

7.制漿時，我們聘請山東寶通新型建材有限公司專業(yè)技術人員制漿，監(jiān)理工程師現場技術指導，旁站監(jiān)督，制漿完畢后，專業(yè)技術人員拿住壓力灌漿機的灌漿口進行灌漿，必須達到漿液從底部壓出一定漿液后停止灌漿，這樣才能保證灌注的漿液飽滿密實，并留置試塊2組砂漿試塊3，待時間超過24小時拆模后，一組同養(yǎng)600度/天，一組在室內置于20±2℃的水中進行標養(yǎng)28天，我方將2組試塊送去專門的實驗檢測結構進行抗壓強度檢測！

8.灌漿完畢后，立即用清水清洗工具設備，便于下次使用

　　通過此次所發(fā)現的問題，我方吸取了教訓，在以后的施工過程中，我方會盡量提出多個方案，然后選取最優(yōu)方案，或者采用冬季停工制，避免類似問題再次出現 此致

　　敬禮

2013年4月5日

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