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列檢檢車員崗位職責3篇(包鋼運輸部列檢員崗位職責)

時間:2023-06-12 13:56:41 綜合范文

  下面是范文網(wǎng)小編整理的列檢檢車員崗位職責3篇(包鋼運輸部列檢員崗位職責),以供借鑒。

列檢檢車員崗位職責3篇(包鋼運輸部列檢員崗位職責)

列檢檢車員崗位職責1

  動 態(tài) 檢 車 員 職 責

  1、向交班動態(tài)檢車員了解設備使用情況及系統(tǒng)網(wǎng)絡運行情況,確

  認設備狀態(tài)良好。

  2、接班動態(tài)檢車員檢查接收的記錄臺帳填寫正確、完整。

  3、接班動態(tài)檢車員及時向本班動態(tài)檢車工長反饋交接班情況。

  4、動態(tài)檢車員接到動態(tài)檢車工長的準備接車口令后,要立即按照

  規(guī)定做好接車準備工作。

  5、動態(tài)檢車員要按照職責分工和檢車的范圍進行作業(yè),在規(guī)定的時間內(nèi),按標準完成對顯示圖像的分析和故障判斷。

  6、動態(tài)檢車員發(fā)現(xiàn)車輛故障后,須立即通知動態(tài)檢車工長進行正

  確,并詳細做好記錄。

  7、動態(tài)檢車員在全列車圖像檢查完畢后,要向動態(tài)檢車工長匯報

  檢查完畢。

  8、動態(tài)檢車員發(fā)現(xiàn)圖像或系統(tǒng)運行不正常時,要立即向動態(tài)檢車

  工長匯報。

  9、動態(tài)檢車員接到系統(tǒng)預報后,對預報數(shù)據(jù)進行整理,匯總后及

  時交給動態(tài)檢車工長。

  10、動態(tài)檢車員發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行不正?;蛟O備故障時,立即向動態(tài)檢

  車工長報告。

  列檢班長崗位職責

  車輛列檢崗位職責

  列檢先進事跡

  環(huán)檢引車員崗位職責

  檢車員工作總結(共13篇)

列檢檢車員崗位職責2

  前 言

  路局為了使職工培訓適應鐵路跨越式發(fā)展的需要和提速培訓需求,進一步加強職工培訓的針對性、實用性和適度超前性。根據(jù)劉部長“按專業(yè)制定主要行車工種、關鍵崗位第六次大面積提速調(diào)圖應知應會,編印成冊,人手一份”的要求,路局職教辦與有關業(yè)務處共同組織編寫了《行車崗位理論百題》。

  今年的《行車崗位理論百題》是由局業(yè)務處、站段教育科具有豐富現(xiàn)場實踐經(jīng)驗的技術人員、職教人員、工人技師等共同編寫,并經(jīng)路局業(yè)務主管部門審定把關定稿,更新內(nèi)容達30%以上。其主要內(nèi)容涵蓋了主要行車崗位提速調(diào)圖新的基本規(guī)章、標準化作業(yè)、非正常情況下應急故障處理及“四新”知識等內(nèi)容,它既可用于行車主要工種職工日常學習,又可供職工規(guī)范化及適應性崗位培訓使用。

  該《行車崗位理論百題》,由哈爾濱鐵路局車輛處歐陽全,職教辦王光輝、張玉成、周杰、徐波,哈爾濱職工培訓基地霍澤軍,三棵樹車輛段高樹林、方立榮、邢宇等同志進行編審。在此,對資料提供單位和編審人員及各單位審閱人員一并表示衷心的感謝。由于編寫工作量大、有些規(guī)章內(nèi)容還隨時有變化,書中難免有疏漏和不當之處,懇請廣大職工提出寶貴意見。

  哈爾濱鐵路局

  職教辦

  車輛處

  二OO八年三月十八日

  檢車員(庫檢)

——庫列檢檢車員

  1.《技規(guī)》第206條中列車機車與第一輛車的連掛及車鉤摘解、軟管摘結、電氣連接線的連結與摘解的規(guī)定有哪些?

  答:列車機車與第一輛車的連掛,由機車乘務員負責。單班單司機值乘的由列檢人員負責;無列檢作業(yè)的列車,由車輛乘務員負責;無車輛乘務員的列車,由車站人員負責。

  列車機車與第一輛車的車鉤摘解、軟管摘結,由列檢人員負責。無列檢作業(yè)的列車,車鉤、軟管摘解由機車乘務員(單班單司機值乘的由車輛乘務員)負責,軟管連結由車輛乘務員負責;無車輛乘務員的列車,由機車乘務員(單班單司機值乘的由車站人員)負責。

  列車機車與第一輛車電氣連接線的連結與摘解由客列檢作業(yè)人員負責,無客列檢作業(yè)人員時,由車輛乘務員負責。2.何謂制動倍率?

  答:閘瓦總壓力與作用在制動缸活塞上的總推力之比稱為制動倍率。3.《技規(guī)》中對車輛檢修及修程是如何規(guī)定的?

  答:車輛實行定期檢修,并逐步擴大實施狀態(tài)修、換件修和主要零部件的專業(yè)化集中修。車輛修程,客車和特種用途車按走行公里進行檢修,最高運行速度不超過120km/h的客車分為廠修、段修、輔修;最高運行速度超過120km/h的客車,修程為A

  1、A

  2、A

  3、A4;貨車分為廠修、段修、輔修、軸檢。

  檢修周期及技術標準,按鐵道部車輛檢修規(guī)程執(zhí)行。4.《技規(guī)》中對車輛行車安全裝置配備是如何規(guī)定的?

  答:車輛須裝有自動制動機和人力制動機。車輛的制動梁、下拉桿、交叉桿、橫向控制桿及抗側(cè)滾扭桿必須有保安裝置。

  客車應裝有軸溫報警裝置;最高運行速度120km/h及以上的客車應裝有電空制動機、盤形制動裝置和防滑器,空氣制動系統(tǒng)用風應與空氣彈簧等其他裝置用風分離;最高運行速度160km/h及以上的客車應采用密接式車鉤,安裝客車行車安全監(jiān)測系統(tǒng)。客車內(nèi)應有緊急制動閥及壓力表,并均應保持作用良好,按規(guī)定時間進行檢查、校對并施封。貨車應裝有空重車自動調(diào)整裝置。

  5.104分配閥的制動機的穩(wěn)定性及安定性是指什么?

  答:104分配閥的制動穩(wěn)定性是指列車管在有緩慢的自然漏泄時,活塞不應移動,漏泄量標準規(guī)定為40 kPa,即自然漏泄在每min不超過40kPa時,制動機不應發(fā)生制動作用。安定性是指實施常用制動減壓時不發(fā)生緊急制動的性能。

  6.車鉤在閉鎖和全開位時,鉤舌與鉤腕內(nèi)側(cè)面距離過大時有何危害?

  答: 車鉤在閉鎖位時,鉤舌與鉤腕的內(nèi)側(cè)距離不得大于135mm,過大時會引起車鉤自動分離,造成事故。全開位時,鉤舌與鉤腕的內(nèi)側(cè)距離不得大于250mm;過大會引起車輛相互不易連掛,特別是在曲線上更為困難。

  7.《技規(guī)》第206條中旅客列車在途中摘掛車輛時的規(guī)定有哪些?

  答:旅客列車在途中摘掛車輛時,車輛的摘掛和軟管摘結,由調(diào)車作業(yè)人員負責,其他由列檢作業(yè)人員負責,無列檢作業(yè)人員時,由車輛乘務員負責,必要時打開車門,以便于調(diào)車作業(yè)。

  8.何謂制動率?

  答:閘瓦總壓力與車輛重量之比叫制動率。通常以百分數(shù)表示。9.車輪踏面擦傷超限有哪些危害?

  答: 踏面擦傷超限后,輪對圓弧面上出現(xiàn)較大的局部平面,使輪對不能圓滑滾動,增加沖擊振動,造成車輛配件損壞以及導致燃軸等事故。10.車體傾斜有哪些害處? 答:(1)裝載貨物重心容易變化,使貨物發(fā)生位移倒塌;(2)發(fā)生偏載可能使某些車輛配件受力過大而造成破損;特別是容易造成燃軸事故,嚴重的還可能造成車輛脫軌;(3)車輛通過曲線時產(chǎn)生偏倚,再加上車體的傾斜,就可能超出車輛限界,與線路建筑物發(fā)生抵觸,危及行車安全。

  11.什么叫制動波?

  答:當以機車制動閥施行列車制動時,列車管壓力首先在列車前端發(fā)生減壓,隨后依次向后一一地發(fā)生減壓。制動作用沿列車由前向后依次發(fā)生的這種傳播叫制動波。12.簡述206G型轉(zhuǎn)向架與206型轉(zhuǎn)向架相比作了哪些改進? 答:(1)取消搖枕與構架之間的縱向擋,改為縱向牽引拉桿;(2)增設橫向油壓減振器;(3)采用金屬迷宮式軸箱,改進了軸箱定位結構;(4)車輪進行靜平衡試驗,輪對進行了動平衡試驗;(5)轉(zhuǎn)向架制動裝置的銷套全部改為1級耐磨銷套,并在懸掛處加設了橡膠墊等。13.車輛輪對的內(nèi)側(cè)距離為?

  答:車輛輪對的內(nèi)側(cè)距離為1353mm,其允許偏差為±3mm;輪輞寬度小于135mm的,按鐵道部車輛檢修規(guī)程執(zhí)行。

  14.《行規(guī)》對特快客車因故由雙管供風改為單管供風是如何規(guī)定的?

  答:特快客車要實行雙管供風,當列車因故改為單管供風時,途中不再恢復雙管供風,直至終點站。到達終點站后,由庫檢(不入庫由站檢)恢復雙管供風狀態(tài),并用鐵絲捆綁加鉛封后與車輛乘務員交接。

  15.什么叫做列車?

  答:列車是指編成的車列并掛有機車及規(guī)定的列車標志。單機、動車及重型軌道車,雖未完全具備列車條件,亦應按列車辦理。

  16.《行規(guī)》對管內(nèi)旅客列車車底入庫檢修標準時間是如何規(guī)定的?

  答:鐵路局管內(nèi)運行的旅客列車可按走行公里確定入庫檢修周期,原則上運行4000km須入庫檢修一次。旅客列車入庫進行技術檢查的時間每次不得少于6h。

  型客車各橡膠件的更換限度? 答:(1)橡膠與金屬件結合面之間產(chǎn)生開裂且長度超過1/4圓周,深度超過5 mm時;(2)橡膠表面產(chǎn)生軸向裂紋且長度超過1/4圓周,深度超過5 mm時;(3)橡膠表面產(chǎn)生軸向貫通裂紋且深度超過3 mm時;(4)橡膠表面產(chǎn)生溶膠現(xiàn)象且有明顯的塊狀橡膠脫出。18.列車自動制動機在什么情況下施行簡略試驗? 答:列車自動制動機在下列情況下實施簡略試驗:(1)客列檢作業(yè)后,旅客列車始發(fā)前;(2)區(qū)段列檢所對無調(diào)車作業(yè)的中轉(zhuǎn)列車(根據(jù)區(qū)間線路及制動缸活塞行程變化的情況,需要全部試驗時,由鐵路局規(guī)定);(3)更換機車或更換乘務組時;(4)無列檢作業(yè)的始發(fā)列車發(fā)車前;(5)列車制動軟管有分離情況時;(6)列車停留超過20min時;(7)列車摘掛補機,或第一機車的自動制動機損壞交由第二機車操縱時;(8)機車改變司機室操縱時;(9)單車附掛車輛時。

  19.客車輪緣的運用限度是怎樣規(guī)定的?

  答:(1)輪緣厚度不得小于23mm;(2)輪緣內(nèi)側(cè)缺損長不得超過30mm,寬不得超過10mm;(3)輪緣垂直磨耗高度不得超過15mm。20.車輪踏面的運用限度是怎樣規(guī)定的?

  答:(1)踏面圓周磨耗不得超過8mm;(2)踏面局部凹入及擦傷深度:本屬客車不超過;外屬客車不超過運行途 中在以內(nèi)可運行到終點站換輪;(3)車輪踏面剝離長度一處不得超過30mm,二處每處長不得超過20mm;(4)踏面缺損:①相對車輪輪緣外側(cè)至缺損部之距離不得小于1505mm;②缺損部之長不得超過150mm。

  21.有關車鉤緩沖裝置的運用限度是怎樣規(guī)定的? 答:(1)鉤提桿與提桿座凹槽間隙不得大于3mm;(2)車鉤中心線距軌面的高度,最高不得超過890mm,最低不得小于830mm。兩連結車鉤中心線高度差不得超過75mm;(3)鉤舌與鉤腕內(nèi)側(cè)面距離,開鎖位置不大于250mm,閉鎖位置不大于135mm。22.電氣化鐵路附近發(fā)生火災時,應遵循那些規(guī)定?

  答:電氣化鐵路附近發(fā)生火災時,必須立即通知列車調(diào)度員、電力調(diào)度員或接觸網(wǎng)工區(qū)值班人員,并遵守下列規(guī)定:

(1)用水或一般滅火器澆滅離接觸網(wǎng)帶電部分不足四米的燃著物體時,接觸網(wǎng)必須停電;若使用沙土滅火時,距接觸網(wǎng)在二米以上者,可不停電;(2)距接觸網(wǎng)超過四米的燃著物體,可以不停電用水澆,但必須特別注意使水流不向接觸網(wǎng)的方向噴射,并保持水流與帶電部分的距離在二米以上。

  23.各制動圓銷、開尾銷的運用限度是怎樣規(guī)定的? 答:(1)各圓銷磨耗不超過3mm;(2)圓開尾銷磨耗不超過原直徑的1/4;(3)扁開尾銷磨耗后剩余厚度每片不少于;(4)各圓銷及制動梁端軸與孔的組裝間隙不得大于4mm。24.各垂下品至軌面距離的運用限度是如何規(guī)定的? 答:各垂下品與軌面距離不小于50mm;閘瓦插銷與軌面距離不小于25mm;電氣裝置與軌面距離不小于100mm。

  25.制動缸活塞行程及制動梁端軸磨耗限度是怎樣規(guī)定的?

  答:(1)裝有自動間隙調(diào)整器的車輛制動缸活塞行程長度為:190±15mm;(2)裝有ST1--600型閘調(diào)器的車輛制動缸活塞行程長度為:190±10mm;(3)制動梁端軸磨耗不超過3mm。26.什么叫車輪踏面剝離?擦傷? 答:車輪踏面表面金屬成片狀剝落而形成小凹坑或片狀翹起的現(xiàn)象叫踏面剝離。由于車輪在軌面上滑行,而把圓錐形踏面磨成一塊或數(shù)塊平面的現(xiàn)象叫踏面擦傷。型轉(zhuǎn)向架垂直載荷的傳導順序?

  答:車體→上心盤→下心盤→搖枕→搖枕彈簧及油壓減振器→彈簧托梁→搖枕吊軸→搖枕吊→搖枕吊銷及座→吊座托架→構架側(cè)梁→軸箱彈簧支柱座→軸箱彈簧→支持環(huán)→橡膠緩沖墊→軸箱彈簧托盤→軸箱→軸承→軸頸→車輪→鋼軌。

  28.客車旁承游間的運用限度是多少?如何測量? 答:(1)旁承游間的運用限度是:客車2~6mm;(2)測量方法:用塞尺分別測量同一轉(zhuǎn)向架左、右兩側(cè)的上、下旁承之間隙,其兩側(cè)間隙之和、即為旁承游間。型電子防滑器的組成?

  答: TFX1型防滑器主要由以下部分組成:(1)速度傳感器部分;(2)防滑器主機;(3)防滑排風閥;(4)壓力開關。

  30.影響車輪與閘瓦間摩擦系數(shù)的因素有哪些?

  答:(1)列車運行速度;(2)閘瓦壓力;(3)閘瓦溫度;(4)閘瓦硬度;(5)閘瓦材質(zhì);(6)空氣濕度;(7)閘瓦形狀和摩擦面大小。

  型轉(zhuǎn)向架基礎制動裝置的組成有哪些? 答:209T型轉(zhuǎn)向架的基礎制動裝置采用杠桿傳動,雙側(cè)閘瓦制動,為雙片吊掛直接作用式,它由移動杠桿、制動杠桿、制動拉桿吊、上拉桿、拉環(huán)、制動梁、制動圓銷、緩解彈簧、閘瓦托吊、閘瓦托、閘瓦及閘瓦間隙調(diào)整裝置等組成。型分配閥由哪幾部分組成?有幾個作用位置? 答:104型客車分配閥由主閥、緊急閥和中間體三部分組成。104型客車分配閥具有充氣緩解位、常用制動位、制動保壓位和緊急制動位四個作用位置。33.轉(zhuǎn)向架承受哪些載荷? 答:(1)垂直靜載荷;(2)垂直動載荷;(3)車體側(cè)向力引起的附加垂直載荷;(4)側(cè)向力引起的橫向水平載荷;(5)制動時引起的縱向水平載荷。

  型雙向閘調(diào)器是由哪幾部分組成的?

  答:ST1-600型雙向閘調(diào)器由本體部分和控制部分組成。本體部分由外體、螺桿、拉桿、主彈簧、引導螺母和引導彈簧、調(diào)整螺母、壓緊彈簧、套筒體、小彈簧等組成。35.發(fā)現(xiàn)空氣彈簧充氣緩慢或沒有充進壓力空氣,應如何檢查?

  答:空氣彈簧正常充氣的時間為5-10min,若發(fā)現(xiàn)充氣緩慢就應檢查高度閥進氣口處的濾塵網(wǎng)外面是否堆積雜物,若存有雜物,清除后即可恢復正常充氣;但如外觀無異狀,還是充不進氣,應檢查儲風缸至空氣彈簧通路上的截斷塞門是否關閉、反位,在冬季特別要檢查上述通路上止回閥是否結冰堵塞,止回閥彈簧是否銹死,根據(jù)具體故障,排除即可。36.什么叫制動波速?

  答: 制動作用傳播的速度叫做制動波速。37.怎樣進行列車制動機的簡略試驗? 答:當制動主管達到規(guī)定壓力后,自動制動閥手把置于常用制動位,減壓100 kPa,由客列檢檢車員(無客列檢作業(yè)時由運轉(zhuǎn)車長)確認最后一輛車發(fā)生制動作用后,向司機顯示緩解信號,并確認緩解作用良好。

  型轉(zhuǎn)向架搖枕彈簧懸掛裝置的組成?

  答:209型轉(zhuǎn)向架搖枕彈簧懸掛裝置為搖動臺式,采用單節(jié)長搖枕吊,構架側(cè)懸掛,帶油壓減振器的圓彈簧組和縱向牽引拉桿等零部件,它由搖枕吊銷、搖枕吊銷支承板、搖枕吊、搖枕吊軸、彈簧托梁、外卷圓彈簧、內(nèi)卷圓彈簧、油壓減振器、搖枕、橫向緩沖器、牽引拉桿、下心盤、下旁承、中心銷及安全吊等組成。39.高度閥由哪兩大部分組成?

  答:高度閥主要由本體和連桿、套筒兩大部分組成。40.什么叫全軸距、固定軸距? 答:車輛最前位和最后位的車軸中心線間的水平距離叫做全軸距。一個轉(zhuǎn)向架的最前位和最后位車軸中心線間的水平距離叫固定軸距。41.《技規(guī)》中對旅客列車編組是如何規(guī)定的? 答:旅客列車按旅客列車編組表編組,機車后第一位編掛一輛未搭乘旅客的車輛作為隔離車,列車最后一輛的后端應有壓力表、緊急制動閥和運轉(zhuǎn)車長乘務室。行李車、郵政車、發(fā)電車等非乘坐旅客的車輛應分別掛于機車后第一位和列車尾部,起隔離作用;在裝設集中聯(lián)鎖的區(qū)段、并設有列車運行監(jiān)控記錄裝置或列車超速防護系統(tǒng)時,旅客列車可不掛隔離車。如隔離車在途中發(fā)生故障摘下時,可無隔離車繼續(xù)運行。局管內(nèi)旅客列車經(jīng)鐵路局長批準,可不隔離。

  42.使用第四種檢查器能測量哪些限度? 答:(1)測量輪緣厚度;(2)測量車輪踏面圓周磨耗深度;(3)測量整體車輪輪輞厚度;(4)測量踏面擦傷深度及局部凹下深度;(5)測量踏面剝離長度;(6)測量輪輞寬度;(7)測量輪緣垂直磨耗;(8)測量踏面輾寬;(9)測量車鉤閉鎖位鉤舌與鉤腕內(nèi)側(cè)面距離。

  43.空氣制動機由哪些部分組成?

  答:空氣制動機由制動軟管、折角塞門、制動主管、制動支管、截斷塞門、遠心集塵器、三通閥(或分配閥)、副風缸、工作風缸、緩解閥和制動缸組成。

  44.什么是車輛的全長? 答:車輛全長--車輛兩端車鉤鉤舌內(nèi)側(cè)面之間的水平距離(兩端車鉤位于閉鎖位置時)。

  45.什么是車輛的換長? 答:車輛換長--車輛長度的換算標記,以一輛30t貨車的全長作為換算標準而折合的數(shù)值,稱為換長。

  46.踏面圓周磨耗過限有什么害處?

  答:(1)因為車輛沿直線線路運行時車輛運行平穩(wěn)性特別是橫向平穩(wěn)性下降;(2)踏面磨耗后,斜度受到破壞,使輪對通過曲線時車輪產(chǎn)生局部滑行。增加運行阻力和車輪與鋼軌的磨耗,影響行車安全;(3)由于踏面凹入,使輪緣相對高度增加。防止輪緣頂部和鋼軌魚尾板的連接螺栓及輪緣槽底相碰,或切斷螺栓發(fā)生沖擊,造成事故。

  47.《事規(guī)》中第十六條規(guī)定事故報告應包括哪些內(nèi)容? 答:事故報告應當包括下列內(nèi)容:(1)事故發(fā)生的時間、地點、區(qū)間(線名、公里、米)、事故相關單位和人員;(2)發(fā)生事故的列車種類、車次、部位、計長、機車型號、牽引輛數(shù)、噸數(shù);(3)承運旅客人數(shù)或者貨物品名、裝載情況;(4)人員傷亡情況,機車車輛、線路設施、道路車輛的損壞情況,對鐵路行車的影響情況;(5)事故原因的初步判斷;(6)事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況;(7)具體救援請求。(8)事故報告后出現(xiàn)新情況的,應當及時補報。

HS型轉(zhuǎn)向架空氣彈簧低怎么辦?

  答:209HS型轉(zhuǎn)向架空氣彈簧偏低的原因是高度閥損壞充不進風,可更換高度閥。如果空氣彈簧低,可以打開列車管通向儲風缸的截斷塞門,使列車管直接向儲風缸充風。也可以擰松油壓減振器上部緊固螺母,空氣彈簧內(nèi)壓力空氣就能克服油壓減振器的阻力,使空氣彈簧高度升高。

  49.車輛在運行中有哪幾種形式的振動? 答:車輛振動有以下六種基本型式:(1)浮沉振動 ;(2)伸縮振動;(3)側(cè)滾振動;(4)側(cè)擺振動;(5)點頭振動;(6)搖頭振動。

  型轉(zhuǎn)向架的部分運用維修限度是怎樣規(guī)定的? 答:(1)軸箱頂部與側(cè)梁間隙≥38mm;(2)橫向緩沖器與側(cè)梁內(nèi)側(cè)面間隙33mm~37mm;(3)空氣彈簧充氣狀態(tài)下的高度185mm~200mm;(4)高度閥調(diào)整桿(充氣狀態(tài)下)上翹≤45°。

  51.車鉤易產(chǎn)生裂紋的部位在哪里? 答:裂紋部位:

(1)上下鉤耳及下鎖銷孔處;(2)鉤舌內(nèi)側(cè)彎角處及鉤舌銷孔處;(3)鉤尾棱角及鉤尾銷孔處;(4)鉤頭與鉤身接觸棱角處(離鉤肩50毫米范圍內(nèi));(5)距鉤肩200毫米左右的鉤身上。

  52.行車事故分類有哪些? 答:根據(jù)事故造成的人員傷亡、直接經(jīng)濟損失、列車脫軌輛數(shù)、中斷鐵路行車時間等情形,事故等級分為特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。53.車鉤常見的故障有哪些?

  答:(1)車鉤三態(tài)作用不良;(2)車鉤裂紋、折損,鉤頭、鉤舌、鉤身、鉤尾部位及鉤舌銷彎曲或折損;(3)車鉤各部磨耗過限。54.整體車輪各部分各有什么用途?

  答:輪緣:防止輪對脫輪,保證車輛在直線和曲線上安全運行。踏面:車輛運行時,滾壓在鋼軌面上,與其接觸。輪輞:整體輪沿踏面圓周的厚度部分。輻板孔:為了便于吊裝和切削加工而設的。輪轂:車輪與車軸互相結合的部分。

  輪轂孔:組裝車軸的部位,與車軸輪座配合在一起。輻板:聯(lián)接輪輞與輪轂,使車輪成為一個整體。55.鑄鋼搖枕有哪些部位易發(fā)生裂紋? 答:(1)搖枕檔處;(2)下心盤螺栓孔處;(3)搖枕中部排水孔下方;(4)下旁承附近;(5)搖枕內(nèi)部心盤立筋與心盤底平面交接處。56.鉤尾框哪些部位易產(chǎn)生裂紋?

  答:(1)鉚釘孔及彎角處,鍛制鉤尾框,后堵鉚孔處較多;(2)扁銷孔處;(3)鑄鋼鉤尾框前擋。型閘調(diào)器易出現(xiàn)的故障有哪些?

  答:ST1-600型閘調(diào)器在運用中易出現(xiàn)的故障有:閘調(diào)器本身的故障;閘調(diào)器安裝、調(diào)整不當造成的故障;基礎制動裝置損壞而引起的故障。型轉(zhuǎn)向架的基本組成是什么? 答:CW-2型轉(zhuǎn)向架是一種新型高速客車轉(zhuǎn)向架,采用H形焊接構架,軸箱彈簧裝置采用鋼圓彈簧和轉(zhuǎn)臂式軸箱定位裝置,其中央懸掛裝置采用空氣彈簧,長吊桿?;A制動采用軸裝式盤形制動裝置加防滑器的組合方式。

  59.盤形制動機是由哪幾部分組成的? 答:盤形制動機是由帶有散熱筋片的制動盤、閘片、夾鉗杠桿和帶有自動調(diào)整間隙的膜片式制動單元組成。

  60.基礎制動裝置是如何分類的?

  答:按閘瓦的配置,基礎制動裝置可以分為單側(cè)制動和雙側(cè)制動兩種;按傳動機構的配置可分為單元式和分開式兩種。

  61.盤形制動裝置中制動盤的運用限度是如何規(guī)定的?

  答:摩擦盤外圓兩側(cè)離側(cè)面7mm處加工了三角形淺槽,用來判斷摩擦盤是否磨耗到限。制動盤原型厚度110mm,運用允許磨耗到96mm。摩擦面細小裂紋長度不超過95mm,且不得在有貫通裂紋,散熱筋與盤轂不允許有裂紋。使用中,不允許檢點錘敲打摩擦盤的摩擦面。

  62.CW-200K轉(zhuǎn)向架的基本結構?

  答: CW-200K轉(zhuǎn)向架基本結構為無搖枕、無搖動臺、無旁承型式。軸箱定位采用可分離式軸箱轉(zhuǎn)臂定位方式。中央懸掛采用空氣彈簧及減振器。牽引方式為單牽引拉桿?;A制動為每軸兩制動盤的單元制動方式。

  63.CW-200K轉(zhuǎn)向架軸箱定位裝置主要包括哪些部分?

  答:軸箱定位裝置主要包括輪對組成、軸承組、軸箱定位節(jié)點、雙圈彈簧組和垂向減振器等部分。

  64.空氣彈簧裝置的組成有哪些部分? 答:空氣彈簧裝置主要由空氣彈簧本體、附加空氣室、高度控制閥、差壓閥及濾塵器等組成。65.什么叫基礎制動裝置?

  答:在制動裝置中傳送制動原動力并產(chǎn)生制動力的部分稱為基礎制動裝置。

  66.什么叫三新車?

  答:新?lián)Q車(含新廠段修車)、新輔修(含A1修)車、新臨修車。電空制動機由哪些部分組成? 答:104電空制動機的組成是:104電控客車分配閥、總風管、列車管、工作風缸、副風缸、緩解風缸、遠心集塵器及截斷塞門、緩解閥、緊急制動閥、止回閥、緩解指示器,制動軟管、連接器等組成,車上設有緩解閥拉把。

  68.什么叫抗勁?

  答:指車輛制動機在實施制動過程中,由于移動杠桿與制動拉桿托相頂抗,導致閘瓦不能抱緊車輪,稱之為抗勁。

  69.抗側(cè)滾扭桿的作用是什么? 答:抗側(cè)滾扭桿裝置依靠扭桿的扭轉(zhuǎn)變形,限制車體的側(cè)滾角度,使車體的沉浮運動不受影響。型轉(zhuǎn)向架制動盤與制動盤座安裝孔為什么采用彈性圓柱銷? 答:彈性圓拄銷為帶有切口的圓管結構,制動時制動盤溫度升高引起膨脹,可擠壓彈性圓柱銷產(chǎn)生變形,以免熱膨脹引起制動盤與制動盤座等的破壞。

  71.CW-2C型轉(zhuǎn)向架橫向控制桿是由哪幾部分組成的?

  答:橫向控制桿是由軸箱控制桿、前控制桿、橡膠套、定位銷等組成的。72.踏面擦傷的原因有哪些?

  答:造成踏面擦傷的主要原因有車輪材質(zhì)過軟,制動力過大,制動緩解不良,同一輪對兩車輪直徑相差過大等。73.單元式制動缸的組成? 答: 單元制動缸主要是由兩部分組成。一部分是膜板制動缸,另一部分是閘片間隙調(diào)整器。74.盤形制動的優(yōu)點有哪些? 答:(1)采用了相匹配的摩擦副材料,有效地利用粘著系數(shù)以縮短制動距離;(2)制動、減速均勻、平穩(wěn)、無噪音;(3)使車輪減輕了熱疲勞損傷;(4)使用壽命長;(5)采用膜板式制動單元裝置,使用可靠;(6)減輕了由于鑄鐵閘瓦磨屑帶來的污染。75.單元式制動缸的用途? 答:單元制動缸用于盤形制動機上,列車制動時,通過單元式制動缸的作用為夾緊制動盤,達到制動的目的。單元制動缸采用橡膠膜板代替活塞,內(nèi)部裝有閘片間隙調(diào)整器,能自動地調(diào)整閘片與制動盤之間的間隙。

  分配閥運用中產(chǎn)生自然緩解情況有幾種?原因是什么?如何處理? 答:(1)工作風缸系統(tǒng)的各連接處、緩解閥和塞門發(fā)生漏泄,若漏泄量過大時,可能引起保壓時的自然緩解或被誤認為不制動,需根據(jù)具體情況分別處理好漏泄部位;(2)充氣止回閥開膠而造成的自然緩解現(xiàn)象。其原因主要是止回閥壓膠不良,止回閥開膠后,特別是在減壓量較大時,引起副風缸壓力空氣向制動管逆流,導致制動管增壓而自然緩解。在這種情況下的處理方法是打開止回閥蓋,更換止回閥。

  閥不起緊急制動作用的原因是什么?如何處理? 答:不起緊急制動的原因是緊急活塞部漏泄或緊急膜板穿孔,使緊急室壓力空氣迅速流入緊急活塞下方,故活塞上下建立不起使活塞向下移動的壓差,從而導致不發(fā)生緊急制動作用。處理方法是分解檢查,更換膜板。

  分配閥運用中緩解不良有哪幾種情況?原因是什么?如何處理? 答:產(chǎn)生緩解不良的情況、原因及處理方法如下:(1)均衡閥開膠,將均衡活塞桿排氣口堵塞,使制動缸壓力空氣不能排出于大氣中,造成不緩解;(2)主活塞漏泄或膜板穿孔后,在充氣緩解時工作風缸充氣過快,在主活塞兩側(cè)不易建立使作 用部達到緩解位的壓差,從而影響緩解作用;(3)均衡膜板穿孔造成的不緩解,主要是由于穿孔后在均衡活塞兩側(cè)建立不起緩解壓差,所以作用部緩解而制動缸不緩解。處理的方法就是:根據(jù)上述三個方面,找出造成不緩解的原因,分別采取更換膜板、檢查清掃等措施加以解決。

  此外,由于大濾塵網(wǎng)缺乏清洗而堵塞時也可能引起不緩解,故應及時清洗大濾塵網(wǎng)。

  79.列車充風時后部風表長時間達不到定壓的原因是什么? 答:(1)列車管漏泄量過大;(2)個別車輛副風缸漏泄量過大(緩解閥漏或折損,排水塞門開放、漏泄或折損,副風缸裂紋);(3)列車管系堵塞;(4)風表誤差過大。80.列車產(chǎn)生自然制動的原因有哪些? 答:原因有:

(1)三通閥活塞彈簧阻力過小或分配閥穩(wěn)定彈簧弱,制動感度過于靈敏,列車制動管輕微漏風時便引起自然制動;(2)操縱不當,使列車過量充風,引起作用過于靈敏的三通閥或分配閥產(chǎn)生自然制動;(3)漏風溝堵塞;(4)列車管漏泄過限。

  81.列車中編掛車輛的104型制動機在主閥體和緊急閥體上的排風孔向外排風時,怎么辦? 答:先確認下列正常情況下的排風現(xiàn)象:(1)緩解時的排風;(2)緊急制動時的排風。如不是上述兩種正常排風狀態(tài),說明是分配閥故障,應更換分配閥。

  82.處理制動故障時應注意哪些安全事項?

  答:處理制動故障時,要先關閉截斷塞門,排凈副風缸(工作風缸)余風后方可進行,作業(yè)結束后恢復開通位置。調(diào)整活塞行程時,嚴禁用手指探摸圓銷孔。清洗制動缸前要先裝設安全套,插上安全銷。卸除制動缸蓋螺母時頭部要閃開。更換折角塞門時,要關閉本車另一端及鄰車的折角塞門。更換閘瓦時嚴禁將手伸入閘瓦與車輪踏面間。

  83.滾動軸承車輛發(fā)生燃軸時,應對軸承作哪些調(diào)查?

  答:滾動軸承車軸發(fā)生燃軸時,應先檢查車輛狀態(tài),有無甩油現(xiàn)象、螺栓是否松動。然后開蓋檢查油脂狀態(tài),看是否變質(zhì)、缺油,油脂內(nèi)有無雜物,調(diào)查密封檔狀態(tài)和軸承形式及其技術狀態(tài),看其有無裂損;保持架是否完整,軸承與軸箱組裝狀態(tài)是否良好;軸承游間是否過??;軸箱導框與導槽之間隙是否適當?shù)取?/p>

  84.閘調(diào)器拉桿在制動時伸長后不能復原的原因是什么?如何處理?

  答:閘調(diào)器拉桿不能復原的原因,是由于制動時制動缸活塞行程太長,在緩解時調(diào)整螺母轉(zhuǎn)動不靈活,往往不能及時跟著前進造成的。處理方法:在試風時可將手錘墊在閘瓦與車輪之間,使間隙減小,這樣就可使拉桿恢復原位,嚴重的要進行分解、清洗及給油。85.踏面剝離的原因有哪些?

  答:車輪踏面與鋼軌接頭間的沖擊、閘瓦的強烈摩擦等除造成踏面擦傷外,還會使踏面表面產(chǎn)生高溫,冷卻后表層金屬組織便起變化,變得硬而脆,在表面造成裂紋而使金屬逐漸剝落,出現(xiàn)鱗狀和水波紋狀態(tài);另外,因車輪材質(zhì)不良,也能造成踏面剝離。86.從哪些方面可以調(diào)整車鉤高度? 答:(1)對于車輪踏面磨耗的可以換大直徑輪對;(2)上、下心盤磨耗及其墊板變形、過厚時,可換上、下心盤或其墊板;(3)可更換轉(zhuǎn)向架的承載彈簧或填加彈簧墊板;(4)在車鉤托梁加墊板;(5)車鉤上撓、下垂,變形嚴重時,可加修車鉤或更換車鉤;(6)在軸箱上部加軸箱墊板。87.試述鑄鋼搖枕制成魚腹形的優(yōu)點有哪些? 答: 優(yōu)點是:(1)形成一個等強度梁,節(jié)約材料;(2)方便枕簧和側(cè)架的設計制造和檢修;(3)降低重心,提高了車輛的平穩(wěn)性和運行速度。

  88.試述滾動軸承游隙的種類和用途,其值過大或過小有什么害處? 答: 滾動體在內(nèi)外圈之間的徑向或軸向間隙叫游隙,游隙分為徑向和軸向游隙。為了保證滾動體自由轉(zhuǎn)動和均勻地承擔載荷,軸承在結構上必須有適當?shù)膹较蚣拜S向游隙。若游隙過小,滾動體則轉(zhuǎn)動困難,容易增加磨損引起熱軸;若游隙過大,則會使軸承局部負荷加大,縮短其使用壽命。

  89.試述車輪的主要故障?

  答: 車輪的主要故障有:踏面擦傷、剝離,踏面外側(cè)缺損,輪緣厚度磨耗過快,輪緣裂紋等。90.試述客車輔修時對制動管系的質(zhì)量要求?

  答:(1)各部須無漏泄;(2)主、支管卡子和吊架元松動;(3)主、支管腐蝕嚴重者截換;(4)制動管系、折角塞門、截斷塞門的漏泄試驗須用肥皂水檢查有無漏泄。91.什么叫制動管的最小減壓量? 答: 制動管的最小減壓量是指能使制動缸內(nèi)產(chǎn)生的空氣壓力足以克服緩解彈簧產(chǎn)生的反撥力,而使活塞移動產(chǎn)生活塞推力的減壓量。92.輪對分為哪些類型? 答: 輪對可分標準型輪對和非標準型輪對。93.轉(zhuǎn)向架由哪些部分組成? 答: 我國目前運用的客、貨車二軸轉(zhuǎn)向架從基本結構上來看,是由以下四個部分組成的:(1)輪對及軸箱裝置;(2)構架(火車為側(cè)架);(3)中央彈簧懸掛裝置(包括搖枕、枕簧、彈簧托板、減振器等);(4)基礎制動。

  94.《運規(guī)》中規(guī)定客車臨修換輪202(206)型轉(zhuǎn)向架分解要求為? 答:(1)卸下軸報傳感器及車體接地線;(2)卸下導柱扁銷及開口銷;(3)卸下軸箱彈簧;(4)卸下輪對至落輪機移動平臺上;(5)吊輪。95.試述車鉤裂紋的外觀象征有哪些? 答: 車鉤裂紋的外觀象征 :(1)表面材質(zhì)粗糙,有氣孔、砂眼等缺陷;(2)鉤肩彎角處過陡或下部沒有加強筋;(3)鉤身側(cè)面與沖擊座接觸并磨耗發(fā)亮者;(4)鉤頭下垂;(5)兩車連接游間過大。

  96.對車輛中、側(cè)梁應重點檢查哪些部位? 答:(1)中、側(cè)梁明顯下垂或彎曲、底架傾斜時應徹底檢查;(2)中、側(cè)梁腐蝕嚴重的車輛,要詳細檢查;(3)中梁腹板開有制動管孔或制動杠桿孔的,應在開口處細心檢查;(4)一側(cè)有補強板的中梁,要注意檢查無補強板的一側(cè)有無裂紋;(5)側(cè)柱外漲時,應注意檢查其根部側(cè)梁鉚釘孔或焊接處有無裂紋;(6)帶有補強板的中梁,應注意檢查因補強板失效而可能會引起的裂紋;(7)帶有幾段拼焊蓋板的中梁,應詳細檢查焊縫處有無蓋板開焊及導致翼板裂紋;(8)對中梁蓋板較短者,應注意檢查蓋板燕尾部。總之,中、側(cè)梁有彎曲、下垂、扭曲或有電焊、鋤釘、補強板及經(jīng)過較大沖撞的車輛,都要細心檢查。97.固定軸距過大時有何害處? 答: 固定軸距過大時,車輛在曲線半徑小的線路上運行時,外側(cè)車輪輪緣壓迫鋼軌內(nèi)側(cè)面,容易擴大軌間距離;加劇輪緣與鋼軌間的磨耗;輪緣容易擠到軌面上,當輪緣有缺陷時,易造成脫軌事故。

  型制動機單車試驗的項目有哪些? 答案:(1)管系漏泄試驗;(2)制動感度和緩解感度試驗;(3)制動安定試驗;(4)緊急制動試驗。99.試述客車庫列檢的職責? 答:(1)庫列檢是運用客車維修與保養(yǎng)的主體,承擔著客車入庫檢修、輔修、A1級檢修和客車整修等工作。經(jīng)檢修的本屬客車應達到《運用客車出庫質(zhì)量標準》,并保證列車在一個入庫檢修周期內(nèi)不發(fā)生責任事故;(2)酷烈堅硬對外屬列車的車鉤及緩沖器、制動裝置、轉(zhuǎn)向架和懸掛裝置進行全面檢查,及時消除故障;對車輛乘務員交修的故障,經(jīng)處理后應保證返程不發(fā)生責任事故;必須摘車處理時,應盡量保證原編組返回;(3)裝用盤形制動裝置的客車,須進地溝線檢修;(4)庫列檢應配合外屬列車做好加油、供電、排污等工作;(5)集中供電空調(diào)列車,庫內(nèi)停留期間須使用外接地面電源進行檢修。100.閘調(diào)器控制桿彎曲原因?

  答:閘瓦丟失或更換閘瓦時,手動調(diào)整閘調(diào)器外體圈數(shù)過多,以致閘瓦和車輪間隙太大,制動缸活塞行程過長,當?shù)谝恢苿訒r造成控制桿彎曲。

列檢檢車員崗位職責3

  檢車員安全職責

  1、嚴格遵守執(zhí)行各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和作業(yè)標準。

  2、作業(yè)前認真檢查所用工具狀態(tài)是否良好、齊備。

  3、負責車輛的技檢、整備、軸檢及潤滑保養(yǎng)工作,確保車輛安全使用。

  4、作業(yè)中做好安全防護,確保安全防護信號和脫軌器的插撤正確,醒目明了。

  5、負責分管車輛的日常巡檢,及時處理一般車輛故障。

  6、負責車輛故障的判斷、記錄和上報,確定車輛可否繼續(xù)使用,并下達車輛扣票。

  7、作業(yè)時注意觀察四周環(huán)境,加強了望和確認,做好安全互保工作,確保自身及他人的人身安全。

  8、對作業(yè)中遇到的異常情況及時向區(qū)調(diào)進行匯報。

  鐵路運輸職工通用安全規(guī)定

  1、鐵路運輸職工應身體健康、視力、聽力正常,能滿足鐵路運輸各工作崗位的要求。

  2、鐵路運輸職工上班前應充分休息,嚴禁酒后上崗。

  3、鐵路運輸職工在工作中(包括管理人員到現(xiàn)場檢查工作)應按規(guī)定穿戴好勞保用品。不得敞胸露背;嚴禁穿著紅、綠色服裝;冬季不得戴無耳孔的皮棉帽。工作中不準穿戴釘鞋和塑料底鞋。

  4、鐵路運輸職工在現(xiàn)場操作區(qū)域內(nèi)工作時應戴好安全帽。

  5、鐵路運輸職工橫過鐵路時,不鉆車、不搶道,做到“一停、二看、三通過”,并不準腳踏軌面、尖軌及道岔拉桿。

  6、鐵路運輸職工順著鐵路行走時,不準走道心和枕木頭。

  7、鐵路運輸職工在站場工作時,要留心導線、導管、警沖標及排水溝等障礙物,注意四周機車、車列運行動態(tài),防止跌撞傷人。

  8、禁止一切鐵路運輸職工在車下、道心、枕木頭電動轉(zhuǎn)轍機蓋、電纜箱盒及鋼軌上坐臥。

  9、鐵路運輸職工在工作中應嚴肅認真,遵章守紀,堅守崗位,作業(yè)中必須精力集中,嚴禁接打手機,做與本作業(yè)無關的事情。

  10、鐵路運輸職工在工作中發(fā)生事故時,應及時向有關領導和調(diào)度報告,不得隱瞞或私自處理。在工作中發(fā)現(xiàn)危及行車安全的重大隱患時,應及時向有關領導和調(diào)度報告,同時采取有效的防范措施。

  檢車員安全技術操作規(guī)程

  1、作業(yè)前認真檢查所用工具性能、狀態(tài)是否良好。

  2、作業(yè)時要精力集中,加強聯(lián)系和互相關照,時刻注意自身和他人安全。

  3、各列檢作業(yè)點應備有防護信號,并需妥善保管,經(jīng)常保持作用良好,現(xiàn)場作業(yè)時須隨身攜帶,以備使用。

  4、在廠內(nèi)外線路上檢查,修理和整備車輛時,須注意鄰線是否有機車車輛移動,該線兩端是否掛車,并揭掛禁止動車信號(紅旗或紅燈),必要時由專人按規(guī)定設防護信號,對有列檢作業(yè)的固定地點,在技檢車輛兩端,適當距離設置脫軌器,作業(yè)完了,確認車上車下無人后,防護信號方可撤除。

  5、檢修人員應熟悉廠內(nèi)作業(yè)環(huán)境、鐵路線路、建筑物及調(diào)車情況,如需在高爐下、鑄鐵機等處作業(yè),事先應與有關單位作好聯(lián)系,并應注意鐵水、液渣及高空墜物,以防燙傷、砸傷。

  6、在線路上搬運笨重工具、材料或在車底下傳遞零件,要作好呼喚應答,同起同落,步調(diào)一致,禁止在沒有安全防護的列車下部通過。

  7、兩車鉤連接時,嚴禁伸手到兩車鉤中間處理故障,以防將手擠傷。

  8、檢查車輛下部,作業(yè)人員頭部應避開制動機的杠桿和鞲鞴,以防制動時碰傷,身體須避開車輪,以防車動軋傷。

  9、在渣場復救事故或檢查車輛,要注意防止熱渣燙傷。

  10、在廠內(nèi)作業(yè),禁止抓乘機車車輛,確因工作需要隨乘時,執(zhí)行“停上停下”制度,運行途中要站穩(wěn)把牢,注意安全。

  11、檢查修理罐車及裝有爆炸危險貨物的車輛,必須注意防火和防止中毒,并不得錘擊受壓容器及有關部位。

  12、檢修貨車上部,應確認貨物的裝載及車門的關閉狀態(tài)無危險后,再進行工作。在車頂向地面扔物件時應與車下聯(lián)系。在棚車及油罐車頂部作業(yè),禁止穿滑底鞋,以防意外。技檢鐵渣車輛,對走行部分要做到“聽、看、聞、摸、開”,并確保上、下絲杠油潤良好,防止熱軸。如發(fā)現(xiàn)車輛故障,必須及時處理并做好相關的記錄。檢查貨車時,應確認貨物的裝載狀態(tài)及車門的關閉情況,無危險后,再進行工作。

  13、更換軸瓦應注意下列事項:

  1)、頂鎬應置于彈簧托板下面或軸箱底靠側(cè)壁的處所,以防頂壞軸箱;

  2)、取瓦或驗瓦時,不要將手放在軸瓦與軸箱之間,注意輕拿輕放,防止扎手; 3)、在沒有安全裝置的情況下,不要用手擦拭軸頸,以防擠手。

  14、制動裝置檢修應按下列規(guī)定執(zhí)行:

  1)、更換三通閥、制動梁、拉桿、杠桿等有關配件,必須關閉截斷塞門并排除副風缸 及制動缸內(nèi)的殘存風壓,更換軟管、制動支管前,應先關閉折角塞門。

  2)、在分解制動缸前,應在套形鞲鞴桿端部串上安全銷子,調(diào)整鞲鞴行程及安裝拉桿之圓銷前,禁止用摸對削孔。

  3)、在檢查單車制動機性能時,應發(fā)出音響或口頭通知后,再行試驗。

  15、安裝或拆卸車鉤時,須使用起重機械或?qū)S霉ぞ摺?/p>

  16、在操縱自翻車時應注意下列事項:

  1)、接到車站通知后,應作好準備工作,車列停穩(wěn)后蹬車,運行途中應站穩(wěn)把牢,嚴禁飛上飛下;

  2)、翻車前應檢查車輛狀況及傾翻側(cè)周圍環(huán)境,確認無誤后方可開始翻車;

  3)、起翻時扳動起翻手把,緩慢給風,平穩(wěn)起翻,隨時監(jiān)視起翻狀態(tài),當車廂傾翻至25度仍不開幫時,須將操縱手把置于保壓位停留3~5秒,如能開幫可繼續(xù)起翻,否則應立即排風。當車廂起翻至35度時,轉(zhuǎn)換手把,及時排風(車廂全開位為45度); 4)、翻車后將車體及風缸恢復定位,手把置于中立位置;

  5)、自翻車超載、偏重、集重、裝有超過5噸的大塊,橫跨兩側(cè)車廂板的大片時,嚴禁翻卸;

  6)、自翻車操作由列檢人員負責,其他人員嚴禁操作;

  7)、車列停在曲線上,禁止兩輛及其以上的自翻車同時向曲線內(nèi)側(cè)傾翻作業(yè)。

  17、在鐵路聯(lián)軌站與路局共同進行列檢作業(yè)時,應與路方人員搞好協(xié)作,其安全操作細則按路方有關規(guī)定執(zhí)行。

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