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電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作總結(jié)1
電氣設(shè)備安裝
27.1 變壓器安裝
27.1.1 充氮變壓器未經(jīng)充分排氮(其氣體含氮密度>18%),嚴(yán)禁作業(yè)人員入內(nèi),充氮變壓器注油時(shí),任何人不得在排氣孔處停留。
27.1.2 大型油浸式變壓器在放油及濾油過(guò)程中,外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。27.1.3 變壓器吊芯檢查時(shí),不得將芯子疊放在油箱上,應(yīng)放在事先準(zhǔn)備好的大油盤內(nèi)或準(zhǔn)備好的干凈支墊物上。在松下起吊繩索前,不得在芯子上進(jìn)行任何作業(yè)。變壓器吊罩檢查時(shí),在未移開外罩或未做可靠支撐前,不得在芯子上進(jìn)行任何作業(yè)。
27.1.4 變壓器吊芯或吊罩時(shí)必須起落平穩(wěn),必要時(shí)可在吊鉤上加設(shè)倒鏈。
27.1.5 進(jìn)行變壓器內(nèi)部檢查時(shí),通風(fēng)和照明必須良好,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);工作人員應(yīng)穿無(wú)鈕扣、無(wú)口袋的工作服,耐油防滑鞋;帶入的工具必須拴繩、登記、清點(diǎn)。嚴(yán)防工具及雜物遺留在變壓器內(nèi)。
27.1.6 外罩法蘭螺栓必須對(duì)稱、均勻地松緊。
27.1.7 檢查變壓器芯子時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架或梯子,嚴(yán)禁攀登引線木架上下。
27.1.8 變壓器附件有缺陷需要進(jìn)行焊接處理時(shí),應(yīng)放盡殘油,除凈表面油污,運(yùn)至安全地點(diǎn)后進(jìn)行。
27.1.9 變壓器引線焊接不良需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)采取絕熱和隔離措施,并配備足夠的消防器材。
27.1.10 對(duì)已充油變壓器的微小滲漏允許補(bǔ)焊,但:變壓器的頂部應(yīng)有開啟的孔洞。焊接部位必須在油面以下。嚴(yán)禁火焊,應(yīng)采用斷續(xù)的電焊。焊點(diǎn)周圍的油污應(yīng)清理干凈。應(yīng)有妥善的安全防火設(shè)施,并向全體參加人員進(jìn)行安全施工交底。
27.1.11 儲(chǔ)油和油處理現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠可靠的消防器材,制定明確的消防責(zé)任制;場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔,10m范圍內(nèi)不得有火種及易燃易爆物品。
27.2 變壓器干燥
27.2.1 變壓器進(jìn)行干燥前應(yīng)制定安全施工措施并交底。
27.2.2 變壓器干燥使用的電源及導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)計(jì)算,電路中應(yīng)有過(guò)負(fù)荷自動(dòng)切斷裝置及過(guò)熱報(bào)警裝置。
27.2.3 變壓器干燥時(shí),應(yīng)根據(jù)干燥的方式,在鐵芯、繞組或上層油面上裝設(shè)溫度計(jì),但嚴(yán)禁使用水銀溫度計(jì)。
27.2.4 變壓器干燥應(yīng)設(shè)值班人員。值班人員應(yīng)經(jīng)常巡視各部位溫度有無(wú)過(guò)熱及其他異常情況,并做好記錄。值班人員不得擅自離開干燥現(xiàn)場(chǎng)。
27.2.5 采用短路干燥時(shí),短路線應(yīng)連接牢固。采用渦流干燥時(shí),應(yīng)使用絕緣線;使用裸線時(shí)必須是低壓電源,并應(yīng)有可靠的絕緣措施。
27.2.6 使用外接電源進(jìn)行干燥時(shí),變壓器外殼應(yīng)接地。
27.2.7 采用真空熱油循環(huán)進(jìn)行干燥時(shí),其外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。27.2.8 變壓器干燥現(xiàn)場(chǎng)不得放置易燃物品,并應(yīng)配備足夠的消防器材。
27.3 發(fā)電機(jī)及電動(dòng)機(jī)安裝(電氣部分)
27.3.1 人工拆卸或安裝電機(jī)的部件時(shí),兩人的抬運(yùn)質(zhì)量不得超過(guò)100kg,抬起高度不得超過(guò)1m。
27.3.2 在干燥房?jī)?nèi)對(duì)電機(jī)進(jìn)行干燥時(shí),應(yīng)有防火措施。干燥房?jī)?nèi)不得有易燃物,并應(yīng)配備足夠的消防器材。
27.3.3 開啟式電機(jī)在安裝期間應(yīng)有防止雜物掉入電機(jī)內(nèi)的措施。
27.3.4 在滑環(huán)上打磨碳刷應(yīng)在不高于盤車的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。打磨碳刷時(shí)操作人員應(yīng)戴口罩。
27.3.5 發(fā)電機(jī)引出線包絕緣時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)禁煙火。操作人員應(yīng)使用必要的防護(hù)用品,操作時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
27.4 斷路器及互感器安裝
27.4.1 在下列情況下不得搬運(yùn)開關(guān)設(shè)備:隔離開關(guān)、刀型開關(guān)的刀閘處在斷開位置時(shí)。油斷路器、自動(dòng)空氣開關(guān)、傳動(dòng)裝置以及有返回彈簧或自動(dòng)釋放的開關(guān),在合閘位置和未鎖好時(shí)。
27.4.2 在調(diào)整、檢修開關(guān)設(shè)備及傳動(dòng)裝置時(shí),必須有防止開關(guān)意外脫扣的可靠措施,作業(yè)人員必須避開開關(guān)可動(dòng)部分的動(dòng)作空間。
27.4.3 對(duì)于液壓、氣動(dòng)及彈簧操作機(jī)構(gòu),嚴(yán)禁在有壓力或彈簧儲(chǔ)能的狀態(tài)下進(jìn)行拆、裝或檢修工作。
27.4.4 放松或拉緊開關(guān)的返回彈簧及自動(dòng)釋放機(jī)構(gòu)彈簧時(shí),應(yīng)使用專用工具,不得快速釋放。
27.4.5 凡可慢分慢合的開關(guān),初次動(dòng)作時(shí)不得快分快合??諝鈹嗦菲鞒醮卧噭?dòng)作時(shí),應(yīng)從低氣壓做起。施工人員應(yīng)與被試開關(guān)保持一定的安全距離或設(shè)置防護(hù)隔離設(shè)施。27.4.6 就地操作分合空氣斷路器時(shí),工作人員應(yīng)戴耳塞,并應(yīng)事先通知附近的作業(yè)人員,特別是高處作業(yè)人員。
27.4.7 在調(diào)整開關(guān)、隔離開關(guān)及安裝引線時(shí),嚴(yán)禁攀登套管絕緣子。
27.4.8 隔離開關(guān)采用三相組合吊裝時(shí),應(yīng)檢查確認(rèn)框架強(qiáng)度符合起吊要求,否則應(yīng)進(jìn)行加固。
27.4.9 斷路器、隔離開關(guān)安裝時(shí),在隔離刀刃及動(dòng)觸頭橫梁范圍內(nèi)不得有人作業(yè)。必要時(shí)應(yīng)在開關(guān)可靠閉鎖后方可進(jìn)行作業(yè)。
27.4.10 對(duì)六氟化硫斷路器進(jìn)行充氣時(shí),其容器及管道必須干燥,工作人員必須戴手套和口罩。
27.4.11 檢修六氟化硫斷路器需拿取容器內(nèi)的吸附物時(shí),工作人員必須戴橡膠手套、護(hù)目鏡及防毒口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品。
27.4.12 六氟化硫氣瓶的搬運(yùn)和保管:六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全,安全帽應(yīng)擰緊;搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲、溜放。氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場(chǎng)所;不得靠近熱源和油污的地方,閥門上嚴(yán)禁油污和水分。六氟化硫氣瓶不得與其他氣瓶混放。
27.4.13 瓷套型互感器注油時(shí),其上部金屬帽必須接地。
27.5 蓄電池安裝
27.5.1 蓄電池室應(yīng)在設(shè)備安裝前裝好照明、水源、通風(fēng)和取暖設(shè)施。蓄電池加注電解液前,必須將蓄電池室內(nèi)的臨時(shí)用電設(shè)施拆除。蓄電池加注電解液后,室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并不得再進(jìn)行與充電無(wú)關(guān)的其他作業(yè)。
27.5.2 安裝蓄電池的作業(yè)人員,應(yīng)穿戴防酸和防止鉛中毒的防護(hù)用品,充電后不得穿容易引起靜電的衣著入內(nèi)。
27.5.3 配制電解液的容器應(yīng)完好,配制電解液時(shí),必須將硫酸緩慢地注入蒸餾水中,并用玻璃棒或塑料棒不斷攪動(dòng)。嚴(yán)禁將蒸餾水注入硫酸中。
27.5.4 在配制電解液的過(guò)程中,如硫酸濺灑在身上,應(yīng)立即用小蘇打溶液清洗;如灑在地上,應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。
27.5.5 蓄電池室應(yīng)備用足夠的小蘇打溶液和清水。電解液、小蘇打溶液及清水等均應(yīng)貼有明顯的標(biāo)志并分別存放。
27.5.6平整及清掃鉛極板應(yīng)在有通風(fēng)設(shè)施的條件下進(jìn)行,作業(yè)人員應(yīng)戴口罩、手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品,袖口應(yīng)扎緊。
27.5.7 搬運(yùn)硫酸瓶時(shí),應(yīng)有防止震動(dòng)和酸瓶破損的措施。搬運(yùn)未封口或破裂的硫酸瓶時(shí),必須采取可靠的安全措施。
27.5.8 配制、儲(chǔ)存、輸送電解液的一切設(shè)施必須是耐酸制品。
27.5.9 配制電解液使用的工器具及防護(hù)用品用過(guò)后,應(yīng)用小蘇打溶液及清水進(jìn)行清洗,清洗前不得用手觸摸。
27.5.10 鎘、鎳堿性蓄電池的安裝:配制和存放電解液應(yīng)用耐堿器具,并將堿液緩慢倒入蒸餾水或去離子水中,用干凈的耐堿棒攪動(dòng)。嚴(yán)禁將水倒入電解液中。裝有催化栓的蓄電池初充電前應(yīng)將催化栓旋下,等初充電全過(guò)程結(jié)束后再重新裝上。3 帶有電解液并配有專用防漏運(yùn)輸螺塞的蓄電池,初充電前應(yīng)取下運(yùn)輸螺塞換上有孔氣塞,并檢查液面,不應(yīng)低于液面線。
27.5.11 不得在蓄電池內(nèi)進(jìn)餐及存放食物和飲料。
27.6 盤、柜的安裝
27.6.1 動(dòng)力盤、控制盤、保護(hù)盤等應(yīng)在土建條件滿足安裝要求時(shí)方可進(jìn)行安裝。與熱機(jī)安裝交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)采取協(xié)調(diào)或防護(hù)措施。
27.6.2 動(dòng)力盤、控制器、保護(hù)盤在安裝地點(diǎn)拆箱后,應(yīng)立即將箱板等雜物清理干凈。27.6.3 盤撬動(dòng)就位時(shí)人力應(yīng)足夠,指揮應(yīng)統(tǒng)一,狹窄處應(yīng)防止擠傷。
27.6.4 盤底加墊時(shí)不得將手伸入盤底,單面盤并列安裝時(shí)應(yīng)防止靠盤時(shí)擠傷手。27.6.5 盤在安裝固定好以前,應(yīng)有防止傾倒的措施。
27.6.6 安裝盤上設(shè)備時(shí)應(yīng)有人扶持。
27.6.7 在墻上安裝操作箱及其他較重的設(shè)備時(shí),應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐,待確實(shí)固定好后方可拆除該支撐。
27.6.8 動(dòng)力盤、控制盤、保護(hù)盤內(nèi)的各式熔斷器,凡直立布置者必須上口接電源,下口接負(fù)荷。
27.6.9 新裝盤的小母線在與運(yùn)行盤上的小母線接通前,應(yīng)采取隔離措施。
27.6.10 對(duì)執(zhí)行器、變送器等穩(wěn)定性較差的設(shè)備,安裝就位后必須立即將全部安裝螺栓緊好,嚴(yán)禁浮放。
27.6.11 在已運(yùn)行或已安裝儀表的盤上補(bǔ)充開孔前應(yīng)編制施工措施,開孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑散落到其他設(shè)備及端子上。對(duì)于鄰近的因震動(dòng)可引起誤動(dòng)的保護(hù)裝置應(yīng)申請(qǐng)臨時(shí)退出運(yùn)行。
27.6.12 高壓開關(guān)柜、低壓配電屏、保護(hù)盤、控制盤、熱控盤及各式操作箱等需要部分帶電時(shí):需要帶電的系統(tǒng),其所有設(shè)備的接線應(yīng)安裝、調(diào)試完畢,并設(shè)立明顯的帶電標(biāo)志。2 帶電系統(tǒng)與非帶電系統(tǒng)必須有明顯可靠的隔離措施,確保非帶電系統(tǒng)無(wú)串電的可能,并應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。部分帶電的裝置,應(yīng)設(shè)專人管理。
27.6.13 在部分帶電的盤上作業(yè)時(shí):必須了解盤內(nèi)帶電系統(tǒng)的情況。應(yīng)穿工作服、戴工作帽,穿絕緣鞋并站在絕緣墊上,嚴(yán)禁穿背心、短褲作業(yè)。3 工具手柄必須絕緣良好。必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。
27.7 其他電氣設(shè)備安裝
27.7.1 凡新裝的電氣設(shè)備或與之連接的機(jī)械設(shè)備,一經(jīng)帶電或試運(yùn)行后,如需在該設(shè)備或系統(tǒng)上進(jìn)行工作,則其安全措施應(yīng)嚴(yán)格按第26章的關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
27.7.2 遠(yuǎn)控設(shè)備的調(diào)整應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)。
27.7.3 凡具有甲、乙兩系統(tǒng)的回路及遠(yuǎn)控回路必須經(jīng)過(guò)校核,確認(rèn)其一次及二次回路均對(duì)應(yīng)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。
27.7.4 所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電氣回路,應(yīng)經(jīng)操作試驗(yàn),并確保控制、保護(hù)、測(cè)量、信號(hào)等回路均可靠無(wú)誤后方可啟動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在初次啟動(dòng)時(shí),就地應(yīng)設(shè)有緊急停車裝置。27.7.5 無(wú)論用何種方法干燥電氣設(shè)備或元件,均應(yīng)控制其溫度。干燥場(chǎng)所不得有易燃物,并應(yīng)有足夠的消防器材。
27.7.6 嚴(yán)禁在組合式閥型避雷器上攀登或進(jìn)行作業(yè)。
27.7.7 10kV及以上升壓站(配電室)進(jìn)行擴(kuò)建時(shí),已就位的設(shè)備及母線應(yīng)接地或屏蔽接地。
27.7.8 在運(yùn)行的升壓站及高壓配電室內(nèi)搬動(dòng)梯子、線材等長(zhǎng)的物件時(shí),應(yīng)放倒搬運(yùn),并應(yīng)與帶電部分保持安全距離。
27.7.9 在帶電設(shè)備周圍不得使用鋼卷尺或皮卷尺進(jìn)行測(cè)量工作,應(yīng)采用木尺或其他絕緣量具。
27.7.10 電氣設(shè)備及設(shè)施的拆除:必須確認(rèn)被拆的設(shè)備或設(shè)施不帶電,并應(yīng)按第20章的有關(guān)規(guī)定做好安全措施。2 不得破壞原有安全設(shè)施的完整性。防止因結(jié)構(gòu)受力變化而發(fā)生破壞或傾倒。拆除舊電纜時(shí)應(yīng)從一端開始,嚴(yán)禁在中間切斷或任意拖拉。拆除有張力的軟導(dǎo)線時(shí)必須徐徐釋放,嚴(yán)禁突然釋放。棄置的舊動(dòng)力電纜頭,除有短路接地線外,應(yīng)一律視為有電。
27.7.11 電力電容器試驗(yàn)完畢后必須立即進(jìn)行放電。已運(yùn)行的電容器組需檢修或擴(kuò)容時(shí),必須先進(jìn)行放電。
27.7.12 起吊、裝卸大型或精密電氣設(shè)備,如主變壓器、電子計(jì)算機(jī)等,應(yīng)事先由專業(yè)技術(shù)人員制定安全施工措施,并按條的有關(guān)規(guī)定辦理安全施工作業(yè)票。母線安裝
28.1 軟母線架設(shè)和硬母線安裝
28.1.1 測(cè)量軟母線檔距時(shí)必須確保有繩、尺與帶電體保持安全距離的措施。
28.1.2 新架設(shè)的母線與帶電母線靠近或平行時(shí),新架設(shè)的母線應(yīng)接地,并保證安全距離。安全距離不夠時(shí)應(yīng)采取隔離措施。
28.1.3 母線架設(shè)前應(yīng)檢查金屬附件是否符合要求,構(gòu)架橫梁是否牢固。
28.1.4 放線應(yīng)統(tǒng)一指揮,線盤應(yīng)架設(shè)平穩(wěn)。導(dǎo)線應(yīng)由盤的下方引出。推轉(zhuǎn)線盤的人員不得站在線盤的前面。在放到線盤上的最后幾圈時(shí),應(yīng)采取措施防止導(dǎo)線突然蹦出。28.1.5 在掛線時(shí),導(dǎo)線下方不得有人逗留或行走。
28.1.6 緊線應(yīng)緩慢,并隨時(shí)檢查導(dǎo)線是否有掛住的地方,嚴(yán)禁跨越正在收緊的導(dǎo)線。28.1.7 切割導(dǎo)線時(shí),應(yīng)將切割處的兩側(cè)扎緊并固定好。
28.1.8 軟母線引下線與設(shè)備連接前應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定,不得任其懸空擺動(dòng)。
28.1.9 在軟母線上作業(yè)前應(yīng)檢查金具連接是否良好,橫梁是否牢固。使用竹梯或竹
2桿橫放在導(dǎo)線上騎行作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶。騎行作業(yè)母線的截面一般不得小于120mm。
28.1.10 壓接軟母線所用油壓機(jī)的壓力表應(yīng)完好,壓接過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)視壓力表讀數(shù),嚴(yán)禁超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用。應(yīng)經(jīng)常檢查油壓機(jī)的油位,如油位過(guò)低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
28.1.11 絕緣瓷瓶及母線不得承重。
28.1.12 硬母線焊接時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好,作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,并應(yīng)遵守第11章的有關(guān)規(guī)定。
28.2 軟母線爆破壓接
28.2.1 進(jìn)行母線爆破壓接的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,并取得安全作業(yè)證。28.2.2 進(jìn)行爆破壓接作業(yè),每次不得超過(guò)兩炮,作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁吸煙。
28.2.3 炸藥、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索及雷管應(yīng)分別存放并設(shè)專人管理,由專人領(lǐng)用,用畢應(yīng)立即將剩余的炸藥及雷管退庫(kù)。
28.2.4 藥包應(yīng)在專設(shè)的加工房?jī)?nèi)制做,室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,作業(yè)人員不得穿帶釘子及鐵掌的鞋。雷雨天氣嚴(yán)禁填裝藥包。裝藥必須用木棒、竹棒輕塞,嚴(yán)禁用力抵入或用鐵器搗實(shí)。藥包裝雷管的作業(yè)必須在爆破現(xiàn)場(chǎng)于爆破前進(jìn)行。
28.2.5 在運(yùn)行的升壓站內(nèi)進(jìn)行爆破壓接時(shí),嚴(yán)禁使用電雷管或?qū)㈦娎坠芨淖骰鹄坠苁褂谩?/p>
28.2.6 導(dǎo)火索在使用前應(yīng)作燃速試驗(yàn),其長(zhǎng)度應(yīng)使點(diǎn)火人離開后到起爆之間的時(shí)間不少于20s,但不得短于20cm。
28.2.7 切斷導(dǎo)爆索及導(dǎo)火索應(yīng)使用鋒利的刀子,嚴(yán)禁使用剪刀或鉗子,雷管與導(dǎo)火索連接時(shí),必須使用專用鉗子夾雷管口,嚴(yán)禁碰觸雷汞部分及用牙咬雷管口或用普通鉗子夾雷管口。
28.2.8 爆破點(diǎn)離地面一般不得小于1m,離瓷件一般不得小于5m。人員應(yīng)離開30m以外,距爆破點(diǎn)50m以內(nèi)的建筑物玻璃窗應(yīng)打開,并掛好風(fēng)鉤。
28.2.9 放炮時(shí)應(yīng)通知周圍作業(yè)人員及電氣運(yùn)行值班人員,并設(shè)警戒。
28.2.10 遇有瞎炮時(shí),必須待15min后方可處理。
28.2.11 爆破操作的其他安全規(guī)定應(yīng)按第15章以及SDJ276、SDJ277的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電纜
29.1 電纜敷設(shè)
29.1.1 裝卸、運(yùn)輸電纜盤時(shí),應(yīng)有防止電纜盤在車上、船上滾動(dòng)的措施。盤上的電纜頭應(yīng)固定好。電纜盤嚴(yán)禁從車上、船上直接推下。滾動(dòng)電纜盤的地面應(yīng)平整,破損的電纜盤不得滾動(dòng)。
29.1.2 敷設(shè)電纜時(shí),電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固平穩(wěn),盤邊緣與地面的距離不得小于100mm,電纜應(yīng)從盤的上方引出,引出端頭的鎧裝如有松弛則應(yīng)綁緊。
29.1.3 在開挖直埋電纜溝時(shí),應(yīng)取得有關(guān)地下管線等資料,否則在施工時(shí)應(yīng)采取措施,加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。只有在確認(rèn)地下無(wú)其他管線時(shí)方可用機(jī)械開挖。
29.1.4 敷設(shè)電纜前,電纜溝及電纜夾層內(nèi)應(yīng)清理干凈,做到無(wú)雜物及積水,并應(yīng)有足夠的安全照明。
29.1.5 敷設(shè)電纜應(yīng)由專人指揮,統(tǒng)一行動(dòng),并有明確的聯(lián)系信號(hào),不得在無(wú)指揮信號(hào)的情況下隨意拉引。
29.1.6 在高處敷設(shè)電纜時(shí),應(yīng)有高處作業(yè)措施。直接站在梯式電纜架上作業(yè)時(shí),應(yīng)核算其強(qiáng)度是否足夠,必要時(shí)采取加固措施。作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。嚴(yán)禁攀登組合式電纜架或吊架。
29.1.7 進(jìn)入帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí),應(yīng)取得運(yùn)行單位的同意,辦理工作票,采取安全措施,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
29.1.8 用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程,加強(qiáng)巡視,并有可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。放電纜時(shí)應(yīng)特別注意多臺(tái)機(jī)械運(yùn)行中的銜接配合與拐彎處的情況。
29.1.9 電纜通過(guò)孔洞、管子或樓板時(shí),兩側(cè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人,入口側(cè)應(yīng)防止電纜被卡或手被帶入孔內(nèi)。出口側(cè)的人員不得在正面接引。
29.1.10 敷設(shè)電纜時(shí),拐彎處的施工人員應(yīng)站在電纜外側(cè)。
29.1.11 臨時(shí)打開的隧道孔應(yīng)設(shè)遮欄或標(biāo)志,完工后立即封閉。
29.1.12 敷設(shè)電纜時(shí),不得在電纜上攀吊或行走。
29.1.13 電纜穿入帶電的盤內(nèi)時(shí),盤上必須有專人接引,嚴(yán)防電纜觸及帶電部位。29.2 電纜頭制作
29.2.1 制作電纜頭時(shí),敷膠、化鉛使用的各種爐子均應(yīng)防火措施。熬膠、化鉛應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行,加熱應(yīng)緩慢。
29.2.2 熔化錫塊、鉛塊、絕緣膠的容器和工具必須干燥,熔化過(guò)程中嚴(yán)防水滴帶入熔鍋。熔化材料不得超過(guò)容器容積的3/4。
29.2.3 電纜膠的加熱和搬運(yùn)應(yīng)采用有嘴的容器,不得使用密封容器。傳遞時(shí)應(yīng)放在地上換手。
29.2.4 熔化或澆制焊錫、封鉛及電纜膠時(shí),操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套。29.2.5 制作環(huán)氧樹脂電纜頭應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行,操作人員應(yīng)戴口罩和手套。29.2.6 做完電纜頭后應(yīng)及時(shí)滅火,清除麻包、油紙等雜物。
29.2.7 阻燃電纜應(yīng)有防止纖維吸入體內(nèi)及刺激皮膚的措施。
電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作總結(jié)2
電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)
1、配電盤安裝時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)將配電盤依次排放在基礎(chǔ)上,找平找正后在底部四角點(diǎn)焊固定,擰緊盤間螺栓。調(diào)整檢查一、二次回路及各部件連接件螺栓緊固,無(wú)松動(dòng)。
2、電氣設(shè)備的接地按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,接地線由就近的接地主網(wǎng)引出,與設(shè)備做可靠的電氣連接。
3、電纜敷設(shè)按照設(shè)計(jì)路徑敷設(shè),與設(shè)備連接處穿管保護(hù)。動(dòng)力電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝,控制電纜頭制作采用熱縮套管工藝。按圖紙做好電纜標(biāo)識(shí)與線芯端號(hào)標(biāo)識(shí)。電纜的屏蔽層按設(shè)計(jì)做好接地。
4、在水平巷道或傾角45°以下的巷道內(nèi),電纜懸掛高度和置,應(yīng)使電纜在礦車脫軌時(shí)不致受到撞擊、在電纜墜落時(shí)不致落在軌道或運(yùn)輸機(jī)上,電力電纜懸掛點(diǎn)的間距應(yīng)不大于3m,控制與信號(hào)電纜及小斷面電力電纜間距應(yīng)為~,與巷道周邊最小凈距應(yīng)不小于50mm;
5、不應(yīng)將電纜懸掛在風(fēng)、水管上,電纜上不應(yīng)懸掛任何物件,電纜與風(fēng)、水管平行敷設(shè)時(shí),電纜應(yīng)敷設(shè)在管子的上方,其凈距不應(yīng)不小于300mm;
6、在豎井或傾角大于45°的巷道內(nèi),電纜懸掛點(diǎn)的間距:在傾斜巷道內(nèi),電力電纜應(yīng)不超過(guò)3m,控制與信號(hào)電纜及小截面電力電纜應(yīng)不超過(guò);在豎井內(nèi)應(yīng)不超過(guò)6m;敷設(shè)電纜的夾子卡箍或其他夾持裝置,應(yīng)能承受電纜重量,且應(yīng)不損壞電纜的夕皮;
7、高、低壓電力電纜之間的凈距應(yīng)不小于100mm;高壓電纜之間、低壓電纜之間的凈距應(yīng)不小于50mm,并應(yīng)不小于電纜外徑。
8、巷道內(nèi)的電纜每隔一定距離和在分路點(diǎn)上,應(yīng)懸掛注明編號(hào)、用途、電壓、型號(hào)、規(guī)格、起止地點(diǎn)等的標(biāo)志牌。
9、硐室內(nèi)各電氣設(shè)備之間應(yīng)留有寬度不小于的通道,設(shè)備與墻壁之間的距離應(yīng)不小于。
10、硐室內(nèi)各種電氣設(shè)備的控制裝置,應(yīng)注明編號(hào)和用途,并有停送電標(biāo)志。硐室入口應(yīng)懸掛“非工作人員禁止人內(nèi)”的標(biāo)志牌,高壓電氣設(shè)備應(yīng)懸掛“高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)志牌,并應(yīng)有照明。
11、井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等,均應(yīng)接地。巷道中接近電纜線路的金屬構(gòu)筑物等也應(yīng)接地。
12、接地裝置所用的鋼材,應(yīng)鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線應(yīng)采取防腐措施。
電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作總結(jié)3
電氣設(shè)備安裝調(diào)試方案
(一)機(jī)電設(shè)備的預(yù)埋工程
1、基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋
該泵站沒(méi)有控制室,高低壓配電室共四條電纜溝上方兩側(cè)要埋設(shè)基礎(chǔ)槽鋼。按圖紙要求每隔500mm焊接“幾”字型鐵件以增加強(qiáng)度,并焊接牢靠。槽鋼表面應(yīng)平直,高出地面100mm,并于內(nèi)側(cè)模版靠緊,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程的測(cè)量和調(diào)整,其水平偏差控制在1/1000以內(nèi),全長(zhǎng)水平度不超過(guò)5mm2、電纜支架基礎(chǔ)埋深
按圖紙要求的規(guī)格型號(hào)在電纜溝預(yù)埋兩條通長(zhǎng)扁鐵,用來(lái)焊接電纜支架,埋設(shè)前先在扁鐵下側(cè)每間隔500mm焊一個(gè)鐵腳φ6L=100,將扁鐵頂在模版上,并用鋼筋固定牢靠,上下兩條扁鋼間距差不大于10mm,鐵腳水平偏差不大于10mm。
2、穿線鋼管預(yù)埋
埋設(shè)與地下或混凝土樓板的配管歪曲半徑應(yīng)大于或等于10D。
一根埋管不超過(guò)兩個(gè)直角彎,歪曲半徑符合要求。預(yù)埋管路及預(yù)埋盒要做好防護(hù)措施,避免堵塞,安裝位置正確牢固。
鋼管對(duì)焊要求牢固可靠,邊側(cè)用鋼筋拉焊,φ40以下鋼管要穿絲,管口應(yīng)堵封。
在封閉圈內(nèi)鋼管有進(jìn)出線口的,要把管口用紙或纖維袋堵牢,頂在模版上,用鋼筋加固焊牢,不可與模版焊接。
照明管路經(jīng)過(guò)建筑物伸縮縫時(shí),應(yīng)在伸縮縫的一側(cè)埋設(shè)接線盒(鋼制)與與照明管路點(diǎn)焊,伸縮縫的另一側(cè)管路伸入接線盒,不得焊接,穿過(guò)建筑物沉降縫埋管要斷開,并套一段合適套管,管縫用麻處理。
4、接地預(yù)埋
接地線應(yīng)采用搭接焊接,焊縫的長(zhǎng)度和質(zhì)量要求符合施工圖紙的要求和GB的規(guī)定(焊接長(zhǎng)度:扁鋼為其寬度的兩倍,且至少有三個(gè)棱邊焊牢:圓鋼與扁鋼連接時(shí),其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍):焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理干凈。并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記,并采取防腐和保護(hù)措施。
(二)、電氣設(shè)備的驗(yàn)收
電氣設(shè)備的驗(yàn)收:主要電氣設(shè)備,包括電氣設(shè)備,包括高低壓開關(guān)柜,站用變壓器,行車電氣設(shè)備,電纜,電容補(bǔ)償裝置:其它配電箱盤,控制保護(hù)屏等運(yùn)抵工地后,我方將在甲方物資處,監(jiān)理工程師的主持下與供方共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn),主要對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀、附件、備件、技術(shù)文件等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,做好各項(xiàng)記錄,三方共同簽字認(rèn)可,設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量待安裝后進(jìn)行。
(三)、高低壓配電屏安裝
1.高壓開關(guān)柜安裝
在電纜溝的砼施工時(shí),按照?qǐng)D紙或盤柜規(guī)格安裝基礎(chǔ)槽鋼,安裝位置必須符合圖紙要求,水平度,垂直度符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。不直度水平度要小于5毫米。
盤柜、屏基礎(chǔ)必須與接地網(wǎng)可靠連線,必須保證接地扁鋼截面滿足設(shè)計(jì)要求,并做好防腐處理。
盤柜設(shè)備
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