日子如同白駒過隙，不經(jīng)意間，我們的工作又進入新的階段，為了今后更好的工作發(fā)展，我們應當為自己的工作寫一份計劃了。那么計劃怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是范文網(wǎng)小編收集的公司采購工作計劃3篇 企業(yè)采購工作總結(jié)與計劃，供大家參考。
公司采購工作計劃1
回想走過的腳印,深深淺淺一年時間,有歡笑,有淚水,有小小的成功,也有淡淡的失落。20xx年這一年是有意義的、有價值的、有收獲的。在工作上勤勤懇懇、任勞任怨，在作風上廉潔奉公、務真求實。我們樹立“為公司節(jié)約每一分錢”的觀念，積極落實采供工作要點和年初制定的 工作計劃 。堅持“同等質(zhì)量比價格，同等價格比質(zhì)量，最大限度為公司節(jié)約成本”的工作原則。在魏總的直接領(lǐng)導和支持及公司其他同仁的配合下，20xx年共完成甲供材料設備采購計劃88份，新簽合同20份，完成乙供材料計劃核批價格140份，共計完成材料設備采購計劃228份，執(zhí)行情況良好，較圓滿地完成了所承擔的任務。現(xiàn)將主要工作情況總結(jié)如下：
一、組織實施“陽光采購策略”—公開透明的按采購制度程序辦事，在采購前、采購中、采購后的各個環(huán)節(jié)中主動接受審計及其他部門監(jiān)督。20xx年我們進一步強調(diào)采購工作透明，在采購工作中做到公開、公平、公正。不論是大宗材料、設備還是小型材料的零星采購，都盡量多的邀請相關(guān)職能部門參與。即使在時間緊，任務重的時候，也始終堅持這個原則，邀請審計部相關(guān)人員一起詢比價，采購前、采購中、采購后的各個環(huán)節(jié)中主動接受審計監(jiān)督。即確保工作的透明，同時保證了工程進度。
1、完善制度，職責明確，按章辦事。20xx年通過組織學習《采購管理戰(zhàn)略》和公司ISO9000質(zhì)量管理體系文件，通過換版之機完善了更具操作性的《材料、設備采購控制流程》、《采購及供方評價作業(yè)指導書》等采購管理制度。制度清楚，操作有據(jù)可查，為陽光采購奠定了理論基礎。
2、公開公正透明，實現(xiàn)公開招標。采購部按項目部和施工單位上報的采購計劃公開招標，邀標單位都在三家以上，有的多達十余家，并且邀標談質(zhì)論價全過程總工辦、工程部、審計部、采購部都參與，增加陽光采購透明度，真正做到降低成本、保護公司利益。
3、采購效益全線凸現(xiàn)。實施公開透明的陽光采購策略后，同等的材料設備價格東和灣比東和銀都便宜了，東和春天西區(qū)比東區(qū)價格降低了3-5%。為公司節(jié)約了100多萬的采購資金，直觀有效地降低了材料設備采購成本。
4、監(jiān)督機制基本形成。做好價格和技術(shù)規(guī)格分離和職能定位工作，價格必須經(jīng)采供部和審計部，技術(shù)必須經(jīng)工程部和總工辦，形成相互制衡的工作機制;防范、抑制。建立材料價格信息庫和材料價格監(jiān)管機制,提高采購人員的自身素質(zhì)和業(yè)務水平,保證貨比三家,質(zhì)優(yōu)價廉的購買材料,減少工程成本,提高采購效率，提高企業(yè)利潤。
二、圍繞控制成本、采購性價比最優(yōu)的產(chǎn)品等方面開展工作20xx年采供部繼續(xù)圍繞“控制成本、采購性價比最優(yōu)的產(chǎn)品”的工作目標，要求采購人員在充分了解市場信息的基礎上進行詢比價，注重溝通技巧和談判策略。要求各長期合作供應商在原東和銀都、東和灣、東和春天的原價位的基礎上下浮5-8個百分點(當然針對部分價格較高而又不降價的供貨商我們也做了局部調(diào)整)。同時調(diào)整了部份工作程序，增加了采購復核環(huán)節(jié)，采取由采供部副經(jīng)理在采購人員對材料、設備詢比價的基礎上進行復核，再由采供部經(jīng)理進一步復核，實行了“采購部的兩級價格復核機制”，然后再傳送審計部復核。力求最大限度的控制成本，為公司節(jié)約每一分錢。采供人員也在每一項具體工作和每一個工作細節(jié)中得到煅練。
三、進一步加強對供應商的管理協(xié)調(diào)20xx年采供部進一步加強了對供應商管理，本著對每一位來訪的供應商負責的態(tài)度，制定了《采購供應部供方信息表》，對每一位來訪的供應商進行分類登記，確保了每一個供應商資料不會流失。同時也利于采供對供應商信息的掌握，從而進一步擴大了市場信息空間。建立了合格供方名錄，在進行邀標報價之前，對商家進行評價和分析，合格者才能進入合格供方名錄、才具有報價資格。根據(jù)公司管理層的最新思維，公司新一代的供應商也應建立在真正的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系上來，甚至拿他們當自己公司的部門來看待。因為公司的成本核心競爭力的體現(xiàn)最主要的來自于公司所有供應商的支持力度，供應商對每家客戶不同的政策特別給予我司的競爭對手的政策的好壞將直接影響到我司的成本核心競爭力的高低。房地產(chǎn)和建設行業(yè)是個相對特殊、獨立的行業(yè)，供應商圈子相對獨立，比如鋼材、水泥可用供貨商資源并不多。房地產(chǎn)企業(yè)都用著很多同樣的供應商。因此采供部必須考慮怎樣既能使供應商始終至終、一如既往的給予我們最優(yōu)政策，又能更好的為公司營造良好的外部合作環(huán)境，使供應商能真正全心全意的為東和服務，拋棄雙方的短期利益，謀求共同長期的健康發(fā)展。
四、進一步加強對材料、設備價格信息的管理20xx年采供部進一步加強了對材料、設備信息的管理，每一次材料設備的計劃、詢比價都進行了復印留底，保持了信息資料的完整，同時輸入電腦保存，建立采供部材料、設備信息庫，以備隨時查閱、對比。
五、提高部門工作員工的業(yè)務素質(zhì)和責任感20xx年采供部特別注重，除組織部門人員進行培訓外，還注重在平時的每項具體工作和每個工作細節(jié)中不斷的提高業(yè)務素質(zhì)，同時反復強調(diào)采購人員的責任感，強調(diào)每個人對自己采購的材料設備負責到底，保證了對材料、設備有效的追蹤。
六、20xx年將具體從以下幾方面予以改進：
1、公司推行流程管理的契機，細化采購管理流程
(10個)房地產(chǎn)企業(yè)管理水平的差異最明顯的體現(xiàn)在流程管理上的差異，流程管理成熟度是衡量企業(yè)是否進入規(guī)范化的主要標志，公司從規(guī)范化進入精細化管理階段最重要的前提是建立強大的流程管理體系。抓住公司推行流程管理的契機，細化采購管理流程,從而全面提高公司采購管理水平。
2、制定采購預算與估計成本。制定采購預算是在具體實施項目采購行為之前對項目采購成本的一種估計和預測，是對整個項目資金的一種理性的規(guī)劃。它不單對項目采購資金進行了合理的配置和分發(fā)，還同時建立了一個資金的使用標準，以便對采購實施行為中的資金使用進行隨時的檢測與控制，確保項目資金的使用在一定的合理范圍內(nèi)浮動。有了采購預算的約束，能提高項目資金的使用效率，優(yōu)化項目采購管理中資源的調(diào)配，查找資金使用過程中的一些例外情況，有效的控制項目資金的流向和流量，從而達到控制采購成本的目的。
公司采購工作計劃2
20xx轉(zhuǎn)瞬即逝，再回首，思考亦多，感慨亦多，收獲亦多。“忙并收獲著，累并快樂著”成了這一年的主旋律，常鳴耳盼。新的工作崗位更是讓我的心激揚澎湃，并對富有挑戰(zhàn)的20xx年充滿了憧憬?，F(xiàn)對采購部20xx年的工作計劃如下：
一. 成本控制計劃：采購部將在20xx年建立市場調(diào)研組，針對采購的成本，采取以現(xiàn)有的供應商所報的價格作為參數(shù)，開發(fā)新供應商來降低成本。長期合作并且價格趨勢穩(wěn)定的供應商，采取每季度議價，來降低成本。安排采購員深入市場調(diào)研，搜集電力相關(guān)行業(yè)的供應商信息，建立供應商資料庫以備新物料需求，當新的物料有需求時，可以保證有供應商資料，并貨比三家，確保所購買產(chǎn)品價格成本低廉。每天關(guān)注金屬網(wǎng)，做數(shù)據(jù)線分析，低價位時，上報主管確認是否備庫存，確保購買期貨物料的價格可以在較低價格買入。物料盡量從生產(chǎn)廠進貨，減少流通環(huán)節(jié)，節(jié)約成本。
二. 采購貨期計劃：將20xx年的供貨不及時情況，分析原因：
1.原材料本身周期長(如：帶卡互感器)
2.供應商內(nèi)部問題，造成供貨不及時。
3.采購員漏簽合同。
4.提料部門要求急。
對以上幾點，由物料產(chǎn)生的問題，采購部從現(xiàn)在開始與技術(shù)及使用部門進行協(xié)商，將常用的物料設為庫存。由物控員每天確認庫存量，安排及時補充。供應商產(chǎn)生的問題，我們會將每種材料挑選至少兩家供應商，采購員訂貨前與廠家確認好貨期，并以合同為約束條件，按期不到時，追求廠家責任。合同管理方面，由采購員簽訂合同后，提交給物控整理。物控員按照項目登記比對，嚴格從源頭把關(guān)。針對提料部門要求急的情況，采購會建立哈市應急供應商，著急的物料優(yōu)先購買。并及時和使用部門溝通解決。另外，物控員會在每周整理物料到貨情況清單，每月進行分析，查找原因，解決問題。
三.人員配置計劃：采購部20xx年度將進行整個組織的調(diào)整，將采購工作細分成計劃、跟蹤、詢價、采買，同時將各環(huán)節(jié)融為一體，采購部也升級為物資中心。
公司采購工作計劃3
一、供應商管理：
時間：8月份-10月份
1、供應商管理存在的主要問題：
(1)缺少實力的一手供應商——直接生產(chǎn)廠商;
(2)沒有比價環(huán)節(jié)，行政指令性下達;
(3)未簽訂《采購合同》及約束協(xié)議;
(4)采購被動，受供應商牽制。
2、解決方法：
(1考核評估工作。【見《供應商資料表》、《供應商考核表》和《供應商樣品評估表》】
對現(xiàn)有供應商進行綜合評估，以滿足公司現(xiàn)階段的生產(chǎn)需求。對這些供應商進行篩選，符合評估標準的廠商可繼續(xù)后續(xù)的'合作和問題的改善，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應商。采購部門向著每種物料有3家以上的供應商努力，爭取各種產(chǎn)品逐步達到此要求。為公司后期的大批量生產(chǎn)做好準備，以獲得最理想的采購價格和品質(zhì)。新開發(fā)供應商初次合作，根據(jù)實際情況須組織由總經(jīng)理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認樣板OK的廠商進行驗廠程序。
(2節(jié)后交總經(jīng)理室核準確認，相同材質(zhì)的物料返單，原則以初次比價表核準的單價為準向合作愉快的供應商進行采購，同時該采購物料的《檢驗記錄報告》判定結(jié)果須交付總經(jīng)理室并對應《供應商報價比價表》各備案一份。
(3)原有供應商須補簽《采購合同》和相關(guān)約束協(xié)議，新供應商一律在初次合作時簽訂《采購合同》。重點培養(yǎng)主要供應商，爭取和一些重要的供應商達成長期合作協(xié)議(合作方式的業(yè)務洽談等，需要上級主管領(lǐng)導組織執(zhí)行)。
(4)做好異常情況的妥善處理：因供應商生產(chǎn)能力的不足，或其它原因引發(fā)采購異常時，采購部第一時間知會相關(guān)部門并積極應對。同時，對異常情況的發(fā)生原因進行分析處理，記錄在案;如有必要，將采取法律程序進行公司利益的維護工作。
二、各部門的配合及采購流程：
1、各部門采購計劃及采購流程存在的主要問題：
(1
(2)采購清單請購物料名稱不規(guī)范，同種產(chǎn)品寫法多樣，不能一次性提供準確的規(guī)格型號及樣板參照，概念模糊不清;
(3)沒有計劃性進行所需物料的計劃請購，同一事情不能一次性說明清楚而耽誤或打亂采購部作業(yè)計劃;
(4)經(jīng)常受到上級先聯(lián)絡的資料送達到采購部行政指令性采購，采購部無法知曉對方情況如何;
(5)同一物料跟催過程多人聯(lián)絡，不能準確傳達供應商交期進度狀況，導致跟催異常時有發(fā)生;
(6)采購流程沒有形成規(guī)定，導致賬目處理流程混亂無章，單據(jù)不統(tǒng)一;
(7人員被動追蹤、無從著手，這是皮具企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)流程，在我們公司一直缺失。
2、解決方法：
(1)在接到會簽的物料清單指令后進行采購作業(yè)，并跟催物料進度(做訂單采購物料跟催時間表，利用白板統(tǒng)計異常物料);
(2)如果需要報價，新產(chǎn)品須在三個工作日內(nèi)提供報價，不需要報價直接列入采購物料跟催時間表;
(3)采購部以陳先生主導采購全面工作，唐先生負責采購開發(fā)并配合采購部工作;所有業(yè)務訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業(yè)務部和品保部共同簽板確認(設變請及時以書面形式通知采購部以免造成不必要的失誤和浪費);
(4)每次廠商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號、同種質(zhì)量情況下優(yōu)先選擇前期和新準入合作愉快的供應商;
(5)制定采購合同，除現(xiàn)貨市場現(xiàn)金外的訂單原物料采購均須簽訂《采購合同》(采購合同及訂購單必須帶有原物料確認樣板或圖片);
(6)供應商提供的物料在備貨完畢后按照確認樣品驗貨;
(7)供應商送貨到倉庫須按公司規(guī)定要求帶送貨相關(guān)的清單，以清單送檢驗貨，合格會簽后返還到采購部;
(8)拿到簽字清單做賬，規(guī)范對賬單據(jù)：現(xiàn)金采購物料除工程部和板房請購的樣品材料及各部門代購產(chǎn)品之外，其它均須交倉庫入倉后及時做賬報銷，月結(jié)對賬單相關(guān)清單也需要逐步規(guī)范;
(9)剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用;
(10)按照訂單需求，及時完成采購工作，確保滿足訂單的生產(chǎn)需要。
三、部門管理：
1、管理制度和流程存在的主要問題：
(1)管理制度不完善，流程不統(tǒng)一，配合協(xié)作團隊未形成;
(2)部門界限不明確，職責分工不協(xié)調(diào);
(3)缺乏采購資料檔案的歸檔分類，部門組織架構(gòu)不完善。
2、解決方法：
(1)加強本部門的溝通和學習，完善部門的管理流程和管理制度：重點是現(xiàn)金采購和月結(jié)采購流程
(2)收集供應商資料(廠家資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照及稅務登記證等相關(guān)資質(zhì))作為長期合作廠商;
(3)收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡;
(4)會議室或辦公室開會(總結(jié)工作)。
四、采購成本控制及采購效率：
1、采購成本控制及采購效率存在的主要問題：
(1)不考慮比價環(huán)節(jié)而直接下單，事先沒有告知供應商按照簽板OK的常規(guī)品質(zhì)標準落單而發(fā)生扯皮的現(xiàn)象，甚至增加了正常成本采購;
(2)品保部異常《檢驗記錄報告》比例較高的供應商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應商卻沒能續(xù)單，并且以往的品?！稒z驗記錄報告》均有據(jù)可查;
(3)采購交期和品質(zhì)抵對，導致采購效率不高，影響生產(chǎn)上線進度。
2、解決方法：
根據(jù)原有供應商采購單價資料，進行性價比分析，從中找出價格差異，并比照之前的品保異?！稒z驗記錄報告》做好與篩選淘汰后的合格供應商進行價格優(yōu)惠的洽談和實施落實。采購周轉(zhuǎn)率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購數(shù)量和適當?shù)牟少彆r機，既能避免車間生產(chǎn)停工待料，又能降低物料庫存，從而減少資金積壓。
采購相關(guān)人員須經(jīng)常前往車間了解相關(guān)物料的使用狀況并進行跟蹤，盡可能地減少采購周期，提高采購效率和及時性，并且對訂單各種物料的采購周期進行統(tǒng)計，提供給各請購單位作為制定請購計劃時的參考依據(jù)。
五、交期及品質(zhì)：
根據(jù)訂單生產(chǎn)周期，客觀合理地確認采購周期;區(qū)分不同的客人需求和產(chǎn)品要求，從而客觀地認識和判定品質(zhì)。
1、交期
(1)采購部交期跟催存在的主要問題：
1)使用MSN轉(zhuǎn)發(fā)信息，物料采購清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購單未回簽落實準確交期，導致交期誤差;
2)沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的實際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計采購周期而進行交期確認，采購沒有合理掌控供應商運輸過程異常，確認交期與實際偏差;生管部門沒有根據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點(材料難度)和生產(chǎn)周期科學安排并確認回復合理的出貨日期，業(yè)務部門缺乏生產(chǎn)常識和專業(yè)說服力以及專業(yè)的業(yè)務能力;
3)業(yè)務部、生管部、品保部和工程部沒有對產(chǎn)品的質(zhì)量等級和價格層次進行有效區(qū)分，導致材料采購品質(zhì)標準不明確，延誤材料入倉或退貨處理時間，從而直接影響采購交期的跟催完成;
4)生管部門和物控做庫存采購的LST/LPST訂單和業(yè)務訂單采購沒有進行有效區(qū)分，即常用材料安全庫存采購和現(xiàn)貨或起訂量采購。二者的采購周期是明顯不同的，采購周期不能以不符合實際的交期跟催進度以及知會相關(guān)部門。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋PU1000碼，皮革供應商正常生產(chǎn)周期為7天，但不包括運輸環(huán)節(jié)的周期1-5天，所以皮革的實際生產(chǎn)周期是7-12天，但也存在5天可完成的生產(chǎn)周期事實，不過這種情況其中多數(shù)是自行批量生產(chǎn)做庫存現(xiàn)貨的常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據(jù)5天確定交期就是不符合實際的，以這樣的概念就是主觀且不現(xiàn)實的，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實際生產(chǎn)周期為10-15天，但卻不包括設計和開模打樣周期7-10天在內(nèi)，因而新產(chǎn)品五金件的采購周期為20-25天;其它小五金也存在3-7天的生產(chǎn)周期，但也不包括設計和開模打樣周期等等。
(2)解決方法：
1)重新制定《采購周期統(tǒng)計表》;
2)《生產(chǎn)計劃排程表》：生管部門必須第一時間提供更新的《生產(chǎn)計劃排程表》給采購部一份，采購部門相關(guān)人員根據(jù)此排程表跟催物料進度，第一時間將異常知會生管、物控和倉庫;
3)《聯(lián)絡單》式送達到各相關(guān)部門人員，采購部不接受任何口頭通知的請購物料采購訂單處理方式，從而明確和約束各環(huán)節(jié)的職責，做到各盡其責、責任到人和有理有據(jù)，避免推卸責任和不擔當。
2、品質(zhì)
(1)品質(zhì)異常的主要問題：
1)產(chǎn)品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應商的現(xiàn)象，導致控制品質(zhì)及跟催溝通被動：沒有開發(fā)豐富的供應商資源，但有開發(fā)的新供應商卻被轉(zhuǎn)單到不配合的供應商進行采購;
2)部分業(yè)務未能與生管、品保(重點)部門達成品質(zhì)方面的共識，常主觀想象而沒有概念;
3)部分產(chǎn)品不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝品質(zhì)標準的客觀事實，跟客人就品質(zhì)問題不能客觀協(xié)調(diào)，導致品質(zhì)標準高于市場實際能夠做到的行業(yè)水平“瓶頸”，因此而延誤交期。
(2)解決方法：
尋找多家供應商打樣確認品質(zhì)，產(chǎn)品訂單的所有采購皮料樣板或大貨首件，均第一時間送業(yè)務部對應客人的業(yè)務跟單人員，轉(zhuǎn)交品保部進行常規(guī)測試和色差判定;其它輔料配件的首件交業(yè)務確認結(jié)果。凡屬業(yè)務客人指定的供應商所提供的原色卡或產(chǎn)品樣，若客人能夠接受，品質(zhì)均按照該供應商的原有相同材質(zhì)采購，主要責任由客人和業(yè)務負責承擔，而且業(yè)務和廠務協(xié)理、物控經(jīng)理必須以《聯(lián)絡單》的書面形式會簽OK后通知下達到采購部。否則，采購部有權(quán)拒絕執(zhí)行。
六、采購權(quán)限：
(1)接到采購清單必須有總經(jīng)理室簽字確認，上級認可生效后方可進行下一步采購動作;
(2)采購不干涉其他部門的采購工作，但也不承擔其他部門采購中出現(xiàn)的任何問題及過失。如有需要采購部處理的請以書面形式經(jīng)上級簽字后下達，采購部接到指令后開始正式作業(yè)。采購部拒絕執(zhí)行高于市場同種同質(zhì)產(chǎn)品材質(zhì)均價的任何非客人指定供應商作為物料采購訂單的準供應商，除總經(jīng)理室知曉或批準的已合作供應商之外;
(3)采購部通過《供應商報價比價表》確定供應商，并且《供應商報價比價表》須交總經(jīng)理室簽核最終確認OK，而且在供應商送貨驗收入倉后由采購部呈送IQC《檢驗記錄報告》報總經(jīng)理室備案一份，做到公開透明。
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