為了讓我們的社會(huì)實(shí)踐工作不斷發(fā)展、前進(jìn)，總結(jié)在我們的工作生活中是必不可少的，定期做好工作總結(jié)，會(huì)讓我們的工作效率大大提高，你知道怎么寫嗎？下面是范文網(wǎng)小編分享的車間員工試用期轉(zhuǎn)正工作總結(jié)2篇(生產(chǎn)車間員工試用期工作總結(jié))，供大家閱讀。

車間員工試用期轉(zhuǎn)正工作總結(jié)1

　　一、工作和學(xué)習(xí)

　　進(jìn)入車間工作的這段時(shí)間，我被領(lǐng)導(dǎo)安排跟隨一位老師傅，師傅在車間已經(jīng)工作了數(shù)年了，可以說對(duì)車間是很熟悉的，我能被師傅帶領(lǐng)，也是我的幸運(yùn)，一開始的時(shí)候，師傅讓我先看，看其他同事怎么工作，如何組裝，如何使用機(jī)器。幾天下來，我大致對(duì)工作有了一個(gè)初步的印象，師傅就開始考核我看得怎么樣，有什么收獲，我的回答也是讓師傅比較滿意，于是便開始上手讓我學(xué)習(xí)操作，我們的工作是半機(jī)器類型的，人和機(jī)器一起完成產(chǎn)品的組裝工作，組裝完畢后有檢驗(yàn)的.同事去確定是否組裝合格，能進(jìn)入流通的渠道上架銷售。

　　在剛開始的時(shí)候，我還不是很熟悉如何組裝，師傅也一步一步的教我怎么做，熟悉怎么組裝是快速有效的，我把流程記在腦海里，一些艱難的地方，我就用筆記住，慢慢的我上手操作，也熟練了起來，速度也快了起來，一個(gè)月的時(shí)候，我的組裝速度也快接近正式的員工了，而且合格率也是可以達(dá)標(biāo)的，師傅看我上手很快，就沒有過多的再來指導(dǎo)了，我算是獨(dú)立可以自己工作了。

　　二、不足和改進(jìn)

　　在獨(dú)立工作期間，我也發(fā)現(xiàn)了我還是有不足的地方，需要繼續(xù)改進(jìn)，像對(duì)產(chǎn)品的熟悉度沒有那么高，有時(shí)候換了一條生產(chǎn)線，我就沒有那么容易適應(yīng)了，機(jī)器出了故障，我只能找機(jī)修師傅，而自己卻一點(diǎn)也不會(huì)調(diào)節(jié)，如果我會(huì)一點(diǎn)基本的機(jī)器維修知識(shí)的話，我就不用一些簡單的問題就找機(jī)修師傅了。這個(gè)在后續(xù)的工作中，我要多休息，多熟悉我使用的機(jī)器。在組裝方面，還可以把合格率提上去，盡量減少次品，廢品的出現(xiàn)，為公司的生產(chǎn)做更多，我們的組裝，如果沒合格，這樣不僅僅是浪費(fèi)了材料，也是讓前面的工人同事白做了事情。

　　現(xiàn)在，我要轉(zhuǎn)正了，是公司對(duì)我的肯定，也是一種責(zé)任擔(dān)在了身上，在今后的車間組裝工作里，我要更加努力，多向同事學(xué)習(xí)，多研究怎么做，能把工作做得更加的好。

車間員工試用期轉(zhuǎn)正工作總結(jié)2

　　x月份的時(shí)候，我來到了xx電子廠里工作，崗位是車間裝配員。辛苦工作了兩個(gè)多月，如今轉(zhuǎn)正成為廠里的一名正式員工了。這段時(shí)間里的工作非常辛苦，幾乎每天都累到虛脫，每天重復(fù)著同樣的動(dòng)作，枯燥無味。不過，總歸是有很多收獲的，現(xiàn)在我將我這個(gè)段時(shí)間里的工作進(jìn)行一個(gè)小結(jié)：

　　電子廠里的工作是非?？菰餆o味的，我在這段時(shí)間里，每天都需要裝配電子元件幾十個(gè)，每天早上八點(diǎn)半開始工作，一直到下午六點(diǎn)半，中午有一個(gè)半小時(shí)的吃飯和休息時(shí)間。余下的時(shí)間一直在崗位上工作。xx電子廠是xx省乃至全國都很出名的電子元件生產(chǎn)廠商，生產(chǎn)線規(guī)模龐大，就我工作的廠區(qū)里就有數(shù)百人，而這只是其中一個(gè)廠區(qū)。我所處的生產(chǎn)線是負(fù)責(zé)進(jìn)行電腦的顯卡主板的生產(chǎn)，我所負(fù)責(zé)的工作是燒錄并檢查元件。

　　每一張顯卡主板，也就是pcb板都需要經(jīng)過幾十個(gè)步驟，烤制上百個(gè)乃至上千個(gè)細(xì)小的電子元件，每一個(gè)電子元件的位置在哪，該怎樣貼合，烤制多長時(shí)間，這都是需要我們一步不落的觀察的。不論是上面最主要的核心，還是核心周圍的電容，又或是pwm控制器，這些都是需要按照設(shè)計(jì)圖上所標(biāo)注的位置來進(jìn)行貼合的。每一個(gè)位置都需要細(xì)心耐心的去黏貼好，利用特殊的膠水——固化環(huán)氧塑脂，將細(xì)小的元件貼合上去，并通過高溫烤制使之粘合。這一步非常重要，如果元件位置貼錯(cuò)了，那這塊板子的電路不通，就不能正常的運(yùn)行使用，雖然事后我們可以重新融化再度黏貼，但是非常的費(fèi)時(shí)費(fèi)力。燒制元件之后，接下來就是檢測(cè)PCB板了。這一步是由我來負(fù)責(zé)的。以我們這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，大致上每個(gè)小時(shí)能生產(chǎn)出8塊板子。我將這些生產(chǎn)出來的板子放在特殊的檢測(cè)儀器里面，檢測(cè)元件裝配位置是否正確，板子電路是否通順，如果不行，那就得打回重新制作。如果可以使用，就要進(jìn)行下一個(gè)步驟了——燒錄程序?；旧希绻暗某绦驔]有出錯(cuò)的話，這一步是非常簡單的，只需要連接好線，然后將預(yù)先設(shè)定好的程序錄入即可。

　　這段時(shí)間里的工作非常的累啊，需要一直全神關(guān)注的檢查各種配件。要是出了差錯(cuò)，沒有檢測(cè)出來是哪里的問題，那這塊板子就會(huì)被算作是我的錯(cuò)誤，然后罰款。而我出現(xiàn)了兩次錯(cuò)誤，讓我記憶頗為深刻。

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